CH714812B1 - Extension element for a stop-end bracket. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Erweiterungselement für einen Abschalwinkel. Für die Erstellung von Ecken an Deckenrandabschalungen werden an einem bekannten Äbschalwinkel zwei oder mehr Erweiterungselemente (1) mit drei Aufnahmen (3,5,7) übereinander aufgeschoben. In die beiden aussen angeordneten Aufnahmen (3,5) können fusslose Tragschenkel eingeschoben werden. Der herkömmliche Abschalwinkel kann nun gleichzeitig zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Abschalplatten positionieren und festhalten.The invention relates to an expansion element for a shuttering bracket. To create corners on slab edge shuttering, two or more extension elements (1) with three receptacles (3,5,7) are pushed one over the other at a known stripping angle. Support legs without feet can be pushed into the two receptacles (3,5) on the outside. The conventional formwork bracket can now simultaneously position and hold two formwork panels arranged at right angles to one another.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Erweiterungselement für einen Abschalwinkel gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The subject matter of the invention is an expansion element for a stop-end angle according to the preamble of patent claim 1.

[0002] Abschalwinkel finden in riesigen Stückzahlen Einsatz auf Baustellen bei der Erstellung von Decken. Sie dienen dazu, die Schalplatten positioniert auf der Deckenschalung festzuhalten und dadurch eine Deckenrandabschalung zu bilden. In den meisten Fällen bestehen die Abschalwinkel aus zwei in einem rechten Winkel miteinander verbundenen Profilen oder Profilrohren aus Metall. Diese umfassen einen Fussschenkel, an dem Abstandhalter befestigt sind, um den Fussschenkel beabstandet zur Oberfläche der gegossenen Decke zu halten. Der daran anschliessende Tragschenkel, der in einem rechten Winkel zum Fussschenkel steht, umfasst ebenfalls Abstandhalter, um einen Abstand zur Oberfläche des Deckenrandes zu erzeugen. Meistens besteht der Tragschenkel aus einem Rechteckrohr, dessen Querschnitt derart bemessen ist, dass in das Rechteckrohr ein Geländerpfosten eingesetzt werden kann oder aber ein Klemmwerkzeug einsteckbar ist, mit welchem die Schalplatte von deren Aussenseite her an dem Tragschenkel anpressbar ist, um die Kräfte der flüssigen Retonmasse bis zu deren Erstarrung übernehmen zu können. [0002] Formwork angles are used in huge numbers on construction sites when creating ceilings. They are used to hold the formwork panels in place on the slab formwork and thereby form a slab edge formwork. In most cases, the formwork brackets consist of two metal profiles or profile tubes connected at right angles. These include a shank to which spacers are attached to space the shank from the surface of the poured ceiling. The subsequent support leg, which is at a right angle to the foot leg, also includes spacers to create a distance to the surface of the ceiling edge. In most cases, the supporting leg consists of a rectangular tube whose cross-section is dimensioned in such a way that a railing post can be inserted into the rectangular tube or a clamping tool can be inserted with which the formwork panel can be pressed against the supporting leg from the outside in order to counteract the forces of the liquid Reton mass to be able to take over until they solidify.

[0003] Die Abschalwinkel können auch aus Kunststoff oder einer Kombination von Kunststoff und Metall hergestellt sein. Sie werden in grossen Mengen hergestellt und erleichtern das Bauen bzw. das Schalen von Deckenrändern. The formwork angle can also be made of plastic or a combination of plastic and metal. They are manufactured in large quantities and make it easier to build or form ceiling edges.

[0004] Die bisherige Verwendung der Abschalungswinkel war im Wesentlichen begrenzt auf die Erstellung von geradlinig verlaufenden Deckenrändern. Im Bereich der Ecken sind die bekannten Deckenrandabschalwinkel nur begrenzt einsetzbar. Die Abschalwinkel werden dort auf der einen Seite im Abstand von der Länge des Fussschenkels zu den Ecken bildenden, aneinanderstossenden Schalplatten versetzt und im Bereich der rechtwinklig aneinanderstossenden Schalplatten mit anderen Mitteln, z.B. mit zusätzlichen Brettern vernagelt um eine feste Verbindung geschaffen. Dies ist aufwendig bezüglich Zeit und Kosten. Zudem hält die Ecke dem Betondruck nicht ausreichend stand, wodurch der Deckenrand in diesem Bereich oft herausdrückt. Der herausgedrückte Bereich muss sodann abgespitzt und die Deckenstirn wieder verputzt werden. Solche Abschalwinkel werden beispielsweise beschrieben in folgenden Schutzrechten: EP 2 977 526 B1 und EP 2 678 493 B1. The previous use of formwork was essentially limited to the creation of rectilinear ceiling edges. In the area of the corners, the known slab edge formwork brackets can only be used to a limited extent. The stop-end angles are offset on one side at a distance of the length of the foot leg from the butting formwork panels forming the corners and in the area of the formwork panels that abut at right angles are nailed by other means, e.g. with additional boards to create a firm connection. This is expensive in terms of time and cost. In addition, the corner does not withstand the pressure of the concrete sufficiently, which means that the edge of the ceiling often pushes out in this area. The pressed-out area must then be sharpened and the ceiling face plastered again. Such shuttering brackets are described, for example, in the following patents: EP 2 977 526 B1 and EP 2 678 493 B1.

[0005] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mit der auf einfache, kostengünstige und präzise Weise Eck-Abschalungen für Deckenränder erstellt werden können. An object of the present invention is to provide a device with which corner formwork for ceiling edges can be created in a simple, inexpensive and precise manner.

[0006] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Erweiterungselement für einen herkömmlichen oder speziellen für die Erstellung von Ecken hergestellten Abschalwinkel gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erweiterungselements werden in den abhängigen Ansprüchen umschrieben. [0006] This object is achieved by an expansion element for a conventional shuttering angle or one specially manufactured for the creation of corners according to the features of patent claim 1. Advantageous configurations of the expansion element are described in the dependent claims.

