CH691612A5 - Rotary actuator with Blend sleeve. - Google Patents

Description

       

  



  Die Erfindung betrifft eine Drehbetätigungseinrichtung für Schaltgetriebe an Fenstern oder Türen gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. 



  Eine derartige Vorrichtung ist aus DE 19 541 214 C1 bekannt. Dabei wird als Beschlagbuchse eine Führungshülse verwendet, welche den Überschlag des Flügelrahmens durchsetzt und an dem Getriebegehäuse in Drehbetätigungsrichtung drehfest abgestützt ist. Das dem Getriebegehäuse abgewandte Ende der vorbekannten Beschlagbuchse steht von der Sichtfläche des Flügelrahmens vor. Im Innern der beschriebenen Führungshülse ist konzentrisch mit dieser eine weitere Führungshülse teleskopartig geführt. Letztere umschliesst die Betätigungswelle drehfest und ist mit einem radialen Aussenbund an einem entsprechenden Aussenbund der äusseren Führungshülse mittels einer Rastfeder beaufschlagt abgestützt. An den einander zugewandten Seiten der Aussenbunde sind Drehrasteinrichtungen vorgesehen.

   Die Rastfeder ihrerseits stützt sich an ihrer den Führungshülsen abgewandten Seite im Inneren des Griffhalses des Handbetätigungsgriffs ab. Dabei überragt der Griffhals in axialer Richtung den radialen Aussenbund der inneren Führungshülse. Der über die Sichtfläche des Flügelrahmens vorstehende radiale Aussenbund der äusseren Führungshülse, sprich: die Beschlagbuchse, wird von dem Griffhals in axialer Richtung nicht überdeckt. Zudem kann auch der sich an den radialen Aussenbund in axialer Richtung zu dem Getriebegehäuse hin anschliessende Bereich der äusseren Führungshülse in Abhängigkeit von der Dicke des Flügelüberschlags über eine mehr oder weniger grosse axiale Länge ausserhalb des Flügelrahmens liegen.

   Jedenfalls ergibt sich an der bekannten Drehbetätigungseinrichtung zwischen dem flügelrahmenseitigen Ende des Griffes bzw. des Griffhalses und dem Flügelrahmen ein spaltarti ger Zwischenraum, welcher das Erscheinungsbild des mit der betreffenden Drehbetätigungseinrichtung ausgestatteten Flügelrahmens beeinträchtigt und das Eindringen von Verschmutzungen in das Innere der Drehbetätigungseinrichtung ermöglicht. 



  Hier Abhilfe zu schaffen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung. 



  Im Sinne der Erfindung gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass im Falle einer Drehbetätigungseinrichtung der eingangs genannten Art an der Beschlagbuchse eine relativ zu dieser in axialer Richtung verschiebbare Blendhülse vorgesehen ist, welche zwischen dem Handbetätigungsgriff und dem Flügelrahmen verspannbar ist, derart, dass sie einen Zwischenraum zwischen dem flügelrahmenseitigen Ende des Handbetätigungsgriffs und dem Flügelrahmen in axialer Richtung überdeckt. Die axiale Beweglichkeit der Blendhülse relativ zu der Beschlagbuchse ermöglicht ihre Verwendung auch bei wechselnden Flügel- bzw. bei wechselnden Flügelüberschlagsdicken. Durch das Verspannen der Blendhülse zwischen dem Handbetätigungsgriff und dem Flügelrahmen ist gewährleistet, dass sich die Blendhülse an beiden axialen Enden an die jeweils benachbarten Bauteile eng anliegend anschliesst.

   Der Zwischenraum zwischen dem flügelrahmenseitigen Ende des Handbetätigungsgriffs und dem Flügelrahmen wird im Sinne eines ästhetischen Erscheinungsbildes der Gesamtanordnung sowie unter Verhinderung des Eindringens von Verschmutzungen mittels der Blendhülse abgedeckt. 



  In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Blendhülse, die Ausnehmung des Flügelrahmens radial überragend, auf Letzterem kraftbeaufschlagt aufliegend abgestützt ist. 



  Bei einer Variante der erfindungsgemässen Drehbetätigungseinrichtung, im Falle derer der Handbetätigungsgriff mit einem Griffhals auf der Betätigungswelle angebracht ist, liegt die Projektion der radialen Querschnittsfläche des flügelrahmenseitigen Endes des Griffhalses innerhalb des entsprechenden lichten Querschnitts der Blendhülse. Auf Grund des beschriebenen Merkmals kann der Griffhals über eine variable axiale Länge in die Blendhülse eintauchen. Dieser Umstand erlaubt es, den Handbetätigungsgriff ungeachtet der jeweiligen Flügel- bzw. Flügelüberschlagsdicke in einer bestimmten axialen Position auf der Betätigungswelle anzubringen, sofern nur das dem Flügel zugewandte Ende des Griffhalses ausserhalb des Flügelrahmens liegt.

   Besitzt der Flügel bzw. dessen Überschlag eine lediglich verhältnismässig geringe Dicke, so liegt das flügelrahmenseitige Ende des Griffhalses des Handbetätigungsgriffs in Einbaulage der Drehbetätigungseinrichtung verhältnismässig weit von der Sichtfläche des Flügelrahmens ab. Dementsprechend taucht der Griffhals lediglich über eine verhältnismässig geringe axiale Länge in die mittelbar oder unmittelbar an dem Flügelrahmen abgestützte Blendhülse ein. Bei grösserer Flügel- bzw. Flügelüberschlagsdicke rückt das flügelrahmenseitige Ende des Griffhalses näher an die Sichtfläche des Flügelrahmens heran. Dementsprechend vergrössert sich die Eindringtiefe des Griffhalses an der Blendhülse. 



  Damit eine definierte Relativbewegung zwischen der Blendhülse und der Beschlagbuchse zur Anpassung an wechselnde Flügel- bzw. Flügelüberschlagsdicken sichergestellt ist, sind an erfindungsgemässen Drehbetätigungseinrichtungen verschiedene Massnahmen realisiert, die alternativ oder einander ergänzend vorgesehen sein können. So ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung die Blendhülse mit wenigstens einem radial nach innen vorstehenden Führungsansatz an der axialen Wandung der Beschlagbuchse geführt. Des Weiteren ist in dem beschriebenen Sinne an der axialen Wandung der Beschlagbuchse wenigstens eine dem Führungsansatz bzw. den Führungsansätzen der Blendhülse zugeordnete und in axialer Richtung verlaufende Führungsnut od.dgl. vorgesehen. 



  Ist wenigstens eine Führungsnut od.dgl. an der Beschlagbuchse stufenartig begrenzt und ist die Blendhülse mit wenigstens einem der Führungsnut bzw. den Führungsnuten zugeordneten Führungsansatz in der wenigstens einen Führungsnut einrastbar, so lassen sich Blendhülse und Beschlagbuchse auf einfache Art und Weise, nämlich rastend, miteinander zu einer Baueinheit verbinden. 



  Der Gewährleistung einer definierten Relativbewegung von Beschlagbuchse und Blendhülse dient es ausserdem, dass - wie erfindungsgemäss vorgesehen - die Beschlagbuchse wenigstens einen radial nach aussen vorstehenden Führungsansatz aufweist, an welchem die Blendhülse mit ihrer axialen Wandung geführt ist. 



  In Weiterbildung der Erfindung bildet der radial nach aussen vorstehende Führungsansatz bzw. bilden die radial nach aussen vorstehenden Führungsansätze der Beschlagbuchse einen radialen Aussenbund. Eine derartige Gestaltung der Führungsansätze an der Beschlagbuchse empfiehlt sich beispielsweise bei Drehbetätigungseinrichtungen der eingangs beschriebenen Art, welche eine Beschlagbuchse mit einem Aussenbund als Bestandteil einer Drehrasteinrichtung umfassen. In diesem Fall übernimmt der Aussenbund eine Doppelfunktion. 



  Eine weiter optimierte Führung der Blendhülse an der Beschlagbuchse ergibt sich, wenn, wie erfindungsgemäss ebenfalls vorgesehen, an der axialen Wandung der Blendhülse wenigstens eine dem Führungsansatz bzw. den Führungsansätzen der Beschlagbuchse zugeordnete und in axialer Richtung verlaufende Führungsnut vorgesehen ist. 



  Eine Ausführungsform erfindungsgemässer Drehbetätigungseinrichtungen, an welcher die Blendhülse, die Ausnehmung des Flügelrahmens radial überragend, auf Letzterem kraftbeaufschlagt aufliegend abgestützt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Blendhülse mittels wenigstens eines an dem Griffhals abgestützten Federelements auf dem Flügelrahmen aufliegend kraftbeaufschlagt ist. Der Handbetätigungsgriff bzw. sein Griffhals bietet bei dieser Variante der Erfindung ein wirksames und in axialer Richtung unverrückbares Widerlager für die Blendhülse. 



  Ein konstruktiv einfacher Aufbau der Einrichtung ergibt sich, wenn als Federelement zwischen der Blendhülse und dem Griffhals wenigstens eine Blattfeder vorgesehen ist. 



  In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung erfindungsgemässer Drehbetätigungseinrichtungen mit einer Blendhülse, welche die Ausnehmung des Flügelrahmens radial überragend auf Letzterem kraftbeaufschlagt aufliegend abgestützt ist, ist die Blendhülse mittels wenigstens eines in axialer Richtung wirksamen Federelements an der Beschlagbuchse relativ zu dieser in axialer Richtung verschiebbar gehalten und auf dem Flügelrahmen aufliegend kraftbeaufschlagt. Über das Federelement bzw. die Federelemente wird die Blendhülse einerseits an der Beschlagbuchse gehalten und andererseits an dem Flügelrahmen unmittelbar oder mittelbar zur Anlage gebracht. 



  Der konstruktiven Einfachheit halber ist dabei als Federelement zwischen der Blendhülse und der Beschlagbuchse wenigstens eine Blattfeder vorgesehen. 



  Eine weitere Ausführungsform erfindungsgemässer Drehbetätigungseinrichtungen zeichnet sich dadurch aus, dass als Federelement zwischen der Blendhülse und der Beschlagbuchse eine Druckfeder vorgesehen ist, über welche die Blendhülse an einem radial nach aussen vorstehenden Ansatz, vorzugsweise einem Aussenbund, der Beschlagbuchse abgestützt ist. 



  Aus Gründen der Montagevereinfachung ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Blendhülse mit dem wenigstens einen Federelement zwischen der Blendhülse und dem Griffhals bzw. zwischen der Blendhülse und der Beschlagbuchse einstückig ausgebildet ist. Blendhülse und Federelement bzw. Federelemente sind in diesem Fall als Baueinheit handhabbar. 



