CH718328B1 - Formwork strip, covering formwork, formwork element, formwork arrangement, method for constructing a formwork arrangement and method for producing a formwork strip. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abschalleiste (1) zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonwand mittels Giessen von Beton zwischen zwei Schalungen oder für die Herstellung einer Betondecke mittels Giessen von Beton auf eine Schalung. Die Abschalleiste (1) ist ein einstückiges Konstruktionsprofil. Mindestens eine Seitenwand (1c, 1d), insbesondere genau eine Seitenwand (1d), weist eine Verlängerung (5) in einer Richtung weg von der Auflageseite (1g) auf, wobei die Verlängerung (5) mit der Seitenwand (1d) einstückig ist.The invention relates to a formwork strip (1) for forming a formwork arrangement for producing a concrete wall by pouring concrete between two forms or for producing a concrete ceiling by pouring concrete onto a formwork. The shutter strip (1) is a one-piece construction profile. At least one side wall (1c, 1d), in particular exactly one side wall (1d), has an extension (5) in a direction away from the support side (1g), the extension (5) being in one piece with the side wall (1d).

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

[0001] Die Erfindung betrifft eine Abschalleiste, eine Überdeckungsabschalung mit mindestens zwei Abschalleisten, ein Abschalungselement, eine Schalungsanordnung sowie ein Verfahren zum Aufbau der Schalungsanordnung und ein Verfahren zum Herstellen einer Abschalleiste gemäss dem jeweiligen unabhängigen Anspruch. The invention relates to a formwork strip, a covering formwork with at least two soundproofing strips, a formwork element, a formwork arrangement and a method for constructing the formwork arrangement and a method for producing a formwork strip according to the respective independent claim.

Hintergrundbackground

[0002] Beim etappenweisen Betonieren von Betonwänden oder Betondecken muss die Längsbewehrung aus dem jeweils gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in den Raum des nächsten Betonierabschnitts vorstehen, so dass die Betonierabschnitte über die Längsbewehrung miteinander verbunden werden können, wobei die Fläche zwischen den zwei Betonierabschnitten Arbeitsfuge genannt wird. Zum Schalen der Arbeitsfugen werden „verlorene“ (d.h. nach dem Aushärten im Beton belassene) längliche Abschalungen eingesetzt. When concreting concrete walls or concrete ceilings in stages, the longitudinal reinforcement must protrude from the concreting section to be concreted into the space of the next concreting section, so that the concreting sections can be connected to one another via the longitudinal reinforcement, the area between the two concreting sections being called the construction joint . “Lost” (i.e. left in the concrete after hardening) elongated formwork is used to form the construction joints.

[0003] Derartige Abschalungen, nachfolgend z.B. auch Abschalungselemente genannt, sind zum Beispiel von der Firma Mägert G&C Bautechnik AG bekannt. Die Abschalungselemente können als fertig gebautes Bauelement umfassend sog. Überdeckungsabschalungen mit bereits daran befestigten Innenabschalungen zur Verfügung stehen, oder sie können als Bauset umfassend Überdeckungsabschalungen und lose Innenabschalungen geliefert werden. Die Überdeckungsabschalungen setzen sich aus mehreren Abschalleisten zusammen, die aneinander befestigt sind. Die Abschalleisten können als Grundelement für Abschalungen aufgefasst werden. Such formwork, hereinafter also referred to as formwork elements, is known, for example, from the company Mägert G&C Bautechnik AG. The formwork elements can be available as a fully built component comprising so-called overlapping formwork with internal formwork already attached to it, or they can be delivered as a kit comprising overlapping formwork and loose internal formwork. The covering formwork consists of several soundproofing strips that are attached to each other. The sound strips can be seen as a basic element for formwork.

[0004] Ein Nachteil solcher Abschalungen, ob zusammengebaut als Abschalungselemente oder als Bauset, ist, dass Abschalungselemente bzw. zusammengebaute Überdeckungsabschalungen mit Innenabschalung zwischen den Abschalleisten (bzw. Überdeckungsabschalungen) und der Innenabschalung eine Lücke aufweist, die zur Durchführung von Längsbewehrungen dient. Allerdings kann später beim Giessen der Wand Beton durch diese Lücke fliessen, was unerwünscht ist. A disadvantage of such formwork, whether assembled as formwork elements or as a kit, is that formwork elements or assembled covering formwork with internal formwork has a gap between the soundproofing strips (or covering formwork) and the internal formwork, which is used to carry out longitudinal reinforcement. However, concrete may flow through this gap later when the wall is poured, which is undesirable.

[0005] Es ist bekannt bei Überdeckungsabschalungen mit loser Innenabschalung dieses Problem dadurch zu lösen, dass an den Abschalleisten als Kamm ausgebildete Flachprofil befestigt werden, dessen Zinken die Lücke füllen und gleichzeitig das Durchführen bzw. Auflegen der Längsbewehrungen erlaubt. Allerdings ist die Befestigung solcher Flachprofil an den Abschalleisten zeitraubend. [0005] It is known to solve this problem in overlapping formwork with loose internal formwork by attaching a flat profile designed as a comb to the soundproofing strips, the tines of which fill the gap and at the same time allow the longitudinal reinforcements to be passed through or placed on them. However, attaching such flat profiles to the sound strips is time-consuming.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0006] Es stellt sich daher die Aufgabe, eine verbesserte Abschalleiste bzw. darauf aufbauende weitere Produkte bereitzustellen, bei der der Aufwand zur Schliessung der Lücke minimiert wird. Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. The task is therefore to provide an improved shutter strip or other products based on it, in which the effort required to close the gap is minimized. The task is solved with the features of the independent claims.

[0007] Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Abschalleiste zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonwand mittels Giessen von Beton zwischen zwei Schalungen oder für die Herstellung einer Betondecke mittels Giessen von Beton auf eine Schalung. Die Abschalleiste ist ein einstückiges Konstruktionsprofil, welches sich mit einer Auflageseite entlang seiner Profilachse erstreckt und zwei Seitenwände und eine erste und eine zweite Stirnseite hat und bei bestimmungsgemässer Verwendung an der Schalung befestigbar ist, so dass die Abschalleiste mit der Auflageseite auf der Schalung aufliegt. Mindestens eine Seitenwand, bevorzugt genau eine Seitenwand, weist eine Verlängerung in einer Richtung weg von der Auflageseite auf. A first aspect of the invention relates to a formwork strip for forming a formwork arrangement for the production of a concrete wall by pouring concrete between two forms or for the production of a concrete ceiling by pouring concrete onto a formwork. The formwork strip is a one-piece construction profile, which extends with a support side along its profile axis and has two side walls and a first and a second end face and, when used as intended, can be attached to the formwork so that the support side of the formwork strip rests on the formwork. At least one side wall, preferably exactly one side wall, has an extension in a direction away from the support side.

[0008] Ein zweiter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einer Überdeckungsabschalung umfassend mindestens zwei an den Stirnseiten miteinander verbundene Abschalleisten gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Für die Herstellung der Verbindung zweier Abschalleisten miteinander besitzt jede Abschalleiste an der ersten Stirnseite ein erstes Verbindungselement und an der zweiten Stirnseite ein zweites, unterschiedliches Verbindungselement. Das erste Verbindungselement der einen Abschalleiste ist mit dem zweiten Verbindungselement der anderen Abschalleiste verbindbar. Die die Überdeckungsabschalung bildenden Abschalleisten sind derart miteinander verbunden, dass die Verlängerungen der Abschalleisten in einer Ebene verlaufen. A second aspect of the invention deals with a covering formwork comprising at least two soundproofing strips connected to one another at the end faces according to the first aspect of the invention. To establish the connection between two sound strips, each sound strip has a first connecting element on the first end face and a second, different connecting element on the second end face. The first connecting element of one shutter strip can be connected to the second connecting element of the other shutter strip. The sound strips forming the covering formwork are connected to one another in such a way that the extensions of the sound strips run in one plane.

[0009] Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Abschalungselement mit mindestens zwei Überdeckungsabschalungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung. Die Überdeckungsabschalungen sind mit einer Innenabschalung im Wesentlichen entlang ihrer gesamten Längserstreckung miteinander verbunden. Ein Abstand zwischen den Auflageseiten der zwei miteinander verbundenen Überdeckungsabschalungen entspricht im Wesentlichen einer Dicke der Betonwand oder der Betondecke. Die Überdeckungsabschalungen sind mittels mindestens einem Rundeisen miteinander verbunden. Die Innenabschalung ist derart an den Rundeisen befestigt, dass zwischen Innenabschalung und Überdeckungsabschalung eine Lücke entsteht, welche mittels der Verlängerungen der Abschalleisten im Wesentlichen ausgefüllt ist. A third aspect of the invention relates to a formwork element with at least two covering forms according to the second aspect of the invention. The covering formwork is connected to one another with an internal formwork essentially along its entire longitudinal extent. A distance between the support sides of the two interconnected covering formwork essentially corresponds to a thickness of the concrete wall or the concrete ceiling. The covering formwork is connected to one another using at least one round bar. The inner formwork is attached to the round bars in such a way that a gap is created between the inner formwork and the covering formwork, which is essentially filled by the extensions of the soundproofing strips.

[0010] Bei Verwendung einer losen Innenabschalung in Verbindung mit einer oder zwei Überdeckungsabschalungen wird für die Innenabschalung ein ausgesteiftes Streckmetall verwendet. When using a loose internal formwork in conjunction with one or two covering forms, a stiffened expanded metal is used for the internal formwork.

[0011] Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft eine Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements. Dabei wird nachfolgend grundsätzlich zwischen der Erstellung einer Betonwand oder einer Betondecke unterschieden, da jedes solche Betonelement eigene Anforderungen hat. A fourth aspect of the invention relates to a formwork arrangement for producing a reinforced, plate-like concrete element. A basic distinction is made below between creating a concrete wall or a concrete ceiling, as each such concrete element has its own requirements.

[0012] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst mindestens ein Abschalungselement gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung, eine erste Schalung und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung. Das Abschalungselement ist im befestigten Zustand mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement einer der Schalungen oder an beiden Schalungen in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Wand befestigt. The formwork arrangement for creating a concrete wall comprises at least one formwork element according to the third aspect of the invention, a first formwork and a second formwork arranged at the specified distance from the first formwork. In the fastened state, the formwork element is fastened with fastening means to at least one auxiliary element of one of the formworks or to both formworks in a construction joint between two adjacent intended concreting sections of the wall.

[0013] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst mindestens ein Abschalungselement gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung und eine Schalung. Das Abschalungselement ist im befestigten Zustand mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung befestigt. Das Abschalungselement ist in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Decke angeordnet. The formwork arrangement for creating a concrete ceiling comprises at least one formwork element according to the third aspect of the invention and a formwork. In the attached state, the formwork element is attached to at least one auxiliary element of the formwork using fastening means. The formwork element is arranged in a construction joint between two adjacent concrete sections of the ceiling.

[0014] Ein fünfter Aspekt der Erfindung, der alternativ zum vierten Aspekt der Erfindung ist, betrifft auch eine Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements. A fifth aspect of the invention, which is alternative to the fourth aspect of the invention, also relates to a formwork arrangement for producing a reinforced, plate-like concrete element.

[0015] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst mindestens zwei Überdeckungsabschalungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung, eine lose Innenabschalung, eine erste Schalung und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung. Eine der zwei Überdeckungsabschalungen ist an einer Schalung oder beide Überdeckungsabschalungen sind jeweils an einer der Schalungen mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung oder Schalungen in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten der Wand befestigt. The formwork arrangement for creating a concrete wall comprises at least two covering formwork according to the second aspect of the invention, a loose inner formwork, a first formwork and a second formwork arranged at the specified distance from the first formwork. One of the two overlap formworks is attached to a formwork or both overlap formworks are each attached to one of the formworks with fastening means on at least one auxiliary element of the formwork or formwork in a construction joint between two adjacent intended concreting sections of the wall.