[0007] Mit einem oder mehreren erfindungsgemässen Erweiterungselementen wird eine vorteilhafte Vorrichtung zur Abschalung im Bereich der Ecken von Decken erzeugt, ohne dass dazu Improvisationen mit vor Ort gebastelten Lösungen vorgenommen werden müssen. Durch Aufstecken von mindestens einem Erweiterungselement auf den Tragschenkel eines herkömmlichen Abschalungswinkels, der in einem Winkel zwischen den beiden zu schaffenden Deckenrändern auf der Deckenschalung befestigt ist, können zwei Hilfs-Tragschenkel aus Profilrohren in einem Winkel von z.B. 90° zueinander stehend montiert und festgehalten werden. An die beiden in einem Winkel von 90° zum Tragschenkel des Abschalungswinkels stehenden Tragschenkel oder Profilrohre können danach in rechtem Winkel verlaufende Schalungsplatten angeschlagen und montiert werden. Diese lassen sich über Nagelschlaufen an den Tragschenkeln in bekannter Weise anbringen und/oder durch in die beiden fusslosen Tragschenkel eingesteckte Klemmwerkzeuge, z.B. UNI-FIX Klemmen der Firma Albanese. Es sind dazu keine zusätzlichen, nicht auf der Baustelle ohnehin vorhandene Befestigungsmittel und dergleichen notwendig. With one or more expansion elements according to the invention, an advantageous device for shuttering in the area of the corners of ceilings is produced without having to make improvisations with on-site solutions. By attaching at least one extension element to the supporting leg of a conventional formwork bracket, which is attached to the ceiling formwork at an angle between the two ceiling edges to be created, two auxiliary supporting legs made of profile tubes can be mounted and held at an angle of e.g. 90° to one another. Formwork panels running at right angles can then be attached and mounted to the two support legs or profile tubes that are at an angle of 90° to the support leg of the stop-end bracket. These can be attached to the carrying legs in a known manner using nail loops and/or by means of clamping tools inserted into the two footless carrying legs, e.g. UNI-FIX clamps from Albanese. There are no additional fasteners and the like that are not already present on the construction site.

[0008] Das Erweiterungselement kann vor Ort auf einen auf der Deckenschalung befestigtem Abschalwinkel aufgesetzt und mit den zusätzlichen Tragschenkeln oder Profilrohren verbunden werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die notwendigen, die Ecken bildenden Abschalungswinkel ausserhalb der Baustelle, beispielsweise auf dem Lagerplatz, zu konfektionieren und dann als Gesamtes auf der Deckenschalung zu befestigen. Je nach Höhe bzw. Dicke der zu giessenden Decke werden zwei oder drei Erweiterungselemente auf entsprechend dimensionierten Tragschenkeln eingesetzt. The extension element can be placed on site on a stop-end bracket attached to the ceiling formwork and connected to the additional support legs or profile tubes. There is also the possibility of assembling the necessary formwork angles that form the corners outside the construction site, for example in the storage area, and then attaching them as a whole to the ceiling formwork. Depending on the height or thickness of the ceiling to be poured, two or three extension elements are used on appropriately dimensioned support legs.

[0009] Die Erweiterungselemente sind kostengünstig aus einer Blechplatte oder bandförmigem Blech herstellbar. In einer ersten Ausgestaltung des Erweiterungselements wird dessen Umfangskontur aus der Blechplatte oder dem Blechband ausgestanzt und es kann im gleichen Stanz-/Hubvorgang mit der Stanzpresse auch bereits mit Abkantungen für die Lappen und die Bördelbildung versehen werden. Selbstverständlich kann auch mit einem Folgewerkzeug vorerst eine Ausstanzung der Aussenkontur und der notwendigen, innerhalb der Kontur liegenden Ausnehmungen der Grundkörper herstellt und im nachfolgenden Schritt das Abkanten und/oder Bördelbilden erfolgen. Das im Einsatz horizontal bzw. parallel zur Deckenschalung zu liegen kommende Erweiterungselement kann zur Erhöhung der Festigkeit bei geringerem Materialverbrauch auch Rippen aufweisen und/oder eben Bördel, die zu einer Erhöhung der Biegefestigkeit führen. Die Abkantungen und Lappenbildung zur Erzeugung eines gewissermassen rohrförmigen Abschnitts, welcher auf die Tragschenkel aufgeschoben wird, erfolgt vorzugsweise nicht unter Bildung eines rechten Winkels, sondern eines zum rechten Winkel um einige Winkelgrade abweichenden Winkels. Dadurch wirken die aufgestellten, das Rohr oder eine Führung bildenden Lappen als Federn, so dass die Erweiterungselemente auch durch Erschütterungen, wie sie beim Vibrieren der Betonmasse auftreten, nicht entlang der Tragschenkel verschoben werden. Zusätzliche Ausnehmungen mit oder ohne umlaufende Bördel im Plattenmaterial ermöglicht das Hindurchfliessen des flüssigen Betons, wenn dieser von oben über Rohre oder Kübel auf die Deckenschalung zugeleitet wird. The extension elements can be produced inexpensively from a sheet metal plate or strip-shaped sheet metal. In a first embodiment of the expansion element, its peripheral contour is punched out of the sheet metal plate or the sheet metal strip and it can already be provided with bevels for the tabs and the flange formation in the same punching/lifting process with the punching press. Of course, the outer contour and the necessary recesses of the base body located within the contour can first be punched out with a follow-on tool and the folding and/or flanging can be carried out in the subsequent step. The expansion element that is used horizontally or parallel to the ceiling formwork can also have ribs and/or flanges to increase the strength with less material consumption, which lead to an increase in the bending strength. The folds and formation of flaps to produce a somewhat tubular section, which is pushed onto the support legs, preferably does not occur with the formation of a right angle, but rather an angle deviating from the right angle by a few angular degrees. As a result, the raised tabs forming the pipe or a guide act as springs, so that the extension elements are not displaced along the supporting legs even by shocks, such as those that occur when the concrete mass vibrates. Additional recesses with or without surrounding flanges in the panel material allow the liquid concrete to flow through if it is fed to the ceiling formwork from above via pipes or buckets.

[0010] In einer weiteren Ausgestaltung des Erweiterungselements wird vorerst ein bandförmiger Blechstreifen erzeugt und mit einigen vom Rand des Bandes abstehenden Lappen versehen. Danach erfolgen mehrere Biegeoperationen, mit denen aus dem bandförmigen Körper drei rechteckige Aufnahmen gebildet werden. Mit den Lappen werden die zuvor u-förmigen drei Aufnahmen zu geschlossenen rechteckigen Aufnahmen umgeformt. Das Umlegen der Lappen kann auch nach der Montage an den Tragschenkeln erfolgen. Diese Erweiterungselemente können mit verhältnismässig geringem Materialaufwand erzeugt werden, jedoch ist deren mehrstufige Umformung im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel aufwendiger und muss in mindestens drei Arbeitsschritten erfolgen. Um eine Klemmwirkung der Aufnahmen auf die später eingesetzten Trageschenkel zu erwirken, werden die beiden Schenkel der U-förmig verlaufenden Abschnitte nicht parallel ausgebildet, sondern um einige Winkelgrade spitz zulaufend. In a further embodiment of the expansion element, a band-shaped sheet metal strip is initially produced and provided with a few tabs projecting from the edge of the band. This is followed by several bending operations, with which three rectangular recordings are formed from the strip-shaped body. The flaps are used to reshape the previously U-shaped three recordings into closed, rectangular recordings. The tabs can also be folded over after assembly on the supporting legs. These expansion elements can be produced with a relatively small amount of material, but their multi-stage forming, in contrast to the first exemplary embodiment, is more complex and must be carried out in at least three work steps. In order to achieve a clamping effect of the recordings on the later used support legs, the two legs of the U-shaped sections are not parallel, but tapered by a few degrees.

