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Procédé et installation pour le thermofixage de teintures et impressions en foulard sur des nappes de fils synthé- tiques sans fin et sur des rubans peignés.
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La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour la teinture ou l'impression en continu, en foulard, de nappes de fils synthétiques sans fin, par exemple de câbles de fils et de rubans 4 base de fibres synthétiques, avec des colorants qui se fixent sous l'action de la chaleur.
La tendance générale visant à rationaliser et à rendre moins coûteuses les opérations de fabrication a@ conduit à une diffusion toujours plus large du procédé de thermosol pour la teinture de tissus de polyester et de tissus mixtes. L'application du procédé de teinture thermo- sol à des tissus de polyester et des tissus mixtes notamment avec des fibres de cellulose peut fr4quemment conduire à des difficultés, si une série de conditions n'est pas exac- tement respectée* Une condition particulièrement sévère est le respect d'une température de traitement parfaitement uniforme pendant le séchage et le fixage des colorants.
Des différences de température de 2 à 3 C sur la largeur de travail peuvent déjà conduire à des variations de nuances et dès lors à des produits inutilisables. La moindre défaut tel qu'un pouvoir d'absorption irrégulier ou un mauvais pou- voir mouillant, des dépôts de calcaire , des résidus de souillures et des graisses,ou des plis,se répercute lors de la teinture et ne peut dans la plupart des cas plus être compensé .
La teinture thermosol de marchandises en pièces exige dès lors des conditions extrêmes en ce qui concerne le traitement préalable et aussi en ce qui concerne les conditions de teinture elles-mômes, Etant donné que le procédé thermosol est largement supérieur au procédé de teinture traditionnel avec fixage à la vapeur humide ou
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fixage en bain, en ce qui concerne la rentabilité, on s'accomode généralement de ces difficultés.
La présente Invention a pour objectif la mise au point d'un procédé de teinture dans lequel les difficultés susmentionnées qui se manifestent lors de la teinture de pièces sont largement éliminées.
Conformément à l'invention, il a été constaté qu'une grande partie de ces difficultés peut être évitée lorsque les fibres de polyester sont teintes suivant le procédé thermosol sous forme de rubans peignés ou de câbles.
De faibles inégalités lors de la teinture sont alors tota- lement compensées, étant donné que lors de la filature et de la fabrication des pièces, on obtient un bon mélange des différentes fibres.
Conformément à l'invention, il est dès lors proposé de teindre suivant le procédé thermosol des nappes de fils synthétiques et des rubans peignés à base de fibres synthétiques, par le passage de gaz chauffé à environ 170 - 230 C, de préférence de l'air, à travers des nappes de fils ou des rubans peignés imprimés ou teints au foulard avec des préparations contenant des colorants appropriés et éventuellement des épaississant et d'autres adjuvants traditionnels. Les essais ont révélé que le passage d'air, notamment par aspiration d'air chauffé, produit un séchage complètement uniforme de ces nappes de fils et rubans peignés et également un fixage régulier des colorants, et exclut ainsi dans une large mesure une migration des colorants.
Conformément à un développement de l'invention, un grand nombre de nappes de fils sans fin ou de rubans peignés, par exemple 8 à 24 câbles et/ou rubans peignés,
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sont accola parallèlement pour former une bande de matière d'épaisseur uniforme, et cette bande de matière ainsi for- mée est traitée au foulard ou imprimée, séohée ou thermos isolée et de préférence est ensuite lavée et séohée au cours d'une seule opération de travail.
On obtient une production extrêmement régulière avec des durées de traitement très courtes lorsque les nappes de fils sans fin sont, avant le traitement, étalées suivant une couche mince d'épaisseur uniforme et sont, dans cet état, exposées aux différents traitements, notamment au traitement au foulard, au séchage et au fixage. Il est particulièrement favorable de traiter sur un tambour perforé les câbles ou rubans peignés, ou encore la bande do matière formée à partir de ces câbles ou de ces rubans peignés, c'est-à-dire de la sécher et de la fixer au moins partiellement. Grâce à ce tambour perforé, un guidage impeccable et sûr de la matière est assuré à travers la chambre de traitement. En général on utilisera plusieurs tambours perforés disposés en série pour le séchage et le fixage.
