Four électrique à, induction. L'objet de la présente invention a trait aux fours électriques à induction comprenant nu creuset pourvu d'au moins un canal réfrac taire s'étendant à travers le creuset et dis posé de manière à ce qu'un petit espace soit établi entre ce canal et le fond arrondi du creuset, un enroulement électrique primaire étant disposé dans ledit canal et porté par un circuit magnétique fermé.
Dans les fours destinés à fondre ou trai ter autrement les métaux, on a déjà proposé de disposer de telle manière l'axe horizontal dudit canal par rapport à l'axe horizontal de la partie arrondie du fond du creuset, que l'axe dudit canal soit situé au-dessous de celui de ladite partie du fond du creuset, le passage le plus étroit pour le métal fondu étant ainsi établi à la base du creuset, .lequel passage s'évase successivement vers le haut de chaque côté du canal transversal recevant la branche ou les branches du circuit pri maire magnétique.
Cependant, dans ce. genre de fours élec triques, le flux principal du courant induit ne traverse pas la partie la plus étroite du passage du secondaire c'est-à-dire à la base du creuset, mais il passe horizontalement par un point situé plus haut dans le creuset, tandis que l'axe du circuit magnétique correspond avec l'axe du canal transversal.
Dans le four électrique à induction, objet de la présente invention, le plan dudit cir cuit magnétique fermé est disposé de façon qu'il renferme le passage étroit correspondant à la section transversale la plus petite du secondaire fondu.
Le four électrique construit suivant l'in vention est peu coûteux, compact et très eflicace et peut être facilement manipulé et transporté d'un endroit à. l'autre.
Le dessin ci-amiexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale centrale d'une première forme d'exécution d'un creuset établi d'api-ès l'invention et montrant un dispositif électromagnétique à courant d'in duction associé au creuset; La fig. 2 est une coupe analogue faite perpendiculairement â celle de la fig. 1, sui vant la ligne 2-2; La fig. 3 est une vue en plan; L a fig. 4 est une coupe faite à travers le noyau magnétique du dispositif inducteur de courant suivant la ligne 4-4 de la fig. 2;
La fig. à est une vue analogue à, celle de la fig. 1, montrant une deuxième forme d'exécution du creuset ayant deux dispositifs inducteurs de courant; La fig. 6 est une coupe faite suivant la ligne 6-6 de la fig. -"5; La fig. 7 est un schéma du circuit électri que montrant un jeu de connexions pour les dispositifs d'excitation; La fig. 8 est une vue analogue montrant comment les polarités peuvent être réglées;
La fig.9 est une vue d'une troisième forme d'exécution de l'appareil, la coupe étant effectuée suivant la même ligne que sur la fig. 1; La fig. 10 est une coupe de la même variante faite suivant la même ligne que celle de la fig. 2.
Le creuset à fond rond, montré sur les fig. 1, 2 et 3, est monté sur tourillons, comme on a l'habitude de le faire lorsque le métal doit être versé d'un creuset.
Le creuset représenté présente une enve loppe externe 13 en métal et une garni ture intérieure 14, la première étant fendue, comme on le voit en 15 pour empêcher les courants secondaires induits de circuler dans l'enveloppe. Le fond du creuset affecte une forme arrondie.
Une partie cylindrique creuse 17, consti tuée par une matière réfractaire, s'étend de la paroi 18 dit creuset à sa paroi 19. L'in térieur 20 de la partie cylindrique 17 est ouvert à ses extrémités, la partie inférieure 20' de l'extérieur du cylindre s'approchant très près de la partie inférieure de la face courbe de la garniture 14 du creuset de façon qu'il n'existe qu'un petit espace 22 entre la par tie 20' et la face interne de la paroi consti tuant le fond du creuset. L'axe de la partie cylindrique 17 est situé un peu plus près du fond du creuset que l'axe à partir duquel le fond est courbé, les deux axes se trouvant dans le même plan vertical.
La partie cylindrique 17 contient un cylin dre de support intérieur 23 en tôle qui, pour permettre un fonctionnement pratique, est fendu longitudinalement en 24 afin d'empê cher des courants secondaires d'être induits dans ce cylindre métallique.
On doit remarquer que l'intérieur 20 de la partie cylindrique ne communique pas avec l'intérieur du creuset.
Dans l'espace intérieur cylindrique 20 est disposé un élément d'induction électroma gnétique constitué par un circuit magnétique 26 fermé sur l'une des branches duquel est dis posée une bobine conductrice électrique 2"d. Le circuit magnétique est constitué par une série de plaques en fer à cheval placée: Finie contre l'autre et constituant un noyau fermé avec harmature d'extrémité mobile 28.