[0011] Die Verwendung des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels, in dem die Erweiterungselemente auf dem Tragschenkel des Abschalwinkels aufgeschoben werden und danach in einem rechten Winkel dazu zwei weitere Tragschenkel, d.h. Profilrohre in die entsprechenden Aufnahmen eingeschoben werden. Auch mit diesen Erweiterungselementen können vor Ort Deckenrandabschalungen erstellt werden oder ausserhalb der Baustelle. The use of the second embodiment corresponds to that of the first embodiment, in which the expansion elements are pushed onto the supporting leg of the formwork bracket and then two further supporting legs, i.e. profile tubes, are pushed into the corresponding receptacles at a right angle. Slab edge formwork can also be created on site or off site with these extension elements.

[0012] Zur Vermeidung von Durchrostung und dergleichen können die Erweiterungselemente eine verzinkte Oberfläche aufweisen. To avoid rusting through and the like, the extension elements can have a galvanized surface.

[0013] Selbstverständlich könnten die beiden beschriebenen Ausführungen von Erweiterungselementen auch aus Kunststoff hergestellt werden. Of course, the two described versions of extension elements could also be made of plastic.

[0014] In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform der Abschalwinkel können am Tragschenkel des Abschalwinkels seitlich abstehende Laschen oder Stäbe angeschweisst werden, an deren Ende Kunststoffelemente 33 mit Nagelschlaufen 37 befestigt werden und im gewünschten Winkel, meist im rechten Winkel, zum Tragschenkel des Abschalwinkels angeordnet sind. In a further embodiment of the formwork bracket, which is not shown, laterally protruding tabs or rods can be welded to the support leg of the formwork bracket, at the end of which plastic elements 33 are attached with nail loops 37 and are arranged at the desired angle, usually at right angles, to the support leg of the formwork bracket .

[0015] In einer weiteren Ausgestaltung des Erweiterungswinkels für Abschalwinkel aus Kunststoff ist mindestens die erste Aufnahme im Querschnitt grösser ausgebildet, um auf den Tragschenkel aufgeschoben werden zu können. Bei dieser Ausgestaltung des Erweiterungswinkels kann der unten zu liegen kommende Abschalwinkel um 180° gedreht, d.h. mit dessen Knie vom Tragschenkel des Abschalwinkels entfernt montiert werden. Dabei greifen zwei Backen der Aufnahme über den Fussschenkel und stabilisieren so die beiden zusätzlichen Tragschenkel beabstandet zum Abschalwinkel. Der obere Erweiterungswinkel wird wie bei den vorangegangenen Beispielen am Tragschenkel montiert. In a further embodiment of the extension bracket for formwork brackets made of plastic, at least the first receptacle is designed to be larger in cross-section so that it can be pushed onto the supporting leg. With this design of the expansion bracket, the formwork bracket that is to be located at the bottom can be rotated by 180°, i.e. it can be mounted with its knee away from the support leg of the formwork bracket. Two jaws of the holder grip over the foot leg and thus stabilize the two additional support legs at a distance from the formwork angle. The upper extension bracket is mounted on the supporting leg as in the previous examples.

[0016] Die Erweiterungselemente aus Kunststoff ermöglichen eine Verwendung an Abschalwinkeln aus Kunststoff. Die Erweiterungselemente können auf den Fuss des Abschalwinkels aufgesetzt und anschliessend werden die zusätzlichen Tragschenkel in die Hülsen eingesetzt. Die Hülsen sind unten verschlossen, so dass keine Rostflecken an der Unterseite der zu erstellenden Decke auftreten können. Die Herstellung solcher Erweiterungselemente ist verhältnismässig kostengünstig und insbesondere das Versetzen dieser Erweiterungselemente ist einfach und ohne Lärmaufwand an einem herkömmlichen Abschalungswinkel möglich. The extension elements made of plastic enable use on formwork angles made of plastic. The expansion elements can be placed on the foot of the formwork bracket and then the additional supporting legs are inserted into the sleeves. The sleeves are closed at the bottom so that no rust spots can appear on the underside of the ceiling to be created. The production of such expansion elements is relatively inexpensive and in particular the displacement of these expansion elements is possible easily and without noise at a conventional formwork angle.

[0017] Um auch bei Abschalwinkeln aus Stahl eine noch einfache Montage der Erweiterungselemente zu ermöglichen, werden an diesen die Tragschenkel des Abschalwinkels nicht mehr durch eine Aufnahme hindurch geführt, sondern das Erweiterungselement wird um 180° in der Horizontalen verdreht von unten an den Fussschenkel des Abschalwinkels angeschoben bzw. der Abschalwinkelfussschenkel wird in das Erweiterungselement eingelegt. In order to enable an even simpler installation of the extension elements even with steel formwork angles, the support legs of the formwork angle are no longer guided through a receptacle on these, but the extension element is rotated by 180° in the horizontal from below to the foot leg of the end-stop bracket or the stop-end bracket leg is inserted into the expansion element.

