Lorsqu'un tissu tricoté est fabriqué et blanchi, teint ou qu'il subit un autre traitement, il émerge généralement sous une forme tubulaire torsionnée à la manière d'une corde et il est dans un état mouillé. Le rétrécissement résiduel du tissu destiné à la fabrication d'habits doit être réduit à l'intérieur de limites acceptables. Les sécheurs à tambour sont très répandus chez les particuliers et ils posent un problème difficile au niveau du rétrécissement résiduel des habits tricotés. Le lavage et le séchage dans un sécheur à tambour, effectués à domicile, d'habits tricotés, élimine normalement environ quatre-vingt dix-huit (98%) de la totalité du rétrécissement potentiel du tissu tricoté, en ne laissant que 2% de rétrécissement résiduel.
Par conséquent, si le tissu tricoté en question a plus de deux pour-cent (2%) de rétrécissement résiduel, cela va poser un problème. Après que l'habit a été cousu à partir du tissu défectueux, quand l'utilisateur le lave et le met dans son sécheur à tambour, l'heure de vérité arrive. Le sécheur à tambour rétrécit l'habit jusqu'à deux pour-cent (2%) de rétrécissement résiduel. L'habit diminue de taille et entoure celle ou celui qui le porte comme la peau entoure une saucisse.
Le fabricant de l'habit peut compenser l'excédant de retrait résiduel anticipé en faisant les habits plus grands pour tenir compte du rétrécissement dans le sécheur à tambour. Dans ces conditions, l'habit surdimensionné ne va pas correctement avant qu'il ne soit lavé et séché dans un tambour. En outre, l'habit surdimensionné se déforme fréquemment, parce que son rétrécissement ne s'effectue pas partout d'une manière uniforme.
De nombreuses tentatives ont été faites pour contrôler le rétrécissement résiduel d'habits au stade de la fabrication et du traitement de tissus à mailles mouillés, en simulant, dans l'installation industrielle, l'effet qu'a le sécheur à tambour. Toutefois, l'effet d'un sécheur à tambour sur un habit, qui est essentiellement une courte pièce de tissu, diffère de l'effet sur une longue bande de tissu qui se déplace d'une manière continue dans une installation industrielle de tricotage et/ou de traitement. Bien que les sécheurs industriels existants aient déjà été améliorés pour prévenir les problèmes posés par les sécheurs à tambour, ces sécheurs industriels de l'art existant ne diminuent pas le rétrécissement résiduel autant que les sécheurs à tambours chez le consommateur.
Une autre approche pour contrôler le rétrécissement résiduel consiste à compacter le tissu quand il est presque sec. Toutefois, une telle compression stratégique à l'état presque sec peut être difficile à mettre en oeuvre, en particulier quand un rétrécissement important doit être réalisé. Lorsqu'on effectue un tel compactage stratégique du tissu à l'état presque sec, le tissu doit être manipulé avec beaucoup de soin pour empêcher une diminution du rétrécissement avant la découpe.
Les inconvénients ci-dessus des tentatives antérieures visant à contrôler le rétrécissement résiduel de tissus tricotés sont surmontés pour l'essentiel par la présente invention. Deux compacteurs sont séparés l'un de l'autre par un sécheur spécial qui lui-même permet de réaliser un rétrécissement très important, par un raccourcissement des mailles des tissus tricotés. Le tissu traverse le sécheur spécial dans un état de relâchement et sans tension, pour permettre aux mailles du tissu tricoté de se raccourcir en se rapprochant et de diminuer très sensiblement le rétrécissement résiduel du tissu. Le fait de créer des ondulations dans le tissu se trouvant dans le sécheur contribue également à raccourcir les mailles du tissu tricoté.
Les compacteurs comprennent, de préférence, un premier compacteur avec des bandes multiples pour assurer le rétrécissement d'un tissu relativement mouillé avant son entrée dans le sécheur spécial et après que le tissu a été évacué du sécheur spécial, il est introduit dans un autre compacteur, qui est habituellement du type à deux cylindres et qui permet un compactage final précis. On confère ainsi au tissu tricoté un rétrécissement résiduel acceptable, inférieur à deux pour-cent (2%), et ce tissu est alors prêt à être découpé en pièces ou à subir une autre opération de finition appropriée. Le problème d'un rétrécissement résiduel inacceptable du tissu tricoté, dépassant deux pour-cent (2%), est éliminé.
Les habits faits avec ce tissu tricoté ne rétrécissent plus quand ils sont ensuite séchés dans un sécheur à tambour.