Les plaques de la partie constituant le corps principal peuvent être maintenues ensembles de toute manière appropriée, la partie mobile ou armature d'extrémité 28 constituant la partie du circuit qui peut être enlevée, est formée de plaques parallèles 29, voir fig. 4, maintenues ensemble par des boulons isolés 30 et placées entre les branches 31 et 32 des parties principales du circuit magnétique. Cer taines parties des branches 31 et 32 sont entaillées pour permettre à ces branches de recevoir les cylindres isolants 33 destinés à maintenir l'armature 28 en place.
L'arma ture 28 peut être enlevée pour mettre la bo bine<B>27</B> en place et pour introduire cette bobine et l'une des branches du circuit magné tique dans le cylindre creux 17.
Sur la fig. 5 est représenté un creuset dont la partie centrale est développée de manière à recevoir deux dispositifs d'induc- tion électromagnétiques, chacun de ces disposi tifs occupant la même position relative par rapport aux parois du creuset courbées autour de lui ou l'entourant sur un côté, que dans le dispositif représenté sur la fig. 1.
Cette disposition produit un espace resserré près de la partie inférieure de chacune des par ties cylindriques 17 et 17', disposé de manière à contenir une quantité relativement faible de métal fondu. La section transversale du métal, entre chacune des parties cylindriques et la paroi adjacente du creuset, augmente graduellement à mesure que l'on se rapproche de la partie supéricuce du creuset.
Les dispositifs d'induction sont placés de ma- trière due dans le plan de leurs axes l'espace exis tant entre eux soit plus grand que celui qui existe entre eux et les parois du récipient.
Chacun des récipients est supposé être rempli avec le métal à traiter 33' constituant le secondaire des dispositifs inducteurs de courant.
Si l'on examine la fig. 5, ou peut remar quer que les polarités des extrémités des noyaux situées en face de l'observateur sont les mêmes. Il y aura donc un faible courant induit dans le métal situé entre les disposi tifs inducteurs de courant 31 et 31'; en effet, les courants produits par ces éléments d'in duction sont sensiblement en série, comme c'est indiqué par la ligne 34, il s'établit donc une zone relativement froide entre les élé ments d'induction et nu courant de densité relativement élevée doit passer dans la partie de la masse de métal située dans les espa ces 22, 22' produisant urne haute température du métal dans cette partie du circuit.
Une température relativement élevée est donc produite dans le métal contenu entre les parties cylindriques 17, 17' et le fond du creuset et une zone plus froide entre les parties<B>17,</B> 17' et les parties adjacentes de la paroi de la garrriturc 14 du creuset.
Il se produira donc dans le métal, comme résul tante des différentes températures des zones environnantes, une circulation intense et active, comme l'indiquent les flèches 35--35 montrant le mouvement vers le haut du métal chauffé et comme le montre la flèche 36 (située dans la zone relativement froide dans laquelle il n'existe pratiquement pas de cou rant) qui monstre le mouvement du métal vers le bas.
Si l'on désire que la température du métal contenu entre les éléments inducteurs soit élevée d'une certaine quantité, il est seule ment nécessaire de renverser la direction du courant dans une des bobines 27 ou 27', de rnttnière que leurs noyaux ne soient plus de même polarité.
Des courants seront alors induits dans le métal environnant et seront sensiblement concentriques aux éléments d'in duction individuels, comme le montre la fig.1. Un courant passera alors dans hespace situé entre les cylindres 17 --17' et ce courant représentera V la somme des courants passant entre les cylindres et les côtés adjacents du creuset. Par ce moyen, on peut régler et faire varier la température de la niasse de métal située entre les éléments inducteurs.
Sur- la fig. 7. les bobines primaires '227-2V du transformateur sont reliées chacune respec- tivenrent à un commutateur inverseur de pôles 52-52' et ces commutateurs sont reliés d'une manière appropriée à une source de courant alternatif 53. Par ce moyen, les pola- rités relatives des noyaux peuvent être facile ment changées en actionnant l'un des com mutateurs et le circuit passant dans une quelconque des bobines peut être facilement ouvert.
Sur la fig. 8, les bornes a. et<I>ai</I> sont représentées comriie celles d'ouverture des circuits.
Dans la disposition représentée sur la fig. 7, les connexions sont arrangées de ma nière que les dispositifs inducteurs de courant adjacents soient de même polarité et que le courant circule comme on le voit sur la fi-. 5.