Cela présente l'avantage particulier que le passage du gaz chaud à travers la bande de matière a lieu de manière alternée par suite du guidage alterné de la matière sur les tambours perforés, ce qui régularise et améliore encore l'action du traitement.
Il sera en général possible d'alimenter aux instal- lations de séchage et de fixage les câbles ou rubans peignés humides, essorés jusqu'à ane humidité résiduelle d'environ
60 %, lorsque les tamis ou les tambours perforés sont revêtus d'un tissu à mailles fines, de telle sorte que la matière n'est pas appliquée directement sur les tambours perforés, mais est appliquée sur ce revêtement de tamis.
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Un marquage des perforations est ainsi totalement évité.
Il est toutefois également possible et même favorable dans divers cas do Procéder au séchage ou tout au moins au séchage préalable par exemple jusque une humi- dité résiduelle d'environ 20 à 30 % par soufflage sur la bande de matière, notamment à l'aide d'un tambour soufflant.
Le séchage final et le fixage peuvent de nouveau avoir lieu par aspiratich, c'est-à-dire sur un ou plusieurs tambours perforés soumis à une aspiration. Le tambour soufflant a également la forme d'un tambour perforé. Contrairement à ce qui se passe pour un tambour aspirant, il règne une sur- pression dans le tambour soufflant, da telle sorte que l'air de traitement chaud s'échappe des tambours perforés et que la matière est maintenue librement sur un coussin d'air et est guidée autour du tambour perforé.
Il est toute- fois également possible, pour le séchage préalable de la bande de matière entre le foulard et l'intallation à tambours perforés, de prévoir de part et d'autre de la bande de matière un dispositif à buses de projection, à l'aide duquel les câbles peuvent être étalés en même temps en une couche de matière mince.
Des câbles textures (ondulés) peuvent également être teints par ce procédé de manière impeccable, sans qu'il y ait à craindre une modification de la texturisation pen- dant le traitement, lorsque conformément à l'invention les nappes de fils, pendant le traitement thermique et éventuel- lement aussi pendant le refroidissement qui suit, sont guidées sans contraintes, sur au moins un tambour perforé soumis à une aspiration et que les câbles sont posés sur le tambour perforé ou sur les tambours perforés avec une
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avance, qui correspond au coefficient de contraction de la matière pendant le traitement thermique.
Il est toutefois également possible et même favorable pour de petits lots, de teindre rationnellement suivant le procède thormosol un seul ou un petit nombre de rubans peignés ou un seul ou un petit nombre de nappes de fils (câbles), en déposant, après le traitement au foulard, le ruban peigné ou le câble en plis en zig-zag transversalement à la direction de transport sur un organe de transport de l'installation de traitement;notamment d'une installation à tambours perforés. Ce dépôt peut par. exemple être exécuté à l'aide du ruban transporteur d'ad- mission, et le câble peut alors, à l'état plié, être séché,, thermoisolé et éventuellement être exposé à d'autres trai- tements, tels que le lavage et le séchage, toujours à l'état plié.
Une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention comprend de préférence une combinaison d'un dispositif à foulard ou de teinture aveo une machine de traitement à tambours perforés, dont les tambours perforés sont soumis de manière connue la. une aspiration et sont recouverts au moins d'un revêtement de tissus de tamis à fines mailles.
Lorsque plusieurs câblas ou rubans peignés sont teints en même temps, il y a lieu de faire précéder le foulard d'un dispositif d'entraînement approprié à pots pour le nombre correspondant de cibles ou de rubans peignés et de prévoir un dispositif d'étalement entra ce dispositif d'entraînement et le foulard, sur lequel le câble est étalé en une couche de matière mince uniforme, pour être alimenté au foulard.
