CH684576A5 - Milling process and plant for its execution. - Google Patents

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mahlverfahren nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1, das universell für die Produktion von Mehlen, Schrot, allenfalls Flocken in geeigneter Qualität aus verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten anwendbar ist. Ausserdem betrifft die Erfindung eine besondere Anlage zum Ausführen des erfindungsgemässen Mahlverfahrens. The present invention relates to a grinding method according to the preamble of independent claim 1, which can be used universally for the production of flours, meal, at most flakes of suitable quality from various types of cereals and crops. The invention also relates to a special installation for carrying out the grinding process according to the invention.

Bei den bekannten Mahlverfahren und Mahlanlagen zur Herstellung von Mehlen aus Getreide und sonstigen Feldfrüchten wurden, ausgehend vom ur-spünglichen, einfachen Mahlstein, eine Vielzahl spezialisierter Verfahren und Anlagen entwickelt. Getreide, insbesondere Weizen, Roggen und Mais, wird auf sogenannten Walzenstuhlmühlen in mehrstufigen Vorgängen zu Mehl verarbeitet. Hafer andrerseits wird auf speziellen Prallmaschinen entspelzt, dann gedämpft und wieder auf Walzen gemahlen oder flockiert. Gerste, Hirse und Sorghum schält man auf Schmirgelscheibenschälern und vermahlt dann das Mahlgut auf Flockierwalzen oder Hammermühlen zu Flocken und Schrot. Will man verschiedene Getreidearten und sonstige Feldfrüchte vermählen und brauchbare Mahlerzeugnisse von hinreichender Qualität erzielen, so müssen bisher mehrere verschiedene Verfahren angewendet werden und zum Betrieb jedes einzelnen Verfahrens ist eine aufwendige Spezialanlage nötig. Jede solche Spezialanlage bedeutet eine hohe Investition, die sich nur bei entsprechender Ausnutzung der Anlage lohnt. In vielen Regionen sind die Ernten von spezifischen Getreidearten oder Feldfrüchten zu wenig gross, als dass sich die Anschaffung spezifischer Anlagen lohnt. Das Getreide und die Feldfrüchte der Ernten werden deshalb von den Feldern über grosse Distanzen zu entsprechenden Grossmühlen transportiert, um hernach als Mehl, Flocken oder Schrot wiederum in die Regionen des Verbrauchs gebracht zu werden, welche oft mit jenen der Produktion zusammenfallen. Gäbe es kleinere, universell einsetzbare Mahlanlagen, so könnten deren Standorte regional gestreut werden und dennoch hinreichend ausgelastet werden, sodass sich deren Anschaffung lohnen würde und obendrein die Transportwege für das Getreide und hernach die Mehlprodukte beträchtlich verkürzt würden. Gerade in Schwellen-und Entwicklungsländern, in denen die Transportwege nicht gut ausgebaut sind, wären kleine Mahlanlagen sehr vorteilhaft, wenn sie universell für alle Getreidearten und Feldfrüchte einsetzbar wären. Durch den Einsatz kleiner Einheiten könnte die Kapazität den Gegebenheiten fein angepasst werden. Grossmühlen sind demgegenüber teure Investitionen und müssen von hochqualifiziertem Personal betrieben und unterhalten werden. Bei technischen Störungen fällt der ganze Mahlbetrieb einer Grossmühle aus, wogegen bei einer Mühle aus mehreren kleinen, voneinander unabhängigen Einheiten sich eine technische Störung an einer einzelnen Einheit weniger fatal auf die ganze Mühle auswirkt. In the known grinding processes and grinding plants for the production of flour from cereals and other crops, a large number of specialized processes and plants were developed, starting from the original, simple grinding stone. Grain, especially wheat, rye and maize, is processed into flour in so-called roller mill in several stages. On the other hand, oats are de-husked on special impact machines, then steamed and then ground or flaked again on rollers. Barley, millet and sorghum are peeled on emery disc peelers and then the ground material is ground to flakes and grist on flaking rollers or hammer mills. If different types of cereals and other crops are to be milled and usable ground products of sufficient quality are to be obtained, several different processes have hitherto been used and a complex special system is required to operate each process. Every such special system means a high investment that is only worthwhile if the system is used appropriately. In many regions, the harvest of specific cereals or crops is too small to make it worthwhile to buy specific plants. The grain and crops of the harvests are therefore transported from the fields over great distances to the corresponding large mills, in order to be subsequently brought back to the regions of consumption, which often coincide with those of production, as flour, flakes or grist. If there were smaller, universally applicable grinding plants, their locations could be spread regionally and still be sufficiently utilized, so that their purchase would be worthwhile and on top of that the transport routes for the grain and afterwards the flour products would be considerably shortened. Especially in emerging and developing countries, where the transport routes are not well developed, small grinding plants would be very advantageous if they could be used universally for all types of grain and crops. By using small units, the capacity could be fine-tuned to the circumstances. In contrast, large mills are expensive investments and must be operated and maintained by highly qualified personnel. In the event of technical malfunctions, the entire grinding operation of a large mill fails, whereas in the case of a mill made up of several small, independent units, a technical malfunction in a single unit has a less fatal effect on the entire mill.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Mahlverfahren zu schaffen, das universell für verschiedene Getreidearten und Feldfrüchte einsetzbar ist, eine geeignete Mahlqualität garantiert und mittels einer kompakten, mobilen Anlage betrieben werden kann. Das Mahlverfahren soll ausserdem eine längere Haltbarkeit des Mahlgutes ermöglichen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zum Ausführen des erfindungsgemässen Mahlverfahrens zu schaffen, die besonders kostengünstig in Anschaffung und Unterhalt und einfach in der Bedienung ist, sodass sie von bloss angelerntem Personal betrieben werden kann. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine transportable solche Anlage zu schaffen. It is the object of the present invention to provide a grinding method which can be used universally for different types of cereals and crops, guarantees a suitable grinding quality and can be operated by means of a compact, mobile system. The grinding process should also allow a longer shelf life of the ground material. Another object of the invention is to provide a system for carrying out the grinding method according to the invention, which is particularly inexpensive to purchase and maintain and simple to operate, so that it can be operated only by trained personnel. In particular, it is an object of the invention to provide a transportable system of this type.

