FR2670697A1 - Spout (gutter) for implementing the pressure casting (die casting) method for a metal alloy - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à un chenal pour la mise en oeuvre d'un procédé de coulée sous pression d'un alliage métallique. Plus particulièrement, elle concerne la coulée à température élevée, au moins égale à 14000C, dans un moule en sable d'un alliage métallique qui peut etre un super-alliage, une fonte, un acier, un acier allié ou faiblement allié. The present invention relates to a channel for implementing a process for the pressure casting of a metal alloy. More particularly, it relates to the casting at high temperature, at least equal to 14000C, in a sand mold of a metal alloy which may be a superalloy, a cast iron, a steel, an alloyed or low alloyed steel.
Le brevet français nO FR-A-2 532 866 au nom de la
Demanderesse décrit un chenal ou goulotte de coulée, du type à section transversale fermée comportant sur toute sa longueur un inducteur en forme de bobine ou de solénoïde dont les spires refroidies sont noyées dans le garnissage réfractaire du chenal et parcourues par un courant électrique primaire fourni par un générateur apériodique. Autour du lit de coulée de la goulotte et coaxialement à ladite goulotte, est disposé un manchon suscepteur en graphite parcouru par un courant induit ou secondaire de chauffage lorsque l'inducteur est alimenté en courant primaire.Par rapport au chauffage par résistance électrique, ce dispositif de chauffage par induction présente l'avantage d'éliminer les risques de refroidissement et de solidification d'un alliage métallique à température de coulée élevée, au moins égale à 140O0C, entre deux coulées successives d'un moule en sable, en chauffant la goulotte même lorsqu'elle ne contient pas d'alliage ou de métal liquide.French patent No. FR-A-2 532 866 in the name of
Applicant describes a channel or pouring chute, of the closed cross-section type comprising over its entire length an inductor in the form of a coil or solenoid whose cooled turns are embedded in the refractory lining of the channel and traversed by a primary electric current supplied by an aperiodic generator. Around the pouring bed of the chute and coaxially with said chute, is arranged a graphite susceptor sleeve through which an induced or secondary heating current flows when the inductor is supplied with primary current. of induction heating has the advantage of eliminating the risks of cooling and solidification of a metal alloy at a high casting temperature, at least equal to 140 ° C., between two successive castings of a sand mold, by heating the chute. even when it does not contain an alloy or liquid metal.
En effet, un alliage métallique à température de coulée élevée se solidifie rapidement en cas de baisse de température. Pour eviter cette solidification, on préfère conserver le plus longtemps possible cet alliage métallique à l'intérieur d'une enceinte fortement chauffée telle que celle d'un four, en évitant de le laisser stagner dans une goulotte de coulée ou un chenal de coulée du four, entre deux coulées destinées à remplir un moule alimenté en métal, de manière ascendante par l'intermédiaire de la goulotte de coulée. In fact, a metal alloy with a high casting temperature solidifies quickly when the temperature drops. To avoid this solidification, it is preferred to keep this metal alloy as long as possible inside a highly heated enclosure such as that of an oven, avoiding letting it stagnate in a pouring chute or a flow channel of the oven, between two flows intended to fill a mold supplied with metal, in an ascending manner via the pouring chute.
Grâce à l'agencement décrit dans le brevet français nO FR-A-2 532 866 au nom de la Demanderesse, la goulotte de coulée est chauffée par induction lorsque l'inducteur est parcouru par un courant électrique primaire, même quand l'alliage métallique liquide n'est pas introduit dans la goulotte, de sorte que la goulotte peut être chauffée d'avance, avant même la première coulée, et bien entendu entre deux coulées successives à une température assurant la fluidité de l'alliage métallique. Thanks to the arrangement described in French patent No. FR-A-2 532 866 in the name of the Applicant, the pouring chute is heated by induction when the inductor is traversed by a primary electric current, even when the metal alloy liquid is not introduced into the chute, so that the chute can be heated in advance, even before the first pouring, and of course between two successive pourings at a temperature ensuring the fluidity of the metal alloy.
Cet avantage est particulièrement intéressant lorsque le moule de coulée est alimenté sous pression, de manière ascendante à partir de l'enceinte chauffée contenant le métal ou l'alliage à l'étant liquide, puisque entre deux coulées il subsiste de l'alliage inutilisé dans la goulotte. Cependant, l'inducteur requiert une forte puissance électrique et des fréquences élevées qui imposent l'utilisation d'un générateur et qui provoquent une pollution électro-magnétique perturbant les appareils de mesures placés à proximité. This advantage is particularly advantageous when the casting mold is supplied under pressure, in an ascending manner from the heated enclosure containing the metal or the alloy with the liquid being, since between two castings there remains unused alloy in the chute. However, the inductor requires high electrical power and high frequencies which require the use of a generator and which cause electromagnetic pollution disturbing the measuring devices placed nearby.
