CH720151A2 - Pump for pumping contaminated water - Google Patents

Abstract

Die Pumpe besteht aus einem Mantelrohr (2) und einem in seinem Innern angeordneten, eine flexible Membran bildenden elastischen Schlauch (15). Der Innenraum (13) des elastischen Schlauches (15) ist unten über ein Rückschlagventil als Einwegventil (17) dichtend mit einem Ansaugbereich verbunden. Flüssigkeit bzw. zu pumpendes Schmutzwasser kann nur von unten nach oben strömen, und oben ist der elastische Schlauch (15) mit einem weiteren Rückschlagventil als Einwegventil (9) abgeschlossen, sodass Flüssigkeit nur durch dieses Rückschlagventil aus dem Rohrinnern (13) zu einem Abfuhrstutzen (7) strömen kann. Über einen Luft-Ansaug- oder Luft-Einpump-Stutzen (6) kann Pressluft in den Hohlraum (14) zwischen dem Mantelrohr (2) und dem elastischen Rohr (15) mittels eines anzuschliessenden Kompressors eingepumpt werden, oder umgekehrt Luft aus diesem Hohlraum (14) gesaugt werden.The pump consists of a casing pipe (2) and an elastic hose (15) arranged inside it, which forms a flexible membrane. The interior (13) of the elastic hose (15) is connected at the bottom to a suction area in a sealing manner via a check valve as a one-way valve (17). Liquid or dirty water to be pumped can only flow from bottom to top, and at the top the elastic hose (15) is closed off with another check valve as a one-way valve (9), so that liquid can only flow through this check valve from the inside of the pipe (13) to a discharge nozzle (7). Compressed air can be pumped into the cavity (14) between the casing pipe (2) and the elastic pipe (15) using an air intake or air pump-in nozzle (6) by means of a connected compressor, or conversely air can be sucked out of this cavity (14).

Description

[0001] Diese Erfindung betrifft eine Pumpe, die zum Pumpen von chemisch stark belastetem Chemie-Deponiewasser ausgelegt ist. Solches Wasser enthält oftmals giftige, ätzende und sonstwie gefährliche Stoffe, zum Beispiel auch solche mit hohem oder niedrigem pH-Wert. [0001] This invention relates to a pump designed for pumping chemical landfill water that is heavily contaminated with chemicals. Such water often contains toxic, corrosive and otherwise dangerous substances, for example those with a high or low pH value.

[0002] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine möglichst einfache Konstruktion einer solchen Pumpe anzugeben, womit das verschmutzte Wasser gepumpt werden kann, ohne dass es mit anderen Flüssigkeiten in Berührung kommt. Dabei soll das Pumpen aus mehreren Metern Tiefe ermöglicht werden. [0002] The object of the invention is to provide a pump of this type that is as simple as possible and with which the contaminated water can be pumped without it coming into contact with other liquids. This should enable pumping from a depth of several meters.

[0003] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Pumpe, bestehend aus einem Mantelrohr und einem in seinem Innern angeordneten, eine flexible Membran bildenden elastischen Schlauch, wobei der Innenraum des elastischen Schlauches unten über ein Rückschlagventil als Einwegventil dichtend mit einem Ansaugbereich verbunden ist, sodass Flüssigkeit nur von unten nach oben strömen kann, und oben mit einem weiteren Rückschlagventil als Einwegventil abgeschlossen ist, sodass Flüssigkeit nur durch dieses Rückschlagventil aus dem Rohrinnern nur nach oben zu einem Abfuhrstutzen strömen kann, und über einen Luft-Ansaug- oder Luft-Einpump-Stutzen Pressluft in den Raum zwischen Mantelrohr und elastischem Schlauch mittels eines anzuschliessenden Kompressors einpumpbar ist, oder bei Bedarf umgekehrt Luft aus diesem Raum absaugbar ist. [0003] This object is achieved by a pump consisting of a jacket tube and an elastic hose arranged inside it, forming a flexible membrane, wherein the interior of the elastic hose is connected at the bottom via a check valve as a one-way valve in a sealing manner to a suction area, so that liquid can only flow from bottom to top, and is closed at the top with a further check valve as a one-way valve, so that liquid can only flow through this check valve from the inside of the pipe upwards to a discharge nozzle, and compressed air can be pumped into the space between the jacket tube and the elastic hose by means of a compressor to be connected via an air intake or air pumping nozzle, or conversely air can be sucked out of this space if required.

