CH715422A1 - Fiber preparation with a sequence of machines. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Faservorbereitung mit einer Abfolge von Maschinen (1–6) und jeweils zwischen den Maschinen (1–6) angeordneten Förderabschnitten (14–18) zur pneumatischen Flockenförderung und mit einem Abluftsystem zur Absaugung von Abluft aus den Förderabschnitten (14–18). Das Abluftsystem weist einen Saugzug (12) auf, welcher mit einer Saugleitung (13) mit zumindest einem der Förderabschnitte (14–18) über von der Saugleitung (13) ausgehende und dem jeweiligen Förderabschnitt (14–18) zugeteilte Abluftleitungen (34, 37, 45) verbunden ist. Die Abluftleitungen (41, 48), welche nicht mit der Saugleitung (13) verbunden sind, sind in einer Sammelleitung (10) zusammengeführt.The invention relates to a fiber preparation with a sequence of machines (1-6) and conveyor sections (14-18) arranged between the machines (1-6) for pneumatic flake conveying and with an exhaust air system for extracting exhaust air from the conveyor sections (14-18 ). The exhaust air system has a suction draft (12) which is connected to a suction line (13) with at least one of the conveying sections (14-18) via exhaust air lines (34, 37) starting from the suction line (13) and allocated to the respective conveying section (14-18) , 45) is connected. The exhaust air lines (41, 48), which are not connected to the suction line (13), are brought together in a collecting line (10).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine pneumatischen Flockenförderung und ein Abluftsystem in einer Faservorbereitung und ein Verfahren zur Regelung einer Volumenstrom- und Druckverteilung in einer Faservorbereitung. Die Faservorbereitung besteht aus einer Abfolge von Maschinen und jeweils zwischen den Maschinen angeordneten Förderabschnitten zur pneumatischen Flockenförderung und aus einem Abluftsystem zur Absaugung von Abluft aus den Förderabschnitten. The invention relates to a pneumatic flake conveyor and an exhaust system in a fiber preparation and a method for controlling a volume flow and pressure distribution in a fiber preparation. The fiber preparation consists of a sequence of machines and conveyor sections arranged between the machines for pneumatic flake conveying and an exhaust air system for extracting exhaust air from the conveyor sections.

[0002] Faserverarbeitende Maschinen wie beispielsweise Ballenöffner, Reiniger, Abscheider, Zwischenspeicher (sogenannte Kondenser), Mischer oder Karden finden Anwendung in der Faservorbereitung und dienen der Reinigung, Mischung und der Auflösung des Fasergutes in Einzelfasern sowie deren Parallelisierung. Hierbei kann grundsätzlich zwischen zwei Arten von Maschinen unterschieden werden. Eine erste Maschinenart umfasst beispielsweise Kondenser oder Zwischenspeicher, bei welcher die Faserflocken nicht behandelt sondern von der Transportluft zu trennen sind, wodurch möglichst viel der in die Maschine eingebrachten Transportluft als Abluft abgeführt werden muss. Eine zweite Maschinenart umfasst beispielsweise die Reiniger, bei welchen die Fasern behandelt werden und eine Abführung der Transportluft nur bedingt notwendig ist, jedoch ein konstanter Druck im Transportluftstrom durch die Maschine für einen einwandfreien Betrieb wichtig ist. Für die Förderungen zwischen den Maschinen wiederum ist ein konstanter Volumenstrom entsprechend einer vorgegebenen Fördermenge bestimmend für einen störungsfreien Betrieb. Fiber processing machines such as bale openers, cleaners, separators, buffers (so-called condensers), mixers or cards are used in fiber preparation and are used for cleaning, mixing and dissolving the fiber material in individual fibers and their parallelization. A basic distinction can be made between two types of machine. A first type of machine comprises, for example, condensers or intermediate stores in which the fiber flakes are not treated but are to be separated from the transport air, as a result of which as much of the transport air introduced into the machine as possible has to be removed as exhaust air. A second type of machine includes, for example, the cleaners, in which the fibers are treated and removal of the transport air is only necessary to a limited extent, but a constant pressure in the transport air flow through the machine is important for proper operation. For the deliveries between the machines, in turn, a constant volume flow corresponding to a given delivery quantity is decisive for trouble-free operation.

[0003] In einer Faservorbereitung durchlaufen die für die Spinnerei vorzubereitenden Fasern mehrere Verarbeitungsstufen. In einer ersten Stufe werden die Fasern in Form von Faserflocken aus Faserballen herausgelöst. Hierfür finden meist sogenannte Ballenöffner Verwendung. Über eine pneumatische Flockenförderung werden diese Faserflocken aus dem Ballenöffner herausgebracht und beispielsweise an eine nachfolgende Reinigungsmaschine verbracht. Zur Vergleichmässigung des Flockenstromes vor dem Reiniger kann ein Kondenser als Zwischenspeicher vorgesehen sein. Die pneumatische Flockenförderung transportiert in diesem Falle die Faserflocken in einem ersten Förderabschnitt vom Ballenöffner bis zum Kondenser, welcher in der Folge als Erst-Kondenser bezeichnet wird. Im Erst-Kondenser werden die Faserflocken von der Transportluft getrennt und die Faserflocken einem Speicher zugeführt. Die Transportluft wird als Abluft über ein Abluftsystem abgeführt. Aus dem Zwischenspeicher werden die Faserflocken mit Hilfe eines Ventilators in einem zweiten Förderabschnitt dem Reiniger zugeführt. In einer vereinfachten Faservorbereitung wird der Erst-Kondenser nicht eingesetzt und die Faserflocken vom Ballenöffner direkt in den Reiniger geführt. Dadurch ist der erste Förderabschnitt nicht vorhanden. In a fiber preparation, the fibers to be prepared for spinning go through several processing stages. In a first stage, the fibers are removed from the fiber bales in the form of fiber flakes. So-called bale openers are mostly used for this. These fiber flakes are brought out of the bale opener via a pneumatic flake conveyor and, for example, brought to a subsequent cleaning machine. A condenser can be provided as an intermediate store in order to equalize the flow of flakes upstream of the cleaner. In this case, the pneumatic flake conveying transports the fiber flakes in a first conveying section from the bale opener to the condenser, which is referred to below as the first condenser. In the first condenser, the fiber flakes are separated from the transport air and the fiber flakes are fed to a store. The transport air is discharged as exhaust air via an exhaust air system. The fiber flakes are fed from the intermediate store to the cleaner with the aid of a fan in a second conveying section. In a simplified fiber preparation, the first condenser is not used and the fiber flakes are fed directly from the bale opener into the cleaner. As a result, the first conveyor section is not available.

[0004] Zur Optimierung der Reinigung der Faserflocken im Reiniger wird durch ein Abführen von einem Teil der Transportluft aus dem Reiniger ein konstanter Druck im Faserflockenstrom im Reiniger erreicht. Vom Reiniger werden die gereinigten Faserflocken beispielsweise in einem weiteren Förderabschnitt mit Hilfe eines weiteren Ventilators pneumatisch einem Mischer zugeführt. Im Mischer werden die Faserflocken von der Transportluft getrennt und in verschiedenen Mischkammern gespeichert. Die abgetrennte Transportluft wird aus dem Mischer abgeführt. Die gemischten Faserflocken werden aus dem Mischer in einem weiteren Förderabschnitt mit Hilfe eines Ventilators zu einem Zwischenspeicher transportiert. Der Zwischenspeicher dient als Ausgleichsgefäss vor einem weiteren Förderabschnitt, welcher die Faserflocken einer oder mehreren Karden zuführt und wird in der Folge als Karden-Kondenser bezeichnet. Im Karden-Kondenser werden die Faserflocken von der Transportluft getrennt und die Faserflocken einem Speicher zugeführt. Die Transportluft aus dem Karden-Kondenser wie auch aus dem Förderabschnitt zur Versorgung der Karden wird als Abluft abgeführt. Die Karden, welche die Faserflocken in Einzelfasern auflösen und zu einem Faserband formen, bilden den Abschluss der Faservorbereitung. Anschliessend an die Karden werden die Fasern in Form von Faserbändern an die Spinnereivorbereitung weitergegeben. In der Spinnereivorbereitung werden die Faserbänder durch Strecken, Kämmmaschinen oder Flyer für die Verwendung in Endspinnverfahren bearbeitet. To optimize the cleaning of the fiber flakes in the cleaner, a constant pressure in the fiber flock flow in the cleaner is achieved by removing part of the transport air from the cleaner. From the cleaner, the cleaned fiber flakes are pneumatically fed to a mixer, for example in a further conveying section, with the aid of a further fan. The fiber flakes are separated from the transport air in the mixer and stored in different mixing chambers. The separated transport air is discharged from the mixer. The mixed fiber flakes are transported from the mixer in a further conveying section with the aid of a fan to an intermediate store. The intermediate store serves as a compensation vessel in front of a further conveying section which feeds the fiber flakes to one or more cards and is referred to below as a card condenser. In the carding condenser, the fiber flakes are separated from the transport air and the fiber flakes are fed to a store. The transport air from the carding condenser as well as from the conveyor section for supplying the carding is discharged as exhaust air. The cards, which dissolve the fiber flakes in individual fibers and form them into a fiber band, form the end of the fiber preparation. Following the cards, the fibers are passed on to the spinning preparation in the form of fiber tapes. In the spinning preparation, the slivers are processed by stretching, combers or flyers for use in final spinning processes.

[0005] Die einzelnen Förderabschnitte werden in der Regel unabhängig voneinander betrieben und erlauben dadurch eine optimale Auslegung der Volumen-Druck-Verhältnisse auf die einen Förderabschnitt begrenzenden Maschinen. The individual conveyor sections are usually operated independently of one another and thereby allow an optimal design of the volume-pressure ratios on the machines limiting a conveyor section.

