CH694289A5

CH694289A5 - Schneidverfahren und Schneidoel.

Info

Publication number: CH694289A5
Application number: CH00447/00A
Authority: CH
Inventors: Yasuo Kato
Original assignee: Taiyu Co Ltd
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1998-01-16
Publication date: 2004-11-15
Also published as: WO1999011426A1; US6551969B2; US20020038586A1; KR20050048637A; DE19882580T1; JP3359267B2; US6318219B1; AU5497198A; KR100515998B1; KR20010022344A; JPH1177483A

Description


  



   



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidverfahren, bei dem  die Schneidgenauigkeit ausgezeichnet ist und alle möglichen Unfallverhütungsmassnahmen  getroffen sind, und ein darin verwendetes Schneidöl.   Stand  der Technik  



   Schneidlösungen werden allgemein in wasserlösliche Ölmittel und wasserunlösliche  Ölmittel unterteilt, und diese haben die folgenden Eigenschaften.                                                              



   Zunächst hat ein wasserlösliches Ölmittel die Vorteile, dass die  Bearbeitungsgenauigkeit erhöht werden kann, da die Kühlleistung ausgezeichnet  ist und eine erwärmungsbedingte Verschlechterung der Werkzeuge verhindert  werden kann. Da das Ölmittel als Lösung verwendet wird, hat es auch  den Vorteil, dass auf Grund seiner Nichtentflammbarkeit keine Brandgefahr  besteht. Da das Mittel jedoch als Lösung verwendet wird, die 10 bis  50fach verdünnt ist, ist im Vergleich zu dem wasserunlöslichen Ölmittel  die Filmfestigkeit gering und auch die Schmierleistung schlecht. 



   Andererseits hat das wasserunlösliche Ölmittel als Schneidöl ausgezeichnetere  Wirkungen als das wasserlösliche Ölmittel, da auf Grund der ausgezeichneten  Schmierleistung eher eine ausgezeichnete bearbeitete Oberfläche erhalten  werden kann und Werkzeuge nicht stark abgerieben werden. Das wasserunlösliche  Ölmittel hat jedoch eine schlechtere Kühlleistung und brandverhütende  Eigenschaft als das wasserlösliche Ölmittel. 



     An der Bearbeitungsstelle kann im Einklang mit einer höheren Festigkeit  der Maschine, einer Verbesserung in der Leistung von Werkzeugen und  einer Verbesserung in der Maschinensteuerungsleistung die Vorschubgeschwindigkeit  erhöht und die Schneidfläche vergrössert werden. Mit einem Anstieg  der Schneidtemperatur erhöht sich daher die Öltemperatur rasch, und  zusätzlich steigt auch die Temperatur an dem Schneidepunkt, wodurch  eine Zündquellenfläche, die 500 DEG C überschreitet, grösser wird.  Und je stärker die Schlagwirkung ist, umso höher ist die Möglichkeit  einer Funkenbildung, und somit steigt die Brandgefahr. 



   Auch wenn die Bearbeitungsmaschine automatisch betrieben wird, verbleiben  manchmal gebrochene Werkzeuge an dem bearbeiteten Abschnitt, und  wenn die nächste Bearbeitung an dieser bearbeiteten Oberfläche durchgeführt  wird, werden Werkzeuge mit Druck gegen diese Oberfläche gepresst  und können eine übermässige Erwärmung verursachen, die einen Brand  zur Folge hat. 



   Daher wird im Allgemeinen, wenn die Unfallverhütung als wichtig angesehen  wird, ein wasserlösliches Ölmittel verwendet, wenn aber die Rauheit  der bearbeiteten Oberfläche und die Bearbeitungsstabilität als wichtig  erachtet wird, wird manchmal ein wasserunlösliches Ölmittel verwendet,  und in diesem Fall tritt eine Situation ein, dass die Maschine durch  Feuer beschädigt wird und entsorgt werden muss, oder Personen verletzt  werden (Verbrennungen erleiden). 



   Angesichts der gegenwärtigen Umstände, dass bei Bearbeitungsverfahren  eine Tendenz zur Arbeitseinsparung und Automatisierung festgestellt  wird, ist es äusserst vorteilhaft, eine Bearbeitungsstabilität anzustreben,  falls möglich, ohne sich über Unfallverhütung Gedanken machen zu  müssen. Dabei kann in Betracht gezogen werden, dem wasserunlöslichen  Schneidöl einen Emulgator beizugeben, sodass es    sich in einem  wasserhaltigen Zustand befindet, wobei aber die enthaltene Feuchtigkeit  sofort verschwindet und die Entflammbarkeit wieder aktuell wird.  Wenn das Öl zum Beispiel für eine Drehmaschine verwendet wird, wird  aus einem Wassergehalt von 10% am Morgen einer von weniger als 1%  am Abend.

   Wenn dem wasserunlöslichen Schneidöl ein Emulgator zugesetzt  wird, geht auch die Schmierleistung als wasserunlösliches Schneidöl  auf Grund des Einflusses des Emulgators verloren. 