  In dem beschriebenen Sinne ist erfindungsgemäss ausserdem vorgesehen, dass die Blendhülse, die Beschlagbuchse und das zwischen diesen Teilen vorgesehene Federelement bzw. die zwischen diesen Teilen vorgesehenen Federelemente miteinander einstückig ausgebildet sind. Neben der bereits angesprochenen Montagevereinfachung bringt die beschriebene Ausbildung der genannten Bauteile auch fertigungstechnische Vorteile mit sich. Im Spritzgussverfahren beispielsweise können sämtliche Einzelteile im Rahmen eines einzigen Arbeitsganges als Baueinheit gefertigt werden. 



  Im Sinne der Erfindung ist es grundsätzlich möglich, die Blendhülse, die Beschlagbuchse sowie das zwischen diesen beiden Bauteilen vorgesehene Federelement bzw. die entsprechenden Federelemente sämtlich aus voneinander verschiedenen Werkstoffen herzustellen. Von Vorteil ist es jedoch, wenn die Blendhülse und das damit einstückig ausgebildete Federelement bzw. die entsprechenden Federelemente aus einem gemeinsamen und von dem Werkstoff der Beschlagbuchse verschiedenen Material gefertigt sind. Dadurch wird dem Umstand Rechnung getragen, dass die auf die Beschlagbuchse wirkenden Belastungen anderer Natur sind als beispielsweise die Beanspruchungen, denen das Federelement bzw. die Federelemen te zwischen der Beschlagbuchse und der Blendhülse unterworfen sind.

   Im Spritzgussverfahren sind die Baueinheiten aus Blendhülse und Federelement(en) bzw. aus Blendhülse, Federelement(en) und Beschlagbuchse mit einem geringen finanziellen sowie mit einem geringen fertigungstechnischen Aufwand herstellbar. 



  Eine bevorzugte Ausführungsform erfindungsgemässer Drehbetätigungseinrichtungen schliesslich zeichnet sich dadurch aus, dass die Blendhülse an einer als Rastbuchse ausgebildeten Beschlagbuchse in Einbaulage in Richtung auf den Flügelrahmen federkraftbeaufschlagt gehalten ist, wobei die Beschlagbuchse in Drehbetätigungsrichtung drehfest an dem Gehäuse des Getriebeelements abgestützt ist und in der Beschlagbuchse eine drehfest auf der Betätigungswelle angebrachte Gegenrastbuchse teleskopartig geführt ist, wobei die Rastbuchse und die Gegenrastbuchse in wenigstens zwei verschiedenen Drehstellungen des Handbetätigungsgriffs miteinander verrastbar und mittels einer Rastfeder in Richtung auf das von dem Handbetätigungsgriff abliegende Ende der Betätigungswelle kraftbeaufschlagt sind und dass an diesem Ende der Betätigungswelle ein in radialer Richtung federnd gelagerter,

   bei demontierter Drehbetätigungseinrichtung einen axialen Anschlag für die Rastbuchse und die Gegenrastbuchse bildender und in Einbaulage der Drehbetätigungseinrichtung das Getriebeelement an der dem Handbetätigungsgriff abgewandten Seite rastend hintergreifender Bolzen od.dgl. vorgesehen ist. Im Falle einer derartigen Drehbetätigungseinrichtung kann die Blendhülse in Baueinheit mit den übrigen Einzelteilen der Einrichtung montiert werden. Die als Rastbuchse dienende Beschlagbuchse sowie die darin teleskopartig geführte Gegenrastbuchse werden auf der Betätigungswelle einerseits durch den in radialer Richtung federnd gelagerten Bolzen und andererseits durch den auf dem gegenüberliegenden Ende der Betätigungswelle fixierten Handbetätigungsgriff axial gesichert.

   Zum Einbau an dem betreffenden Flügelrahmen wird die baueinheitliche Gesamtanordnung mit dem von dem Handbetätigungsgriff abliegenden Ende der Betätigungswelle in die Ausnehmung des Flügelrahmens eingeführt und mittels des an der Betätigungswelle in radialer Richtung federnd gelagerten Bolzens rastend an dem Getriebeelement des Schaltgetriebes arretiert. Mit der Betätigungswelle dringt auch die als Rastbuchse ausgebildete Beschlagbuchse über einen Teil ihrer axialen Länge in die Ausnehmung des Flügelrahmens ein. Im Laufe der Eindringbewegung der Beschlagbuchse läuft die Blendhülse im Randbereich der Ausnehmung des Flügelrahmens auf die Sichtfläche des FIügelrahmens auf.

   Bei auf der Sichtfläche des Flügelrahmens aufliegender Blendhülse wird die Beschlagbuchse bis in ihre axiale Endstellung vorgeschoben, in welcher sie sich an dem Gehäuse des Getriebeelements abstützt. Der Betrag der sich dabei ergebenden Relativverschiebung von Blendhülse und Beschlagbuchse wird bestimmt durch die Dicke des Flügelrahmens bzw. des Flügelüberschlags. 



  Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: 
 
   Fig. 1a eine erste Ausführungsform einer Blendhülse in der Draufsicht in axialer Richtung, 
   Fig. 1b einen Schnitt entlang Linie I-I in Fig. 1a, 
   Fig. 1c eine Beschlagbuchse zu der Blendhülse gemäss den Fig. 1a und 1b, 
   Fig. 2 eine Griffeinheit mit einer Blendhülse sowie mit einer Beschlagbuchse gemäss den Fig. 1a bis 1c in Explosionsdarstellung, 
   Fig. 3 die Griffeinheit gemäss Fig. 2 in eingebautem Zustand, 
   Fig. 4a eine zweite Ausführungsform einer Blendhülse mit Beschlagbuchse in der Draufsicht, 
   Fig. 4b einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 4a, 
   Fig. 5a eine dritte Ausführungsform einer Blendhülse mit Beschlagbuchse in der Draufsicht, 
   Fig. 5b einen Schnitt entlang Linie III-III in Fig. 5a, 
   Fig.

   6a eine vierte Ausführungsform einer Blendhülse mit Beschlagbuchse in der Draufsicht, 
   Fig. 6b einen Schnitt entlang Linie IV-IV in Fig. 6a, 
   Fig. 7a eine fünfte Ausführungsform einer Blendhülse mit Beschlagbuchse in der Draufsicht, 
   Fig. 7b einen Schnitt entlang Linie V-V in Fig. 7a, 
   Fig. 8a eine sechste Ausführungsform einer Blendhülse mit Beschlagbuchse in der Draufsicht, 
   Fig. 8b einen Schnitt entlang Linie VI-VI in Fig. 8a, 
   Fig. 9a eine siebte Ausführungsform einer Blendhülse mit Beschlagbuchse in der Draufsicht und 
   Fig. 9b einen Schnitt entlang Linie VII-VII in Fig. 9a. 
 



  Wie aus den Fig. 1a und 1b hervorgeht, ist eine Blendhülse 1 nach Art einer Griffolive ausgebildet und an ihrer Mantelinnenfläche mit radial nach innen vorstehenden Führungsansätzen 2, 3 versehen. Von dem Führungsansatz 2 ausgehend erstrecken sich Federelemente in Form von Federarmen 4, 5 parallel zu dem Mantel der Blendhülse 1. Entsprechend sind Federelemente in Form von Federarmen 6, 7 ausgebildet, welche von dem Führungsansatz 3 ausgehen. Wie aus Fig. 1b zu entnehmen ist, verlaufen die Federarme 4, 5, 6, 7 gegen die Achse der Blendhülse 1 geneigt. 



  In ihrem radial innenliegenden Bereich sind die Führungsansätze 2, 3 jeweils mit zwei einander gegenüberliegenden seitlichen Vorsprüngen 8, 9, 10, 11 versehen. Gegenüber Letzteren stehen die Führungsansätze 2, 3 jeweils um eine Teillänge 1 radial nach innen vor. 



  Der Blendhülse 1 zugeordnet ist eine Beschlagbuchse 12 gemäss Fig. 1c. Diese weist an ihrer axialen Wandung zwei einander radial gegenüberliegende Führungsnuten auf, von denen in Fig. 1c eine Führungsnut 13 zu erkennen ist. Die Tiefe der Führungsnut 13 sowie der dieser diametral gegenüberliegenden in Fig. 1c nicht gezeigten Führungsnut entspricht der Teillänge 1, um welche die Führungsansätze 2, 3 der Blendhülse 1 gegenüber den seitlichen Vorsprüngen 8, 9, 10, 11 radial vorragen. Die Breite der Führungsnut 13 sowie der in Fig. 1c nicht erkennbaren Führungsnut entspricht in etwa der Breite der Führungsansätze 2, 3 an deren radial innenliegenden Enden. 



  Die Führungsnut 13 sowie die entsprechende Nut an der gegenüberliegenden Seite der Beschlagbuchse 12 sind an ihren im Fig. 1c oberen Enden offen und an den gegenüberliegenden Enden stufenartig begrenzt. Neben den beschriebenen Führungsnuten weist die Beschlagbuchse 12 einen äusseren Buchsenhohlzylinder 14 sowie einen daran angeformten radialen Aussenbund 15 auf. An der in Fig. 1c nach oben weisenden axialen Stirnfläche des Aussenbundes 15 sind in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Drehrastaufnahmen 16 ausgespart. Schrägflächen 17 begrenzen die Drehrastaufnahmen 16 seitlich. Im dargestellten Beispielsfall sind jeweils vier in Umfangsrichtung des Aussenbundes 15 mit gleichem Abstand voneinander angeordnete Drehrastaufnahmen 16 vorgesehen. 



  Eine axiale Durchdringung 18 der Beschlagbuchse 12 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt. An die zylindrische Innenwandung der axialen Durchdringung 18 ist ein gegenüber dieser radial nach innen vorspringender innerer Stützring 19 über mehrere Radialstege 20 angeformt. Eine axiale Durchdringung 21 des inneren Stützrings 19 besitzt einen Vierkantquerschnitt. An ihrem dem Aussenbund 15 abgewandten Ende ist die Beschlagbuchse 12 kronenartig ausgebildet und mit in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten und sich in axialer Richtung erstreckenden Verdrehsicherungsvorsprüngen 22 versehen. 



  Die Vormontage einer Griffeinheit, an welcher die vorstehend beschriebene Beschlagbuchse 12 sowie die Blendhülse 1 verwendet werden, sei anhand von Fig. 2 erläutert. Dabei ist zu beachten, dass in Fig. 2 die Beschlagbuchse 12 und die Blendhülse 1 relativ zueinander nicht ihre tatsächliche Montage-Ausgangslage einnehmen, sondern vielmehr gegenüber dieser um 90 DEG  gegeneinander um ihre gemeinsame Achse verdreht gezeigt sind. 



  Im Laufe der Montagearbeiten sind die in Fig. 2 gezeigten Einzelteile einer Griffeinheit zusammenzufügen. Zu diesem Zweck wird zunächst eine Rastfeder 23 auf eine Betätigungswelle 24 aufgeschoben, auf welcher ein Handbetätigungsgriff 25 an einem Griffhals 26 mittels einer Madenschraube 27 fixiert ist. Der Griffhals 26 ist in seinem Innern abgestuft ausgebildet, wobei sich in axialer Richtung an einen ersten axialen Abschnitt 28 ein gegenüber diesem radial erweiterter zweiter axialer Abschnitt 29 an schliesst. Die Betätigungswelle 24 besitzt einen Vierkantquerschnitt. 