Ceci étant, un objet de la présente invention est de réduire dans des limites acceptables, le rétrécissement résiduel d'habits faits en tissus tricotés.
Un autre objet de la présente invention est de simuler dans une installation industrielle de tricotage l'effet d'un sécheur à tambour domestique pour provoquer un pré-rétrécissement d'un tissu tricoté ou de tissus similaires sujets à un rétrécissement important.
Un autre objet encore de la présente invention est de tirer le maximum d'avantages commerciaux des équipements existants et fiables utilisés en association avec le sécheur spécial, en optimisant la séquence des opérations pour restreindre de la manière souhaitée le rétrécissement résiduel des habits réalisés avec des tissus tricotés.
Un autre objet encore de la présente invention est d'effectuer les opérations de finissage visant à restreindre de manière précise et fiable le rétrécissement résiduel des tissus tricotés.
Un autre objet encore de la présente invention est de fournir une ligne d'équipements de finition qui soit sans risques, efficace, facile à faire fonctionner et à réparer et qui soit bien adaptée à l'objectif visé.
Les objectifs et les avantages ci-dessus de la présente invention deviendront plus évidents dans la suite.
Grâce à la présente invention, on fournit un agencement d'appareils et un procédé associé.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront compris plus facilement à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes références numériques indiquent partout les mêmes composant et dans lesquels: les figs. 1A et 1B prises ensemble constituent une vue latérale schématique d'une ligne de finition pour un tissu tricoté ou un tissu similaire susceptible de subir un rétrécissement important, se présentant ici sous la forme d'un appareil de rétrécissement à deux bandes du type divulgué dans le brevet US 3 007 223 accordé à Wehrmann, du sécheur spécial divulgué ici et d'un compacteur d'un type à deux cylindres tel que celui divulgué dans le brevet US 4 363 161 accordé à Catallo;
les figs. 2A et 2B prises ensemble constituent une vue en plan (d'en haut) de la ligne de finition de la fig. 1; la fig. 3 est un schéma illustrant le système d'alimentation de la bande mouillée de tissu tricoté, au compacteur initial à deux bandes; la fig. 4 est un schéma illustrant de manière détaillée l'extraction de l'humidité de la bande: la fig. 5 est un schéma illustrant de manière détaillée le fonctionnement du compacteur du type à deux cylindres;
la fig. 6 est un schéma illustrant de manière détaillée le fonctionnement du sécheur spécial de la présente invention, provoquant en particulier un relâchement de la bande de tissu et y créant des ondulations, pour provoquer un rétrécissement en permettant aux mailles du tissu tricoté de se rapprocher et donc de se raccourcir; et la fig. 7 est un schéma illustrant de manière détaillée le fonctionnement du compacteur de précision final.
La présente invention fournit un procédé et un agencement correspondant d'appareils fonctionnant en continu pour restreindre à des limites acceptables le rétrécissement résiduel d'habits réalisés avec des tissus tricotés et des tissus similaires, qui sont susceptibles de subir un rétrécissement très important.
Comme représenté sur les figs. 1 et 3, le tissu tricoté en forme de tube 12, habituellement torsionné et humide, avec une teneur en humidité maximale, arrive usuellement par un chariot de transport 10 depuis un bain de teinture ou de blanchiment et il est fourni sous cette forme de tube torsionné à une détorsionneuse bien connue associée à une ouvreuse (facultative), une étaleuse et un extracteur d'humidité, indiqués collectivement par 25, ce qui permet de diminuer habituellement la teneur en humidité à un faux compris entre 50% et 20% en poids, cette teneur en humidité pouvant toutefois atteindre jusqu'à 65% ou descendre jusqu'à 15%.
Dans l'opération de détorsionnage illustrée sur les figs. 1 et 3, le chariot de transport 10 est monté sur une plate-forme rotative 26 réprésentée sur la fig. 1. Le tube tricoté 12 est tiré à travers un moyen 27 de détection de torsions et il passe droit sur une selle 28 disposée en hauteur. Une détorsionneuse typique est décrite et illustrée de manière complète dans le brevet US 5 718 107 du déposant. Le moyen 27 de détection de torsions provoque la rotation de la plate-forme rotative 26 avec le chariot, de manière à détorsionner le tube 12 de tissu tricoté. Dans l'ouvreuse, l'étaleuse, et l'extracteur d'humidité (indiqués collectivement par 25), le tube 12 de tissu tricoté est écrasé entre des cylindres d'extraction 29, comme cela se voit le mieux sur la fig. 4.