Grâce à la disposition représentée sui, la fig. <B>8,</B> on peut régler les polarités relatives des dis positifs inducteurs de courant de telle ma nière que les courants circulent dans le métal entourant les cylindres 17-17' en série comme le montre la<B>fi-.</B> 5., ou bien on peut les faire circuler en sens inverses autour de chaque cylindre (cela se produira lorsque les con nexions du commutateur seront dans la posi tion représentée cri traits pleins sur la fig. 8)
ou bien on peut couper le courant à mi ou aux deux dispositifs inducteurs de courant, comme on le désire. Ces modifications sont obtenues en amenant le, commutateur à occu per les différentes positions représentées sur la fig. 8. Sur la fig. 7, les polarités des noyaux sont représentées comme disposées de manière à produire des courants cri série, les pôles négatifs (momentanés) étant à la partie supé rieure.
Si l'on pousse les deux commutateurs sur les bornes de gauche de la fig. 7; on renverse les deus polarités, mais les courants restent en série. Si on laisse le commutateur de droite de la fig. 7 tel qu'il est et si hon pousse celui de gauche dans la position repré sentée en traits pleins sur la fig. 8, on fait circul_,_r les courants autour des deux noyaux séparf-nierit et l'on augmente ainsi la tempéra ture du métal du circuit secondaire situé entre les éléments inducteurs de courant.
Si l'on pousse un des commutateurs, ou les deux, sur les bornes de coupure a-a ou<I>a'-a'</I> de la fi-. 8, on arrête naturellement le fonc tionnement de l'un ou des deux dispositifs inducteurs de courant. Ceci est important car le dispositif qui vient d'être décrit permet de réler à volonté les températures et la: circulation des différentes parties du métal fondu qui entoure les dispositifs inducteurs de courant.
Lorsque l'on désire fondre avec unie extrême rapidité certains métaux volatils ou facile ment oxydables tels que l'acier, le zinc et les alliages de zinc, les métaux pour la fon derie de caractères d'imprimerie et les alliages contenant de l'antimoine, du plomb, etc.
les parois du creusa d'induction peuvent être contractées vers l'intérieur dans la partie supériecïre et la surface de la section trans versale du liquide peut être proportionnée de manière à remplir pratiquement les conditions permettant d'augmenter rapidement la tem pérature, comme cela a été indiqué plus haut.
Cette disposition est représentée sur les fig. 9 et Ifs dans lesquelles les lignes pointillées extérieures montrent la forme habituelle du creuset (comme dans la fig. 1) et les lignes pointillées intérieures les modifications que l'on petit apporter en formant le creuset, lorsqu'on veut l'utiliser avec des métaux volatils ou facilement oxydables. La hauteur du creuset et le degré de courbure de sa partie supérieure dépendent de la nature du métal à traiter et des conditions dans les quelles on veut économiser la chaleur.
Afin d'obtenir l'effet de chauffage maxi mum dans un creuset de capacité donn('-e. l'inventeur proportionne la surface de la sec tion transversale du creuset occupée par le circuit secondaire de manière que, à toute profondeur du secondaire mesurée verticale- ment à partir de sa surface, exceptée it la profondeur la plus grande au fond du creuset;
les forces de l'effet de pincement qui tendent à rompre le secondaire, soient sensiblement moindres que la pression hydrostatique à cette profondeur. Au point de la plus grande profondeur dans le secondaire, au fond du creuset, les forces (lu l'el fet de pincement seront égales à la pression hydrostatique lorsque le four reçoit le courant maxiniuni.
L'effet de pincement est produit lorsqu'il y a une hauteur insuffisante de matière au dessus de la partie où la densité de courant est la plus grande. L'effet est un phé#noniène physique dans lequel la tendance du courant passant le mélange est de réduire la surface de la section et de rompre ainsi le circuit secondaire. Le moyen pour éviter cette réduc tion consiste à donner au mélange une hau teur de pression considérable (pression hydro statique) pour que la pression exercée par le mélangF; surmonte la tendance à rompre le circuit.
Parmi les avantages résultant de l'utili sation des formes d'exécution représentées (le l'objet de l'invention, on petit citer les sui vants: 1 La matière en traitement est mieux protégée contre les pertes de chaleur, parce qu'elle peut être plus convenablement et plus étroitement couverte que dans les autres genres d'appareils.
