CH714101A1 - Device for controlling a fiber fluff stream in a cleaner. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein zugehöriges Verfahren zur Regelung eines Faserflockenstromes (24, 25) in einem Reiniger (5) in einer Spinnereivorbereitung. Der Faserflockenstrom ist (24, 25) durch eine Transportleitung (4) zu einem Einlauf (17) in den Reiniger (5) und nach Durchlaufen einer Reinigungskammer (30) über einen Auslauf (18) aus dem Reiniger (5) geführt, wobei der Reiniger einen Einlaufstutzen (17) zum Anschluss der Transportleitung (4) aufweist. Im Einlaufstutzen (17) oder in der Transportleitung (4) vor dem Einlaufstutzen (17) oder in der Reinigungskammer (30) sind eine statische Druckmessung (23) im Faserflockenstrom (24) und in der Transportleitung (4) vor dem Einlaufstutzen (17) und vor der Druckmessung (23) ein mit der Transportleitung (4) verbundenes Abluftrohr (19) mit einem Abluftventilator (20) mit einem Antrieb (21) vorgesehen. Jeweils einem vorgegebenen oder aktuellen Betriebszustand des Reinigers (5) ist ein Sollwert für den Druck zugeordnet. Eine Steuerung des Antriebs (21) des Abluftventilators (20) ist zur Regelung des Sollwertes für den Druck im Reiniger (5) vorgesehen.The invention relates to a device and an associated method for controlling a fiber fluff stream (24, 25) in a cleaner (5) in a spinning preparation. The fiber flake stream (24, 25) through a transport line (4) to an inlet (17) in the cleaner (5) and after passing through a cleaning chamber (30) via an outlet (18) out of the cleaner (5), wherein the Cleaner has an inlet connection (17) for connection of the transport line (4). In the inlet nozzle (17) or in the transport line (4) before the inlet nozzle (17) or in the cleaning chamber (30) are a static pressure measurement (23) in the fiber flake stream (24) and in the transport line (4) in front of the inlet nozzle (17) and before the pressure measurement (23) with the transport line (4) connected to the exhaust pipe (19) with an exhaust fan (20) provided with a drive (21). In each case a predetermined or current operating state of the cleaner (5) is assigned a desired value for the pressure. A control of the drive (21) of the exhaust fan (20) is provided for controlling the setpoint for the pressure in the cleaner (5).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelungeines Faserflockenstromes in einem Reiniger in einer Spinnereivorbereitung.Description: The invention relates to a method and apparatus for controlling a fiber fluff stream in a cleaner in a spinning preparation.

[0002] Faserverarbeitende Maschinen wie beispielsweise Zwischenspeicher, Mischer oder Karden finden Anwendung in der Spinnereivorbereitung und dienen der Reinigung, Mischung und der Auflösung des Fasergutes in Einzelfasern sowie deren Parallelisierung. Die Maschinen haben gemeinsam, dass sie über eine Flockenspeisung verfügen. Das zu verarbeitende Fasermaterial wir in Form von Faserflocken durch eine pneumatische Förderung den Maschinen zugeführt. In der Spinnereivorbereitung eingesetzte Reiniger werden dabei im Durchlauf betrieben. Dabei werden die Faserflocken in einem gleichmassigen Faserflockenstrom einem Einlauf des Reinigers zugeführt und mit Hilfe einer sich drehenden Reinigerwalze durch den Reiniger transportiert. Der Faserflockenstrom besteht aus den zu reinigenden Faserflocken die notwendige Förderluft um die Faserflocken mit einer pneumatischen Förderung an den Reiniger heranzuführen. Die Förderluft wird zusammen mit den Faserflocken durch den Reiniger transportiert. Nach Verlassen des Reinigers durch einen Auslauf wird der Faserflockenstrom durch eine weitere pneumatische Förderung mit Hilfe eines Ventilators an eine nächstfolgende Maschine der Spinnereivorbereitung, beispielsweise einen Mischer, transportiert.Fiber-processing machines such as buffers, mixers or cards are used in the spinning preparation and are used for cleaning, mixing and dissolution of the fiber material in individual fibers and their parallelization. The machines have in common that they have a Flockenenspeisung. The fiber material to be processed is supplied to the machines in the form of fiber flakes by pneumatic conveying. Cleaners used in spinning preparation are operated in a continuous process. The fiber flakes are fed in a uniform pulp stream an inlet of the cleaner and transported by means of a rotating cleaner roller through the cleaner. The fiber flake stream consists of the fiber flakes to be cleaned the necessary conveying air to introduce the fiber flakes with a pneumatic conveying to the cleaner. The conveying air is transported together with the fiber flakes through the cleaner. After leaving the cleaner through an outlet, the fiber flake stream is transported by a further pneumatic conveying by means of a fan to a subsequent machine of the spinning preparation, for example a mixer.

