CH700233B1 - Procédé et pompe volumétrique pour délivrer un volume de boisson chaude. - Google Patents

Abstract

Procédé pour délivrer un volume de boisson chaude, comportant les étapes suivantes: a) Ouverture d’une soupape d’admission (4) de liquide afin de permettre à un liquide de pénétrer dans un cylindre chauffant (2), b) Déplacement longitudinal dans un premier sens d’un piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à aspirer ledit volume déterminé de liquide dans ledit cylindre chauffant (2), c) Fermeture de ladite soupape d’admission (4), et ouverture d’une soupape d’expulsion (5), d) Déplacement longitudinal dans un deuxième sens opposé audit premier sens dudit piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à expulser au moins une partie du liquide chauffé hors dudit cylindre et à humecter une poudre, e) Attente pendant une durée prédéterminée, f) Déplacement longitudinal dans ledit premier sens dudit piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à réduire la pression du liquide dans la poudre, g) Déplacement longitudinal dans ledit deuxième sens dudit piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à expulser le liquide à travers ladite poudre et à délivrer ledit volume de boisson chaude. L’invention concerne également une pompe volumétrique pour mettre en œuvre le procédé ci-dessus.

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention concerne un procédé pour délivrer un volume de boisson chaude à l’aide d’une pompe à liquide volumétrique incluant un corps de chauffe, ainsi qu’une pompe adaptée à la mise en œuvre du procédé.

Etat de la technique

[0002] On connaît de nombreux exemples de pompes à liquide fonctionnant selon différents principes. Il existe par ailleurs différents types de dispositifs de chauffage d’eau. De nombreuses machines à café emploient un réservoir dans laquelle l’eau est préchauffée avant d’être pompée à travers la poudre de café puis versée dans les tasses. Ces dispositifs nécessitent de préchauffer un volume d’eau plus important que celui qui sera finalement utilisé, ce qui occasionne un gaspillage énergétique. Lorsqu’inversement on a besoin d’un volume de café supérieur à la contenance du réservoir, il est nécessaire d’attendre après le remplissage que l’eau nouvellement introduite ait été chauffée.

[0003] On connaît par ailleurs des dispositifs de chauffage de liquide en continu dans lesquels l’eau est chauffée lors de son passage dans un tube ou un tuyau. De tels dispositifs sont décrits par exemple dans la demande de brevet EP-A1-1 380 243 (Nestec SA) qui illustre un module de chauffage de liquide comportant un tube creux revêtu d’au moins deux résistances chauffantes, par exemple des fils ou des encres conductrices déposées sur un substrat. Une solution similaire est aussi décrite dans EP-A1-1 097 663.

[0004] Les solutions de l’art antérieur nécessitent en général une pompe pour faire circuler l’eau dans un tube chauffant ou un thermobloc, et un débitmètre pour contrôler la quantité d’eau fournie. Le dispositif complet comporte donc de nombreuses pièces discrètes distinctes, complexes à combiner, et dont l’assemblage nécessite un volume important. Par ailleurs, la température de l’eau dépend à la fois du courant électrique dans le module de chauffage et du débit de l’eau dans le tube, ce qui nécessite une régulation assez complexe.

[0005] La demande de brevet FR 2 780 262 décrit une machine à café comportant une pompe à piston creux animé par un moteur électromagnétique. Le piston creux traversé par le liquide est difficile à nettoyer; en outre, il ne permet pas de déplacer un volume d’eau constant à chaque actionnement. Un débitmètre est donc requis, formé dans ce cas d’une roue folle à ailettes mise en rotation par le flux de liquide.

[0006] Des autres exemples de distributeur de boisson chaude comportant une pompe à piston sont décrits dans les brevets US 2 654 505 et FR 2 012 636.