[0016] Die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst mindestens eine Überdeckungsabschalung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung, eine lose Innenabschalung und eine Schalung. Die Überdeckungsabschalungen sind mit Befestigungsmitteln an mindestens einem Hilfselement der Schalung befestigt und in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten Betonierabschnitten der Decke angeordnet. The formwork arrangement for creating a concrete ceiling comprises at least one covering formwork according to the second aspect of the invention, a loose inner formwork and a formwork. The covering formwork is attached to at least one auxiliary element of the formwork with fasteners and is arranged in a construction joint between two adjacent concreting sections of the ceiling.

[0017] Ein sechster Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum Befestigen eines Abschalungselements gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung zum Aufbau einer Schalungsanordnung gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung. A sixth aspect of the invention deals with a method for fastening a formwork element according to the third aspect of the invention for constructing a formwork arrangement according to the fourth aspect of the invention.

[0018] Ein siebter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum Befestigen einer Überdeckungsabschalung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung zum Aufbau einer Schalungsanordnung gemäss dem fünfter Aspekt der Erfindung. A seventh aspect of the invention deals with a method for fastening a covering formwork according to the second aspect of the invention for constructing a formwork arrangement according to the fifth aspect of the invention.

[0019] Schliesslich betrifft ein achter Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Abschalleiste gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Finally, an eighth aspect of the invention relates to a method for producing a shutter strip according to the first aspect of the invention.

[0020] Ein Vorteil der Erfindung ist, dass aufgrund der einstückigen Ausbildung der Verlängerung mit der Abschalleiste eine aufwändige Befestigung von Kämmen zum Schliessen der Lücke entfällt. An advantage of the invention is that due to the one-piece design of the extension with the shutter strip, there is no need for complex attachment of combs to close the gap.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0021] Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand, Fig. 2 eine Draufsicht des Bauabschnitts aus Fig. 1 umfassend ein erfindungsgemässes Abschalungselement, Fig. 3 eine Draufsicht des Bauabschnitts aus Fig. 1 umfassend zwei erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen und eine Innenabschalung aus ausgesteiftem Streckmetall, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Abschalleiste, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Abschalleiste aus Fig. 4 um 180° um ihre Längsachse gedreht, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Überdeckungsabschalung, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abschalungselements, Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Decke mit einer Abschalung, Fig. 9 eine Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 8 umfassend ein erfindungsgemässes Abschalungselement, und Fig. 10 eine Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 8 umfassend eine erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen mit einer Innenabschalung aus ausgesteiftem Streckmetall.Further refinements, advantages and applications of the invention result from the dependent claims and from the following description based on the figures. Shown: Fig. 1 is a schematic perspective view of a construction section for building a wall, Internal shuttering made of stiffened expanded metal, 8 shows a schematic perspective view of a construction phase for building a ceiling with a formwork, Fig. 9 shows a side view of the construction phase from FIG. 8 comprising covering formwork according to the invention with an inner formwork made of stiffened expanded metal.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of carrying out the invention

[0022] Beim etappenweisen Betonieren von Betonwänden oder -decken muss eine sog. Längsbewehrung aus dem jeweils gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in den Raum des nächsten Betonierabschnitts vorstehen, so dass die Betonierabschnitte über die Längsbewehrung miteinander verbunden werden können. Dies ist dem Fachmann bekannt. Die Fläche zwischen den zwei Betonierabschnitten wird Arbeitsfuge genannt. When concreting concrete walls or ceilings in stages, a so-called longitudinal reinforcement must protrude from the concreting section to be concreted into the space of the next concreting section, so that the concreting sections can be connected to one another via the longitudinal reinforcement. This is known to those skilled in the art. The area between the two concreting sections is called the construction joint.

[0023] Die Richtung X in den Figuren ist als die Richtung der Längserstreckung der zu erstellenden Wand bzw. Decke definiert, mit anderen Worten ausgehend vom gerade zu betonierenden Betonierabschnitt in Richtung des nachfolgenden Betonierabschnitts. The direction

[0024] Die verschiedenen Aspekte der Erfindung werden ausführlich für den Fall der Betonierung einer Wand anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert. Bei der Betonierung von Decken können manche Aspekte der Erfindung abweichen, welche anhand der Figuren 8 bis 10 beschrieben sind. The various aspects of the invention are explained in detail for the case of concreting a wall with reference to Figures 1 to 7. When concreting ceilings, some aspects of the invention may differ, which are described with reference to Figures 8 to 10.

[0025] Für einen besseren Überblick der gesamten Betonieranordnung wird in Zusammenhang mit Fig. 1-3 zunächst eine Schalungsanordnung nach dem vierten und fünften Aspekt der Erfindung beschrieben und anschliessend wird auf die einzelnen Elemente bzw. Elementgruppen eingegangen. For a better overview of the entire concreting arrangement, a formwork arrangement according to the fourth and fifth aspect of the invention is first described in connection with FIGS. 1-3 and then the individual elements or groups of elements are discussed.

[0026] Fig. 1-3 zeigen die Situation beim etappenweisen Betonieren auf, bis zum Zeitpunkt bevor der gerade zu betonierende Betonierabschnitt betoniert wird. Das anschliessende Entfernen der Schalung/en und der Hilfsmittel/n wird nicht weiter erklärt. 1-3 show the situation during concreting in stages, up to the point in time before the concreting section to be concreted is concreted. The subsequent removal of the formwork(s) and the aid(s) is not explained further.

[0027] Fig.1zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand, der eine erfindungsgemässe Schalungsanordnung umfasst. Ein gerade zu betonierender erster Abschnitt ist mit dem Pfeil 18a gekennzeichnet. Die Betonierrichtung ist mit X angegeben. Der erste Abschnitt endet in X-Richtung mit einer Abschalung 11, die vor dem Betonieren in der Arbeitsfuge 16 positioniert und befestigt wird. Der Begriff Abschalung ist als Oberbegriff für ein noch zu erläuterndes Abschalungselement 10 oder eine noch zu erläuternde Überdeckungsabschalung 8 mit einer Innenabschalung 9 und einer lückenschliessenden Verlängerung 5 an der Abschalleiste 1 zu verstehen. Die Wanddicke ist in bekannter Weise mittels einer ersten Schalung 17a und einer zweiten Schalung 17b definiert. Im Raum der später von der gesamten Wand ausgefüllt ist sind Querbewehrungen 15a, 15b und Längsbewehrungen 14a, 14b vorgesehen. Das ist bekannt und wird nicht weiter erläutert. Für die Zwecke der vorliegenden Figur umfasst also die Schalungsanordnung zur Herstellung einer bewehrten, plattenartigen Betonwand mindestens ein Abschalungselement 10 oder eine Überdeckungsabschalung 8 mit Innenabschalung 9, die erste Schalung 17a und die in einem Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung 17b. In Zusammenschau mit Fig. 2 oder 3 ist ersichtlich, dass das Abschalungselement 10 oder die Überdeckungsabschalung 8 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a einer der Schalungen 17a oder an beiden Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen den benachbarten Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist. Zu beachten ist, dass die Befestigungsmittel 12, welche das Abschalungselement 10 oder die Überdeckungsabschalungen 8 an den Hilfsmitteln 13a, 13b gehalten haben, in den nachfolgenden Betonierabschnitt 18b hineinragen und beim nächsten Betoniervorgang des nachfolgenden Betonierabschnitts 18b einbetoniert werden, wodurch das aufwendige Entfernen der Befestigungsmittel 12 entfällt. 1 shows a schematic perspective view of a construction section for building a wall, which includes a formwork arrangement according to the invention. A first section that is currently to be concreted is marked with the arrow 18a. The concreting direction is indicated by X. The first section ends in the X direction with a formwork 11, which is positioned and fastened in the construction joint 16 before concreting. The term formwork is to be understood as a generic term for a formwork element 10, which is yet to be explained, or a covering formwork 8, which is yet to be explained, with an inner formwork 9 and a gap-closing extension 5 on the formwork strip 1. The wall thickness is defined in a known manner by means of a first formwork 17a and a second formwork 17b. In the space that will later be filled by the entire wall, transverse reinforcements 15a, 15b and longitudinal reinforcements 14a, 14b are provided. This is known and will not be explained further. For the purposes of the present figure, the formwork arrangement for producing a reinforced, plate-like concrete wall therefore comprises at least one formwork element 10 or a covering formwork 8 with internal formwork 9, the first formwork 17a and the second formwork 17b arranged at a distance from the first formwork. 2 or 3 it can be seen that the formwork element 10 or the covering formwork 8 with fastening means 12 on at least one auxiliary element 13a of one of the formworks 17a or on both formworks 17a, 17b in the construction joint 16 between the adjacent concreting sections 18a, 18b wall is attached. It should be noted that the fastening means 12, which have held the formwork element 10 or the covering formwork 8 on the aids 13a, 13b, protrude into the subsequent concreting section 18b and are concreted in during the next concreting process of the subsequent concreting section 18b, whereby the complex removal of the fastening means 12 omitted.

[0028] Nach dem Aufbau und Befestigung der Schalungsanordnung wird Beton in den ersten Betonierabschnitt 18a gegossen. Der Beton wird in X-Richtung von der Abschalung 11 davon abgehalten, in den zweiten Betonierabschnitt 18b hineinzufliessen. Das Hineinfliessen wird zwischen Überdeckungsabschalung 8 und Innenabschalung 9 mittels der genannten noch zu erläuternden Verlängerung 5 vermieden. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalungen 17a, 17b sowie die Hilfsmittel 13a, 13b entfernt und für den zweiten Betonierabschnitt 18b aufgebaut. Dieser Vorgang wird für die gesamte Länge der Wand in X-Richtung wiederholt. Die Abschalung 11 verbleibt als „verlorenes Element im Beton. After the formwork arrangement has been constructed and fastened, concrete is poured into the first concreting section 18a. The concrete is prevented from flowing into the second concreting section 18b by the formwork 11 in the X direction. The flow in is avoided between the covering formwork 8 and the inner formwork 9 by means of the aforementioned extension 5, which is yet to be explained. After the concrete has hardened, the formwork 17a, 17b and the aids 13a, 13b are removed and set up for the second concreting section 18b. This process is repeated for the entire length of the wall in the X direction. The formwork 11 remains as a “lost element in the concrete.

[0029] Fig.2zeigt die Schalungsanordnung aus Fig. 1 von oben, so dass die Befestigung des Abschalungselements 10 an den Schalungen 17a, 17b ersichtlich ist. Es wird angemerkt, dass normalerweise zunächst das Abschalungselement 10 lediglich an einer Schalung, z.B. der ersten Schalung 17a, befestigt wird. Anschliessend wird die zweite Schalung 17b im Abstand d1 (Dicke der Wand) so positioniert, dass sie an der freien Seite des Abschalungselements 10 anstösst und durch weitere Mittel in vertikaler Position am Boden befestigt bzw. abgestützt wird. Eine Befestigung des Abschalungselements 10 an der zweiten Schalung 17b erfolgt nicht da dies nicht praktikabel ist. Das Abschalungselement 10 kann aber durchaus auch an der zweiten Schalung 17b befestigt werden, wenn eine bessere Stabilität des Abschalungselements 10 erwünscht ist. 2 shows the formwork arrangement from FIG. 1 from above, so that the attachment of the formwork element 10 to the formwork 17a, 17b can be seen. It is noted that normally initially the formwork element 10 is only attached to a formwork, for example the first formwork 17a. The second formwork 17b is then positioned at a distance d1 (thickness of the wall) so that it abuts the free side of the formwork element 10 and is fastened or supported in a vertical position on the floor by further means. The formwork element 10 is not attached to the second formwork 17b because this is not practical. However, the formwork element 10 can also be attached to the second formwork 17b if better stability of the formwork element 10 is desired.