2 En plaçant, comme il le fait, les dis positifs d'induction, l'inventeur crée la zone de chaleur la plus intense près du fond et le plus loin possible du contact avec l'atmos phère. La matière fondue facilement atta- quable par l'oxygène est ainsi mise à l'abri des modifications nuisibles et l'obtention d'un meilleur produit est assurée.
Ceci est parti culièrement avantageux dans la fusion de l'acier destiné à être coulé, dans la prépara- tion des alliages à base de cuivre et dans celle des métaux pour la fonderie de carac tères d*imprimerie.
3" De plus, le fait de créer la zone de chaleur la plus intense près du fond de l'ap pareil de fusion remplit les meilleures condi tions par assurer une bonne circulation de la matière fondue, sous l'action de la convection et de la tendance naturelle qu'ont les parties chaudes et froides d'riri fluide à se déplacer réciproquement.
4 On assure une forte charge (hydrosta tique) de métal fondu formant le circuit secon daire, ce qui permet d'augmenter la densité du courant dans le secondaire et d'obtenir un effet de chauffage au moins cinq fois plus grand que celui qui est possible dans les systèmes existants, sans que l'effet de pince ment puisse rompre le secondaire constitué par la grande hauteur de métal que l'on peut utiliser dans les creusets représentés.
5 On obtient un meilleur mélange et une meilleure circulation dans le secondaire fondu, grâce au fait que l'on peut profiter de l'effet de pincement pour produire une circulation plus énergique de la masse fondue sans que la rupture du secondaire soit produite par l'augmentation de la densité du courant.
Dans la description on a fait usage du terme "creuset" dans le sens ordinaire dans lequel il est employé dans la description des opérations chimiques et métallurgiques.
Bien que l'invention ait été montrée ci- dessus sous différentes formes d'exécution, il ,est évident que des changements peuvent être effectués tout en restant dans la portée de l'invention, tracée par la revendication, par exemple, on peut supprimer l'enveloppe métallique entourant la matière réfractaire en donnant à cette dernière une force suffisante.
Electric oven, induction. The object of the present invention relates to electric induction furnaces comprising a crucible provided with at least one refractory channel extending through the crucible and arranged so that a small space is established between this channel. and the rounded bottom of the crucible, a primary electrical winding being arranged in said channel and carried by a closed magnetic circuit.
In furnaces intended for melting or otherwise treating metals, it has already been proposed to arrange the horizontal axis of said channel in such a way with respect to the horizontal axis of the rounded part of the bottom of the crucible, that the axis of said channel is located below that of said part of the bottom of the crucible, the narrowest passage for the molten metal being thus established at the base of the crucible, which passage widens successively upwards on each side of the transverse channel receiving the branch or branches of the primary magnetic circuit.
However, in this. kind of electric furnaces, the main flow of the induced current does not pass through the narrowest part of the passage of the secondary, i.e. at the base of the crucible, but it passes horizontally through a point located higher in the crucible , while the axis of the magnetic circuit corresponds with the axis of the transverse channel.
In the electric induction furnace, object of the present invention, the plane of said closed magnetic circuit is arranged so that it encloses the narrow passage corresponding to the smallest cross section of the molten secondary.
The electric oven constructed according to the invention is inexpensive, compact and very efficient and can be easily handled and transported from place to place. the other.
The accompanying drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a central vertical section of a first embodiment of a crucible established according to the invention and showing an electromagnetic device with induction current associated with the crucible; Fig. 2 is a similar section taken perpendicular to that of FIG. 1, following line 2-2; Fig. 3 is a plan view; L a fig. 4 is a section taken through the magnetic core of the current inducing device along line 4-4 of FIG. 2;
Fig. to is a view similar to that of FIG. 1, showing a second embodiment of the crucible having two current inducing devices; Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. - "5; Fig. 7 is an electrical circuit diagram showing a set of connections for the excitation devices; Fig. 8 is a similar view showing how the polarities can be adjusted;
FIG. 9 is a view of a third embodiment of the apparatus, the section being taken along the same line as in FIG. 1; Fig. 10 is a section of the same variant taken along the same line as that of FIG. 2.
The round-bottom crucible, shown in Figs. 1, 2 and 3, is mounted on journals, as is customary when metal is to be poured from a crucible.
The crucible shown has an outer shell 13 of metal and an inner liner 14, the first being slotted, as seen at 15 to prevent induced secondary currents from flowing through the shell. The bottom of the crucible has a rounded shape.