Diese Aufgaben werden einerseits gelöst von einem Verfahren zur Herstellung von Mehlen, Flocken oder Schrot von verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten, das sich auszeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1, sowie andrerseits von einer Anlage zum Ausführen des erfindungsgemässen Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 3. These objects are achieved on the one hand by a process for the production of flours, flakes or meal of various types of cereals and field crops, which is characterized by the characterizing features of patent claim 1, and on the other hand by a system for carrying out the method according to the invention with the characterizing features of patent claim 3 .

In den Zeichnungen wird eine beispielsweise Anlage zum Ausführen des erfindungsgemässen Verfahrens in einer schematischen Darstellung gezeigt, anhand welcher das Verfahren nachfolgend beschrieben wird. Ausserdem ist eine beispielsweise Anlage in ihrem konkreten Aufbau gezeigt, wobei diese Anlage in einem 20-Fuss-Standard-Container untergebracht ist und so leicht transportierbar ist. In the drawings, an example of an installation for carrying out the method according to the invention is shown in a schematic illustration, on the basis of which the method is described below. In addition, a system, for example, is shown in its concrete structure, this system being accommodated in a 20-foot standard container and thus being easy to transport.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1: Eine schematische Darstellung einer Anlage mit den gemäss der Erfindung verfahrensspezifischen Arbeitsstationen; Fig. 1: A schematic representation of a system with the workstations specific to the invention;

Fig. 2: Die Mahlelemente einer erfindungsgemässen Prallstiftmühle; 2: The grinding elements of an impact pin mill according to the invention;

Fig. 3: Eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Anlage, die in einem 20-Fuss-Container untergebracht ist. Fig. 3: A perspective view of a system according to the invention, which is housed in a 20-foot container.

