CH695386A5

CH695386A5 - System support for formwork and falsework for heavy duty use in concrete construction.

Info

Publication number: CH695386A5
Application number: CH20012000A
Authority: CH
Inventors: Josef Roellin
Original assignee: Kern Ag Conrad
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2006-04-28
Also published as: AT5206U1; DE20017528U1; EP1092821A1

Description

CH 695 386 A5 CH 695 386 A5

Beschreibung description

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Systemträger zur Erstellung von Lehrgerüsten und Schalungen im Betonbau gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to system support for the creation of falsework and formwork in concrete according to the preamble of claim 1.

[0002] Die gegenwärtigen Lösungen zur Erstellung von Schalungen und Lehrgerüsten zeichnen sich dadurch aus, dass sie ausschliesslich dem einen oder anderen Zweck dienen können. Sie bestehen in der Regel aus Trägern, die gemäss den jeweiligen Anforderungen ausgelegt sind. Zum Beispiel sind Wandschalungssysteme nur für Wandschalungen und Systeme für Deckenschalungen nur für Decken einsetzbar. Schalungen für den Tunnelbau werden einzeln als Sonderschalungen ausgeführt. Die bekannten Lehrgerüstträger sind überhaupt nicht für das Erstellen von Wand- oder Deckenschalungen einsetzbar. The current solutions for the creation of formwork and scaffoldings are characterized by the fact that they can serve exclusively one or the other purpose. They usually consist of carriers that are designed according to the respective requirements. For example, wall formwork systems can only be used for wall formwork and systems for ceiling formwork only for ceilings. Shutterings for tunneling are executed individually as special formwork. The known scaffold girders are not at all applicable for the creation of wall or ceiling formwork.

[0003] Im modernen Betonbau werden Betonarten verwendet, die sich dadurch auszeichnen, dass sie während des Giessens dünnflüssiger sind als früher. Dadurch wird erreicht, dass auch ohne Rütteln die Schalung besser ausgefüllt wird und mit höherer Sicherheit ein fehlerfreies Betonteil entsteht. Eine Folge dieser Dünnflüssigkeit ist jedoch, dass der Druck auf die Schalung, insbesondere an tiefergelegenen Bereichen, leicht 10 t/m2 erreichen und überschreiten kann. Derzeit sind für Schalungen und die zusätzlich benötigten Lehrgerüste, z.B. im Kavernenbau, nur Systeme bekannt, die auf einer Vielzahl spezieller Elemente beruhen. Concrete types are used in modern concrete construction, which are characterized by the fact that they are less viscous during casting than before. This ensures that even without shaking the formwork is filled better and with greater certainty creates a faultless concrete part. However, one consequence of this dilution is that the pressure on the formwork, especially at lower levels, can easily reach and exceed 10 t / m2. Presently, for formwork and the additional required scaffolding, e.g. in cavern construction, only known systems based on a variety of special elements.

[0004] Ein Baukasten, der mit nur wenigen Trägerformen auskommt, ist in dem Patent US-4 089 389 beschrieben: Träger der einen Sorte dienen als Stützen und weisen in regelmässigen Abständen Durchlässe und Querlöcher auf. Sie können z.B. hohle Rechteckprofile sein. Träger der anderen sorte werden als Horizontalträger durch die Durchlässe der Stützen geführt, können aber auch in Längsrichtung in diese hinein gesteckt werden, um als Verbindungsglied zu einer zweiten, in Längsrichtung anschliessenden Stütze zu dienen. Nur in dieser Verwendung werden auch die Querlöcher benutzt, nämlich um die Stützen und die darin eingeschobenen zweiten Träger miteinander zu verbinden. Dieses System ist nur für die Konstruktion von begehbaren Baugerüsten ausgelegt, insbesondere ist als Material für die Träger Leichtmetall angegeben, namentlich Aluminium. Eine Verwendung unter hoher Last, sowohl seitlich wie längs, und die Übertragung hoher Lasten im Tonnenbereich über die Querlöcher, wie es für Schalungen und Lehrgerüste im Schwerlastbereich nötig ist, sind daher ausgeschlossen. A kit that manages with only a few carrier forms, is described in the patent US-4 089 389: carriers of a variety serve as supports and have at regular intervals passages and transverse holes. You can e.g. be hollow rectangular profiles. Carriers of the other kind are guided as horizontal carriers through the passages of the supports, but can also be inserted into them in the longitudinal direction in order to serve as a connecting link to a second, longitudinally adjoining support. Only in this use, the transverse holes are used, namely to connect the supports and the second carrier inserted therein together. This system is designed only for the construction of walk-in scaffolding, in particular is given as a material for the carrier light metal, namely aluminum. Use under high load, both lateral and longitudinal, and the transfer of high loads in the tonne range through the transverse holes, as it is necessary for formwork and scaffolding in the heavy load range, are therefore excluded.

[0005] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Trägerbauform anzugeben, die für Schalungen und für Lehrgerüste verwendbar ist, die hohen Belastungen ausgesetzt werden. It is therefore an object of the invention to provide a support structure that is suitable for formwork and scaffolds that are exposed to high loads.

[0006] Ein derartiger Träger, im weiteren Systemträger genannt, ist im Anspruch 1 angegeben. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungsformen und Verwendungen an. Such a carrier, referred to below as the system carrier, is specified in claim 1. The further claims indicate preferred embodiments and uses.