La présente invention remédie à cet inconvénient. Elle a pour objet un chenal de coulée solidaire d'une enceinte chauffée contenant un alliage métallique à l'étant liquide en vue de l'alimentation d'un moule sous pression par coulée ascendante, le chenal remontant vers le haut et débouchant à sa face supérieure par un orifice de coulée dans le bas du moule, et comportant des moyens de chauffage constitués par un inducteur en forme de bobine alimenté en courant électrique, ledit inducteur étant combiné avec un manchon suscepteur en graphite parcouru par un courant induit de chauffage lorsque l'inducteur est alimenté en courant, tandis que le graphite de revêtement cylindrique du chenal de coulée est constitué de couches successives concentriques et séparées présentant chacune au moins une fente longitudinale. The present invention overcomes this drawback. It relates to a pouring channel integral with a heated enclosure containing a metal alloy with the liquid being for the purpose of feeding a mold under pressure by ascending casting, the channel rising upwards and opening at its face. upper by a pouring orifice at the bottom of the mold, and comprising heating means constituted by an inductor in the form of a coil supplied with electric current, said inductor being combined with a graphite susceptor sleeve traversed by an induced heating current when the the inductor is supplied with current, while the graphite for the cylindrical coating of the sprue consists of successive concentric and separate layers each having at least one longitudinal slot.
Grâce à cette disposition, la goulotte est maintenue à une température élevée tout en présentant un encombrement réduit. Thanks to this arrangement, the chute is maintained at a high temperature while having a reduced bulk.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, sur lesquels
- la Fig. 1 représente une vue schématique en coupe partielle de l'installation de coulée comprenant la goulotte selon l'invention
- la Fig. 2 est une coupe longitudinale, d'un tronçon de la goulotte selon l'invention
- la Fig. 3 est une coupe radiale schématique de la goulotte
- la Fig. 4 est une vue éclatée du revêtement réfractaire, des couches de graphite et de l'inducteur de la goulotte.Other characteristics and advantages will appear during the description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of nonlimiting example, in which
- Fig. 1 shows a schematic view in partial section of the casting installation comprising the chute according to the invention
- Fig. 2 is a longitudinal section of a section of the chute according to the invention
- Fig. 3 is a schematic radial section of the chute
- Fig. 4 is an exploded view of the refractory lining, the graphite layers and the inductor of the chute.
Comme représenté à la Fig. 1, l'invention est relative à une goulotte G de coulée d'un alliage métallique maintenu à l'étant liquide dans une poche P, dont la goulotte est solidaire. Ladite goulotte G est reliée, du côté opposé à celui de la poche P, à la base d'un moule M qui est alimenté en alliage métallique à partir de la poche P, la coulée s'effectuant sous pression. As shown in Fig. 1, the invention relates to a chute G for casting a metal alloy maintained in the liquid state in a pocket P, of which the chute is integral. Said chute G is connected, on the opposite side to that of the bag P, at the base of a mold M which is supplied with metal alloy from the bag P, the casting being carried out under pressure.
De préférence, l'alliage métallique est une fonte, un acier, un acier allié ou faiblement allié ou un superalliage. Preferably, the metal alloy is a cast iron, a steel, an alloyed or low alloyed steel or a superalloy.
Comme défini dans le brevet FR-A-2 532 866 au nom de la
Demanderesse, les super-alliages se classent en trois catégories : les aciers et alliages austénitiques contenant plus de 20 % de fer, c'est-à-dire composés essentiellement d'une austénite de fer, nickel, chrome ou de fer, chrome, nickel, cobalt, et les alliages contenant moins de 20 % de fer, soit à base de nickel, soit à base de cobalt. Les superalliages contiennent encore les éléments susceptibles de former des carbures ou des phases inter-métalliqués : le molybdène, le tungstène, le vanadium, le niobium, le titane, l'aluminium. Leur principal intérêt est leur résistance mécanique et chimique à des températures d'utilisation permanente continue de plus en plus élevées, c'est-à-dire 900 ou 1000 C. Leur résistance au fluage est appréciée.As defined in patent FR-A-2,532,866 in the name of
Applicant, superalloys fall into three categories: austenitic steels and alloys containing more than 20% iron, that is to say essentially composed of an austenite of iron, nickel, chromium or iron, chromium, nickel, cobalt, and alloys containing less than 20% iron, either nickel-based or cobalt-based. Superalloys still contain the elements likely to form carbides or inter-metallic phases: molybdenum, tungsten, vanadium, niobium, titanium, aluminum. Their main interest is their mechanical and chemical resistance to continuously higher temperatures of continuous use, that is to say 900 or 1000 C. Their resistance to creep is appreciated.