   Die Erfindung wurde angesichts der oben genannte Probleme ausgeführt,  und ihre Schwerpunkte sind die Bereitstellung einer stabilen Bearbeitung  unter Verwendung eines wasserunlöslichen Ölmittels und die Schaffung  eines Bearbeitungsverfahrens, wobei ausreichende Massnahmen gegen  eine Katastrophe getroffen sind, sowie ein Schneidöl, das in der  Bearbeitung verwendet wird.   Offenbarung der Erfindung                                                                



   Zum Erreichen der oben genannten Zielsetzungen wird in Anspruch 1  der Erfindung ein Schneidverfahren bereitgestellt, in dem eine Lösung  auf den Bearbeitungsabschnitt gesprüht oder gespritzt wird, wenn  dieser unter Verwendung eines wasserunlöslichen Schneidöls bearbeitet  wird, wobei wiedergewonnene Flüssigkeit gesammelt und in einem Rückgewinnungstank  gelagert wird, das wasserunlösliche Schneidöl und andere Lösungen  auf der Basis des spezifischen Gewichtsunterschiedes voneinander  getrennt und wiederverwendet werden. In der Erfindung werden der  Einfachheit wegen die Begriffe "Schneiden" und "Lösung" verwendet,  wobei aber "Schneiden" im Wesentlichen Schleifen und andere ähnliche  Bearbeitungen umfasst, und "Lösung" Wasser (und so weiter) umfasst.                                                            



   In der Erfindung ist bei einer Bearbeitung, wie Schneiden und Schleifen,  die Kühlwirkung ausgezeichnet, da eine    Lösung auf den Bearbeitungsabschnitt  gesprüht oder gespritzt wird, und es besteht keine Brandgefahr, selbst  wenn das wasserunlösliche Schneidöl verwendet wird. Auch kann die  Bearbeitungsgenauigkeit auf Grund einer hohen Kühlwirkung erhöht  werden. Ebenso ist das Sprühen einer Lösung ein Konzept, welches  das Benebeln oder Berieseln mit der Lösung beinhaltet.  (A) Wasserunlösliches  Schneidöl der Erfindung  



   Das wasserunlösliche Schneidöl ist im Allgemeinen das Schneidölmittel  der ersten Art (Nr. 1 bis 6), das aus Mineralöl und tierischem/pflanzlichem  Öl oder Mineralöl und Esteröl besteht, sowie das Schneidölmittel  der zweiten Art (Nr. 1 bis 6, 11 bis 17), wobei dem Schneidölmittel  der ersten Art ein Zusatzstoff hinzugefügt wird, und wenn die Abtrennbarkeit  von einer Lösung berücksichtigt wird, ist ein Öl mit geringer Säurezahl  und einem geringen Gehalt einer verseiften Substanz bevorzugt, und  die Säurezahl des zu verwendenden Zusatzstoffes ist vorzugsweise  1 mg KOH/g oder kleiner. 



   Genauer besteht das Öl aus einer Kombination passender Mengen von  hochraffiniertem Mineralöl, chloriertem Paraffin und Polysulfid.  Für die Kombination muss nur Mineralöl verwendet werden, oder es  kann eine flüssige Mischung von Mineralöl und chloriertem Paraffin,  Mineralöl und Polysulfid, oder Mineralöl, chloriertem Paraffin und  Polysulfid verwendet werden. Wenn nur eine ölige Wirkung erzielt  werden soll, kann eine geringe Menge von Ölen und Fetten zugesetzt  werden, deren Säurezahl 1 mg KOH/g oder kleiner ist.  (B) Lösung  der Erfindung  



   Ebenso entsprechen im Allgemeinen eine Lösung aus wasserlöslichem  Schneidmittel, eine Lösung, die ein Korrosions-   Schutzmittel enthält,  und eine Reinigungsmittellösung der Lösung der Erfindung, und es  kann eine alkalische Flüssigkeit verwendet werden, selbst wenn sie  eine geringfügig andere Korrosionsschutzleistung hat, und des Weiteren  ist bevorzugt, dass die Flüssigkeit eine ausgezeichnete Trennbarkeit  von dem wasserunlöslichen Schneidöl aufweist und kaum eine Mittelschicht  bildet.

   Insbesondere sind O1eine Lösung von 0,1 bis 2% Triethanolamin,  O2eine 30fach verdünnte Lösung eines wasserlöslichen Schneidöls,  das etwa 25 bis 30% Triethanolamin, etwa 8 bis 15% einer mittleren  Fettsäure und etwa 40 bis 60% Wasser als Hauptinhaltsstoffe enthält,  und O3eine Lösung, die 0,5% oder weniger einer oberflächenaktiven  Substanz (negativ ionische, positiv ionische, zwitterionische oder  nichtionische oberflächenaktive Substanz, einschliesslich Seife)  enthält, anwendbar. 



   Das wasserunlösliche Ölmittel und die Lesung werden in einem Rückgewinnungstank  in einem dispergierten und gemischten Zustand gesammelt und auf Grund  ihres spezifischen Gewichtsunterschiedes getrennt. Da Werkzeuge auf  Grund der starken Feuchtigkeit absplittern können, muss, wenn die  Viskosität des wasserunlöslichen Ölmittels dem Wassergehalt entsprechend  zunimmt, zur Aufrechterhaltung der ursprünglichen Eigenschaften des  Ölmittels der Wassergehalt auf mindestens 50% oder weniger und vorzugsweise  5% oder weniger eingestellt werden. Daher wird bevorzugt, dass der  Rückgewinnungstank eine Kapazität aufweist, die eine Lagerungsdauer  der gesammelten Flüssigkeit von 5 Minuten oder mehr ermöglicht. 



   Im Falle geringer Spänemengen ist als Betriebsumgebung der Erfindung  bevorzugt, dass das wasser-unlösliche Ölmittel und die Lösung, die  in dem Rückgewinnungstank voneinander getrennt werden, in getrennten  Aufbewahrungstanks gelagert werden, und dann der Schneidmaschine  zugeführt werden. 



     Anspruch 1 der Erfindung betrifft auch ein Schneidverfahren, in  dem ein wasserunlösliches Schneidöl oder ein wasserlösliches Schneidöl  selektiv der Bearbeitung entsprechend verwendet wird, wobei die wiedergewonnene  Flüssigkeit gesammelt und in einem Rückgewinnungstank gelagert wird,  auf der Basis des spezifischen Gewichtsunterschiedes in wasserunlösliches  Schneidöl und wasserlösliches Schneidöl getrennt wird, und wiederverwendet  wird. 