[0007] Demgemäss zeichnet sich der erfindungsgemässe Systemträger dadurch aus, dass er Querdurchlässe aufweist, durch die Querträger gesteckt werden können. Dadurch ist es möglich, eine Reihe parallel angeordneter Systemträger durch eine Anzahl quer durch die Systemträger hindurch gesteckte Querträger zu verbinden, um auf einfache Art eine an sich schon stabile Rahmenkonstruktion zu erhalten. Accordingly, the system carrier according to the invention is characterized in that it has transverse passages, can be inserted through the cross member. This makes it possible to connect a number of system carriers arranged in parallel by a number of transversal crossmembers inserted transversely through the system carriers in order to obtain in a simple way a frame structure which is already stable in itself.

[0008] Die Systemträger weisen zusätzliche Befestigungsvorkehrungen, wie Verbindungslöcher oder hülsenverstärkte Durchführungen auf, die es erlauben, den Rahmen zusätzlich durch z.B. schräg verlaufende Streben zu verstärken oder zwei oder mehr Systemträger miteinander z.B. durch Bolzen oder Schrauben zu verbinden. Diese Verbindungsmöglichkeit der Systemträger untereinander erlaubt skelettartigen Stahlbau im Schwerlastbereich wie für diese Anwendung, nämlich Schalung wie auch Lehrgerüst, benötigt. The system carriers have additional fastening arrangements, such as connecting holes or sleeve-reinforced bushings, which allow the frame to be additionally reinforced by e.g. reinforce oblique struts or two or more system carrier with each other, for. to be connected by bolts or screws. This possibility of connecting the system carriers to one another allows skeletal steel construction in the heavy-load sector, as required for this application, namely formwork as well as scaffolding.

[0009] In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Systemträger aus einem Hohlprofil von etwa rechteckigem Querschnitt, und die Durchlässe weisen ihrerseits ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt auf und sind in den breiten Seiten ausgeführt, insbesondere in regelmässigen Abständen über die gesamte Länge des Systemträgers verteilt. Durch die Ausführung als Hohlprofil ergibt sich bereits eine Stabilisierungswirkung, die u.a. einem Abscheren eines nur aus Systemträgern und Querträgern bestehenden Rahmens entgegenwirkt. Die Hohlprofilform erlaubt es darüber hinaus auch, an den Enden Laschen einzuschieben und damit Systemträger in Längsrichtung sowohl gradlinig als auch gewinkelt oder gelenkig miteinander zu verbinden. In a preferred embodiment, the system carrier consists of a hollow profile of approximately rectangular cross section, and the passages in turn also have a rectangular cross-section and are executed in the wide sides, in particular distributed at regular intervals over the entire length of the system carrier. The execution as a hollow profile already results in a stabilizing effect, the u.a. A shearing off an existing only system carriers and cross members frame counteracts. The hollow profile shape also makes it possible to insert tabs at the ends and thus system carrier in the longitudinal direction both straight and angled or articulated to connect with each other.

[0010] Der Systemträger erlaubt es, Gerüste für Belastungen von 1 t/m2 und mehr, insbesondere für 8 t/m2 oder 10 t/m2 zu erstellen. Die Kräfte an den Verbindungsstellen, insbesondere den Verbindungslöchern, dürfen 1 t und mehr betragen, insbesondere 10 t und mehr. The system carrier makes it possible to create scaffolding for loads of 1 t / m2 and more, in particular for 8 t / m2 or 10 t / m2. The forces at the connection points, in particular the connection holes, may be 1 t and more, in particular 10 t and more.

[0011] Die Erfindung soll weiter an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren erläutert werden. The invention will be further explained by embodiments with reference to figures.

Fig. 1 Ansicht eines erfindungsgemässen Systemträgers; Fig. 1 view of a system carrier according to the invention;

Fig. 2 Teilansicht einer Schalung mit den erfindungsgemässen Systemträgern; Fig. 2 partial view of a formwork with the inventive system carriers;

Fig. 3 eine einhäuptige Schalung; 3 shows a one-sided formwork;

Fig. 4 Schnitt durch eine aufgestockte einhäuptige Schalung; 4 shows a section through a raised one-sided formwork;

Fig. 5 Schnitt durch eine doppelhäuptige Schalung; 5 shows a section through a double-sided formwork;

Fig. 6 Schnitt durch eine einhäuptige Schalung für den Bau von Tunnels; 6 shows a section through a one-sided formwork for the construction of tunnels;

Fig. 7 Aufsicht auf einen Systemträgerverbund; FIG. 7 shows a plan view of a system carrier assembly; FIG.

Fig. 8 Seitenansicht auf den Verbund gemäss Fig. 7; Fig. 8 side view of the composite according to Fig. 7;

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Fig. 9 Teilschnitt durch eine Kavernenschalung gemäss IX—IX in Fig. 10; und Fig. 10 Teilschnitt durch eine Kavernenschalung gemäss X-X in Fig. 9. 9 shows a partial section through a cavern formwork according to IX-IX in FIG. 10; and FIG. 10 partial section through a cavern formwork according to X-X in FIG. 9.

[0012] Der Systemträger 1 in Fig. 1 ist als Hohlprofil von rechteckigem Querschnitt 2 ausgeführt. Ein typisches Mass ist 12 cm auf 34 cm. Er besteht im Wesentlichen aus zwei R-(Ftechteckrohr)-Profilen 4, die die Schmalseiten des Systemträgers 1 bilden. Die R-Profile sind durch Platten 6 verbunden, so dass sich das Hohlprofil ergibt. Die Verbindung zwischen den Platten 6 und den R-Profilen 4 geschieht durch Verschweissen. Die R-Profile weisen im Querschnitt eine Länge von 12 cm und eine Breite von 6 cm auf. The system carrier 1 in Fig. 1 is designed as a hollow profile of rectangular cross-section 2. A typical size is 12 cm by 34 cm. It consists essentially of two R (Ftechteckrohr) profiles 4, which form the narrow sides of the system carrier 1. The R-profiles are connected by plates 6, so that the hollow profile results. The connection between the plates 6 and the R-profiles 4 is done by welding. The R-profiles have in cross section a length of 12 cm and a width of 6 cm.