[0030] Fig.3unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, dass hier zwei Überdeckungsabschalungen 8 an den beiden Schalungen 17a, 17b befestigt sind und eine lose Innenabschalung 9, insbesondere ein ausgesteiftes Streckmetall 9a, an den Längsbewehrungen 14a, 14b oder der Querbewehrung 15a, 15b befestigt ist, welche Überdeckungsabschalungen 8 und lose Innenabschalung 9 zusammen eine Abschalung 11 bilden. 3 differs from FIG. 15b is attached, which overlapping formwork 8 and loose inner formwork 9 together form a formwork 11.

[0031] In Fig. 2 und 3 sind auch jeweils an jeder Seite des Abschalungselements 10 bzw. der Überdeckungsabschalungen 8 mit Innenabschalung 9 Verlängerungen 5 eingezeichnet. 2 and 3 also show extensions 5 on each side of the formwork element 10 or the covering formwork 8 with inner formwork 9.

[0032] Fig.4 und 5zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Abschalleiste 1, wobei Fig. 5 die Abschalleiste 1 aus Fig. 4 um 180° um ihre Längsachse gedreht zeigt. 4 and 5 each show a perspective view of a shuttering strip 1 according to the invention, with FIG. 5 showing the shuttering strip 1 from FIG. 4 rotated by 180 ° about its longitudinal axis.

[0033] Die Abschalleiste 1 kann als Grundelement zur Bildung des Abschalungselements 10 bzw. der erwähnten Überdeckungsabschalung 8 (Fig. 6) angesehen werden. Die Abschalleiste 1 ist ein einstückiges Konstruktionsprofil. Dies hat den Vorteil, dass sie aus Kunststoff gegossen werden kann und somit ihr Herstellungsprozess weitgehend automatisiert werden kann und effizient ist. Das Konstruktionsprofil erstreckt sich mit einer Auflageseite 1g entlang einer Profilachse y und hat zwei Seitenwände 1c, 1d und eine erste und eine zweite Stirnseite 1a, 1b. Sie ist bei bestimmungsgemässer Verwendung an der Schalung 17a, 17b befestigbar, so dass die Abschalleiste 1 mit der Auflageseite 1g auf der Schalung 17a, 17b aufliegt. Die Abschalleiste 1 wird beim Aufbau der Schalungsanordnung bei Verwendung eines Abschalungselements 10 am Hilfselement 13a auf der Schalung 17a aufgelegt, so dass sie anschliessend an diesem befestigt werden kann. The shuttering strip 1 can be viewed as a basic element for forming the shuttering element 10 or the above-mentioned covering shuttering 8 (FIG. 6). The soundproofing strip 1 is a one-piece construction profile. This has the advantage that it can be cast from plastic and therefore its manufacturing process can be largely automated and is efficient. The construction profile extends with a support side 1g along a profile axis y and has two side walls 1c, 1d and a first and a second end face 1a, 1b. When used as intended, it can be attached to the formwork 17a, 17b, so that the shuttering strip 1 rests with the support side 1g on the formwork 17a, 17b. The formwork strip 1 is placed on the formwork 17a when constructing the formwork arrangement when using a formwork element 10 on the auxiliary element 13a, so that it can then be attached to it.

[0034] Die Abschalleiste 1 wird beim Aufbau der Schalungsanordnung bei Verwendung einer Überdeckungsabschalung 8 mit einer losen Innenabschalung 9 an den Hilfselementen 13a, 13b auf den Schalungen 17a,17b aufgelegt, so dass sie anschliessend an diese befestigt werden kann. When constructing the formwork arrangement, the formwork strip 1 is placed on the formworks 17a, 17b using a covering formwork 8 with a loose inner formwork 9 on the auxiliary elements 13a, 13b, so that it can then be attached to them.

[0035] Die Abschalleiste 1 umfasst weiter mehrere Aussparungen 6 in mindestens einer der Seitenwände 1c, 1d, welche Seitenwand bei der Befestigung der Abschalleiste 1 senkrecht auf der zugeordneten Schalung 17a, 17b zu liegen kommt. Mit anderen Worten liegt die zugeordnete Seitenwand an einer Seitenwand des Hilfselements 13a, 13b an. The shuttering strip 1 further comprises a plurality of recesses 6 in at least one of the side walls 1c, 1d, which side wall comes to rest vertically on the associated formwork 17a, 17b when the shuttering strip 1 is fastened. In other words, the associated side wall rests on a side wall of the auxiliary element 13a, 13b.

[0036] Die Abschalleiste 1 ist wie erwähnt mit externen Befestigungsmitteln 12 am Hilfselement 13a, 13b der Schalung 17a, 17b derart befestigbar, dass das Befestigungsmittel 12 einerseits im Hilfselement 13a, 13b und andererseits in einer dem Hilfselement 13a, 13b zugeordneten Aussparung 6 aufnehmbar ist. Vorzugsweise ist die Aussparung 6 derart ausgestaltet, dass sie ein rundes Befestigungsmittel 12 aufnehmen kann. Hierzu werden insbesondere Nägel verwendet, die je nach Abmessungen der Aussparung 6 einen Durchmesser zwischen 1- 6.5 mm, bevorzugt 3 mm, haben können. Im befestigten Zustand ist die die Aussparung 6 enthaltende Seitenwand (z.B. Seitenwand 1c) zwischen dem Nagelkopf des Nagels und dem Hilfselement angeordnet. Mit anderen Worten stellt die Aussparung 6 ein Loch in der Seitenwand 1c dar. Es ist besonders bevorzugt wenn in beiden Seitenwänden 1c, 1d Aussparungen 6 vorgesehen sind, insbesondere je vier Aussparungen 6 pro Seitenwand. In diesem Fall ist es weiter besonders bevorzugt, wenn jeweils einer Aussparung 6 in einer Seitenwand 1c gegenüberliegend eine Aussparung 6 in der anderen Seitenwand 1d zugeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Befestigung der Abschalleiste 1 am Hilfselement 13a, 13b mittels Nägel leichter ist, da in diesem Fall der Nagel 12 zunächst ohne grossen Aufwand in die Aussparung 6 der vom Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand 1c hindurchgeführt werden kann und anschliessend durch die Aussparung 6 in der am Hilfselement 13a, 13b anliegenden Seitenwand 1d in das Hilfselement 13a, 13b eingetrieben werden kann. Dabei dient die Aussparung 6 in der vom Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand 1c praktischerweise auch als Führung, was das Eintreiben erleichtert. Es ist aber auch möglich, Aussparungen 6 nur in der am Hilfselement 13a, 13b entfernten Seitenwand vorzusehen. In diesem Fall kann der Nagel 12 zunächst durch die Aussparung 6 der entfernten Seitenwand hindurchgeführt werden und weiter durch die am Hilfselement 13a, 13b anliegenden Seitenwand eingetrieben werden. [0036] As mentioned, the shuttering strip 1 can be fastened to the auxiliary element 13a, 13b of the formwork 17a, 17b using external fastening means 12 in such a way that the fastening means 12 can be received on the one hand in the auxiliary element 13a, 13b and on the other hand in a recess 6 assigned to the auxiliary element 13a, 13b . The recess 6 is preferably designed such that it can accommodate a round fastener 12. For this purpose, nails are used in particular, which, depending on the dimensions of the recess 6, can have a diameter between 1 and 6.5 mm, preferably 3 mm. In the attached state, the side wall containing the recess 6 (e.g. side wall 1c) is arranged between the nail head of the nail and the auxiliary element. In other words, the recess 6 represents a hole in the side wall 1c. It is particularly preferred if recesses 6 are provided in both side walls 1c, 1d, in particular four recesses 6 per side wall. In this case, it is further particularly preferred if a recess 6 in the other side wall 1d is assigned to each recess 6 in one side wall 1c. This has the advantage that it is easier to attach the shuttering strip 1 to the auxiliary element 13a, 13b using nails, since in this case the nail 12 can first be passed into the recess 6 of the side wall 1c remote from the auxiliary element 13a, 13b without much effort and then can be driven into the auxiliary element 13a, 13b through the recess 6 in the side wall 1d resting on the auxiliary element 13a, 13b. The recess 6 in the side wall 1c remote from the auxiliary element 13a, 13b also conveniently serves as a guide, which makes driving in easier. However, it is also possible to provide recesses 6 only in the side wall removed from the auxiliary element 13a, 13b. In this case, the nail 12 can first be passed through the recess 6 of the removed side wall and further driven through the side wall adjacent to the auxiliary element 13a, 13b.

[0037] In der Praxis kommt für eine ausreichend starke Befestigung ein Kantholz als Hilfselement zum Einsatz. Dieses Kantholz kann in der Regel 2-5m lang sein. Es ist auch möglich, mehrere Kanthölzer zu verwenden, wobei jedes Kantholz mehreren Aussparungen 6 zugeordnet ist. In practice, a squared timber is used as an auxiliary element for a sufficiently strong fastening. This squared timber can usually be 2-5m long. It is also possible to use several squared timbers, with each squared timber being assigned to several recesses 6.

[0038] Die Aussparung 6 ist dadurch gebildet, dass die Seitenwand ausgehend von einem ersten Rand der Auflageseite 1g her in Richtung eines der Auflageseite 1g gegenüberliegenden zweiten Randes einer Seitenwand aber nicht bis zu diesem zweiten Rand eine erste kanalförmige Ausnehmung aufweist und die Seitenwand ausgehend vom zweiten Rand her in Richtung des ersten Randes aber nicht bis zum ersten Rand eine zweite kanalförmige Ausnehmung aufweist. Die erste Ausnehmung ist an einer Aussenseite der Seitenwand und die zweite Ausnehmung an einer Innenseite der Seitenwand angeordnet, oder umgekehrt. Die erste und die zweite Ausnehmung haben eine erste bzw. eine zweite Tiefe (in die Seitenwand hinein gesehen), wobei die Summe der ersten und zweiten Tiefe mindestens einer Gesamtdicke der Seitenwand entspricht, um die Bildung eines Lochs im Überlappungsbereich zu ermöglichen. Es ist auch möglich, dass nur eine durch die Seitenwand hindurch reichende Aussparung 6 vorhanden ist. The recess 6 is formed in that the side wall has a first channel-shaped recess starting from a first edge of the support side 1g in the direction of a second edge of a side wall opposite the support side 1g but not up to this second edge and the side wall starting from from the second edge in the direction of the first edge but not up to the first edge has a second channel-shaped recess. The first recess is arranged on an outside of the side wall and the second recess on an inside of the side wall, or vice versa. The first and second recesses have a first and a second depth (as viewed into the sidewall), respectively, where the sum of the first and second depths corresponds to at least a total thickness of the sidewall to enable the formation of a hole in the overlap area. It is also possible that there is only one recess 6 extending through the side wall.

[0039] Erfindungsgemäss weist mindestens eine Seitenwand, bevorzugt genau eine Seitenwand 1d, in eine Richtung weg von der Auflageseite eine Verlängerung 5 auf, die mit der Seitenwand 1d einstückig ist und sich in einer Richtung weg von der Auflageseite 1g erstreckt. According to the invention, at least one side wall, preferably exactly one side wall 1d, has an extension 5 in a direction away from the support side, which is integral with the side wall 1d and extends in a direction away from the support side 1g.