   Da in der Erfindung ein optimales Schneiden oder Schleifen, das für  den zu bearbeitenden Gegenstand und die Bearbeitungsbedingungen geeignet  ist, durchgeführt werden kann, kann zum Beispiel, wenn eine Bearbeitung  ausgeführt wird, für die eine Schmierung als wichtig erachtet wird,  das wasser-unlösliche Schneidöl verwendet werden. Da in diesem Fall  eine Schmierung ausreichend ist, kann ein bevorzugtes Schneiden durchgeführt  werden, und zusätzlich zu diesem Effekt können andere Effekte erreicht  werden, wodurch Rost und unangenehme Gerüche vermieden werden. Ebenso  kann zur vollständigen Beseitigung der Brandgefahr gleichzeitig das  Verfahren von Anspruch 1 verwendet werden.

   Andererseits kann in  einem Fall, wenn die Kühlleistung als wichtig betrachtet werden muss,  oder eine Viskosität von Öl nach der Bearbeitung nicht bevorzugt  ist, das wasserlösliche Schneidöl verwendet werden. In diesem Fall  werden die Vorteile des wasserlöslichen Schneidöls geboten, sodass  keine Brandgefahr besteht, der bearbeitete Gegenstand nicht klebrig  ist, die Maschine von dem Öl nicht verunreinigt wird, die Kühlleistung  ausreichend ist usw. 



   Als zu verwendendes wasserunlösliches Schneidöl und wasserlösliches  Schneidöl sind die Öle bevorzugt, die oben unter (A) und (B) beschrieben  sind. 



   Anspruch 2 der Erfindung betrifft ein Schneidverfahren, in dem ein  wasserunlösliches Schneidöl in einem wasserhaltigen    Zustand ohne  Verwendung eines Emulgators verwendet wird, wobei das wasserunlösliche  Schneidöl ein Mineralöl oder eine flüssige Mischung ist, die chloriertes  Paraffin oder Polysulfid und Mineralöl als Hauptinhaltsstoffe enthält,  und das verwendete wasserunlösliche Schneidöl gesammelt und in einem  Zustand gehalten wird, in dem es etwa 4% bis 20% Wasser enthält.  Nach der Prüfung durch den gegenwärtigen Erfinder wurde bestätigt,  dass im Falle eines Wassergehalts von 4% oder mehr die Entflammbarkeit  unterdrückt werden kann, und im Falle eines Wassergehalts von 20%  oder weniger die Eigenschaften des wasserunlösliches Schneidöls nicht  verloren gehen. 



   Zur Verwendung des wasserunlöslichen Schneidöls in wasserhaltigem  Zustand werden zum Beispiel ein wasserunlösliches Schneidöl und Wasser  vermischt und dann voneinander getrennt, wobei das erhaltene wasserunlösliche  Schneidöl verwendet werden kann. Da jedoch in der Erfindung ein Mineralöl  oder eine flüssige Mischung von chloriertem Paraffin oder Polysulfid  und einem Mineralöl verwendet wird, kann der Wassergehalt für eine  ausgezeichnete Trennbarkeit von Wasser 4% oder weniger werden. Daher  wird in einem solchen Fall die Innenseite des Aufbewahrungstanks  langsam gerührt, oder der Wassergehalt kann unter Verwendung einer  geringen Menge einer oberflächenaktiven Substanz bei 4% oder mehr  gehalten werden. Ebenso kann eine Gegenmassnahme ergriffen werden,  indem der Umfang des Bearbeitungsabschnittes beim Schneiden gewässert  wird.

     Kurze Beschreibung der Zeichnungen        Fig.  1 zeigt die Konstruktion des Rückgewinnungstanks zur Ausführung der  Erfindung.      Fig. 2 zeigt die Konstruktion des Rückgewinnungstanks,  Wassertanks und Öltanks.       Fig. 3 zeigt die Konstruktion des  Rückgewinnungstanks, Wassertanks und Öltanks.     Fig. 4 zeigt  die Konstruktion des Rückgewinnungstanks, Wassertanks und Öltanks.   Beste Ausführungsform der Erfindung  



   Die Erfindung wird auf der Basis der Ausführungsbeispiele ausführlich  beschrieben. 



   (a) bis (c) in Fig. 1 zeigen die Struktur des Rückgewinnungstanks  1, der zur Ausführung der Erfindung verwendet wird. 



   Von der Bearbeitungsmaschinenseite werden durch ein Rückgewinnungsrohr  2 wasserunlösliches Schneidöl 3 und Lösung 4 (oder Wasser) gewonnen,  und in dem Rückgewinnungstank 1 wird das wasserunlösliche Schneidöl  3 auf Grund seines spezifischen Gewichts nach oben abgetrennt. Ebenso  bedeutet der Ausdruck "Lösung" 4, dass sie Wasser enthält und eine  Lösung ist, die ein Korrosionsschutzmittel enthält, oder eine Lösung  eines wasserlösliches Schneidmittels. 



   In dem Rückgewinnungstank 1 sind zwei Saugstücke 5 und 6 vorgesehen,  und das Saugstück 5 saugt wasserunlösliches Schneidöl 3, das nach  oben zu der Bearbeitungsmaschine getrennt wurde, an und führt es  zu. Andererseits saugt das Saugstück 6 die Lösung 4, die nach unten  zu dem Umfang des Bearbeitungsabschnittes getrennt wurde, an und  führt sie zu. Da durch diesen Vorgang der Umfang des Bearbeitungsabschnittes  gekühlt wird, kann die Bearbeitungsgenauigkeit der Bearbeitungsmaschine  verbessert werden. Die Lösung 4 wird auch durch Sprühen oder Verspritzen  zugeführt, wenn sie aber wie ein Regen verspritzt wird und über den  Umfang des Bearbeitungsabschnitts verteilt wird, können unbeabsichtigte  Brände vollständig verhindert werden. 



