CH681031A5 - - Google Patents

Abstract

In a prefab unit (1) which can be employed as joint unit for reinforced cement-bound building constructions, two elongated profiled parts (2, 3) arranged at a distance from one another and web parts (4) connecting these two profiled parts (2, 3) are provided. The profiled parts (2, 3) and the web parts (4) can be fitted together in the manner of a tongue-and-groove joint. For this purpose, the web parts (4) possess, at two mutually opposite edge regions facing the profiled parts (2, 3), grooves (7) into which the mutually facing edge regions of the two profiled parts (2, 3) can be fitted. Openings (5), into which tubular pieces (6) for the passage of reinforcing elements are inserted, are provided in the profiled parts (2, 3) at a certain grid distance. <IMAGE>

Description

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CH 681 031 A5 CH 681 031 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein 'Fugenelement für bewehrte, zementgebundene Bauteile. The present invention relates to a joint element for reinforced, cement-bound components.

Beim Abbinden von zementgebundenen Bauteilen, beispielsweise Beton, ergibt sich bekanntlicherweise die Wasserverlustschwindung mit der Folge, dass sich im abgebundenen zementgebundenen Bauteil Risse bilden. Bei beispielsweise Sichtmauern verlaufen diese Schwundrisse willkürlich und werden insbesondere vom jeweiligen Bauherren als sehr unästhetisch betrachtet. Weiter besteht die Gefahr, dass aufgrund der zufälligen Verteilung dieser Risse dieselben bei solchen Stellen auftreten, welche auf die Statik des Bauteils nachteilige Einflüsse haben. Um diesen Nachteilen zu begegnen, sind verschiedenste Dilatationselemente bekannt geworden, weiche jedoch verhältnismässig teuer sind. Weiter werden bei Fugen in zementgebundenen Bauteilen einerseits Dichtungselemente benötigt, um ein Eindringen von Wasser in die Fuge zu verhindern und andererseits sogenannte Fugenbänder, mittels welchen die Fugen z.B. aus ästhetischen Gründen überdecken. Es sind hierzu ebenfalls viele Konstruktionen bekannt, welche wieder in sich kostenaufwendig sind. Weiter ist es bekannt, dass bei Dilatationsfugen in bewehrten Bauteilen eine Zugverankerung der durchgehenden Bewehrungseisen notwendig ist. Auch hier sind verschiedene Ausbildungen auf dem Markt erhältlich. When cement-bound components, for example concrete, are set, the water loss shrinkage is known to result, with the result that cracks form in the set cement-bound component. With visible walls, for example, these shrinkage cracks run arbitrarily and are viewed by the respective building owner in particular as very unaesthetic. There is also the risk that, due to the random distribution of these cracks, they will occur at locations which have adverse effects on the statics of the component. In order to counter these disadvantages, a wide variety of dilation elements have become known, but these are relatively expensive. Furthermore, joints in cement-bound components require sealing elements on the one hand to prevent water from entering the joint and on the other hand so-called joint tapes, by means of which the joints e.g. cover for aesthetic reasons. Many constructions are also known for this, which are again expensive in themselves. Furthermore, it is known that in the case of dilatation joints in reinforced components, anchoring of the continuous reinforcement bars is necessary. Various training courses are also available on the market here.

Es besteht das Bestreben, beim Bauen entstehende Kosten so tief wie möglich zu halten, folglich einerseits relativ kostengünstige Elemente zu schaffen und andererseits solche, welche sich zum Einsatz in mehreren, unterschiedlichen Anwendungen eignen. There is an effort to keep construction costs as low as possible, consequently on the one hand to create relatively inexpensive elements and on the other hand those that are suitable for use in several different applications.

Ziel der Erfindung ist, ein Fugenelement zu schaffen, welches diesen Forderungen bzw. Bedürfnissen entspricht. The aim of the invention is to provide a joint element which meets these requirements or needs.

Das erfindungsgemässe Fugenelement ist gekennzeichnet durch mindestens einen beim Vergies-sen des Bauteils an einer Aussenfläche desselben freizuliegen bestimmten Formkörper, welcher mindestens ein Formkörper jeweils mit einem Tragglied verbunden ist, welches von mindestens einem Rohrstück zur Aufnahme eines Bewehrungseisens durchsetzt ist. The joint element according to the invention is characterized by at least one shaped body which is to be exposed when the component is cast on an outer surface thereof and which is connected to at least one shaped body in each case with a supporting member which is penetrated by at least one piece of pipe for receiving a reinforcing iron.