[0013] Die jeweils gegenüberliegenden Platten 6 sind fluchtend miteinander angeordnet und von gleicher Grösse, so dass sich in regelmässigen Abständen die Querdurchlässe 8 ergeben. Jeweils etwa mittig in die Platten 6 ist eine Hülse 10 eingesetzt, so dass sich ein von der Hülse 10 umgebenes Verbindungsloch 11 durch je zwei Platten 6 ergibt. Das Loch 11 ist vorgesehen, um den Systemträger 1 mit anderen Teilen z.B. über Bolzen, die durch das Loch 11 hindurchgesteckt werden, zu verbinden. The respective opposite plates 6 are arranged in alignment with each other and of the same size, so that the transverse passages 8 result at regular intervals. In each case approximately centrally in the plates 6, a sleeve 10 is inserted, so that a surrounded by the sleeve 10 connecting hole 11 results in each case by two plates 6. The hole 11 is provided to connect the leadframe 1 to other parts, e.g. via bolts that are inserted through the hole 11 to connect.

[0014] Zusätzlich sind in den R-Profilen 4 zweite Löcher 13 vorgesehen, um auch Verbindungsmöglichkeiten über die Schmalseiten des Systemträgers 1 zu haben. In addition, 4 second holes 13 are provided in the R-profiles, in order to have connection possibilities over the narrow sides of the system carrier 1.

[0015] Der beispielhafte Träger weist folgende Kenndaten auf: The exemplary carrier has the following characteristics:

- Durchlässe 8: 22 cm breit, 9 cm hoch; - Passages 8: 22 cm wide, 9 cm high;

- Gesamtlänge: 50 cm bis 12 m; - Overall length: 50 cm to 12 m;

- Material: Stahl ST52 - Material: Steel ST52

- Blechdicke: R-Profile 4: mind. 8 mm, Verbindungsplatten 6: mind. 15 mm - Sheet thickness: R-profiles 4: min. 8 mm, connection plates 6: min. 15 mm

[0016] Stahl ST52 weist gemäss DIN EN 10025 folgende Festigkeitskennwerte auf: Steel ST52 has according to DIN EN 10025 the following strength characteristics:

-R : 510 N/mm2 R: 510 N / mm 2

- RmN": 355 N/mm2 -Oe' . : 230 N/mm2 - RmN ": 355 N / mm2 -Oe '.: 230 N / mm2

- Owt 255 N/mm2 - Owt 255 N / mm2

- T 130 N/mm2 - T 130 N / mm2

- Tw,s' : 150 N/mm2 - Tw, s': 150 N / mm2

w,t,N w, t, N

[0017] Fig. 2 zeigt eine Teilansicht einer einfachen Schalung 15. Sie besteht aus Systemträgern 1, durch deren Durchlässe 8 in horizontaler Richtung Querträger 17 verlaufen. In der Regel werden die Querträger gleichartig sein, in der Figur ist jedoch an den geschnitten Stirnseiten angedeutet, dass verschiedene Materialien und Formen verwendet werden können, wie ein Doppel-T-Profil aus Holz 19, massive Holzträger 20, oder Doppel-T- oder U-Profile 21 bzw. 22 aus Metall, Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material. Fig. 2 shows a partial view of a simple formwork 15. It consists of system carriers 1, extend through the passages 8 in the horizontal direction cross member 17. In general, the cross member will be similar, in the figure, however, indicated on the cut end faces that various materials and shapes can be used, such as a double T-profile made of wood 19, solid wood beams 20, or double-T or U-profiles 21 and 22 made of metal, plastic or other suitable material.

[0018] Auf den Querträgern 17 werden Latten 24 befestigt, so dass sich Schaltafeln 26 auf den Latten 24 und den gleich hohen Schmalseiten 27 der Systemträger 1 anbringen lassen. On the cross members 17 slats 24 are fixed so that can be mounted on the slats 24 and the same high narrow sides 27 of the system support 1 on the slats 26.

[0019] Fig. 3 zeigt eine Anwendung, in der Systemträger 31 schräg nach unten verlaufend aufgehängt sind. Unten am Systemträger 31 ist eine Haltekonstruktion 32 (nur teilweise dargestellt) am untersten Verbindungsloch 34 angebolzt, d.h. mittels eines Bolzens im Loch 34 befestigt. Die an den Systemträgern 31 und der Haltekonstruktion 32 angebrachte Schalung 33 formt eine vorspringende Front eines Betongussteils 35. In den Systemträger 31 ist eine geknickte Lasche 36 eingesteckt, auf die ein weiterer Systemträger 37 aufgesteckt ist. Mittels eines Ankers 39, der durch die schmalseitigen Bohrungen 13 hindurch gesteckt ist, ist mit dem oberen Systemträger 37 eine Spindel 40 verbunden. Das andere Ende 41 der Spindel 40 ist z.B. mit einer fahrbaren Konstruktion 42 beweglich verbunden. Die Spindel 40 kann damit den Druck der Betonmasse 35 auf die Systemträgerkonstruktion 31, 36, 37 aufnehmen. Fig. 3 shows an application in which system supports 31 are suspended sloping downwards. At the bottom of the leadframe 31, a support structure 32 (shown only partially) is bolted to the lowest connection hole 34, i. fastened in the hole 34 by means of a bolt. The attached to the system supports 31 and the support structure 32 formwork 33 forms a projecting front of a concrete casting 35. In the system support 31, a bent tab 36 is inserted, on which another system support 37 is attached. By means of an armature 39 which is inserted through the narrow-side bores 13, a spindle 40 is connected to the upper system support 37. The other end 41 of the spindle 40 is e.g. movably connected to a mobile structure 42. The spindle 40 can thus absorb the pressure of the concrete mass 35 on the system support structure 31, 36, 37.