     Fig. 1(b) zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem eine Trennwand  7 in vertikaler Richtung in der Mitte des Rückgewinnungstanks 1 vorgesehen  ist, um die Flüssigkeiten 3 und 4 im Inneren zu beruhigen. Die Flüssigkeiten  3 und 4 in dem Rückgewinnungstank 1 stehen auch horizontal miteinander  in Kontakt. Die Trennwand 7 kann vertikal vorgesehen sein, wie in  der Figur dargestellt ist, wobei aber nach einem Experiment des Erfinders,  wie durch die Phantomlinien dargestellt ist, eine geneigte Trennwand  bevorzugt ist. Der Neigungswinkel wird auch der Viskosität des Schneidöls  entsprechend richtig eingestellt. 



   Fig. 1(c) zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem eine Blockplatte  8 dem Tropfpunkt der wiedergewonnenen Flüssigkeiten entsprechend  vorgesehen ist. Da in diesem Fall die Blockplatte 8 den Strom der  Lösung 4 abblockt, können die Flüssigkeiten 3 und 4 in dem Rückgewinnungstank  vollständig beruhigt werden. 



   Obwohl in (a) bis (c) von Fig. 1 nicht dargestellt, werden die Pegel  3a und 4a der Lösung 4 und des wasserunlöslichen Schneidöls 3 kontrolliert,  und die verringerte Flüssigkeit wird ersetzt. Ebenso wird der Pegel  4a der Lösung 4 durch einen Schwimmer erfasst, der leichter als die  Lösung 4, aber schwerer als das wasserunlösliche Schneidöl 3 ist.                                                              



   Die Ausführungsbeispiele, die sich auf Anspruch 1 der Erfindung beziehen,  sind wie zuvor beschrieben, und wenn eine Lösung eines wasserlöslichen  Schneidöls als Lösung 4 verwendet wird, können das wasserunlösliche  Schneidöl 3 und das wasserlösliche Schneidöl 4 in dem Rückgewinnungstank  1, der in (a) bis (c) von Fig. 1 dargestellt ist, voneinander getrennt  werden. Wenn daher dem zu bearbeitenden Gegenstand entsprechend eines  der beiden Saugstücke 5 und 6 betrieben wird, um selektiv entweder  das wasserunlösliche Schneidöl    oder das wasserlösliche Schneidöl  zuzuführen, kann die Erfindung in Bezug auf Anspruch 2 ausgeführt  werden. 



   Fig. 2 zeigt ein weiters Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei  ein Öltank 9 und ein Wassertank 10 zusätzlich zu dem Rückgewinnungstank  1 von Fig. 1 vorgesehen sind. 



   Das wasserunlösliche Schneidöl 3, das in dem Rückgewinnungstank 1  nach oben getrennt wird, wird dem Öltank 9 über eine erste Ölleitung  11 zugeführt, und die Lösung 4, die in dem Rückgewinnungstank 1 nach  unten getrennt wird, wird dem Wassertank 10 über eine erste Wasserleitung  12 zugeführt. 



   Das wasserunlösliche Schneidöl 3, das von der ersten Ölleitung 11  dem Öltank 9 zugeführt wird, wird mit einer geringen Feuchtigkeitsmenge  vermischt, da aber die beigemischte Feuchtigkeit in dem Öltank 9  langsam ausgefällt wird, wird nur das wasserunlösliche Schneidöl  3 im oberen Teil in dem Öltank 9 gelagert. Und das abgetrennte, wasserunlösliche  Schneidöl 3 wird durch eine zweite Ölleitung 13 der Bearbeitungsmaschine  zugeführt, und die Lösung 4, die nach unten ausgefällt wurde, wird  von dem Wassertank 10 über eine zweite Wasserleitung 14 dem Rückgewinnungstank  1 zugeführt. Ebenso ist ungefähr in der Mitte des Öltanks 9 die Trennwand  7 vertikal vorgesehen, um für eine Bewegungslosigkeit der Flüssigkeiten  im Inneren zu sorgen. 



   Der Lösung 4, die von der ersten Wasserleitung 12 zu dem Wassertank  10 geleitet wird, wird eine geringe Ölmenge beigemischt. Da das beigemischte  Öl jedoch langsam in dem Wassertank 10 abgetrennt wird, wird in dem  Wassertank 10 nur die Lösung 4 gelagert, ausser im ganz oberen Abschnitt.  Und die Lösung 4 in dem Wassertank 10 wird durch eine dritte Wasserleitung  15 der Bearbeitungsmaschine zugeleitet. Ebenso wird im oberen Abschnitt  des Wassertanks 10, da eine Öltrennkammer durch die Trennwand 16  gebildet ist, und auch ein Ölskimmer 17 vorgesehen ist, unnötiges  Öl voll   ständig abgeschöpft und zu dem Rückgewinnungstank 1 oder  dem Öltank 9 zurückgeleitet. 



   Da in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 der Öltank 9 und der Wassertank  10 getrennt von dem Rückgewinnungstank 1 bereitgestellt sind, kann  die Reinheit des wasserunlöslichen Schneidöls 3 und der Lösung 4  erhöht werden. Und wenn bei einer Bearbeitung unter Verwendung des  wasserunlöslichen Schneidöls 3 die Lösung 4 von dem Wassertank 10  auf den Bearbeitungsabschnitt gespritzt oder gesprüht wird, wird  die Erfindung in Bezug auf Anspruch 1 ausgeführt. Wenn dem zu bearbeitenden  Gegenstand entsprechend eine von der zweiten Ölleitung 13 oder der  dritten Wasserleitung 15 mit der Maschine in Verbindung steht, kann  auch die Erfindung in Bezug auf Anspruch 2 ausgeführt werden.