[0040] Bevorzugt ist die Verlängerung 5 als Kamm ausgebildet. Ein Hauptkörper des Kamms ist von der Seitenwand gebildet. Er kann aber auch auf der Seitenwand angeordnet sein, d.h. mit anderen Worten, dass die Seitenwand in diesem Fall etwas höher als im Normalfall ist. Zinken 5a des Kamms 5 ragen vom der Seitenwand 1d bzw. vom Hauptkörper in der Richtung weg von der Auflageseite 1g, wobei eine Basis jedes Zinkens auf der Seitenwand bzw. auf dem Hauptkörper angeordnet ist. Die Zinken 5a sind bevorzugt plattenförmig und derart ausgerichtet, dass eine Breitseite der Zinken in einer Ebene einer Aussenseite der Seitenwand 1d liegt. Die Breitseite der Zinken 5a ist vorzugsweise rechteckig, so dass die Zinken parallel verlaufen. Bevorzugt ist ein Abstand zwischen benachbarten Zinken 5a 2-mal kleiner als die Breite der Breitseite. Dadurch wird erreicht, dass ein Spalt zwischen benachbarte Zinken 5a kleinstmöglich ist, um das Durchfliessen von Beton zu vermeiden bzw. zu erschweren. Dieser Spalt kann auch als einfacher Schnitt angesehen werden und ermöglicht ein eigenständiges Biegen bzw. Abreissen einzelner Zinken, ohne dass die benachbarten Zinken davon betroffen sind. Auf diese Weise kann die Längsbewehrung auf einfache Weise durch einige Zinken durchgestossen werden, wobei nur diejenigen Zinken abreissen oder sich verbiegen, die in Kontakt mit der Längsbewehrung kommen. Die Breitseite dieser Zinken ist 1-10 mm, bevorzugt 3 mm. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die unmittelbar neben der positionierten Längsbewehrung anliegenden Zinken weiter aufrecht angeordnet sind und somit die Rückhaltewirkung für den Beton bewahren. Alternativ kann die Längsbewehrung auch auf den Kamm 5 aufgelegt werden und von oben auf den Kamm gedrückt werden, so dass sich die betroffenen Zinken ebenfalls verbiegen oder reissen. The extension 5 is preferably designed as a comb. A main body of the comb is formed by the side wall. However, it can also be arranged on the side wall, i.e. in other words, the side wall in this case is slightly higher than normal. Tines 5a of the comb 5 protrude from the side wall 1d or the main body in the direction away from the support side 1g, with a base of each tine being disposed on the side wall or the main body. The tines 5a are preferably plate-shaped and aligned in such a way that a broad side of the tines lies in a plane on the outside of the side wall 1d. The broad side of the tines 5a is preferably rectangular, so that the tines run parallel. A distance between adjacent tines 5a is preferably 2 times smaller than the width of the broad side. This ensures that a gap between adjacent tines 5a is as small as possible in order to avoid or make it more difficult for concrete to flow through. This gap can also be viewed as a simple cut and allows individual tines to be bent or torn off independently without affecting the neighboring tines. In this way, the longitudinal reinforcement can be easily penetrated by a few tines, with only those tines that come into contact with the longitudinal reinforcement tearing off or bending. The broad side of these tines is 1-10 mm, preferably 3 mm. In this way it is ensured that the tines immediately next to the positioned longitudinal reinforcement are arranged further upright and thus maintain the retaining effect for the concrete. Alternatively, the longitudinal reinforcement can also be placed on the comb 5 and pressed onto the comb from above so that the affected tines also bend or tear.

[0041] Alternativ zur oben beschriebenen rechteckigen Kontur der Zinken 5a können diese auch derart ausgestaltet sein, dass sich die Breitseite eines Zinkens von der Basis in Richtung eines freien Endes des Zinkens verjüngt, insbesondere so verjüngt, dass die Breitseite trapezförmig ist. Obwohl eine Vielzahl weiterer Konturformen möglich ist, hat sich gezeigt, dass bei den beschriebenen Konturen die Rückhaltewirkung des Betons am effektivsten ist. As an alternative to the rectangular contour of the tines 5a described above, they can also be designed in such a way that the broad side of a tine tapers from the base towards a free end of the tine, in particular tapered in such a way that the broad side is trapezoidal. Although a variety of other contour shapes are possible, it has been shown that the retaining effect of the concrete is most effective with the contours described.

[0042] Bei einer alternativen Ausführungsform der Verlängerung 5 (also nicht als Kamm ausgebildet), ist die Verlängerung 5 als durchgehendes Band ausgestaltet (nicht gezeigt). Das Band weist in Richtung weg von der Auflageseite 1g der Abschalleiste 1 Sollbruchlinien auf. Die Sollbruchlinien dienen ähnlich wie die Zinken des Kamms der ersten Ausführungsform der Verlängerung 5 dazu, nur das Abtrennen einzelner Abschnitte des Bands durch die Längsbewehrung zu erlauben, wobei die an der durchgestossenen Längsbewehrung anliegenden Bereich aufrecht bleiben, so dass die Rückhaltewirkung für den Beton gegeben ist. Die Sollbruchlinien sind entlang der Verlängerung 5, insbesondere in konstantem Abstand voneinander, verteilt. Mit anderen Worten ist eine Sollbruchlinie in gleicher Weise angeordnet wie der oben erläuterte Spalt zwischen den Zinken des Kamms. In an alternative embodiment of the extension 5 (i.e. not designed as a comb), the extension 5 is designed as a continuous band (not shown). The band has predetermined breaking lines in the direction away from the support side 1g of the shutter strip 1. The predetermined breaking lines serve, similarly to the tines of the comb of the first embodiment of the extension 5, to only allow individual sections of the band to be separated by the longitudinal reinforcement, with the areas adjacent to the penetrated longitudinal reinforcement remaining upright, so that the retaining effect for the concrete is given . The predetermined breaking lines are distributed along the extension 5, in particular at a constant distance from one another. In other words, a predetermined breaking line is arranged in the same way as the gap between the teeth of the comb explained above.

[0043] Die Sollbruchlinien reichen bevorzugt bis zu einem freien Rand der Verlängerung 5, was die oben erläuterte Positionierung der Längsbewehrung durch Auflegen ermöglicht. Beim Aufdrücken der Längsbewehrung auf die Oberkante des Bands können die betroffenen Bereiche vom Rest des Bands sofort abreissen, so dass ein Verbiegen der an der Längsbewehrung anliegenden Bereiche des Bands vermieden wird. Selbstverständlich ist aber die Erstreckung der Sollbruchlinien nicht bis zum Rand auch möglich, wenn nur ein Durchstossen der Längsbewehrung vorgesehen ist. The predetermined breaking lines preferably extend to a free edge of the extension 5, which enables the positioning of the longitudinal reinforcement by placing it as explained above. When the longitudinal reinforcement is pressed onto the upper edge of the band, the affected areas can immediately tear away from the rest of the band, so that bending of the areas of the band adjacent to the longitudinal reinforcement is avoided. Of course, it is not possible to extend the predetermined breaking lines to the edge if only the longitudinal reinforcement is penetrated.

[0044] Entlang der Sollbruchlinien ist die Verlängerung 5 entsprechend der Definition von „Sollbruch“ durchgehend dünner als in Bereichen ohne Sollbruchlinien. Alternativ ist entlang jeder Sollbruchlinie eine Vielzahl von Perforationen in der Verlängerung 5 vorgesehen, die auch eine Materialschwächung an diesen Stellen verursachen. [0044] Along the predetermined breaking lines, the extension 5 is consistently thinner in accordance with the definition of “predetermined breaking” than in areas without predetermined breaking lines. Alternatively, a large number of perforations are provided in the extension 5 along each predetermined breaking line, which also cause a weakening of the material at these points.

[0045] Ein Vorteil der Verlängerung 5 als Kamm ist, dass die Längsbewehrung leichter positioniert werden kann, da die zu verbiegenden Zinken bereits flexibel sind. Hingegen ist die Verwendung von Sollbruchlinien vorteilhaft, da die Gefahr der Verbiegung bzw. des Abbrechens einzelner Zinken beim Hantieren mit der Abschalleiste 1 oder beim Transport vermieden wird. Die Wahl der geeigneten Ausführungsform richtet sich nicht zuletzt auch nach der Ausstattung der Maschinen zur Herstellung der erfindungsgemässen Abschalleisten 1. An advantage of the extension 5 as a comb is that the longitudinal reinforcement can be positioned more easily since the tines to be bent are already flexible. On the other hand, the use of predetermined breaking lines is advantageous because the risk of individual tines being bent or broken off when handling the shutter bar 1 or during transport is avoided. The choice of the suitable embodiment depends not least on the equipment of the machines for producing the sound strips 1 according to the invention.

[0046] In Ausführungsformen umfasst die Abschalleiste 1 weiter mindestens ein Verbindungsloch 4 als Aufnahme für ein Rundeisen 10a. Vorzugsweise sind mehrere Verbindungslöcher 4 entlang der Längserstreckung (Profilachse y) der Abschalleiste 1 vorgesehen. Die Verbindungslöcher dienen beim Aufbau von fertigen Abschalungselementen 10 für die Verbindung zweier paralleler Überdeckungsabschalungen 8. Es ist aber auch möglich, keine Verbindungslöcher vorzusehen. In diesem Fall kommen die Abschalleisten 1 bei fertigen Abschalungselementen 10 nicht zum Einsatz und sind ausschliesslich für die Verwendung von Überdeckungsabschalungen 8 mit loser Innenabschalung 9 vorgesehen. [0046] In embodiments, the shuttering strip 1 further comprises at least one connecting hole 4 as a receptacle for a round bar 10a. Preferably, several connection holes 4 are provided along the longitudinal extent (profile axis y) of the shuttering strip 1. The connection holes are used in the construction of finished formwork elements 10 for connecting two parallel covering formwork 8. However, it is also possible not to provide any connection holes. In this case, the soundproofing strips 1 are not used in finished formwork elements 10 and are intended exclusively for the use of overlapping formwork 8 with loose inner formwork 9.

[0047] Fig.6zeigt die bereits erwähnte Überdeckungsabschalung 8. Die Überdeckungsabschalung 8 umfasst mindestens zwei an den Stirnseiten miteinander verbundene Abschalleisten 1. Wie aus der Zusammenschau von Fig. 6 mit Fig. 4 und 5 ersichtlich, sind zur Bildung der Überdeckungsabschalung 8 zwei Abschalleisten 1 Kopf an Kopf miteinander verbunden. Für die Verbindung besitzt jede Abschalleiste 1 an der ersten Stirnseite ein erstes Verbindungselement und an der zweiten Stirnseite ein zweites Verbindungselement, die unterschiedlich voneinander sind und derart ausgestaltet sind, dass sie miteinander in formschlüssiger und/oder kraftschlüssiger Verbindung treten können, um die Verbindung herzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind das erste Verbindungselement eine T-Nut 2 und das zweite Verbindungselement ein T-Steg 3, so dass im verbundenen Zustand der T-Steg in der T-Nut aufgenommen ist. Selbstverständlich sind aber andere geeigneten Arten von miteinander kooperierenden Verbindungelementen auch möglich. Vorzugsweise kommen solche Arten von Verbindungselementen zum Einsatz, die die Verbindung mit nur einer Ausrichtung der Abschalleisten 1 zueinander ermöglichen, um im Falle von Abschalleisten 1 mit Verlängerung 5 nur auf einer Seite automatisch sicherzustellen, dass die Verlängerungen 5 der zu verbindenden Abschalleisten 1 bündig sind, wie in Fig. 6 gezeigt. 6 shows the already mentioned covering formwork 8. The covering formwork 8 comprises at least two soundproofing strips 1 connected to one another on the end faces. As can be seen from the combination of FIG. 6 with FIGS. 4 and 5, two soundproofing strips are required to form the covering formwork 8 1 connected head to head. For the connection, each shutter strip 1 has a first connecting element on the first end face and a second connecting element on the second end face, which are different from one another and are designed in such a way that they can connect to one another in a positive and/or non-positive manner in order to establish the connection. In a preferred embodiment, the first connecting element is a T-slot 2 and the second connecting element is a T-bar 3, so that in the connected state the T-bar is accommodated in the T-slot. Of course, other suitable types of connecting elements that cooperate with one another are also possible. Preferably, types of connecting elements are used that enable the connection with only one orientation of the sound strips 1 to one another, in order to automatically ensure, in the case of sound strips 1 with extension 5 only on one side, that the extensions 5 of the sound strips 1 to be connected are flush, as shown in Fig. 6.

