Die Erfindung betrifft eine Lagerung für den Schaft einer Spinnspindel einer Ringspinnmaschine, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Umwandlung von Natur- und Kunstfasern zu einem Garn erfordert eine Reihe von Teilarbeitsgängen. Die letzte Arbeitsstufe wird üblicherweise als Feinspinnen bezeichnet. Dabei erhält das gesponnene Garn seine endgültige Feinheit und Festigkeit. Das Feinspinnen erfordert einen wesentlichen Aufwand des gesamten Garnherstellungsprozesses, und zwar sowohl im Hinblick auf den zeitlichen Aufwand, die Investitionen als auch auf den Energieverbrauch. Dem klassischen Handspinnen mit Spinnrädern am nächsten kommt das aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannte Ringspinnen. Dabei wird das gesponnene Garn, wie beim klassischen Spinnrad, auf eine rotierende Spinnspindel aufgewickelt.
Im Unterschied zum klassischen Spinnrad, welches nur eine einzige, relativ langsam rotierbare Spinnspindel aufweist, sind bei einer Ringspinnmaschine auf einer Spindelbank eine Vielzahl von Spinnspindeln, beispielsweise bis zu 500 und mehr, angeordnet, auf welche das gesponnene Garn aufgewickelt wird. Die Spinnspindeln werden dabei mit Geschwindigkeiten von beispielsweise 10 000 bis 25 000 Umdrehungen pro Minute rotiert.
Bei diesen hohen Umdrehungszahlen der Spinnspindel bestehen hohe Anforderungen an die Lagerung des Schafts der Spinnspindel, einerseits um durch einen möglichst reibungsarmen Lauf die hohen Umdrehungszahlen und eine lange Lebensdauer zu ermöglichen, andererseits um den Kraftbedarf und den Geräuschpegel möglichst gering zu halten.
So ist beispielsweise aus einer technischen Informationsschrift Nr. NHT.6117 NE, 04.99 der Firma Novibra GmbH, Süssen, Deutschland, eine Spindellagerung bekannt, die ein Halslager und ein Fusslager aufweist. Das Halslager und das Fusslager sind zwei separate Komponenten. Das Halslagerteil ist als ein Rollenlager ausgebildet, das in einem zylindrischen Rohrabschnitt sitzt, der mit einer axialen Bohrung versehen und starr montiert ist. Das Fusslager besteht aus einem Radial-Gleitlager und einem Axial-Gleitlager und wird von einer radial beweglichen Führungshülse getra gen. Das Halslager und das Fusslager sind in einem Gehäuse angeordnet, das auf der Spindelbank montiert ist. Zwischen dem Gehäuse und der Führungshülse ist ein Dämpfungselement angeordnet.
Gemäss den Angaben in dieser Informationsschrift, die sich auch mit den aus dem Stand der Technik bekannten Werten decken, weist das Halslager einen Innendurchmesser von 6,8 mm auf. Der axiale Abstand von der Mitte des Halslagers zum Fusslager, insbesondere zum Axial-Gleitlager des Fusslagers, beträgt bei diesen Spindellagerungen des Stands der Technik 100 mm bis 120 mm. Das Fusslager kann gemäss der Informationsschrift als eine konische Lagerung für ein im Wesentlichen spitz zulaufendes Schaftende ausgebildet sein. In einer vorteilhafteren Variante ist die Lagerung jedoch zur Aufnahme eines zylindrischen Schaftendes ausgebildet. Der Innendurchmesser des radialen Fusslagers beträgt dabei 4,5 mm. Durch diese Abmessungen der Spindellagerung ist auch der Schaft der Spinnspindel festgelegt, der ja in die Spindellagerung eingesteckt wird.
Der Trend bei Ringsspinnmaschinen geht einerseits in Richtung einer weiteren Erhöhung der Umdrehungszahl der Spinnspindeln. Dabei sollen die Laufeigenschaften und die Geräuschentwicklung im Betrieb wenigstens erhalten bleiben. Andererseits soll die für den Antrieb der Spinnspindeln erforderliche Energie herabgesetzt werden, um die Kosten für den Betrieb von Ringspinnmaschinen zu verringern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen zum Teil widersprüchlichen Anforderungen nachzukommen und den Nachteilen der Spindellagerungen des Stands der Technik abzuhelfen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Lagerung für den Schaft einer Spinnspindel gelöst, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Insbesondere ist die Lagerung für den Schaft einer Spinnspindel mit einem als Wälzlager ausgebildeten Halslager und einem axial davon beabstandeten, ein Radial- und ein Axiallager aufweisenden Fusslager ausgestattet. Das Fusslager sitzt in einer Führungshülse, die radial beweglich in einer Bohrung eines Gehäuses angeordnet ist, welches die Lagerung aufnimmt und an einer Spindelbank montierbar ist. Zwischen der Führungshülse und der Innenwandung des Gehäuses ist ein Dämpfungselement angeordnet.