   Wenn  des Weiteren, ohne Betreiben der zweiten Wasserleitung 14, die Innenseite  des Öltanks 9 gerührt wird, oder eine geringe Menge einer oberflächenaktiven  Substanz zugegeben wird, kann die Erfindung in Bezug auf Anspruch  3 ausgeführt werden. 



   Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem die unteren Endabschnitte  des Rückgewinnungstanks 1 und des Wassertanks 10 miteinander über  eine Verbindungsleitung 18 verbunden sind, und das wasser-unlösliche  Schneidöl 3 von dem Rückgewinnungstank 1 zu dem Öltank 9 durch natürlichen  Fluss geleitet wird. Ebenso ist an dem tiefsten Abschnitt des Rückgewinnungstanks  1 ein Filter vorgesehen. 



   Wie aus einem Vergleich mit Fig. 2 deutlich hervorgeht, gibt es keinen  Flüssigkeitsstrom in dem Öltank 9 und dem Wassertank 10, da keine  Pumpe für den Flüssigkeitsstrom von dem Rückgewinnungstank 1 zu dem  Wassertank 10 und den Flüssigkeitsstrom von dem Rückgewinnungstanks  1 zu dem Öltank 9 verwendet wird, wodurch der Trennvorgang gleichmässig  erfolgt. Ebenso sind die Funktionen der Ölleitung 13, der    Wasserleitung  14, der Wasserleitung 15 und des Ölskimmers 17 dieselben wie im Fall  von Fig. 2. 



   Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem Zentrifugen 19 und 20  zwischen dem Rückgewinnungstank 1 und dem Wassertank 10 und dem Rückgewinnungstank  1 und dem Öltank 9 vorgesehen sind. 



   Die Lösung 4, die von der Wasserleitung 12 angesaugt wird, wird durch  die Zentrifuge 19 in eine Lösung 4 mit hohem spezifischem Gewicht  und Schneidöl 3 mit geringem spezifischem Gewicht getrennt, und die  Lösung 4 wird dem Wassertank 10 zugeleitet, während das Schneidöl  3 zu dem Rückgewinnungstank 1 zurückgeführt wird. Ebenso wird das  Schneidöl 3, das von der Ölleitung 11 angesaugt wird, durch die Zentrifuge  20 in eine Lösung 4 mit hohem spezifischem Gewicht und Schneidöl  3 mit geringem spezifischem Gewicht getrennt, und das Schneidöl 3  wird dem Öltank 9 zugeleitet, während die Lösung 4 zu dem Rückgewinnungstank  1 zurückgeführt wird. 



   Da in diesem Ausführungsbeispiel die Zentrifugen 19 und 20 verwendet  werden, wird eine vollständige Trennung zwischen der Lösung 4 und  dem wasserunlöslichen Schneidöl 3 erreicht. Ebenso sind die Funktionen  der Ölleitung 13 und der Wasserleitung 15 dieselben wie im Fall von  Fig. 3. 



   Da gemäss der Konstruktion von Fig. 4 ein wasserunlösliches Schneidöl  3 mit hoher Reinheit erhalten werden kann, indem eine vorbestimmte  Wassermenge dem Öltank 9 zugegeben wird, kann die Erfindung in Bezug  auf Anspruch 3 ohne Versagen ausgeführt werden. Obwohl zwei Zentrifugen  19 und 20 in Fig. 4 verwendet werden, kann eine Zentrifuge verwendet  werden, wobei die Lösung 4 mit hohem spezifischem Gewicht dem Wassertank  10 zugeführt wird und das Schneidöl 3 mit geringem spezifischem Gewicht  dem Öltank 9 zugeführt wird.  (a)  Öl- und Wasser-Trennungstest   O1Proben 1 bis 8 (wasserlösliches Schneidöl)  



   Die in Tabelle 1 dargestellten Proben 1 bis 8 werden als Wasser oder  wasserlösliche Schneidflüssigkeiten hergestellt. Ebenso sind die  Verdünnungsverhältnisse der wasserlöslichen Schneidflüssigkeit wie  in der rechten Spalte in Tabelle 1 dargestellt. 



   In Tabelle 1 bezeichnet die nichtionische oberflächenaktive Substanz  A eine oberflächenaktive Substanz mit emulgierender Wirkung, wie  Polyethoxynonylphenol, Polyethoxyalkylether und Sorbitanmonooleat.                                                             



   Die nichtionische oberflächenaktive Substanz B ist eine Verbindung,  die durch HO (CH 2 CH 2 O) n  (CH 3 CH 2 CH 2 O) m (CH 2 CH 2 O)  X H dargestellt wird, wobei m, n und x gewünschte Werte über Null  sind. 



   Die nichtionische oberflächenaktive Substanz C ist eine Verbindung,  die durch HO(CH 3 CH 2 CH 2 O) n  (CH 2 CH 2 O) m (CH 3 CH 2 CH 2  O) x H dargestellt wird, wobei m, n und x gewünschte Werte über Null  sind. 