[0007] La demande de brevet EP-A1-496 939 décrit une autre pompe pour machine à café comportant un piston coulissant dans un cylindre actionné par un moteur et un actuateur. La course du piston, qui détermine le volume de liquide aspiré puis rejeté dans le cylindre, est contrôlée à l’aide de microconnecteurs ou d’un encodeur connectés au moteur. Les signaux des microswitches ou de l’encodeur sont traités par une électronique qui génère des signaux de commande pour le moteur. Le volume d’eau dans le cylindre est chauffé à l’aide d’un fil résistif bobiné autour de la surface externe du cylindre et parcouru par un courant électrique.

[0008] Cet arrangement permet de chauffer le liquide directement à l’intérieur de la pompe, de sorte qu’un tube chauffant additionnel n’est pas requis. Par ailleurs, l’usage d’une pompe à piston permet de contrôler facilement le volume de liquide aspiré, simplement en modifiant la course du piston. Toutefois, le temps nécessaire à l’obtention d’une tasse de café chaud est important, pour plusieurs raisons:

[0009] Tout d’abord, le tube est chauffé à l’aide d’un fil discret enroulé autour du cylindre. Seule une partie de la chaleur émise par le fil est transmise au cylindre puis au liquide; le reste est dissipé dans l’air. La résistance thermique entre le fil et le cylindre est en effet importante, à moins que des mesures coûteuses, par exemple l’utilisation d’une pâte conductrice électriquement, ne soient mises en œuvre.

[0010] D’autre part, le chauffage du cylindre commence uniquement lorsque celui-ci est plein de liquide. L’inertie thermique importante du fil chauffant et du cylindre ralentit la transmission de chaleur et augmente le temps nécessaire au chauffage du volume de liquide aspiré. Cette inertie rend en outre difficile le maintien précis d’une température du liquide constante; le temps de réaction du système est trop important, notamment lorsque les conditions externes changent, par exemple lors de l’évacuation du liquide. Par ailleurs, en raison de l’inertie thermique importante et de la résistance thermique entre le fil et le cylindre, le système reste chaud pendant une durée relativement importante même lorsque le courant électrique est interrompu.

[0011] Il a été découvert dans le cadre de cette invention que la qualité d’un café ou dépend fortement de la température de l’eau traversant la poudre. En effet, une température trop basse ne permet pas à l’eau d’emporter tous les arômes du café, tandis qu’une température trop élevée brûle certains arômes, ou produit des bulles de vapeur qui traversent simplement la poudre de café sans en prendre le goût. Une température précisément contrôlée et constante tout au long de l’écoulement au travers de la poudre permet d’améliorer considérablement la qualité du café obtenu.

[0012] La qualité du café dépend en outre de la vitesse à laquelle le liquide traverse le café: un écoulement trop rapide ne permet pas au liquide d’emporter tous les arômes, tandis qu’un écoulement trop lent risque de provoquer la dissolution de parties indésirables du grain. Par ailleurs, un café réussi dépend de la pression du liquide à travers la poudre.

[0013] Les machines à café ordinaires ne permettent pas de contrôler précisément ces différents paramètres. Par exemple, la température de l’eau n’atteint qu’approximativement la température de consigne idéale; cette température varie en outre de manière considérable entre le début et la fin de l’expulsion du liquide.

[0014] D’autre part, ces paramètres ne sont pas entièrement indépendants les uns des autres. Par exemple, la vitesse d’écoulement dépend de la pression du liquide. La température diminue si la vitesse d’écoulement est trop lente. Il est donc extrêmement difficile d’obtenir les valeurs idéales pour chacun de ces paramètres avec une machine à café ou un distributeur de liquide conventionnel.

Résumé de l’invention

[0015] Un but de la présente invention est de proposer un procédé pour délivrer un volume de boisson chaude qui ne présente pas les inconvénients des procédés ci-dessus.

[0016] Un autre but est aussi de proposer un dispositif permettant de mettre en œuvre ce procédé et de contrôler indépendamment la température de l’eau tout au long de son expulsion, la vitesse d’écoulement et la durée d’humectation de la poudre, ainsi que la pression du liquide.