Das Halslager weist einen Innendurch messer auf, der kleiner ist als 6 mm. Der axiale Abstand des Axial-Fusslagers von der axialen Mitte des Halslagers ist kleiner als 85 mm.
Die geometrische Auslegung der Lagerung erlaubt den Einsatz von Spinnspindeln, deren Gesamtmasse verringert ist. Dies hat unmittelbar positive Auswirkungen auf den Energieverbrauch für den Antrieb der Spinnspindeln. Dadurch wird auch dem Umstand Rechnung getragen, dass die Spinnspindeln heutzutage nicht mehr notwendigerweise mit einem möglichst hohen Kopsgewicht, das heisst mit einer möglichst grossen Garnmenge, versehen sein müssen, da die modernen garnverarbeitenden Textilmaschinen ein nahezu unsichtbares Splicen des Garnes ermöglichen. Die erfindungsgemässe Lagerung erlaubt den Einsatz einer den tatsächlichen Gegebenheiten angepassten Spinnspindel.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass trotz der reduzierten geometrischen Abmessungen die Lagerung für den Schaft der Spinnspindel einen stabilen Lauf bei geringer Geräuschentwicklung und geringem Kraftbedarf ermöglicht. Infolge der geringeren trägen Masse sind auch die Voraussetzungen für eine weitere Steigerung der Umdrehungszahlen der Spinnspindel geschaffen. Festigkeits- und Stabilitätsprobleme treten dabei überraschenderweise keine auf.
Das Radialfusslager kann beispielsweise zur Aufnahme eines im Wesentlichen spitz zulaufenden Schaftendes ausgebildet sein. Vorzugsweise ist es jedoch zur Aufnahme eines gegenüber dem übrigen Schaft im Durchmesser verrringerten, zylindrischen Schaftendes ausgebildet. Damit die zu bewegenden Massen noch weiter verringerbar sind und um einen zwangsläufigen Anschlag für einen entsprechend abgestuften Schaft einer Spinnspindel zu schaffen, erweist es sich als Vorteil, wenn der Innendurchmesser des Radialfusslagers kleiner ist als 4 mm, vorzugsweise gleich oder kleiner als etwa <2>/ 3 des Innendurchmessers des Halslagers.
Das Halslager ist als Wälzlager ausgebildet. Wälzlager zeichnen sich durch ein kleines Reibungsmoment aus und sind anspruchslos in Pflege und Wartung. Für die Führung des Schafts der Spinnspindel und um die Beanspruchung der radial gelagerten Schaftbereiche möglichst gering zu halten, erweist es sich von Vorteil, wenn das Halslager ein Zylinderrollenlager ist. Zylinderrollenlager zeichnen sich wegen der linienförmigen Berührung durch eine relativ hohe radiale Belastbarkeit aus.
Für die hohen Umdrehungszahlen der Spinnspindel erweist es sich als Vorteil, das Radiallager und das Axiallager des Fusslagers als Gleitlager auszubilden. Gleitlager sind wegen ihrer relativ grossen, dämpfenden Trag- und Schmierflächen weitgehend unempfindlich gegen Stösse und Erschütterungen. Der Verschleiss ist praktisch vernachlässigbar. Die Ausbildung des Fusslagers als Gleitlager kommt auch dem geräuscharmen Betrieb entgegen.
Das zwischen der Führungshülse und der Gehäusewandung angeordnete Dämpfungselement kann beispielsweise ein Elastomer sein. Als besonders geeignet für die hohe Beanspruchung und für die geforderten Dämpfungen bei geringer Geräuschübertragung erweist sich ein Dämpfungselement, das als eine im Querschnitt spiralförmige Spule ausgebildet ist, die koaxial zur Führungshülse angeordnet ist. Die spiralförmige Dämpfungsspule ist dabei wenigstens über einen Teil ihrer axialen Erstreckung, vorzugsweise aber gesamthaft, in einem Ölbad angeordnet.