[0048] Die Überdeckungsabschalung 8 kann als ein der Abschalleiste 1 übergeordnetes Bauelement angesehen werden. Es kann also z.B. für gesamte Höhe der zu giessenden Wand eine Überdeckungsabschalung 8 gebildet werden, die aus so vielen zusammengesteckten Abschalleisten 1 besteht, dass die Länge der Überdeckungsabschalung 8 im Wesentlichen der Gesamthöhe der Wand entspricht. Dabei wird die Überdeckungsabschalung 8 so an der Schalung 17a, 17b befestigt, dass sie bis zum Boden der Schalung reicht. Während der Abstand der tatsächlich genutzten Befestigungspunkte entlang der Überdeckungsabschalung 8 je nach Fall variiert werden kann, erfolgt insbesondere im Bodenbereich der Schalung vorzugsweise eine Befestigung an jeder Aussparung 6, da dort später der höchste Betondruck entsteht. The covering formwork 8 can be viewed as a component higher than the formwork strip 1. For example, a covering formwork 8 can be formed for the entire height of the wall to be cast, which consists of so many soundproofing strips 1 plugged together that the length of the covering formwork 8 essentially corresponds to the total height of the wall. The covering formwork 8 is attached to the formwork 17a, 17b in such a way that it extends to the bottom of the formwork. While the distance between the actually used fastening points along the covering formwork 8 can be varied depending on the case, fastening is preferably carried out at each recess 6, particularly in the bottom area of the formwork, since the highest concrete pressure will later arise there.

[0049] Fig.7zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abschalungselements 10. Das Abschalungselement 10, z.B. mit einer Länge von 100 cm oder mehr, kann im verbauten Zustand als ein der Überdeckungsabschalung 8 übergeordnetes Element angesehen werden. Das Abschalungselement 10 stellt eine Alternative zur Überdeckungsabschalung 8 mit loser Innenabschalung 9 dar. Die Figur illustriert wie zwei Überdeckungsabschalungen 8 (Fig. 6) mittels in den beschriebenen Verbindungslöchern 4 eingesteckten Rundeisen 10a miteinander verbunden werden. Die Rundeisen 10a sind in ihrer Länge so gewählt, dass die gewünschte Höhe des Abschalungselements 10 gegeben ist. 7 shows a perspective view of a formwork element 10 according to the invention. The formwork element 10, e.g. with a length of 100 cm or more, can be viewed in the installed state as an element superior to the covering formwork 8. The formwork element 10 represents an alternative to the covering formwork 8 with loose inner formwork 9. The figure illustrates how two covering formwork 8 (FIG. 6) are connected to one another by means of round bars 10a inserted into the connection holes 4 described. The length of the round bars 10a is chosen so that the desired height of the formwork element 10 is given.

[0050] Bei einer Gegenüberstellung der zwei Alternativen hat die Alternative der Verwendung einer Überdeckungsabschalung 8 mit loser Innenabschalung 9 den nachfolgend erläuterten Vorteil. Beim Aufbau der Schalungsanordnung wird immer zuerst die erste Schalung 17a positioniert. Erst anschliessend wird die Überdeckungsabschalung 8 oder das Abschalelement 10 befestigt. When comparing the two alternatives, the alternative of using a covering formwork 8 with loose internal formwork 9 has the advantage explained below. When setting up the formwork arrangement, the first formwork 17a is always positioned first. Only then is the covering formwork 8 or the formwork element 10 attached.

[0051] Bei der Verwendung der Überdeckungsabschalung 8 mit der losen Innenabschalung 9 ist der Vorteil, dass die Längsbewährung 14a, 14b nicht durchgeschoben werden muss, sondern einfach aufgelegt werden kann, im Gegensatz zur Vorgehensweise beim befestigten Abschalungselement 10, bei dem die Längsbewehrung 14a, 14b durchgeschoben wird. Das Abschalungselement 10 ist dagegen kompakter und schneller aufgebaut. [0051] When using the covering formwork 8 with the loose inner formwork 9, the advantage is that the longitudinal reinforcement 14a, 14b does not have to be pushed through, but can simply be placed on it, in contrast to the procedure with the attached formwork element 10, in which the longitudinal reinforcement 14a, 14b is pushed through. The formwork element 10, on the other hand, is constructed more compactly and quickly.

[0052] An dieser Stelle wird auch ein Vorteil der Verlängerung 5 klar. Bei der Betrachtung von Fig. 7 befindet sich die Innenabschalung 9 wie mit dem Pfeil angedeutet im karierten Bereich. Die Innenabschalung 9 stellt die hauptsächliche Rückhaltewirkung für den Beton bereit. Inhärent ist aber eine Lücke vorhanden, in der die Längsbewehrungen 14a, 14b aufgenommen werden müssen. Das heisst, dass zwischen den Längsbewehrungen 14a, 14b Beton aus dem gerade zu betonierenden Betonierabschnitt 18a herausfliessen könnte. Bei der Verwendung von Abschalleisten 1 ohne Verlängerung 5 müssten vor dem Betonieren die Zwischenräume zwischen der der Überdeckungsabschalung 8 und der Innenabschalung 9, die als ein auf die Rundeisen 10a aufgeschweisstes Streckmetall 9a ausgebildet ist, aufwendig mit Bauschaum geschlossen werden und nach dem Betonieren wieder entfernt werden. Alternativ müssten Kämme aufwändig an den Abschalleisten befestigt werden. Dies gilt gleichermassen für das Abschalelement 10 wie auch für die Überdeckungsabschalungen 8 mit loser Innenabschalung 9. Durch die Verwendung von Abschalleisten 1 mit Verlängerungen 5 die einstückig mit der Abschalleiste 1 sind entfallen diese Nachteile und es wird viel Zeit beim Bau gespart. At this point an advantage of the extension 5 also becomes clear. When looking at Fig. 7, the inner formwork 9 is located in the checkered area, as indicated by the arrow. The inner formwork 9 provides the main retention effect for the concrete. However, there is an inherent gap in which the longitudinal reinforcements 14a, 14b must be accommodated. This means that between the longitudinal reinforcements 14a, 14b, concrete could flow out of the concreting section 18a that is currently being concreted. When using soundproofing strips 1 without an extension 5, the gaps between the covering formwork 8 and the inner formwork 9, which is designed as expanded metal 9a welded onto the round bars 10a, would have to be laboriously closed with construction foam before concreting and then removed again after concreting . Alternatively, combs would have to be laboriously attached to the sound strips. This applies equally to the formwork element 10 as well as to the covering formwork 8 with loose inner formwork 9. By using soundproofing strips 1 with extensions 5 which are in one piece with the soundproofing strip 1, these disadvantages are eliminated and a lot of time is saved during construction.

[0053] Die Höhe des Abschalungselements 10, also der Abstand zwischen den Auflageseiten 1g der zwei miteinander verbundenen Überdeckungsabschalungen 8 entspricht im Wesentlichen einer Dicke der Betonwand oder der Betondecke. The height of the formwork element 10, i.e. the distance between the support sides 1g of the two interconnected covering forms 8, essentially corresponds to a thickness of the concrete wall or the concrete ceiling.

[0054] Die beschriebene Überdeckungsabschalung 8 oder das Abschalungselement 10 werden wie erwähnt zur Bildung einer erfindungsgemässen Schalungsanordnung (Fig. 1) zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements verwendet. The described covering formwork 8 or the formwork element 10 are used, as mentioned, to form a formwork arrangement according to the invention (FIG. 1) for producing a reinforced, plate-like concrete element.

[0055] Allgemein umfasst die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand eine erste Schalung 17a und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung 17b. In general, the formwork arrangement for creating a concrete wall comprises a first formwork 17a and a second formwork 17b arranged at the specified distance from the first formwork.

[0056] Weiter umfasst sie in einer ersten Variante mindestens zwei erfindungsgemässe Überdeckungsabschalungen 8 und eine lose Innenabschalung 9, wobei eine der zwei Überdeckungsabschalungen 8 an einer Schalung 17a oder beide Überdeckungsabschalungen 8 jeweils an einer der Schalungen 17a, 17b mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a, 13b der Schalung 17a oder Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist bzw. sind. [0056] Furthermore, in a first variant, it comprises at least two covering formwork 8 according to the invention and a loose inner formwork 9, with one of the two covering formwork 8 on a formwork 17a or both covering formwork 8 each on one of the formwork 17a, 17b with fastening means 12 on at least one auxiliary element 13a, 13b of the formwork 17a or formwork 17a, 17b is or are fastened in the construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b of the wall.

[0057] In einer zweiten Variante umfasst sie weiter mindestens ein erfindungsgemässes Abschalungselement 10, wobei das Abschalungselement 10 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a einer der Schalungen 17a oder an beiden Schalungen 17a, 17b in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Wand befestigt ist. [0057] In a second variant, it further comprises at least one formwork element 10 according to the invention, the formwork element 10 having fastening means 12 on at least one auxiliary element 13a of one of the formworks 17a or on both formworks 17a, 17b in the construction joint 16 between two adjacent intended concreting sections 18a, 18b is attached to the wall.

[0058] Fig.8zeigt analog zu Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Betondecke, der eine erfindungsgemässe Schalungsanordnung umfasst. Die für die Erstellung einer Betonwand bereits beschriebene Schalungsanordnung ist in diesem Fall unterschiedlich. Sie umfasst hier nur eine Schalung 17a, die als Unterlage für die zu giessende Betondecke dient. 8 shows, analogously to FIG. 1, a schematic perspective view of a construction phase for building a concrete ceiling, which includes a formwork arrangement according to the invention. The formwork arrangement already described for creating a concrete wall is different in this case. Here it only includes a formwork 17a, which serves as a base for the concrete ceiling to be cast.

[0059] Weiter umfasst sie in einer ersten Variante mindestens eine erfindungsgemässe Überdeckungsabschalung 8 und eine lose Innenabschalung 9, wobei die Überdeckungsabschalungen 8 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a der Schalung 17a befestigt und in der Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten Betonierabschnitten 18a, 18b der Decke angeordnet ist. Auch in dieser Figur sind die Verlängerungen 5 der als Überdeckungsabschalung 8 zusammengesteckten Abschalleisten 1 illustriert. [0059] Furthermore, in a first variant, it comprises at least one covering formwork 8 according to the invention and a loose inner formwork 9, the covering formwork 8 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of the formwork 17a and in the construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b Ceiling is arranged. The extensions 5 of the sound strips 1 put together as covering formwork 8 are also illustrated in this figure.

[0060] In einer zweiten Variante umfasst sie mindestens ein erfindungsgemässes Abschalungselement 10, wobei das Abschalungselement 10 mit Befestigungsmitteln 12 an mindestens einem Hilfselement 13a der Schalung 17a befestigt ist. Das Abschalungselement 10 ist in einer Arbeitsfuge 16 zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten 18a, 18b der Decke angeordnet. [0060] In a second variant, it comprises at least one formwork element 10 according to the invention, the formwork element 10 being fastened with fastening means 12 to at least one auxiliary element 13a of the formwork 17a. The formwork element 10 is arranged in a construction joint 16 between two adjacent concreting sections 18a, 18b of the ceiling.

[0061] Die Schalungsanordnung kann für beide Varianten mindestens eine Deckenrandabschalung 19, insbesondere drei Deckenrandabschalung 19 (in Fig. 9 nur zwei sichtbar) umfassen, wobei die Decke in Richtung x etappenweise weitergebaut wird. Die Deckenrandabschalung 19 können Teil der erfindungsgemässen Schalungsanordnung sein, müssen aber nicht. Sie können vorgängig an bereits erstellten Wänden, auf den die Betondecke abgestützt ist, befestigt worden sein. Wie in der Figur sichtbar, ist die Schalung 17a waagerecht auf Deckenstützen abgestützt. For both variants, the formwork arrangement can comprise at least one ceiling edge formwork 19, in particular three ceiling edge formwork 19 (only two visible in FIG. 9), with the ceiling being built in stages in the direction x. The ceiling edge formwork 19 can be part of the formwork arrangement according to the invention, but does not have to be. They may have been previously attached to previously constructed walls on which the concrete ceiling is supported. As can be seen in the figure, the formwork 17a is supported horizontally on ceiling supports.