Anhand von Fig. 1 wird nachfolgend das erfin-dungsgemässe Verfahren im einzelnen erläutert. Die Figur zeigt ein Laufschema, in dem alle Anlagenteile mit durchlaufenden Linien in der Fliessrichtung des Materialstromes miteinander verbunden sind. The method according to the invention is explained in detail below with reference to FIG. 1. The figure shows a running diagram in which all system parts are connected to one another with continuous lines in the direction of flow of the material flow.

Das zu bearbeitende Mahlgut wird von einem Speicher-Silo oder aus Säcken geleert in eine Einschüttgosse 1 geschüttet und hernach von einem Becherelevator 2 in eine Universal-Reinigungsma-schine 3 gebracht. Diese Reinigungsmaschine 3 hat den Zweck, Staub, Steine und sonstige Verunreinigungen vom Mahlgut zu separieren. Im Falle der späteren Auszugsmehlherstellung wird beim Durchlaufen der nun eingeschalteten Netzpaddelschnecke 4 ca. 2-3% Wasser zugesetzt. Will man jedoch Vollmehl aus dem Mahlgut herstellen, so durchläuft das Produkt die Maschine ohne Wasserzugabe, da aus Haltbarkeitsgründen die Mehifeuchtigkeit in diesem Fall 13,5% nicht übersteigen soll. Die anschliessenden Abstehzellen 5 müssen so gross bemessen sein, dass genügend Zeit zum Eindringen des Netzwassers in das Mahlgut und dessen Durchdringung besteht. Man erreicht durch dieses Abstehen eine Mürbung des Mehlkornes und eine bessere Elastizität der Körnerschalen. The regrind to be processed is emptied from a storage silo or from bags into a pouring channel 1 and then brought into a universal cleaning machine 3 by a cup elevator 2. This cleaning machine 3 has the purpose of separating dust, stones and other contaminants from the regrind. In the case of later extracting flour production, about 2-3% water is added when passing through the now switched on power paddle screw 4. However, if you want to produce whole flour from the regrind, the product will pass through the machine without adding water, because for reasons of durability the flour moisture should not exceed 13.5% in this case. The subsequent stand-off cells 5 must be dimensioned so large that there is sufficient time for the network water to penetrate the ground material and penetrate it. This protrusion results in a grinding of the grain of flour and a better elasticity of the grain shells.

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Durch einen Entnahme-Dosierapparat 6 und einen Becherelevator 7 mit Klappkasten 8 führt man nun den Körnerstrom - im Falle der Trockenschä-lung für zum Beispiel Gerste, Sorghum, Hirse, Reis, bei Vollmehlerzeugung auch Weizen, Roggen und Mais - auf einen Schmirgelscheibenschäler 9, welcher je nach eingestellter Durchlaufgeschwindigkeit mehr oder weniger Schale abreibt. Will man Auszugsmehle herstellen, meist aus Weizen, Roggen und Mais, so werden die Körner durch Umschalten der Weiche 8 auf den Netzschäler 10 geführt. Diese Maschine 10 bewirkt durch Wasserzugabe in den Körnerstrom und anschliessende Reibung der Körner untereinander im Rührwerkzylinder ein gleichzeitiges, intensives Eindringen des Wassers durch die Kornschale und eine Schälung der Körner. Alle Maschinen und Förderelemente im Bereich der Reinigungs- und Schälanlage sind durch eine Zentralaspiration zum Zweck der Staub- und Schalenabfuhr besaugt. Alle Saugleitungen in diesen Bereich führen zu einem Ausscheidezyklon 25 mit eingebautem Niederdruckventilator 26. Through a dispenser 6 and a bucket elevator 7 with a folding box 8, the grain flow is now conducted - in the case of dry peeling for, for example, barley, sorghum, millet, rice, with full flour production also wheat, rye and corn - onto an emery disc peeler 9, which rubs more or less shell depending on the set throughput speed. If you want to produce pull-out flours, mostly from wheat, rye and maize, the grains are fed onto the net peeler 10 by switching the switch 8. By adding water to the grain flow and then rubbing the grains with one another in the agitator cylinder, this machine 10 brings about simultaneous, intensive penetration of the water through the grain shell and peeling of the grains. All machines and conveying elements in the area of the cleaning and peeling system are sucked through a central aspiration for the purpose of dust and bowl removal. All suction lines in this area lead to a separating cyclone 25 with a built-in low pressure fan 26.