A hollow cylindrical part 17, constituted by a refractory material, extends from the wall 18 said crucible to its wall 19. The interior 20 of the cylindrical part 17 is open at its ends, the lower part 20 'of the 'outside of the cylinder approaching very close to the lower part of the curved face of the crucible liner 14 so that there is only a small space 22 between the part 20' and the inner face of the wall constituting the bottom of the crucible. The axis of the cylindrical part 17 is located a little closer to the bottom of the crucible than the axis from which the bottom is curved, the two axes being in the same vertical plane.
The cylindrical part 17 contains an inner support cylinder 23 of sheet metal which, for practical operation, is split longitudinally at 24 in order to prevent secondary currents from being induced in this metal cylinder.
It should be noted that the interior 20 of the cylindrical part does not communicate with the interior of the crucible.
In the cylindrical interior space 20 is arranged an electromagnetic induction element consisting of a closed magnetic circuit 26 on one of the branches of which an electrically conductive coil 2 "d is arranged. The magnetic circuit is formed by a series of horseshoe plates placed: Finished against each other and constituting a closed core with movable end harmature 28.
The plates of the part constituting the main body can be held together in any suitable manner, the movable part or end frame 28 constituting the part of the circuit which can be removed, is formed of parallel plates 29, see fig. 4, held together by insulated bolts 30 and placed between the branches 31 and 32 of the main parts of the magnetic circuit. Certain parts of the branches 31 and 32 are notched to allow these branches to receive the insulating cylinders 33 intended to hold the frame 28 in place.
The armature 28 can be removed to put the coil <B> 27 </B> in place and to introduce this coil and one of the branches of the magnetic circuit in the hollow cylinder 17.
In fig. 5 is shown a crucible, the central part of which is developed so as to receive two electromagnetic induction devices, each of these devices occupying the same relative position with respect to the walls of the crucible curved around it or surrounding it on a side, that in the device shown in fig. 1.
This arrangement produces a tight space near the bottom of each of the cylindrical parts 17 and 17 ', arranged to contain a relatively small amount of molten metal. The cross section of the metal, between each of the cylindrical portions and the adjacent crucible wall, gradually increases as one gets closer to the top of the crucible.
The induction devices are placed in the plane of their axes due to the space existing between them is greater than that which exists between them and the walls of the container.
Each of the receptacles is assumed to be filled with the metal to be treated 33 'constituting the secondary of the current inducing devices.
If we examine fig. 5, or may notice that the polarities of the ends of the cores located in front of the observer are the same. There will therefore be a weak current induced in the metal located between the current inducing devices 31 and 31 '; in fact, the currents produced by these induction elements are substantially in series, as indicated by line 34, a relatively cold zone is therefore established between the induction elements and a relatively current density. high temperature must pass through the part of the mass of metal located in the spaces 22, 22 'producing a high temperature of the metal in this part of the circuit.
A relatively high temperature is therefore produced in the metal contained between the cylindrical parts 17, 17 'and the bottom of the crucible and a cooler zone between the parts <B> 17, </B> 17' and the adjacent parts of the wall of the garrriturc 14 of the crucible.
There will therefore occur in the metal, as a result of the different temperatures of the surrounding areas, an intense and active circulation, as indicated by arrows 35--35 showing the upward movement of the heated metal and as shown by arrow 36 (located in the relatively cold zone in which there is hardly any current) which monsters the movement of the metal downwards.
If it is desired that the temperature of the metal contained between the inductor elements is raised by a certain amount, it is only necessary to reverse the direction of the current in one of the coils 27 or 27 ', so that their cores are not more of the same polarity.
Currents will then be induced in the surrounding metal and will be substantially concentric with the individual induction elements, as shown in fig. 1. A current will then pass through the space between the cylinders 17 --17 'and this current will represent V the sum of the currents passing between the cylinders and the adjacent sides of the crucible. By this means, it is possible to adjust and vary the temperature of the mass of metal situated between the inductor elements.
In fig. 7. The primary coils '227-2V of the transformer are each connected respectively to a pole reversing switch 52-52' and these switches are suitably connected to an alternating current source 53. By this means, the switches Relative polarity of the cores can be easily changed by operating one of the switches and the circuit passing through any of the coils can be easily opened.
In fig. 8, terminals a. and <I> ai </I> are represented as those of opening circuits.
In the arrangement shown in FIG. 7, the connections are arranged in such a way that the adjacent current inducing devices have the same polarity and the current flows as seen in the fi-. 5.