[0004] In den Figuren wird diese Pumpe anhand einer beispielsweisen Ausführung dargestellt und im Folgenden wird ihr Aufbau und ihre Funktion beschrieben. [0004] In the figures, this pump is shown using an exemplary embodiment and its structure and function are described below.

[0005] Es zeigt: Figur 1: Die Pumpe mit ihrem Mantelrohr und unten dem daran anschliessenden Saugfilter und oben den Anschlüssen, einem Luft-Ein- und Auslass sowie eine Wasserauslass; Figur 2: Die Pumpe in einem Längsschnitt dargestellt; Figur 3: Die Pumpe in einem Längsschnitt im Einsatz dargestellt.[0005] It shows: Figure 1: The pump with its casing pipe and the suction filter connected to it at the bottom and the connections at the top, an air inlet and outlet as well as a water outlet; Figure 2: The pump shown in a longitudinal section; Figure 3: The pump shown in a longitudinal section in use.

[0006] In Figur 1 ist die Pumpe 1 als Ganzes dargestellt. Man erkennt hier ein Mantelrohr 2 in Form eines rostfreien Stahlrohrs. Unterhalb des Stahlrohrs schliesst ein Ansaugkörper 3 an, ein Drehteil, das von unten mittels O-Ringen dichtend ein stückweit in das Mantelrohr 2 eingesetzt ist. Im hier sichtbaren Bereich dieses Ansaugkörpers 3 bildet dieser einen Filter, der im Innern eines Rillenrohrs 3 angeordnet ist, zwischen dessen Rillen 4 Schlitze ein Durchströmen der Rohrwand erlauben. Oben im Mantelrohr 2 steckt ein Aufsetzteil 5, das als Drehteil ebenfalls mittels O-Ringen dichtend in das Mantelrohr 2 eingesetzt ist. An seinem oberen Ende mündet ein Stutzen 6 in eine seitlich versetzte axialen Bohrung 28 für einen Lufteintrag, also zum Einpumpen von Luft, oder wahlweise zum Luftaustrag, also zum Absaugen von Luft aus dem Innern des Mantelrohrs 2, und koaxial zum Mantelrohr 2 führt ein Stutzen 7 für das Abpumpen von Schmutzwasser nach aussen. [0006] In Figure 1, the pump 1 is shown as a whole. A casing tube 2 in the form of a stainless steel tube can be seen here. Below the steel tube is a suction body 3, a rotating part that is inserted into the casing tube 2 from below using O-rings to provide a seal. In the area of this suction body 3 that is visible here, it forms a filter that is arranged inside a grooved tube 3, between whose grooves 4 slots allow flow through the tube wall. At the top of the casing tube 2 is an attachment part 5, which is also inserted into the casing tube 2 as a rotating part using O-rings to provide a seal. At its upper end, a nozzle 6 opens into a laterally offset axial bore 28 for air inlet, i.e. for pumping in air, or optionally for air discharge, i.e. for sucking air out of the interior of the jacket pipe 2, and coaxially to the jacket pipe 2, a nozzle 7 leads to the outside for pumping out dirty water.