Der jeweilige Formkörper und das jeweilige Tragglied sind vorzugsweise langgestreckte Profilstücke, wobei das jeweilige Tragglied von einer Anzahl Rohrstücke zur jeweiligen Aufnahme eines Bewehrungseisens durchsetzt ist Es können zwei Tragglieder vorhanden sein, die über eine Anzahl einen gegenseitigen Abstand aufweisenden Verbindungsstücke miteinander verbunden sein können, welche Tragglieder bei den voneinander abgekehrten Aussenseiten mit einem jeweiligen Formkörper verbunden sein können. The respective molded body and the respective support member are preferably elongated profile pieces, the respective support member being penetrated by a number of pipe pieces for the respective reception of a reinforcing iron.There may be two support members which can be connected to one another via a number of connecting pieces which are at a mutual distance, which support members can be connected to a respective molded body on the mutually facing outer sides.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt: The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Fugenelementes, 1 is a side view of a joint element,

Fig. 2 in vergrössertem Massstab einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1, 2 on an enlarged scale a section along the line II-II of FIG. 1,

Fig. 3 im vergrösserten Massstab einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1, wobei mehrere Ausführungsvarianten gezeichnet sind, und Fig. 3 on an enlarged scale a section along the line III-III of Fig. 1, with several embodiment variants are drawn, and

Fig. 4 eine Ausführung mit einem eine Fuge überbrückenden Abdeckglied. Fig. 4 shows an embodiment with a cover bridging a joint.

Die Fig. 1 zeigt ein Fugenelement als beispielsweise Ausführung der vorliegenden Erfindung. Das Fugenelement ist in der Fig. 2 liegend eingezeichnet, obwohl es offensichtlich ist, dass es in Betonwänden eher aufrechtstehend zur Anwendung kommt. Es weist zwei Formkörper 1, 2 auf, welche langgestreckte Profilstücke aus z.B. irgendwelcher Holzzusammensetzung sind, die eine keilförmige Querschnittsform aufweisen, weiche insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Diese langgestreckten Formkörper 1, 2 sind mittels Schrauben 12 mit jeweils einem Tragglied 3, 4 aus z.B. demselben Werkstoff verbunden, welche Tragglieder 3, 4 ebenfalls langgestreckte Profilstücke sind, die hier eine rechteckige Querschnittsform aufweisen. Diese zwei Tragglieder 3, 4 sind an verschiedenen Stellen in Verbindungsstücke 7, 8 eingesetzt, welche Verbindungsstücke 7, 8 zur Aufnahme der Tragglieder jeweils eine Nut aufweisen. Die Verbindung zwischen den Traggliedern und den Verbindungsstücken kann wieder beispielsweise mittels Schrauben 13 bewerkstelligt sein. 1 shows a joint element as an example of an embodiment of the present invention. The joint element is shown lying in Fig. 2, although it is obvious that it is used upright in concrete walls. It has two shaped bodies 1, 2, which elongate profile pieces from e.g. are of any wood composition having a wedge-shaped cross-sectional shape, which can be seen in particular from FIGS. 2 and 3. These elongate molded bodies 1, 2 are made by means of screws 12, each with a support member 3, 4 from e.g. Connected to the same material, which support members 3, 4 are also elongated profile pieces, which have a rectangular cross-sectional shape here. These two support members 3, 4 are used at different points in connecting pieces 7, 8, which connecting pieces 7, 8 each have a groove for receiving the supporting members. The connection between the support members and the connecting pieces can again be accomplished, for example, by means of screws 13.

Es muss bemerkt werden, dass die Formkörper und Profilstücke nicht zwangsweise parallel zueinander verlaufen müssen, sondern gemäss der jeweiligen Form des damit auszurüstenden Gegenstandes verlaufen. Wenn beispielsweise eine Betonmauer nach oben zusammenläuft, schliessen die einander gegenüberliegenden Tragglieder einen entsprechenden Winkel ein. Ebenfalls können sie gekrümmt verlaufen. It must be noted that the shaped bodies and profile pieces do not necessarily have to run parallel to one another, but rather run according to the respective shape of the object to be equipped with them. If, for example, a concrete wall converges upwards, the opposite support members enclose a corresponding angle. They can also be curved.