[0006] Die Anordnung der einzelnen Maschinen in einer Faservorbereitung kann verschieden ausgeführt sein, dies ist unter anderem abhängig vom zu verarbeitenden Rohstoff und dem zu erzielenden Produkt. Beispielsweise können als Reinigungsmaschinen Grobreiniger und Feinreiniger eingesetzt werden, oder auch weitere Zwischenspeicher Anwendung finden. Im Sinne dieser Anmeldung ist ein Transportweg von einer liefernden Maschine zu einer empfangenden Maschine als ein Förderabschnitt bezeichnet, wobei jeweils die empfangende Maschine dem entsprechenden Förderabschnitt zugerechnet wird. Ein Förderabschnitt enthält immer eine Förderluftversorgung (in der Regel einen Ventilator) zur Erzeugung eines notwendigen Förderluftstromes. Es ist jedoch nicht notwendig zwischen jedem aufeinanderfolgenden Maschinenpaar einen Ventilator zur Erzeugung des Förderluftstromes anzuordnen. Einfache Maschinen wie beispielsweise Metallausscheider, Fremdteil- und Fremdfaser-Erkennungssysteme oder einfache Reiniger, welche zwar die Transportleitung in ihrer Form unterbrechen, jedoch nicht den eigentlichen Förderstrom unterbinden, können in einen Förderabschnitt integriert sein. Dabei verläuft der Förderluftstrom kontinuierlich durch diese Vorrichtungen. The arrangement of the individual machines in a fiber preparation can be carried out differently, this depends, among other things, on the raw material to be processed and the product to be achieved. For example, coarse cleaners and fine cleaners can be used as cleaning machines, or other buffers can also be used. In the sense of this application, a transport route from a delivering machine to a receiving machine is referred to as a conveying section, the receiving machine being assigned to the corresponding conveying section in each case. A conveyor section always contains a conveyor air supply (usually a fan) for generating a necessary conveyor air flow. However, it is not necessary to arrange a fan for generating the conveying air flow between each successive pair of machines. Simple machines such as metal separators, foreign part and foreign fiber detection systems or simple cleaners, which interrupt the shape of the transport line but do not prevent the actual flow, can be integrated in a conveyor section. The conveying air flow runs continuously through these devices.

[0007] Der Förderluftstrom kann durch den Ventilator geführt sein, wodurch die Faserflocken ebenfalls durch den Ventilator geführt werden. Dem Ventilator kann jedoch auch eine Filterkammer vorgeschaltet sein, durch welche der Förderluftstrom von den Faserflocken getrennt wird. Ist der Ventilator auch nicht ein Teil der Transportleitung, so ist der Ventilator doch einem Förderabschnitt zugeteilt und der Förderluftstrom für diesen bestimmten Förderabschnitt wird durch den Ventilator bestimmt. The conveying air flow can be passed through the fan, whereby the fiber flakes are also passed through the fan. However, the fan can also be preceded by a filter chamber through which the conveying air flow is separated from the fiber flakes. If the fan is also not part of the transport line, the fan is nevertheless assigned to a conveying section and the conveying air flow for this particular conveying section is determined by the fan.

[0008] Bei einem Ventilator ist der erzeugte Volumenstrom, also der Förderluftstrom, mit dem in der Transportleitung respektive im Förderabschnitt herrschenden Druck verknüpft. Bei gleichbleibender Leistung des Ventilators sinkt bei steigendem Druck der Volumenstrom im Förderabschnitt. Der Druck wiederum ist abhängig von der Fördermenge respektive der im Förderabschnitt befindlichen Menge an Faserflocken, der Leitungsführung, den im Förderabschnitt integrierten Maschinen, den Faserflocken abgebenden und empfangenden Maschinenpaar und der Abluftabführung aus dem entsprechenden Förderabschnitt. Dabei müssen die Bedürfnisse der einzelnen Maschinen für eine reibungslose Funktion wie auch der Bedarf an einer bestimmten Transportleistung befriedigt werden. In the case of a fan, the volume flow generated, that is to say the conveying air flow, is linked to the pressure prevailing in the transport line or in the conveying section. With the fan output remaining the same, the volume flow in the delivery section drops as the pressure increases. The pressure in turn is dependent on the flow rate or the amount of fiber flakes in the conveying section, the line routing, the machines integrated in the conveying section, the pair of machines that deliver and receive fiber flakes, and the exhaust air discharge from the corresponding conveying section. The needs of the individual machines for smooth functioning as well as the need for a specific transport service must be satisfied.

[0009] Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ansätze zur Regelung von Faserflockenförderungen bekannt. Beispielsweise hat es sich die CH 696 909 A5 zur Aufgabe gemacht einen weitgehend konstanten Volumenstrom für die Förderung der Faserflocken bereitzustellen trotz unterschiedlicher Fülldrücke bei einer Speisung mehrerer Karden. Die CH 696 909 A5 offenbart ein Verfahren, bei welchem ein Kennlinienfeld des Ventilators in der Steuerung mathematisch hinterlegt ist und aus diesem Kennlinienfeld mit Hilfe einer Druckdifferenzmessung über den Ventilator jeweils der zugehörige Volumenstrom bei einer bestimmten Drehzahl des Ventilators errechnet wird. Weiter offenbart die DE 10 2015 106 415 A1 eine Regelung der Menge an Faserflocken welche durch eine Zuführvorrichtung in einen Luftvolumenstrom aufgegeben werden. [0009] Various approaches for regulating fiber flake conveyances are known from the prior art. For example, CH 696 909 A5 has set itself the task of providing a largely constant volume flow for conveying the fiber flakes, despite different filling pressures when feeding several cards. CH 696 909 A5 discloses a method in which a characteristic curve field of the fan is stored mathematically in the control and from this characteristic curve field the respective volume flow at a specific speed of the fan is calculated using a pressure difference measurement via the fan. Furthermore, DE 10 2015 106 415 A1 discloses a regulation of the amount of fiber flakes which are fed into an air volume flow by a feed device.

[0010] Nachteilig an den bekannten Verfahren ist, dass die vorgeschlagenen Regelungen einen konstanten Volumenstrom in einem Förderabschnitt ergeben, jedoch die Druckverhältnisse in einer jeweiligen Maschine vernachlässigen. Jede der faserbearbeitenden Maschinen einer Faservorbereitungsanlage hat bei einem bestimmten Druck einen optimalen Arbeitspunkt. Der einzustellende Druck kann dabei je nach Maschine auch abhängig vom Betriebspunkt respektive einer aktuellen Produktionsmenge abhängig sein. Beispielsweise ist zur Erreichung eines konstanten Flockengewichts in einem Speicher bei einem nahezu leeren Speicher im Vergleich zu einem nahezu vollen Speicher der notwendige, auf die sich im Speicher befindliche Flockensäule, wirkende Druck unterschiedlich. Dies aufgrund dessen, dass eine Höhe der Flockensäule durch das Eigengewicht der Faserflocken ebenfalls eine Verdichtung der Faserflocken und damit eine Änderung des Flockengewichts an einem unteren Ende des Speichers herbeiführt. Nach dem Stand der Technik wird jeweils für eine einzelne Maschine eine optimale Regelung vorgeschlagen. Dabei wird jede einzelne Maschine mit der notwendigen Transportluftversorgung und Abluftentsorgung versehen. Dies führt im Zusammenspiel der einzelnen Maschinen in einer Faservorbereitung zu einem hohen Energiebedarf, da die Luftsysteme der einzelnen Maschinen die Bedürfnisse von Folgemaschinen nicht berücksichtigen. Faservorbereitungen sind in der Regel auch mit einem zentralen Abluftsystem, einem sogenannten Filterhaus ausgerüstet, welches eine bestimmte Saugleistung erbringt. Die Leistung eines Filterhauses wird dabei meist zu hoch angesetzt um für den höchsten Bedarf einer einzelnen Maschine gerüstet zu sein, was ebenfalls einen hohen Energiebedarf zur Folge hat. Die vielfach zu hohe Saugleistung wird an einzelnen Übergabepunkten durch sogenannte offene Übergaben ausgeglichen. Durch offene Übergaben wird dem System Falschluft zugeführt, wobei die Falschluftmenge die überschüssige Saugleistung ausgleicht. Durch diese Konstruktion wird im Abluftsystem Umgebungsluft bewegt, welche zum eigentlichen Betrieb der Faservorbereitung keinen Beitrag leistet sondern nur eine unzulängliche Systemarchitektur ausgleicht. A disadvantage of the known methods is that the proposed controls result in a constant volume flow in a conveying section, but neglect the pressure conditions in a particular machine. Each of the fiber processing machines in a fiber preparation system has an optimal operating point at a certain pressure. Depending on the machine, the pressure to be set can also depend on the operating point or a current production quantity. For example, in order to achieve a constant flake weight in a store with an almost empty store compared to a nearly full store, the necessary pressure acting on the flake column in the store is different. This is due to the fact that a height of the flake column, due to the weight of the fiber flakes, also causes a compression of the fiber flakes and thus a change in the weight of the flakes at a lower end of the store. According to the state of the art, optimal regulation is proposed for a single machine. Every single machine is provided with the necessary transport air supply and exhaust air disposal. The interaction of the individual machines in a fiber preparation leads to a high energy requirement, since the air systems of the individual machines do not take into account the needs of subsequent machines. Fiber preparations are usually also equipped with a central exhaust system, a so-called filter house, which provides a certain suction power. The performance of a filter house is usually set too high to be equipped for the highest requirements of a single machine, which also results in a high energy requirement. The suction power, which is often too high, is compensated for at individual transfer points by so-called open transfers. Open air supplies the system with false air, whereby the quantity of false air compensates for the excess suction power. This construction moves ambient air in the exhaust air system, which makes no contribution to the actual operation of the fiber preparation but only compensates for an inadequate system architecture.

[0011] Die Aufgabe der Erfindung ist es demnach eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Regelung einer Volumenstrom- und Druckverteilung in einer Faservorbereitung zu schaffen, welche eine kontinuierliche pneumatische Förderung der Faserflocken zwischen den Maschinen der Faservorbereitung und einen jeweils konstanten an die Betriebsverhältnisse der jeweiligen Maschine angepassten Druck ermöglicht, wobei ein möglichst geringer Energiebedarf zu erreichen ist. The object of the invention is therefore to provide a device and a method for controlling a volume flow and pressure distribution in a fiber preparation, which a continuous pneumatic conveying of the fiber flakes between the machines of the fiber preparation and a constant to the operating conditions of the respective machine adjusted pressure allows, while the lowest possible energy consumption can be achieved.

[0012] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Zur Lösung der Aufgabe wird eine neuartige Faservorbereitung mit einer Abfolge von Maschinen und jeweils zwischen den Maschinen angeordneten Förderabschnitten zur pneumatischen Flockenförderung und mit einem Abluftsystem zur Absaugung von Abluft aus den Förderabschnitten vorgeschlagen. Das Abluftsystem weist einen Saugzug auf, welcher mit einer Saugleitung mit zumindest einem der Förderabschnitte, über von der Saugleitung ausgehende und dem jeweiligen Förderabschnitt zugeteilte Abluftleitungen, verbunden ist. Die Abluftleitungen welche nicht mit der Saugleitung verbunden sind, sind in einer Sammelleitung zusammengeführt. The object is achieved by a device and a method with the features of the independent claims. To solve the problem, a new type of fiber preparation with a sequence of machines and conveyor sections arranged between the machines for pneumatic flake conveying and with an exhaust air system for extracting exhaust air from the conveyor sections is proposed. The exhaust air system has an induced draft which is connected to a suction line with at least one of the conveying sections, via exhaust air lines starting from the suction line and allocated to the respective conveying section. The exhaust air lines, which are not connected to the suction line, are brought together in a manifold.