Le tube peut être traité souà la forme d'un tube aplati à deux épaisseurs ou il peut être ouvert par le couteau de sectionnement 30 pour ensuite être traité sous la forme d'un tissu ouvert à une épaisseur. Des cylindres d'étalement 31 sont également prévus pour le tube, ici sous sa forme ouverte, avant les opérations visant à le rendre irrétrécissable. Ces opérations de détorsionnage, d'étalement, d'ouverture du tube et d'extraction de l'humidité sont bien connues dans l'art du traitement des tissus tricotés. Un tel équipement est disponible commercialement auprès de Fab-Con Machinery Development Corp. à Port Washington, New York.
Le tissu habituellement ouvert et plat est alors fourni par un moyen d'alimentation conventionnel au compacteur initial qui est indiqué globalement par 17 et qui comporte, de préférence, deux bandes de compactage opposées 13, 14 pour opérer un compactage dans l'interstice 16 entre ces bandes, comme cela est enseigné dans le brevet US 3 007 223 accordé à Wehrmann.
Le tissu est transporté depuis le compacteur 17 à deux bandes par un système d'alimentation vers un sécheur de conception spéciale, désigné globalement par 20, et qui traite le tissu 12 dans un état de relâchement et sans tension, de sorte que les mailles du tissu tricoté peuvent se rapprocher pour raccourcir les mailles sans qu'il y ait de distorsion dans le tissu tricoté lorsqu'il est séché, du fait de l'absence de tensions. Dans le sécheur 20, le tissu 12 est transporté sur une ou plusieurs bandes sans fin 21 et le tissu 12 est alimenté en excès, de manière à ce qu'il soit fortement relâché. Des buses opposées 22 sont agencées au-dessus et en dessous du tissu 12 et elles sont mutuellement décalées de manière à créer des ondulations dans la bande de tissu tricoté.
Le tissu est séché dans le sécheur 20 pour avoir une teneur en humidité de 10% à 0%.
Le sécheur spécial est représenté sur la fig. 1 et son fonctionnement est illustré sur la fig. 6. Il comprend un logement 32 ayant la forme générale d'une boîte avec des dispositifs de chauffage 33 en communication avec une série de distributeurs 34 alimentant en gaz chaud (air) les buses 22. Au lieu d'utiliser des dispositifs de chauffage, le gaz chaud peut être reçu depuis une source quelconque disponible commode. Le dispositif de chauffage de la présente invention est spécial en partie parce que les buses 22 sont disposées^ comme cela se voit le mieux sur la fig. 6, au-dessus et en dessous du tissu d'une manière alternée, pour créer des ondulations dans le tissu. Le gaz chaud est alors évacué par un évent 35. La chaleur du gaz évacué peut être utilisée pour préchauffer l'air alimentant les dispositifs de chauffage 33.
Le tissu est transporté depuis le sécheur 20, également dans un état de relâchement, par un moyen de transport qui est représenté sous la forme d'une bande transporteuse 23 et d'un moyen de réception 24, vers un compacteur du type à deux cylindres divulgué dans le brevet US 4 363 161 accordé à Catallo, pour un rétrécissement final.
Grâce à cette série particulière d'appareils, et surtout grâce au sécheur 20, j'ai pu obtenir, en utilisant le procédé décrit schématiquement ici, des avantages substantiels au niveau du contrôle du rétrécissement de tissus tricotés et j'ai pu fabriquer des habits qui présentent moins de rétrécissement résiduel que ceux obtenus avec les appareils et les procédés de l'art antérieur. Les tissus tricotés et d'autres tissus susceptibles de rétrécir de manière importante, lorsqu'ils ont subi un finissage comme décrit ici, peuvent être séchés dans un sécheur à tambour domestique sans rétrécissement additionnel. Autrement dit, les problèmes des sécheurs à tambour sont surmontés.
Il est clair pour ceux versés dans l'art du traitement des tissus tricotés, que l'on peut réaliser des variantes des formes d'exécution préférées ci-dessus, sans se départir de ce qui fait la base de l'invention, telle qu'elle est décrite dans les revendications annexées.
When a knitted fabric is made and bleached, dyed or otherwise processed, it generally emerges in a tubular form twisted like a cord and is in a wet state. Residual shrinkage of the fabric for making clothes must be reduced within acceptable limits. Drum dryers are very common among individuals and pose a difficult problem with the residual shrinkage of knitted garments. Washing and drying in a tumble dryer, done at home, of knitted clothes, normally eliminates about ninety-eight (98%) of the entire potential shrinkage of the knitted fabric, leaving only 2% of residual shrinkage.