Le dispositif d'étalement peut comprendre
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un certain nombre de tubes cintrés et/ou au moins une buse tendue, à l'aide de laquelle de l'air est injecté sur les chies*
Il est en outre utile de faire suivre le disposi- tif à tambours perforés pour le séchage et le fixage des câbles et des rubans peignes de bains à tambours perforas et d'un séchoir supplémentaire à tambours perforés ainsi que d'un dispositif d'empilage, et de connecter toutes les unités à un dispositif de commande commun, de telle sorte que la matière brute, par exemple dans des pots est traitée en continu et peut ensuite de nouveau être empilée dans des pots,
dans lesquels elle est transférée vers des opérations de traitement supplémentaires. Notamment dans la cas de câbles, qu'il y a lieu de teindre sans épaississant ou avec une quantité très faible d'épaississant, il est utile dans certains cas d'exécuter le séchage ou le séchage préalable sur des tambours soufflants et d'exécuter le fixage sur des tambours perforés soumis à une aspiration. Dans le cas de matières texturées ' il y a toujours lieu d'utiliser des tambours perforés soumis à une aspiration, étant donné que seuls ces derniers permettent d'assurer un guidage de la matière sans aucune contrainte.
Il est en outre possible, pour le séchage préalable, de disposer entre le foulard et l'installation de traitement à tambours perforés, une installation de séchage fonctionnant sans contact, par exemple un sécheur haute fréquence, un sécheur à rayonnement infra-rouge ou un sécheur à buses suspendues, pour obtenir ainsi un séchage préalable de la matière. Pour la fabrication de fils mélangés et de la nuance chamarrée .qui en résulte, les câbles et les rubans
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peignés août de préférence étalés en une mince couche de matière et sont imprimés de plusieurs couleurs, les impres- sions étant développées par le procédé thermosol.
Le dessin représente une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La Fige 1 représente la structure schématique d'une installation de teinture en continu pour rubans peignés et nables;
La Fig. 2 est une vue en coupe de l'installation à tambours perforés suivant la Figé 1.
Dans l'installation représentée, plusieurs câbles 1 qui sont stockés dans des pots 2 sont, au moyen d'une pièce 3 en forme de râteau, disposés parallèlement côte à côte et sont, au moyen d'un dispositif de soufflage 4 ainsi que d'un dispositif d'étalement ?,étalés en une couche mince de matière d'une épaisseur uniforme. Dans de nom- breux cas, l'utilisation du seul dispositifde soufflage 4 ou du seul dispositif d'étalement mécanique 5 est suffisante pour l'étalement des câbles. Ensuite les câbles 1 sont, dans un foulard 6, imprégnés par exemple de colorants dis- persés et d'adjuvants et sont alimentés à une installation de traitement 7 à tambours perforés.
Cette installation est partagée par une paroi 8 en une chambre de séchage 9 et en une chambre de fixage 10. Les deux chambres sont équipées de tambours perforés 11 soumis à une aspiration. Dans ces tambours 11, l'aspirat@@@ est coupée de manière connue, du coté non recouvert de matière, par un écran 12, de telle sorte que le fluide de traitement, de préférence de l'air, est aspiré sous une intensité amplifiée à travers la matière.
A chaque tambour perforé est associé frontalement un
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ventilateur 13,et le tambour perforé est séparé du ventila- teur par une paroi 14, qui partage la chambre de séchage 9 et la chambre de fixage 10 en une chambre de traitement 15 et en une chambre de ventilateurs 16. Au-dessus et au-dessous des'ventilateurs 13 sont disposés des registres de chauffage pour le réchauffement du fluide de traitement mis en circu- lation. Pour régulariser la circulation d'air, on a prévu des écrans perforés 18 au-dessus et au-dessous des tambours perforés.