[0062] Die Ausführungen betreffend der Abschalleiste 1, der Überdeckungsabschalung 8 und des Abschalungselements 10 sind auch für die Betonierung einer Decke, bzw. Deckenabschnitts gültig. The statements regarding the formwork strip 1, the covering formwork 8 and the formwork element 10 are also valid for the concreting of a ceiling or ceiling section.

[0063] Fig.9zeigt eine Seitenansicht der Schalungsanordnung nach Fig. 8. Bei Decken ist die erste Schalung 17a also eine Deckenschalung. Die zweite Schalung 17b sowie das befestigte zweite Hilfsmittel 13b entfallen, wobei das Abschalungselement 10 an der zweiten Längsbewährung 14b, insbesondere mit Drahtbindern, befestigt wird um ein Verschieben beim Betoniervorgang zu verhindern. 9 shows a side view of the formwork arrangement according to FIG. 8. In the case of ceilings, the first formwork 17a is therefore a ceiling formwork. The second formwork 17b and the attached second aid 13b are omitted, with the formwork element 10 being attached to the second longitudinal support 14b, in particular with wire ties, in order to prevent displacement during the concreting process.

[0064] Fig.10unterscheidet sich von Fig. 10 dadurch, dass anstelle des Abschalungselements 10 eine Überdeckungsabschalung 8 und eine lose Innenabschalung 9, insbesondere ein ausgesteiftes Streckmetall 9a gezeigt wird, welche zusammen eine Abschalung 11 bilden, wobei die Innenabschalung 9 an Längsbewährungen 14a, 14b befestigt ist. 10 differs from FIG. 14b is attached.

[0065] Im Folgenden wird das Aufbauverfahren nach dem sechsten Aspekt der Erfindung beschrieben, also bei Verwendung eines fertiggebauten Abschalungselements 10. Es umfasst generell folgende Schritte: a) Befestigen mindestens eines ersten Hilfselements 13a auf der ersten Schalung 17a innerhalb der Arbeitsfuge 16, b) Befestigen des Abschalungselements 10 am ersten Hilfselement 13a mit einem Befestigungsmittel 12 welches im Hilfselement 13a und in einer zugeordneten Aussparung 6 des Abschalungselements 10 aufgenommen wird, derart, dass das Abschalungselement 10 senkrecht zur ersten Schalung ausgerichtet ist, c) Stossen einer ersten und zweiten Längsbewehrung 14a, 14b durch die Verlängerung 5 der Abschalleiste 1 des Abschalungselements 10 hindurch und Befestigen der Längsbewehrungen 14a, 14b an einer ersten und zweiten Querbewehrung 15a, 15b.[0065] The construction method according to the sixth aspect of the invention is described below, i.e. when using a finished formwork element 10. It generally includes the following steps: a) fastening at least one first auxiliary element 13a on the first formwork 17a within the construction joint 16, b) Fastening the formwork element 10 to the first auxiliary element 13a with a fastening means 12 which is received in the auxiliary element 13a and in an associated recess 6 of the formwork element 10, such that the formwork element 10 is aligned perpendicular to the first formwork, c) butting a first and second longitudinal reinforcement 14a , 14b through the extension 5 of the formwork strip 1 of the formwork element 10 and fastening the longitudinal reinforcements 14a, 14b to a first and second transverse reinforcement 15a, 15b.

[0066] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand umfasst das Verfahren zusätzlich den folgenden Schritt: d1) Befestigen eines zweites Hilfselements 13b auf der zweiten Schalung 17b und Positionieren der zweiten Schalung 17b im genannten Abstand parallel zur ersten Schalung 17a derart, dass das zweite Hilfselement 13b als Anschlag für das Abschalungselement 10 dient, oder[0066] In the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall, the method additionally includes the following step: d1) fastening a second auxiliary element 13b on the second formwork 17b and positioning the second formwork 17b at the stated distance parallel to the first formwork 17a in such a way that second auxiliary element 13b serves as a stop for the formwork element 10, or

[0067] Für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke umfasst das Verfahren zusätzlich den folgenden Schritt: d2) Befestigen des Abschalungselements 10 an eine zweite Längsbewehrung 14b.[0067] In the case of the formwork arrangement for creating a concrete ceiling, the method additionally includes the following step: d2) fastening the formwork element 10 to a second longitudinal reinforcement 14b.

[0068] Das Aufbauverfahren nach dem siebten Aspekt der Erfindung, also bei Verwendung von Abschalungen 11 mit Überdeckungsabschalungen 8, umfasst generell folgende Schritte: e) Befestigen mindestens eines erstes Hilfselements 13a auf der ersten Schalung 17a innerhalb der Arbeitsfuge 16, f) Befestigen der Überdeckungsabschalung 8 am ersten Hilfselement 13a mit einem Befestigungsmittel 12 welches im Hilfselement 13a und in einer zugeordneten Aussparung 6 der Überdeckungsabschalung 8 aufgenommen wird, g) Positionieren und Eindrücken einer in Längsrichtung x der Wand verlaufenden, ersten Längsbewehrung 14a in die Verlängerung 5 der Überdeckungsabschalung 8 und Befestigen dieser an einer ersten Querbewehrung 15a, wobei entweder die erste Längsbewehrung 14a durch die Verlängerung 5 der jeweiligen Abschalleiste 1 durchgestossen wird oder auf der Verlängerung 5 der jeweiligen Abschalleiste 1 aufgedrückt wird, so dass die Verlängerung 5 an der Stelle eingedrückt wird, h) Positionieren einer Innenabschalung 9 an der ersten Längsbewehrung 14a innerhalb der Arbeitsfuge 16 und Befestigen der Innenabschalung 9 an der ersten Längsbewehrung 14a oder an der ersten Querbewehrung 15a, i) Positionieren einer in Längsrichtung x der Wand verlaufenden, zweiten Längsbewehrung 14b an der Innenabschalung 9 und Befestigen der zweiten Längsbewehrung 14b an einer zweiten Querbewehrung 15b, wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand zusätzlich die folgenden Schritte umfasst: j) Wiederholen der Schritte e-f für die zweite Schalung 17b und ein zweites Hilfsmittel 13b, und k) Positionieren der zweiten Schalung 17b an der bestimmungsgemässen Position, im benannten Abstand parallel zur ersten Schalung 17a wobei sich die zweite Längsbewährung 14b in die Verlängerung 5 der zweiten Überdeckungsabschalung 8 eindrückt, oder wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke zusätzlich den folgenden Schritt umfasst: l) Positionieren und Befestigen eines Kantholzes auf der zweiten Längsbewehrung 14b, innerhalb der Arbeitsfuge 16.The construction method according to the seventh aspect of the invention, i.e. when using formwork 11 with covering formwork 8, generally comprises the following steps: e) fastening at least one first auxiliary element 13a on the first formwork 17a within the construction joint 16, f) fastening the covering formwork 8 on the first auxiliary element 13a with a fastening means 12 which is received in the auxiliary element 13a and in an associated recess 6 of the covering formwork 8, g) positioning and pressing a first longitudinal reinforcement 14a running in the longitudinal direction x of the wall into the extension 5 of the covering formwork 8 and fastening this on a first transverse reinforcement 15a, whereby either the first longitudinal reinforcement 14a is pushed through the extension 5 of the respective shuttering strip 1 or is pressed onto the extension 5 of the respective shuttering strip 1, so that the extension 5 is pressed in at the point, h) positioning a Inner formwork 9 on the first longitudinal reinforcement 14a within the construction joint 16 and fastening the inner formwork 9 on the first longitudinal reinforcement 14a or on the first transverse reinforcement 15a, i) positioning a second longitudinal reinforcement 14b running in the longitudinal direction x of the wall on the inner formwork 9 and fastening the second Longitudinal reinforcement 14b on a second transverse reinforcement 15b, wherein the method for the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall additionally includes the following steps: j) repeating steps e-f for the second formwork 17b and a second aid 13b, and k) positioning the second formwork 17b at the intended position, in the named Distance parallel to the first formwork 17a, with the second longitudinal reinforcement 14b pressing into the extension 5 of the second covering formwork 8, or wherein the method for the case of the formwork arrangement for creating a concrete ceiling additionally includes the following step: l) positioning and fastening a squared timber on the second longitudinal reinforcement 14b, within the construction joint 16.

[0069] Schliesslich wird das Herstellungsverfahren nach dem achten Aspekt der Erfindung beschrieben. Es umfasst folgende Schritte: m) Schliessen einer Spritzgussform umfassend eine erste und eine zweite Teilform welche zusammen eine Form der Abschalleiste 1 bestimmen, wobei beide Teilformen zusammen zur Bildung der Verlängerung 5 ausgestaltet sind, n) Einführen eines flüssigen Kunststoffs in die Spritzgussform und aushärten des Kunststoffs, so dass die Abschalleiste 1 gebildet wird, und o) Entfernen der Spritzgussform.Finally, the manufacturing method according to the eighth aspect of the invention is described. It includes the following steps: m) closing an injection mold comprising a first and a second partial mold which together determine a shape of the shutter strip 1, both partial molds being designed together to form the extension 5, n) introducing a liquid plastic into the injection mold and curing it Plastic, so that the barrier strip 1 is formed, and o) removing the injection mold.

[0070] Die Erfindung wurde für standardisierte Wände bzw. Decken beschrieben, bei den 90° Winkel bei der Konstruktion herrschen. Sie ist aber auf beliebige Winkel anwendbar, wenn z. B. Schrägen gewünscht sind. Für solche Fälle müssen unter anderem die Hilfselemente so gestaltet sein, dass sie eine schräge Befestigung des Abschalungselements 10 bzw. von Überdeckungsabschalungen 8 an den Schalungen erlauben. The invention was described for standardized walls or ceilings in which 90° angles prevail in the construction. But it can be used at any angle, for example B. slants are desired. For such cases, the auxiliary elements must, among other things, be designed in such a way that they allow the formwork element 10 or overlapping formwork 8 to be attached obliquely to the formwork.

[0071] Dadurch, dass die erfindungsgemässen Abschalleisten einstückig mit der Verlängerung sind, können sie ohne weitere Schritte der Abdichtung der beschriebenen Lücke zwischen Innenabschalung und Überdeckungsabschalung verwendet werden. Dies und die besondere Ausgestaltung der Aussparungen sind vorteilhaft, da die Abschalleisten in wenigen Schritten z.B. durch Spritzguss mit hoher Kadenz hergestellt werden können. Das Merkmal des Herstellungsverfahrens, dass keine Kernzüge verwendet werden müssen, vereinfacht dieses erheblich durch Einsparen von zusätzlichen Verfahrensschritten. Because the soundproofing strips according to the invention are in one piece with the extension, they can be used without further steps to seal the gap described between the inner formwork and the covering formwork. This and the special design of the recesses are advantageous because the sound bars can be manufactured in just a few steps, for example by injection molding with a high cadence. The feature of the manufacturing process that no core pulls have to be used simplifies it considerably by saving additional process steps.

[0072] Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden sind wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auf anderen Weisen im Rahmen der nachfolgenden Ansprüchen realisiert werden kann. Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begriffe wie „bevorzugt“, „insbesondere“, „vorteilhaft“, etc. nur auf optionale und beispielhafte Ausführungsformen. Although preferred embodiments of the invention have been described, it should be noted that the invention may be implemented in other ways within the scope of the following claims. Terms used in the description such as “preferred”, “in particular”, “advantageous”, etc. only refer to optional and exemplary embodiments.