[0013] Dadurch dass die aus einzelnen Förderabschnitten anfallende Abluft in einem Abluftsystem zusammengeführt und aktiv über einen Saugzug abgeführt wird, gelingt es das System der Förderabschnitte, und damit verbunden eine Regelung der für den pneumatischen Faserflockentransport notwendigen Volumenströme von den in der Maschine herzustellenden Druckverhältnissen weitestgehend zu entkoppeln. Durch den Saugzug wird eine Druckerhöhung im Abluftsystem gegenüber dem Filterhaus erreicht. Damit kann das Filterhaus auf einen geringeren Unterdruck geregelt werden. Die Maschinen der Faservorbereitung, welche keinen erhöhten Druckbedarf haben sind über eine Sammelleitung direkt mit dem Filterhaus verbunden. Maschinen welche jedoch einen erhöhten Druckbedarf haben, werden über die Saugleitung des Saugzuges versorgt, wobei die Druckleitung des Saugzuges ebenfalls in das Filterhaus führt. Durch dieses System wird nur der notwendige Teil des Abluftsystems mit einem hohen Unterdruck versorgt. Dies hat zusätzlich den Vorteil, dass Druckerhöhungen bei einzelnen Maschinen nicht weiter notwendig sind und beispielsweise bei einem Reiniger auf einen maschineninternen Ventilator zur Druckregelung verzichtet werden kann. Durch den zentralen Saugzug im Abluftsystem wird eine einfache Regelung der einzelnen Förderabschnitte ermöglicht. Die aufwändige Regelungstechnik bedingt durch ein Zusammenspiel von zentralen und maschineneigenen Ventilatoren entfällt. Characterized in that the resulting air from individual conveyor sections in an exhaust system and is actively discharged via a suction, the system of conveyor sections succeeds, and associated regulation of the volume flows necessary for pneumatic fiber flock transport largely from the pressure conditions to be produced in the machine to decouple. The suction draft increases the pressure in the exhaust system compared to the filter house. This allows the filter house to be regulated to a lower vacuum. The fiber preparation machines, which have no increased pressure requirement, are directly connected to the filter house via a manifold. However, machines which have an increased pressure requirement are supplied via the suction line of the suction train, the pressure line of the suction train also leading into the filter house. This system only supplies the necessary part of the exhaust air system with a high vacuum. This has the additional advantage that pressure increases in individual machines are no longer necessary and, for example, in the case of a cleaner, there is no need for a machine-internal fan for pressure control. The central suction in the exhaust system enables simple control of the individual conveyor sections. The complex control technology due to the interaction of central and machine-specific fans is eliminated.

[0014] Zur Vervollständigung der Entkopplung ist es von Vorteil, wenn in der pneumatischen Flockenförderung in den jeweiligen Förderabschnitten ein zugehöriger Förderventilator vorgesehen ist. Dadurch kann ein Fördervolumenstrom in jedem einzelnen Förderabschnitt unabhängig bestimmt und geregelt werden. Wird nach dem Ballenöffner ein Erst-Kondensator eingesetzt, kann in diesem ersten Förderabschnitt für die Funktion des Förderventilators der Saugzug vorgesehen werden. Auf diese Weise kann ein Förderventilator für den ersten Förderabschnitt eingespart werden. Weiter ist es von Vorteil, wenn in der pneumatischen Flockenförderung in den jeweiligen Förderabschnitten eine zugehörige Volumenstrommessung vorgesehen ist. Damit kann für jeden Förderabschnitt dem Förderventilator eine entsprechende Volumenstrommessung zugewiesen werden. Eine individuelle Regelung der Flockenförderung in den einzelnen Förderabschnitten wird dadurch ermöglicht. Damit können auch unterschiedliche Fördermengen in den einzelnen Förderabschnitten transportiert werden, was zu einer Optimierung des Betriebs der gesamten Faservorbereitung beiträgt. To complete the decoupling, it is advantageous if an associated conveying fan is provided in the pneumatic conveying of flakes in the respective conveying sections. As a result, a volume flow rate can be determined and regulated independently in each individual conveyor section. If a first condenser is used after the bale opener, the suction can be provided in this first conveying section for the function of the conveying fan. In this way, a feed fan for the first feed section can be saved. Furthermore, it is advantageous if an associated volume flow measurement is provided in the pneumatic conveying in the respective conveying sections. A corresponding volume flow measurement can thus be assigned to the delivery fan for each delivery section. This enables individual regulation of the flake conveying in the individual conveying sections. Different conveying quantities can also be transported in the individual conveying sections, which helps to optimize the operation of the entire fiber preparation.

[0015] Vorteilhafterweise ist durch die Volumenstrommessung und eine entsprechende Regelung des Ventilators im jeweiligen Förderabschnitt ein konstanter Volumenstrom gewährleistet. Die Vorgabe des Förderluftstromes erfolgt aufgrund des Bedarfes an den einen Förderabschnitt begrenzenden oder der in einem Förderabschnitt integrierten Maschinen, Dabei ist einerseits die Produktionsmenge mit welcher der Förderabschnitt betrieben wird und andrerseits der für diese Produktionsmenge notwendige Förderluftstrom massgebend. Maschinen wie Metallausscheider oder Schwerteilabscheider weiche in einen Förderabschnitt integriert sind, haben in der Regel bei einer bestimmten Produktionsmenge einen idealen Arbeitspunkt bei einer bestimmten Geschwindigkeit des Förderluftstromes. Die Maschinen werden auf einen bestimmten Volumenstrom des Förderluftstromes eingestellt, sodass die Geschwindigkeit des Förderluftstromes dem idealen Arbeitspunkt entspricht. Ergeben sich nun aufgrund einer mangelhaften Regelung des Volumenstromes grössere Abweichungen des Volumenstromes, führt dies zu einer schlechteren Reinigungswirkung oder müsste zur Aufrechterhaltung der Qualität durch eine Veränderung der Einstellung der Maschine kompensiert werden. Durch eine Konstanthaltung des Volumenstromes mit der vorgeschlagenen Entkopplung entfällt eine komplizierte Verstellung der einzelnen Maschinen. Die einem Förderabschnitt zugehörigen Maschinen können dadurch in einer, der gewünschten Produktionsmenge entsprechenden, Einstellung belassen werden. Dies trägt wesentlich zu einem störungsfreien Betrieb bei einer gleichbleibenden Qualität der Faserverarbeitung bei. Advantageously, a constant volume flow is ensured by the volume flow measurement and a corresponding control of the fan in the respective conveying section. The delivery air flow is specified on the basis of the need for the machines delimiting a delivery section or the machines integrated in a delivery section. The production quantity with which the delivery section is operated and the delivery air flow required for this production volume are decisive. Machines such as metal separators or heavy part separators, which are integrated in a conveyor section, usually have an ideal working point at a certain speed of the conveying air flow for a certain production quantity. The machines are set to a specific volume flow of the conveying air flow so that the speed of the conveying air flow corresponds to the ideal working point. If there are larger deviations in the volume flow due to inadequate regulation of the volume flow, this leads to a poorer cleaning effect or would have to be compensated for by maintaining the quality by changing the setting of the machine. By keeping the volume flow constant with the proposed decoupling, complicated adjustment of the individual machines is eliminated. The machines belonging to a conveying section can thereby be left in a setting corresponding to the desired production quantity. This contributes significantly to a trouble-free operation with a constant quality of the fiber processing.

[0016] Vorteilhafterweise ist in zumindest einer Abluftleitung ein Abluftregelorgan vorgesehen. Als Abluftregelorgan können beispielsweise Regelventile, verstellbare Blenden, Regelklappen oder Schieber eingesetzt werden. Das Abluftregelorgan kann dabei manuell einstellbar oder durch einen entsprechenden Stellantrieb automatisch einstellbar sein. Durch ein Abluftregelorgan in der Abluftleitung ist es möglich einen konstanten Druck innerhalb der Maschine aus welcher die Abluft stammt oder auch einen konstanten Volumenstrom der Abluft zu steuern. Bevorzugterweise ist das Abluftregelorgan eine Regelklappe. Alternativ zu einer Regelklappe kann auch ein Ventilator als Abluftregelorgan eingesetzt werden. Um eine Regelung des Abluftstromes oder des Drucks in der Abluftleitung zu erreichen ist vorteilhafterweise in zumindest einer Abluftleitung ein Abluftmessorgan vorgesehen ist. Dabei kann das Abluftmessorgan eine Volumenstrommessung oder eine Druckmessung sein. Beispielsweise ist für den einwandfreien Betrieb eines Reinigers der Volumenstrom mit welchem die Faserflocken durch den Reiniger geführt werden wie auch der im Reinigereinlauf herrschende Druck massgebend. Die beiden Faktoren können durch eine Regelung des Abluftstromes welcher aus dem Reiniger abgeführt wird innerhalb für ein Produkt vorgegebener Grenzwerte gehalten werden. [0016] An exhaust air control element is advantageously provided in at least one exhaust air line. For example, control valves, adjustable orifices, control flaps or slides can be used as the exhaust air control element. The exhaust air control element can be adjusted manually or automatically adjusted by an appropriate actuator. An exhaust air control element in the exhaust air line makes it possible to control a constant pressure inside the machine from which the exhaust air originates or to control a constant volume flow of the exhaust air. The exhaust air control element is preferably a control flap. As an alternative to a control flap, a fan can also be used as an exhaust air control element. In order to control the exhaust air flow or the pressure in the exhaust air line, an exhaust air measuring element is advantageously provided in at least one exhaust air line. The exhaust air measuring element can be a volume flow measurement or a pressure measurement. For example, the volume flow with which the fiber flocks are passed through the cleaner and the pressure prevailing in the cleaner inlet are decisive for the correct operation of a cleaner. The two factors can be kept within predetermined limits for a product by regulating the exhaust air flow which is discharged from the cleaner.