A l'entrée de l'installation de traitement 7 est disposée une paire de cylindres 19 dont la vitesse est réglable graduellement par rapport à celle des tambours perforés 11, de talle sorte que cette paire de cylindres permet de transférer avec une certaine avance les câbles au premier tambour perforé 11. L'avance correspondra en général à la contraction que subit la matière pendant le traitement, ou bien à la contraction que subit la matière sur le premier tambour perforé.
Le réglage graduel de la vitesse d'un tambour perforé au tambour perforé suivant permet d'obtenir un refoulement des câbles et dès lors une nouvelle contraction ou un nouveau rétrécissement des câbles sur le tambour perforé suivant. Grâce à la communi- cation d'une avance adéquate à la matière, un guidage sans aucune contrainte de la matière sur les tambours perforés 12 soumis à une aspiration et une contraction de la matière pendant le traitement sont assurés. Il est ainsi également possible de traiter de manière impeccable des câbles textu- rés sans que la texturisation subisse des dommages ou soit modifiée.
A la place d'air chaud, on.peut traiter les câbles* et les rubans peignés avec de la vapeur surchauffée ou avec un mélange de vapeur et d'eau, c'est-à-dire on peut
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ainsi procéder au séchage et/ou au fixage.
Pour le lavage des colorants non fixés et des adjuvants, on a prévu des bains à tambours perforés 20, ensuite a lieu le séchage sur un séchoir 21 à tambours per- forés qui est de construction similaire à oelle de l'ins- tallation 7. Après la séchage, l bande de matière est de nouveau séparée au moyen d'une pièce 3 en forme de râteau en différents rubans peignés ou câbles, et ceux-ci sont déposés au moyen d'un dispositif d'empliage adéquat, repré- senté uniquement schématiquement dans les dessins par des rouleaux 22, dans des pots 2.
Il est également possible de disposer entre les différentes unités et entre le bain à tambours perforés 20 et le dispositif 23 des rubans trans- porteurs lorsqu'ici encore on désire un guidage sans aucune contrainte de la matière.
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Process and installation for the heat-setting of dyes and scarf prints on webs of endless synthetic yarns and on combed tapes.
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The present invention relates to a process and an installation for the continuous dyeing or printing, in a scarf, of endless synthetic yarn plies, for example of cables of yarns and of tapes 4 based on synthetic fibers, with dyes. which are fixed under the action of heat.
The general trend to rationalize and make less expensive manufacturing operations has led to an ever wider diffusion of the thermosol process for dyeing polyester fabrics and mixed fabrics. The application of the thermosol dyeing process to polyester fabrics and mixed fabrics especially with cellulose fibers can frequently lead to difficulties, if a series of conditions are not exactly observed * A particularly severe condition is the respect of a perfectly uniform treatment temperature during the drying and fixing of the dyes.
Temperature differences of 2 to 3 C over the working width can already lead to variations in shade and therefore to unusable products. The slightest defect such as uneven absorption power or poor wetting power, lime deposits, dirt and grease residues, or wrinkles, is reflected during dyeing and cannot in most cases. case no longer be compensated.
Thermosol dyeing of piece goods therefore requires extreme conditions with regard to the pre-treatment and also with regard to the dyeing conditions themselves, since the thermosol process is far superior to the traditional dyeing process with fixing wet steam or
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bath fixing, with regard to profitability, these difficulties are generally accommodated.
The object of the present invention is to develop a dyeing process in which the aforementioned difficulties which arise during the dyeing of parts are largely eliminated.
According to the invention, it has been found that a large part of these difficulties can be avoided when the polyester fibers are dyed by the thermosol process in the form of combed tapes or cables.
Small unevenness during dyeing is then fully compensated, since during spinning and manufacture of the parts a good mixture of the different fibers is obtained.