[0017] Selon l’invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d’un procédé comportant les caractéristiques de la revendication principale, et à l’aide d’une pompe comportant les caractéristiques de la revendication indépendante de dispositif. Des formes d’exécution préférentielles mais non essentielles sont indiquées dans les revendications dépendantes et dans la description.

Brève description des figures

[0018] Des exemples de mise en œuvre de l’invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles:

[0019] La fig. 1 illustre une vue en perspective d’une pompe selon un mode de réalisation préféré de l’invention.

[0020] La fig. 2 illustre une vue en coupe d’une pompe selon un mode de réalisation préféré de l’invention, représentée sans l’élément moteur.

[0021] La fig. 3 est un schéma-bloc du système.

Exemple(s) de mode de réalisation de l’invention

[0022] Un exemple de pompe selon un mode de réalisation préféré de l’invention est illustré sur la fig. 1. La pompe comporte un cylindre 2 de section cylindrique dans cet exemple non limitatif. Un piston 3 peut coulisser à l’intérieur du cylindre, en étant mu par un élément moteur. Un liquide provenant d’un réservoir non représenté ou d’une source de liquide non représentée peut pénétrer dans le volume interne du cylindre par une soupape d’admission 4, ou être éjecté hors de ce volume par une soupape d’expulsion 5. Les soupapes 4 et 5 peuvent être commandées électromécaniquement par des actuateurs, mécaniquement par les mouvements du piston, ou ouvertes et fermées automatiquement en fonction des différences de pression entre l’intérieur et l’extérieur du cylindre.

[0023] Le moteur 1 est de préférence un vérin linéaire électrique capable de se déplacer alternativement dans un sens puis dans l’autre lorsqu’un courant électrique lui est fourni. Selon une caractéristique préférentielle de l’invention, le moteur peut être alimenté en 12 ou en 24 volts, ou à une tension inférieure, ce qui permet de l’utiliser dans une automobile avec le courant produit par une batterie. D’autres sources de tension continues ou alternatives sont également envisageables dans le cadre de l’invention. Des moteurs rotatifs avec un système de vis sans fin, de came, de bielle ou de courroie crantée, pour convertir la rotation en une translation, ou des vérins pneumatiques, peuvent aussi être employés.

[0024] Dans un mode de réalisation préférentiel, la course du piston peut être contrôlée afin de varier la quantité de liquide aspirée par la soupape d’admission 4 puis expulsée via la soupape d’expulsion 5. La course est de préférence contrôlée par un microcontrôleur en modifiant la durée d’alimentation du moteur 1. La commande peut être effectuée en circuit ouvert, c’est-à-dire en appliquant une durée d’impulsion qui dépend uniquement de la valeur de consigne choisie pour la course et le volume, ou de préférence en circuit fermé avec une boucle de contre-réaction prenant en compte une valeur de mesure fournie par un capteur de position 6. Le capteur de position peut comporter par exemple un ou plusieurs capteurs de hall, ou un encodeur, lié à l’arbre mobile du moteur 1.

[0025] Le piston comporte une tête de piston munie dans cet exemple de deux joints périphériques 30, 31 engagés chacun dans une gorge annulaire à la périphérie de la tête de piston. Les joints 30, 31 sont par exemple des joints o-ring et sont légèrement comprimés contre la face interne du cylindre. Un lubrifiant 32, par exemple une graisse compatible alimentaire, est emprisonnée entre les deux joints, la surface externe du piston et la face interne du cylindre afin de lubrifier le piston et de faciliter ses déplacements.