[0017] Bevorzugterweise sind sämtliche Abluftleitungen des Systems mit einem Abluftmess- und einem Abluftregelorgan versehen. Dadurch können sämtliche Abluftströme entsprechend der Bedürfnisse der einzelnen Maschinen geregelt werden. Auch bringt die Regelung eines Abluftstromes welcher nicht an die Saugleitung des Saugzuges gekoppelt ist, Vorteile in der Faserverarbeitung, insbesondere durch einen Einsatz der minimal notwendigen Energie. [0017] All the exhaust air lines of the system are preferably provided with an exhaust air measuring and an exhaust air control element. This means that all exhaust air flows can be regulated according to the needs of the individual machines. The regulation of an exhaust air flow which is not coupled to the suction line of the suction train also brings advantages in fiber processing, in particular through the use of the minimally necessary energy.

[0018] Weiter ist es vorteilhaft, wenn vor dem Saugzug in der Saugleitung eine Druckmessung vorgesehen ist. Der Gesamtdruck, welcher vor dem Saugzug gemessen wird, ist bestimmt durch die Abluftvolumenströme der einzelnen in die Saugleitung eingebundenen Förderabschnitte. Diese einzelnen Abluftvolumenströme sowie die notwendigen Drücke sind aus den Einstellungen der Faservorbereitung für eine bestimmte Produktion bekannt. Der Gesamtvolumenstrom respektive der gesamtdruck kann somit aus den einzelnen Abluftströmen der eingebundenen Förderabschnitte errechnet und als Sollwert vorgegeben werden, wodurch der Saugzug durch die vorgeschaltete Messung auf diesen Sollwert geregelt werden kann. It is also advantageous if a pressure measurement is provided in the suction line before the suction draft. The total pressure, which is measured before the induced draft, is determined by the exhaust air volume flows of the individual conveyor sections integrated in the suction line. These individual exhaust air volume flows and the necessary pressures are known from the settings of the fiber preparation for a specific production. The total volume flow or the total pressure can thus be calculated from the individual exhaust air flows of the integrated conveyor sections and specified as a setpoint, whereby the suction can be regulated to this setpoint by the preceding measurement.

[0019] Da die durch den Saugzug weggeführte Abluft dem gesamten Fördersystem, respektive den einzelnen Förderabschnitten, vorgängig auch zugeführt werden muss, ist vorteilhafterweise am Beginn eines Förderabschnittes jeweils eine Luftzuführung vorgesehen. Durch diese Einbringung von Falschluft in jedem Förderabschnitt kann eine kontrollierte Volumenstromregelung in einem Förderabschnitt erfolgen durch den entsprechenden Förderventilator aufgrund der zugehörigen Volumenstrommessung. Die einzelnen Förderabschnitte können so voneinander entkoppelt werden. Die Förderluft eines Förderabschnitts wird durch die Abluftleitung aus dem Förderabschnitt abgeführt und der nachfolgende Förderabschnitt wird über den Falschlufteinlass mit einem bestimmten Volumenstrom betrieben ohne dass vom vorhergehenden Förderabschnitt eine Undefinierte Menge an Förderluft zu übernehmen ist. Since the exhaust air carried away by the induced draft must also be supplied to the entire conveyor system or the individual conveyor sections beforehand, an air supply is advantageously provided at the beginning of each conveyor section. Due to this introduction of false air in each delivery section, a controlled volume flow regulation in a delivery section can be carried out by the corresponding delivery fan on the basis of the associated volume flow measurement. The individual conveyor sections can thus be decoupled from one another. The conveying air of a conveying section is discharged from the conveying section through the exhaust air line and the subsequent conveying section is operated with a certain volume flow via the false air inlet without an undefined amount of conveying air having to be taken over from the preceding conveying section.

[0020] Bevorzugterweise werden der erste Förderabschnitt von einem Ballenöffner und einem Erst-Kondenser, der letzte Förderabschnitt von zumindest einer Karde und die dazwischenliegenden Förderabschnitte von Reinigungsmaschinen, Mischern oder Speichermaschinen begrenzt, wobei der jeweilige dazwischenliegende Förderabschnitt die in einer Förderrichtung vorne liegende Maschine einschliesst und zumindest die Abluftleitungen von Reinigungsmaschinen und Kondenser jeweils ein Abluftregelorgan und ein Abluftmessorgan aufweisen. Dadurch werden für das zu verarbeitende Produkt und die vorgesehene Produktionsmenge optimale Betriebsbedingungen in der gesamten Faservorbereitung und im speziellen in den in einem Förderstrom ohne Zwischenspeicher arbeitenden Maschinen geschaffen. The first conveying section is preferably delimited by a bale opener and a first condenser, the last conveying section by at least one card and the intermediate conveying sections by cleaning machines, mixers or storage machines, the respective intermediate conveying section including the machine lying in front in a conveying direction and at least the exhaust air lines of cleaning machines and condensers each have an exhaust air control element and an exhaust air measuring element. This creates optimal operating conditions for the product to be processed and the intended production volume in the entire fiber preparation and in particular in the machines working in a flow without intermediate storage.

[0021] Weiter wird ein Verfahren zur Regelung einer Volumenstrom- und Druckverteilung in einer pneumatischen Flockenförderung in einer Faservorbereitung vorgeschlagen. Wobei die Faservorbereitung aus einer Abfolge von Maschinen und jeweils zwischen den Maschinen angeordneten Förderabschnitten und einem Abluftsystem zur Absaugung von Abluft aus den Förderabschnitten besteht. Die Abluft aus zumindest einem Förderabschnitt in einer dem Förderabschnitt zugewiesenen Abluftleitung aus dem Förderabschnitt herausgeführt und die Abluftleitung in eine Saugleitung überführt und durch einen Saugzug abgeführt wird und dass die Abluftleitungen welche nicht mit der Saugleitung verbunden sind in einer Sammelleitung zusammengeführt werden. A method for regulating a volume flow and pressure distribution in a pneumatic flake conveying in a fiber preparation is also proposed. The fiber preparation consists of a sequence of machines and conveyor sections arranged between the machines and an exhaust system for extracting exhaust air from the conveyor sections. The exhaust air from at least one conveying section is led out of the conveying section in an exhaust air line assigned to the conveying section and the exhaust air line is transferred into a suction line and is removed by a suction draft and that the exhaust air lines which are not connected to the suction line are brought together in a collecting line.

[0022] Bevorzugterweise wird zumindest ein Volumenstrom in der Flockenförderung im jeweiligen Förderabschnitt durch einen diesem Förderabschnitt zugeordneten Förderventilator und einer zugeordneten Volumenstrommessung mit einer Regelung auf einem konstanten Wert gehalten. Dadurch gelingt es in den verschiedenen Förderabschnitten eine dem einzelnen Förderabschnitt angepasste pneumatische Förderung der Faserflocken zu gewährleisten und eine individuelle Versorgung der einzelnen Maschinen der jeweiligen Förderabschnitte zu erreichen. Preferably, at least one volume flow in the flake conveyance in the respective conveying section is kept at a constant value by means of a conveying fan assigned to this conveying section and an associated volume flow measurement with regulation. As a result, pneumatic conveying of the fiber flakes adapted to the individual conveying section can be ensured in the different conveying sections and individual supply of the individual machines of the respective conveying sections can be achieved.

[0023] Bevorzugterweise wird im ersten Förderabschnitt, welcher von einem Ballenöffner ausgeht, mit einer Volumenstrommessung eine Regelung des Abluftregelorgans des Erst-Kondensers gesteuert. Der Volumenstrom welcher notwendig ist um die Faserflocken vom Ballenöffner zum Kondenser zu transportieren darf eine minimale Luftmenge nicht unterschreiten um Verstopfungen im Leitungssystem oder im Ballenöffner selbst zu vermeiden. Um dies zu erreichen wird das Messsignal der Volumenstrommessung im ersten Förderabschnitt auf die Regelung der Abluft des Kondensers aufgeschaltet. Preferably, in the first conveying section, which starts from a bale opener, a regulation of the exhaust air control element of the first condenser is controlled with a volume flow measurement. The volume flow which is necessary to transport the fiber flakes from the bale opener to the condenser must not fall below a minimum amount of air in order to avoid blockages in the pipe system or in the bale opener itself. To achieve this, the measurement signal of the volume flow measurement in the first conveying section is applied to the control of the exhaust air from the condenser.

[0024] Weiter ist es vorteilhaft, wenn in den Abluftleitungen einzelner Förderabschnitte mit einem Abluftmessorgan ein Druck gemessen wird und über ein Abluftregelorgan in den Abluftleitungen der einzelnen Förderabschnitte der Druck in der dem jeweiligen Förderabschnitt zugordneten Maschine auf einen konstanten Sollwert geregelt wird. Durch diese Verfahrensweise kann eine individuelle Einstellung der einzelnen Maschinen innerhalb eines Förderabschnittes erreicht und eine Faserverarbeitung bei optimalen Betriebsbedingungen gewährleistet werden. It is also advantageous if a pressure is measured in the exhaust air lines of individual conveying sections with an exhaust air measuring element and the pressure in the exhaust air lines of the individual conveying sections is regulated to a constant setpoint value in the machine assigned to the respective conveying section. This procedure enables the individual machines to be set individually within a conveying section and fiber processing can be guaranteed under optimal operating conditions.

[0025] Vorteilhafterweise wird zumindest die Abluft des letzten Förderabschnittes durch eine Abluftleitung in eine Sammelleitung geführt, wobei die Abluft durch die Sammelleitung nicht über den Saugzug geleitet wird. Der letzte Förderabschnitt umfasst die Flockenverteilung auf die Karden. Dabei soll lediglich die Transportluft abgeschieden werden, was durch einen relativ geringen Unterdruck möglich ist. Die Versorgung durch das Filterhaus ist hierzu in der Regel ausreichend, sodass auf eine Druckerhöhung durch den Saugzug verzichtet und damit auch Energie eingespart werden kann. Advantageously, at least the exhaust air of the last conveying section is led through an exhaust air line into a collecting line, the exhaust air not being passed through the collecting line via the suction. The last conveyor section comprises the distribution of flakes on the cards. Only the transport air should be separated, which is possible due to a relatively low vacuum. The supply from the filter house is usually sufficient for this, so that there is no pressure increase due to the suction and energy can also be saved.