[0003] Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Regelungen und Steuerungen vorzusehen, welche einen möglichst gleichmässigen Volumenstrom der Förderluft und damit des Faserflockenstromes gewährleisten. Beispielsweise offenbart die CH 696 909 A5 eine derartige Regelung. Auch bekannt ist es am Beginn einer pneumatischen Förderung, im vorliegenden Fall am Auslauf des Mischers, Falschluftöffnungen vorzusehen um eine Regelung des nachfolgenden Ventilators sicherzustellen. Um jedoch im Reiniger eine qualitativ hochwertige und gleichbleibende Reinigung zu erzielen müssen konstante Betriebsbedingungen gewährleistet werden. Die Betriebsverhältnisse im Reiniger werden dabei beeinflusst durch die pneumatische Zuführung und die pneumatische Abführung der Faserflocken sowie vorgesehene Falschluft- oder Abluftöffnungen. Auch ist das zu verarbeitende Faserflocken-Förderluftgemisch nicht homogen, da die Faserflocken unterschiedliche Grössen aufweisen können. Dabei spielen der Volumenstrom wie auch die Druckverhältnisse im Reiniger eine Rolle.It is known from the prior art to provide controls and controls that ensure the most uniform volume flow of the conveying air and thus the fiber flake stream. For example, CH 696 909 A5 discloses such a control. It is also known at the beginning of a pneumatic conveying, in the present case at the outlet of the mixer, to provide false air openings to ensure a control of the subsequent fan. However, to achieve a high quality and consistent cleaning in the cleaner constant operating conditions must be ensured. The operating conditions in the cleaner are influenced by the pneumatic supply and the pneumatic discharge of the fiber flakes and intended Faluftuft- or exhaust air openings. Also, the fiber flake conveying air mixture to be processed is not homogeneous, since the fiber flakes can have different sizes. The volume flow as well as the pressure conditions in the cleaner play a role here.

[0004] Nachteilig am bekannten Stand der Technik ist, dass ein zu erreichendes Ergebnis der Reinigung der Faserflocken im Reiniger nicht allein durch den Volumenstrom der Förderluft und die Drehzahl der Reinigerwalze bestimmt wird, sondern auch vom Verhalten der Faserflocken innerhalb des Reinigers. Beispielsweise werden bei einem hohen Volumenstrom die Faserflocken durch die Förderluft durch den Reiniger getrieben und die gewünschte Wechselwirkung mit der Reinigerwalze bleibt aus. Durch einen erhöhten Druck im Einlauf des Reinigers werden die Faserflocken verdichtet und dadurch schlechter gereinigt.A disadvantage of the known prior art that a result to be achieved cleaning the fiber flakes in the cleaner is determined not only by the flow rate of the conveying air and the speed of the cleaner roller, but also by the behavior of the fiber flakes within the cleaner. For example, at a high volume flow, the fiber flakes are driven by the conveying air through the cleaner and the desired interaction with the cleaning roller remains off. Due to an increased pressure in the inlet of the cleaner, the fiber flakes are compressed and thereby cleaned worse.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung ist es demnach eine Vorrichtung zur Regelung eines Faserflockenstromes in einem Reiniger zu schaffen, welche eine gleichmässige Reinigung der Faserflocken im Reiniger unabhängig von einer pneumatischen Zuführung und einer pneumatischen Abführung der Faserflocken ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a device for controlling a fiber fluff in a cleaner, which allows a uniform cleaning of the fiber flakes in the cleaner, regardless of a pneumatic feed and a pneumatic discharge of the fiber flakes.

[0006] Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche.The object is solved by the features in the characterizing part of the independent claims.