[0018] Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Erweiterungselements mit nach unten gerichteten Lappen, Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Erweiterungselements mit nach oben gerichteten Lappen, Figur 3 eine Abwicklung des Erweiterungselements in Perspektive, Figur 4 zwei Erweiterungselemente aufgesteckt auf einem Abschalungswinkel und zwei benachbart gehaltene Profilrohre als Tragschenkel, Figur 5 ausschnittsweise eine Deckenrandabschalung mit in der Ecke eingesetztem Abschalungswinkel und erweitert durch zwei Erweiterungselemente, Figur 6 eine Aufsicht auf die Darstellung in Figur 5, Figur 7 eine perspektivische Darstellung eines Erweiterungselements in Perspektive, eckseitig, Figur 8 das Erweiterungselement in Figur 7 aus einem anderen Blickwinkel, Figur 9 eine Aufsicht auf das Erweiterungselement gemäss Figuren 7 und 8, Figur 10 eine Abwicklung des Erweiterungselements, Figur 11 eine Darstellung eines Abschalwinkels mit Erweiterungselementen des zweiten Ausführungsbeispiels in Seitenansicht, Figur 12 eine Seitenansicht eines Abschalungswinkels mit aufgesetztem Klemmwerkzeug, beabstandet zum Abschalwinkel, Figur 13 eine Seitenansicht eines Abschalungswinkels mit aufgesetztem Klemmwerkezug, Abschalwinkel herangefahren, Figur 14 eine perspektivische Darstellung schalungsplattenseitig des Klemmwerkzeugs Figur 15 eine perspektivische Ansicht eines Erweiterungselements für Abschalwinkel aus Kunststoff von oben gesehen, Figur 16 eine perspektivische Ansicht eines Erweiterungselements für Abschalwinkel aus Kunststoff von unten gesehen, Figur 17 eine weitere Ausgestaltung des Erweiterungselements aus Blech, Figur 18 das Erweiterungselement gemäss Figur 17 an einem Abschalwinkel angeordnet zwischen zwei Schalungsplatten, Figur 19 das Erweiterungselement gemäss Figuren 15 und 16 an einem Abschalwinkel angeordnet zwischen zwei Schalungsplatten, Figur 20 eine weitere Ausgestaltung des Erweiterungselements und Figur 21 das Erweiterungselement eingesetzt an einem aus Kunststoff bestehenden Schalungswinkel.The invention is explained in more detail with reference to illustrated exemplary embodiments. It shows: Figure 1 a perspective view of the expansion element with flaps pointing downwards, Figure 2 a perspective view of the expansion element with flaps pointing upwards, Figure 3 a development of the expansion element in perspective, Figure 4 two expansion elements attached to a stop-end bracket and two held adjacent Profile tubes as supporting legs, Figure 5 a detail of a ceiling edge formwork with a formwork angle inserted in the corner and expanded by two expansion elements, Figure 6 a top view of the representation in Figure 5, Figure 7 a perspective representation of an expansion element in perspective, corner side, Figure 8 the expansion element in Figure 7 from a different perspective, FIG. 9 a plan view of the expansion element according to FIGS. 7 and 8, FIG. 10 a development of the expansion element, FIG Example in a side view, Figure 12 is a side view of a stop-end bracket with a clamping tool attached, at a distance from the stop-end bracket, Figure 13 is a side view of a stop-end bracket with a clamping tool is attached, the stop-end bracket is approached, Figure 14 is a perspective view of the formwork panel side of the clamping tool, Figure 15 is a perspective view of an expansion element for a stop-end bracket made of plastic seen from above, Figure 16 a perspective view of an expansion element for formwork angles made of plastic seen from below, Figure 17 a further embodiment of the expansion element made of sheet metal, Figure 18 the expansion element according to Figure 17 arranged on a formwork angle between two formwork panels, Figure 19 the expansion element according to Figures 15 and 16 arranged at a formwork angle between two formwork panels, FIG. 20 shows a further embodiment of the expansion element and FIG. 21 shows the expansion element placed on a formwork bracket made of plastic.

[0019] In der perspektivischen Aufsicht des Erweiterungselements 1 sind drei Aufnahmen 3,5,7 zum Hindurchführen von Profilrohren oder Tragschenkeln 23,35 sichtbar. Die erste Aufnahme 3 in der Mitte ist im Knie des v-förmigen Blechstreifens 9 angeordnet. Die beiden anderen Aufnahmen 5,7 liegen im Bereich der beiden Enden des Blechstreifens 9. Alle drei Aufnahmen 3,5,7 weisen einen rechteckförmigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt auf. An den jeweils vier Seitenkanten der Aufnahmen 3,57 sind dreieckförmige Lappen 11 dargestellt, deren Konturen aus dem Blechstreifen 9 ausgestanzt und dann nach oben umgebogen worden sind. Alternativ können anstelle von je vier dreieckigen Lappen 11 auch zur zwei rechteckige, einander gegenüberliegende Lappen 11 ausgebildet sein. Die einander zugewendeten inneren Flächen der Lappen 11 liegen nicht exakt senkrecht zur Oberfläche des Blechstreifens 9, sondern sie sind mit deren Spitzen 13 um wenige Winkelgrade auf das Zentrum der jeweiligen Aufnahmen 3,5,7 ausgelenkt. Mit anderen Worten, der gegenseitige Abstand der Spitzen 13 ist kleiner als der gegenseitige Abstand der dreieckförmigen Lappen 11 an deren Basis im Übergang vom Lappen 11 zu dem restlichen eben belassenen Blechstreifen 9. Zwischen den drei Aufnahmen 3,5,7 können Öffnungen 15 ausgebildet sein, deren Ränder 17 vorzugsweise bördelartig umgelegt sind. Sind solche Ränder 17 ausgebildet, dienen sie der Versteifung des umliegenden flachen Bereichs des Blechstreifens 9 zwischen den Lappen 11. Optional können im Bereich der beiden aussen liegenden Aufnahmen 5,7 Laschen 19 angeformt sein, in deren Zentrum ein Loch 21 eingelassen ist. Die Laschen 19 liegen vorzugsweise in der Ebene der Blechstreifen 9. In the perspective view of the extension element 1, three shots 3,5,7 for the passage of profile tubes or supporting legs 23,35 are visible. The first receptacle 3 in the middle is arranged in the knee of the v-shaped metal strip 9 . The other two recordings 5.7 are in the area of the two ends of the sheet metal strip 9. All three recordings 3,5,7 have a rectangular, preferably square, cross-section. Triangular tabs 11 are shown on each of the four side edges of the receptacles 3.57, the contours of which have been punched out of the metal strip 9 and then bent upwards. Alternatively, instead of four triangular tabs 11 each, two rectangular tabs 11 lying opposite one another can also be formed. The facing inner surfaces of the tabs 11 are not exactly perpendicular to the surface of the sheet metal strip 9, but they are deflected with their tips 13 by a few degrees of angle to the center of the respective recordings 3,5,7. In other words, the mutual spacing of the tips 13 is smaller than the mutual spacing of the triangular tabs 11 at their base in the transition from the tab 11 to the remaining sheet metal strip 9 left flat. Openings 15 can be formed between the three receptacles 3,5,7 , the edges 17 of which are preferably folded over like a bead. If such edges 17 are formed, they serve to stiffen the surrounding flat area of the metal strip 9 between the tabs 11. Optionally, tabs 19 can be formed in the area of the two outer receptacles 5.7, with a hole 21 embedded in the center. The tabs 19 are preferably in the plane of the metal strips 9.