  Nach dem Aufschieben der Rastfeder 23 wird die Betätigungswelle 24 mit ihrem freien Ende in eine axiale Durchdringung 30 an einer inneren Führungshülse 31 eingeführt. Dabei läuft ein Bolzen in Form eines Rastbolzens 32, der an dem freien Ende der Betätigungswelle 24 vorgesehen und in deren radialer Richtung mittels Federkraft vorgespannt ist, mit einer Auflaufschräge 33 auf die innere Führungshülse 31 auf. Bei fortgesetzter axialer Relativbewegung von Betätigungswelle 24 und innerer Führungshülse 31 wird der Rastbolzen 32 gegen die Wirkung der ihn beaufschlagenden Federkraft in das Innere der Betätigungswelle 24 gedrückt, bis er innerhalb der Aussenkontur der Betätigungswelle 24 liegt. Sobald der Rastbolzen 32 die innere Führungshülse 31 in axialer Richtung passiert hat, federt er in seine Ausgangsposition zurück. 



  Die Rastfeder 23 ist beim Aufschieben der inneren Führungshülse 31 auf die Betätigungswelle 24 in deren axialer Richtung verschoben worden und stützt sich nunmehr mit ihrem dem Handbetätigungsgriff 25 zugewandten Ende am Grund des ersten axialen Abschnitts 28 des Griffhalses 26 ab. Mit ihrem gegenüberliegenden Ende beaufschlagt die Rastfeder 23 die innere Führungshülse 31 an einem Aussenbund 34. Dabei befindet sich die Rastfeder 23 in vorgespanntem Zustand. Der Rastbolzen 32, der die Aussenkontur der Betätigungswelle 24 ebenso wie den Innendurchmesser der inneren Führungshülse 31 radial überragt, bietet ein in axialer Richtung wirksames Widerlager für die innere Führungshülse 31 und verhin dert dadurch, dass diese durch die vorgespannte Rastfeder 23 von der Betätigungswelle 24 geschoben wird. 



  Nach der Vormontage von Rastfeder 23 und innerer Führungshülse 31 auf der Betätigungswelle 24 wird im nächsten Montageschritt die Beschlagbuchse 12 auf die Betätigungswelle 24 aufgesteckt. Zu diesem Zweck ist die Betätigungswelle 24 mit ihrem freien Ende in die axiale Durchdringung 18 der Beschlagbuchse 12 einzuführen. Sind die Betätigungswelle 24 und die Beschlagbuchse 12 in Umfangsrichtung relativ zueinander exakt ausgerichtet und fluchtet dementsprechend der Vierkantquerschnitt der Betätigungswelle 24 mit dem Vierkantquerschnitt der axialen Durchdringung 21 an dem inneren Stützring 19, so dringt das freie Ende der Betätigungswelle 24 nach einer entsprechenden axialen Verschiebung relativ zu der Beschlagbuchse 12 in den inneren Stützring 19 ein.

   Der Rastbolzen 32 wird dabei zunächst in das Innere der Betätigungswelle 24 zurückgedrängt, ehe er nach Passieren des inneren Stützrings 19 in seine Ausgangslage zurückfedert und nunmehr den inneren Stützring 19 an der dem Handbetätigungsgriff 25 abgewandten Seite radial hintergreift. 



  Unter der Wirkung der Rastfeder 23 stützt sich die innere Führungshülse 31 mit ihrem Aussenbund 34 an dem Aussenbund 15 der Beschlagbuchse 12 in axialer Richtung ab. An dem Aussenbund 34 der inneren Führungshülse 31 vorgesehene Drehrastvorsprünge 35 greifen dabei in die zugeordneten und entsprechend ausgebildeten Drehrastaufnahmen 16 an dem radialen Aussenbund 15 der Beschlag buchse 12 ein. Die Beschlagbuchse 12 bildet also eine Rastbuchse, die innere Führungshülse 31 eine Gegenrastbuchse. 



  Zum Abschluss der Vormontagearbeiten ist schliesslich die Blendhülse 1 von dem kronenartigen Ende der Beschlagbuchse 12 her auf diese aufzuschieben. Dabei ist die Blendhülse 1 gegenüber der in Fig. 2 gezeigten Stellung in Umfangsrichtung um 90 DEG  relativ zu der Beschlagbuchse 12 verdreht angeordnet. Infolgedessen rasten die Führungsansätze 2, 3 der Blendhülse 1 in die Führungsnut 13 bzw. in die dieser diametral gegen-überliegende Führungsnut an der Beschlagbuchse 12 ein. Die Führungsansätze 2, 3 tauchen beim Einrasten jeweils über die Teillänge 1 in die jeweils zugeordnete Führungsnut ein. Mit den seitlichen Vorsprüngen 8, 9, 10, 11 stützen sich die Führungsansätze 2, 3 in radialer Richtung an demjenigen Mantelbereich der Beschlagbuchse 12 ab, welcher der Führungsnut 13 bzw. der dieser gegenüberliegenden Nut benachbart ist.

   In axialer Richtung dienen die seitlichen Vorsprünge 8, 9, 10, 11 als Anschläge, welche mit der in Fig. 2 nach unten weisenden Stirnseite des Aussenbundes 15 der Beschlagbuchse 12 zusammenwirken und dadurch verhindern, dass die Blendhülse 1 in Fig. 2 nach oben von der Beschlagbuchse 12 abgeschoben werden kann. In Gegenrichtung wirken die Führungsansätze 2, 3 über ihre Teillängen 1 mit der stufenartigen Begrenzung der Führungsnut 13 bzw. der dieser gegenüberliegenden Nut an den in Fig. 2 unteren axialen Nutenden zusammen und verhindern dadurch, dass die Blendhülse 1 zu dem freien Ende der Beschlagbuchse 12 hin von dieser heruntergleiten kann.

   Die im Wesentlichen aus dem Handbetätigungsgriff 25, der Betätigungswelle 24, der Rastfeder 23, der inneren Füh rungshülse 31, der Beschlagbuchse 12 sowie der Blendhülse 1 bestehende Griffeinheit wird anschliessend an dem zugehörigen Flügelrahmen angebracht. Wie Fig. 3 veranschaulicht, wird die beschriebene Griffeinheit zu diesem Zweck in eine Ausnehmung in Form einer Aufnahmebohrung 36 an einem FIügelrahmen 37 eingesteckt. An dem Flügelrahmen 37 ist von der Falzseite her ein Gehäuse 38 für ein Getriebeelement in Form eines Ritzels 39 eingesetzt. Eine nabenartige Aufnahme 40 besitzt einen Vierkantquerschnitt, der in etwa dem Querschnitt der Betätigungswelle 24 entspricht. Das Gehäuse 38 ist an seiner der Griffeinheit zugewandten Seite mit Vertiefungen 41 zur Aufnahme der an der Beschlagbuchse 12 vorgesehenen Verdrehsicherungsvorsprünge 22 versehen.

   Die Beschlagbuchse 12 durchsetzt in der in Fig. 3 gezeigten Montagelage dementsprechend einen FIügelüberschlag 42 des Flügelrahmens 37 und ist an dem Gehäuse 38 des Ritzels 39 in Drehbetätigungsrichtung drehfest abgestützt. Beim Einschieben der auf der Betätigunsgwelle 24 aufsitzenden Beschlagbuchse 12 in die Aufnahmebohrung 36 des Flügelrahmens 37 ist die Blendhülse 1 zunächst auf die Sichtfläche des Flügelrahmens 37 aufgelaufen. Bei fortgesetzter Einschubbewegung der Beschlagbuchse 12 bewegt sich diese relativ zu der Blendhülse 1 in ihre in Fig. 3 gezeigte Endstellung. Gleichzeitig ist der mit der Beschlagbuchse 12 gekoppelt verschobene Handbetätigungsgriff 25 mit seinem Griffhals 26 in die an der Sichtfläche des Flügelrahmens 37 abgestützte Blendhülse 1 eingetaucht.

   Dabei ist der Griffhals 26 mit seiner flügelrahmenseitigen Stirnfläche auf die ihm entgegenragenden Federarme 4, 5, 6 7 aufgelaufen und hat diese in Richtung auf den Flügelrahmen 37 beaufschlagt. An der dem Griffhals 26 gegenüber liegenden Seite sind die Federarme 4, 5, 6, 7 über die Blendhülse 1 an dem Flügelrahmen 37 abgestützt. Dadurch werden die Federarme 4, 5, 6, 7 infolge der Beaufschlagung durch den Griffhals 26 vorgespannt, und die Blendhülse 1 wird zwischen Griffhals 26 und Flügelrahmen 37 verspannt. In der in Fig. 3 gezeigten Endstellung der Griffeinheit hintergreift der Rastbolzen 32 an der Betätigungswelle 24 das Ritzel 39 an der dem Handbetätigungsgriff 25 abgewandten Ende radial.

   Die Beschlagbuchse 12 wird unter der Wirkung der Rastfeder 23 gegen das Gehäuse 38 des Ritzels 39 gedrückt und greift mit ihren Verdrehsicherungsvorsprüngen 22 in die zugeordneten Vertiefungen 41 an dem Gehäuse 38 des Ritzels 39 ein. Die Blendhülse 1 überdeckt den zwischen dem flügelrahmenseitigen Ende des Griffhalses 26 und dem Flügelrahmen 37 verbleibenden ringspaltartigen Zwischenraum vollständig und mit dem Griffhals 26 überlappend. Dabei liegt die Blendhülse 1 von den Federarmen 4, 5, 6, 7 kraftbeaufschlagt eng an der Sichtfläche des Flügelrahmens 37 an. Dadurch sorgt die Blendhülse 1 für ein ansprechendes Erscheinungsbild der Gesamtanordnung und gleichzeitig für eine Abdichtung des Innern der Griffeinheit gegen eindringende Verschmutzungen. 



  Wird die beschriebene Griffeinheit an einem Flügelrahmen montiert, an welchem die Überschlagsdicke die entsprechende Abmessung des Flügelüberschlags 42 gemäss Fig. 3 übersteigt, so nimmt die Blendhülse 1 in der Montagelage der Griffeinheit eine gegenüber Fig. 3 axial nach links versetzte Position ein. Die entsprechende axiale Ausgleichsbewegung der Blendhülse 1 wird dabei von den Federarmen 4, 5, 6, 7 zugelassen. Entsprechend ist die Blend hülse 1 an einem Flügelrahmen mit einem dünneren Überschlag als dem in Fig. 3 gezeigten Flügelüberschlag 42 axial nach rechts verlagert.