[0026] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer beispielhaften Ausführungsform erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Darstellung einer Faservorbereitung in einer ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 2<SEP>eine schematische Darstellung einer Faservorbereitung in einer zweiten Ausführungsform und <tb>Fig. 3<SEP>eine schematische Darstellung einer Faservorbereitung in einer dritten AusführungsformIn the following the invention is explained using an exemplary embodiment and explained in more detail by drawings. It shows <tb> Fig. 1 <SEP> is a schematic illustration of a fiber preparation in a first embodiment; <tb> Fig. 2 <SEP> is a schematic representation of a fiber preparation in a second embodiment and <tb> Fig. 3 <SEP> is a schematic illustration of a fiber preparation in a third embodiment

[0027] Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Faservorbereitung mit einer Abfolge von faserverarbeitenden Maschinen in einer ersten Ausführungsform. Der gesamten Faserverarbeitung gemeinsam ist ein Abluftsystem mit einem Filterhaus 7, welches im Normalfall einen Abluftventilator sowie einen Filter aufweist. Aus dem Filterhaus 7 wird die gereinigte Abluft 54 in die Umgebung entlassen oder anderweitig in der Spinnerei verwendet. Das Filterhaus hat zumindest einen ersten Sauganschluss 8 und einen zweiten Sauganschluss 9. Über beide Sauganschlüsse 8 und 9 wird Abluft unter einem konstanten Druck angesaugt. Das Abluftsystem umfasst ausgehend vom Filterhaus 7 einen Saugzug 12, welcher über eine Druckleitung 11 mit dem zweiten Sauganschluss 9 am Filterhaus 7 verbunden ist, und eine Sammelleitung 10 welche mit dem ersten Sauganschluss 8 verbunden ist. Mit der Sammelleitung 10 sind von einzelnen Maschinen abgehende Abluftleitungen, im gezeigten Ausführungsbeispiel die Abluftleitung 41 ausgehend von einem Mischer 4 und die Abluftleitung 48 ausgehend von Karden 6, verbunden. 1 shows a schematic representation of a fiber preparation with a sequence of fiber processing machines in a first embodiment. The entire fiber processing is common to an exhaust system with a filter house 7, which normally has an exhaust fan and a filter. The cleaned exhaust air 54 is discharged into the environment from the filter house 7 or is otherwise used in the spinning mill. The filter house has at least a first suction connection 8 and a second suction connection 9. Exhaust air is sucked in at a constant pressure via both suction connections 8 and 9. Starting from the filter house 7, the exhaust system comprises a suction duct 12, which is connected via a pressure line 11 to the second suction connection 9 on the filter house 7, and a manifold 10, which is connected to the first suction connection 8. Exhaust air lines coming from individual machines, in the exemplary embodiment shown the exhaust air line 41 starting from a mixer 4 and the exhaust air line 48 starting from cards 6, are connected to the collecting line 10.

[0028] In einem ersten Förderabschnitt 14 werden Faserflocken welche von einem Ballenöffner 1 aus Faserballen herausgelöst werden über eine pneumatische Förderung zu einem Zwischenspeicher, einem sogenannten Erst-Kondenser 2 geführt. In der pneumatischen Förderung ist eine Volumenstrommessung 19 für den ersten Förderabschnitt 14 vorgesehen. Im Erst-Kondenser 2 werden die Faserflocken von der Transportluft getrennt und die abgetrennte Transportluft über eine Abluftleitung 34 aus dem Erst-Kondenser 2 abgeführt. Die Abluftleitung 34 des Kondensers 2 ist über ein Abluftregelorgan 35 in eine Saugleitung 13 des Saugzuges 12 geführt. Die pneumatische Förderung der Faserflocken im ersten Förderabschnitt 14 vom Ballenöffner 1 zum Erst-Kondenser 2 wird dabei getrieben durch die Absaugleistung des Saugzuges 12. Der Volumenstrom im ersten Förderabschnitt 14 wird durch eine Regelung 36 konstant gehalten, respektive an die Bedürfnisse angepasst. Durch die Regelung 36 wird das Abluftregelorgan 35 in der Abluftleitung 34 aufgrund der Volumenstrommessung 19 im ersten Förderabschnitt 14 direkt beeinflusst. In a first conveying section 14, fiber flakes which are released from a fiber bale by a bale opener 1 are guided via pneumatic conveying to an intermediate store, a so-called first condenser 2. In the pneumatic conveying, a volume flow measurement 19 is provided for the first conveying section 14. In the first condenser 2, the fiber flakes are separated from the transport air and the separated transport air is discharged from the first condenser 2 via an exhaust air line 34. The exhaust air line 34 of the condenser 2 is guided via an exhaust air control member 35 into a suction line 13 of the suction draft 12. The pneumatic conveying of the fiber flakes in the first conveying section 14 from the bale opener 1 to the first condenser 2 is driven by the suction power of the suction train 12. The volume flow in the first conveying section 14 is kept constant by a control 36, or adapted to the needs. The exhaust air control member 35 in the exhaust air line 34 is directly influenced by the control 36 on the basis of the volume flow measurement 19 in the first delivery section 14.

[0029] 1m auf den ersten Förderabschnitt 14 nachfolgenden zweiten Förderabschnitt 15 werden die Faserflocken aus dem Kondenser 2 pneumatisch einem Reiniger 3 zugeführt. Für die pneumatische Förderung ist der Förderventilator 21 vorgesehen, ebenfalls ist im zweiten Förderabschnitt 15 vor dem Förderventilator 21 eine Volumenstrommessung 20 angeordnet, dabei wird der Volumenstrom mit einer Regelung 23 auf einem konstanten, den Produktionsvorgaben entsprechenden Wert gehalten. Die notwendige Transportluft wird durch den Förderventilator 21 über eine am Beginn des zweiten Förderabschnittes 15 angeordnete Luftzuführung 22 angesaugt. Da für eine einwandfreie Funktion des Reinigers 3 ein konstanter Volumenstrom und ein bestimmter Druck notwendig sind, werden durch eine Abluftleitung 37 die entsprechenden Verhältnisse sichergestellt, in der Abluftleitung 37 ist ein Abluftmessorgan 39, beispielsweise ein Drucksensor und ein Abluftregelorgan 38, beispielsweise eine Regelklappe, vorgesehen, wobei eine Regelung 40 auf das Abluftregelorgan 38 entsprechend den Istwerten vom Abluftmessorgan 39 einwirkt um die entsprechenden Druck-Volumen-Verhältnisse im Reiniger 3 auf einem vorgegebenen Sollwert halten zu können. Die Abluftleitung 37 des Reinigers 3 ist an die Saugleitung 13 des Saugzuges 12 angeschlossen. 1m on the first conveyor section 14 subsequent second conveyor section 15, the fiber flocks from the condenser 2 are pneumatically fed to a cleaner 3. The conveying fan 21 is provided for the pneumatic conveying, likewise a volume flow measurement 20 is arranged in the second conveying section 15 upstream of the conveying fan 21, the volume flow being kept at a constant value corresponding to the production specifications by means of a controller 23. The necessary transport air is sucked in by the conveying fan 21 via an air supply 22 arranged at the beginning of the second conveying section 15. Since a constant volume flow and a certain pressure are necessary for the cleaner 3 to function properly, the corresponding conditions are ensured by an exhaust air line 37; an exhaust air measuring element 39, for example a pressure sensor and an exhaust air control element 38, for example a control flap, are provided in the exhaust air line 37 A control 40 acts on the exhaust air control element 38 in accordance with the actual values from the exhaust air measurement element 39 in order to be able to keep the corresponding pressure-volume ratios in the cleaner 3 at a predetermined setpoint. The exhaust line 37 of the cleaner 3 is connected to the suction line 13 of the suction 12.

[0030] In einem nachfolgenden dritten Förderabschnitt 16 werden die den Reiniger 3 verlassenden Faserflocken pneumatisch einem Mischer 4 zugeführt. Für die pneumatische Förderung ist ein Förderventilator 25 vorgesehen, welcher über eine Regelung 27 mit einer Volumenstrommessung 24 verbunden ist. Die notwendige Transportluft wird durch den Förderventilator 25 teilweise durch den Reiniger 3 angesaugt und durch eine am Beginn des dritten Förderabschnittes 16 angeordnete Luftzuführung 26 ergänzt. Ebenfalls ist eine Abluftleitung 41 zur Verbindung des dritten Förderabschnitts 16, respektive des Mischers 4, mit der Sammelleitung 10 zum Filterhaus 7 vorgesehen um im Mischer 4 die Faserflocken von der Transportluft zu trennen. In a subsequent third conveyor section 16, the fiber flakes leaving the cleaner 3 are pneumatically fed to a mixer 4. For the pneumatic conveying, a conveying fan 25 is provided, which is connected to a volume flow measurement 24 via a control 27. The necessary transport air is partially sucked in by the conveying fan 25 through the cleaner 3 and supplemented by an air supply 26 arranged at the beginning of the third conveying section 16. An exhaust air line 41 is also provided for connecting the third conveying section 16, or rather the mixer 4, to the collecting line 10 to the filter house 7 in order to separate the fiber flakes from the transport air in the mixer 4.

[0031] In einem weiteren vierten Förderabschnitt 17 werden die den Mischer 4 verlassenden Faserflocken pneumatisch einem Karden-Kondenser5 zugeführt. Für die pneumatische Förderung ist ein nach dem Karden-Kondenser 5 angeordneter Förderventilator 31 vorgesehen, welcher der vierte Förderabschnitt 17 mit dem nachfolgenden Förderabschnitt 18 gemeinsam hat. Über eine Regelung 47 welche mit einer Volumenstrommessung 28 und einem Abluftregelorgan 46 verbunden ist, wird die den Karden-Kondenser 5 verlassende Abluftmenge geregelt. Die notwendige Transportluft wird über eine Luftzuführung 29 am Beginn des vierten Förderabschnitts 17 angesaugt. Ebenfalls ist eins Abluftleitung 45 zur Verbindung des vierten Förderabschnitts 17, respektive des Karden-Kondensers 5, mit der Saugleitung 13 zum Saugzug 12 vorgesehen um im Karden-Kondenser 5 die Faserflocken von der Transportluft zu trennen. In a further fourth conveying section 17, the fiber flakes leaving the mixer 4 are pneumatically fed to a carding condenser 5. For the pneumatic conveying, a conveying fan 31 is arranged after the carding condenser 5, which the fourth conveying section 17 has in common with the following conveying section 18. The amount of exhaust air leaving the carded condenser 5 is controlled by a control 47 which is connected to a volume flow measurement 28 and an exhaust air control member 46. The necessary transport air is sucked in via an air supply 29 at the beginning of the fourth conveying section 17. An exhaust air line 45 is also provided for connecting the fourth conveying section 17, or respectively the carding condenser 5, to the suction line 13 to the suction draft 12 in order to separate the fiber flocks from the transport air in the carding condenser 5.