Vom Netzschäler 10 aus gelangt das Mahlgut durch einen weiteren Becherelevator 11 in einen kleinen Vorratsbehälter 12 und von dort, nach einer kurzen Verweilzeit, durch eine Speisevorrichtung 13 zu den Vorbrechwalzen 14. Das Vorbrechwalzen-paar 14 hat die Aufgabe, das Korn in Teilstücke zu brechen, um am nachgeschalteten Sortierer 15, in erster Linie bei der Vermahlung von Mais, grobe Schalenteile und den fetthaltigen Keimling vom anderen Mahlgut zu separieren. Dieser Sortierer 15 arbeitet mittels schwingender Plansiebe und kann auch Griesse aus dem aufgebrochenen Mahlgut aussortieren. Wünscht man jedoch keine Aussortierung von Teilprodukten, wie zum Beispiel bei der Erzeugung von Vollmehl, so besteht die Möglichkeit, durch einfaches Herausnehmen der Sortiersiebe diese Maschine ohne Wirkung zu durchlaufen. Die anschliessende Abscheidevorrichtung 16, bestehend aus einem Magnet und einer Schwergutmulde, hat die Aufgabe, Eisenteile und andere Fremdkörper auszuscheiden. In der darauffolgenden Prallstiftmühle 17, die von zwei Elektromotoren 25 angetrieben ist, wird das Mahlgut in einem einzigen Durchgang auf die gewünschte Teilchengrösse zerkleinert. In Fig. 2 sind die eigentlichen Mahlelemente einer erfindungsgemässen Prallstiftmühle in einem Schnitt durch die Achse der antreibenden Elektromotoren 25, 26 dargestellt. Auf den Abtriebswellen 27, 28 der beiden einander gegenüberliegenden Elektromotoren 25, 26 ist je eine Ringscheibe 29, 30 montiert. Die beiden Ringscheiben 29, 30 liegen einander mit geringem Abstand gegenüber und haben eine gemeinsame Drehachse 31. Auf jeder Ringscheibe 29, 30 sind nun rechtwinklig zur Ringscheibenfläche eine Vielzahl von Prallstiften 32, 33 angeordnet, sodass also die Prallstifte 32 der einen Ringscheibe 29 jenen 33 der anderen Ringscheibe 30 entgegenstehen. Die Prallstifte 32, 33 auf jeder Ringscheibe 29,30 sind in bezug auf die Achse 31 auf konzentrischen Kreisen angeordnet, derart, dass ausgehend von der Achse 31 in radialer Richtung, sich jeweils ein Ring von Prallstiften 32 der einen Ringscheibe 29 mit jenen 33 der anderen Ringscheibe 30 in kleinen Abständen abwechseln. Auf jeder Ringscheibe 29, 30 können zum Beispiel 180 Prallstifte in solchen konzentrischen Kreisen angeordnet sein. Im gezeigten Beispiel weist die Ringscheibe 29 drei, die Ringscheibe 30 vier konzentrisch angeordnete Ringe von Prallstiften auf. Selbstverständlich kann die Anzahl der Ringe auch grösser sein. Die Umlaufgeschwindigkeit der Prallstifte beträgt je nach Ring, in welchem sie angeordnet sind, etwa zwischen 50 bis 160 m/s. Im Mahlbetrieb laufen nun die beiden Ringscheiben 29, 30 gegenläufig zueinander, sodass die einzelnen Prallstifte 32, 33 der beiden Ringscheiben 29, 30 jeweils knapp aneinander vorbeigehen. Je nach gewünschter Feinheit des Mahlproduktes werden verschiedene Ringscheiben mit entsprechend beabstandeten Prallstiften eingesetzt. Das Mahlgut gelangt von oben zwischen die Ringscheiben und wird zwischen den Prallstiften zermalmt. Es versteht sich, dass die äusseren Prallstifte einem höheren Verschleiss unterworfen sind, da sie das ankommende Mahlgut grob zertrümmern müssen. Die Drehzahl und die Beaufschlagungsmenge der Prallstiftmühle 17 sind bevorzugt auf eine Mahlfeinheit mit einem Gröbstkorn der Mehlteilchen im Bereich zwischen 50 und 300 u, vorzugsweise zwischen 100 und 250 n ausgelegt. Im Falle der Vollmehlherstellung belaufen sich die Gröbstkorngrössen der Schalenteilchen auf 1 bis 4 mm, vorzugsweise auf 1 bis 2 mm. From the net peeler 10, the ground material passes through a further cup elevator 11 into a small storage container 12 and from there, after a short dwell time, through a feed device 13 to the primary crushing rollers 14. The primary crushing roller 14 has the task of breaking the grain into pieces in order to separate coarse shell parts and the fatty seedling from the other regrind at the downstream sorter 15, primarily when grinding maize. This sorter 15 works by means of vibrating flat screens and can also sort out semolina from the broken ground material. However, if you do not want to sort out partial products, such as when producing whole flour, you can simply go through this machine with no effect by simply removing the sorting sieves. The subsequent separating device 16, consisting of a magnet and a heavy goods trough, has the task of separating iron parts and other foreign bodies. In the subsequent impact pin mill 17, which is driven by two electric motors 25, the ground material is comminuted to the desired particle size in a single pass. 2 shows the actual grinding elements of an impact pin mill according to the invention in a section through the axis of the driving electric motors 25, 26. On the output shafts 27, 28 of the two opposite electric motors 25, 26, an annular disk 29, 30 is mounted. The two ring disks 29, 30 lie opposite one another at a short distance and have a common axis of rotation 31. A plurality of impact pins 32, 33 are now arranged on each ring disk 29, 30 at right angles to the surface of the ring disk, so that the impact pins 32 of one ring disk 29 are 33 oppose the other washer 30. The baffle pins 32, 33 on each ring disk 29, 30 are arranged in concentric circles with respect to the axis 31, such that, starting from the axis 31 in the radial direction, a ring of baffle pins 32 of the one ring disk 29 is aligned with those 33 of the alternate alternate washer 30 at small intervals. For example, 180 impact pins can be arranged in such concentric circles on each ring disk 29, 30. In the example shown, the washer 29 has three, the washer 30 four concentrically arranged rings of impact pins. Of course, the number of rings can also be larger. The speed of rotation of the impact pins is, depending on the ring in which they are arranged, approximately between 50 to 160 m / s. In grinding operation, the two ring disks 29, 30 now run in opposite directions to one another, so that the individual impact pins 32, 33 of the two ring disks 29, 30 pass each other barely. Depending on the desired fineness of the ground product, various washers with appropriately spaced impact pins are used. The regrind gets between the ring discs from above and is crushed between the impact pins. It goes without saying that the outer impact pins are subject to greater wear, since they have to roughly smash the incoming regrind. The speed and the amount of impingement of the impact pin mill 17 are preferably designed for a fineness with a coarse grain of the flour particles in the range between 50 and 300 u, preferably between 100 and 250 n. In the case of whole flour production, the coarse grain sizes of the shell particles range from 1 to 4 mm, preferably from 1 to 2 mm.