[0020] Die Figur 1 zeigt das Erweiterungselement 1, wie es bei der Herstellung die Stanz- und Biegemaschine verlässt, das heisst die Lappen 11 sind nach unten gebogen, nachdem beim Stanzen beispielsweise vorerst die Aussenkontur und die Konturen der Lappen 11 gestanzt worden sind und danach direkt oder in einem zusätzlichen Hub die Lappen 11 und die Ränder 17 nach unten abgekantet oder abgebogen wurden. In der Figur 2 ist das Erweiterungselement 1 in montagefertiger Lage dargestellt. Dank der gerundeten Kanten im Übergang zwischen den Blechstreifen 9 und den Lappen 11 lässt sich das Erweiterungselement 1 zuerst leicht auf den Tragschenkel 23 eines Abschalwinkels aufschieben. Ein aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannter Abschalwinkel 25 umfasst nebst dem Tragschenkel 23 einen Fussschenkel 27. Die beiden Schenkel 23,27 sind rechtwinklig zueinander liegend verbunden, z.B. verschweisst. Der Fussschenkel 27 wird durch einen oder mehrere Abstandhalter 29, z.B. aus Kunststoff oder einem Zementmaterial beabstandet zu einer Bodenfläche 31, z.B. der Deckenschalung, gehalten. Auch am unteren Ende des Tragschenkels 23 ist ein Kunststoffelement aufgesteckt, welches den Tragschenkel 23 beabstandet zur Bodenfläche 31 hält. Figure 1 shows the expansion element 1 as it leaves the punching and bending machine during production, i.e. the tabs 11 are bent downwards after the outer contour and the contours of the tabs 11 have been punched and then the tabs 11 and the edges 17 were folded or bent down directly or in an additional stroke. In the figure 2, the expansion element 1 is shown in the ready-to-install position. Thanks to the rounded edges in the transition between the sheet metal strips 9 and the tabs 11, the expansion element 1 can first be easily pushed onto the support leg 23 of a formwork bracket. A formwork bracket 25, which is well known from the prior art, comprises, in addition to the support leg 23, a foot leg 27. The two legs 23, 27 are connected at right angles to one another, e.g. welded. The foot leg 27 is held at a distance from a floor surface 31, for example the ceiling formwork, by one or more spacers 29, e.g. A plastic element is also attached to the lower end of the supporting leg 23 and keeps the supporting leg 23 at a distance from the bottom surface 31 .

[0021] Am Tragschenkel 23 sind im dargestellten ersten Beispiel in Figur 4 zwei Erweiterungselemente 1 beabstandet zueinander aufgesteckt. Die erste Aufnahme 3 umschlingt das im Beispiel rechteckige Rohr, welches den Tragschenkel 23 bildet. Mit den Lappen 11 wird das Erweiterungselement 1 am Tragschenkel 23 festgehalten. In the first example shown in FIG. 4, two extension elements 1 are placed on the support leg 23 at a distance from one another. The first receptacle 3 wraps around the tube, which is rectangular in the example and forms the supporting leg 23 . With the tabs 11, the expansion element 1 is held on the supporting leg 23.

[0022] In den beiden Aufnahmen 5,7 des Erweiterungselements 1 wird je ein fussloser Tragschenkel 35 in Gestalt eines rechteckigen Profilrohrs festgehalten. Auch die fusslosen Tragschenkel 35 weisen vorzugsweise an deren unteren Ende Kunststoffelemente 33 auf. In the two shots 5.7 of the extension element 1, a footless support leg 35 is held in the form of a rectangular profile tube. The footless support legs 35 also preferably have plastic elements 33 at their lower end.

[0023] Am Tragschenkel 23 des Abschalwinkels 25 und an den beiden fusslosen Tragschenkeln 35 sind üblicherweise, jedoch nicht zwingend, Nagelschlaufen 37 an aufschiebbaren Hülsen 39 befestigt. Die Nagelschlaufen 37 sind rohrförmige Elemente, die mit der Hülse 39 verbunden sind. Im Weiteren können zusätzlich noch Stützflügel 41 ausgebildet sein, deren vorderes Ende in einer gemeinsamen Ebene mit den vorderen Enden der Nagelschlaufen 37 liegen und als Auflage bzw. Distanzhalter für die Schalbretter 43, welche die Aussenschalung des Deckenrandes bilden, anliegen bzw. anzuliegen bestimmt sind. In der perspektivischen Darstellung des Abschalwinkels 25 in Fig. 5 sind zwei durch Erweiterungselemente 1 gehaltene fusslose Tragschenkel 35 sichtbar. Weiter ist aus dieser Figur klar ersichtlich, dass nach dem Befestigen des Abschalwinkels 23 an seinem Fussschenkel 27, beispielsweise mit Nägeln (Nägel nicht dargestellt), auf der Schalung 31 für die zu giessende Decke können die Schalbretter 43 oder Schaltafeln an die Nagelschlaufen 37 angelegt werden und von diesen abgestützt werden. Temporär können durch die Nagelschlaufen 37 Nagel in die Schalbretter 43 eingeschlagen werden. Um die Schalbretter 43 mit den Tragschenkeln 23,35 in den Ecken der Deckenrandschalung und weiteren Abschalwinkeln 29 entlang der geradlinig verlaufenden Deckenränder gegen den Druck des eingefüllten flüssigen Betons zu halten, werden in herkömmlicher Weise von oben herkömmliche Schalungsklemmen 51 in die Tragschenkel 23 und/oder 35 eingeschoben und mit deren spannbaren Backen 53 die Schalbretter 43 von aussen an die Nagelschlaufen 37 angepresst (vergl. Fig. 12-14). On the support limb 23 of the formwork angle 25 and on the two footless support limbs 35, nail loops 37 are usually, but not necessarily, attached to sleeves 39 that can be pushed on. The nail loops 37 are tubular members that are connected to the sleeve 39 . In addition, support wings 41 can also be formed, the front end of which lies in a common plane with the front ends of the nail loops 37 and rests or is intended to rest as a support or spacer for the formwork boards 43, which form the outer formwork of the ceiling edge. In the perspective representation of the formwork bracket 25 in FIG. 5, two footless support legs 35 held by extension elements 1 are visible. It can also be clearly seen from this figure that after the formwork bracket 23 has been attached to its leg 27, for example with nails (nails not shown), on the formwork 31 for the ceiling to be poured, the formwork boards 43 or formwork panels can be placed on the nail loops 37 and be supported by them. Temporary nails can be hammered into the formwork boards 43 through the nail loops 37 . In order to hold the formwork boards 43 with the supporting legs 23, 35 in the corners of the ceiling edge formwork and further formwork angles 29 along the rectilinear ceiling edges against the pressure of the liquid concrete that has been poured in, conventional formwork clamps 51 are inserted in the supporting legs 23 and/or from above in a conventional manner 35 is inserted and the shuttering boards 43 are pressed from the outside against the nail loops 37 with their clampable jaws 53 (see FIGS. 12-14).

[0024] Nach der Aushärtung des Betons für die Decke werden die Schalbretter 43 und die Schalungsklemmen 51 entfernt und die Tragschenkel 23,35 dienen danach zum Einstecken von Geländerschutzpfosten. After the concrete for the ceiling has hardened, the formwork boards 43 and the formwork clamps 51 are removed and the support legs 23, 35 are then used to insert railing protection posts.