[0007] Der innere Aufbau der Pumpe erschliesst sich aus der Figur 2 anhand eines Längsschnittes durch die ganze Pumpe 1. Hier sieht man das obere Aufsetzteil 5, wie es eine axiale zentrale Bohrung 8 aufweist, in welcher Bohrung unten eine Kugel 9 sitzt, die mit der verjüngten Fortsetzung der Bohrung 8 nach unten ein Einwegventil bildet, sodass also Flüssigkeit nur immer von unten nach oben strömen kann, nie in umgekehrter Richtung. Oben ist ein Wasser-Anschluss-Stutzen 7 in die axiale zentrale Bohrung 8 eingesetzt, zum Anschluss eines Abführschlauches. Eine seitliche, axial verlaufende Bohrung 28 erlaubt das Einsetzen eines Luft-Ansaug- oder Luft-Einpump-Stutzens 6, an den ein Druckluftschlauch angeschlossen wird. Von unten in das Mantelrohr 2 eingesetzt ist ein unteres Einsetzteil 3 als Einlauf- oder Ansaugkörper, das ebenfalls als Drehteil ausgeführt ist. Es ist mittels eines O-Ringes 25 dichtend ins Mantelrohr 2 eingeschoben. Das Mantelrohr 2 ruht mit seinem unteren Rand auf dem Stützring 27 am Einsatzteil 3. Von oben führt eine axiale zentrale Sackbohrung 18 durch dieses untere Einsetzteil 3 nach unten und in ihr sitzt an einer Verjüngungsstelle der Sackbohrung 18 wieder eine Kugel 17, sodass ein Einwegventil gebildet ist. Die beiden Einsetzteile 5, 3 sind mit einer Zugstange 12 mit endseitigen Gewinden verbunden, und an den beiden Endabschnitten der Zugstange 12 sitzt je ein Teller 11, 16, und ausserhalb des oberen Tellers 11 sitzt eine Mutter 10. Die beiden Teller 11, 16 finden eine Auflage im Aufsetz- 5 bzw. dem Einsetzteil 3 und somit sind sie mit der verbindenden Gewindestange 12 auf Zug gegeneinander spannbar, sodass das obere Aufsetzteil 5 und untere Einsetzteil 3 gegeneinander hin gezogen werden und am Mantelrohr 2 gespannt werden. Das obere Einsetzteil 5 schlägt dabei mit einer umlaufenden Stufe 26 am oberen Rand des Mantelrohrs 2 an und das untere Einsetzteil 3 wird mit seinem Stützring 27 gegen den unteren Rand des Mantelrohrs 2 gespannt. Das obere Einsetzteil 5 weist gegen unten hin einen verjüngten Abschnitt auf, und das untere Einsetzteil 3 einen entsprechend gegen oben verjüngten Abschnitt auf. Über diese beiden verjüngten Abschnitte ist ein flexibler elastischer Schlauch 15 aus einem starken gummielastischen Folienmaterial gestülpt und geschoben, der oben und unten mit je zwei O-Ringen 22, 23 dichtend an diesen beiden Einsetzteilen 5, 3 angeschlossen ist. Es wird rund um diesen flexiblen Schlauch 15 ein diesen Schlauch 15 herum umlaufender Hohlraum 14 gebildet. Wenn Druckluft durch den Stutzen 6 hinunter in das Mantelrohr 2 gepumpt wird, wird der flexible Schlauch 15 darin radial zusammengedrückt. Umgekehrt, wenn bei Bedarf Luft durch den Stutzen 6 abgesaugt wird und somit ein Unterdruck im Mantelrohr 2 erzeugt wird, so bläht sich der flexible elastische Schlauch 15 auf. Entsprechend ändert sich je nach dem das Volumen des Hohlraums 14 zwischen der Aussenseite des flexiblen Schlauches 15 und der Innenseite des Mantelrohrs 2. Das untere Einsetzteil 3 weist eine diametrische Bohrung 19 auf, welche die axiale zentrale Sackbohrung 18 durchsetzt. Um die Mündungen dieser diametralen Bohrung 19 ist ein Filtermaterial gelegt und dieses ist umfasst von einem Rillenrohr 20, welches zwischen seinen Rillen Schlitze 4 aufweist, sodass Flüssigkeit durch dieses Rillenrohr 20 von aussen nach innen strömen kann, dann durch das Filtermaterial und schliesslich in die axiale zentrale Sackbohrung 18. Das Rillenrohr 20 ist unten mittels des Stützrings 21 auf dem unteren Einsetzteil 3 gehalten. [0007] The internal structure of the pump can be seen in Figure 2 based on a longitudinal section through the entire pump 1. Here you can see the upper attachment part 5, which has an axial central bore 8, in which bore a ball 9 is located at the bottom, which forms a one-way valve with the tapered continuation of the bore 8 downwards, so that liquid can only flow from bottom to top, never in the opposite direction. At the top, a water connection nozzle 7 is inserted into the axial central bore 8, for connecting a discharge hose. A lateral, axially running bore 28 allows the insertion of an air intake or air pump nozzle 6, to which a compressed air hose is connected. Inserted from below into the casing tube 2 is a lower insert part 3 as an inlet or suction body, which is also designed as a turned part. It is inserted into the casing tube 2 in a sealing manner by means of an O-ring 25. The jacket pipe 2 rests with its lower edge on the support ring 27 on the insert part 3. From above, an axial central blind bore 18 leads downwards through this lower insert part 3 and in this blind bore 18 there is again a ball 17 at a tapering point in the blind bore 18, so that a one-way valve is formed. The two insert parts 5, 3 are connected to a pull rod 12 with threads on the ends, and a plate 11, 16 is located on each of the two end sections of the pull rod 12, and a nut 10 is located outside the upper plate 11. The two plates 11, 16 rest in the attachment part 5 and the insert part 3 and can therefore be tensioned against one another with the connecting threaded rod 12, so that the upper attachment part 5 and lower insert part 3 are pulled towards one another and tensioned on the jacket pipe 2. The upper insert part 5 strikes the upper edge of the casing pipe 2 with a circumferential step 26 and the lower insert part 3 is tensioned with its support ring 27 against the lower edge of the casing pipe 2. The upper insert part 5 has a tapered section towards the bottom and the lower insert part 3 has a correspondingly tapered section towards the top. A flexible elastic hose 15 made of a strong rubber-elastic film material is pulled over and pushed over these two tapered sections and is sealed at the top and bottom to these two insert parts 5, 3 with two O-rings 22, 23 each. A cavity 14 is formed around this flexible hose 15. When compressed air is pumped through the nozzle 6 down into the casing pipe 2, the flexible hose 15 is compressed radially therein. Conversely, if air is sucked out through the nozzle 6 when required, thus creating a negative pressure in the jacket pipe 2, the flexible, elastic hose 15 inflates. The volume of the hollow space 14 between the outside of the flexible hose 15 and the inside of the jacket pipe 2 changes accordingly. The lower insert part 3 has a diametrical bore 19 which passes through the axial central blind bore 18. A filter material is placed around the mouths of this diametrical bore 19 and this is surrounded by a grooved tube 20 which has slots 4 between its grooves so that liquid can flow through this grooved tube 20 from the outside to the inside, then through the filter material and finally into the axial central blind bore 18. The grooved tube 20 is held at the bottom by means of the support ring 21 on the lower insert part 3.