   Durch entsprechende Wahl der axialen Länge der Blendhülse 1 sowie der dem Griffhals 26 entgegenragenden Federarme 4, 5, 6, 7 kann auch in diesem Fall eine Überlappung der Blendhülse 1 mit dem Griffhals 26 sowie eine dichte Anlage der Blendhülse 1 an der Sichtfläche des Flügelrahmens 37 sichergestellt werden. Die Radialstege 20 zwischen dem inneren Stützring 19 und dem Buchsenhohlzylinder 14 werden bei erstmaliger Drehbetätigung der Betätigungswelle 24 abgeschert. 



  Gemäss den Fig. 4a und 4b ist eine Blendhülse 101 an einer Beschlagbuchse 112 vormontiert. Dabei greifen radial nach innen vorstehende Führungsansätze 102, 103 der Blendhülse 101 in axial verlaufende Führungsnuten 113, 143 an der axialen Wandung der Beschlagbuchse 112 ein. Gegenüber der Beschlagbuchse 12 gemäss den Fig. 1 bis 3 ist an der Beschlagbuchse 112 gemäss den Fig. 4a und 4b der radiale Aussenbund, nämlich ein Aussenbund 115, radial nach aussen vergrössert. Der radiale Aussenbund 115 der Beschlagbuchse 112 bildet einen radial nach aussen vorstehenden Führungsansatz für die Blendhülse 101. Gleichzeitig dient der radiale Aussenbund 115 als Widerlager für von den Führungsansätzen 102, 103 ausgehende Förderelemente in Form von Federarmen 104, 105, 106, 107.

   Die Beschlagbuchse 112 ist ebenso wie die Beschlagbuchse 12 gemäss den Fig. 1 bis 3 Bestandteil einer Drehrasteinrichtung und wirkt mit einer inneren Führungshülse sowie mit den übrigen in den Fig. 2 und 3 gezeigten Bestandteilen der Griffeinheit zusammen. In Montagelage der Griffeinheit an dem zugeordneten Flügelrahmen stützt sich die Blendhülse 101 über die Federarme 104, 105, 106, 107 allerdings im Gegensatz zu der Blendhülse 1 gemäss den Fig. 1 bis 3 nicht an dem flügelrahmenseitigen Ende des Griffhalses des Handbetätigungsgriffs ab, sondern vielmehr an dem radialen Aussenbund 115 der Beschlagbuchse 112.

   Der radiale Aussenbund 115 der Beschlagbuchse 112 wiederum ist über den radialen Aussenbund der der Beschlagbuchse zugeordneten inneren Führungshülse sowie eine die innere Führungshülse beaufschlagende Rastfeder an dem Handbetätigungsgriff abgestützt und in Richtung auf den Flügelrahmen beaufschlagt. 



  Die Fig. 5a und 5b zeigen eine Blendhülse 201, die auf einer Beschlagbuchse 212 vormontiert ist. Auch die Beschlagbuchse 212 ist mit einem radial weit vorkragenden Aussenbund, nämlich mit einem radialen Aussenbund 215, versehen. Entsprechend den Fig. 4a und 4b sind Federelemente in Form von Federarmen 204, 205, 206, 207 an der Unterseite des radialen Aussenbunds 215 abgestützt. Die axiale Führung der Blendhülse 201 an der Beschlagbuchse 212 ist allerdings in von den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen abweichender Art und Weise realisiert. So sind an dem radialen Aussenbund 215 der Beschlagbuchse 212 radial nach aussen vorstehende Führungsansätze 244, 245, 246, 247 vorgesehen. Diese greifen in zugeordnete Führungsnuten 248, 249, 250, 251 ein, die an der Wandung der Blendhülse 201 in axialer Richtung verlaufen.

   Veranschaulicht wird die Führung der Blendhülse 201 an der Beschlagbuchse 212 insbesondere durch die Darstellung der Details A, die gemäss Fig. 5a zwar ausserhalb der durch die Linie III-III definierten Schnittebene liegen, aber dennoch in Fig. 5b aufgenommen worden sind. Auch die Blendhülse 201 sowie die Beschlagbuchse 212 werden in Verbindung mit den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten übrigen Bestandteilen der Griffeinheit verwendet. Die Abstützung der Blendhülse 201 in der Einbaulage der Griffeinheit an dem zugehörigen Flügelrahmen bzw. an dem Handbetätigungsgriff entspricht der vorstehend zu den Fig. 4a und 4b beschriebenen Abstützung. 



  Eine in den Fig. 6a und 6b gezeigte Baueinheit aus einer Blendhülse 301 und einer Beschlagbuchse 312 unterscheidet sich von der in den Fig. 1a bis 1c gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen durch die axiale Führung der Blendhülse 301 an der Beschlagbuchse 312. So weist die Blendhülse 301 neben radial nach innen vorstehenden Führungsansätzen 302, 303, an welchen Federarme 304, 305, 306, 307 ansetzen und die in Führungsnuten 313, 343 eingreifen, um 90 DEG  gegenüber den Führungsansätzen 302, 303 in Umfangsrichtung versetzt angeordnete weitere Führungsansätze 361, 362 auf. Die Führungsansätze 361, 362 wirken zusammen mit entsprechenden Führungsnuten 363, 364, die an der Beschlagbuchse 312 in axialer Richtung verlaufen.

   In Einbaulage an dem zugehörigen Flügelrahmen wird die auf der Sichtfläche des Flügelrahmens aufliegende Blendhülse 301 mithilfe der Federarme 304, 305, 306, 307 entsprechend den Fig. 2 und 3 an dem Griffhals des zugehörigen Handbetätigungsgriffs abgestützt und zwischen dem Handbetätigungsgriff und dem Flügelrahmen verspannt. 



  Den Fig. 7a und 7b ist eine Blendhülse 401 zu entnehmen, an welche drei radial nach innen vorstehende Führungsansätze 402, 403, 461 angeformt sind. Als Führungs-Gegenfläche für die Führungsan sätze 402, 403, 461 dient die axiale Aussenwandung einer Beschlagbuchse 412. An die Beschlagbuchse 412 ihrerseits ist als radial nach aussen vorstehender Führungsansatz ein radialer Aussenbund 415 angeformt, welcher mit der axialen Innenwandung der Blendhülse 401 zusammenwirkt. An jedem der Führungsansätze 402, 403, 461 setzt ein Federelement in Form eines Federarms an. Im Einzelnen handelt es sich hierbei um die Federarme 404, 405, 406. Diese beaufschlagen in Einbaulage der mit der Beschlagbuchse 412 sowie der Blendhülse 401 versehenen Griffeinheit der vorstehend beschriebenen Art die dem Flügelrahmen zugewandte Stirnfläche des Aussenbundes 415 an der Beschlagbuchse 412.

   Die Abstützung der Blendhülse 401 in beiden axialen Richtungen erfolgt wie zu den Fig. 4a bis 5b dargelegt. 



  Während im Falle der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen Blendhülse und Federelemente bzw. Federarme jeweils einstückig, die aus der Blendhülse und den Federarmen gebildete Baueinheit aber als von der zugeordneten Beschlagbuchse getrenntes Bauteil ausgebildet war, zeigen die Fig. 8a bis 9b Ausführungsformen mit baueinheitlicher Ausbildung von Blendhülse, Federarmen und Beschlagbuchse. 



  So ist den Fig. 8a und 8b eine Blendhülse 501 zu entnehmen, welche über Federelemente in Form von Federarmen 504, 505, 506 mit einer Beschlagbuchse 512 einstückig verbunden ist und gemeinsam mit dieser an einer Griffeinheit der vorstehend beschriebenen Art verwendet wird. Die Federarme 504, 505, 506 erlauben eine Relativbewegung von Blendhülse 501 und Beschlagbuchse 512 in axialer Richtung. In der Montagelage der Griffeinheit an dem zugeordneten Flügelrahmen wirken die Federarme 504, 505, 506 als Druckfedern, welche unter Vorspannung die Blendhülse 501 an die Sichtfläche des Flügelrahmens andrücken. Der Griffhals des Handbetätigungsgriffs ist in Einbaulage der Griffeinheit in die Blendhülse 501 eingetaucht. Voraussetzung hierfür ist selbstverständlich eine entsprechende axiale Anordnung des Handbetätigungsgriffs auf der Betätigungswelle. 



  Gemäss den Fig. 9a und 9b ist eine Blendhülse 601 über vier im Querschnitt bogenartigen Federelemente in Form von Federarmen 604, 605, 606, 607 mit einer Beschlagbuchse 612 einstückig ausgebildet. Ebenso wie die zuvor beschriebenen Blendhülsen, Beschlagbuchsen und Federelemente sind auch die entsprechenden Bauteile gemäss den Fig. 9a und 9b als Spitzgussteile gefertigt. Einer besonderen Erwähnung bedarf es, dass bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9a und 9b die Blendhülse 601 sowie die Federarme 604, 605, 606, 607 aus einem gemeinsamen, aber von dem Werkstoff der Beschlagbuchse 612 verschiedenen Material gefertigt sind. Dadurch wird dem Umstand Rechnung getragen, dass die auf die Federarme 604, 605, 606, 607 wirkenden Belastungen ihrem Wesen nach verschieden sind von den Beanspruchungen, denen die Beschlagbuchse 612 unterworfen ist.

   Wie bereits zu den Fig. 8a und 8b beschrieben, wirken auch die Federarme 604, 605, 606, 607 gemäss den Fig. 9a und 9b in der Montagelage der Griffeinheit als Druckfedern, unter deren Wirkung die Blendhülse 601 eng an der Sichtfläche des betreffenden Flügelrahmens anliegt. Auch die in den Fig. 9a und 9b gezeigte Baueinheit ist Bestandteil einer Griffeinheit der vorstehend beschriebenen Art, deren Handbetätigungsgriff, wie zu den Fig. 8a und 8b erörtert, in Einbaulage in die Blendhülse 901 axial eintaucht. 



  Lediglich der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 4a bis 9b der innere Stützring 19 der Beschlagbuchse 12 gemäss den Fig. 1 bis 3 jeweils ersetzt ist durch einen radialen Innenbund 119, 219, 319, 419, 519, 619. Ebenso wie der innere Stützring dienen die genannten radialen Innenbunde 119, 219, 319, 419, 519, 619 als Anschläge, welche dem radial vorstehenden Rastbolzen der Betätigungswelle zugeordnet sind und im Zusammenwirken mit diesem verhindern, dass die auf der Betätigungswelle vormontierte Beschlagbuchse bzw. die übrigen auf der Betätigungswelle angeordneten Teile der Griffeinheit durch die Rastfeder von der Betätigungswelle heruntergeschoben werden.



  



  The invention relates to a rotary actuation device for manual transmissions on windows or doors according to the preamble of patent claim 1.  