[0025] In einer weiteren Ausgestaltung des Erweiterungselements 1 kommt der das Erweiterungselement 1 bildende Blechstreifen 9 nicht in eine horizontale Ebene (in montiertem Zustand) zu liegen, sondern der Blechstreifen 9 wird mehrmals um ca. 90° abgewinkelt. Im zentralen Bereich wird die erste Aufnahme 3 durch zwei Wandabschnitte 3' und 3'' gebildet. In a further embodiment of the extension element 1, the metal strip 9 forming the extension element 1 does not lie in a horizontal plane (in the assembled state), but the metal strip 9 is angled several times by approximately 90°. In the central area, the first receptacle 3 is formed by two wall sections 3' and 3''.

[0026] Um einen geschlossenen oder annähernd geschlossenen u-förmigen Querschnitt zu erlangen, wird an den beiden seitlichen Bereichen 3', 3'' je ein Abschnitt 43 des Blechstreifens 9 in den Querschnittsraum zwischen den Bereichen 3', 3'' umgelegt. Gleiches erfolgt an den aussen ausgebildeten Aufnahmen 5,7. Wie im ersten Ausführungsbeispiel können auch in dieser Ausführungsform Laschen 19 mit einem Loch 21 angeformt sein. In order to obtain a closed or approximately closed U-shaped cross-section, a section 43 of the metal strip 9 is folded over into the cross-sectional space between the regions 3', 3" on the two lateral regions 3', 3". The same is done on the outside trained shots 5.7. As in the first exemplary embodiment, tabs 19 with a hole 21 can also be formed in this embodiment.

[0027] Die Löcher 47 dienen dazu, das Erweiterungselement 1 mit einem Nagel zu befestigen. The holes 47 serve to fix the extension element 1 with a nail.

[0028] Figur 11 zeigt analog zu den Figuren 4 und 5 des ersten Ausführungsbeispiels die Anordnung der Erweiterungselemente 1 am Tragschenkel 23 eines Abschalwinkels 25 und den von den aufgeschobenen Erweiterungselementen 1 gehaltenen fusslosen Tragschenkeln 35. Zuerst werden die Erweiterungselemente 1 am Tragschenkel 23 des Abschalwinkels 25 aufgeschoben und danach können auch die beiden fusslosen Tragschenkel 35 in die Aufnahmen 5 bzw. 7 eingesteckt werden. Das Versetzen dieses mit Erweiterungselementen 1 versehenen Abschalwinkels 25 erfolgt in gleicher Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel mit dem Fusschenkel 27. Analogous to Figures 4 and 5 of the first exemplary embodiment, Figure 11 shows the arrangement of the extension elements 1 on the support leg 23 of a formwork bracket 25 and the footless support legs 35 held by the pushed-on extension elements 1. First, the extension elements 1 are attached to the support leg 23 of the formwork bracket 25 pushed and then the two footless support legs 35 can be inserted into the receptacles 5 and 7 respectively. This formwork bracket 25, which is provided with expansion elements 1, is displaced in the same way as in the first exemplary embodiment with the leg 27.

[0029] Zum besseren Verständnis der Funktionsweise der mit Erweiterungselementen 1 ausgerüsteten Abschalwinkel 25 und Tragschenkel 35 wird in den Figuren 12-14 eine Abschalklemme 51 aufgesteckt auf einem Abschalwinkel 25 beschrieben. Auf die beiden seitlich des Tragschenkels 23 des Abschalwinkels 25 angeordneten Tragschenkel 35 werden die Schalungsklemmen 51 von oben aufgeschoben. Die Schalungsklemmen 51 umfassen einen in den Figuren vertikal verlaufenden Halteschenkel 55 und einen daran rechtwinklig abstehenden Arm 57, an dessen Ende ein spitzwinklig zur Vertikalen verlaufende Schiebeschiene 59 befestigt ist. Auf dieser ist eine parallel zum Halteschenkel 55 liegende Anpressplatte 61 verschiebbar gelagert. Die Anpressplatte 61 ist über ein die Schiebeschiene 59 umfassendes Schieberohr 63 verschiebbar und so gegen den Tragschenkel 35 heran oder von diesem weg verfahrbar. For a better understanding of the functioning of the shuttering bracket 25 and support leg 35 equipped with extension elements 1, a shuttering clamp 51 attached to a shuttering bracket 25 is described in FIGS. 12-14. The shuttering clamps 51 are pushed from above onto the two supporting legs 35 arranged to the side of the supporting leg 23 of the shuttering bracket 25 . The shuttering clamps 51 comprise a retaining leg 55 running vertically in the figures and an arm 57 projecting therefrom at right angles, at the end of which a sliding rail 59 running at an acute angle to the vertical is fastened. A pressure plate 61 lying parallel to the holding leg 55 is displaceably mounted on this. The pressure plate 61 can be displaced via a sliding tube 63 enclosing the sliding rail 59 and can thus be moved towards or away from the supporting leg 35 .

[0030] In der Ausgangsstellung gemäss Figur 12 ist der Abstand b zwischen dem Tragschenkel 35 und der Anpressplatte 61 grösser als in Figur 13. In the starting position according to FIG. 12, the distance b between the supporting leg 35 and the pressure plate 61 is greater than in FIG. 13.

[0031] Wird zwischen dem Tragschenkel 35 und der Anpressplatte 61 eine Schalungsplatte 43 eingesetzt, so erfolgt durch Nachunten-Schieben der Anpressplatte 61 ein Festklemmen der Schalungsplatte 43 von aussen an die Nagelschlaufen 37. Mit zwei Schalungsklemmen 51 können die Schalungsplatten 43 in der Ecke einer Deckenrandabschalung positionsgetreu und den Druck des flüssigen Betons aufnehmend angeordnet werden. If a formwork panel 43 is inserted between the support leg 35 and the pressure plate 61, the formwork panel 43 is clamped from the outside to the nail loops 37 by pushing the pressure plate 61 down Slab edge formwork can be arranged in the correct position and to absorb the pressure of the liquid concrete.