Von der Prallstiftmühle 17 gelangt das Mahlgut durch einen Saugluftstrom 18 in einen Abscheiderzyklon 19. Dort erfolgt die Trennung des Produktes von der Förderluft, die mittels des Hochdruckgebläses 24 zum Filter geht. Durch eine Trennschleuse 20 fällt das Mahlgut auf einen Klappkasten 21, wobei Vollmehlproduktion bereits das Fertigprodukt anfällt. Durch Umlegen der Klappe und damit Umlenken des Mahlgutes auf die Trommelsiebmaschine 22 besteht die Möglichkeit, Schalenteile als Siebübergang und die Auszugsmehlteile als Haupt-Fertigprodukt als Siebdurchfall zu gewinnen. Der Siebübergang (Kleie) wird noch auf die Kleieschleuder 23 geführt, um die Ausbeute für Auszugsmehl zu steigern. Die auf den Schalen haftenden Mehlteilchen werden dabei abgeschleudert und anfallendes Filtermehl aus dem Luftfilter 24 durch eine eigene Saugleitung zum Abscheiderzyklon 19 rückgeführt, wodurch eine maximale Ausbeute gewährleistet wird. From the impact pin mill 17, the millbase passes through a suction air stream 18 into a separator cyclone 19. There, the product is separated from the conveying air, which goes to the filter by means of the high-pressure fan 24. The regrind falls through a separating lock 20 onto a folding box 21, with full flour production already resulting in the finished product. By flipping the flap and thus deflecting the ground material onto the drum sieve machine 22, it is possible to obtain shell parts as a sieve transition and the extract flour parts as the main finished product as sieve diarrhea. The sieve transition (bran) is still fed to the bran spinner 23 in order to increase the yield for extract flour. The flour particles adhering to the shells are spun off and filter dust from the air filter 24 is returned to the separator cyclone 19 through its own suction line, thereby ensuring a maximum yield.