Im Bodenbereich des Gehäuses ist ein im Wesentlichen zylindrischer Stützbolzen für das axiale Führungslager angeordnet. Dieser dient als Notanschlag für das axiale Fusslager. Vorzugsweise ist der Stützbolzen als ein austauschbares, separates Einsatzteil ausgebildet.
Das Dämpfungselement überragt die das Fusslager tragende Führungshülse an ihrem dem Halslager abgewandten Ende axial. Dadurch ist trotz der reduzierten Baulänge der eigentlichen Lagerung ein ausreichend grosses Volumen zur Aufnahme des Öls vorhanden, welches in Verbindung mit der Spule radiale Bewegungen des Schafts der Spinnspindel dämpft. Verschmutzungen des Öls lagern sich unterhalb der Führungshülse ab. Die axiale Länge des die Führungshülse überragenden Abschnitts des Dämpfungselements entspricht dabei im Wesentlichen der axialen Erstreckung des Stützbolzens, um eine möglichst kompakte Bauweise der Lagerung zu gewährleisten.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Lagerung, die eine kompakte Bauweise bei Erhaltung der erforderlichen Steifigkeit, der Laufeigenschaften und der relativ geringen Geräuschentwicklung auch bei hohen Umdrehungszahlen gewährleistet, weist das Halslager einen Innendurchmesser von etwa 5,8 mm, das radiale Fusslager einen Innendurchmesser von etwa 3,0 mm auf und beträgt der axiale Abstand von der axialen Mitte des Halslagers zum axialen Fusslager etwa 80 mm.
Zur Erleichterung der Wartung der Lagerung, insbesondere zur Vereinfachung des Auswechselns des im Gehäuse enthaltenen Öls zur Dämpfung der radialen Bewegungen des Spindelschafts und zur Schmierung der Gleitlager, erweist es sich von Vorteil, wenn das Gehäuse im Bereich seines Bodens wenigstens eine Durchgangsöffnung aufweist oder ohne Boden ausgebildet ist und ein zylindrischer Becher als unterer Gehäuseabschluss über das Gehäuse schiebbar und lösbar mit dem Gehäuse oder Befestigungsmitteln für das Gehäuse verbindbar ist. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung ist der Becher einfach demontierbar und das darin enthaltene Öl austauschbar. Der gereinigte und mit frischem Öl versehene Becher ist dann einfach wieder über das Gehäuse schiebbar und befestigbar.
Eine Spinnspindel, die für den Einsatz in eine erfindungsgemässe Lagerung oder eine vorteilhafte Weiterbildung der Lagerung ausgebildet ist, besitzt einen Spindelschaft, der wenigstens im Bereich des Halslagers einen Aussendurchmesser aufweist, der kleiner ist als 6 mm und vorzugsweise maximal 5,8 mm beträgt. Das freie Schaftende ist dabei vorzugsweise mit einem im Wesentlichen zylindrischen, abgesetzten Lagerbereich versehen, dessen Durchmesser kleiner als 4 mm, vorzugsweise maximal 3,0 mm aufweist. Die Länge des Einsteckbereichs des Spindelschafts beträgt etwa 85 mm oder weniger. Eine derartig ausgebildete Spinnspindel dient zur Aufnahme einer Garnhülse mit einer Länge von etwa 230 mm oder weniger.
Der Spindelschaft ist an die geringere Gesamtlänge angepasst und weist bei ausreichender Festigkeit und Steifigkeit eine reduzierte Masse auf, die im Betrieb der Spinnspindeln angetrieben werden muss. Dabei bleiben die Laufeigenschaften und die geringe Geräuschentwicklung auch bei erhöhten Umdrehungszahlen gewährleistet. Der verringerte Energiebedarf schlägt sich positiv auf den Betrieb einer Ringspinnmaschine nieder, die eine Vielzahl von parallel arbeitenden Spinnspindeln aufweist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Lagerung; und Fig. 2 eine Variante der Spindellagerung.