Therefore, if the knitted fabric in question has more than two percent (2%) of residual shrinkage, this will be a problem. After the garment has been sewn from the defective fabric, when the user cleans it and puts it in his drum dryer, the hour of truth arrives. The tumble dryer shrinks the garment to two percent (2%) of residual shrinkage. The coat shrinks and surrounds the wearer as the skin surrounds a sausage.
The manufacturer of the garment can compensate for the excess of anticipated residual shrinkage by making the garments larger to take account of the shrinkage in the tumble dryer. Under these conditions, the oversized coat does not go well before it is washed and dried in a drum. In addition, the oversized coat frequently deforms, because its shrinking is not carried out uniformly everywhere.
Numerous attempts have been made to control the residual shrinkage of clothes in the manufacturing and processing of wet mesh fabrics, by simulating, in the industrial plant, the effect of the drum dryer. However, the effect of a tumble dryer on a garment, which is essentially a short piece of fabric, differs from the effect on a long strip of fabric which moves continuously in an industrial knitting plant and / or treatment. Although existing industrial dryers have already been improved to prevent the problems posed by drum dryers, these industrial dryers of the prior art do not decrease residual shrinkage as much as consumer drum dryers.
Another approach to controlling residual shrinkage is to compact the tissue when it is almost dry. However, such a strategic compression in the almost dry state can be difficult to implement, in particular when a significant shrinking must be carried out. When performing such strategic compaction of the fabric in an almost dry state, the fabric should be handled with great care to prevent a decrease in shrinkage before cutting.
The above drawbacks of previous attempts to control the residual shrinkage of knitted fabrics are essentially overcome by the present invention. Two compactors are separated from each other by a special dryer which itself makes it possible to achieve a very significant shrinkage, by a shortening of the meshes of the knitted fabrics. The fabric passes through the special dryer in a relaxed and tension-free state, to allow the stitches of the knitted fabric to shorten as they approach and very significantly reduce the residual shrinkage of the fabric. Creating ripples in the fabric in the dryer also helps to shorten the stitches of the knitted fabric.
The compactors preferably include a first compactor with multiple bands to shrink a relatively wet fabric before it enters the special dryer and after the fabric has been removed from the special dryer, it is introduced into another compactor , which is usually of the two-cylinder type and which allows precise final compaction. The knitted fabric is thus given an acceptable residual shrinkage, less than two percent (2%), and this fabric is then ready to be cut into pieces or undergo another suitable finishing operation. The problem of unacceptable residual shrinkage of the knitted fabric, exceeding two percent (2%), is eliminated.
Clothes made with this knitted fabric no longer shrink when they are then dried in a tumble dryer.
That said, an object of the present invention is to reduce, within acceptable limits, the residual shrinkage of clothes made of knitted fabrics.
Another object of the present invention is to simulate in an industrial knitting installation the effect of a domestic drum dryer to cause a pre-shrinking of a knitted fabric or similar fabrics subject to significant shrinking.
Yet another object of the present invention is to derive the maximum commercial advantage from the existing and reliable equipment used in association with the special dryer, by optimizing the sequence of operations to restrict in the desired manner the residual shrinkage of the garments made with knitted fabrics.
Yet another object of the present invention is to perform the finishing operations aimed at precisely and reliably restricting the residual shrinkage of the knitted fabrics.
Yet another object of the present invention is to provide a line of finishing equipment which is risk-free, efficient, easy to operate and repair and which is well suited to the intended objective.
The above objects and advantages of the present invention will become more apparent hereinafter.
By the present invention, there is provided an arrangement of apparatus and an associated method.
Other characteristics and advantages of the present invention will be more easily understood on reading the detailed description which follows, made with reference to the appended drawings, in which the same reference numbers indicate the same component everywhere and in which: FIGS. 1A and 1B taken together constitute a schematic side view of a finishing line for a knitted fabric or similar fabric liable to undergo significant shrinking, here being in the form of a two-band shrinking apparatus of the type disclosed in US Patent 3,007,223 granted to Wehrmann, the special dryer disclosed herein and a compactor of a two-cylinder type such as that disclosed in US Patent 4,363,161 granted to Catallo;
figs. 2A and 2B taken together constitute a plan view (from above) of the finishing line of FIG. 1; fig. 3 is a diagram illustrating the system for feeding the wet strip of knitted fabric to the initial two-strip compactor; fig. 4 is a diagram illustrating in detail the extraction of moisture from the strip: FIG. 5 is a diagram illustrating in detail the operation of the compactor of the two-cylinder type;
fig. 6 is a diagram illustrating in detail the operation of the special dryer of the present invention, causing in particular a loosening of the strip of fabric and creating undulations therein, to cause a narrowing by allowing the stitches of the knitted fabric to approach and therefore to shorten; and fig. 7 is a diagram illustrating in detail the operation of the final precision compactor.