[0008] Die Figur 3 zeigt diese Pumpe 1 im praktischen Einsatz, eingesteckt in eine vorher niedergebrachte Bohrung mit einem Durchmesser von d, in die ein im untersten Abschnitt geschlitztes Stahl- oder Kunststoffrohr 37 abgesenkt wurde. Als Kunststoffrohr 37 eignet sich zum Beispiel ein solches aus HDPE oder PVC oder einem ähnlichen Kunststoff. Eine solche Bohrung kann ohne Weiteres 45 m tief ausgeführt sein. Die hier gezeigten Dimensionen und ihre Verhältnisse zueinander sind bloss als Beispiele gezeigt und können stark von der Zeichnung abweichen. Als Beispiel wird hier angegeben: d = 200 mm, a = 1.8 m, b = 0.2 m, t = z.B. 2 m bis 45 m. Die oberste Schicht 31 des Untergrundes bildet eine Deckschicht für den darunter liegenden Deponiekörper 32. Unterhalb des Deponiekörpers 32 befindet sich in der Regel ein natürlich gewachsener Untergrund 33. Nach dem Erstellen der Bohrung wird ein Filterkies 34 in sie eingeschüttet, bis die Sohle der Bohrung einige Zentimeter bedeckt ist. Hernach wir ein geschlitztes Stahl- oder Kunststoffrohr 37 in die Bohrung abgesenkt. Dann kann der Raum zwischen der Bohrungs-Innenwand und der Aussenseite dieses Stahl- oder Kunststoffrohrs 37 mit Filterkies 34 aufgeschüttet werden. Es eignet sich zum Beispiel ein Filterkies nach DIN 4924. Oberhalb wird diese Kiesfüllung wird Quarzsand 35 als Gegenfilter eingefüllt, und oberhalb des Quarzsandes 35 wird das Bohrloch mit Bentonit 36 abgedichtet. Dann wird die Pumpe von oben in das Stahl- oder Kunststoffrohr 37 abgesenkt und in ihm zentriert. Das Niveau bzw. der Pegel 38 des verschmutzten des Tiefenwassers ist hier mit der Linie 38 strichliniert eingezeichnet. [0008] Figure 3 shows this pump 1 in practical use, inserted into a previously drilled borehole with a diameter of d, into which a steel or plastic pipe 37 with a slot in the lowest section has been lowered. A suitable plastic pipe 37 is, for example, one made of HDPE or PVC or a similar plastic. Such a borehole can easily be made 45 m deep. The dimensions shown here and their relationships to one another are shown only as examples and can differ greatly from the drawing. The following example is given here: d = 200 mm, a = 1.8 m, b = 0.2 m, t = e.g. 2 m to 45 m. The top layer 31 of the subsoil forms a covering layer for the landfill body 32 underneath. Below the landfill body 32 there is usually a naturally grown subsoil 33. After the borehole has been created, filter gravel 34 is poured into it until the bottom of the borehole is covered by a few centimeters. A slotted steel or plastic pipe 37 is then lowered into the borehole. The space between the inner wall of the borehole and the outside of this steel or plastic pipe 37 can then be filled with filter gravel 34. For example, filter gravel according to DIN 4924 is suitable. Quartz sand 35 is filled above this gravel filling as a counter filter, and above the quartz sand 35 the borehole is sealed with bentonite 36. The pump is then lowered from above into the steel or plastic pipe 37 and centered in it. The level or gauge 38 of the contaminated deep water is shown here with the dashed line 38.