[0020] Die gesamte Schalung ist drehbar in einem Drehpunkt 43 auf einem stationären Träger 45 aufgelegt. The entire formwork is rotatably mounted in a pivot point 43 on a stationary support 45.

[0021] Auf einfache Art ist es also mit dem erfindungsgemässen Systemträger 1 bzw. 31 und 37 möglich, in der Art eines Bausatzes eine nach unten frei hängende Schalung aufzubauen. Zusätzlich ist es noch möglich, an dem unteren äusseren Ansatz 44 ein Arbeitsgerüst (nicht dargestellt) anzubringen, wodurch sich ein separates Gerüst hierfür erübrigt. In a simple way it is thus possible with the inventive system carrier 1 or 31 and 37, build in the manner of a kit down a freely suspended formwork. In addition, it is still possible to attach to the lower outer lug 44, a scaffold (not shown), whereby a separate framework is unnecessary for this.

[0022] Fig. 4 zeigt eine aufgestockte einhäuptige Schalung 100. Zwei Träger 1 sind durch ein Aufsteckschloss 101 zu einem längeren Träger zusammengesetzt. Die Träger sind durch zwei Streben 103 abgestützt, die jeweils durch ein Strebenschloss 104 mittels Bolzen über die Verbindungslöcher 11 mit den Trägern 1 verbunden sind. Der Fuss 106 und eine Zugschiene 107 sind mit einem Ankerschuh 109 verbolzt. Der Ankerschuh 109 ist durch den Anker 110, der aus einem Spezialstahl besteht und unter einem Winkel von 45° verläuft, am Boden 112 befestigt. Zugschiene und Streben sind an den freien Enden 114 bzw. 115 miteinander verbunden, um eine Stützkonstruktion zu bilden. Beim Füllen des Zwischenraums zwischen Schalung 116 und Untergrund 117 treten Zuglasten von 30 t auf, die die Träger 1 aufnehmen und auf den Ankerschuh 110 übertragen müssen. An der Verbindungsstelle der beiden Träger 1 treten Kräfte von z.B. 15 t auf. Dieses Beispiel verdeutlicht die Stärke der Träger 1. Zu bemerken ist noch, dass zusätzlich eine begehbare Plattform 119 angebracht werden kann. Fig. 4 shows a stacked one-sided formwork 100. Two carriers 1 are assembled by a mortise 101 to a longer carrier. The carriers are supported by two struts 103, which are each connected by a strut lock 104 by means of bolts via the connecting holes 11 with the carriers 1. The foot 106 and a pull rail 107 are bolted to an anchor shoe 109. The anchor shoe 109 is secured to the base 112 by the anchor 110, which is made of a special steel and extends at an angle of 45 °. Drawbar and struts are connected together at the free ends 114 and 115, respectively, to form a support structure. When filling the gap between formwork 116 and substrate 117 occur tensile loads of 30 t, which must accommodate the carrier 1 and transferred to the anchor shoe 110. At the junction of the two beams 1, forces of e.g. 15 t. This example illustrates the strength of the carrier 1. It should also be noted that in addition a walk-platform 119 can be attached.

[0023] Fig. 5 zeigt das Anwendungsbeispiel einer zweihäuptigen Verschalung, bei der das eine, «innere» Schalungs- 5 shows the application example of a two-sided cladding, in which the one, "inner" formwork

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element mit Systemträger 50 im Wesentlichen frei hängend an einer Auslegerkonstruktion 52 aufgehängt ist. Die Aufhängung besteht dabei aus einem Ausleger 53, der am oberen Ende des Systemträgers 50 mittels eines Bolzens durch ein Verbindungsloch 11 befestigt ist. Er stützt sich auf einem Wagen 54 ab, der in einer Bahn 55 verfahrbar ist. Die innere Schalung mit Systemträgern 50 ist damit gegenüber der «äusseren» Schalung mit Systemträgern 57 längs der Bahn 55 bewegbar. Der durch den flüssigen Beton 59 auf die Schalungsflächen 60 und 61 ausgeübte Druck wird durch Anker 63 aufgenommen, der sich an L-Profilen 65 und 66 abstützt, die ihrerseits an den Querträgern 67 und 68 der inneren bzw. der äusseren Schalung anliegen. element with system carrier 50 suspended from a cantilever construction 52 suspended substantially free-hanging. The suspension consists of a boom 53 which is secured at the upper end of the system carrier 50 by means of a bolt through a connecting hole 11. It is based on a carriage 54, which is movable in a path 55. The inner formwork with system carriers 50 is thus movable relative to the "outer" formwork with system carriers 57 along the path 55. The pressure exerted by the liquid concrete 59 on the formwork surfaces 60 and 61 pressure is absorbed by armature 63 which is supported on L-profiles 65 and 66, which abut in turn on the cross members 67 and 68 of the inner and the outer formwork.

[0024] Die erfindungsgemässen Systemträger 50 und 57 erlauben es, Querträger 17, 67 und 68 je nach Anforderungen und Notwendigkeit dort einzuführen, wo sie auch benötigt werden, sei es zum Stützen der Schaltafeln 61 bzw. 60 oder auch für die Hilfskonstruktion. The inventive system support 50 and 57 allow cross members 17, 67 and 68, depending on requirements and need to introduce where they are needed, either to support the formwork panels 61 and 60 or for the auxiliary structure.