Pour cette raison, on les emploie au moulage des pièces mécaniques destinées à résister à de hautes températures, telles que des pièces pour les industries aéronautique ou aérospatiale, en particulier les rotors ou ailettes de turbines à gaz et de turboréacteurs, les soupapes d'échappement, les éléments chauffants et les dents de manutention pour fours industriels, les produits tubulaires pour raffineries de l'industrie pétrolière, etc etc
Comme représenté à la Fig. 2, le tronçon de goulotte de coulée sous pression d'un alliage métallique, à température élevée, au moins égale à 14000C dans un moule en sable, comporte des moyens de chauffage constitués par un inducteur 5 en forme de bobine alimenté en courant électrique.Ledit inducteur 5 est placé autour d'un manchon suscepteur en graphite parcouru par un courant induit de chauffage lorsque l'inducteur 5 est alimenté en courant. Le chenal de coulée, portant un revêtement cylindrique 1 de graphite, est constitué de couches 2 successives concentriques et distinctes, qui entourent le revêtement 1 intérieur, cylindrique et réfractaire de la goulotte. Le graphite constituant les couches 2 est obtenu sous forme cristallographique par craquage d'hydrocarbure pour être très fortement isotrope et conducteur électrique. Chaque couche 2 présente une fente longitudinale 3.For this reason, they are used for molding mechanical parts intended to withstand high temperatures, such as parts for the aeronautical or aerospace industries, in particular the rotors or fins of gas turbines and turbojets, exhaust valves. , heating elements and handling teeth for industrial ovens, tubular products for petroleum industry refineries, etc.
As shown in Fig. 2, the section of pressure casting chute of a metal alloy, at high temperature, at least equal to 14000C in a sand mold, comprises heating means constituted by an inductor 5 in the form of a coil supplied with electric current. Said inductor 5 is placed around a graphite susceptor sleeve through which a heating induced current flows when the inductor 5 is supplied with current. The runner, carrying a cylindrical coating 1 of graphite, consists of successive concentric and separate layers 2, which surround the coating 1 inside, cylindrical and refractory of the chute. The graphite constituting the layers 2 is obtained in crystallographic form by cracking of hydrocarbon to be very strongly isotropic and electrically conductive. Each layer 2 has a longitudinal slot 3.
L'épaisseur de chaque couche 2, prise séparément, de même que leur épaisseur totale, est plus faible que celle des manchons en graphite réalisés en une seule pièce. The thickness of each layer 2, taken separately, as well as their total thickness, is less than that of the graphite sleeves produced in one piece.
Les spires d'induction 5 sont noyées dans un milieu 4 à basse réluctance. Le milieu 4 est un graphite quelconque. The induction turns 5 are embedded in a medium 4 with low reluctance. Medium 4 is any graphite.
Le revêtement des couches successives 2 en graphite isotrope concentrique au revêtement 1, présentant chacune une fente longitudinale 3 permet le confinement du courant induit par les spires 5 noyées dans un milieu 4 à basse réluctance. The coating of the successive layers 2 in isotropic graphite concentric with the coating 1, each having a longitudinal slot 3 allows the confinement of the current induced by the turns 5 embedded in a medium 4 of low reluctance.
Ce confinement oriente le circuit électrique, à l'intérieur duquel le courant induit est guidé par les couches de graphite. Au niveau des fentes 3 qui constituent un obstacle à sa circulation, le courant passe dans une couche 2 voisine de celle dans laquelle il circule. Ce changement de couche 2 constitue une perte qui génère une montée en température due à l'effet Joule. Donc, il se produit une élévation de température dans les masses de graphite orienté vers l'intérieur des spires. Cela permet d'utiliser des fréquences de courant beaucoup plus basses qu'avec une masse unique de graphite. De plus ces courants de basses fréquences sont de meilleurs récepteurs d'induction. This confinement directs the electrical circuit, inside which the induced current is guided by the graphite layers. At the slots 3 which constitute an obstacle to its circulation, the current passes through a layer 2 close to that in which it circulates. This change in layer 2 constitutes a loss which generates a rise in temperature due to the Joule effect. Therefore, there is a rise in temperature in the masses of graphite oriented towards the inside of the turns. This allows much lower current frequencies to be used than with a single mass of graphite. In addition, these low frequency currents are better induction receivers.