   Mittlere Fettsäure bezeichnet eine Alkylkarbonsäure einer einsäurigen  oder zweibasigen Säure von Kohlenstoff-6 bis Kohlenstoff-11, und  hohe Fettsäure bezeichnet eine Alkyl- oder Allylkarbonsäure einer  einsäurigen oder zweibasigen Säure von Kohlenstoff-12 bis Kohlenstoff-24.                                                      



   PAG (Polyalkylenglykol) ist eine willkürliche Kombination von Ethylenoxid  und Propylenoxid, das Mono-, Di- oder Trihexanol ist, abhängig von  der Anzahl von OH-Gruppen am molekularen Ende.  O2Proben A bis  K (wasserunlösliches Schneidöl)  



     Die Proben A bis K, deren Zusammensetzungen in Tabelle 2 angeführt  sind, werden als wasserunlösliche Schneidflüssigkeiten hergestellt.  O3Testverfahren  



   In einen 100-cm<3>-Messzylinder mit Hahnventil wurden 50 cm<3 >Wasser  oder wasserlösliche Schneidflüssigkeit (Tabelle 1) und 50 cm<3> wasserunlösliches  Schneidöl (Tabelle 2) gegossen. Danach wurde der Messzylinder mit  dem Hahnventil verschlossen und 50-mal heftig auf- und abgeschüttelt,  ruhig stehen gelassen und nach 5 Minuten wurde der Trennzustand beobachtet.                                                    



   Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 angeführt, wobei bevorzugte Trennbedingungen  in den Kombinationen von Probe A, G, J und K und in Probe 1, 2, 6,  7 und 8 bestätigt wurden. Andererseits wurde bei Probe 3 und 5 bestätigt,  dass die Trennbarkeit von allen wasserunlöslichen Schneidölen (Proben  A bis K) schlecht war.  O  4Bevorzugtes wasserunlösliches Schneidöl  



   Aus den oben genannten Ergebnissen geht hervor, dass die wasserunlöslichen  Schneidöle, die eine ausgezeichnete Wirkung haben, wenn sie mit der  Erfindung angewendet werden, die Proben A, G, J und K sind, und auch  dass ein Schneidöl mit einer Kombination aus hochraffiniertem Mineralöl,  chloriertem Paraffin und Polysulfid bevorzugt ist.  O  5Bevorzugtes  wasserlösliches Schneidöl  



   Es wurde festgestellt, dass als wasserlösliches Schneidöl die Lösung  von Triethanolamin (Probe 2) ausgezeichnet ist. Auch bei einer Änderung  des Verdünnungsverhältnisses wurde dies bestätigt, und es wurden  dieselben Ergebnisse auch im Falle einer Lösung von etwa 0,1 bis  2% erhalten. 



     Auch für die Zusammensetzung von Probe 6, 7 und 8 wird bestätigt,  dass eine 30fach verdünnte Lösung eines wasserlöslichen Schneidöls,  die etwa 20 bis 30% Triethanolamin, etwa 8 bis 15% mittlere Fettsäure  und 40 bis 60% Wasser als Hauptinhaltsstoffe enthält, bevorzugt ist.  Es kann auch festgestellt werden, dass dieselben Wirkungen mit 15  oder mehr Gew-.% Triethanolamin, 5 oder mehr Gew.-% mittlerer Fettsäure  und 35 oder mehr Gew.-% Wasser erzielt werden können. 



   Ebenso kann eine oberflächenaktive Substanz mit einer lipophilen  Gruppe von Kohlenstoff-12 oder mehr (negativ ionische, positiv ionische,  zwitterionische oder nichtionische oberflächenaktive Substanz, einschliesslich  Seife) bei 0,5% oder einem geringeren Gehalt verwendet werden. Die  Gründe dafür sind (1), dass die Trennfähigkeit der Emulsionsschneidflüssigkeit  b (Probe 4) besser als bei der Emulsionsschneidflüssigkeit a (Probe  3) von Tabelle 3 ist, (2) der Gehalt der oberflächenaktiven Substanz  A und der hohen Fettsäure in Probe 4 geringer im Vergleich zu der  Probe 3 von Tabelle 1 ist, und (3) der Gesamtgehalt von Erdölsulfonsäuresoda,  nichtionischer oberflächenaktiver Substanz A und hoher Fettsäure  14% und 0,47% zur Verwendung von Probe 4 beträgt.  (b)  Entflammbarkeitstest  



   Zur Bestimmung des Verhältnisses zwischen dem Wassergehalt und der  Entflammbarkeit wurde ein Entflammbarkeitstest durch ein Testverfahren  ausgeführt, das in JISK 2265 dargestellt ist, wobei 1 bis 10% Wasser  dem wasserunlöslichen Schneidöl (Probe L) zugegeben wurden. Als Ergebnis  wurde eine Entflammbarkeit bei einem Wassergehalt von 3% festgestellt,  wobei aber Öl mit einem Wassergehalt von 4% oder mehr nicht entzündet  wurde, selbst wenn es sich einer Feuerquelle näherte. Das heisst,  die praktische Wirkung von    Anspruch 3 der Erfindung, in dem das  wasserunlösliche Schneidöl in einem Zustand mit einem Wassergehalt  von 4% oder mehr verwendet wird, wurde bestätigt. 



   Probe L: 



   Erdölsulfonsäuresoda: 5% 



   Nichtionische, oberflächenaktive Substanz: 7% 



   Hoher Alkohol: 4% 



   Chloriertes Paraffin: 6% 



   Polysulfid: 4% 



   Mineralöl: 74%  (c)  Wassergehalt in dem wasserunlöslichen Schneidöl  



   In dem Trenntest (a) wurden nach 5 Minuten 25 ml Öl (ein Viertel  von dem oberen Teil der Gesamtmenge) von der oberen Öloberfläche  abgeschöpft und der Wassergehalt wurde gemäss dem JISK2275-Destillierverfahren  gemessen. 



   In dem Trenntest (a) konnte eine vorbestimmte Trennfähigkeit in Kombinationen  von Probe A, G, J, K und Probe 1, 2, 6, 7 und 8 bestätigt werden,  aber im Falle einer Kombination, welche die Bedingung mit 4% oder  einem höheren Wassergehalt aufrechterhält, kann die Erfindung in  Bezug auf Anspruch 3 ausgeführt werden. 