Thanks to the arrangement shown sui, FIG. <B> 8, </B> the relative polarities of the current inducing devices can be adjusted so that the currents flow in the metal surrounding the cylinders 17-17 'in series as shown in <B> fii- . </B> 5., or they can be made to circulate in opposite directions around each cylinder (this will happen when the switch connections are in the posi tion shown in solid lines in fig. 8).
or the current can be cut off at half or both current inducing devices, as desired. These modifications are obtained by causing the switch to occupy the various positions shown in FIG. 8. In fig. 7, the polarities of the cores are shown as arranged so as to produce series cry currents, the negative (momentary) poles being at the top.
If we push the two switches on the left terminals of fig. 7; the two polarities are reversed, but the currents remain in series. If we leave the right switch of fig. 7 as it is and if hon pushes the one on the left in the position shown in solid lines in FIG. 8, the currents are circul _, _ r around the two separf-nierit cores and thus increase the temperature of the metal of the secondary circuit located between the current inducing elements.
If one pushes one of the switches, or both, on the cut-off terminals a-a or <I> a'-a '</I> of the fi-. 8, the operation of one or both current inducing devices is naturally stopped. This is important because the device which has just been described allows the temperatures and the circulation of the different parts of the molten metal which surrounds the current inducing devices to be adjusted at will.
When it is desired to melt certain volatile or easily oxidizable metals with extreme speed, such as steel, zinc and zinc alloys, metals for foundry of printing type and alloys containing antimony , lead, etc.
the walls of the induction hollow may be contracted inwards in the upper part and the area of the cross-section of the liquid may be proportioned so as to practically fulfill the conditions for rapidly increasing the temperature, as has been achieved. been indicated above.
This arrangement is shown in FIGS. 9 and Ifs in which the outer dotted lines show the usual shape of the crucible (as in fig. 1) and the inner dotted lines the modifications which can be made in forming the crucible, when it is desired to use it with volatile or easily oxidizable metals. The height of the crucible and the degree of curvature of its upper part depend on the nature of the metal to be treated and the conditions in which it is desired to save heat.
In order to obtain the maximum heating effect in a crucible of given capacity ('- e. The inventor proportioned the area of the cross section of the crucible occupied by the secondary circuit so that, at any depth of the secondary measured vertically from its surface, except at the greatest depth at the bottom of the crucible;
the forces of the pinching effect which tend to break the secondary are appreciably less than the hydrostatic pressure at this depth. At the point of greatest depth in the secondary, at the bottom of the crucible, the forces (read the pinch element will be equal to the hydrostatic pressure when the furnace receives the maximum current.
The pinching effect is produced when there is insufficient height of material above the part where the current density is greatest. The effect is a physical phenomenon in which the tendency of the current passing the mixture is to reduce the area of the section and thus to break the secondary circuit. The means to avoid this reduction consists in giving the mixture a considerable height of pressure (hydrostatic pressure) so that the pressure exerted by the mixture; overcomes the tendency to break the circuit.
Among the advantages resulting from the use of the embodiments shown (the object of the invention, the following can be mentioned: 1 The material being treated is better protected against heat loss, because it can be more suitably and more closely covered than in other kinds of apparatus.
2 By placing the induction devices as he does, the inventor creates the most intense heat zone near the bottom and as far as possible from contact with the atmosphere. The molten material easily attacked by oxygen is thus protected from harmful modifications and a better product is obtained.
This is particularly advantageous in the smelting of steel to be cast, in the preparation of copper-based alloys and in the preparation of metals for the foundry of printing types.
3 "In addition, the fact of creating the most intense heat zone near the bottom of the melting apparatus fulfills the best conditions by ensuring good circulation of the molten material, under the action of convection and the natural tendency of hot and cold parts of fluid irri to move around each other.
4 A strong load (hydrostatic) of molten metal forming the secondary circuit is ensured, which makes it possible to increase the current density in the secondary and to obtain a heating effect at least five times greater than that which is possible in existing systems, without the gripping effect being able to break the secondary formed by the great height of metal that can be used in the crucibles shown.
5 Better mixing and better circulation in the molten secondary is obtained, by virtue of the fact that the pinching effect can be taken advantage of to produce a more vigorous circulation of the molten mass without the rupture of the secondary being produced by the increase in current density.
In the description, use has been made of the term "crucible" in the ordinary sense in which it is employed in the description of chemical and metallurgical operations.
Although the invention has been shown above in various embodiments, it is obvious that changes can be made while remaining within the scope of the invention, traced by the claim, for example, one can delete the metal envelope surrounding the refractory material, giving the latter sufficient strength.