Zur Lösung der Aufgabe werden eine neuartige Vorrichtung und ein zugehöriges Verfahren zur Regelung eines Faserflockenstromes in einem Reiniger in einer Spinnereivorbereitung vorgeschlagen. Der Faserflockenstrom ist durch eine Transportleitung zu einem Einlauf in den Reiniger und nach Durchlaufen einer Reinigungskammer über einen Auslauf aus dem Reiniger geführt, wobei der Reiniger einen Einlaufstutzen zum Anschluss der Transportleitung aufweist. Im Einlaufstutzen oder in der Transportleitung vor dem Einlaufstutzen oder in der Reinigungskammer ist eine statische Druckmessung im Faserflockenstrom und in der Transportleitung vor dem Einlaufstutzen und der Druckmessung ist ein mit der Transportleitung verbundenes Abluftrohr mit einem Abluftventilator mit einem Antrieb vorgesehen. Dabei ist jeweils einem vorgegebenen oder aktuellen Betriebszustand des Reinigers ein Sollwert für den Druck zugeordnet. Eine Steuerung des Antriebs des Abluftventilators ist zur Regelung des Sollwertes für den Druck im Reiniger vorgesehen.To solve the problem, a novel device and an associated method for controlling a fiber fluff stream in a cleaner in a spinning preparation are proposed. The fiber flake stream is passed through a transport line to an inlet to the cleaner and after passing through a cleaning chamber via an outlet from the cleaner, wherein the cleaner has an inlet connection for connecting the transport line. In the inlet nozzle or in the transport pipe in front of the inlet nozzle or in the cleaning chamber is a static pressure measurement in the fiber flock stream and in the transport line before the inlet nozzle and the pressure measurement is connected to the transport line exhaust pipe provided with an exhaust fan with a drive. In each case, a setpoint value for the pressure is assigned to a predetermined or current operating state of the cleaner. A control of the drive of the exhaust fan is provided to control the setpoint for the pressure in the cleaner.

[0007] Mit dieser Vorrichtung ist es möglich den Einfluss des Faserflockenstromes aufgrund seiner inhomogenen Zusammensetzung auf die Betriebsbedingungen, insbesondere die Druckverhältnisse im Reiniger zu minimieren.With this device, it is possible to minimize the influence of the fiber fluff stream due to its inhomogeneous composition on the operating conditions, in particular the pressure conditions in the cleaner.

[0008] Der statische Druck im Faserflockenstrom wird gemessen und mit Hilfe des Abluftventilators geregelt. Dabei kann eine Messung des statischen Druckes im Einlaufstutzen des Reinigers oder in der Transportleitung vor dem Einlaufstutzen angeordnet sein. Da der statische Druck gemessen wird und der strömungsabhängige dynamische Druck ausser Acht gelassen wird, kann die Druckmessung an einem gut zugänglichen Ort unabhängig von den an dieser Stelle herrschenden Strömungsbedingungen innerhalb des Transportleitung oder des Einlaufstutzens angeordnet werden. Alternativ kann die Druckmessung auch in der Reinigungskammer des Reinigers vorgesehen sein. Als Reinigungskammer wird dabei derjenige Bereich des Reinigers bezeichnet, durch welchen der Faserflockenstrom zwischen Einlauf und Auslauf geführt wird. Der gemessene statische Druck wird als Istwert des Druckes an eine Steuerung weitergeleitet. In der Steuerung wird der Istwert mit dem vorgegebenen Sollwert verglichen und entsprechend einer festgestellten Differenz ein Regelsignal an den Antrieb des Abluftventilators abgegeben. Der Abluftventilator unterstützt dabei die Trennung von Faserflocken und Transportluft im Eintrittsbereich des Reinigers, was zu einer Aufrechterhaltung eines für den gewünschten Betrieb idealen Verhältnisses zwischen Transportluft und in der Transportluft enthaltener Faserflockenmenge im Reiniger beiträgt. Der Anschluss des Abluftrohres an die Transportleitung ist in Strömungsrichtung des Faserflockenstromes gesehen vor demThe static pressure in the fiber flake stream is measured and controlled by means of the exhaust fan. In this case, a measurement of the static pressure in the inlet nozzle of the cleaner or in the transport line can be arranged in front of the inlet nozzle. Since the static pressure is measured and the flow-dependent dynamic pressure is disregarded, the pressure measurement can be arranged in an easily accessible location, regardless of the prevailing at this point flow conditions within the transport line or the inlet nozzle. Alternatively, the pressure measurement can also be provided in the cleaning chamber of the cleaner. As the cleaning chamber while that portion of the cleaner is referred to, through which the fiber flock flow is passed between the inlet and outlet. The measured static pressure is forwarded as the actual value of the pressure to a controller. In the control of the actual value is compared with the predetermined setpoint and issued in accordance with a detected difference, a control signal to the drive of the exhaust fan. The exhaust fan supports the separation of fiber flakes and transport air in the inlet region of the cleaner, which contributes to maintaining an ideal for the desired operation ratio between transport air and in the transport air contained amount of fiber flock in the cleaner. The connection of the exhaust pipe to the transport line is seen in the flow direction of the fiber flake stream before

Eintrittsstutzen in den Reiniger und vor der Druckmessung vorgesehen. Die Anbindung des Abluftrohres an die Transportleitung ist mit einem entsprechenden System zur Rückhaltung der Faserflocken in der Transportleitung ausgerüstet. Dabei können Gitter, Siebe, Filtertücher oder andere aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen eingesetzt werden.Inlet nozzle in the cleaner and before the pressure measurement provided. The connection of the exhaust pipe to the transport line is equipped with a corresponding system for retaining the fiber flakes in the transport line. In this case, grids, screens, filter cloths or other known from the prior art devices can be used.