[0009] Die Funktion dieser Pumpe wird im Folgenden beschrieben. An den Luft-Ansaug- oder Luft-Einpump-Stutzen 6 wird der Druckluftschlauch 29 eines Kompressors angeschossen, und am Wasser-Anschluss-Stutzen 7 ein Schlauch 30 für das Ableiten des verschmutzten Pumpwassers in einen Auffangbehälter, zum Beispiel in einen Stahltank. In einer ersten Phase läuft im gezeigten Beispiel Wasser aus dem umliegenden Untergrund durch das im untersten Abschnitt geschlitzte Stahl- oder Kunststoffrohr 37 und durch das Rillenrohr 20 in das Innere des unteren Einsetzkörpers 3 und wird aufgrund des umliegenden hydrostatischen Druckes nach oben in den Raum 13 im Innern des Schlauches 15 gedrückt, bis der Pegel 37 des Schmutzwassers im umliegenden Untergrund erreicht ist, wie in der Figur 3 dargestellt. In einer nächsten Phase wird Druckluft über den Druckschlauch 29 und den Stutzen 6 in das Mantelrohr 2 hinuntergepumpt. In der Folge wird der flexible Schlauch 15 von aussen elastisch zusammengedrückt und das darin enthaltene Schmutzwasser wird durch das obere Einwegventil 9 hinausgedrückt und über den am Stutzen 7 angeschlossenen Schlauch 30 in einen Auffangbehälter geleitet. Die Pumpe mit ihrer Länge von ca. 1 - 2 Metern nimmt bloss einen Bruchteil der Bohrlochtiefe ein, und der Druckluftschlauch 29 für die Luftzufuhr sowie der Schlauch 30 für die Schmutzwasserableitung sind dann entsprechend lang ausgeführt. Wenn keine Druckluft mehr hinuntergepumpt werden kann, also der Raum zwischen Mantelrohr 2 und elastischem Schlauch 15 mit Luft auf dem Kompressordruck gefüllt ist, und der Schlauch 15 zusammengepresst und der Wasserinhalt nach oben weggedrückt wurde, wird die Luft in umgekehrter Richtung wieder abgelassen und dadurch dehnt sich der elastische Schlauch 15 wieder zu seiner ursprünglichen Weite aus. Er füllt sich erneut mit Schmutzwasser, das vom umliegenden Untergrund durch das Rillenrohr 20 und seine Schlitze 4 einströmt und erneut im Innern des Schlauches 15 auf den umliegenden Schmutzwasser-Pegel 38 ansteigt. Ein neuer Pump-Takt mit nach oben Pressen dieses Wasser kann beginnen. Pro Meter Pumphöhe wird ein Luftdruck 0.1 bar über dem Atmosphärendruck benötigt. Um Schmutzwasser aus 40 Tiefe zu pumpen braucht es also Druckluft mit 4 bar über dem Atmosphärendruck. [0009] The function of this pump is described below. The compressed air hose 29 of a compressor is connected to the air intake or air pumping nozzle 6, and a hose 30 for draining the dirty pumped water into a collecting container, for example a steel tank, is connected to the water connection nozzle 7. In a first phase, in the example shown, water from the surrounding ground runs through the steel or plastic pipe 37 slotted in the lowest section and through the grooved pipe 20 into the interior of the lower insert body 3 and is pressed upwards into the space 13 inside the hose 15 due to the surrounding hydrostatic pressure until the level 37 of the dirty water in the surrounding ground is reached, as shown in Figure 3. In a next phase, compressed air is pumped down into the jacket pipe 2 via the pressure hose 29 and the nozzle 6. As a result, the flexible hose 15 is elastically compressed from the outside and the dirty water contained therein is pressed out through the upper one-way valve 9 and led into a collecting container via the hose 30 connected to the nozzle 7. The pump, with its length of approx. 1 - 2 meters, takes up only a fraction of the depth of the borehole, and the compressed air hose 29 for the air supply and the hose 30 for the dirty water drainage are then designed to be correspondingly long. When no more compressed air can be pumped down, i.e. the space between the jacket pipe 2 and the flexible hose 15 is filled with air at the compressor pressure, and the hose 15 has been compressed and the water content has been pushed upwards, the air is released again in the opposite direction and the elastic hose 15 expands back to its original width. It fills up again with dirty water, which flows in from the surrounding subsoil through the grooved pipe 20 and its slots 4 and rises again inside the hose 15 to the surrounding dirty water level 38. A new pumping cycle with the water being pushed upwards can begin. An air pressure of 0.1 bar above atmospheric pressure is required for each meter of pumping height. In order to pump dirty water from a depth of 40 m, compressed air with 4 bar above atmospheric pressure is therefore required.