Eine in Fig. 1 dargestellte Lagerung für eine Spinnspindel ist gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. In der Darstellung ist mit 2 der Schaft der eingesetzten Spinnspindel bezeichnet. Die Lagerung 1 ist über ein Gehäuse 4 an einer Spindelbank 9 befestigt. Dazu ist das Gehäuse 4 mit einem Flansch 5 und mit einem Aussengewinde 6 versehen. Die Fixierung des in eine Öffnung 10 im Spindeltisch 9 eingesetzten Gehäuses 4 erfolgt mittels einer Befestigungsmutter 8, die sich an einer Unterlagsscheibe 7 abstützt. Dadurch wird das Gehäuse 4, das sich über seinen Flansch 5 an der Spindelbank 9 abstützt, axial eingespannt.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Ringspinnmaschinen weisen eine Vielzahl, beispielsweise bis zu 1200 von derart an einer Spindelbank 9 montierten Lagerungen 1 für die Schäfte 2 einer gleich grossen Anzahl von Spinnspindeln auf, die parallel betrieben werden.
Die Lagerung 1 umfasst ein Halslager 11, das als Wälzlager, insbesondere als ein Zylinderrollenlager, ausgebildet ist und in der Innenwandung eines zylindrisch ausgebildeten Rohrabschnitts 12 sitzt. Axial beabstandet vom Halslager ist ein Fusslager 13 vorgesehen, das in die Bohrung 17 einer Führungshülse 16 ragt. Das Fusslager 13 umfasst ein Radiallager 14 und ein Axiallager 15, die beide vorzugsweise als Gleitlager ausgebildet sind. Die Führungshülse 16 ist innerhalb des Gehäuses 4 radial beweglich. Die radiale Beweglichkeit wird dabei durch ein Dämpfungselement 18, das zwischen der Gehäusewandung und der Führungshülse 16 angeordnet ist, begrenzt.
Das Dämpfungselement 18 ist gemäss dem schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung als zylindrische Spule ausgebildet, die einen spiralförmigen Querschnitt aufweist und koaxial zur Führungshülse 16 angeordnet ist. Ein im Bodenbereich des Gehäuses 4 angeordneter Stützbolzen 19 dient als Notanschlag für das Axiallager 15. Es ist mit Vorteil als ein separates Einsatzteil ausgebildet. Wie aus der Darstellung ersichtlich ist, überragt die zylindrische Spule 18 die Führungshülse 16 an ihrem dem Halslager 11 abgewandten Endabschnitt, etwa um die axiale Längserstreckung des Stützbolzens 19.
Das Halslager weist einen Innendurchmesser d auf, der kleiner ist als etwa 6 mm und vorzugsweise etwa 5,8 mm beträgt. Der axiale Abstand 1 des axialen Gleitlagers 15 des Fusslagers 13 vom Mittelpunkt des Halslagers 11 ist kleiner als etwa 85 mm und beträgt mit Vorteil etwa 80 mm. Das radiale Gleitlager 14 des Fusslagers 13 weist einen Innendurchmesser r auf, der kleiner ist als 4 mm, vorzugsweise gleich oder kleiner als etwa <2>/ 3 des Innendurchmessers d des Halslagers 11.
Eine Spinnspindel für den Einsatz in eine erfindungsgemässe Lagerung 1 besitzt einen Spindelschaft 2, der in seinem oberen Bereich einen Aussendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser d des Halslagers 11 entspricht, das heisst kleiner ist als 6 mm, und vorzugsweise maximal 5,8 mm beträgt. Das freie Schaftende ist dabei vorzugsweise mit einem im Wesentlichen zylindrischen, abgesetzten Lagerbereich 3 versehen, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser r des radialen Gleitlagers 14 entspricht, das heisst kleiner ist als 4 mm, und vorzugsweise 3,0 mm beträgt. Der Schaftabschnitt zwischen dem Halslagerbereich und dem Fusslagerbereich kann beispielsweise auch konisch ausgebildet sein.
Die Länge des Einsteckbereichs des Spindelschafts 2 ist auf den axialen Abstand d des Halslagers 11 vom axialen Gleitlager 15 abgestimmt und beträgt etwa 85 mm oder auch weniger.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Lagerung, die wiederum gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist, sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen. Die Lagerung 1 unterscheidet sich insbesondere hinsichtlich der Ausbildung des Gehäuses 4. Dabei ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass das Gehäuse 4 im Bodenbereich mit wenigstens einer Öffnung 20 ausgestattet ist bzw. überhaupt keinen Boden aufweist. Als bodenseitiger Abschluss dient in diesem Fall ein Becher 21, der von der offenen Bodenseite her über das Gehäuse 4 schiebbar und lösbar befestigbar ist. Beispielsweise ist er auf die freien Windungen des Aussengewindes 6 des Gehäuses 4 geschraubt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Eine Dichtung, beispielsweise ein O-Ring 22, sorgt für die erforderliche Dichtigkeit der Verbindung.