[0009] Ein durch eine zusätzliche Regelung des Volumenstromes der Förderluft im Transportsystem hervorgerufener Druckabfall hat somit keinen Einfluss auf einen Drucknullpunkt wie auch den Volumenstrom im Reiniger. Ein Drucknullpunkt stellt sich zwischen zwei Ventilatoren ein. Dieser Drucknullpunkt wandert abhängig von den Betriebspunkten der Ventilatoren zwischen diesen Ventilatoren im Transportweg, wenn keine Regelung des Druckes erfolgt. Im Reiniger herrschen durch die Druckregelung immer die gleichen Bedingungen, eine Verschiebung des Drucknullpunktes in den Reiniger wird unterbunden. Auch Einflüsse von einem in das Abluft- und Transportsystem üblicherweise eingebundenen Filterhaus können ausgeglichen werden. Dadurch können auch die ineffizienten offenen Übergaben, die im Stand der Technik hinter jeder Maschine angebracht werden, bei einem Reiniger weggelassen werden. Es wird eine kontrollierte Druckdifferenz zwischen Einlauf und Auslauf des Reinigers sichergestellt.A caused by an additional control of the volume flow of the conveying air in the transport system pressure drop thus has no effect on a pressure zero point as well as the volume flow in the cleaner. A pressure zero occurs between two fans. This pressure zero point moves depending on the operating points of the fans between these fans in the transport path, if no regulation of the pressure takes place. In the cleaner, the same conditions prevail due to the pressure control, a shift of the pressure zero point into the cleaner is prevented. Influences of a filter house usually incorporated in the exhaust air and transport system can also be compensated. As a result, the inefficient open transfers, which are installed in the prior art behind each machine, can be omitted in a cleaner. It ensures a controlled pressure difference between the inlet and outlet of the cleaner.

[0010] Vorteilhafterweise ist die statische Druckmessung im Einlaufstutzen des Reinigers angeordnet, dadurch ergeben sich stabile Verhältnisse. Geeignete Druckmessungen sind aus dem Stand der Technik bekannt, wie beispielsweise Federdruckaufnehmer, piezoresistive oder piezoelektrische Drucksensoren oder Kapazitive wie auch Induktive Drucksensoren. Durch die Anordnung des Druckaufnehmers im Einlaufstutzen des Reinigers werden die Einflüsse aus dem Transport der Faserflocken in der Transportleitung oder im Reiniger minimal gehalten.Advantageously, the static pressure measurement is arranged in the inlet nozzle of the cleaner, thereby resulting in stable conditions. Suitable pressure measurements are known from the prior art, such as spring pressure, piezoresistive or piezoelectric pressure sensors or capacitive and inductive pressure sensors. The arrangement of the pressure sensor in the inlet nozzle of the cleaner, the effects of the transport of the fiber flakes in the transport line or in the cleaner are kept minimal.

[0011] Weiter ist es vorteilhaft, wenn der aktuelle Betriebszustand durch die Steuerung aus dem Faserflockenstrom ermittelbar ist. Dies kann aus Messergebnissen in vorherigen Komponenten der Spinnereivorbereitung, wie beispielsweise dem Ballenöffner oder der Transportleitung, übernommen werden. Es ist denkbar, dass eine Messung des Förderluftstromes oder der sich im Transportluftstrom befindlichen Mengen an Faserflocken gemessen wird. Aufgrund dieser Parameter wird der Reiniger eingestellt (Drehzahl, Rostausrichtung, etc.) und erzielt bei einem bestimmten Druck die gewünschte Reinigung der Faserflocken. Es ist jedoch auch der umgekehrte Weg denkbar, sodass der Reiniger manuell auf eine bestimmte Produktion eingestellt wird und sich daraus der Betriebszustand ergibt welcher zur Bestimmung des Sollwertes für den Druck genutzt wird.Further, it is advantageous if the current operating state can be determined by the controller from the fiber flake stream. This can be taken from measurement results in previous components of the spinning preparation, such as the bale opener or the transport line. It is conceivable that a measurement of the conveying air flow or the amounts of fiber flakes present in the transport air flow is measured. Because of these parameters, the cleaner is adjusted (speed, grate orientation, etc.) and achieved at a certain pressure the desired cleaning of the fiber flakes. However, it is also possible the reverse way, so that the cleaner is manually set to a specific production and this results in the operating condition which is used to determine the setpoint for the pressure.