Die erfindungsgemässe Anlage kann im Innern eines strassentransportfähigen Containers aufgebaut werden, wie das in Fig. 3 gezeigt ist, oder in mehreren solchen Containern untergebracht werden, die miteinander derart verbindbar sind, dass eine Anlage mit kontinuierlichem Mahlgutstrom gebildet wird. In zwei 20-Fuss-Containern lässt sich so eine ganze Mühle mit einer Tageskapazität von 20 Tonnen (800 bis 1000 kg/Stunde) unterbringen. Es kann sodann eine Mühle gewissermassen im Baukasten-System in der Kapazität dem Bedarf an-gepasst werden und darüberhinaus wirken sich beim Betrieb mehrerer kleinerer Einheiten technische Störungen an einer einzelnen Einheit weniger fatal aus, indem nur ein Bruchteil der Kapazität The system according to the invention can be built inside a container capable of being transported by road, as shown in FIG. 3, or can be accommodated in several such containers which can be connected to one another in such a way that a system with a continuous flow of regrind is formed. An entire mill with a daily capacity of 20 tons (800 to 1000 kg / hour) can be accommodated in two 20-foot containers. A mill can then be adjusted to a certain extent in the modular system in terms of capacity and, moreover, when several smaller units are operated, technical faults on a single unit have a less fatal effect by using only a fraction of the capacity

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ausfällt, wogegen bei einer Störung in einer Grossmühle die ganze Anlage stillsteht. Die Container können leicht auf Lkw verladen werden, wodurch die erfindungsgemässe Anlage mobil wird und an die jeweiligen Orte ihres Bedarfs verschoben werden kann. Zum Aufstellen der Container ist bloss ein Fundament oder eine hinreichende Bodenbefestigung nötig. Die Anlage kann innerhalb von ein bis zwei Wochen nach dem Aufstellen in Betrieb genommen werden. Der Betrieb und Unterhalt ist so einfach, dass er von ein bis zwei angelernten Hilfskräften übernommen werden kann. Weder ausgewiesene Müller noch Mechaniker werden zur Überwachung und zum Betrieb der Anlage benötigt. fails, whereas in the event of a malfunction in a large mill, the entire system comes to a standstill. The containers can easily be loaded onto trucks, which makes the system according to the invention mobile and can be moved to the respective locations of its need. All that is required to set up the containers is a foundation or sufficient floor mounting. The system can be put into operation within one to two weeks after installation. Operation and maintenance is so simple that it can be taken over by one or two trained assistants. Neither proven millers nor mechanics are required to monitor and operate the system.