In accordance with the invention, it is therefore proposed to dye, using the thermosol process, layers of synthetic yarns and combed tapes based on synthetic fibers, by passing gas heated to approximately 170-230 C, preferably air, through layers of yarns or combed ribbons printed or dyed with a scarf with preparations containing suitable dyes and optionally thickeners and other traditional adjuvants. The tests have revealed that the passage of air, in particular by suction of heated air, produces a completely uniform drying of these layers of combed yarns and tapes and also a regular fixing of the dyes, and thus to a large extent excludes a migration of the dyes. dyes.
According to a development of the invention, a large number of plies of endless yarns or combed tapes, for example 8 to 24 cables and / or combed tapes,
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are joined in parallel to form a strip of material of uniform thickness, and this strip of material thus formed is treated with a scarf or printed, seohée or thermos insulated and is preferably then washed and dried in a single drying operation. job.
An extremely regular production is obtained with very short treatment times when the webs of endless threads are, before treatment, spread out in a thin layer of uniform thickness and are, in this state, exposed to the various treatments, in particular to the treatment. by scarf, drying and fixing. It is particularly favorable to treat the combed cables or tapes on a perforated drum, or even the strip of material formed from these combed cables or tapes, that is to say to dry it and fix it at least partially. Thanks to this perforated drum, an impeccable and safe guidance of the material is ensured through the treatment chamber. In general, several perforated drums arranged in series will be used for drying and fixing.
This has the particular advantage that the passage of the hot gas through the strip of material takes place alternately as a result of the alternate guidance of the material on the perforated drums, which regulates and further improves the action of the treatment.
In general, it will be possible to supply the drying and fixing installations with damp combed cables or tapes, wrung out to a residual humidity of about
60%, when the screens or perforated drums are coated with a fine mesh fabric, so that the material is not applied directly to the perforated drums, but is applied to this screen coating.
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Marking of the perforations is thus completely avoided.
However, it is also possible and even favorable in various cases to carry out the drying or at least the preliminary drying, for example, to a residual humidity of about 20 to 30% by blowing on the material web, in particular using of a blowing drum.
The final drying and fixing can again take place by aspiratich, that is to say on one or more perforated drums subjected to suction. The blowing drum also has the shape of a perforated drum. Contrary to what happens with a suction drum, there is an overpressure in the blower drum, so that the hot process air escapes from the perforated drums and the material is held freely on a pad. air and is guided around the perforated drum.
It is however also possible, for the prior drying of the strip of material between the scarf and the perforated drum installation, to provide on either side of the strip of material a device with spray nozzles, at the same time. using which the cables can be laid at the same time in a thin layer of material.
Textured (corrugated) cables can also be dyed by this process in an impeccable manner, without fear of a modification of the texturization during the treatment, when according to the invention the layers of yarns, during the treatment. thermal and possibly also during the subsequent cooling, are guided without constraints, on at least one perforated drum subjected to suction and whether the cables are laid on the perforated drum or on the perforated drums with a
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advance, which is the coefficient of contraction of the material during heat treatment.
However, it is also possible and even favorable for small batches, to rationally dye according to the thormosol process a single or a small number of combed tapes or a single or a small number of layers of threads (cables), by depositing, after the treatment the scarf, the combed tape or the cable in zig-zag folds transversely to the direction of transport on a transport member of the treatment installation, in particular of an installation with perforated drums. This deposit can by. example be carried out using the admission conveyor tape, and the cable can then, in the folded state, be dried, heat-insulated and possibly be exposed to other treatments, such as washing and drying, always in the folded state.
An installation for carrying out the process according to the invention preferably comprises a combination of a scarf or dyeing device with a processing machine with perforated drums, the perforated drums of which are subjected in known manner. suction and are covered with at least a coating of fine mesh screen fabrics.
When several combed cables or ribbons are dyed at the same time, it is necessary to precede the scarf with an appropriate training device with pots for the corresponding number of targets or combed ribbons and to provide a spreading device between this driving device and the scarf, on which the cable is spread in a layer of uniform thin material, to be fed to the scarf.