[0026] Le cylindre est de préférence réalisé en métal, par exemple en acier inoxydable ou dans un autre matériau bon conducteur thermique. Ses faces externes sont au moins partiellement recouvertes de pistes électriques 70, 71 faisant partie d’un circuit électrique de chauffage 7; les pistes ont une résistance électrique qui permet de produire de la chaleur lorsqu’un courant les traverse. Dans un mode de réalisation préférentiel, les pistes 70, 71 sont constituées d’encre conductrice électriquement déposée en couches fines par sérigraphie ou par un autre procédé d’impression sur la surface externe 20 du cylindre 2. En effet, il a été constaté de manière surprenante que ce procédé permet d’imprimer des couches suffisamment épaisses et résistantes pour ne pas être détruites par les courants importants nécessaires au chauffage de l’eau – même si la tension d’alimentation est réduite, par exemple 12 V ou 24 V continu.

[0027] Le circuit électrique constitué par les pistes comporte de préférence plusieurs branches 70, resp. 71 connectées en parallèle, ce qui permet de réduire le courant dans chaque branche. Des interrupteurs électriques 72 resp. 73, par exemple des transistors, des circuits intégrés ou des relais, permettent de modifier la configuration du circuit et de contrôler les branches qui sont alimentées en courant et qui contribuent au chauffage du cylindre et du liquide dans le cylindre. Ces interrupteurs peuvent être prévus sur la surface du cylindre, ou plus facilement dans le circuit électronique qui fournit le courant aux différentes branches du circuit.

[0028] Dans un mode de réalisation préférentiel, le circuit électrique de chauffage 7 comporte au moins deux branches 70, 71 qui occupent ou recouvrent des portions longitudinales distinctes du cylindre. Il est ainsi possible de choisir la portion longitudinale du cylindre qui est chauffée en chaque instant en sélectionnant les branches 70 ou 70+71 alimentées en courant. On alimentera donc un nombre de branches qui dépend de la quantité de volume à chauffer, de manière à éviter de larges portions du cylindre au-dessus de la limite de course supérieure du piston. Dans un exemple, seule la moitié inférieure du cylindre est chauffée avec la branche 70 lorsqu’un souhaite produite un demi-volume de cylindre d’eau chaude. Le nombre de pistes de chauffage 70, 71 peut être supérieur à deux.

[0029] Le choix du nombre de branches alimentées en courant peut aussi dépendre de la température du liquide souhaitée. De manière générale, la puissance de chauffe, et donc le temps nécessaire à l’obtention d’une température de liquide donnée, peut être contrôlé en agissant sur un ou plusieurs des paramètres suivants: Nombre de branches 70, 71 du circuit alimentées en courant Connexion des branches entre elles (série, parallèle, etc.) Durée du courant dans les différentes branches 70, 71. Il est possible d’alimenter certaines branches plus longtemps, ou différemment, que d’autres. Intensité du courant dans chaque branche, ou modulation de cette intensité en fonction du temps.

[0030] Le choix du ou des paramètres ci-dessus dépend du volume de liquide à chauffer et de la température de consigne introduite avec un circuit de commande 12, et éventuellement de la température initiale du cylindre si elle est connue. Un capteur de température 11 peut en outre être utilisé pour mesurer la température du liquide ou d’une pièce en contact avec le liquide, afin d’interrompre ou de modifier le courant électrique en fonction de la température mesurée.

[0031] Les différentes branches du circuit 70, 71 n’ont pas nécessairement toutes la même longueur, la même épaisseur, la même largeur et/ou la même résistance électrique.

[0032] Dans un mode de réalisation avantageux, la pression du liquide éjecté hors du cylindre est également contrôlée à l’aide d’une boucle de contre-réaction, afin d’employer une pression du liquide à travers la poudre de boisson adaptée au type de boisson désiré. La pression du liquide influence en effet directement la qualité du café ou de la boisson. Dans ce but, le dispositif de l’invention comporte avantageusement un détecteur de pression en aval du cylindre, fournissant une valeur de mesure utilisée par un circuit de régulation pour contrôler le courant appliqué au système de translation du piston et obtenir ainsi une pression de liquide constante au cours de l’évacuation et proche de la valeur de consigne dépendant de la boisson désirée.