[0032] Weiterwerden in einem fünften Förderabschnitt 18 die Faserflocken aus dem Karden-Kondenser 5 über ein Leitungssystem pneumatisch an eine oder mehrere Karden 6 zugeführt. Die Faserflocken werden an den Karden 6 von der Transportluft getrennt und die Transportluft wird als Abluft über eine Abluftleitung 48 zur Sammelleitung 10 geführt. Für die pneumatische Förderung ist ein Förderventilator 31 vorgesehen, welcher über eine Regelung 33 mit einer Volumenstrommessung 30 verbunden ist. Die notwendige Transportluft wird durch den Förderventilator 31 über eine Luftzuführung 32 am Beginn des fünften Förderabschnitts 18 angesaugt. In a fifth conveyor section 18, the fiber flocks from the carding condenser 5 are pneumatically fed to one or more cards 6 via a line system. The fiber flakes are separated from the transport air on the cards 6 and the transport air is conducted as exhaust air via an exhaust air line 48 to the collecting line 10. For the pneumatic conveying, a conveying fan 31 is provided, which is connected to a volume flow measurement 30 via a control 33. The necessary transport air is sucked in by the conveying fan 31 via an air supply 32 at the beginning of the fifth conveying section 18.

[0033] Die Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Faservorbereitung mit einer Abfolge von faserverarbeitenden Maschinen in einer zweiten Ausführungsform. Die Anordnung der faserverarbeitenden Maschinen, der pneumatischen Transporte in den einzelnen Förderabschnitten sowie des Abluftsystems sind mit den Darstellungen nach der Fig. 1 identisch. In der Folge werden nur die gegenüber der ersten Ausführungsform zusätzlichen Elemente in der zweiten Ausführungsform beschrieben. Für eine Beschreibung der restlichen Elemente wird auf Fig. 1 verwiesen. 2 shows a schematic representation of a fiber preparation with a sequence of fiber processing machines in a second embodiment. The arrangement of the fiber processing machines, the pneumatic transports in the individual conveyor sections and the exhaust system are identical to the representations according to FIG. 1. In the following, only the elements additional to the first embodiment will be described in the second embodiment. For a description of the remaining elements, reference is made to FIG. 1.

[0034] In der Abluftleitung 34 des ersten Förderabschnittes 14 ist das Abluftregelorgan 35 im Gegensatz zur Darstellung in der Fig.  1 als ein Ventilator gezeigt. Der Ventilator erfüllt die gleichen Funktionen wie das als Klappe oder Ventil dargestellte Abluftregelorgan 35. Weiter sind in der Abluftleitung 41 des dritten Förderabschnittes 16 zusätzlich ein Abluftregelorgan 42 und ein Abluftmessorgan 43 vorgesehen. Die aus dem Mischer 4 abgeführte Abluft wird durch eine Regelung 44 auf einem vorbestimmten Wert konstant gehalten. In der gezeigten Ausführung ist das Abluftmessorgan 43 eine Druckmessung, wodurch im Mischer 4 konstante Druckverhältnisse geschaffen werden können. In the exhaust air line 34 of the first conveying section 14, the exhaust air control member 35 is shown as a fan, in contrast to the illustration in FIG. 1. The fan performs the same functions as the exhaust air control element 35 shown as a flap or valve. Furthermore, an exhaust air control element 42 and an exhaust air measuring element 43 are additionally provided in the exhaust air line 41 of the third conveying section 16. The exhaust air discharged from the mixer 4 is kept constant by a control 44 at a predetermined value. In the embodiment shown, the exhaust air measuring element 43 is a pressure measurement, as a result of which constant pressure conditions can be created in the mixer 4.

[0035] Weiter zeigt Fig. 2 im Förderabschnitt 18 ebenfalls eine Druckregelung in der Abluftleitung 48. Dabei sind ein Abluftmessorgan 50 in Form einer Druckmessung sowie ein Abluftregelorgan 49 vorgesehen. Durch die Regelung 51 werden in der Abluftleitung 48 und damit in der Flockenzuführung zu den Karden 6 gleichmässige Druckverteilungen geschaffen. 2 also shows a pressure control in the exhaust air line 48 in the conveying section 18. An exhaust air measuring element 50 in the form of a pressure measurement and an exhaust air control element 49 are provided. Regulation 51 creates uniform pressure distributions in the exhaust air line 48 and thus in the flock feed to the cards 6.

[0036] In der Saugleitung 13 zum Saugzug 12 ist vor dem Saugzug 12 eine Druckmessung 52 vorgesehen. Aufgrund der Vorgaben für die Produktion der Faservorbereitung und das zu verarbeitende Produkt sind die anfallenden Abluftströme aus den einzelnen mit der Saugleitung 13 verbundenen Förderabschnitten 14, 15 und 17 bekannt und werden durch eine Steuerung auf eine Gesamtabluftmenge und den notwendigen Druck hochgerechnet. Über eine Regelung 53 des Saugzuges 12, welche mit der Druckmessung 52 verbunden ist, wird der Saugzug 12 auf den errechneten Sollwert für den Gesamtabluftstrom geregelt. A pressure measurement 52 is provided in the suction line 13 to the suction draft 12 before the suction draft 12. Due to the specifications for the production of the fiber preparation and the product to be processed, the resulting exhaust air flows from the individual conveyor sections 14, 15 and 17 connected to the suction line 13 are known and are extrapolated by a control system to a total exhaust air quantity and the necessary pressure. Via a control 53 of the suction draft 12, which is connected to the pressure measurement 52, the suction draft 12 is regulated to the calculated target value for the total exhaust air flow.

[0037] Durch die gezeigte Regelung der Förder- und Abluftströme in der Faservorbereitung sind keine offenen Übergaben notwendig und damit ein Minimum des für den Betrieb nötigen Energieaufwandes erreicht. Due to the shown regulation of the conveying and exhaust air flows in the fiber preparation, no open transfers are necessary and thus a minimum of the energy expenditure required for the operation is achieved.

[0038] Die Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Faservorbereitung mit einer Abfolge von faserverarbeitenden Maschinen in einer dritten Ausführungsform. Gegenüber den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen handelt es sich bei der dritten Ausführungsform um eine verkürzte Faservorbereitung. Durch die exakte Regelung der Volumenströme und Druckverhältnisse in den pneumatischen Förderungen und den Abluftsystemen der einzelnen Förderabschnitte kann in der Faservorbereitung auf den Einsatz von Kondenser, welche als Zwischenspeicher zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten dienen, verzichtet werden. 3 shows a schematic representation of a fiber preparation with a sequence of fiber processing machines in a third embodiment. Compared to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the third embodiment is a shortened fiber preparation. Due to the exact regulation of the volume flows and pressure ratios in the pneumatic conveyors and the exhaust systems of the individual conveying sections, the use of condensers, which serve as intermediate storage between the individual processing steps, can be dispensed with in the fiber preparation.

[0039] Der gesamten Faserverarbeitung gemeinsam ist ein Abluftsystem mit einem Filterhaus 7, welches im Normalfall einen Abluftventilator sowie einen Filter aufweist. Aus dem Filterhaus 7 wird die gereinigte Abluft 54 in die Umgebung entlassen oder anderweitig in der Spinnerei verwendet. Das Filterhaus hat zumindest einen ersten Sauganschluss 8 und einen zweiten Sauganschluss 9. Über beide Sauganschlüsse 8 und 9 wird Abluft unter einem konstanten Druck angesaugt. Das Abluftsystem umfasst ausgehend vom Filterhaus 7 einen Saugzug 12, welcher über eine Druckleitung 11 mit dem zweiten Sauganschluss 9 am Filterhaus 7 verbunden ist, und eine Sammelleitung 10 welche mit dem ersten Sauganschluss 8 verbunden ist. Mit der Sammelleitung 10 sind von einzelnen Maschinen abgehende Abluftleitungen, im gezeigten Ausführungsbeispiel die Abluftleitung 41 ausgehend von einem Mischer 4 und die Abluftleitung 48 ausgehend von Karden 6, verbunden. The entire fiber processing is common to an exhaust system with a filter house 7, which normally has an exhaust fan and a filter. The cleaned exhaust air 54 is discharged into the environment from the filter house 7 or is otherwise used in the spinning mill. The filter house has at least a first suction connection 8 and a second suction connection 9. Exhaust air is sucked in at a constant pressure via both suction connections 8 and 9. Starting from the filter house 7, the exhaust system comprises a suction duct 12, which is connected via a pressure line 11 to the second suction connection 9 on the filter house 7, and a manifold 10, which is connected to the first suction connection 8. Exhaust air lines coming from individual machines, in the exemplary embodiment shown the exhaust air line 41 starting from a mixer 4 and the exhaust air line 48 starting from cards 6, are connected to the collecting line 10.

[0040] In einem Förderabschnitt 15 zu Beginn der Faservorbereitung werden Faserflocken, welche von einem Ballenöffner 1 aus Faserballen herausgelöst werden, über eine pneumatische Förderung zu einem Reiniger 3 geführt. In der pneumatischen Förderung ist eine Volumenstrommessung 20 für den Förderabschnitt 15 vorgesehen. Dabei wird der Volumenstrom mit einer Regelung 23 auf einem konstanten, den Produktionsvorgaben entsprechenden Wert gehalten. Die notwendige Transportluft wird durch den Förderventilator 21 über den Ballenöffner 1 angesaugt. Da für eine einwandfreie Funktion des Reinigers 3 ein konstanter Volumenstrom und ein bestimmter Druck notwendig sind, werden durch eine Abluftleitung 37 die entsprechenden Verhältnisse sichergestellt. In der Abluftleitung 37 ist ein Abluftmessorgan 39, beispielsweise ein Drucksensor angeordnet. Als Abluftregelorgan ist der Saugzug 12 eingesetzt, aufweichen die Regelung 40 entsprechend den Istwerten vom Abluftmessorgan 39 einwirkt um die entsprechenden Druck-Volumen-Verhältnisse im Reiniger 3 auf einem vorgegebenen Sollwert halten zu können. Die Abluftleitung 37 des Reinigers 3 ist dabei an die Saugleitung 13 des Saugzuges 12 angeschlossen. Da in der dargestellten Ausführungsform nur ein Reiniger 3 vorgesehen ist, sind keine weiteren Abluftleitungen an die Saugleitung 13 des Saugzuges 12 angeschlossen, Es entfällt auch ein zusätzliches Abluftregelorgan in der Abluftleitung 37 weil dessen Funktion durch den Saugzug 12 übernommen wird. In a conveyor section 15 at the beginning of the fiber preparation, fiber flakes, which are released from a fiber bale by a bale opener 1, are guided to a cleaner 3 via a pneumatic conveyor. In the pneumatic conveying, a volume flow measurement 20 is provided for the conveying section 15. The volume flow is kept at a constant value corresponding to the production specifications with a controller 23. The necessary transport air is sucked in by the feed fan 21 via the bale opener 1. Since a constant volume flow and a certain pressure are necessary for the cleaner 3 to function properly, the corresponding conditions are ensured by an exhaust air line 37. An exhaust air measuring element 39, for example a pressure sensor, is arranged in the exhaust air line 37. The suction draft 12 is used as the exhaust air control element, on which the control 40 acts in accordance with the actual values from the exhaust air measurement element 39 in order to be able to keep the corresponding pressure-volume ratios in the cleaner 3 at a predetermined desired value. The exhaust line 37 of the cleaner 3 is connected to the suction line 13 of the suction 12. Since only one cleaner 3 is provided in the illustrated embodiment, no further exhaust air lines are connected to the suction line 13 of the suction draft 12. There is also no additional exhaust air control element in the exhaust air conduit 37 because its function is taken over by the suction draft 12.