[0032] Die in den Figuren 15 und 16 dargestellten Erweiterungselemente 1 können auch auf Abschalwinkel aus Kunststoff eingesetzt werden. Kunststoffwinkel weisen im allgemeinen grösser dimensionierte Fussschenkel 27 und Tragschenkel 23 auf. Zudem sind an den Abschalwinkeln aus Kunststoff die Nagelschlaufen bereits Teil des Tragschenkels 23 und können deshalb nicht zum Aufschieben der Erweiterungselemente 1 abgenommen werden. Die nachfolgend beschriebenen Erweiterungselemente, die ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sind, ersetzen folglich das jeweils zu unterst liegende Erweiterungselement 1. Die aus Kunststoff hergestellten Erweiterungselemente weisen eine winkelförmige Gestalt auf, wobei an den Enden der beiden Winkeln im Wesentlichen bekannte Hülsen 39 ausgebildet sind, in welche das untere Ende von den zusätzlichen Tragschenkeln 35, meist Profilrohre, eingesteckt werden können und durch die Hülse 39 beabstandet zur Deckenschalung zu liegen kommen und folglich eine Durchrostung von Beton verhindert wird. Die beiden Hülsen 39 sind durch einen Winkel 65 aus Kunststoff miteinander verbunden. Unterhalb des Winkels 65 sind zwei parallel verlaufende Platten 67 ausgebildet. Der Abstand zwischen den Platten 67 entspricht der Breite eines herkömmlichen Fussschenkels 27 eines Abschalwinkels 25. Das Erweiterungselement 1 gemäss den Figuren 15 und 16 wird, wie in Figur 19 ersichtlich, mit den Platten 67 nach unten gerichtet auf den Fussschenkel 27 aufgesteckt. Auf den Tragschenkel 23 wird ein Erweiterungselement 1 gemäss den Figuren 1 bis 3 von oben aufgeschoben und in die Aufnahmen 5 und 7 des Tragschenkels 23 werden die beiden zusätzlichen Tragschenkel 35 eingeschoben. Das spiegelbildlich angeordnete untere Erweiterungselement 1 ergibt zusammen mit dem oben angeordneten Erweiterungselement 1 eine sehr steife Verbindung, an der die Schalungsklemmen 51 von oben eingesteckt gehalten werden können und die beiden Schalungsplatten 43 satt gegen die Nagelschlaufen 37 pressen. Der Zusammenhalt der beiden Schalungsplatten 43 im Bereich der Ecke ist damit optimal und ein Öffnen der Kontaktstelle zwischen den beiden Schalungsbrettern kann vermieden werden (Figur 19). The extension elements 1 shown in FIGS. 15 and 16 can also be used on formwork angles made of plastic. Plastic angles generally have larger-sized foot legs 27 and supporting legs 23 . In addition, the nail loops on the formwork angles made of plastic are already part of the supporting leg 23 and therefore cannot be removed in order to slide on the expansion elements 1. The expansion elements described below, which are also made of plastic, consequently replace the respective lowermost expansion element 1. The expansion elements made of plastic have an angular shape, with essentially known sleeves 39 being formed at the ends of the two angles, into which the lower end of the additional support legs 35, mostly profile tubes, can be inserted and come to rest through the sleeve 39 at a distance from the ceiling formwork and consequently rusting through of concrete is prevented. The two sleeves 39 are connected to one another by an angle 65 made of plastic. Below the angle 65, two parallel plates 67 are formed. The distance between the plates 67 corresponds to the width of a conventional leg 27 of a shuttering bracket 25. The extension element 1 according to FIGS. 15 and 16 is placed on the leg 27 with the plates 67 pointing downwards, as can be seen in FIG. An expansion element 1 according to FIGS. 1 to 3 is pushed from above onto the supporting leg 23 and the two additional supporting legs 35 are pushed into the receptacles 5 and 7 of the supporting leg 23 . The lower extension element 1 arranged in mirror image together with the extension element 1 arranged at the top results in a very stiff connection, on which the formwork clamps 51 can be held inserted from above and the two formwork panels 43 can be pressed firmly against the nail loops 37 . The cohesion of the two formwork panels 43 in the area of the corner is thus optimal and opening of the contact point between the two formwork boards can be avoided (FIG. 19).

[0033] Das Erweiterungselement 1 gemäss Figur 17, das wie die erstgenannten Erweiterungselemente aus Stahl hergestellt ist, weist im Knie der beiden rechtwinklig zueinander stehenden Schenkeln mit den Aufnahmen 7 und 5 ein u-förmiges Halteelement 69 auf, das sich aus der Ebene der Aufnahmen 5,7 nach unten erstreckt und dazu bestimmt ist, den Fussschenkel 27, wie in Figur 18 dargestellt, unten zu umschlingen. Auch diese Ausgestaltung ermöglicht die Erstellung einer sehr steifen Vorrichtung, um eine Eckschalung zu erzeugen. The extension element 1 according to FIG. 17, which is made of steel like the first-mentioned extension elements, has a U-shaped holding element 69 in the knee of the two mutually perpendicular legs with the receptacles 7 and 5, which extends out of the plane of the receptacles 5.7 extends downwards and is intended to wrap around the bottom of the leg 27, as shown in FIG. This configuration also enables a very rigid device to be created in order to produce corner formwork.

[0034] Figur 20 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Erweiterungselements, bei dem die erste Ausnahme 3 nicht mehr von vier dreieckförmigen Lappen 11 umgeben ist, sondern das zwischen dem rechteckigen Rahmen vorhandene nach unten umgebogenen Material bildet zwei rechteckige Lappen, die wie die dreieckigen nicht exakt parallel zueinander liegen, sondern deren freie Kanten etwas näher beieinander sind als an der Wurzel der Lappen. Dadurch wird eine federnde Klemmwirkung erreicht, wenn in die erste Ausnahme 3, der Tragschenkel 23 eingeführt wird. Figure 20 shows a further embodiment of an extension element, in which the first recess 3 is no longer surrounded by four triangular tabs 11, but the material present between the rectangular frame bent downwards forms two rectangular tabs which, like the triangular ones, are not exactly parallel to each other, but whose free edges are somewhat closer together than at the root of the lobes. As a result, a resilient clamping effect is achieved when the supporting leg 23 is inserted into the first exception 3 .

[0035] In der Figur 21 ist ersichtlich, dass die beiden umgelegten rechteckigen Lappen 11 den Fussschenkel 27 des Abschalwinkels 25 von oben umklammern und den Erweiterungswinkel 1 festhalten. In die beiden an den Enden der Schenkel liegenden Aufnahmen 5 und 7 sind wiederum Tragschenkel 35 eingesteckt, die oben durch ein Erweiterungselement 1. gemäss den Figuren 1 bis 3 gehalten werden. It can be seen in FIG. 21 that the two folded-over rectangular tabs 11 clasp the foot leg 27 of the formwork bracket 25 from above and hold the widening bracket 1 in place. In turn, support legs 35 are inserted into the two receptacles 5 and 7 located at the ends of the legs, which are held at the top by an expansion element 1 according to FIGS.