[0033] L’élément chauffant à couches minces peut être remplacé par une résistance de type Egotherm (marque déposée), ou d’autres systèmes de chauffage similaires comportant des éléments chauffants enroulés et soudés autour de la surface externe d’un cylindre. Dans une variante, l’élément chauffant est remplacé ou complété par un élément refroidissant, par exemple de type Peltier, afin d’abaisser la température d’un liquide qui entre préchauffé dans la pompe.

[0034] Le dispositif décrit ci-dessus peut en outre être modifié en utilisant deux pistons ou plus travaillant avantageusement de façon déphasée pour transférer et chauffer plusieurs fois des quantités de liquide contrôlées. Cela permet de fournir un liquide chaud en continu, sans point mort lors du remplissage du piston. Par ailleurs, en modifiant le nombre de pistons effectivement utilisés, on peut contrôler le volume de liquide chauffé et transféré. Le nombre de pistons utilisés peut être modifié à l’aide de commandes numériques pour contrôler les soupapes qui doivent être ouvertes ou fermées lors de chaque cycle, et éventuellement les pistons qui doivent être déplacés. Les différents pistons peuvent être entraînés par le même moteur ou vérin, ou par des vérins individuels. Il est également possible d’employer des pistons à double effet, qui aspire et refoule le liquide en continu afin de réduire le temps de tirage.

[0035] Nous allons maintenant décrire le procédé mis en œuvre pour produire une quantité désirée de liquide chaud. Dans une première étape, au moins un interrupteur électrique (par exemple 72 ou 72+73) est ouvert afin de faire circuler un courant électrique dans une des pistes conductrices 70, 71 sur la surface externe 20 du cylindre, de manière à préchauffer ce cylindre. La chaleur produite par les couches minces résistives est immédiatement transmise à la portion correspondante des parois du cylindre 2. Simultanément, ou peu de temps avant ou après, la soupape d’admission 4 est ouverte tandis que la soupape d’expulsion 5 est fermée, par exemple de manière électromécanique sous le contrôle d’un circuit électronique de commande, ou de façon mécanique, par exemple à l’aide de ressorts.

[0036] Le piston 3 est ensuite relevé sous l’action du moteur 1, de manière à aspirer le liquide à l’intérieur du cylindre 2 et au travers de la soupape d’admission 4. Le chauffage du cylindre est de préférence poursuivi au cours de l’aspiration. La course du piston 3 est de préférence régulée de manière à correspondre au volume de liquide à produire à l’aide de la commande à boucle ouverte ou à boucle de contre-réaction fermée évoqué plus haut. Le chauffage du liquide peut donc être entamé au début de l’aspiration, afin d’arriver rapidement à la température souhaitée, ou seulement à la fin de l’aspiration, après un temps donné, afin d’éviter le risque d’une température excessive si une énergie importante est transmise à un volume de liquide réduit.

[0037] Lorsque le piston 3 est arrivé en bout en course ou à la hauteur correspondant au volume de liquide désiré, il est de préférence maintenu à cette position pendant la durée nécessaire au chauffage du liquide à la température désirée. Cette durée peut être déterminée en fonction du volume de liquide, ou de préférence interrompue lorsque la sonde de température 11 indique que le liquide a atteint la température souhaitée, par exemple 94° C pour le café. Dans un mode de réalisation, le courant traversant les résistances est réduit progressivement lorsque la température du liquide s’approche de la valeur de consigne, afin d’arriver précisément à cette valeur, rapidement et sans la dépasser. Le courant électrique injecté dans le circuit, ainsi que le nombre de branches traversées par un courant, peuvent être régulés en fonction du volume de liquide à chauffer et/ou de la température de consigne à atteindre. La soupape d’admission 4 est de préférence fermée dès que le piston a atteint sa hauteur maximale, afin d’éviter que le liquide chauffé ne ressorte par le canal d’admission ou que la chaleur ne s’échappe par convexion ou mélange de liquide.