  Such a device is known from DE 19 541 214 C1.  In this case, a guide sleeve is used as the fitting bushing, which passes through the flap of the casement and is supported on the gear housing in a rotationally fixed manner in the direction of rotation.  The end of the known fitting bush facing away from the gear housing protrudes from the visible surface of the casement.  Inside the guide sleeve described, another guide sleeve is guided telescopically concentrically with it.  The latter encloses the actuating shaft in a rotationally fixed manner and is supported with a radial outer collar on a corresponding outer collar of the outer guide sleeve by means of a detent spring.  Rotary detent devices are provided on the mutually facing sides of the outer collars. 

   The detent spring in turn is supported on its side facing away from the guide sleeves in the interior of the handle neck of the manual control handle.  The handle neck protrudes axially from the radial outer collar of the inner guide sleeve.  The radial outer collar of the outer guide sleeve protruding over the visible surface of the casement, i.e. the fitting bushing, is not covered by the handle neck in the axial direction.  In addition, the area of the outer guide sleeve which adjoins the radial outer collar in the axial direction towards the gear housing, depending on the thickness of the wing flap, can lie over a more or less large axial length outside the wing frame. 

   In any case, the known rotary actuation device results between the sash-side end of the handle or  of the handle neck and the sash frame, a gap-like space which impairs the appearance of the sash frame equipped with the respective rotary actuator and enables the penetration of dirt into the interior of the rotary actuator.  



  To remedy this is the task of the present invention.  



  In the sense of the invention, this object is achieved in that, in the case of a rotary actuating device of the type mentioned at the beginning, a cover sleeve which can be displaced in the axial direction relative to the latter is provided and which can be clamped between the manual actuating handle and the sash frame, in such a way that it has a gap covered between the sash frame end of the manual control handle and the sash frame in the axial direction.  The axial mobility of the cover sleeve relative to the fitting bush enables its use even with changing sash or  with changing wing overlap thicknesses.  The tensioning of the cover sleeve between the manual operating handle and the sash frame ensures that the cover sleeve adjoins the adjacent components at both axial ends. 

   The space between the wing frame end of the manual control handle and the wing frame is covered in the sense of an aesthetic appearance of the overall arrangement and to prevent the ingress of dirt by means of the cover sleeve.  



  In an advantageous further development of the invention, it is provided that the blind sleeve, projecting radially beyond the recess of the casement, is supported on the latter in a force-loaded manner.  



  In a variant of the rotary actuation device according to the invention, in the case of which the manual actuation handle is attached to the actuation shaft with a handle neck, the projection of the radial cross-sectional area of the sash-side end of the handle neck lies within the corresponding clear cross-section of the cover sleeve.  Because of the feature described, the handle neck can be immersed in the blind sleeve over a variable axial length.  This allows the manual control handle to be operated regardless of the wing or  Wing overlap thickness in a certain axial position on the actuating shaft, provided that only the end of the handle neck facing the wing lies outside the wing frame. 

   Does the wing or  whose overlap is only a relatively small thickness, the sash-side end of the handle neck of the manual control handle in the installed position of the rotary control device is relatively far from the visible surface of the sash frame.  Accordingly, the handle neck is only immersed over a relatively small axial length in the blind sleeve, which is supported directly or indirectly on the casement.  With larger wing or  The sash flap thickness moves the end of the handle neck on the sash frame closer to the visible surface of the sash frame.  The depth of penetration of the handle neck on the cover sleeve increases accordingly.  



  So that a defined relative movement between the cover sleeve and the fitting bushing to adapt to changing sash or  Wing overlap thickness is ensured, various measures are implemented on the rotary actuation devices according to the invention, which can be provided alternatively or in addition to each other.  In an advantageous development of the invention, the blind sleeve is guided on the axial wall of the fitting bushing with at least one radially inwardly projecting guide projection.  Furthermore, in the sense described, at least one of the guide lugs or  the guide lugs of the cover sleeve and in the axial direction extending guide groove od. the like  intended.  



  Is at least one guide groove od. the like  limited in steps on the fitting bushing and is the cover sleeve with at least one of the guide groove or  the guide lug assigned to the guide grooves can be snapped into place in the at least one guide groove, so that the blind sleeve and the fitting bushing can be connected to one another in a simple manner, namely in a latching manner.  



  To ensure a defined relative movement of the fitting bushing and blind sleeve, it also serves that - as provided in accordance with the invention - the fitting bushing has at least one radially outwardly projecting guide projection on which the blind sleeve is guided with its axial wall.  



  In a further development of the invention, the radially outwardly projecting guide projection or  the guide lugs of the fitting bush projecting radially outward form a radial outer collar.  Such a design of the guide lugs on the fitting bushing is recommended, for example, in the case of rotary actuating devices of the type described at the outset, which comprise a fitting bushing with an outer collar as a component of a rotary catch device.  In this case the outside covenant takes on a double function.  



  A further optimized guidance of the blind sleeve on the fitting bushing results if, as also provided according to the invention, at least one of the guide shoulder or  the guide lugs assigned to the guide lugs and extending in the axial direction are provided.  



  An embodiment of the rotary actuation devices according to the invention, on which the cover sleeve, which projects radially beyond the recess of the sash frame, is supported on the latter in such a way that the cover sleeve is subjected to a force on the sash frame by means of at least one spring element supported on the handle neck.  The manual control handle or  In this variant of the invention, its handle neck offers an effective abutment for the blind sleeve which is immovable in the axial direction.  



  A structurally simple structure of the device is obtained if at least one leaf spring is provided as the spring element between the cover sleeve and the handle neck.  



  In a further advantageous embodiment of rotary actuation devices according to the invention with a cover sleeve, which is supported in a radially projecting manner as the recess of the sash frame rests on the latter, the cover sleeve is held by means of at least one spring element which is active in the axial direction on the fitting bush relative to the latter in the axial direction and is held on the sash frame applied to the surface.  Via the spring element or  the spring elements, the cover sleeve is held on the one hand on the fitting bushing and on the other hand directly or indirectly brought to bear on the casement.  



  For the sake of design simplicity, at least one leaf spring is provided as a spring element between the cover sleeve and the fitting bushing.  



  A further embodiment of rotary actuation devices according to the invention is characterized in that a compression spring is provided as a spring element between the cover sleeve and the fitting sleeve, via which the cover sleeve is supported on a fitting projecting radially outwards, preferably an outer collar.  



  To simplify assembly, the invention provides that the cover sleeve with the at least one spring element between the cover sleeve and the handle neck or  is formed in one piece between the cover sleeve and the fitting bushing.  Cover sleeve and spring element or  In this case, spring elements can be handled as a structural unit.  



  In the sense described, it is also provided according to the invention that the blind sleeve, the fitting bushing and the spring element or between these parts  the spring elements provided between these parts are integrally formed with each other.  In addition to the already mentioned simplification of assembly, the described design of the components mentioned also brings advantages in terms of production technology.  In the injection molding process, for example, all individual parts can be manufactured as a structural unit in a single operation.  



  In the sense of the invention, it is fundamentally possible for the blind sleeve, the fitting bushing and the spring element or between the two components  to produce the corresponding spring elements all from different materials.  However, it is advantageous if the blind sleeve and the spring element or  the corresponding spring elements are made of a common material different from the material of the fitting bushing.  This takes into account the fact that the loads acting on the fitting bushing are of a different nature than, for example, the loads to which the spring element or  the Federelemen te between the fitting sleeve and the cover sleeve are subjected. 

   In the injection molding process, the structural units made of the cover sleeve and spring element (s) or  can be produced from the blind sleeve, spring element (s) and fitting bushing with a low financial and with a low manufacturing outlay.  



  A preferred embodiment of rotary actuation devices according to the invention is finally characterized in that the cover sleeve is held in a spring-loaded manner on a fitting bushing designed as a locking bush in the installed position in the direction of the casement, the fitting bushing being supported in a rotationally fixed manner on the housing of the gear element and in the fitting bushing one being non-rotatable on the actuating shaft mounted counter-locking bush is guided telescopically, the locking bush and the counter-locking bush can be locked together in at least two different rotational positions of the manual operating handle and are acted upon by a locking spring in the direction of the end of the operating shaft remote from the manual operating handle and that at this end of the operating shaft an in in the radial direction,

   When the rotary actuator is disassembled, an axial stop for the latching bush and the counter-latching bushing and, in the installed position of the rotary actuator, engages the gear element on the side facing away from the manual actuating handle and engages behind bolts. the like  is provided.  In the case of such a rotary actuating device, the cover sleeve can be assembled in a structural unit with the other individual parts of the device.  The fitting bushing serving as a locking bush and the counter-locking bushing telescopically guided therein are axially secured on the actuating shaft on the one hand by the spring which is resiliently mounted in the radial direction and on the other hand by the manual actuating handle fixed on the opposite end of the actuating shaft. 

   For installation on the sash frame in question, the overall assembly is inserted with the end of the actuating shaft remote from the manual control handle into the recess in the sash frame and locked in a latching manner on the gear element of the manual transmission by means of the bolt which is resiliently mounted on the actuating shaft in the radial direction.  With the actuating shaft, the fitting bush designed as a locking bush also penetrates part of its axial length into the recess of the casement.  In the course of the penetration movement of the fitting bushing, the blind sleeve runs in the edge area of the recess in the sash frame onto the visible surface of the sash frame. 

   With the cover sleeve lying on the visible surface of the casement, the fitting bushing is advanced into its axial end position, in which it is supported on the housing of the gear element.  The amount of the resulting relative displacement of the cover sleeve and the fitting bush is determined by the thickness of the casement or  of the wing flap.  



  The invention is explained in more detail below on the basis of schematic representations of exemplary embodiments.  Show it:
 
   Fig.  1a shows a first embodiment of a blind sleeve in a top view in the axial direction,
   Fig.  1b shows a section along line I-I in Fig.  1a,
   Fig.  1c a fitting bush to the blind sleeve according to FIGS.  1a and 1b,
   Fig.  2 a handle unit with a cover sleeve and with a fitting bushing according to FIG.  1a to 1c in an exploded view,
   Fig.  3 the handle unit according to FIG.  2 when installed,
   Fig.  4a a second embodiment of a cover sleeve with a fitting bushing in a top view,
   Fig.  4b shows a section along line II-II in FIG.  4a,
   Fig.  5a shows a third embodiment of a cover sleeve with a fitting bush in a top view,
   Fig.  5b shows a section along line III-III in FIG.  5a,
   Fig. 

   6a shows a fourth embodiment of a cover sleeve with a fitting bushing in a top view,
   Fig.  6b shows a section along line IV-IV in FIG.  6a,
   Fig.  7a shows a fifth embodiment of a cover sleeve with a fitting bushing in a top view,
   Fig.  7b shows a section along line V-V in FIG.  7a,
   Fig.  8a shows a sixth embodiment of a cover sleeve with a fitting bushing in a top view,
   Fig.  8b shows a section along line VI-VI in FIG.  8a,
   Fig.  9a shows a seventh embodiment of a cover sleeve with a fitting sleeve in a top view and
   Fig.  9b shows a section along line VII-VII in FIG.  9a.  
 