[0012] Auch von Vorteil ist es, wenn der vorgegebene Betriebszustand und damit der Sollwert des Druckes manuell an der Steuerung festlegbar ist. Dadurch können Erfahrungswerte eingebracht werden oder ein Betrieb bei einem veränderten Druck ohne Umstellung anderer Parameter gefahren werden.It is also advantageous if the predetermined operating condition and thus the desired value of the pressure can be determined manually on the controller. As a result, empirical values can be introduced or operation can be run at a changed pressure without changing other parameters.

[0013] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Regelung derart eingestellt wird, dass der statische Druck im Reiniger konstant ist. Dabei werden gegenüber einer Regelung aufgrund sich ändernder Betriebsparameter Schwankungen in der Sollwertfestlegung nicht berücksichtigt und ein stabiler Betrieb ermöglicht. Alternativ dazu können über eine entsprechende Dämpfung der Regelung oder selektive Berücksichtigung von Sollwertänderungen ebenfalls kleinere Schwankung in der Druckregelung vermieden werden.It when the control is set such that the static pressure in the cleaner is constant is particularly advantageous. In this case, compared to a regulation due to changing operating parameters, fluctuations in the setpoint specification are not taken into account and a stable operation is made possible. Alternatively, it is also possible to avoid a smaller fluctuation in the pressure control via a corresponding damping of the control or selective consideration of setpoint changes.

[0014] Bevorzugterweise ist der Abluftventilator an ein Abluftsystem der Spinnereivorbereitung angeschlossen. In der Regel sind Spinnereien mit einem zentralen Abluftsystem ausgerüstet, welches die Abluft filtert und an die Umgebung abgibt oder wieder in das System einspeist.Preferably, the exhaust fan is connected to an exhaust system of Spinnereivorbereitung. As a rule, spinning mills are equipped with a central exhaust air system, which filters the exhaust air and releases it to the environment or feeds it back into the system.

[0015] Ebenfalls vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Regelung eines Faserflockenstromes in einem Reiniger in einer Spinnereivorbereitung, wobei der Faserflockenstrom über eine Transportleitung zu einem Einlauf in den Reiniger gefördert und nach Durchlaufen einer Reinigungskammer über einen Auslauf aus dem Reiniger abgeführt wird, wobei der Reiniger einen Einlaufstutzen zum Anschluss der Transportleitung aufweist. Im Einlaufstutzen oder in der Transportleitung vor dem Einlaufstutzen oder in der Reinigungskammer wird ein statischer Druck im Faserflockenstrom gemessen. In der Transportleitung vor dem Einlaufstutzen und vor der Druckmessung ist ein mit der Transportleitung verbundenes Abluftrohr mit einem Abluftventilator mit einem Antrieb vorgesehen. Aus einem vorgegebenen oder aktuellen Betriebszustand des Reinigers wird ein Sollwert für den Druck im Reiniger bestimmt. Durch eine Steuerung des Antriebs des Abluftventilators wird der Druck im Reiniger auf den vorher bestimmten Sollwert geregelt. Vorteilhafterweise wird der Faserflockenstrom mit einer konstanten Förderluftmenge über den Einlauf zum Reiniger geführt. Die Konstanthaltung der Förderluftmenge bedingt eine Messung des Förderluftstromes und Regelung Ventilators in der Transportleitung zum Reiniger.Also proposed is a method for controlling a fiber flake stream in a cleaner in a spinning preparation, wherein the fiber flake is conveyed via a transport line to an inlet into the cleaner and discharged after passing through a cleaning chamber via an outlet from the cleaner, wherein the cleaner a Inlet has to connect the transport line. In the inlet nozzle or in the transport line in front of the inlet nozzle or in the cleaning chamber, a static pressure is measured in the fiber flake stream. In the transport line in front of the inlet nozzle and before the pressure measurement, a connected to the transport line exhaust pipe is provided with an exhaust fan with a drive. From a predetermined or current operating state of the cleaner, a setpoint for the pressure in the cleaner is determined. By controlling the drive of the exhaust fan, the pressure in the cleaner is controlled to the predetermined value. Advantageously, the fiber flake stream is fed with a constant amount of conveying air through the inlet to the cleaner. The constant maintenance of the amount of conveying air requires a measurement of the conveying air flow and control fan in the transport line to the cleaner.

[0016] Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform erklärt und durch Figuren näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention will be explained with reference to an exemplary embodiment and explained in more detail by figures. It shows

Fig. 1 Eine vereinfachte schematische Darstellung einer Spinnereivorbereitung nach dem Stand der Technik und Fig. 2 Eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Vorrichtung.Fig. 1 is a simplified schematic representation of a spinning preparation according to the prior art and Fig. 2 is a schematic representation of an embodiment of the device.