[0010] Mit dieser Pumpe kann aber auch Wasser aus der Tiefe gepumpt werden wenn, das Rillenrohr 20 nur wenige Zentimeter in Tiefenwasser eingetaucht werden kann, also nur wenige Zentimeter unter den Pegel des Grundwassers in dieses eingetaucht werden kann. In diesem Fall strömt das Wasser nicht von selbst in das Innere des Schlauches 15. Es wird dann zunächst Druckluft in den Hohlraum 14 zwischen dem Mantelrohr 2 und dem elastischen Schlauch 15 eingepumpt, womit der elastische Schlauch 15 radial zusammengedrückt wird. Wenn der Hohlraum 14 zwischen Mantelrohr 2 und flexiblem Schlauch 15 keine weitere Luft mehr aufnimmt, wird auf Saugen umgestellt. Über die Luftdruckleitung 29 wird durch den Kompressor durch Umschalten eines Ventils via seinen Ansaugstutzen 6 zwischen dem Mantelrohr 2 und dem flexiblen Schlauch 15 ein Unterdruck, das heisst ein gegenüber der Atmosphäre tieferer Druck erzeugt. Der Schlauch 15 bläht sich radial auf und Wasser wird in ihm durch das Rillenrohr 20 und dann aus dem unteren Ansaugteil 3 in den Schlauch 15 hochgesaugt. In der Folge dehnt sich der flexible Schlauch 15 radial nach aussen aus und bläht sich unter dem überall, auch im Raum um den Ansaugkörper 3 herrschenden Atmosphärendruck. Weil dort keine Luft vorhanden ist, sondern Schmutzwasser, wird dieses vom Atmosphärendruck durch das Rillenrohr 20 und seinen Filter in den Raum 14 im Innern des flexiblen Schlauches 15 gepresst. Wasser wird also aus dem Rillenrohr 20 bzw. dem unteren Ansaugteil 3 in das Innere 13 des Schlauches 15 hochgesaugt. Jetzt wird auf Pumpen umgestellt, das heisst über den Druckluftanschluss 6 wird Luft vom Kompressor erneut in das Mantelrohr 2 hineingepumpt, wodurch der flexible Schlauch 15 zusammengequetscht wird. Weil das darin enthaltene Schmutzwasser wegen des unteren Einwegventils 17 nicht nach unten entweichen kann, wird es über das obere Einwegventil 9 nach aussen in die Abfuhrleitung 30 gepresst und gelangt schliesslich in den Auffangbehälter bzw. in einen Stahltank. [0010] This pump can also be used to pump water from the depths if the grooved pipe 20 can be immersed in deep water by just a few centimeters, i.e. just a few centimeters below the level of the groundwater. In this case, the water does not flow into the interior of the hose 15 of its own accord. Compressed air is then first pumped into the cavity 14 between the jacket pipe 2 and the elastic hose 15, which compresses the elastic hose 15 radially. When the cavity 14 between the jacket pipe 2 and the flexible hose 15 can no longer take in any more air, the system switches to suction. The compressor uses the air pressure line 29 to switch a valve via its intake port 6 between the jacket pipe 2 and the flexible hose 15 to create a negative pressure, i.e. a pressure lower than the atmosphere. The hose 15 inflates radially and water is sucked up through the grooved pipe 20 and then from the lower intake part 3 into the hose 15. The flexible hose 15 then expands radially outwards and inflates under the atmospheric pressure prevailing everywhere, including in the space around the intake body 3. Because there is no air there, but rather dirty water, the atmospheric pressure presses this through the grooved pipe 20 and its filter into the space 14 inside the flexible hose 15. Water is therefore sucked up from the grooved pipe 20 or the lower intake part 3 into the interior 13 of the hose 15. The system now switches to pumping, i.e. air from the compressor is pumped back into the jacket pipe 2 via the compressed air connection 6, thereby squeezing the flexible hose 15 together. Because the dirty water contained therein cannot escape downwards due to the lower one-way valve 17, it is pressed outwards into the discharge line 30 via the upper one-way valve 9 and finally reaches the collecting container or a steel tank.