[0041] In einem nachfolgenden weiteren Förderabschnitt 16 werden die den Reiniger 3 verlassenden Faserflocken pneumatisch einem Mischer 4 zugeführt. Für die pneumatische Förderung ist ein Förderventilator 25 vorgesehen, welcher über eine Regelung 27 mit einer Volumenstrommessung 24 verbunden ist. Die notwendige Transportluft wird durch den Förderventilator 25 teilweise durch den Reiniger 3 angesaugt und durch eine am Beginn des dritten Förderabschnittes 16 angeordnete Luftzuführung 26 ergänzt. Ebenfalls ist eine Abluftleitung 41 zur Verbindung des dritten Förderabschnitts 16, respektive des Mischers 4, mit der Sammelleitung 10 zum Filterhaus 7 vorgesehen um im Mischer 4 die Faserflocken von der Transportluft zu trennen. Weiter sind in der Abluftleitung 41 des dritten Förderabschnittes 16 zusätzlich ein Abluftregelorgan 42 und ein Abluftmessorgan 43 vorgesehen. Die aus dem Mischer 4 abgeführte Abluft wird durch eine Regelung 44 auf einem vorbestimmten Wert konstant gehalten. In der gezeigten Ausführung ist das Abluftmessorgan 43 eine Druckmessung, wodurch im Mischer 4 konstante Druckverhältnisse geschaffen werden können. In a subsequent further conveyor section 16, the fiber flakes leaving the cleaner 3 are pneumatically fed to a mixer 4. For the pneumatic conveying, a conveying fan 25 is provided, which is connected to a volume flow measurement 24 via a control 27. The necessary transport air is partially sucked in by the conveying fan 25 through the cleaner 3 and supplemented by an air supply 26 arranged at the beginning of the third conveying section 16. An exhaust air line 41 is also provided for connecting the third conveying section 16, or rather the mixer 4, to the collecting line 10 to the filter house 7 in order to separate the fiber flakes from the transport air in the mixer 4. Furthermore, an exhaust air control element 42 and an exhaust air measurement element 43 are additionally provided in the exhaust air line 41 of the third conveying section 16. The exhaust air discharged from the mixer 4 is kept constant by a control 44 at a predetermined value. In the embodiment shown, the exhaust air measuring element 43 is a pressure measurement, as a result of which constant pressure conditions can be created in the mixer 4.

[0042] In einem weiteren nachfolgenden Förderabschnitt 18 werden die den Mischer 4 verlassenden Faserflocken pneumatisch an eine oder mehrere Karden 6 zugeführt. Die Faserflocken werden an den Karden 6 von der Transportluft getrennt und die Transportluft wird als Abluft über eine Abluftleitung 48 zur Sammelleitung 10 geführt. Für die pneumatische Förderung ist ein Förderventilator 31 vorgesehen, welcher über eine Regelung 33 mit einer Volumenstrommessung 30 verbunden ist. Die notwendige Transportluft wird durch den Förderventilator 31 über eine Luftzuführung 29 am Beginn des Förderabschnitts 18 angesaugt. Weiter ist im Förderabschnitt 18 ebenfalls eine Druckregelung in der Abluftleitung 48 vorgesehen. Dabei sind ein Abluftmessorgan 50 in Form einer Druckmessung sowie ein Abluftregelorgan 49 vorgesehen. Durch die Regelung 51 werden in der Abluftleitung 48 und damit in der Flockenzuführung zu den Karden 6 gleichmässige Druckverteilungen geschaffen. In a further subsequent conveyor section 18, the fiber flakes leaving the mixer 4 are pneumatically fed to one or more cards 6. The fiber flakes are separated from the transport air on the cards 6 and the transport air is conducted as exhaust air via an exhaust air line 48 to the collecting line 10. For the pneumatic conveying, a conveying fan 31 is provided, which is connected to a volume flow measurement 30 via a control 33. The necessary transport air is sucked in by the conveying fan 31 via an air supply 29 at the beginning of the conveying section 18. Furthermore, a pressure control in the exhaust air line 48 is also provided in the conveying section 18. An exhaust air measuring element 50 in the form of a pressure measurement and an exhaust air control element 49 are provided. Regulation 51 creates uniform pressure distributions in the exhaust air line 48 and thus in the flock feed to the cards 6.

[0043] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the scope of the claims are possible as well as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

[0044] <tb>1<SEP>Ballenöffner <tb>2<SEP>Erst-Kondenser <tb>3<SEP>Reiniger <tb>4<SEP>Mischer <tb>5<SEP>Karden-Kondenser <tb>6<SEP>Karde <tb>7<SEP>Filterhaus <tb>8<SEP>Erster Sauganschluss <tb>9<SEP>Zweiter Sauganschluss <tb>10<SEP>Sammelleitung <tb>11<SEP>Druckleitung <tb>12<SEP>Saugzug <tb>13<SEP>Saugleitung <tb>14<SEP>Erster Förderabschnitt <tb>15<SEP>Zweiter Förderabschnitt <tb>16<SEP>Dritter Förderabschnitt <tb>17<SEP>Vierter Förderabschnitt <tb>18<SEP>Fünfter Förderabschnitt <tb>19<SEP>Volumenstrommessung erster Förderabschnitt <tb>20<SEP>Volumenstrommessung zweiter Förderabschnitt <tb>21<SEP>Förderventilator zweiter Förderabschnitt <tb>22<SEP>Luftzuführung zweiter Förderabschnitt <tb>23<SEP>Regelung Förderventilator zweiter Förderabschnitt <tb>24<SEP>Volumenstrommessung dritter Förderabschnitt <tb>25<SEP>Förderventilator dritter Förderabschnitt <tb>26<SEP>Luftzuführung dritter Förderabschnitt <tb>27<SEP>Regelung Förderventilator dritter Förderabschnitt <tb>28<SEP>Volumenstrommessung vierter Förderabschnitt <tb>29<SEP>Luftzuführung vierter Förderabschnitt <tb>30<SEP>Volumenstrommessung fünfter Förderabschnitt <tb>31<SEP>Förderventilator fünfter Förderabschnitt <tb>32<SEP>Luftzuführung fünfter Förderabschnitt <tb>33<SEP>Regelung Förderventilator fünfter Förderabschnitt <tb>34<SEP>Abluftleitung erster Förderabschnitt <tb>35<SEP>Abluftregelorgan erster Förderabschnitt <tb>36<SEP>Regelung Abluftregelorgan erster Förderabschnitt <tb>37<SEP>Abluftleitung zweiter Förderabschnitt <tb>33<SEP>Abluftregelorgan zweiter Förderabschnitt <tb>39<SEP>Abluftmessorgan zweiter Förderabschnitt <tb>40<SEP>Regelung Abluftregelorgan zweiter Förderabschnitt <tb>41<SEP>Abluftleitung dritter Förderabschnitt <tb>42<SEP>Abluftregelorgan dritter Förderabschnitt <tb>43<SEP>Abluftmessorgan dritter Förderabschnitt <tb>44<SEP>Regelung Abluftregelorgan dritter Förderabschnitt <tb>45<SEP>Abluftleitung vierter Förderabschnitt <tb>46<SEP>Abluftregelorgan vierter Förderabschnitt <tb>47<SEP>Regelung Abluftregelorgan vierter Förderabschnitt <tb>48<SEP>Abluftleitung fünfter Förderabschnitt <tb>49<SEP>Abluftregelorgan fünfter Förderabschnitt <tb>50<SEP>Abluftmessorgan fünfter Förderabschnitt <tb>51<SEP>Regelung Abluftregelorgan fünfter Förderabschnitt <tb>52<SEP>Druckmessung Saugleitung <tb>53<SEP>Regelung Saugzug <tb>54<SEP>Austritt Filterhaus[0044] <tb> 1 <SEP> bale opener <tb> 2 <SEP> first condenser <tb> 3 <SEP> cleaner <tb> 4 <SEP> mixer <tb> 5 <SEP> carding condensers <tb> 6 <SEP> card <tb> 7 <SEP> filter house <tb> 8 <SEP> First suction connection <tb> 9 <SEP> Second suction connection <tb> 10 <SEP> manifold <tb> 11 <SEP> pressure line <tb> 12 <SEP> suction <tb> 13 <SEP> suction line <tb> 14 <SEP> First funding stage <tb> 15 <SEP> Second funding stage <tb> 16 <SEP> Third funding stage <tb> 17 <SEP> Fourth funding section <tb> 18 <SEP> Fifth funding stage <tb> 19 <SEP> Volume flow measurement of the first conveyor section <tb> 20 <SEP> Volume flow measurement of the second conveyor section <tb> 21 <SEP> conveyor fan second conveyor section <tb> 22 <SEP> Air supply second conveyor section <tb> 23 <SEP> Control conveyor fan second conveyor section <tb> 24 <SEP> Volume flow measurement of the third conveyor section <tb> 25 <SEP> conveyor fan third conveyor section <tb> 26 <SEP> air supply third conveying section <tb> 27 <SEP> Control conveyor fan third section <tb> 28 <SEP> Volume flow measurement fourth section <tb> 29 <SEP> air supply fourth conveying section <tb> 30 <SEP> Volume flow measurement of the fifth conveyor section <tb> 31 <SEP> conveyor fan fifth conveyor section <tb> 32 <SEP> air supply fifth conveying section <tb> 33 <SEP> Control of conveyor fan, fifth conveyor section <tb> 34 <SEP> Exhaust duct first conveyor section <tb> 35 <SEP> Exhaust air control element first conveyor section <tb> 36 <SEP> Control of the exhaust air control element in the first conveyor section <tb> 37 <SEP> Exhaust air duct second conveyor section <tb> 33 <SEP> exhaust air control element second conveyor section <tb> 39 <SEP> exhaust air measuring element second conveyor section <tb> 40 <SEP> Control of the exhaust air control element in the second conveyor section <tb> 41 <SEP> exhaust air duct third conveying section <tb> 42 <SEP> exhaust air control element third conveying section <tb> 43 <SEP> exhaust air measuring device third conveying section <tb> 44 <SEP> Control of the exhaust air control element in the third conveyor section <tb> 45 <SEP> exhaust pipe fourth section <tb> 46 <SEP> exhaust air control element fourth conveying section <tb> 47 <SEP> Control of exhaust air control element, fourth conveying section <tb> 48 <SEP> Exhaust duct fifth section <tb> 49 <SEP> Exhaust air control element fifth conveying section <tb> 50 <SEP> exhaust air measuring element fifth conveying section <tb> 51 <SEP> Control of the exhaust air control element in the fifth conveying section <tb> 52 <SEP> Suction line pressure measurement <tb> 53 <SEP> suction control <tb> 54 <SEP> outlet filter house