The spreading device may include
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a number of bent tubes and / or at least one stretched nozzle, with the help of which air is injected into the chies *
It is also useful to follow the perforated drum device for drying and fixing cables and combs with perforated drum baths and an additional perforated drum dryer as well as a stacking device. , and to connect all the units to a common control device, so that the raw material, for example in pots is continuously processed and can then be stacked again in pots,
in which it is transferred to additional processing operations. Particularly in the case of cables, which should be dyed without thickener or with a very small amount of thickener, it is useful in certain cases to carry out the drying or the preliminary drying on blower drums and to carry out fixing on perforated drums subjected to suction. In the case of textured materials, it is always necessary to use perforated drums subjected to suction, since only the latter make it possible to ensure guidance of the material without any constraint.
It is also possible, for the pre-drying, to have between the scarf and the perforated drum treatment installation, a contactless operating drying installation, for example a high-frequency dryer, an infrared radiation dryer or a hanging nozzle dryer, thus obtaining a preliminary drying of the material. For the manufacture of mixed yarns and the resulting color shade, cables and tapes
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Combed august preferably spread into a thin layer of material and are printed in multiple colors, the prints being developed by the thermosol process.
The drawing shows an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 shows the schematic structure of a continuous dyeing installation for combed and trimmed tapes;
Fig. 2 is a sectional view of the installation with perforated drums according to Fig. 1.
In the installation shown, several cables 1 which are stored in pots 2 are, by means of a part 3 in the form of a rake, arranged parallel side by side and are, by means of a blowing device 4 as well as d 'a spreader ?, spread into a thin layer of material of uniform thickness. In many cases, the use of the single blowing device 4 or the single mechanical spreading device 5 is sufficient for spreading the cables. Then the cables 1 are, in a scarf 6, impregnated for example with dispersed dyes and adjuvants and are fed to a treatment installation 7 with perforated drums.
This installation is divided by a wall 8 into a drying chamber 9 and into a fixing chamber 10. The two chambers are equipped with perforated drums 11 subjected to suction. In these drums 11, the aspirate @@@ is cut in a known manner, on the side not covered with material, by a screen 12, so that the treatment fluid, preferably air, is sucked under an intensity amplified through matter.
Frontally associated with each perforated drum is a
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fan 13, and the perforated drum is separated from the fan by a wall 14, which divides the drying chamber 9 and the clamping chamber 10 into a processing chamber 15 and a fan chamber 16. Above and above. below des'ventilateurs 13 are arranged heating registers for heating the treatment fluid put into circulation. To regulate the air circulation, perforated screens 18 are provided above and below the perforated drums.
At the entrance of the treatment installation 7 is placed a pair of rollers 19, the speed of which is adjustable gradually relative to that of the perforated drums 11, so that this pair of rolls allows the cables to be transferred with a certain advance. to the first perforated drum 11. The advance will generally correspond to the contraction which the material undergoes during the treatment, or else to the contraction which the material undergoes on the first perforated drum.
The gradual adjustment of the speed from a perforated drum to the next perforated drum makes it possible to obtain an upsetting of the cables and therefore a new contraction or a new narrowing of the cables on the next perforated drum. By imparting an adequate feed to the material, stress-free guidance of the material on the perforated drums 12 subjected to material suction and contraction during processing is ensured. It is thus also possible to treat textured cables impeccably without the texturing being damaged or changed.
Instead of hot air, the cables * and combed tapes can be treated with superheated steam or with a mixture of steam and water, i.e. we can
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thus proceed with drying and / or fixing.
For washing loose dyes and adjuvants, perforated drum baths 20 are provided, then drying takes place on a perforated drum dryer 21 which is similar in construction to that of plant 7. After drying, the strip of material is again separated by means of a part 3 in the form of a rake into different combed ribbons or cables, and these are deposited by means of a suitable folding device, shown only schematically in the drawings by rollers 22, in pots 2.
It is also possible to place conveyor tapes between the different units and between the bath with perforated drums 20 and the device 23, when again it is desired to guide the material without any constraint.