Legende der BezugszeichenLegend of the reference numbers

[0036] 1 Erweiterungselement 3 erste Aufnahme 5 Aufnahme 7 Aufnahme 9 Blechstreifen 11 Lappen 13 Spitzen 15 Öffnung 17 Rand 19 Laschen 21 Loch 23 Tragschenkel 25 Abschalwinkel 27 Fussschenkel 29 Abstandhalter 31 Deckenschalung 33 Kunststoffelement 35 Tragschenkel 37 Nagelschlaufe 39 Hülse 41 Stützflügel 43 Schalplatte 45 Lappen 47 Loch 51 Schalungsklemme 53 Backen 55 Halteschenkel 57 Arm 59 Schiebeschiene 61 Anpressplatte 63 Schieberohr 65 Winkel 67 Platten 69 Halteelement 1 expansion element 3 first receptacle 5 receptacle 7 receptacle 9 sheet metal strips 11 flap 13 tips 15 opening 17 edge 19 tabs 21 hole 23 support leg 25 stop-end angle 27 foot leg 29 spacer 31 ceiling formwork 33 plastic element 35 support leg 37 nail loop 39 sleeve 41 support wing 43 formwork plate 45 flap 47 Hole 51 Shuttering clamp 53 Jaws 55 Holding leg 57 Arm 59 Sliding rail 61 Pressure plate 63 Sliding tube 65 Angle 67 Plates 69 Holding element

Claims (11)

1. Erweiterungselement (1) für einen Abschalwinkel (25) zum Positionieren und Abstützen von Schalplatten (43) bei der Herstellung von Deckenrandabschalungen im Bereich von zwei winklig aneinander stossenden Deckenrändern, wobei der Abschalwinkel (25) einen Fussschenkel (27) zum Auflegen auf einer Deckenschalung (31), einen senkrecht dazu angeordneten und mit dem Fussschenkel (27) verbundenen ersten Tragschenkel (23) mit Nagelschlaufen (37) und zum Befestigen weiterer Nagelschlaufen (37) zweite Tragschenkel (35) umfasst, dadurch gekennzeichnet,dassdas Erweiterungselement (1) zum Verbinden der zweiten Tragschenkel (35) eine erste, zentral angeordnete Aufnahme (3) für den ersten Tragschenkel (23) und zwei seitlich der ersten Aufnahme (3) ausgebildete zweite Aufnahmen (5,7) umfasst, welche bezüglich der ersten Aufnahme (3) in einem Winkel zueinander angeordnet sind und zum Einschieben von Profilrohren als zweite Tragschenkel (35) ausgebildet sind.1. Expansion element (1) for a formwork bracket (25) for positioning and supporting formwork panels (43) when producing slab edge formwork in the area of two ceiling edges abutting at an angle, the formwork bracket (25) having a foot leg (27) for laying on a Ceiling formwork (31), a first supporting limb (23) arranged perpendicularly thereto and connected to the foot limb (27) with nail loops (37) and second supporting limbs (35) for fastening further nail loops (37), characterized in that the extension element (1) for connecting the second support legs (35) comprises a first, centrally arranged seat (3) for the first support leg (23) and two second seats (5, 7) formed laterally of the first seat (3). which are arranged at an angle to one another with respect to the first receptacle (3) and are designed as second support legs (35) for the insertion of profile tubes. 2. Erweiterungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahme (3) und die beiden zweiten Aufnahmen (5,7) an einer winkelförmigen Blechplatte (9) angeordnet und von dieser positioniert gehalten sind.2. Extension element according to claim 1, characterized in that the first receptacle (3) and the two second receptacles (5,7) are arranged on an angular sheet metal plate (9) and held in position by this. 3. Erweiterungselement nach einem der beiden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Aufnahmen (5,7) einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen.3. Extension element according to one of the two claims 1 or 2, characterized in that the second receptacles (5,7) have a rectangular or square cross section. 4. Erweiterungselement nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3,5,7) durch Ausstanzungen in der Blechplatte (9) gebildet sind.4. Extension element according to one of claims 2 or 3, characterized in that the receptacles (3,5,7) are formed by punchings in the sheet metal plate (9). 5. Erweiterungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der Ausnehmungen für die Aufnahmen (3,5,7) durch Aufbördeln des für den Aufnahmequerschnitt ausgestanzten Blechbereichs gebildet sind.5. Expansion element according to claim 4, characterized in that the edges of the recesses for the receptacles (3,5,7) are formed by flanging the sheet metal area punched out for the receptacle cross-section. 6. Erweiterungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgebördelten Bereiche des Blechs (9) Lappen (11) bilden und in einem spitzen Winkel zum Zentrum einer jeweiligen Aufnahme (3,5,7) hin geneigt angeordnet sind.6. Extension element according to claim 5, characterized in that the flared areas of the metal sheet (9) form tabs (11) and are arranged inclined at an acute angle to the center of a respective receptacle (3,5,7). 7. Erweiterungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (11) in einem spitzen Winkel zur Oberfläche der Blechplatte (9) liegen.7. Extension element according to claim 6, characterized in that the tabs (11) are at an acute angle to the surface of the sheet metal plate (9). 8. Erweiterungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Aufnahmen (3,5,7) Öffnungen (15) in der Blechplatte (9) angeordnet sind.8. Extension element according to one of claims 2 to 7, characterized in that openings (15) are arranged in the metal plate (9) between the receptacles (3,5,7). 9. Erweiterungselement nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3,5,7) Seitenwände (3',3",5',5",7',7") aufweisen, die durch eine streifenförmige Blechplatte (9) gebildet sind, wobei die Aufnahmen (3,5,7) durch mehrfaches Abkanten des Blechstreifens unter Bildung von drei rahmenförmigen Mehrecken gebildet werden.9. Extension element according to one of claims 2 or 3, characterized in that the receptacles (3,5,7) have side walls (3', 3", 5', 5", 7', 7"), which are characterized by a strip-shaped Sheet metal plate (9) are formed, the receptacles (3,5,7) being formed by folding the sheet metal strip several times to form three frame-shaped polygons. 10. Erweiterungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3,5,7) durch drei u-förmige Abschnitte gebildet sind, welche durch zwei stumpfwinklig gebogene Verbindungsstücke miteinander verbunden sind, wobei die drei Aufnahmen (3,5,7) aus in rechtem Winkel zueinander stehenden Blechabschnitten gebildet werden.10. Extension element according to Claim 9, characterized in that the receptacles (3,5,7) are formed by three U-shaped sections which are connected to one another by two connecting pieces bent at an obtuse angle, the three receptacles (3,5,7) be formed from sheet metal sections standing at right angles to one another. 11. Erweiterungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Erweiterungselement (1) eine winkelförmige Platte umfasst, an deren beiden Schenkeln die zweiten Aufnahmen (5,7) ausgebildet sind und wobei die erste Aufnahme zum Einstecken am Fussschenkel (27) eines Abschalungswinkels (25) ausgebildet ist und dass die beiden zweiten Aufnahmen (5,7) becherförmig aufgebaut sind und zum Einstecken der unteren Enden von Profilrohren als Tragschenkel (35) fungieren.11. Expansion element according to claim 1, characterized in that the expansion element (1) comprises an angular plate, on the two legs of which the second receptacles (5,7) are formed and wherein the first receptacle for insertion on the foot leg (27) of a formwork angle ( 25) and that the two second receptacles (5,7) are cup-shaped and function as supporting legs (35) for inserting the lower ends of profile tubes.