[0025] Fig. 6 zeigt, wie mit den erfindungsgemässen Systemträgern eine Schalung 70 für den Kavernenbau herstellbar ist. Die Schalung 70 steht dabei auf Wägen 72 und ist gegen ein Kippen nach hinten durch eine Stützstrebe 73 gesichert. Das obere Ende 74 ist am Systemträger durch Verbolzen im Querloch 75 befestigt. Am oberen Ende des Systemträgers ist ein Gerüst 77 angebracht, das sich einerseits über eine Strebe 78 an einem Querträger 79 abstützt und zum anderen an einem weiter oben liegenden Querträger 80 angeschraubt ist. Zur Erleichterung des Zugangs zum Raum zwischen Tunnelwand 81 und Schalung 70 ist die Länge des Systemträgers 1 so gewählt, dass zwischen seinem oberen Ende und der Tunnelwand 81 ein grosser Abstand bleibt. Für das Auffüllen bis zur Endhöhe 82 ist ein Schalungselement 84 gelenkig an den Systemträgern 1 befestigt. Das Gelenk besteht im Wesentlichen aus einem Band 86, das am obersten Querloch 11 befestigt ist. An dem nach innen stehenden Ende 87 ist mittels eines Bolzens drehbar eine L-förmige Lasche 88 angebracht. Die Lasche 88 steckt mit ihrem anderen Ende im Systemträger 90 des schwenkbaren Schalungselements 84. Der Systemträger 90 ist wegen der benötigten geringen Höhe entsprechend kurz ausgeführt. Fig. 6 shows how a formwork 70 for cavern construction can be produced with the inventive system carriers. The formwork 70 stands on weighing 72 and is secured against tilting backwards by a support strut 73. The upper end 74 is fastened to the system carrier by bolting in the transverse hole 75. At the upper end of the system carrier, a frame 77 is attached, which is supported on the one hand via a strut 78 on a cross member 79 and on the other hand is screwed to a cross member 80 located further up. To facilitate access to the space between the tunnel wall 81 and formwork 70, the length of the system carrier 1 is selected so that between its upper end and the tunnel wall 81 remains a large distance. For filling up to the final height 82, a formwork element 84 is hinged to the system carriers 1. The hinge consists essentially of a band 86 which is attached to the uppermost transverse hole 11. At the inboard end 87, an L-shaped tab 88 is rotatably mounted by means of a bolt. The tab 88 is inserted with its other end in the system support 90 of the pivotable formwork element 84. The system support 90 is executed correspondingly short because of the required low height.

[0026] Das obere Schalungselement 84 ist damit gemäss den Pfeilen 91 leicht in die aufrechte Lage schwenkbar und kann mittels des entsprechenden Loches in der Lasche 88 ebenfalls am oberen Loch 11 mittels eines Bolzens verriegelt werden. The upper formwork element 84 is thus pivotally according to the arrows 91 in the upright position and can also be locked by means of the corresponding hole in the tab 88 at the upper hole 11 by means of a bolt.

[0027] Die Fig. 7 und 8 zeigen, wie mit den erfindungsgemässen Systemträgern 1 Einfachgurt und Mehrfachgurt-Gerüstträger erstellt werden können. Die Systemträger 1 sind durch Bolzen 94 miteinander verbunden, die durch die Querlöcher 11 hindurchgesteckt sind. Zur Sicherung gegen Abscheren können zusätzliche Streben 96 auf gleiche Art mit den Systemträgern 1 verbunden werden. 7 and 8 show how can be created with the inventive system carriers 1 single belt and Mehrfachgurt scaffold carrier. The system carriers 1 are connected to each other by bolts 94, which are inserted through the transverse holes 11. To protect against shearing additional struts 96 can be connected in the same way with the system carriers 1.

[0028] Fig. 8 stellt dabei eine Ansicht gemäss Pfeil 98 dar, während Fig. 7 eine Ansicht gemäss Pfeil 99 ist. FIG. 8 shows a view according to arrow 98, while FIG. 7 is a view according to arrow 99.

[0029] Die Fig. 9 und 10 verdeutlichen die Vielseitigkeit der Systemträger anhand einer Schalung 121 für ein Gewölbe. Von dem Gewölbe besteht bereits die Grundmauer 123. Daran setzen Aussenschalung 125 und Innenschalung 126 an. Die Aussenschalung 125 besteht im Wesentlichen aus im Winkel aufeinander gesetzten Systemträgern 128, von denen die eigentliche Schalung 130 über Zwischenteile 131 an Ort und Stelle gehalten wird. Die Zwischenteile sind u.a. wegen der Krümmung nötig. Von der Innenschalung 126 ist nur die in Fig. 9 rechte Hälfte dargestellt, die mit der linken Hälfte am Zenith über eine Doppelspindel 135 verbunden und gegeneinander abgestützt ist. 9 and 10 illustrate the versatility of the system carrier based on a formwork 121 for a vault. The foundation wall 123 already exists from the vault. Exterior formwork 125 and inner formwork 126 attach to it. The outer formwork 125 consists essentially of system holders 128 set at an angle to one another, of which the actual formwork 130 is held in place via intermediate parts 131. The intermediate parts are u.a. necessary because of the curvature. Of the inner formwork 126 only the right half of FIG. 9 is shown, which is connected to the left half at the zenith via a double spindle 135 and supported against each other.