   In Tabelle 5 werden als Kombination, die bei der Erfindung in Bezug  auf Anspruch 3 angewendet werden können, die Probe A und die Probe  2, 6 und 8, die Probe G und die Probe 7 und 8, die Probe J und die  Probe 2, 7 und 8, die Probe K und die Probe 2, 7 und 9 als bevorzugt  bestätigt. 



   Ebenso wird im Falle der Kombinationen von Probe A, J und K und Probe  1 (Wasser), und Probe A und Probe 7 der Wassergehalt auf Grund der  ausgezeichneten Trennfähigkeit geringer als 4%, da diese aber eine  geringe Wassermenge enthalten, kann eine Entzündungsgefahr vermieden  werden, indem Wasser    (mit hohem Korrosionsschutz) auf den Umfang  des Bearbeitungsabschnitts gesprüht wird.   Industrielle Anwendbarkeit  



   Gemäss der Erfindung kann ein wasserunlösliches Schneidöl, das in  seiner Gesamtleistung als Schneidöl ausgezeichnet ist, ohne Bedenken  hinsichtlich einer Entzündung verwendet werden.

Claims

1. Schneidverfahren, bei dem zum Bearbeiten eines Bearbeitungsabschnittes zwei Schneidöle eingesetzt werden, wobei eine Lösung enthaltend ein wasserlösliches Schneidöl auf einen Bearbeitungsabschnitt aufgesprüht oder aufgespritzt wird, während dieser unter Verwendung eines wasserunlöslichen Schneidöls bearbeitet wird, oder bei dem die Schneidöle selektiv, abhängig von der Bearbeitung eingesetzt werden, oder bei dem die Schneidöle als Gemisch aufgesprüht oder aufgespritzt werden, und wobei wiedergewonnene Flüssigkeit gesammelt und in einem Rückgewinnungstank gelagert wird und in wasserunlösliches Schneidöl und Lösung enthaltend ein wasserlösliches Schneidöl auf der Basis des spezifischen Gewichtsunterschiedes getrennt, und wiederverwendet wird.

2.

Schneidverfahren gemäss Anspruch 1, bei dem ein wasserunlösliches Schneidöl in einem wasserhaltigen Zustand ohne Verwendung eines Emulgators verwendet wird, wobei das wasserunlösliche Schneidöl ein Mineralöl oder eine flüssige Mischung ist, die chloriertes Paraffin oder Polysulfid und ein Mineralöl als Hauptinhaltsstoffe enthält.

3. Schneidverfahren gemäss Anspruch 2, bei dem das wasserunlösliche Schneidöl nach der Verwendung in einem Zustand gehalten wird, in dem es etwa 4 bis 20% Wasser enthält.

4.

Schneidöle als Mittel zur Durchführung eines Verfahrens gemäss Anspruch 1, bei denen ein wasserunlösliches Schneidöl ein Mineralöl oder eine flüssige Mischung ist, die chloriertes Paraffin oder Polysulfid und ein Mineralöl als Hauptinhaltsstoffe enthält, und wobei ein wasserlösliches Schneidöl 100% Wasser, eine Lösung von 0,1 bis 2% Triethanolamin, oder eine Lösung ist, die Triethanolamin und eine mittlere Fettsäure als Hauptinhaltsstoffe enthält. Tabelle 1 Zusammensetzung von wasserlöslichen, flüssigen Testproben (%)

<tb><TABLE> Columns = 1 <tb>Head Col 1: Wasser <tb>Head Col 2: Mineral- öl <tb>Head Col 3: Erdöl sulfon- säure- soda <tb>Head Col 4: Nichtionische, ober- flächen- aktive Substanz A <tb>Head Col 5: Nicht ionische, ober- flächen- aktive Substanz B <tb>Head Col 6: Nicht ionische, ober- flächen- aktive Substanz C <tb>Head Col 7: Mittlere Fettsäure <tb>Head Col 8: Hohe Fettsäure <tb>Head Col 9: PAG <tb>Head Col 10: Tri- ethanol- amin <tb>Head Col 11: Mono- ethanol- amin <tb>Head Col 12:

Verdünnungsverhältnis <tb><SEP> 1<SEP> Wasser<SEP> 100<SEP> - <tb><SEP> 2<SEP> Alkalische Lösung<SEP> 100<SEP> x 200 <tb><SEP> 3<SEP> Emulsionsschneidflüssigkeit a<SEP> 79<SEP> 8<SEP> 6<SEP> 4<SEP> 3<SEP> x 30 <tb><SEP> 4<SEP> Emulsionsschneidflüssigkeit b<SEP> 82<SEP> 10<SEP> 3<SEP> 1<SEP> 1<SEP> 3<SEP> x 30 <tb><SEP> 5<SEP> Lösliche Schneidflüssigkeit<SEP> 59<SEP> 5<SEP> 8<SEP> 2<SEP> 1<SEP> 15<SEP> 6<SEP> 4<SEP> x 30 <tb><SEP> 6<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung) a<SEP> 61<SEP> 8<SEP> 25<SEP> 6<SEP> x 30 <tb><SEP> 7<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung) b<SEP> 49<SEP> 1<SEP> 10<SEP> 10<SEP> 30<SEP> x 30 <tb><SEP> 8<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung) c<SEP> 40<SEP> 20<SEP> 15<SEP> 20<SEP> 5<SEP> x 30 <tb></TABLE> Tabelle 2

Zusammensetzung von wasserunlöslichen, flüssigen Testproben (%)