Claims (15)

1. Faservorbereitung mit einer Abfolge von Maschinen (1–6) und jeweils zwischen den Maschinen (1–6) angeordneten Förderabschnitten (14–18) zur pneumatischen Flockenförderung und mit einem Abluftsystem zur Absaugung von Abluft aus den Förderabschnitten (14–18), dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftsystem einen Saugzug (12) aufweist, welcher mit einer Saugleitung (13) mit zumindest einem der Förderabschnitte (14–18) über von der Saugleitung (13) ausgehende und dem jeweiligen Förderabschnitt (14–18) zugeteilte Abluftleitungen (34, 37, 45) verbunden ist und dass die Abluftleitungen (41, 48) welche nicht mit der Saugleitung (13) verbunden sind in einer Sammelleitung (10) zusammengeführt sind.1. fiber preparation with a sequence of machines (1-6) and conveyor sections (14-18) arranged between the machines (1-6) for pneumatic flake conveying and with an exhaust system for extracting exhaust air from the conveyor sections (14-18), characterized in that the exhaust air system has a suction draft (12) which is connected to a suction line (13) with at least one of the conveying sections (14-18) via exhaust air lines (14-18) starting from the suction line (13) and allocated to the respective conveying section 34, 37, 45) and that the exhaust air lines (41, 48) which are not connected to the suction line (13) are brought together in a collecting line (10). 2. Faservorbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der pneumatischen Flockenförderung in den jeweiligen Förderabschnitten (14–18) ein zugehöriger Förderventilator (21, 25, 31) vorgesehen ist.2. Fiber preparation according to claim 1, characterized in that an associated conveying fan (21, 25, 31) is provided in the pneumatic flake conveying in the respective conveying sections (14-18). 3. Faservorbereitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der pneumatischen Flockenförderung im jeweiligen Förderabschnitt (14–18) eine dem Förderabschnitten (14–18) zugehörige Volumenstrommessung (19, 20, 24, 28, 30) vorgesehen ist.3. Fiber preparation according to claim 1 or 2, characterized in that in the pneumatic flake conveying in the respective conveying section (14-18) a volume flow measurement (19, 20, 24, 28, 30) associated with the conveying sections (14-18) is provided. 4. Faservorbereitung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Volumenstrommessung (20, 24, 30) und eine entsprechende Regelung des Förderventilators (21, 25, 31) im jeweiligen Förderabschnitt (15, 16, 18) ein konstanter Volumenstrom gewährleistet ist.4. Fiber preparation according to claim 3, characterized in that a constant volume flow is ensured by the volume flow measurement (20, 24, 30) and a corresponding control of the delivery fan (21, 25, 31) in the respective delivery section (15, 16, 18). 5. Faservorbereitung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Abluftleitung (34, 37, 41, 45, 48) ein Abluftregelorgan (35, 38, 42, 46, 49) vorgesehen ist.5. Fiber preparation according to one of the preceding claims, characterized in that an exhaust air regulating member (35, 38, 42, 46, 49) is provided in at least one exhaust air line (34, 37, 41, 45, 48). 6. Faservorbereitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftregelorgan (35, 38, 42, 46, 49) eine Regelklappe oder ein Ventilator ist.6. Fiber preparation according to claim 5, characterized in that the exhaust air control member (35, 38, 42, 46, 49) is a control flap or a fan. 7. Faservorbereitung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Abluftleitung (37, 41, 48) ein Abluftmessorgan (39, 43, 50) vorgesehen ist.7. Fiber preparation according to one of the preceding claims, characterized in that an exhaust air measuring element (39, 43, 50) is provided in at least one exhaust air line (37, 41, 48). 8. Faservorbereitung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftmessorgan (39, 43, 50) in der Abluftleitung (37, 41, 48) eine Volumenstrom- oder eine Druckmessung ist.8. Fiber preparation according to claim 7, characterized in that the exhaust air measuring element (39, 43, 50) in the exhaust air line (37, 41, 48) is a volume flow or a pressure measurement. 9. Faservorbereitung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vordem Saugzug (12) in der Saugleitung (13) eine Druckmessung (52) vorgesehen ist.9. Fiber preparation according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure measurement (52) is provided in front of the suction draft (12) in the suction line (13). 10. Faservorbereitung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Beginn eines Förderabschnittes (14–18) jeweils eine Luftzuführung (22, 26, 29, 32) vorgesehen ist.10. Fiber preparation according to one of the preceding claims, characterized in that at the beginning of a conveying section (14-18) an air supply (22, 26, 29, 32) is provided in each case. 11. Faservorbereitung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderabschnitt (14) von einem Ballenöffner (1) und einem Erst-Kondenser (2), der letzte Förderabschnitt (18) von zumindest einer Karde (6) und einem Karden-Kondenser (5) und die dazwischenliegenden Förderabschnitte (15, 16, 17) von Reinigungsmaschinen (3), Mischern (4) oder Speichermaschinen begrenzt sind, wobei der jeweilige dazwischenliegende Förderabschnitt (15, 16, 17) die in einer Förderrichtung vorne liegende Maschine (3, 4, 5) einschliesst und zumindest die Abluftleitungen (37, 41) von Reinigungsmaschinen (3) und Kondenser (2, 5) jeweils ein Abluftregelorgan (38, 42) und ein Abluftmessorgan (39, 43) aufweisen.11. Fiber preparation according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveying section (14) of a bale opener (1) and a first condenser (2), the last conveying section (18) of at least one card (6) and a card -Condenser (5) and the intermediate conveying sections (15, 16, 17) of cleaning machines (3), mixers (4) or storage machines are limited, the respective intermediate conveying section (15, 16, 17) being the front machine in a conveying direction (3, 4, 5) and at least the exhaust air lines (37, 41) of cleaning machines (3) and condensers (2, 5) each have an exhaust air control element (38, 42) and an exhaust air measurement element (39, 43). 12. Verfahren zur Regelung einer Volumenstrom- und Druckverteilung in einer pneumatischen Flockenförderung in einer Faservorbereitung, wobei die Faservorbereitung aus einer Abfolge von Maschinen (1–6) und jeweils zwischen den Maschinen (1–6) angeordneten Förderabschnitten (14–18) und einem Abluftsystem zur Absaugung von Abluft aus den Förderabschnitten (14–18) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft aus zumindest einem Förderabschnitt (14–18) in einer dem Förderabschnitt (14–18) zugewiesenen Abluftleitung (34, 37, 45) aus dem Förderabschnitt (14–18) herausgeführt und die Abluftleitung (34, 37, 45) in eine Saugleitung (13) überführt und durch einen Saugzug (12) abgeführt wird und dass die Abluftleitungen (41, 48) welche nicht mit der Saugleitung (13) verbunden sind in einer Sammelleitung (10) zusammengeführt werden.12. A method for regulating a volume flow and pressure distribution in a pneumatic flake conveying in a fiber preparation, the fiber preparation consisting of a sequence of machines (1-6) and conveying sections (14-18) arranged between the machines (1-6) and one Exhaust air system for extracting exhaust air from the conveying sections (14-18), characterized in that the exhaust air from at least one conveying section (14-18) in an exhaust air line (34, 37, 45) assigned to the conveying section (14-18) Conveying section (14-18) led out and the exhaust air line (34, 37, 45) transferred into a suction line (13) and discharged by a suction (12) and that the exhaust air lines (41, 48) which are not connected to the suction line (13) are connected in a manifold (10). 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Volumenstrom in der Flockenförderung im jeweiligen Förderabschnitt (15, 16, 18) durch einen diesem Förderabschnitt (15, 16, 18) zugeordneten Förderventilator (21, 25, 31) und einer zugeordneten Volumenstrommessung (20, 24, 30) mit einer Regelung (23, 27, 33) auf einem konstanten Wert gehalten wird.13. The method according to claim 12, characterized in that at least one volume flow in the flake conveying in the respective conveying section (15, 16, 18) through a conveying fan (21, 25, 31) associated with this conveying section (15, 16, 18) and an associated one Volume flow measurement (20, 24, 30) with a control (23, 27, 33) is kept at a constant value. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in den Abluftleitungen (37, 41, 48) einzelner Förderabschnitte (15,16,18) mit einem Abluftmessorgan (39, 43, 50) ein Druck gemessen wird und über ein Abluftregelorgan (38, 42, 49) in den Abluftleitungen (37, 41, 48) der einzelnen Förderabschnitte (15, 16, 18) der Druck in der dem jeweiligen Förderabschnitt (15, 16, 18) zugordneten Maschine (3, 4, 6) auf einen konstanten Sollwert geregelt wird.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that a pressure is measured in the exhaust air lines (37, 41, 48) of individual conveying sections (15, 16, 18) with an exhaust air measuring element (39, 43, 50) and via an exhaust air control element (38, 42, 49) in the exhaust air lines (37, 41, 48) of the individual conveyor sections (15, 16, 18) the pressure in the machine (3, 4, 6) assigned to the respective conveyor section (15, 16, 18) is regulated to a constant setpoint. 15. Verfahren nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Abluft des letzten Förderabschnittes (18) durch eine Abluftleitung (48) in eine Sammelleitung (10) geführt wird, wobei die Abluft durch die Sammelleitung (10) nicht über den Saugzug (12) geleitet wird.15. The method according to claim 12 to 14, characterized in that at least the exhaust air of the last conveyor section (18) through an exhaust air line (48) is guided into a manifold (10), the exhaust air through the manifold (10) not via the suction (12) is directed.