Die erfindungsgemässe Anlage und das mit ihr betriebene Verfahren ermöglichen es, nicht nur eine bestimmte Getreideart, zum Beispiel Weizen, sondern auch andere wie Mais oder Sorghum zu verarbeiten. Waren für diese drei Getreidearten Weizen, Mais und Sorghum bisher drei verschiedene Anlagen nötig, so vereinigt die erfindungsgemässe Anlage praktisch drei Mühlen in einer Einheit. Die Investitionskosten für eine erfindungsgemässe Anlage gemessen an deren Kapazität sind im Vergleich zu einer konventionellen stationären Mühle weniger als die Hälfte. Die Anlage kann ausserdem in wenigen Tagen aufgestellt werden. Zum Anpassen der Anlage an die Verarbeitung einer spezifischen Getreideart brauchen bloss die gewünschten Siebe mit einfachen Handgriffen eingesetzt zu werden und der Mahlgutfluss mittels der eingebauten Weichen entsprechend durch die Anlage gesteuert zu werden. Unreinheiten und Fremdkörper werden zusätzlich mittels Absaugung von regelbarer Stärke, ange-passt an das jeweilige Mahlgut, von diesem getrennt. The plant according to the invention and the method operated with it make it possible not only to process a certain type of grain, for example wheat, but also others such as corn or sorghum. Whereas three different plants were previously necessary for these three types of grain, wheat, corn and sorghum, the plant according to the invention practically combines three mills in one unit. The investment costs for a system according to the invention, measured in terms of its capacity, are less than half in comparison to a conventional stationary mill. The system can also be set up in a few days. To adapt the system to the processing of a specific type of grain, all that is required is to simply insert the desired sieves with simple hand movements and to control the regrind flow using the built-in switches. Impurities and foreign bodies are additionally separated from it by means of a suction device of adjustable strength, adapted to the respective regrind.

Die gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren gemahlenen Vollmehle weisen eine bedeutend höhere Haltbarkeit auf als konventionell gemahlene. Beträgt der Feuchigkeitsgehalt nicht mehr als etwa 12%, so können die Volimehle an trockenen und kühlen Lagerstätten bis zu 9 Monaten gelagert werden, im Gegensatz zu etwa 1 bis 2 Monaten bei bisherigen Vollmehlen. The whole flours milled according to the method according to the invention have a significantly higher durability than conventionally milled flour. If the moisture content is no more than about 12%, the whole flours can be stored in dry and cool stores for up to 9 months, in contrast to around 1 to 2 months with previous full flours.