[0017] Die Fig. 1 zeigt eine vereinfachte schematische Darstellung einer Spinnereivorbereitung. Die in Fig. 1 gezeigte und nachfolgend beschriebene Abfolge von Maschinen in einer Spinnereivorbereitung sind beispielhaft und können in anderer Anordnung oder mit Ergänzung von weiteren Maschinen ausgeführt sein. Die in Form von Faserballen 1 in eine Spinnerei angelieferten Fasern werden mit einem Ballenöffner 2 in Faserflocken aufgelöst. Der mit dem Ballenöffner 2 den Faserballen 1 entnommenen Faserflocken werden mit Hilfe eines Ventilators 3 als Faserflockenstrom mit Hilfe vonFig. 1 shows a simplified schematic representation of a spinning preparation. The sequence of machines in a spinning mill preparation shown in FIG. 1 and described below are exemplary and may be implemented in a different arrangement or with the addition of other machines. The delivered in the form of fiber bales 1 in a spinning fibers are dissolved with a bale opener 2 in fiber flakes. With the bale opener 2 the fiber bales 1 removed fiber flakes are using a fan 3 as a fiber flake stream with the help of

Transport- oder Förderluft in einer Transportleitung 4 zu einem Reiniger 5 transportiert. Der Faserflockenstrom durchläuft den Reiniger 5, wobei die Faserflocken von Verunreinigungen befreit werden. Aus dem Reiniger 5 werden die Faserflocken über eine Transportleitung 6 und mit Hilfe eines weiteren Ventilators 7 einem Mischer 8 zugeführt. Im Mischer 8 werden die eingebrachten Faserflocken gemischt um eine möglichst homogene Verteilung der verschiedenen Faseranteile zu erhalten. Aus dem Mischer 8 werden die Faserflocken mit Hilfe eines weiteren Ventilators 10 über eine Transportleitung 9 einem Verteiler 11 zugeführt. Aus dem Verteiler 11 gelangen die Faserflocken in die Karden 12, wo die Faserflocken bis zur Einzelfaser aufgelöst und die Fasern parallelisiert, gereinigt und in Form von Bändern für eine weitere Verarbeitung bereitgestellt werden.Transport or conveying air transported in a transport line 4 to a cleaner 5. The fiber flake stream passes through the cleaner 5, the fiber flakes are freed of impurities. From the cleaner 5, the fiber flakes are fed via a transport line 6 and with the aid of a further fan 7 to a mixer 8. In the mixer 8, the introduced fiber flakes are mixed in order to obtain the most homogeneous possible distribution of the various fiber components. From the mixer 8, the fiber flakes with the aid of another fan 10 via a transport line 9 a manifold 11 are supplied. From the distributor 11, the fiber flakes pass into the carding machines 12, where the fiber flakes are dissolved to a single fiber and the fibers are parallelized, cleaned and provided in the form of belts for further processing.

[0018] Die Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Vorrichtung. Durch die Transportleitung 4 wird der Faserflockenstrom 24 einem Einlaufstutzen 17 des Reinigers 5 zugeführt. Der Reiniger 5 umfasst eine sich in Richtung 15 drehende Reinigerwalze 13 welche an ihrem Umfang mit Schlagelementen 14 bestückt ist. Die in den Einlaufstutzen 17 geführten Faserflocken werden einerseits durch die mitgeführte Förderluft und andererseits durch die sich drehende Reinigerwalze 13, respektive die Schlagelemente 14 um die Reinigerwalze 13 herumgeführt. Dabei werden die Faserflocken über einen Rost 16 transportiert durch welchen die Verunreinigungen aus den Faserflocken entfernt werden. Der durch den Einlaufstutzen 17 in den Reiniger 5 eintretende Faserflockenstrom 24 wird spiralförmig durch entsprechend oberhalb der Reinigerwalze 13 angebrachte Leitbleche mehrfach um die Reinigerwalze 13 herumgeführt und zu einem Auslauf 18 transportiert. Der Raum durch welchen die Faserflocken spiralförmig geführt werden, kann als Reinigungskammer 30 bezeichnet werden. Nach dem Durchströmen der Reinigungskammer 30 verlassen die gereinigten Faserflocken als Faserflockenstrom 25 den Reiniger 5 durch den Auslauf 18 in eine weitere Transportleitung 6.Fig. 2 shows a schematic representation of an embodiment of the device. Through the transport line 4, the fiber flake stream 24 is fed to an inlet connection 17 of the cleaner 5. The cleaner 5 comprises a rotating in the direction 15 cleaning roller 13 which is equipped at its periphery with impact elements 14. The fiber flakes guided into the inlet connection 17 are guided around the cleaning roller 13 on the one hand by the entrained conveying air and on the other hand by the rotating cleaning roller 13, respectively the striking elements 14. The fiber flakes are transported via a grate 16 through which the impurities are removed from the fiber flakes. The fiber flake stream 24 entering through the inlet connection 17 into the cleaner 5 is guided spirally around the cleaning roller 13 several times by guide plates attached in a corresponding manner above the cleaning roller 13 and transported to an outlet 18. The space through which the fiber flakes are spirally guided may be referred to as a cleaning chamber 30. After flowing through the cleaning chamber 30 leave the cleaned fiber flakes as a fiber flake stream 25 the cleaner 5 through the outlet 18 in a further transport line. 6