Die Art und die Anordnung der Befestigung des Bechers 21 kann unterschiedlich gewählt sein. Entscheidend ist, dass der Becher 21 unverlierbar, aber leicht lösbar montiert ist. Der Becher 21 dient zur Aufnahme des Öls, welches für die Dämpfung und für die Schmierung des Fusslagers 13 und des Halslagers 11 erforderlich ist.
The invention relates to a bearing for the shaft of a spinning spindle of a ring spinning machine, according to the preamble of patent claim 1.
Converting natural and synthetic fibers into a yarn requires a series of partial operations. The last stage of work is commonly referred to as fine spinning. The spun yarn gets its final fineness and strength. The fine spinning requires a substantial effort of the entire yarn manufacturing process, both in terms of time, investment and energy consumption. The classic hand spinning with spinning wheels closest to the well-known from the prior art ring spinning. The spun yarn, as in the classic spinning wheel, is wound onto a spinning spinning spindle.
In contrast to the classic spinning wheel, which has only a single, relatively slowly rotatable spinning spindle, in a ring spinning machine on a spindle bank, a plurality of spinning spindles, for example up to 500 and more, arranged on which the spun yarn is wound. The spinning spindles are thereby rotated at speeds of, for example, 10 000 to 25 000 revolutions per minute.
At these high numbers of revolutions of the spinning spindle, there are high demands on the bearing of the shaft of the spinning spindle, on the one hand in order to allow high revolutions and a long life by running with as little friction as possible, on the other hand to keep the power requirement and the noise level as low as possible.
Thus, for example, from a technical information document no. NHT.6117 NE, 04.99 Novibra GmbH, Süssen, Germany, a spindle bearing is known which has a neck bearing and a foot bearing. The neck and foot bearings are two separate components. The neck bearing part is formed as a roller bearing, which sits in a cylindrical pipe section, which is provided with an axial bore and rigidly mounted. The foot bearing consists of a radial slide bearing and an axial slide bearing and is supported by a radially movable guide sleeve. The neck bearing and the foot bearing are arranged in a housing which is mounted on the spindle bench. Between the housing and the guide sleeve, a damping element is arranged.
According to the information in this publication, which also coincide with the values known from the prior art, the neck bearing has an internal diameter of 6.8 mm. The axial distance from the center of the neck bearing to the foot bearing, in particular to the axial sliding bearing of the foot bearing is in these spindle bearings of the prior art 100 mm to 120 mm. According to the information document, the footrest can be designed as a conical bearing for a substantially pointed shaft end. In a more advantageous variant, however, the bearing is designed to receive a cylindrical shaft end. The inner diameter of the radial foot bearing is 4.5 mm. By these dimensions of the spindle bearing and the shaft of the spinning spindle is set, which is indeed inserted into the spindle bearing.
The trend in ring spinning machines is on the one hand in the direction of a further increase in the number of revolutions of the spinning spindles. The running properties and the noise during operation should at least be maintained. On the other hand, the energy required for driving the spinning spindles should be reduced in order to reduce the costs for the operation of ring spinning machines.
Object of the present invention is therefore to meet these sometimes conflicting requirements and to remedy the disadvantages of the spindle bearings of the prior art.
This object is achieved according to the invention by a bearing for the shaft of a spinning spindle, which has the stated in the characterizing portion of claim 1 features. Further developments and / or advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. In particular, the bearing for the shaft of a spinning spindle is provided with a designed as a rolling bearing neck bearing and an axially spaced therefrom, a radial bearing and a thrust bearing having foot bearings. The foot bearing is seated in a guide sleeve which is arranged radially movable in a bore of a housing which receives the bearing and can be mounted on a spindle rail. Between the guide sleeve and the inner wall of the housing, a damping element is arranged.
The neck bearing has an inner diameter which is smaller than 6 mm. The axial distance of the axial foot bearing from the axial center of the neck bearing is less than 85 mm.