[0030] Unterhalb verlaufen quer die Träger 136, auf denen verschiebbar die Hilfsträger 138 aufliegen und sich gegen die Träger 136 über die Spindel 139 abstützen. Am Hilfsträger 138 sind die Streben 140 bzw. das Schloss 141 befestigt, die jeweils die Schalungsträger 142 an ihrem anderen Ende halten. Die Schalungsträger 142 sind untereinander über Gelenke 143 verbunden und bilden so, ähnlich wie die Träger 128, einen segmentweise der Krümmung des Gewölbes folgenden Träger. Auf den Schalungsträgern 142 liegt die eigentliche Schalung 144 für die Innenseite des Gewölbes auf. Below run transversely, the carrier 136, on which the auxiliary carrier 138 slidably rest and are supported against the carrier 136 via the spindle 139. On the subcarrier 138, the struts 140 and the lock 141 are fixed, each holding the formwork beams 142 at its other end. The formwork beams 142 are connected to each other via joints 143 and thus form, similar to the carrier 128, a segment following the curvature of the arch support. On the formwork beams 142 is the actual formwork 144 for the inside of the vault.

[0031] Die horizontalen Träger 136 liegen auf Vertikalträgern 146. Zur Ausrichtung und Stabilisierung dienen je zwei zusätzliche schräg angebrachte Streben 148. Wie Fig. 10 zeigt, sind die Vertikalträger 14 6 am anderen Ende durch zwei horizontale und übereinanderliegende Paare von Längsträgern 150 miteinander verbunden. Die Längsträger 150 werden von Systemträgern 1 gebildet, die über Verbindungslaschen 152 miteinander verbunden sind und so eine nahezu beliebig lange Schalung 121 aufzubauen erlauben. Gegen Abscheren verlaufen schräge Streben 154 zwischen den Vertikalträgern 146. Zur Stabilisierung der Abstände sind horizontale Streben 155 an den oberen Enden der Vertikalträger 146 befestigt. The horizontal support 136 are on vertical supports 146. For alignment and stabilization serve two additional obliquely mounted struts 148. As shown in FIG. 10, the vertical beams 14 6 are connected to each other at the other end by two horizontal and superposed pairs of longitudinal beams 150 , The longitudinal members 150 are formed by system carriers 1, which are connected to one another via connecting straps 152 and thus allow a formwork 121 of almost any length to be constructed. Oblique struts 154 extend between the vertical supports 146 against shearing. To stabilize the distances, horizontal struts 155 are attached to the upper ends of the vertical supports 146.

[0032] Für ein abschnittsweises Giessen ist die Schalung in Längsrichtung bewegbar ausgebildet, indem jeder zweite Vertikalträger 146 am unteren Ende auf einer Rolle 158 steht. Die Rollen 158 laufen auf einer Schiene 160. For a section-wise casting the formwork is designed to be movable in the longitudinal direction by each second vertical support 146 is at the lower end on a roller 158. The rollers 158 run on a rail 160.

[0033] Abschliessend ist hervorzuheben, dass sämtliche genannten Träger 136, 138,142,146,150 und Systemträger 1 gegebenenfalls verschiedener Länge sind. Die Verbindungen erfolgen über Bolzen durch die Verbindungslöcher 11, entweder direkt bei seitlich aneinanderliegenden Trägern, wie z.B. Vertikalträger 146 und Längsträger 150, oder über Laschen und Schlösser. Auch die jeweils nötigen Streben werden mittels Bolzen durch die Verbindungslöcher 11 befestigt. Finally, it should be emphasized that all mentioned supports 136, 138, 142, 146, 150 and system carrier 1 may be of different lengths. The connections are made by bolts through the connecting holes 11, either directly with laterally abutting supports, e.g. Vertical beam 146 and longitudinal beams 150, or via tabs and locks. The respective necessary struts are fastened by bolts through the connecting holes 11.

[0034] Zusammenfassend stellen die erfindungsgemässen Systemträger ein Grundelement für die Konstruktion von Schalungen in verschiedensten Anwendungen und Lehrgerüsten dar, das hohen und höchsten Ansprüchen an Belastbarkeit genügt. Mit einer geringen Anzahl verschiedener Ausführungen, d.h. verschiedener Längen, kann in der Art eines Bausatzes eine nahezu unbegrenzte Vielfalt derartiger Vorrichtungen für beliebige Anwendungen erstellt und nach Verwendung auch wieder für die Weiterbenützung auf einfache Art zerlegt werden. Ein anderer Aspekt der Anpassungsfähigkeit ist auch die Anordnung der Durchlässe in einer regelmässigen Anordnung über die Länge, z.B. in Abständen von 25 cm, die das Anbringen einer an die jeweilige Anwendung angepassten Anzahl und Anordnung von Querträgern In summary, the inventive system support is a basic element for the construction of formwork in a variety of applications and scaffolds, which meets high and highest demands of resilience. With a small number of different designs, i. different lengths, can be created in the manner of a kit an almost unlimited variety of such devices for any application and disassembled after use, also for further use in a simple way. Another aspect of adaptability is also the arrangement of the passages in a regular array over the length, e.g. at intervals of 25 cm, the attachment of an adapted to the particular application number and arrangement of cross members

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erlaubt. Schliesslich erlauben die Verbindungslöcher insbesondere durch die Breitseiten auch noch das Anbringen von Streben und Stützen sowie das Verbinden mehrerer Systemträger zu einem Verbund. Die Hohlprofilform erlaubt schliesslich, durch Einstecken von Verbindungselementen wie Laschen ein Aneinanderfügen von Systemträgern in Längsrichtung. allowed. Finally, the connection holes allow, in particular through the broad sides, the attachment of struts and supports as well as the connection of several system carriers to form a composite. The hollow profile shape finally allows, by inserting connecting elements such as tabs, a joining together of system carriers in the longitudinal direction.