  As shown in Fig.  1a and 1b, a blind sleeve 1 is designed in the manner of a handle olive and is provided on its inner surface with guide projections 2, 3 projecting radially inwards.  Starting from the guide extension 2, spring elements in the form of spring arms 4, 5 extend parallel to the jacket of the blind sleeve 1.  Correspondingly, spring elements in the form of spring arms 6, 7 are formed, which extend from the guide projection 3.  As from Fig.  1b can be seen, the spring arms 4, 5, 6, 7 are inclined against the axis of the blind sleeve 1.  



  In their radially inner region, the guide lugs 2, 3 are each provided with two opposite projections 8, 9, 10, 11.  Compared to the latter, the guide lugs 2, 3 each protrude radially inwards by a partial length 1.  



  A fitting bushing 12 according to FIG.  1c.  This has on its axial wall two radially opposite guide grooves, of which in Fig.  1c a guide groove 13 can be seen.  The depth of the guide groove 13 and the diametrically opposite one in FIG.  1c, the guide groove (not shown) corresponds to the partial length 1 by which the guide lugs 2, 3 of the blind sleeve 1 protrude radially from the lateral projections 8, 9, 10, 11.  The width of the guide groove 13 and that in Fig.  1c not recognizable guide groove corresponds approximately to the width of the guide lugs 2, 3 at their radially inner ends.  



  The guide groove 13 and the corresponding groove on the opposite side of the fitting bush 12 are at their in Fig.  1c upper ends open and delimited in steps at the opposite ends.  In addition to the guide grooves described, the fitting sleeve 12 has an outer sleeve hollow cylinder 14 and a radial outer collar 15 formed thereon.  At the in Fig.  1c, the upward-facing axial end face of the outer collar 15 has recessed rotary catch receptacles 16 spaced apart from one another in the circumferential direction.  Inclined surfaces 17 laterally limit the rotary catch receptacles.  In the illustrated example, four rotary catch receptacles 16 are provided in the circumferential direction of the outer collar 15, which are arranged at the same distance from one another.  



  An axial penetration 18 of the fitting bush 12 has a circular cross section.  On the cylindrical inner wall of the axial penetration 18, an inner support ring 19 protruding radially inward relative to this is formed via a plurality of radial webs 20.  An axial penetration 21 of the inner support ring 19 has a square cross section.  At its end facing away from the outer collar 15, the fitting bushing 12 has a crown-like design and is provided with anti-rotation projections 22 which are spaced apart from one another in the circumferential direction and extend in the axial direction.  



  The preassembly of a handle unit, on which the fitting bushing 12 described above and the cover sleeve 1 are used, can be seen from FIG.  2 explained.  It should be noted that in Fig.  2 the fitting bushing 12 and the blind sleeve 1 do not assume their actual assembly starting position relative to one another, but rather are shown rotated by 90 ° relative to one another about their common axis.  



  In the course of the assembly work, the in Fig.  2 parts shown to assemble a handle unit.  For this purpose, a detent spring 23 is first pushed onto an actuating shaft 24, on which a manual actuating handle 25 is fixed to a handle neck 26 by means of a grub screw 27.  The handle neck 26 is stepped in its interior, with a second axial section 29, which is radially widened, adjoins a first axial section 28 in the axial direction.  The actuating shaft 24 has a square cross section.  



  After the detent spring 23 has been pushed on, the actuating shaft 24 is inserted with its free end into an axial penetration 30 on an inner guide sleeve 31.  Here, a bolt in the form of a locking pin 32, which is provided on the free end of the actuating shaft 24 and is biased in the radial direction thereof by spring force, runs onto the inner guide sleeve 31 with a run-up slope 33.  With continued relative axial movement of the actuating shaft 24 and inner guide sleeve 31, the locking pin 32 is pressed against the action of the spring force acting on it inside the actuating shaft 24 until it lies within the outer contour of the actuating shaft 24.  As soon as the locking pin 32 has passed the inner guide sleeve 31 in the axial direction, it springs back into its starting position.  



  The detent spring 23 has been displaced in the axial direction when the inner guide sleeve 31 is slid onto the actuating shaft 24 and is now supported with its end facing the manual actuating handle 25 on the base of the first axial section 28 of the handle neck 26.  With its opposite end, the detent spring 23 acts on the inner guide sleeve 31 on an outer collar 34.  The detent spring 23 is in the pretensioned state.  The locking pin 32, which projects radially beyond the outer contour of the actuating shaft 24 as well as the inner diameter of the inner guide sleeve 31, provides an axially effective abutment for the inner guide sleeve 31 and prevents it from being pushed by the prestressed detent spring 23 from the actuating shaft 24 becomes.  



  After the pre-assembly of detent spring 23 and inner guide sleeve 31 on the actuating shaft 24, the fitting bushing 12 is pushed onto the actuating shaft 24 in the next assembly step.  For this purpose, the actuating shaft 24 must be inserted with its free end into the axial penetration 18 of the fitting bushing 12.  If the actuating shaft 24 and the fitting bushing 12 are exactly aligned in the circumferential direction relative to one another and accordingly the square cross section of the actuating shaft 24 is aligned with the square cross section of the axial penetration 21 on the inner support ring 19, then the free end of the actuating shaft 24 penetrates relatively after a corresponding axial displacement the fitting bushing 12 into the inner support ring 19. 

   The locking bolt 32 is first pushed back into the interior of the actuating shaft 24 before it springs back into its initial position after passing through the inner support ring 19 and now engages radially behind the inner support ring 19 on the side facing away from the manual control handle 25.  



  Under the action of the detent spring 23, the inner guide sleeve 31 is supported with its outer collar 34 on the outer collar 15 of the fitting bush 12 in the axial direction.  On the outer collar 34 of the inner guide sleeve 31 provided rotary catch projections 35 engage in the associated and correspondingly designed rotary catch receptacles 16 on the radial outer collar 15 of the fitting bush 12.  The fitting sleeve 12 thus forms a locking bush, the inner guide sleeve 31 a counter-locking bush.  



  Finally, at the end of the pre-assembly work, the cover sleeve 1 is pushed onto the fitting bush 12 from the crown-like end thereof.  The cover sleeve 1 is compared to that in Fig.  2 shown position rotated in the circumferential direction by 90 ° relative to the fitting bushing 12.  As a result, the guide lugs 2, 3 of the blind sleeve 1 snap into the guide groove 13 or  into the diametrically opposite guide groove on the fitting bushing 12.  The guide lugs 2, 3 immerse in the respective assigned guide groove over the partial length 1 when they snap into place.  With the lateral projections 8, 9, 10, 11, the guide lugs 2, 3 are supported in the radial direction on that jacket region of the fitting bushing 12 which corresponds to the guide groove 13 or  which is adjacent to this opposite groove. 

   In the axial direction, the lateral projections 8, 9, 10, 11 serve as stops, which with the in Fig.  2 facing downward face of the outer collar 15 of the fitting bushing 12 and thereby prevent the blind sleeve 1 in Fig.  2 can be pushed upwards from the fitting bushing 12.  In the opposite direction, the guide lugs 2, 3 act over their partial lengths 1 with the step-like limitation of the guide groove 13 or  the groove opposite this on the in Fig.  2 lower axial groove ends together and thereby prevent the blind sleeve 1 from sliding down towards the free end of the fitting bushing 12. 

   The consisting essentially of the manual operating handle 25, the operating shaft 24, the detent spring 23, the inner Füh approximately sleeve 31, the fitting sleeve 12 and the cover sleeve 1 handle unit is then attached to the associated sash.  As Fig.  3 illustrates, the described handle unit is inserted into a recess in the form of a receiving bore 36 on a wing frame 37 for this purpose.  A housing 38 for a gear element in the form of a pinion 39 is inserted on the sash 37 from the fold side.  A hub-like receptacle 40 has a square cross section, which corresponds approximately to the cross section of the actuating shaft 24.  The housing 38 is provided on its side facing the handle unit with recesses 41 for receiving the anti-rotation projections 22 provided on the fitting bushing 12. 

   The fitting bush 12 penetrates in the in Fig.  3 shown mounting position accordingly a wing overlap 42 of the sash 37 and is rotatably supported on the housing 38 of the pinion 39 in the rotational actuation direction.  When inserting the fitting bushing 12 on the actuating shaft 24 into the receiving bore 36 of the casement 37, the blind sleeve 1 initially ran onto the visible surface of the casement 37.  With continued insertion movement of the fitting bushing 12, this moves relative to the blind sleeve 1 in its in FIG.  3 end position shown.  At the same time, the manual control handle 25, which is coupled to the fitting bush 12, is immersed with its handle neck 26 into the blind sleeve 1 supported on the visible surface of the casement 37. 

   In this case, the handle neck 26 with its end face on the wing frame side has run onto the spring arms 4, 5, 6 7 projecting against it and has acted on them in the direction of the wing frame 37.  On the side opposite the handle neck 26, the spring arms 4, 5, 6, 7 are supported on the casement 37 via the cover sleeve 1.  Characterized the spring arms 4, 5, 6, 7 are biased due to the action of the handle neck 26, and the cover sleeve 1 is clamped between the handle neck 26 and the sash 37.  In the in Fig.  3 shown end position of the handle unit, the locking pin 32 on the actuating shaft 24 engages radially behind the pinion 39 at the end facing away from the manual actuating handle 25. 

   The fitting bush 12 is pressed under the action of the detent spring 23 against the housing 38 of the pinion 39 and engages with its anti-rotation protrusions 22 in the associated recesses 41 on the housing 38 of the pinion 39.  The blind sleeve 1 completely covers the annular gap-like space remaining between the end of the handle neck 26 and the wing frame 37 and overlaps with the handle neck 26.  The cover sleeve 1 is tightly pressurized by the spring arms 4, 5, 6, 7 against the visible surface of the casement 37.  As a result, the cover sleeve 1 ensures an appealing appearance of the overall arrangement and at the same time a seal of the inside of the handle unit against the ingress of dirt.  



  If the handle unit described is mounted on a sash frame on which the rollover thickness corresponds to the corresponding dimension of the sash rollover 42 according to FIG.  3 exceeds, the cover sleeve 1 takes one in the mounting position of the handle unit compared to Fig.  3 position offset axially to the left.  The corresponding axial compensating movement of the blind sleeve 1 is permitted by the spring arms 4, 5, 6, 7.  Accordingly, the blend sleeve 1 on a casement with a thinner rollover than that in Fig.  3 wing flap 42 shown axially shifted to the right. 

   By appropriate selection of the axial length of the cover sleeve 1 and the spring arms 4, 5, 6, 7 protruding from the handle neck 26, an overlap of the cover sleeve 1 with the handle neck 26 and a tight fit of the cover sleeve 1 on the visible surface of the casement 37 can also be achieved in this case be ensured.  The radial webs 20 between the inner support ring 19 and the sleeve hollow cylinder 14 are sheared off when the actuating shaft 24 is actuated for the first time.  