Claims (10)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von Mehlen, Flok-ken oder Schrot von verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten, bei dem das Mahlgut der Reihe nach die Schritte Netzen, Abstehen, Trockenschälen mittels eines Schmirgelscheibenschälers (9) oder Nassschälen mittels einer Nassschälmaschine, Vorbrechen mittels eines Brechwalzenpaares (14) und Sortieren mittels Plansieben durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass danach das Mahlen in einem einmaligen Durchgang durch eine Prallstiftmühle (17) als einzige Mühlenstufe erfolgt, wobei die Prallstiftmühle (17) wenigstens zwei gegenläufige Ringscheiben (29, 30) mit darauf wechselweise auf konzentrischen Kreisen zueinander angeordneten Prallstiften (32, 33) einschliesst.1.Procedure for the production of flours, flakes or grits of various types of cereals and crops, in which the millbase in turn comprises the steps of wetting, standing, drying peeling using an emery disc peeler (9) or wet peeling using a wet peeling machine, pre-crushing using a pair of crushing rollers ( 14) and sorting by means of plane sieves, characterized in that the grinding is then carried out in a single pass through a baffle pin mill (17) as the only mill stage, the baffle pin mill (17) having at least two counter-rotating ring disks (29, 30) alternately concentric thereon Includes circles impact pins (32, 33). 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Mahlen mittels einer Prallstiftmühle (17) erfolgt, in welcher die Prallstiftringe mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 50 bis 160 m/s laufen und das Sieben mittels einer Trommelsiebmaschine (22) an-schiiesst.2. The method according to claim 1, wherein the grinding is carried out by means of an impact pin mill (17), in which the impact pin rings run at a rotational speed of 50 to 160 m / s and the screening is carried out by means of a drum screening machine (22). 3. Anlage zur Herstellung von Mehlen, Flocken oder Schrot von verschiedenen Getreidearten und Feldfrüchten nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Prallstiftmühle (17) als einzige Mühlstufe einschliesst, wobei die Prallstiftmühle (17) wenigstens zwei gegenläufige Ringscheiben (29, 30) mit darauf wechselweise auf konzentrischen Kreisen zueinander angeordneten Prallstiften (32, 33) einschliesst.3. Plant for the production of flours, flakes or meal of various types of cereals and crops according to the method according to claim 1, characterized in that it includes an impact pin mill (17) as the only mill stage, the impact pin mill (17) having at least two counter-rotating ring disks (29 , 30) with impact pins (32, 33) alternately arranged on concentric circles. 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Mühlstufe in der Prallstiftmühle (17) aus drei bis zehn gegenseitig umlaufenden Ringen von Prallstiften (32, 33) besteht.4. Plant according to claim 3, characterized in that the only mill stage in the impact pin mill (17) consists of three to ten mutually rotating rings of impact pins (32, 33). 5. Anlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie der Prallstiftmühle (17) vorgeschaltet Mittel zum Reinigen, Netzen und Abstehen des Mahlgutes einschliesst, sowie danach einen Schmirgelscheibenschäler (9) zum Trockenschälen und eine Nassschälmaschine zum Nassschälen, danach ein Brechwalzenpaar (14) zum Vorbrechen und Plansiebe zum Sortieren, sowie der Prallstiftmühle (17) nachgeschaltet eine Trommelsiebmaschine (22) zum allfälligen Sieben.5. Plant according to one of claims 3 or 4, characterized in that it includes the impact pin mill (17) upstream means for cleaning, wetting and standing of the ground material, and then an emery disc peeler (9) for dry peeling and a wet peeling machine for wet peeling, then a Crushing roller pair (14) for pre-crushing and flat screens for sorting, and downstream of the impact pin mill (17) a drum screening machine (22) for possible screening. 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Netzen aus einer Netzpaddelschnecke (4) bestehen, die ausgangs-seitig einer Reinigungsmaschine (3) montiert ist, sowie dass die Mittel zum Abstehen des Mahlgutes eine Abstehzelle (5) zum Eindringen des Netzwassers einschliessen, an die über einen Klappkasten (6) und Weiche (8) entweder ein Schmirgelscheibenschäler (9) oder ein Netzschäler (10) angeschlossen ist.6. Plant according to claim 5, characterized in that the means for wetting consist of a mesh paddle screw (4) which is mounted on the output side of a cleaning machine (3), and that the means for projecting the ground material are a stand-off cell (5) for penetration of the network water, to which either a sanding disc peeler (9) or a network peeler (10) is connected via a folding box (6) and switch (8). 7. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an die Prallstiftmühle (17) eine Siebmaschine, insbesondere eine Trommelsiebmaschine (22), und/oder eine Kleieschleuder (23) angeschlossen sind.7. Plant according to one of claims 3 to 6, characterized in that a screening machine, in particular a drum screening machine (22), and / or a bran spinner (23) are connected to the impact pin mill (17). 8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Staubabsaugung ein Abscheidezyklon (19) mit der Reinigungsmaschine (3), mit der Netzpaddelschnecke (4) und mit dem Schmirgelscheibenschäler (9) oder dem Netzschäler verbunden ist.8. Plant according to claim 6, characterized in that for dust extraction, a separating cyclone (19) with the cleaning machine (3), with the mesh paddle screw (4) and with the emery disc peeler (9) or the mesh peeler is connected. 9. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Mahlgutführung ein Saugluftsystem mit einem Abscheidezyklon (25) und einem Klappkasten (21) zur Umschaltung auf einen Ausgang oder auf eines der Sieb- (22) beziehungsweise Schleudersysteme (23) vorhanden ist.9. Plant according to claim 7, characterized in that a suction air system with a separating cyclone (25) and a folding box (21) for switching to an output or to one of the sieve (22) or centrifugal systems (23) is present for the regrind. 10. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Innern eines strassentransportfähigen Containers aufgebaut ist oder in mehreren solchen Containern untergebracht ist, die miteinander derart verbindbar sind, dass eine Anlage mit kontinuierlichem Mahlgutstrom gebildet wird.10. Plant according to one of claims 3 to 9, characterized in that it is built inside a road transportable container or is accommodated in several such containers which can be connected to one another in such a way that a plant with a continuous flow of regrind is formed. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th