[0035] Ausgehend von den beschriebenen Ausführungen sind dem Fachmann eine grosse Zahl Abwandlungen zugänglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Denkbar sind unter anderem: Starting from the described embodiments, a large number of modifications are available to those skilled in the art without departing from the scope of the invention. Conceivable are, among others:

- Systemträger aus anderen Stahlsorten mit vergleichbaren Anwendungseigenschaften oder aus vergleichbar belastbarem synthetischem Material, z.B. durch eine Einlage verstärktem Polymermaterial; - System support of other steel grades with comparable application properties or comparable resilient synthetic material, e.g. through an insert reinforced polymer material;

- Weglassen der Hülse 10; - omitting the sleeve 10;

- Verbinden neben Bolzen z.B. durch Schrauben; Connecting in addition to bolts e.g. by screws;

- Verwendung von R-Profilen mit einem Querschnitt einer Breite von 5-10 cm und einer Länge von 8-15 cm, wobei eine längere Seite eine Schmalseite eines Systemträgers bildet; - Use of R-profiles with a cross section of a width of 5-10 cm and a length of 8-15 cm, with a longer side forms a narrow side of a system carrier;

- andere Dimensionierung des Systemträgers, z.B. mit einem Querschnitt einer Breite von 15-50 cm und einer Höhe von 8-20 cm; - other dimensioning of the system carrier, e.g. with a cross section of a width of 15-50 cm and a height of 8-20 cm;

- andere Dimensionierung der Durchlässe für die Schalungs-Querträger in Anpassung an einen anderen Abstand der Durchlässe voneinander bzw. einem anderen Querschnitt des Trägers. - Other dimensions of the passages for the formwork cross member in adaptation to a different distance of the passages from each other or another cross section of the carrier.

Claims

Patentansprücheclaims

1. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) für die Herstellung von Schalungs- und Lehrgerüsten für hohe Belastung im Bereich des Betonbauwesens, bevorzugt für Belastungen von mindestens 1 t/m2 und insbesondere bevorzugt von mindestens 8 t/m2, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei erste Querdurchlässe (8) aufweist, so dass Querträger (17; 19, 20, 21, 22) durch die Querdurchlässe in Systemträgern, die im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, hindurchsteckbar sind, um ein Traggerüst für eine Schalung (15; 125, 144) zu bilden, er zusätzlich Verbindungslöcher (11) wenigstens parallel zu den Durchlässen (8) aufweist, so dass der Systemträger mit einem weiteren Systemträger über ein lösbares, durch je mindestens ein Verbindungsloch (11) in den verbundenen Systemträgern hindurchgestecktes Verbindungsmittel (94), insbesondere einen Bolzen oder eine Schraube, verbindbar ist, um einen Trägerverbund zu bilden, und er ein Hohlprofil aus Stahl oder einem synthetischen Material mit Festigkeitseigenschaften, die Stahl gleichwertig sind, mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt (2) ist und eine Belastbarkeit mindestens an den Verbindungslöchern (11) von mindestens 1 t, bevorzugt von mindestens 101, aufweist.1. System support (1, 31, 37, 50, 57, 90, 128, 136, 138, 142, 146, 150) for the production of formwork and scaffoldings for heavy loads in the field of concrete construction, preferably for loads of at least 1 t / m 2 and in particular preferably of at least 8 t / m 2, characterized in that it comprises at least two first transverse passages (8), so that cross members (17; 19, 20, 21, 22) through the transverse passages in system carriers, which are substantially aligned parallel to each other, are plugged through to form a support frame for a formwork (15; 125, 144), it additionally connecting holes (11) at least parallel to the passages (8), so that the system carrier with a further system carrier via a releasable, by at least one connecting hole (11) in the connected system carriers inserted through connecting means (94), in particular a bolt or a screw, is connectable to form a carrier composite, and he a Hohlpr of steel or a synthetic material with strength properties which are equivalent to steel, with a substantially rectangular cross section (2) and a load capacity at least at the connecting holes (11) of at least 1 t, preferably of at least 101, having.

2. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er im Wesentlichen aus zwei Rechteckrohrprofilen (4) besteht, die über paarweise zwischen den Rechteckrohrprofilen angeordneten und mit diesen unlösbar verbundenen Platten (6) miteinander verbunden sind, wobei sich in den Platten jeweils eines der Verbindungslöcher (11) befindet und die Platten Teil der längeren Seiten des Querschnitts des Systemträgers bilden.2. system carrier (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) according to claim 1, characterized in that it consists essentially of two rectangular tube profiles (4), which in pairs arranged between the rectangular tube sections and with these inseparably connected plates (6) are interconnected, wherein in the plates each one of the communication holes (11) and the plates form part of the longer sides of the cross section of the system carrier.

3. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rechteckrohrprofile (4) im Querschnitt 5 bis 10 cm, bevorzugt ca. 6 cm breit und 8 bis 15 cm, bevorzugt ca. 12 cm lang sind, wobei eine der längeren Seiten im Wesentlichen die Schmalseite des Querschnittumfangs des Systemträgers bildet.3. system carrier (1, 31, 37, 50, 57, 90, 128, 136, 138, 142, 146, 150) according to claim 2, characterized in that the rectangular tube profiles (4) have a cross-section of 5 to 10 cm, preferably approx 6 cm wide and 8 to 15 cm, preferably about 12 cm long, wherein one of the longer sides forms substantially the narrow side of the cross-sectional circumference of the system carrier.

4. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er im Wesentlichen aus Stahlblech oder synthetischem Plattenmaterial, dessen Festigkeitswerte denjenigen von Stahlblech aus Stahl ST52 mit einer Dicke von 8 mm bei Hohlprofilen, die in das Gesamtprofil des Systemträgers integriert sind, und einer Dicke von 15 mm an anderen Abschnitten mindestens gleichkommt, und bevorzugt aus Stahlblech ST52 mit mindestens den genannten Dicken besteht.4. system carrier (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) according to one of claims 1 to 3, characterized in that it consists essentially of sheet steel or synthetic plate material whose Strength values are those of steel sheet steel ST52 with a thickness of 8 mm for hollow sections, which are integrated into the overall profile of the system carrier, and a thickness of 15 mm at least equal to other sections, and preferably consists of steel ST52 with at least the thicknesses mentioned.

5. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er im Querschnitt 8 bis 20 cm hoch und 15 bis 50 cm breit ist, und bevorzugt ca. 12 cm hoch und ca. 34 cm breit ist.5. System support (1, 31, 37, 50, 57, 90, 128, 136, 138, 142, 146, 150) according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is 8 to 20 cm high in cross section and 15 to 50 cm wide, and preferably about 12 cm high and about 34 cm wide.

6. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querdurchlässe (8) des Systemträgers voneinander in im Wesentlichen gleichbleibendem Abstand angeordnet sind.6. system carrier (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transverse passages (8) of the system carrier from each other in Substantially uniform spacing are arranged.

7. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Mehrzahl der Querdurchlässe (8) und bevorzugt alle Querdurchlässe in einem Mittenabstand von ca. 25 cm angeordnet sind.7. system carrier (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least the majority of the transverse passages (8) and preferably all cross-passages are arranged at a center distance of about 25 cm.

8. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querdurchlässe (8) eine Höhe von ca. 9 cm und/oder eine Breite von ca. 22 cm aufweisen.8. System support (1, 31, 37, 50, 57, 90, 128, 136, 138, 142, 146, 150) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transverse passages (8) have a height of approx. 9 cm and / or have a width of about 22 cm.

9. Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128; 136, 138, 142, 146, 150) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er zweite Löcher (13) quer zu den Querdurchlässen (8) aufweist, die der Verbindung mit anderen Systemträgern oder anderen Verbindungsteilen dienen.A system carrier (1; 31,37; 50,57; 90; 128; 136,138,142,146,150) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises second holes (13) transverse to the transverse passages (8), which serve to connect to other system carriers or other connecting parts.

10. Verwendung des Systemträgers (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 36,136, 138, 142, 146,150) gemäss einem der Ansprü510. Use of the system carrier (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 36, 136, 138, 142, 146, 150) according to one of claims 5

CH 695 386 A5CH 695 386 A5

che 1 bis 9 für den Bau von Traggerüsten zum Halten von Schaltafeln und von Lehrgerüsten zum Vorgeben der Form der Schalung (15; 144).1 to 9 for the construction of scaffolds for holding formwork panels and of scaffolds for specifying the shape of the formwork (15; 144).

11. Verwendung gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) über ein an den Enden durch Verbolzen und/oder Einstecken angebrachtes Verbindungsmittel, wie ein Aufsteckschloss (101) oder eine Lasche (36), in Längsrichtung gerade oder gewinkelt miteinander verbunden sind.11. Use according to claim 10, characterized in that at least two of the system carriers (1, 31, 37, 50, 57, 90, 128, 136, 138, 142, 146, 150) are connected to one another at the ends by bolting and / or Inserted connecting means, such as a mortise lock (101) or a tab (36) are connected longitudinally straight or angled to each other.

12. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) miteinander über ein zweites Verbindungsmittel verbunden werden, indem die Systemträger an der Verbindungsstelle mit fluchtenden Verbindungslöchern (11) aneinander anliegend angeordnet werden und das Verbindungsmittel durch die Verbindungslöcher (11) in jedem der beiden Systemträger hindurchgesteckt wird.12. Use according to one of claims 10 to 11, characterized in that at least two of the system carriers (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) are connected to each other via a second connecting means are arranged by the system carrier at the junction with aligned connecting holes (11) abutting each other and the connecting means through the connecting holes (11) in each of the two system carrier is inserted.

13. Gerüst, bestehend aus einem Schalungsgerüst zum Anbringen von Schaltafeln (26) und einem formbestimmenden Lehrgerüst, wobei die tragenden Teile des Gerüsts im Wesentlichen aus Systemträgern (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136,138,142, 146,150) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9 aufgebaut sind.13. Scaffold consisting of a formwork scaffold for attaching formwork panels (26) and a form-determining scaffold, wherein the supporting parts of the scaffold substantially from system supports (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136,138,142, 146,150) according to one of claims 1 to 9 are constructed.

14. Gerüst gemäss Anspruch 13, wobei durch die Querdurchlässe (8) der Systemträger (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) des Gerüsts Querträger (17; 19-22) hindurchgesteckt sind, so dass die Schaltafeln (26) direkt auf den Systemträgern (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) und direkt oder über Stützmittel, insbesondere Latten (24), auf den Querträgern aufliegend anbringbar sind, um den Druck auf die Schalung (15; 130) wenigstens zu einem wesentlichen Teil direkt auf die Systemträger zu übertragen.14. A scaffold according to claim 13, wherein cross beams (17; 19-22.) Are provided by the transverse passages (8) of the system carriers (1; 31,37; 50,57; 90; 128,136,138,142,146,150) of the scaffold ) are inserted so that the formwork panels (26) directly on the system carriers (1; 31, 37; 50, 57; 90; 128, 136, 138, 142, 146, 150) and directly or via support means, in particular slats (24 ), are mounted on the cross members to transfer the pressure on the formwork (15; 130) at least a substantial part directly to the system carrier.

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