  According to Fig.  4a and 4b, a blind sleeve 101 is preassembled on a fitting bushing 112.  In this case, radially inwardly projecting guide lugs 102, 103 of the blind sleeve 101 engage in axially extending guide grooves 113, 143 on the axial wall of the fitting bushing 112.  Compared to the fitting bushing 12 according to FIGS.  1 to 3 is on the fitting bushing 112 according to FIGS.  4a and 4b the radial outer collar, namely an outer collar 115, enlarged radially outwards.  The radial outer collar 115 of the fitting bushing 112 forms a radially outwardly projecting guide projection for the blind sleeve 101.  At the same time, the radial outer collar 115 serves as an abutment for conveying elements in the form of spring arms 104, 105, 106, 107 starting from the guide lugs 102, 103. 

   The fitting bushing 112, like the fitting bushing 12 according to FIGS.  1 to 3 part of a rotary locking device and acts with an inner guide sleeve and with the rest in the Fig.  2 and 3 components of the handle unit shown.  In the mounted position of the handle unit on the assigned sash frame, the cover sleeve 101 is supported via the spring arms 104, 105, 106, 107, in contrast to the cover sleeve 1 according to FIGS.  1 to 3 not on the sash-side end of the handle neck of the manual control handle, but rather on the radial outer collar 115 of the fitting bushing 112. 

   The radial outer collar 115 of the fitting bushing 112 is in turn supported on the manual operating handle via the radial outer collar of the inner guide sleeve assigned to the fitting bushing and a detent spring acting on the inner guide sleeve and is urged in the direction of the casement.  



  The Fig.  5a and 5b show an anti-glare sleeve 201 which is preassembled on a fitting bushing 212.  The fitting bushing 212 is also provided with a radially protruding outer collar, namely with a radial outer collar 215.  According to the Fig.  4a and 4b, spring elements in the form of spring arms 204, 205, 206, 207 are supported on the underside of the radial outer collar 215.  However, the axial guidance of the blind sleeve 201 on the fitting bushing 212 is realized in a manner that differs from the above-described embodiments.  Thus, on the radial outer collar 215 of the fitting bushing 212, guide projections 244, 245, 246, 247 projecting radially outward are provided.  These engage in assigned guide grooves 248, 249, 250, 251, which run on the wall of the cover sleeve 201 in the axial direction. 

   The guidance of the blind sleeve 201 on the fitting bushing 212 is illustrated in particular by the representation of the details A, which according to FIG.  5a lie outside the section plane defined by the line III-III, but nevertheless in FIG.  5b have been included.  The cover sleeve 201 and the fitting bushing 212 are also used in conjunction with the ones shown in FIGS.  1 to 3 shown remaining components of the handle unit used.  The support of the cover sleeve 201 in the installed position of the handle unit on the associated casement or  on the manual control handle corresponds to that shown in FIGS.  4a and 4b described support.  



  One in the Fig.  6a and 6b shown unit from a blind sleeve 301 and a fitting bushing 312 differs from that in FIGS.  1a to 1c shown essentially by the axial guidance of the blind sleeve 301 on the fitting bushing 312.  Thus, in addition to radially inwardly projecting guide lugs 302, 303, to which spring arms 304, 305, 306, 307 engage and which engage in guide grooves 313, 343, the cover sleeve 301 has 90 ° more staggered guide lugs in relation to the guide lugs 302, 303 361, 362.  The guide lugs 361, 362 act together with corresponding guide grooves 363, 364, which run on the fitting bushing 312 in the axial direction. 

   In the installed position on the associated sash frame, the cover sleeve 301 resting on the visible surface of the sash frame is clamped using the spring arms 304, 305, 306, 307 in accordance with FIGS.  2 and 3 supported on the handle neck of the associated manual control handle and clamped between the manual control handle and the casement.  



  The Fig.  7a and 7b show an aperture sleeve 401, on which three guide projections 402, 403, 461 projecting radially inwards are formed.  The axial outer wall of a fitting bushing 412 serves as a guide counter surface for the guide attachments 402, 403, 461.  A radial outer collar 415, which interacts with the axial inner wall of the cover sleeve 401, is integrally formed on the fitting bushing 412 as a guide projection projecting radially outward.  A spring element in the form of a spring arm attaches to each of the guide lugs 402, 403, 461.  Specifically, these are the spring arms 404, 405, 406.  In the installed position of the handle unit of the type described above provided with the fitting bushing 412 and the blind sleeve 401, they act on the end face of the outer collar 415 on the fitting bushing 412 facing the casement. 

   The blind sleeve 401 is supported in both axial directions as in FIGS.  4a to 5b.  



  While in the case of the embodiments described above, the blind sleeve and spring elements or  Spring arms each in one piece, but the structural unit formed from the blind sleeve and the spring arms was designed as a component separate from the associated fitting bushing, the Fig.  8a to 9b embodiments with a uniform design of the cover sleeve, spring arms and fitting bushing.  



  So the Fig.  8a and 8b show a cover sleeve 501 which is connected in one piece to a fitting bushing 512 via spring elements in the form of spring arms 504, 505, 506 and is used together with this on a handle unit of the type described above.  The spring arms 504, 505, 506 allow a relative movement of the blind sleeve 501 and the fitting sleeve 512 in the axial direction.  In the assembly position of the handle unit on the assigned sash frame, the spring arms 504, 505, 506 act as compression springs which press the cover sleeve 501 against the visible surface of the sash frame under pretension.  The handle neck of the manual control handle is immersed in the cover sleeve 501 in the installed position of the handle unit.  A prerequisite for this is of course a corresponding axial arrangement of the manual control handle on the operating shaft.  



  According to Fig.  9a and 9b, a cover sleeve 601 is formed in one piece with a fitting bushing 612 via four spring elements in the form of spring arms 604, 605, 606, 607, which are arc-shaped in cross section.  Just like the blind sleeves, fitting bushings and spring elements described above, the corresponding components according to FIGS.  9a and 9b manufactured as injection molded parts.  A special mention is required that in the embodiment according to FIGS.  9a and 9b, the cover sleeve 601 and the spring arms 604, 605, 606, 607 are made from a common material, but different from the material of the fitting bushing 612.  This takes into account the fact that the loads acting on the spring arms 604, 605, 606, 607 are essentially different from the loads to which the fitting bushing 612 is subjected. 

   As already shown in FIGS.  8a and 8b, the spring arms 604, 605, 606, 607 according to FIGS.  9a and 9b in the mounted position of the handle unit as compression springs, under the effect of which the cover sleeve 601 lies closely against the visible surface of the casement in question.  Also the in the Fig.  9a and 9b is part of a handle unit of the type described above, the manual control handle as shown in FIGS.  8a and 8b, axially immersed in the cover sleeve 901 in the installed position.  



  Merely for the sake of completeness, it should be mentioned that in the exemplary embodiments according to FIGS.  4a to 9b, the inner support ring 19 of the fitting bushing 12 according to FIGS.  1 to 3 is replaced by a radial inner collar 119, 219, 319, 419, 519, 619.  Like the inner support ring, the mentioned radial inner collars 119, 219, 319, 419, 519, 619 serve as stops, which are assigned to the radially protruding locking pin of the actuating shaft and, in cooperation with it, prevent the fitting bushing or  the remaining parts of the handle unit arranged on the actuating shaft are pushed down by the detent spring from the actuating shaft. 


    

Claims (17)