<tb><TABLE> Columns = 1 <tb>Head Col 1: Probenöl Nr. <tb><SEP> Kombiniertes Rohmaterial<SEP> A<SEP> B<SEP> C<SEP> D<SEP> E<SEP> F<SEP> G<SEP> H<SEP> I<SEP> J<SEP> K <tb><SEP> Mineralöl<SEP> 100<SEP> 90<SEP> 85<SEP> 75<SEP> 70<SEP> 60<SEP> 85<SEP> 90<SEP> 90<SEP> 90<SEP> 90 <tb><SEP> Chloriertes Paraffin<SEP> 2<SEP> 5<SEP> 20<SEP> 5<SEP> 10 <tb><SEP> Chloriertes Methylstearat<SEP> 8 <tb><SEP> Sulfatisiertes Öl und Fett<SEP> 8<SEP> 15<SEP> 10<SEP> 10 <tb><SEP> Polysulfid<SEP> 2<SEP> 5<SEP> 10 <tb><SEP> Lardöl<SEP> 10<SEP> 15<SEP> 10<SEP> 10 <tb><SEP> Palmöl<SEP> 5<SEP> 10 <tb><SEP> Epoxydiertes Öl und Fett<SEP> 5 <tb></TABLE> Tabelle 3

Trennfähigkeit nach dem Mischen von wasserunlöslichem Schneidöl und wasserlöslichem Schneidöl

<tb><TABLE> Columns = 1 <tb>Head Col 1: Probenöl Nr.<ROW><SEP> Wasserlösliche Flüssigkeit<SEP> A<SEP> B<SEP> C<SEP> D<SEP> E<SEP> F<SEP> G<SEP> H<SEP> I<SEP> J<SEP> K <tb><SEP> 1<SEP> Wasser<SEP> O<SEP> X<SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> X<SEP> X<SEP> O<SEP> X<SEP> X<SEP> O<SEP> O <tb><SEP> 2<SEP> Alkalische Lösung<SEP> O<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> DELTA <SEP> X<SEP> X<SEP> O<SEP> O <tb><SEP> 3<SEP> Emulsionsschneid-flüssigkeit a<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X <tb><SEP> 4<SEP> Emulsionsschneid-flüssigkeit b<SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> X<SEP> DELTA <SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> DELTA <SEP> X <tb><SEP> 5<SEP> Lösliche Schneidflüssigkeit<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X <tb><SEP> 6<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung)

a<SEP> O<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> X<SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> X<SEP> DELTA <SEP> DELTA <tb><SEP> 7<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung) b<SEP> O<SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> O<SEP> O<SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> O<SEP> O <tb><SEP> 8<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung) c<SEP> O<SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> O<SEP> O<SEP> DELTA <SEP> DELTA <SEP> O<SEP> O <tb></TABLE>

O: Ölschicht oder Wasserschicht ist 45 ml oder mehr und Mittelschicht ist 10 ml. oder weniger

DELTA 0 Ölschicht oder Wasserschicht ist 40 ml oder mehr und Mittelschicht ist 25 ml oder weniger

X: Ölschicht oder Wasserschicht ist kleiner 40 ml und Mittelschicht ist grösser 25 ml Tabelle 4 Zündungspunkttest

<tb><TABLE> Columns = 1 <tb><SEP> Vorgeschriebenes Öl für Test (Probe L) %<SEP> 99<SEP> 98<SEP> 97<SEP> 96<SEP> 95<SEP> 94<SEP> 93<SEP> 92<SEP> 91<SEP> 90 <tb><SEP> Wasserzugabemenge %<SEP> 1<SEP> 2<SEP> 3<SEP> 4<SEP> 5<SEP> 6<SEP> 7<SEP> 8<SEP> 9<SEP> 10 <tb><SEP> Zündungspunkt<SEP> 14 4<SEP> 14 4<SEP> 14 4<SEP> kein Zündungspunkt <tb></TABLE> Tabelle 5

Wassergehalt von wasserunlöslichem Schneidöl nach dem Vermischen von wasserunlöslichem Schneidöl und wasserlöslichem Schneidöl (Zahlenangaben in Prozent)

<tb><TABLE> Columns = 1 <ROW><SEP> Probenöl Nr.<ROW><SEP> Wasserlösliche Flüssigkeit<SEP> A<SEP> B<SEP> C<SEP> D<SEP> E<SEP> F<SEP> G<SEP> H<SEP> I<SEP> J<SEP> K <tb><SEP> 1<SEP> Wasser<SEP> 2<SEP> -<SEP> -<SEP> 17<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> 20<SEP> 2<SEP> 3 <tb><SEP> 2<SEP> Alkalische Lösung<SEP> 6<SEP> -<SEP> -<SEP> 21<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> 26<SEP> 7<SEP> 5 <tb><SEP> 3<SEP> Emulsionsschneid- flüssigkeit a<SEP> 22<SEP> -<SEP> -<SEP> 24<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> 18<SEP> 24 <tb><SEP> 4<SEP> Emulsionsschneid- flüssigkeit b<SEP> 18<SEP> -<SEP> -<SEP> 18<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> 20 <tb><SEP> 5<SEP> Lösliche Schneid- flüssigkeit<SEP> 40<SEP> -<SEP> -<SEP> 28<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> - <tb><SEP> 6<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung)

a<SEP> 7<SEP> -<SEP> -<SEP> 25<SEP> -<SEP> 12<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> -<SEP> - <tb><SEP> 7<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung) b<SEP> 3<SEP> -<SEP> -<SEP> 14<SEP> -<SEP> 8<SEP> 5<SEP> 13<SEP> 12<SEP> 5<SEP> 6 <tb><SEP> 8<SEP> Schneidflüssigkeit (chemische Lösung) c<SEP> 2<SEP> 13<SEP> -<SEP> 12<SEP> -<SEP> 7<SEP> 7<SEP> 10<SEP> 13<SEP> 3<SEP> 4 <tb></TABLE>

-: nicht gemessen