BezugszeichenindexReference symbol index

[0073] 1 Abschalleiste 1a/b erste/zweite Stirnseite 1c/d erste/zweite Seitenwand 1e/f erste/zweite Stützfläche 1g Auflageseite 2 T-Nut 3 T-Steg 4 Verbindungsloch 5 Verlängerung 5a Zinken eines Kamms als Verlängerung 6 Aussparungen 8 Überdeckungsabschalung 9 Innenabschalung 9a Streckmetall 10 Abschalungselement 10a Rundeisen 10c Klemmrundeisen 11 Abschalung 12 Befestigungsmittel 13a/b erstes/zweites Hilfselement 14a/b erste/zweite Längsbewehrung 15a/b erste/zweite Querbewehrung 16 Arbeitsfuge 17a/b erste/zweite Schalung 18a gerade zu betonierender Betonierabschnitt 18b nachfolgender Betonierabschnitt 19 Deckenrandabschalung d1 Dicke der zu betonierenden Wand X Betonierrichtung Y Profilachse [0073] 1 shuttering strip 1a/b first/second end face 1c/d first/second side wall 1e/f first/second support surface 1g support side 2 T-slot 3 T-bar 4 connection hole 5 extension 5a tines of a comb as an extension 6 recesses 8 covering formwork 9 Interior screening 9a stretch metal 10 shutdown element 10a round iron 10c clamping iron 11 Dialice 12 fasteners 13a/b First/second aid element 14a/b First/second longitudinal reinforcement 15a/b First/second transverse reinforcement 16 work joint 17a/b First/second formwork 18a Especially to be concreting concrete section 18b subsequent concreting section 19 ceiling edge formwork d1 thickness of the wall to be concreted X concreting direction Y profile axis

Claims (15)