Sur la Fig. 3, on a représenté en coupe la goulotte de la Fig. 2. Les éléments de la goulotte portent les mêmes références numériques que celles désignant les éléments correspondants de la Fig. 2. In Fig. 3, there is shown in section the chute of FIG. 2. The elements of the chute have the same numerical references as those designating the corresponding elements of FIG. 2.
Les fentes 3 sont réparties sur les couches 2 et sont limitées chacune dans le sens radial par au moins une couche 2 voisine, de préférence sans qu'il y ait deux fentes contiguë dans le sens radial pour préserver la résistance mécanique du chenal. La résistivité du graphite très faible dans le sens des couches 2 permet des courants électriques assez forts. La tension qui en résulte est provoquée par la susceptibilité du graphite. Grâce à l'effet Joule, il est possible d'utiliser des couches 2 très fines pouvant atteindre un minimum de 0,5 mm. The slots 3 are distributed over the layers 2 and are each limited in the radial direction by at least one adjacent layer 2, preferably without there being two contiguous slots in the radial direction to preserve the mechanical strength of the channel. The very low graphite resistivity in the direction of layers 2 allows fairly strong electric currents. The resulting tension is caused by the susceptibility of graphite. Thanks to the Joule effect, it is possible to use very thin layers 2 up to a minimum of 0.5 mm.
Le chenal étant réalisé en graphite cristallographique, il est possible de l'usiner pour lui donner une forme de coude à son extrémité en contact avec la base du moule P. The channel being made of crystallographic graphite, it is possible to machine it to give it a shape of elbow at its end in contact with the base of the mold P.
La vue éclatée de la Fig. 4 représente des éléments de la goulotte avec les mêmes références numériques que celles désignant les éléments correspondants de la Fig. 2. The exploded view of FIG. 4 represents elements of the chute with the same numerical references as those designating the corresponding elements of FIG. 2.
Le graphite étant conducteur, le courant suit les couches 2, comme indiqué précédemment, puis il est arrêté par les entailles 3, lesdites entailles 3 étant plus larges que la distance séparant les couches 2 les unes des autres ; le courant passe ainsi d'une couche à l'autre, et génère un effet Joule qui chauffe la goulotte. Donc le chauffage est plus puissant que dans les dispositifs classiques, à énergie électrique identique. En outre la circulation du courant électrique d'une couche à l'autre augmente le chauffage ; et cet effet autorise une réduction de l'épaisseur totale de toutes les couches. The graphite being conductive, the current follows the layers 2, as indicated previously, then it is stopped by the notches 3, said notches 3 being wider than the distance separating the layers 2 from each other; the current thus passes from one layer to another, and generates a Joule effect which heats the chute. So the heating is more powerful than in conventional devices, with identical electrical energy. In addition, the circulation of electric current from one layer to another increases the heating; and this effect allows a reduction in the total thickness of all the layers.
En vue d'utiliser la tension du réseau et de supprimer le générateur, les spires 5 de l'inducteur sont noyées dans un milieu à basse réluctance. In order to use the network voltage and remove the generator, the coils 5 of the inductor are embedded in a medium with low reluctance.
Afin d'augmenter l'isolation thermique et de conduire le courant dans chaque couche 2 de la goulotte selon l'invention, les couches 2 du manchon suscepteur sont en graphite sous forme cristallographique. In order to increase the thermal insulation and conduct the current in each layer 2 of the chute according to the invention, the layers 2 of the susceptor sleeve are made of graphite in crystallographic form.
Le diamètre intérieur du cylindre creux formé par les spires 5 est inférieur à trente millimètres, ce qui diminue l'encombrement de la goulotte et en permet l'allégement. The internal diameter of the hollow cylinder formed by the turns 5 is less than thirty millimeters, which reduces the size of the chute and allows it to be lightened.
Le courant d'alimentation des spires 5 est le courant du réseau électrique, de sorte qu'il est possible de supprimer un générateur onéreux et fragile. The supply current of the turns 5 is the current of the electrical network, so that it is possible to remove an expensive and fragile generator.
I1 est possible de voir que la fine épaisseur des couches 2 comprenant chacune une fente 3 permet d'utiliser des spires 5 contenues dans un diamètre plus petit que dans les solutions avec un seul manchon en graphite. En conséquence, les spires 5 sont plus proches du revêtement 1 circulaire réfractaire et donc du métal liquide chauffé avec moins d'énergie. It is possible to see that the thin thickness of the layers 2 each comprising a slot 3 makes it possible to use turns 5 contained in a smaller diameter than in solutions with a single graphite sleeve. Consequently, the turns 5 are closer to the circular refractory lining 1 and therefore to the liquid metal heated with less energy.
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