1. Drehbetätigungseinrichtung für Schaltgetriebe an Fenstern oder Türen mit einer Betätigungswelle (24), welche bestimmt ist durch eine Ausnehmung (36) eines Flügelrahmens (37) hindurch an einem Getriebeelement (39) des Schaltgetriebes in axialer Richtung festgelegt zu werden, auf deren dem Getriebeelement (39) abgewandten Ende ein Handbetätigungsgriff (25) angebracht ist, sowie mit einer von der Betätigungswelle (24) in axialer Richtung durchsetzten und an einem Gehäuse (38) des Getriebeelements (39) wenigstens in axialer Richtung abstützbaren Beschlagbuchse (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612), dadurch gekennzeichnet, dass an der Beschlagbuchse (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) eine relativ zu dieser in axialer Richtung verschiebbare Blendhülse (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601) vorgesehen ist, welche zwischen dem Handbetätigungsgriff (25) und dem Flügelrahmen (37)   1. Rotary actuator for manual transmission on windows or doors with an actuating shaft (24), which is determined by a recess (36) of a casement (37) to be fixed in the axial direction on a gear element (39) of the gearbox, on the gear element thereof (39) facing away from a manual control handle (25) is attached, as well as with a fitting bushing (12, 112, 212) which is penetrated in the axial direction by the actuating shaft (24) and can be supported on a housing (38) of the transmission element (39) at least in the axial direction , 312, 412, 512, 612), characterized in that on the fitting bushing (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) a cover sleeve (1, 101, 201, 301, displaceable relative to the latter in the axial direction) 401, 501, 601) is provided, which is located between the manual operating handle (25) and the casement (37) verspannbar ist, derart, dass sie einen Zwischenraum zwischen dem flügelrahmenseitigen Ende des Handbetätigungsgriffs (25) und dem Flügelrahmen (37) in axialer Richtung überdeckt.  can be clamped in such a way that it covers an intermediate space between the end of the manual operating handle (25) on the side of the sash frame and the sash frame (37) in the axial direction. 2. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601) eine Ausnehmung (36) des Flügelrahmens (37) radial überragend, auf Letzterem kraftbeaufschlagt aufliegend abstützbar ist. 2. Rotary actuating device according to claim 1, characterized in that the blind sleeve (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601) radially projecting a recess (36) of the casement (37), supported on the latter in a force-bearing manner. 3. Drehbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Handbetätigungsgriff (25) mit einem Griffhals (26) auf der Betätigungswelle (24) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektion der radialen Querschnittsfläche des flügelrahmenseitigen Endes des Griffhalses (26) innerhalb des entsprechenden lichten Querschnitts der Blendhülse (1, 101, 101, 401) liegt. 3. Rotary actuating device according to one of the preceding claims, wherein the manual actuating handle (25) with a handle neck (26) is attached to the actuating shaft (24), characterized in that the projection of the radial cross-sectional area of the sash-side end of the handle neck (26) within the corresponding clear cross section of the blind sleeve (1, 101, 101, 401). 4. 4th Drehbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (1, 101, 301, 401) mit wenigstens einem radial nach innen vorstehenden Führungsansatz (2, 3, 102, 103, 302, 303, 361, 362, 402, 403, 461) an der axialen Wandung der Beschlagbuchse (12, 112, 312, 412) geführt ist.  Rotary actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover sleeve (1, 101, 301, 401) with at least one radially inwardly projecting guide projection (2, 3, 102, 103, 302, 303, 361, 362, 402, 403 , 461) is guided on the axial wall of the fitting bushing (12, 112, 312, 412). 5. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der axialen Wandung der Beschlagbuchse (12, 112, 312) wenigstens eine dem Führungsansatz bzw. den Führungsansätzen (2, 3, 102, 103, 302, 303, 361, 362) der Blendhülse (1, 101, 301) zugeordnete und in axialer Richtung verlaufende Führungsnut (13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) vorgesehen ist. 5. Rotary actuator according to claim 4, characterized in that on the axial wall of the fitting bushing (12, 112, 312) at least one of the guide approach or the guide approaches (2, 3, 102, 103, 302, 303, 361, 362) of A guide sleeve (13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) is provided which is assigned to the cover sleeve (1, 101, 301) and extends in the axial direction. 6. 6. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führungsnut (13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) an der Beschlagbuchse (12, 112, 312) stufenartig begrenzt ist und dass die Blendhülse (1, 101, 301) mit wenigstens einem der Führungsnut bzw. den Führungsnuten (13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) zugeordneten Führungsansatz (2, 3, 102, 103, 302, 303, 361, 362) in der wenigstens einen Führungsnut (13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) einrastbar ist.  Rotary actuating device according to claim 5, characterized in that at least one guide groove (13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) on the fitting bushing (12, 112, 312) is delimited in steps and that the cover sleeve (1, 101, 301 ) with at least one guide projection (2, 3, 102, 103, 302, 303, 361, 362) assigned to the guide groove or the guide grooves (13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) in the at least one guide groove ( 13, 113, 143, 313, 343, 363, 364) can be snapped into place. 7. Drehbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagbuchse (112, 212, 412) wenigstens einen radial nach aussen vorstehenden Führungsansatz (115, 215, 244, 245, 246, 247, 415) aufweist, an welchem die Blendhülse (112, 212, 412) mit ihrer axialen Wandung geführt ist. 7. Rotary actuator according to one of the preceding claims, characterized in that the fitting bushing (112, 212, 412) has at least one radially outwardly projecting guide projection (115, 215, 244, 245, 246, 247, 415) on which the blind sleeve (112, 212, 412) is guided with its axial wall. 8. 8th. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der (die) radial nach aussen vorstehende(n) Führungsansatz (Führungsansätze) der Beschlagbuchse (112, 412) einen radialen Aussenbund (115, 415) bildet (bilden).  Rotary actuating device according to claim 7, characterized in that the (the) radially outwardly projecting guide (s) of the fitting bushing (112, 412) forms a radial outer collar (115, 415). 9. Drehbetätigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der axialen Wandung der Blendhülse (201) wenigstens eine dem (den) Führungsansatz (Führungsansätzen) (244, 245, 246, 247) der Beschlagbuchse (212) zu geordnete und in axialer Richtung verlaufende Führungsnut (248, 249, 250, 251) vorgesehen ist. 9. Rotary actuating device according to one of claims 7 or 8, characterized in that on the axial wall of the blind sleeve (201) at least one of the (the) guide approach (guide approaches) (244, 245, 246, 247) of the fitting bushing (212) assigned and a guide groove (248, 249, 250, 251) extending in the axial direction is provided. 10. 10th Drehbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (1, 301) mittels wenigstens eines an dem Griffhals (26) abgestützten Federelements (4, 5, 6, 7, 304, 305, 306, 307) kraftbeaufschlagt ist zur Ermöglichung eines kraftbeaufschlagten Aufliegens derselben auf dem Flügelrahmen (37).  Rotary actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that the blind sleeve (1, 301) is acted upon by means of at least one spring element (4, 5, 6, 7, 304, 305, 306, 307) supported on the handle neck (26) a pressurized support of the same on the casement (37). 11. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Federelement (4, 5, 6, 7, 304, 305, 306, 307) zwischen der Blendhülse (1, 301) und dem Griffhals (26) wenigstens eine Blattfeder vorgesehen ist. 11. Rotary actuating device according to claim 10, characterized in that at least one leaf spring is provided as the spring element (4, 5, 6, 7, 304, 305, 306, 307) between the cover sleeve (1, 301) and the handle neck (26). 12. 12th Drehbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (101, 201, 401, 501, 601) mittels wenigstens eines in axialer Richtung wirksamen Federelements (104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404, 405, 406, 504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) an der Beschlagbuchse (112, 212, 412, 512, 612) relativ zu dieser in axialer Richtung verschiebbar gehalten und kraftbeaufschlagt ist zur Ermöglichung eines kraftbeaufschlagten Aufliegens derselben auf dem Flügelrahmen (37).  Rotary actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover sleeve (101, 201, 401, 501, 601) by means of at least one spring element (104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404 which is effective in the axial direction , 405, 406, 504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) on the fitting bushing (112, 212, 412, 512, 612) is held displaceable in the axial direction relative to the latter and is acted upon by force in order to enable the same to be subjected to a force on the casement (37). 13. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Federelement (104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404, 405, 406, 504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) zwischen der Blendhülse (101, 201, 401, 501, 601) und der Beschlagbuchse (112, 212, 412, 512, 612) eine Blattfeder vorgesehen ist. 13. Rotary actuator according to claim 12, characterized in that as a spring element (104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404, 405, 406, 504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) A leaf spring is provided between the cover sleeve (101, 201, 401, 501, 601) and the fitting bushing (112, 212, 412, 512, 612). 14. 14. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Federelement (104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404, 405, 406) zwischen der Blendhülse (101, 201, 401) und der Beschlagbuchse (112, 212, 412) eine Druckfeder vorgesehen ist, über welche die Blendhülse (101, 201, 401) an einem radial nach aussen vorstehenden Ansatz, vorzugsweise einem Aussenbund (115, 211, 415), der Beschlagbuchse (112, 212, 412) abgestützt ist.  Rotary actuating device according to claim 12 or 13, characterized in that as a spring element (104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404, 405, 406) between the cover sleeve (101, 201, 401) and the fitting bush ( 112, 212, 412) a compression spring is provided, by means of which the blind sleeve (101, 201, 401) on a fitting protruding radially outwards, preferably an outer collar (115, 211, 415), of the fitting bushing (112, 212, 412) is supported. 15. 15. Drehbetätigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601) mit dem wenigstens einen Federelement (4, 5, 6, 7, 104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404, 405, 406, 504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) zwischen der Blendhülse (1, 301) und dem Griffhals (26) bzw. zwischen der Blendhülse (101, 201, 401, 501, 601) und der Beschlagbuchse (112, 212, 412, 512, 612) einstückig ausgebildet ist.  Rotary actuating device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the cover sleeve (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601) with the at least one spring element (4, 5, 6, 7, 104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 404, 405, 406, 504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) between the cover sleeve (1, 301) and the handle neck (26) or between the cover sleeve ( 101, 201, 401, 501, 601) and the fitting bushing (112, 212, 412, 512, 612) is formed in one piece. 16. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (501, 601), die Beschlagbuchse (512, 612) und das (die) zwischen diesen Teilen vorgesehene(n) Federelement(e) (504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) miteinander einstückig ausgebildet sind. 16. Rotary actuating device according to claim 12, characterized in that the cover sleeve (501, 601), the fitting bushing (512, 612) and the spring element (s) (504, 505, 506, 604) provided between these parts , 605, 606, 607) are integrally formed with one another. 17. 17th Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (601) und das (die) damit einstückig ausgebildete(n) Federelement(e) (604, 605, 606, 607) aus einem gemeinsamen und von dem Werkstoff der Beschlagbuchse (612) verschiedenen Material gefertigt sind. 13. Drehbetätigungseinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (1, 101, 201, 301, 401) und dass wenigstens ein Federelement (4, 5, 6, 7, 104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 304, 305, 306, 307, 404, 405, 406) bzw. die Blendhülse (501, 601), dass wenigstens ein Federelement (504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) sowie die Beschlagbuchse (512, 612) jeweils in Baueinheit als Spritzgussteil gefertigt sind. 19.  Rotary actuating device according to claim 15, characterized in that the cover sleeve (601) and the spring element (s) (604, 605, 606, 607) formed in one piece therewith from a common and of the material of the fitting bushing (612) different materials are made. 13. Rotary actuator according to claim 15 or 16, characterized in that the cover sleeve (1, 101, 201, 301, 401) and that at least one spring element (4, 5, 6, 7, 104, 105, 106, 107, 204, 205, 206, 207, 304, 305, 306, 307, 404, 405, 406) or the cover sleeve (501, 601) that at least one spring element (504, 505, 506, 604, 605, 606, 607) as well the fitting bushing (512, 612) are each manufactured as an injection molded part. 19th Drehbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendhülse (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601), welche bestimmt ist, die Ausnehmung (36) des Flügelrahmens (37) radial zu überragen, an einer als Rastbuchse ausgebildeten Beschlagbuchse (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) in Richtung auf den Flügelrahmen (37) federkraftbeaufschlagbar gehalten ist, wobei die Beschlagbuchse (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) in Drehbetätigungsrichtung drehfest an dem Gehäuse (38) des Getriebeelements (39) abstützbar ist und in der Beschlagbuchse (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) eine drehfest auf der Betätigungswelle (24) angebrachte Gegenrastbuchse (31) teleskopartig geführt ist, wobei die Rastbuchse (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) und die Gegenrastbuchse (31)  Rotary actuating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover sleeve (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601), which is intended to project radially beyond the recess (36) of the casement (37), on a Locking bush trained fitting bushing (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) is held spring-loaded in the direction of the sash frame (37), the fitting bushing (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) in the direction of rotation can be supported in a rotationally fixed manner on the housing (38) of the gear element (39) and in the fitting bushing (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) a counter-locking bushing (31) mounted in a rotationally fixed manner on the actuating shaft (24) is guided telescopically, the locking bush (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) and the counter-locking bush (31) in wenigstens zwei verschiedenen Drehstel lungen des Handbetätigungsgriffs (25) miteinander verrastbar und mittels einer Rastfeder (23) in Richtung auf das von dem Handbetätigungsgriff (25) abliegende Ende der Betätigungswelle (24) kraftbeaufschlagt sind und dass an diesem Ende der Betätigungswelle ein in radialer Richtung federnd gelagerter, bei demontierter Drehbetätigungseinrichtung einen axialen Anschlag für die Rastbuchse (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) und die Gegenrastbuchse (31) bildender und in Einbaulage der Drehbetätigungseinrichtung das Getriebeelement (39) an der dem Handbetätigungsgriff (25) abgewandten Seite rastend hintergreifender Bolzen (32) vorgesehen ist.  in at least two different rotary positions of the manual actuation handle (25) can be locked together and by means of a detent spring (23) in the direction of the end of the actuating shaft (24) remote from the manual actuating handle (25) and that at this end of the actuating shaft one in the radial direction spring-mounted, in the disassembled rotary control device forming an axial stop for the locking bush (12, 112, 212, 312, 412, 512, 612) and the counter-locking bush (31) and in the installed position of the rotary control device the gear element (39) on the manual control handle (25 ) facing away from behind engaging bolt (32) is provided.