[0019] Im Einlaufstutzen 17 ist eine statische Druckmessung 23 angeordnet. Durch die Druckmessung 23 wird der statische Druck als Istwert 27 einer Steuerung 26 zugeführt. Vor dem Einlaufstutzen 17 ist an die Transportleitung 4 ein Abluftrohr 19 angeschlossen welches durch einen Ventilator 20 führt. Der Ventilator 20 ist mit einem Antrieb 21 zur Regelung der Drehzahl des Ventilators 20 vorgesehen. Das Abluftrohr 9 führt die aus der Transportleitung 9 durch den Ventilator 20 entnommene Luft 22 zu einem (nicht gezeigten) Abluftsystem der Spinnereivorbereitung.In the inlet pipe 17, a static pressure measurement 23 is arranged. By the pressure measurement 23, the static pressure is supplied as an actual value 27 to a controller 26. Before the inlet pipe 17, an exhaust pipe 19 is connected to the transport line 4 which passes through a fan 20. The fan 20 is provided with a drive 21 for controlling the speed of the fan 20. The exhaust pipe 9 leads the air 22 taken from the transport pipe 9 by the fan 20 to an exhaust air system (not shown) of the spinning preparation.

[0020] In der Steuerung 26 wird aufgrund des Unterschiedes zwischen dem Istwert 27 des Druckes und einem vorgegebenen Sollwert 28 für den Druck ein Regelsignal 29 an den Antrieb 21 des Ventilators 20 ausgegeben. Die Vorgabe des Sollwertes 28 kann von einer dem Reiniger 5 vorgelagerten Messsystem durch die Steuerung 26 übernommen oder an der Steuerung 26 durch eine manuelle Eingabe vorgenommen werden.In the controller 26, a control signal 29 is output to the drive 21 of the fan 20 due to the difference between the actual value 27 of the pressure and a predetermined set value 28 for the pressure. The specification of the desired value 28 can be taken over by the controller 5 upstream of the cleaner 5 by the controller 26 or be made to the controller 26 by a manual input.

Legende [0021] 1 Faserballen 2 Ballenöffner 3,7, 10 Transportventilator 4, 6, 9 Transportleitung 5 Reiniger 8 Mischer 11 Verteiler 12 Karden 13 Reinigerwalze 14 Schlagelemente 15 Drehrichtung 16 Rost 17 Einlauf Reiniger 18 Auslauf Reiniger 19 Abluftrohr 20 Abluftventilator 21 Antrieb 22 Abluft 23 Druckmessung 24 Faserflockenstrom 25 Faserflockenstrom 26 Steuerung 27 Istwert Druck 28 Sollwert Druck 29 Regelsignal 30 ReinigungskammerLegend [0021] 1 fiber bale 2 bale opener 3, 7, 10 transport fan 4, 6, 9 transport line 5 cleaner 8 mixer 11 distributor 12 cards 13 cleaning roller 14 impact elements 15 direction of rotation 16 grate 17 inlet cleaner 18 outlet cleaner 19 exhaust air tube 20 exhaust fan 21 drive 22 exhaust air 23 Pressure measurement 24 Fiber flake stream 25 Fiber flake stream 26 Control 27 Actual value Pressure 28 Setpoint pressure 29 Control signal 30 Cleaning chamber

Claims (8)