1. Abschalleiste (1) zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonwand mittels Giessen von Beton zwischen zwei Schalungen (17a, 17b) oder für die Herstellung einer Betondecke mittels Giessen von Beton auf eine Schalung (17a), wobei die Abschalleiste (1) ein einstückiges Konstruktionsprofil ist, welches sich mit einer Auflageseite (1g) entlang einer Profilachse (y) erstreckt und zwei Seitenwände (1c, 1d) und eine erste und eine zweite Stirnseite (1a, 1b) hat und bei bestimmungsgemässer Verwendung an der Schalung (17a, 17b) befestigbar ist, so dass die Abschalleiste (1) mit der Auflageseite auf der Schalung (17a, 17b) aufliegt, weiter umfassend wobei mindestens eine Seitenwand (1c, 1d), insbesondere genau eine Seitenwand (1c), eine Verlängerung (5) in einer Richtung weg von der Auflageseite (1g) aufweist.1. Formwork strip (1) for forming a formwork arrangement for producing a concrete wall by pouring concrete between two forms (17a, 17b) or for producing a concrete ceiling by pouring concrete onto a formwork (17a), the formwork strip (1) is a one-piece construction profile, which extends with a support side (1g) along a profile axis (y) and has two side walls (1c, 1d) and a first and a second end face (1a, 1b) and, when used as intended, on the formwork (17a , 17b) can be fastened so that the formwork strip (1) rests with the support side on the formwork (17a, 17b), further comprising wherein at least one side wall (1c, 1d), in particular exactly one side wall (1c), has an extension (5) in a direction away from the support side (1g). 2. Abschalleiste (1) nach Anspruch 1, wobei die Verlängerung (5) als Kamm ausgebildet ist und ein Hauptkörper des Kamms von der Seitenwand (1c) oder auf der Seitenwand (1c) gebildet ist und Zinken (5a) des Kamms vom Hauptkörper in der Richtung weg von der Auflageseite (1g) weg ragen, wobei eine Basis jedes Zinkens auf dem Hauptkörper angeordnet ist.2. shutter strip (1) according to claim 1, wherein the extension (5) is designed as a comb and a main body of the comb is formed by the side wall (1c) or on the side wall (1c) and tines (5a) of the comb are formed by the main body the direction away from the support side (1g), with a base of each tine disposed on the main body. 3. Abschalleiste (1) nach Anspruch 2, wobei die Zinken (5a) plattenförmig sind und derart ausgerichtet sind, dass eine Breitseite der Zinken (5a) in einer Ebene einer Aussenseite der Seitenwand (1c) liegt.3. shuttering strip (1) according to claim 2, wherein the tines (5a) are plate-shaped and are aligned such that a broad side of the tines (5a) lies in a plane on the outside of the side wall (1c). 4. Abschalleiste (1) nach Anspruch 3, wobei die Breitseite der Zinken (5a) rechteckig ist, so dass die Zinken (5a) parallel verlaufen, wobei ein Abstand zwischen benachbarte Zinken (5a) maximal doppelt so gross oder kleiner als die Breite der Breitseite ist.4. shuttering strip (1) according to claim 3, wherein the broad side of the tines (5a) is rectangular, so that the tines (5a) run parallel, with a distance between adjacent tines (5a) being a maximum of twice as large or smaller than the width of the Broadside is. 5. Abschalleiste (1) nach Anspruch 3, wobei sich die Breitseite eines Zinkens (5a) von der Basis in Richtung eines freien Endes des Zinkens verjüngt und insbesondere so verjüngt, dass die Breitseite trapezförmig ist.5. shuttering strip (1) according to claim 3, wherein the broad side of a tine (5a) tapers from the base towards a free end of the tine and in particular tapers so that the broad side is trapezoidal. 6. Abschalleiste (1) nach Anspruch 1, wobei die Verlängerung (5) als durchgehendes Band ausgestaltet ist und in Richtung weg von der Auflageseite (1g) der Abschalleiste (1) Sollbruchlinien aufweist, wobei die Sollbruchlinien entweder bis zu einem freien Rand der Verlängerung (5) reichen oder in einem Abstand von 5-20 mm vor dem Rand aufhören, wobei die Sollbruchlinien entlang der Verlängerung (5), insbesondere in konstantem Abstand, verteilt sind.6. shuttering strip (1) according to claim 1, wherein the extension (5) is designed as a continuous band and has predetermined breaking lines in the direction away from the support side (1g) of the shuttering strip (1), the predetermined breaking lines either extending to a free edge of the extension (5) or stop at a distance of 5-20 mm from the edge, with the predetermined breaking lines being distributed along the extension (5), in particular at a constant distance. 7. Abschalleiste (1) nach Anspruch 6, wobei entlang der Sollbruchlinien die Verlängerung (5) durchgehend dünner als in Bereichen ohne Sollbruchlinien ist oder wobei entlang der Sollbruchlinien eine Vielzahl von Perforationen in der Verlängerung (5) vorgesehen ist.7. shuttering strip (1) according to claim 6, wherein the extension (5) is consistently thinner along the predetermined breaking lines than in areas without predetermined breaking lines or wherein a plurality of perforations are provided in the extension (5) along the predetermined breaking lines. 8. Abschalleiste (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend mindestens eine Aussparung (6) in mindestens einer Seitenwand (1c, 1d), welche Seitenwand (1c) bei der Befestigung der Abschalleiste (1) senkrecht auf der zugeordneten Schalung (17a, 17b) zu liegen kommt, wobei die Abschalleiste (1) mit mindestens einem externen Befestigungsmittel (12) an mindestens einem Hilfselement (13a, 13b) der Schalungen (17a, 17b) derart befestigbar ist, dass das Befestigungsmittel (12) einerseits im Hilfselement (13a, 13b) und andererseits in einer dem Hilfselement (13a, 13b) zugeordneten Aussparung (6) aufnehmbar ist, insbesondere wobei mehrere Aussparungen (6), insbesondere genau jeweils vier Aussparungen (6), die entlang einer oder beider Seitenwände (1c, 1d) verteilt sind, vorgesehen sind.8. shuttering strip (1) according to one of the preceding claims, further comprising at least one recess (6) in at least one side wall (1c, 1d), which side wall (1c) is perpendicular to the associated formwork (17a) when the shuttering strip (1) is fastened , 17b) comes to rest, wherein the shuttering strip (1) can be fastened with at least one external fastening means (12) to at least one auxiliary element (13a, 13b) of the formwork (17a, 17b) in such a way that the fastening means (12) is on the one hand in the auxiliary element (13a, 13b) and on the other hand can be accommodated in a recess (6) assigned to the auxiliary element (13a, 13b), in particular, a plurality of recesses (6), in particular exactly four recesses (6), which are distributed along one or both side walls (1c, 1d), are provided. 9. Überdeckungsabschalung (8) umfassend mindestens zwei an den Stirnseiten (1a, 1b) miteinander verbundene Abschalleisten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei für die Verbindung jede Abschalleiste (1) an der ersten Stirnseite (1a) ein erstes Verbindungselement und an der zweiten Stirnseite (1b) ein zweites Verbindungselement (3) besitzt, und das erste Verbindungselement der einen Abschalleiste (1) mit dem zweiten Verbindungselement der anderen Abschalleiste (1) verbindbar ist, insbesondere wobei das erste Verbindungselement eine T-Nut (2) ist und das zweite Verbindungselement ein T-Steg (3) ist, so dass im verbundenen Zustand der T-Steg (3) in der T-Nut (2) aufgenommen ist, wobei die Abschalleisten (1) derart miteinander verbunden sind, dass die Verlängerungen (5) der Abschalleisten (1) in einer Ebene verlaufen.9. Covering formwork (8) comprising at least two soundproofing strips (1) connected to one another on the end faces (1a, 1b) according to one of claims 1 to 8, wherein each soundproofing strip (1) on the first end face (1a) has a first connecting element for the connection and has a second connecting element (3) on the second end face (1b), and the first connecting element of one shutter strip (1) can be connected to the second connecting element of the other shutter strip (1), in particular wherein the first connecting element has a T-groove (2 ) and the second connecting element is a T-bar (3), so that in the connected state the T-bar (3) is received in the T-slot (2), the sound bars (1) being connected to one another in such a way that the extensions (5) of the sound bars (1) run in one plane. 10. Abschalungselement (10) mit mindestens zwei Überdeckungsabschalungen (8) nach Anspruch 9, wobei die Überdeckungsabschalungen (8) mit einer Innenabschalung (9) im Wesentlichen entlang ihrer gesamten Längserstreckung miteinander verbunden sind, insbesondere wobei die Innenabschalung (9) als Streckmetall (10a) ausgebildet ist, wobei ein Abstand zwischen den Auflageseiten (1g) der zwei miteinander verbundenen Überdeckungsabschalungen (8) im Wesentlichen einer Dicke (d1) der Betonwand oder der Betondecke entspricht, wobei die Überdeckungsabschalungen (8) mittels mindestens einem Rundeisen (10a) miteinander verbunden sind, wobei die Innenabschalung (9) derart an den Rundeisen (10a) befestigt ist, dass zwischen einer Seitenwand der Abschalleiste und der Innenabschalung (9) eine Lücke entsteht, und wobei die Lücke mittels der Verlängerung (5) der Abschalleiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 im Wesentlichen ausgefüllt ist.10. Formwork element (10) with at least two covering formwork (8) according to claim 9, wherein the covering formwork (8) is connected to one another with an inner formwork (9) essentially along its entire longitudinal extent, in particular wherein the inner formwork (9) is designed as expanded metal (10a), with a distance between the support sides (1g) of the two connected to one another Cover formwork (8) essentially corresponds to a thickness (d1) of the concrete wall or concrete ceiling, wherein the covering formwork (8) is connected to one another by means of at least one round bar (10a), wherein the inner formwork (9) is fastened to the round bars (10a) in such a way that a gap is created between a side wall of the formwork strip and the inner formwork (9), and wherein the gap is essentially filled by means of the extension (5) of the shutter strip (1) according to one of claims 1 to 7. 11. Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements, wobei die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand folgendes umfasst: mindestens ein Abschalungselement (10) nach Anspruch 10, eine erste Schalung (17a) und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung (17a) angeordnete zweite Schalung (17b), wobei das Abschalungselement (10) mit Befestigungsmitteln (12) an mindestens einem Hilfselement (13a) einer der Schalungen (17a) oder an beiden Schalungen (17a, 17b) in einer Arbeitsfuge (16) zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten (18a, 18b) der Wand befestigt ist, oder wobei die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke folgendes umfasst: mindestens ein Abschalungselement (10) nach Anspruch 10, eine Schalung (17a), wobei das Abschalungselement (10) mit Befestigungsmitteln (12) an mindestens einem Hilfselement (13a) der Schalung (17a) befestigt ist, wobei das Abschalungselement (10) in einer Arbeitsfuge (16) zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten (18a, 18b) der Decke angeordnet ist.11. Formwork arrangement for producing a reinforced, plate-like concrete element, wherein the formwork arrangement for creating a concrete wall comprises the following: at least one formwork element (10) according to claim 10, a first formwork (17a) and a second formwork (17b) arranged at the specified distance from the first formwork (17a), wherein the formwork element (10) with fastening means (12) on at least one auxiliary element (13a) of one of the formworks (17a) or on both formworks (17a, 17b) in a construction joint (16) between two adjacent concreting sections (18a, 18b). is attached to the wall, or wherein the formwork arrangement for creating a concrete ceiling comprises the following: at least one formwork element (10) according to claim 10, a formwork (17a), wherein the formwork element (10) is fastened with fastening means (12) to at least one auxiliary element (13a) of the formwork (17a), the formwork element (10) being in a construction joint (16) between two adjacent concreting sections (18a, 18b) of the ceiling is arranged. 12. Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements, wobei die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand folgendes umfasst: mindestens zwei Überdeckungsabschalungen (8) nach Anspruch 9 und eine lose Innenabschalung (9), eine erste Schalung (17a) und eine im benannten Abstand zur ersten Schalung angeordnete zweite Schalung (17b), wobei eine der zwei Überdeckungsabschalungen (8) an einer Schalung (17a) oder beide Überdeckungsabschalungen (8) jeweils an einer der Schalungen (17a, 17b) mit Befestigungsmitteln (12) an mindestens einem Hilfselement (13a) der Schalung (17a) oder Schalungen (17a, 17b) in einer Arbeitsfuge (16) zwischen zwei benachbarten vorgesehenen Betonierabschnitten (18a, 18b) der Wand befestigt ist bzw. sind, oder wobei die Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke folgendes umfasst: mindestens eine Überdeckungsabschalung (8) nach Anspruch 10 und eine lose Innenabschalung (9), eine Schalung (17a), wobei die Überdeckungsabschalungen (8) mit Befestigungsmitteln (12) an mindestens einem Hilfselement (13a) der Schalung (17a) befestigt und in einer Arbeitsfuge zwischen zwei benachbarten Betonierabschnitten (18a, 18b) der Decke angeordnet ist.12. Formwork arrangement for producing a reinforced, plate-like concrete element, wherein the formwork arrangement for creating a concrete wall comprises the following: at least two covering formwork (8) according to claim 9 and one loose inner formwork (9), a first formwork (17a) and a second formwork (17b) arranged at the specified distance from the first formwork, wherein one of the two covering formworks (8) on a formwork (17a) or both covering formworks (8) each on one of the formworks (17a, 17b) with fastening means (12) on at least one auxiliary element (13a) of the formwork (17a) or formwork ( 17a, 17b) is or are fastened in a construction joint (16) between two adjacent intended concreting sections (18a, 18b) of the wall, or wherein the formwork arrangement for creating a concrete ceiling comprises the following: at least one covering formwork (8) according to claim 10 and a loose inner formwork (9), a formwork (17a), wherein the covering formwork (8) is fastened with fastening means (12) to at least one auxiliary element (13a) of the formwork (17a) and is arranged in a construction joint between two adjacent concreting sections (18a, 18b) of the ceiling. 13. Verfahren zum Befestigen eines Abschalungselements (10) nach Anspruch 10 zum Aufbau einer Schalungsanordnung nach Anspruch 11 umfassend folgende Schritte: a)Befestigen mindestens eines ersten Hilfselements (13a) auf der ersten Schalung (17a) innerhalb der Arbeitsfuge (16), b)Befestigen des Abschalungselements (10) am ersten Hilfselement (13a) mit einem Befestigungsmittel (12) welches im Hilfselement (13a) und in einer zugeordneten Aussparung (6) des Abschalungselements (10) aufgenommen wird, derart, dass das Abschalungselement (10) senkrecht zur ersten Schalung (17a) ausgerichtet ist, c)Positionieren einer ersten und einer zweiten Längsbewehrung (14a, 14b), wobei die Längsbewehrung (14a, 14b) durch die Verlängerung (5) der jeweiligen Abschalleiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durchgestossen wird und Befestigen der Längsbewehrungen (14a, 14b) an einer ersten und zweiten Querbewehrung (15a, 15b), und wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand zusätzlich den folgenden Schritt umfasst: d1)Befestigen eines zweites Hilfselements (13b) auf der zweiten Schalung (17b) und Positionieren der zweiten Schalung (17b) im genannten Abstand parallel zur ersten Schalung (17a) derart, dass das zweite Hilfselement (13b) als Anschlag für das Abschalungselement (10) dient, oder wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke zusätzlich folgenden Schritt umfasst: d2)Befestigen des Abschalungselements (10) an eine zweite Längsbewehrung (14b).13. A method for fastening a formwork element (10) according to claim 10 for constructing a formwork arrangement according to claim 11 comprising the following steps: a) attaching at least one first auxiliary element (13a) to the first formwork (17a) within the construction joint (16), b) Fastening the formwork element (10) to the first auxiliary element (13a) with a fastening means (12) which is received in the auxiliary element (13a) and in an associated recess (6) of the formwork element (10), such that the formwork element (10) is aligned perpendicular to the first formwork (17a), c) Positioning a first and a second longitudinal reinforcement (14a, 14b), the longitudinal reinforcement (14a, 14b) being pushed through the extension (5) of the respective shuttering strip (1) according to one of claims 1 to 8 and fastening the longitudinal reinforcements (14a , 14b) on a first and second transverse reinforcement (15a, 15b), and wherein the method for the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall additionally includes the following step: d1) Fastening a second auxiliary element (13b) on the second formwork (17b) and positioning the second formwork (17b) at the specified distance parallel to the first formwork (17a) in such a way that the second auxiliary element (13b) acts as a stop for the formwork element (10 ) serves, or wherein the method for the case of the formwork arrangement for creating a concrete ceiling additionally includes the following step: d2) Fastening the formwork element (10) to a second longitudinal reinforcement (14b). 14. Verfahren zum Befestigen einer Überdeckungsabschalung (8) nach Anspruch 9 zur Bildung einer Schalungsanordnung nach Anspruch 12, umfassend folgende Schritte: e)Befestigen mindestens eines erstes Hilfselements (13a) auf der ersten Schalung (17a) innerhalb der Arbeitsfuge (16), f)Befestigen der Überdeckungsabschalung (8) am ersten Hilfselement (13a) mit einem Befestigungsmittel (12) welches im Hilfselement (13a) und in einer zugeordneten Aussparung (6) der Überdeckungsabschalung (8) aufgenommen wird, g)Positionieren und Eindrücken einer in Längsrichtung (x) der Wand verlaufenden, ersten Längsbewehrung (14a) an der Überdeckungsabschalung (8) und Befestigen dieser an einer ersten Querbewehrung (15a), wobei entweder die erste Längsbewehrung (14a) durch die Verlängerung (5) der jeweiligen Abschalleiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durchgestossen wird oder auf der Verlängerung (5) der jeweiligen Abschalleiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufgedrückt wird, so dass die Verlängerung (5) an der Stelle eingedrückt wird, h)Positionieren einer Innenabschalung (9) an der ersten Längsbewehrung (14a) innerhalb der Arbeitsfuge (16) und Befestigen der Innenabschalung (9) an der ersten Längsbewehrung (14a) oder an der ersten Querbewehrung (15a), i)Positionieren einer in Längsrichtung (x) der Wand verlaufenden, zweiten Längsbewehrung (14b) an der Innenabschalung (9) und Befestigen der zweiten Längsbewehrung (14b) an einer zweiten Querbewehrung (15b), wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betonwand zusätzlich die folgenden Schritte umfasst: j)Wiederholen der Schritte e-f für die zweite Schalung (17b) und ein zweites Hilfselement (13b), und k)Positionieren der zweiten Schalung (17b) an der bestimmungsgemässen Position, im benannten Abstand parallel zur ersten Schalung (17a) wobei sich die zweite Längsbewährung (14b) in die Verlängerung (5) der zweiten Überdeckungsabschalung (8) eindrückt, oder wobei das Verfahren für den Fall der Schalungsanordnung zum Erstellen einer Betondecke zusätzlich den folgenden Schritt umfasst: l)Positionieren und Befestigen eines Kantholzes auf der zweiten Längsbewehrung (14b), innerhalb der Arbeitsfuge (16).14. A method for fastening a covering formwork (8) according to claim 9 to form a formwork arrangement according to claim 12, comprising the following steps: e) attaching at least one first auxiliary element (13a) to the first formwork (17a) within the construction joint (16), f) attaching the covering formwork (8) to the first auxiliary element (13a) with a fastening means (12) which is received in the auxiliary element (13a) and in an associated recess (6) of the covering formwork (8), g) Positioning and pressing in a first longitudinal reinforcement (14a) running in the longitudinal direction (x) of the wall on the covering formwork (8) and fastening it to a first transverse reinforcement (15a), with either the first longitudinal reinforcement (14a) passing through the extension (5 ) the respective shutter strip (1) according to one of claims 1 to 8 is pushed through or is pressed onto the extension (5) of the respective shutter strip (1) according to one of claims 1 to 8, so that the extension (5) is pressed in at that point becomes, h) positioning an internal formwork (9) on the first longitudinal reinforcement (14a) within the construction joint (16) and attaching the internal formwork (9) to the first longitudinal reinforcement (14a) or to the first transverse reinforcement (15a), i) positioning a second longitudinal reinforcement (14b) running in the longitudinal direction (x) of the wall on the inner formwork (9) and attaching the second longitudinal reinforcement (14b) to a second transverse reinforcement (15b), wherein the method for the case of the formwork arrangement for creating a concrete wall additionally includes the following steps: j) repeating steps e-f for the second formwork (17b) and a second auxiliary element (13b), and k) Positioning the second formwork (17b) at the intended position, at the specified distance parallel to the first formwork (17a), whereby the second longitudinal support (14b) presses into the extension (5) of the second covering formwork (8), or wherein the method for the case of the formwork arrangement for creating a concrete ceiling additionally includes the following step: l) Position and fasten a squared timber on the second longitudinal reinforcement (14b), within the construction joint (16). 15. Verfahren zur Herstellung einer Abschalleiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend die folgenden Schritte: m)Schliessen einer Spritzgussform umfassend eine erste und eine zweite Teilform welche zusammen eine Form der Abschalleiste (1) bestimmen, wobei beide Teilformen zusammen zur Bildung der Verlängerung (5) ausgestaltet sind, n)Einführen eines flüssigen Kunststoffs in die Spritzgussform und aushärten des Kunststoffs, so dass die Abschalleiste (1) gebildet wird, und o)Entfernen der Abschalleiste. 15. A method for producing a shutter strip (1) according to one of claims 1 to 8, comprising the following steps: m) closing an injection mold comprising a first and a second partial mold which together determine a shape of the shutter strip (1), wherein both partial shapes are designed together to form the extension (5), n) Introducing a liquid plastic into the injection mold and hardening the plastic so that the barrier strip (1) is formed, and o)Removing the shut-off bar.