[0038] La soupape d’expulsion 5 est ensuite ouverte, et le piston 3 redescendu de manière à expulser un premier volume de liquide chaud. Ce volume de liquide pénètre dans un volume de café ou de poudre (non représenté), de manière à humecter et mouiller cette poudre. L’avance du piston est interrompue pendant une durée T1 prédéterminée lorsque le liquide a suffisamment pénétré dans la poudre et avant qu’une quantité substantielle de liquide ne l’ait traversée. Cette durée permet aux arômes du café ou de la poudre de se dissoudre dans le liquide.

[0039] Dans un mode de réalisation préférentiel, le piston est légèrement relevé dans un premier sens au début de cette durée T1, afin de relâcher la pression du liquide autour de la poudre et de permettre ainsi aux arômes de se dissoudre plus facilement dans le liquide. On utilisera avantageusement une pression d’environ un bar, ou même légèrement inférieure à un bar, pendant une durée de 1 à 3 secondes, et avec une température de l’eau de 94 °C environ. L’emploi d’une pompe à piston permet de contrôler très précisément la pression du liquide et le volume de liquide injecté dans la poudre. Dans un mode de réalisation avantageux, une partie du liquide qui mouille la poudre est réaspiré dans le cylindre au cours de cette étape. Le liquide peut ainsi circuler dans les deux sens au travers de la soupape 5, ce qui permet également de ré-aspirer une partie du café extrait ou de rincer les pièces en aval du cylindre.

[0040] Après cette durée T1, le piston est à nouveau actionné dans le deuxième sens, de façon à augmenter à nouveau la pression du liquide dans la chambre de poudre, jusqu’à provoquer l’expulsion du liquide de l’autre côté de la poudre, en direction de la tasse. L’emploi d’une pression nettement plus importante au cours de cette étape d’expulsion permet de dégager d’autres arômes qui ne se dissolvent pas facilement dans l’eau chaude mais qui peuvent être en quelque sorte arrachés par cette pression.

[0041] Le chauffage du cylindre peut être maintenu et régulé pendant la durée T1 et pendant la phase d’expulsion qui s’ensuit, de manière à garantir une température du liquide constante tout au long de l’expulsion. Dans une variante préférentielle, le chauffage est interrompu, ou au moins réduit par diminution du courant électrique, avant l’expulsion complète du liquide hors du cylindre. On exploite ainsi l’inertie thermique du cylindre et on évite de transmettre une chaleur au cylindre qui n’aura pas le temps d’être communiquée au liquide. L’interruption ou la réduction rapide du chauffage permet en outre d’éviter des différences de température trop importantes entre les dernières gouttes du liquide expulsées et celles qui quittent le cylindre en premier, ce qui permet par exemple d’éviter la production de vapeur inutile par évaporation des dernières gouttes de liquide. Il est aussi possible de modifier les connexions électriques du circuit de chauffage durant le déplacement du piston, et par exemple d’interrompre plus rapidement l’alimentation des pistes imprimées qui recouvrent le haut du cylindre vidé en premier.

[0042] Un circuit électronique de régulation 8, par exemple un microcontrôleur contrôlé par un programme d’ordinateur ou un circuit FPGA, commande de préférence la séquence d’événements suivants: Ouverture de la soupape d’admission 4, et fermeture de la soupape d’expulsion 5. Alimentation du moteur 1 de manière à provoquer le déplacement du piston dans un premier sens, afin d’aspirer le liquide dans le cylindre. Fermeture de la soupape d’admission 4. Commande des différentes pistes 70, 71 du circuit de chauffage 7, afin de chauffer le liquide dans le cylindre jusqu’à la température de consigne Interruption ou réduction du courant électrique dans les pistes 70, 71 dès que la température du liquide atteint ou s’approche de la température de consigne. Ouverture de la soupape d’expulsion 5 Alimentation du moteur 1 de manière à provoquer le déplacement du piston dans un deuxième sens, afin d’expulser une partie du liquide dans le réservoir de poudre non représenté. Alimentation du moteur 1 de manière à provoquer le déplacement du piston dans le premier sens, afin de réaspirer une partie du liquide dans le réservoir de poudre et de relâcher la pression du liquide autour de la poudre. Attente pendant une durée T1 Alimentation du moteur 1 de manière à provoquer le déplacement du piston dans le deuxième sens, afin d’expulser la totalité du liquide contenu dans le cylindre, ou un volume correspondant à la quantité de boisson chaude désirée.