ZiffernverzeichnisIndex

[0011] 1 Pumpe 2 Mantelrohr 3 Ansaugkörper, unteres Einsetzteil 4 Rillen 5 Aufsetzteil 6 Luftansaug- und Lufteinpump-Stutzen 7 Wasser-Anschluss-Stutzen 8 Zentrale Bohrung im oberen Einsetzteil 5 9 Kugel des oberen Einwegventils 10 Mutter 11 Teller oben auf der Zugstange 12 Zugstange 13 Innenraum des elastischen Schlauches 15 14 Hohlraum zwischen Mantelrohr und elastischem Schlauch 15 15 Flexibler elastischer Schlauch 16 Teller unten an der Zugstange 12 17 Kugel des unteren Einwegventils 18 Axiale Sackbohrung im Ansaugkörper 19 Diametrale Bohrung im Ansaugkörper 20 Rillenrohr 21 Stützring für Rillenrohr 22 O-Ringe zum Abdichten des Schlauches 15 auf dem oberen Aufsetzteil 5 23 O-Ringe zum Abdichten des Schlauches 15 auf dem unteren Einsetzteil/Ansaugkörpers 3 24 O-Ring zum Abdichten des oberen Einsetzteils 5 im Mantelrohr 2 25 O-Ring zum Abdichten des unteren Einsetzteils 3 im Mantelrohr 2 26 Stufe/Absatz am oberen Einsetzteil 5 zur Auflage am oberen Rand des Mantelrohrs 2 27 Stützring für Ansaugkörper 3 am unteren Rand des Mantelrohrs 2 28 Seitlich versetzte Axialbohrung für Druckluftstutzen 6 29 Druckluftschlauch 30 Ableitungsschlauch 31 Oberste Schicht des Untergrundes 32 Deponiekörper 33 Natürlich gewachsener Untergrund 34 Filterkies 35 Quarzsand 36 Bentonit 37 im untersten Bereich geschlitztes Stahl- oder Kunststoffrohr 38 Pegel des Schmutzwassers [0011] 1 Pump 2 Jacket pipe 3 Intake body, lower insert part 4 Grooves 5 Attachment part 6 Air intake and air pumping nozzle 7 Water connection nozzle 8 Central hole in the upper insert part 5 9 Ball of the upper one-way valve 10 Nut 11 Plate on top of the pull rod 12 Pull rod 13 Interior of the elastic hose 15 14 Cavity between jacket pipe and elastic hose 15 15 Flexible elastic hose 16 Plate at the bottom of the pull rod 12 17 Ball of the lower one-way valve 18 Axial blind hole in the intake body 19 Diametrical hole in the intake body 20 Grooved pipe 21 Support ring for grooved pipe 22 O-rings for sealing the hose 15 on the upper attachment part 5 23 O-rings for sealing the hose 15 on the lower insert part/intake body 3 24 O-ring for sealing the upper insert part 5 in the casing pipe 2 25 O-ring for sealing the lower insert part 3 in the casing pipe 2 26 Step/ledge on the upper insert part 5 for resting on the upper edge of the casing pipe 2 27 Support ring for suction body 3 on the lower edge of the casing pipe 2 28 Laterally offset axial bore for compressed air nozzle 6 29 Compressed air hose 30 Discharge hose 31 Top layer of the subsoil 32 Landfill body 33 Naturally grown subsoil 34 Filter gravel 35 Quartz sand 36 Bentonite 37 Steel or plastic pipe with a slot in the lowest area 38 Level of the waste water

Claims (5)