The geometric design of the storage allows the use of spinning spindles whose total mass is reduced. This has a direct positive effect on the energy consumption for driving the spinning spindles. This also takes into account the fact that the spin spindles nowadays no longer necessarily with the highest possible Kopsgewicht, ie with the largest possible amount of yarn must be provided because the modern yarn-processing textile machines allow a nearly invisible splicing of the yarn. The inventive storage allows the use of a real world adapted spinning spindle.
Surprisingly, it was found that, despite the reduced geometric dimensions, the bearing for the shaft of the spinning spindle allows a stable operation with low noise and low power consumption. Due to the lower inertial mass and the conditions for a further increase in the number of revolutions of the spinning spindle are created. Strength and stability problems occur surprisingly none.
The radial base bearing may be formed, for example, to receive a substantially tapered shaft end. However, it is preferably configured to receive a cylindrical end that is reduced in diameter relative to the remaining shaft. In order that the masses to be moved can be further reduced and to provide a positive stop for a correspondingly stepped shaft of a spinning spindle, it proves to be an advantage if the inner diameter of the radial bearing is less than 4 mm, preferably equal to or less than approximately <2> / 3 of the inner diameter of the neck bearing.
The neck bearing is designed as a rolling bearing. Rolling bearings are characterized by a low frictional torque and are undemanding in terms of care and maintenance. For the guidance of the shaft of the spinning spindle and to keep the stress of the radially mounted shaft portions as low as possible, it proves to be advantageous if the neck bearing is a cylindrical roller bearing. Cylindrical roller bearings are characterized by a relatively high radial load capacity due to the linear contact.
For the high rotational speeds of the spinning spindle, it proves to be an advantage to form the radial bearing and the thrust bearing of the foot bearing as a sliding bearing. Sliding bearings are largely insensitive to shocks and vibrations because of their relatively large, dampening support and lubrication surfaces. The wear is practically negligible. The formation of the foot bearing as a plain bearing also opposes the quiet operation.
The damping element arranged between the guide sleeve and the housing wall can be, for example, an elastomer. Particularly suitable for the high stress and for the required damping with low noise transmission proves to be a damping element which is formed as a spiral in cross-section coil, which is arranged coaxially to the guide sleeve. The spiral-shaped damping coil is arranged in an oil bath at least over part of its axial extent, but preferably as a whole.
In the bottom region of the housing, a substantially cylindrical support pin for the axial guide bearing is arranged. This serves as an emergency stop for the axial foot bearing. Preferably, the support bolt is formed as an exchangeable, separate insert part.
The damping element projects beyond the guide bearing bearing the leg bearing at its end facing away from the neck bearing axially. As a result, despite the reduced length of the actual storage, a sufficiently large volume for receiving the oil is present, which dampens radial movements of the shaft of the spinning spindle in conjunction with the coil. Soiling of the oil is deposited below the guide sleeve. The axial length of the guide sleeve projecting portion of the damping element substantially corresponds to the axial extent of the support pin to ensure the most compact design of the storage.
In a preferred embodiment of the bearing, which ensures a compact design while maintaining the required rigidity, the running properties and the relatively low noise even at high rotational speeds, the neck bearing has an inner diameter of about 5.8 mm, the radial foot bearing an inner diameter of about 3 , 0 mm, and the axial distance from the axial center of the neck bearing to the axial foot bearing is about 80 mm.
To facilitate the maintenance of the storage, in particular to simplify the replacement of the oil contained in the housing for damping the radial movements of the spindle shaft and the lubrication of the plain bearings, it proves to be advantageous if the housing has at least one through hole in the region of its bottom or bottomless is formed and a cylindrical cup as a lower housing closure on the housing is slidably and releasably connected to the housing or attachment means for the housing connectable. The inventive design of the cup is easy to disassemble and the oil contained therein interchangeable. The cleaned and provided with fresh oil cup is then easily pushed back over the housing and fastened.
A spinning spindle, which is designed for use in an inventive storage or an advantageous development of the storage, has a spindle shaft which has at least in the region of the neck bearing an outer diameter which is smaller than 6 mm and preferably not more than 5.8 mm. The free shaft end is preferably provided with a substantially cylindrical, remote storage area whose diameter is less than 4 mm, preferably at most 3.0 mm. The length of the insertion area of the spindle shaft is about 85 mm or less. Such a trained spinning spindle is used to receive a yarn tube with a length of about 230 mm or less.