Patentansprücheclaims 1. Vorrichtung zur Regelung eines Faserflockenstromes (24, 25) in einem Reiniger (5) in einer Spinnereivorbereitung, wobei der Faserflockenstrom (24, 25) in einer Transportleitung (4) zu einem Einlauf in den Reiniger (5) und nach Durchlaufen einer Reinigungskammer (30) über einen Auslauf (18) aus dem Reiniger (5) geführt ist, wobei der Reiniger einen Einlaufstutzen (17) zum Anschluss der Transportleitung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlaufstutzen (17) oder in der Transportleitung (4) vor dem Einlaufstutzen (17) oder in der Reinigungskammer (30) eine statische Druckmessung (23) im Faserflockenstrom (24) und in der Transportleitung (4) vor dem Einlaufstutzen (17) und vor der Druckmessung (23) ein mit der Transportleitung (4) verbundenes Abluftrohr (19) mit einem Abluftventilator (20) mit einem Antrieb (21) vorgesehen sind, wobei jeweils einem vorgegebenen oder aktuellen Betriebszustand des Reinigers (5) ein Sollwert für den Druck zugeordnet ist und dass eine Steuerung des Antriebs (21) des Abluftventilators (20) zur Regelung des Sollwertes für den Druck im Reiniger (5) vorgesehen ist.1. Apparatus for controlling a fiber flake stream (24, 25) in a cleaner (5) in a spinning preparation, wherein the fiber flake stream (24, 25) in a transport line (4) to an inlet into the cleaner (5) and after passing through a cleaning chamber (30) via an outlet (18) from the cleaner (5) is guided, wherein the cleaner has an inlet connection (17) for connection of the transport line (4), characterized in that in the inlet connection (17) or in the transport line (4 ) in front of the inlet nozzle (17) or in the cleaning chamber (30) a static pressure measurement (23) in the fiber flake stream (24) and in the transport line (4) before the inlet nozzle (17) and before the pressure measurement (23) with the transport line ( 4) connected exhaust pipe (19) with an exhaust fan (20) are provided with a drive (21), wherein in each case a predetermined or current operating state of the cleaner (5) is assigned a desired value for the pressure and that a Steuerun g of the drive (21) of the exhaust fan (20) for controlling the setpoint for the pressure in the cleaner (5) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die statische Druckmessung (23) im Einlaufstutzen (17) des Reinigers (5) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the static pressure measurement (23) in the inlet connection (17) of the cleaner (5) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der aktuelle Betriebszustand durch die Steuerung aus dem Faserflockenstrom (24) ermittelbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the current operating state by the controller from the fiber flake stream (24) can be determined. 4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Betriebszustand manuell an der Steuerung festlegbar ist.4. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the predetermined operating state is manually fixed to the controller. 5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der statische Druck im Reiniger (5) konstant ist.5. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the static pressure in the cleaner (5) is constant. 6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftventilator (20) an ein Abluftsystem der Spinnereivorbereitung angeschlossen ist.6. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the exhaust fan (20) is connected to an exhaust system of the spinning preparation. 7. Verfahren zur Regelung eines Faserflockenstromes (24, 25) in einem Reiniger (5) in einer Spinnereivorbereitung, wobei der Faserflockenstrom (24, 25) über eine Transportleitung (4) zu einem Einlauf in den Reiniger (5) gefördert und über einen Auslauf (18) aus dem Reiniger (5) abgeführt wird, wobei der Reiniger (5) einen Einlaufstutzen (17) zum Anschluss der Transportleitung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlaufstutzen (17) oder in der Transportleitung (4) vor dem Einlaufstutzen (17) oder in der Reinigungskammer (30) ein statischer Druck im Faserflockenstrom (24) gemessen wird und in der Transportleitung (4) vor dem Einlaufstutzen (17) und vor der Druckmessung (23) ein mit der Transportleitung (4) verbundenes Abluftrohr (19) mit einem Abluftventilator (20) mit einem Antrieb (21) vorgesehen sind und aus einem vorgegebenen oder aktuellen Betriebszustand des Reinigers (5) ein Sollwert für den Druck im Reiniger (5) bestimmt und durch eine Steuerung des Antriebs (21) des Abluftventilators (20) der Druck im Reiniger (5) auf den Sollwert geregelt wird.7. A method for controlling a fiber fluff stream (24, 25) in a cleaner (5) in a spinning preparation, wherein the fiber flake stream (24, 25) via a transport line (4) to an inlet into the cleaner (5) promoted and an outlet (18) from the cleaner (5) is discharged, wherein the cleaner (5) has an inlet connection (17) for connection of the transport line (4), characterized in that in the inlet connection (17) or in the transport line (4) before the Inlet pipe (17) or in the cleaning chamber (30) a static pressure in the fiber fluff stream (24) is measured and in the transport line (4) before the inlet nozzle (17) and before the pressure measurement (23) connected to the transport line (4) exhaust pipe (19) with an exhaust fan (20) with a drive (21) are provided and from a predetermined or current operating state of the cleaner (5) determines a desired value for the pressure in the cleaner (5) and by a control of the drive (21) d exhaust fan (20) the pressure in the cleaner (5) is regulated to the set point. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserflockenstrom (24) mit einer konstanten Förderluftmenge über den Einlaufstutzen (17) in den Reiniger (5) geführt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the fiber flake stream (24) with a constant amount of conveying air via the inlet connection (17) in the cleaner (5) is guided.