1. Pumpe, bestehend aus einem Mantelrohr (2) und einem in seinem Innern angeordneten, eine flexible Membran bildenden elastischen Schlauch (15), wobei der Innenraum (13) des elastischen Schlauches (15) unten über ein Rückschlagventil als Einwegventil (17) dichtend mit einem Ansaugbereich verbunden ist, sodass Flüssigkeit nur von unten nach oben strömen kann, und oben mit einem weiteren Rückschlagventil als Einwegventil (9) abgeschlossen ist, sodass Flüssigkeit nur durch dieses Rückschlagventil aus dem Rohrinnern (13) nur nach oben zu einem Abfuhrstutzen (7) strömen kann, und über einen Luft-Ansaug- oder Luft-Einpump-Stutzen (6) Pressluft in den Hohlraum (14) zwischen Mantelrohr (2) und elastischem Schlauch (15) mittels eines anzuschliessenden Kompressors einpumpbar ist, oder umgekehrt Luft bei Bedarf aus diesem Hohlraum (14) absaugbar ist.1. Pump, consisting of a jacket tube (2) and an elastic hose (15) arranged inside it, forming a flexible membrane, wherein the interior (13) of the elastic hose (15) is connected at the bottom via a check valve as a one-way valve (17) in a sealing manner to a suction area, so that liquid can only flow from bottom to top, and is closed at the top with a further check valve as a one-way valve (9), so that liquid can only flow through this check valve from the inside of the pipe (13) upwards to a discharge nozzle (7), and via an air intake or air pumping nozzle (6) compressed air can be pumped into the cavity (14) between the jacket tube (2) and the elastic hose (15) by means of a compressor to be connected, or conversely air can be sucked out of this cavity (14) if required. 2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr (2) ein rostfreies Stahlrohr ist und der flexible Schlauch (15) innerhalb des Mantelrohrs (2) oben dichtend über ein Einsetzteil (5) mit nach oben führendem Einwegventil (9) und durchgehender Axialbohrung (8) und unten dichtend über einen Ansaugkörper (3) mit von unten nach oben führendem Einwegventil (17) und nach unten führender axialer Sackbohrung (18) gespannt ist, und der Ansaugkörper (3) unterhalb des Einwegventils (17) eine diametrale Bohrung (19) aufweist, die von einem durchlässigen Rillenrohr (20) umschlossen ist.2. Pump according to claim 1, characterized in that the casing tube (2) is a stainless steel tube and the flexible hose (15) is stretched inside the casing tube (2) in a sealing manner at the top over an insert part (5) with an upwardly leading one-way valve (9) and a continuous axial bore (8) and at the bottom in a sealing manner over a suction body (3) with a bottom-to-top one-way valve (17) and a downwardly leading axial blind bore (18), and the suction body (3) has a diametrical bore (19) below the one-way valve (17) which is enclosed by a permeable grooved tube (20). 3. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr (2) ein rostfreies Stahlrohr ist und der flexible Schlauch (15) innerhalb des Mantelrohrs (2) oben dichtend über ein Einsetzteil (5) mit nach oben führendem Einwegventil (9) und durchgehender Axialbohrung und unten dichtend über einen Ansaugkörper (3) mit von unten nach oben führendem Einwegventil (17) und nach unten führender axialer Sackbohrung (18) gespannt ist, wobei die Spannung durch einen koaxial im Einsetzteil (5) und im Ansaugkörper (3) verlaufenden spannbaren Zugstab (12) mit endseitigen Gewinden und Aufsetztellern (11, 16) erzeugt ist.3. Pump according to one of claims 2 to 3, characterized in that the jacket tube (2) is a stainless steel tube and the flexible hose (15) is tensioned within the jacket tube (2) at the top via an insert part (5) with an upwardly leading one-way valve (9) and a continuous axial bore and at the bottom via a suction body (3) with an upwardly leading one-way valve (17) and a downwardly leading axial blind bore (18), the tension being generated by a tensionable tension rod (12) running coaxially in the insert part (5) and in the suction body (3) with end threads and support plates (11, 16). 4. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Einsetzteil (5) und der untere Ansaugkörper (3) je mittels O-Ringen (22, 23) gegenüber dem aufgestülpten elastischen Schlauch (15) abgedichtet ist, und mit weiteren O-Ringen (24, 25) gegenüber dem Mantelrohr (2).4. Pump according to one of claims 2 to 3, characterized in that the upper insert part (5) and the lower suction body (3) are each sealed by means of O-rings (22, 23) with respect to the turned-up elastic hose (15), and with further O-rings (24, 25) with respect to the jacket tube (2). 5. Pumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Ansaugkörper (3) von einem durchlässigen Rillenrohr (20) umfasst ist, welches einen Filter einschliesst und das Rillenrohr (20) mit seinem unteren Rand am unteren Einsetzkörper (3) mittels eines Stützringes (21) gehalten ist.5. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the lower suction body (3) is surrounded by a permeable grooved tube (20) which encloses a filter and the grooved tube (20) is held with its lower edge on the lower insert body (3) by means of a support ring (21).