The spindle shaft is adapted to the smaller overall length and has sufficient strength and rigidity to a reduced mass, which must be driven in the operation of the spinning spindles. At the same time, the running characteristics and the low noise development are guaranteed, even at higher speeds. The reduced energy requirement has a positive impact on the operation of a ring spinning machine, which has a plurality of parallel spinning spindles.
Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment. Shown schematically are: FIG. 1 an embodiment of the bearing according to the invention; and FIG. 2 shows a variant of the spindle bearing.
A bearing for a spinning spindle shown in FIG. 1 is provided with the reference numeral 1 as a whole. In the illustration, 2 denotes the shaft of the inserted spinning spindle. The bearing 1 is fastened via a housing 4 to a spindle rail 9. For this purpose, the housing 4 is provided with a flange 5 and with an external thread 6. The fixing of the housing 4 inserted into an opening 10 in the spindle table 9 takes place by means of a fastening nut 8, which is supported on a washer 7. As a result, the housing 4, which is supported on its flange 5 on the spindle rail 9, axially clamped.
The known from the prior art ring spinning machines have a variety, for example, up to 1200 of such mounted on a spindle rail 9 bearings 1 for the shafts 2 an equal number of spin spindles, which are operated in parallel.
The bearing 1 comprises a neck bearing 11, which is designed as a roller bearing, in particular as a cylindrical roller bearing, and is seated in the inner wall of a cylindrically shaped pipe section 12. Axially spaced from the neck bearing a foot bearing 13 is provided, which projects into the bore 17 of a guide sleeve 16. The foot bearing 13 comprises a radial bearing 14 and a thrust bearing 15, both of which are preferably designed as sliding bearings. The guide sleeve 16 is radially movable within the housing 4. The radial mobility is limited by a damping element 18 which is arranged between the housing wall and the guide sleeve 16.
The damping element 18 is formed according to the schematically illustrated embodiment of the invention as a cylindrical coil having a spiral cross-section and is arranged coaxially to the guide sleeve 16. A arranged in the bottom region of the housing 4 support pin 19 serves as an emergency stop for the thrust bearing 15. It is advantageously designed as a separate insert. As can be seen from the illustration, the cylindrical coil 18 projects beyond the guide sleeve 16 at its end portion facing away from the neck bearing 11, for instance about the axial longitudinal extension of the support pin 19.
The neck bearing has an inner diameter d that is less than about 6 mm, and preferably about 5.8 mm. The axial distance 1 of the axial sliding bearing 15 of the foot bearing 13 from the center of the neck bearing 11 is less than about 85 mm and is advantageously about 80 mm. The radial sliding bearing 14 of the foot bearing 13 has an inner diameter r, which is smaller than 4 mm, preferably equal to or less than about <2> / 3 of the inner diameter d of the neck bearing eleventh
A spinning spindle for use in a bearing 1 according to the invention has a spindle shaft 2, which has an outer diameter in its upper region, which corresponds to the inner diameter d of the neck bearing 11, that is smaller than 6 mm, and preferably not more than 5.8 mm. The free shaft end is preferably provided with a substantially cylindrical, remote storage area 3, whose diameter corresponds to the inner diameter r of the radial sliding bearing 14, that is smaller than 4 mm, and is preferably 3.0 mm. The shank portion between the neck storage area and the foot storage area may for example also be conical.
The length of the insertion region of the spindle shaft 2 is matched to the axial distance d of the neck bearing 11 from the axial sliding bearing 15 and is about 85 mm or less.
In the embodiment of the inventive storage shown in Fig. 2, which in turn is provided throughout the reference numeral 1, the same parts with the same reference numerals as in Fig. 1 are provided. The storage 1 differs in particular with regard to the formation of the housing 4. It can be seen from Fig. 2 that the housing 4 is provided in the bottom area with at least one opening 20 and has no bottom at all. As a bottom-side conclusion serves in this case, a cup 21 which is slidably mounted from the open bottom side on the housing 4 and detachably fastened. For example, it is screwed onto the free turns of the external thread 6 of the housing 4, as shown in Fig. 2. A seal, such as an O-ring 22, provides the required tightness of the connection.
The type and arrangement of the attachment of the cup 21 may be selected differently. It is crucial that the cup 21 is mounted captive, but easily detachable. The cup 21 serves to receive the oil which is required for the damping and for the lubrication of the foot bearing 13 and the neck bearing 11.