The present invention provides a method and corresponding arrangement of continuously operating apparatus for limiting the residual shrinkage of garments made from knitted fabrics and the like to acceptable limits, which are susceptible to very significant shrinkage.
As shown in figs. 1 and 3, the tube-shaped knitted fabric 12, usually twisted and moist, with maximum moisture content, usually arrives by a transport carriage 10 from a dyeing or bleaching bath and is supplied in this tube form twisted to a well-known untwist associated with an opener (optional), a spreader and a moisture extractor, indicated collectively by 25, which usually reduces the moisture content to a false between 50% and 20% by weight , this moisture content can however reach up to 65% or decrease up to 15%.
In the untwisting operation illustrated in figs. 1 and 3, the transport carriage 10 is mounted on a rotary platform 26 shown in FIG. 1. The knitted tube 12 is pulled through a means 27 for detecting twists and it passes straight over a saddle 28 arranged in height. A typical tying machine is fully described and illustrated in US patent 5,718,107 to the applicant. The torsion detection means 27 causes the rotary platform 26 to rotate with the carriage, so as to untwist the tube 12 of knitted fabric. In the opener, the spreader, and the humidity extractor (collectively indicated by 25), the tube 12 of knitted fabric is crushed between extraction rollers 29, as best seen in FIG. 4.
The tube can be treated in the form of a flattened tube with two thicknesses or it can be opened by the cutting knife 30 and then be treated in the form of a tissue opened to one thickness. Spreading rollers 31 are also provided for the tube, here in its open form, before the operations aimed at making it non-shrinkable. These operations of untwisting, spreading, opening the tube and extracting moisture are well known in the art of treating knitted fabrics. Such equipment is commercially available from Fab-Con Machinery Development Corp. in Port Washington, New York.
The usually open and flat fabric is then supplied by a conventional feeding means to the initial compactor which is indicated generally by 17 and which preferably comprises two opposite compacting bands 13, 14 for effecting compaction in the gap 16 between these tapes, as taught in US Patent 3,007,223 granted to Wehrmann.
The fabric is transported from the two-band compactor 17 by a feed system to a specially designed dryer, generally designated 20, which treats the fabric 12 in a relaxed and tension-free state, so that the meshes of the knitted fabric can come together to shorten the mesh without distortion in the knitted fabric when it is dried, due to the absence of tension. In the dryer 20, the fabric 12 is transported on one or more endless belts 21 and the fabric 12 is fed in excess, so that it is greatly relaxed. Opposite nozzles 22 are arranged above and below the fabric 12 and they are mutually offset so as to create undulations in the strip of knitted fabric.
The fabric is dried in dryer 20 to have a moisture content of 10% to 0%.
The special dryer is shown in fig. 1 and its operation is illustrated in FIG. 6. It comprises a housing 32 having the general shape of a box with heating devices 33 in communication with a series of distributors 34 supplying hot gas (air) to the nozzles 22. Instead of using heating devices, hot gas can be received from any convenient available source. The heater of the present invention is special in part because the nozzles 22 are arranged, as best seen in FIG. 6, above and below the fabric in an alternating manner, to create undulations in the fabric. The hot gas is then evacuated by a vent 35. The heat of the evacuated gas can be used to preheat the air supplying the heating devices 33.
The fabric is transported from the dryer 20, also in a relaxed state, by a transport means which is shown in the form of a conveyor belt 23 and a receiving means 24, to a compactor of the two-cylinder type disclosed in US Patent 4,363,161 granted to Catallo, for a final narrowing.
Thanks to this particular series of devices, and especially thanks to the dryer 20, I was able to obtain, using the process described schematically here, substantial advantages in terms of controlling the shrinkage of knitted fabrics and I was able to make clothes which have less residual shrinkage than those obtained with the devices and methods of the prior art. Knitted fabrics and other fabrics which can shrink significantly, when they have been finished as described herein, can be dried in a home drum dryer without additional shrinkage. In other words, the problems of drum dryers are overcome.
It is clear to those versed in the art of knitted fabric processing, that it is possible to produce variants of the preferred embodiments above, without departing from what makes the basis of the invention, such as 'It is described in the appended claims.