[0043] Le dispositif et le procédé de l’invention peuvent être employés par exemple notamment pour une machine à café, y compris une machine à café pour voiture ou caravane ou mobilhome, ou tous véhicules autonomes électriquement tels qu’avions, taxi, trains, bateaux, etc. Une pompe similaire peut aussi être employée pour le dosage de liquide chauffé, dans l’industrie alimentaire pour la production d’autres boissons chaudes, y compris du thé, des bouillons, des chocolats chauds, etc.

Claims (10)

1. Procédé pour délivrer un volume de boisson chaude, comportant les étapes suivantes: a) Ouverture d’une soupape d’admission (4) de liquide afin de permettre à un liquide de pénétrer dans un cylindre chauffant (2), b) Déplacement longitudinal dans un premier sens d’un piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à aspirer un volume déterminé de liquide dans ledit cylindre chauffant (2), c) Fermeture de ladite soupape d’admission (4), et ouverture d’une soupape d’expulsion (5), d) Déplacement longitudinal dans un deuxième sens opposé audit premier sens dudit piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à expulser au moins une partie du liquide chauffé hors dudit cylindre et à humecter une poudre, e) Attente pendant une durée prédéterminée, f) Déplacement longitudinal dans ledit premier sens dudit piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à réduire la pression du liquide dans la poudre, g) Déplacement longitudinal dans ledit deuxième sens dudit piston (3) dans ledit cylindre (2), de manière à expulser le liquide à travers ladite poudre et à délivrer ledit volume de boisson chaude.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le liquide dans ledit cylindre est chauffé au cours de l’étape e ci-dessus.

3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le chauffage du liquide dans ledit cylindre est réduit au cours de l’étape e ci-dessus.

4. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le chauffage du liquide dans ledit cylindre est maintenu au cours de l’étape g ci-dessus.

5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le chauffage du liquide dans ledit cylindre est régulé au cours de l’étape g ci-dessus, de manière à garantir une température du liquide constante tout au longs de l’expulsion.

6. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le liquide est chauffé à une première température de consigne au cours de l’étape e ci-dessus, et à une température de consigne différente au cours de l’étape g ci-dessus.

7. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le chauffage est interrompu avant de commencer l’expulsion du liquide et dès que le liquide a atteint une température de consigne prédéterminée.

8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le liquide est déjà chauffé au cours de l’étape b ci-dessus.

9. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la pression du liquide en aval du cylindre est mesurée à l’aide d’un détecteur de pression et contrôlée à l’aide d’un circuit électronique de régulation (8).

10. Pompe à liquide comportant: – un cylindre (2); – une soupape d’admission (4) de liquide dans le cylindre; – une soupape d’expulsion (5) dudit liquide hors du cylindre; – un piston (2) coulissant dans ledit cylindre de manière à aspirer ledit liquide dans le cylindre, puis à l’expulser hors du cylindre; – un circuit électrique (7) de chauffage du cylindre avec au moins une résistance (70, 71) afin de chauffer électriquement le liquide dans le cylindre, caractérisée par: une sonde de température pour mesurer la température du liquide dans le cylindre, un circuit électronique de régulation (8), et de préférence un détecteur de pression en aval du cylindre, agencés pour mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 9.