Falls die Profilstücke nicht parallel zueinander verlaufen, könnten einerseits die jeweiligen Verbindungsstücke 7, 8 unterschiedliche Längen aufweisen. If the profile pieces do not run parallel to one another, the respective connecting pieces 7, 8 could have different lengths.

Andererseits muss die Tiefe der jeweiligen Nuten nicht derart bemessen sein, dass die jeweils eingesetzten Tragglieder auf dem Unterboden aufliegen, es kann zwischen der unteren Stirnfläche und dem Nutenboden ohne weiteres ein Abstand vorhanden sein, so dass der Abstand zwischen den zwei Traggliedern 3, 4 frei gewählt werden kann und weiter, dass die zwei Tragglieder 3, 4 im eingesetzten Zustand schiefwinklig zueinander verlaufen können. Beispielsweise können die Tragglieder 3, 4 derart schräggestellt sein, dass sie auf dem jeweiligen Nutenboden des Verbindungsstückes 8 einen Abstand aufweisen. On the other hand, the depth of the respective grooves does not have to be dimensioned such that the respective supporting members are resting on the sub-floor, there can be a distance between the lower end face and the groove bottom without further ado, so that the distance between the two supporting members 3, 4 is free can be selected and further that the two support members 3, 4 can run at an oblique angle to each other in the inserted state. For example, the support members 3, 4 can be inclined such that they are spaced apart on the respective groove bottom of the connecting piece 8.

Weiter können die verschiedenen Teile des Fugenelementes aus demselben Stoff gefertigt und einstückig unlösbar miteinander verbunden sein. Solche Ausführungen könnten beispielsweise im Zusammenhang mit der Herstellung von Böden in Bauten in Frage kommen. Furthermore, the different parts of the joint element can be made of the same material and can be connected to one another in a non-detachable manner. Such designs could be considered, for example, in connection with the production of floors in buildings.

Die Tragglieder sind an verschiedenen Stellen von einer Anzahl damit verbundener Rohrstücke 5, 6 aus Kunststoff durchsetzt. Dabei sind diese Rohrstücke derart verteilt angeordnet, dass die Bewehrungseisen der Konstruktion durch diese hin5 The support members are interspersed at various points with a number of plastic pipe pieces 5, 6 connected to them. These pieces of pipe are arranged in such a way that the reinforcement bars of the structure pass through them

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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durch verlaufen können bzw. werden. Die Verwendung des Fugenelementes zur Verhinderung von sichtbaren Schwungrissen aufgrund der Wasser-verlustschwindung ist wie folgt. Beim Erstellen beispielsweise einer bewehrten Betonmauer werden Fugenelemente in regelmässigen Abständen aufrechtstehend angeordnet, wobei die jeweiligen Bewehrungseisen durch die Rohrstücke 5, 6 aus Kunststoff verlaufen, derart, wie in der unteren Hälfte der Fig. 3 gezeichnet ist. Die Abmessungen der Verbindungsstücke 7, 8, der Tragglieder 3, 4 und insbesondere der Formkörper 1, 2 werden nun derart bemessen, dass die jeweiligen Formkörper 1, 2 an einer jeweiligen Aussenfläche der zu vergies-senden Mauer freiliegen, also in bezug auf die Oberfläche damit fluchten. Danach wird die Mauer gegossen und der Beton beginnt sich abzubinden. Die einander nun gegenüberliegenden Formkörper 1, 2 bewirken offensichtlich ein Zuschnüren des Querschnittes der Betonmauer, eine Schwächung des Querschnittes. Somit werden die Schwundrisse, die mit Sicherheit entstehen, von derjenigen Stelle im sich abbindenden Beton aus verlaufen, bei welchem der jeweilige Scheitel 14 der Formkörper 1, 2 angeordnet ist. Die Risse werden jedoch nicht bis zur sichtbaren Aussenseite des Betons verlaufen. Nachdem das Abbinden erfolgt und die Betonmauer ausgeschalt wird, werden die zwei Formkörper 1, 2 durch ein Lösen der Schrauben 12 von den Traggliedern 3, 4 entfernt. Die Aussenseite der Mauer zeigt nun Fugen, welche aufgrund der Formkörper 1, 2 entstanden sind. Die Risse, welche vom Grund dieser Fugen ausgehen, sind von aussen nicht sichtbar und somit ergibt sich keine unästhetische Wirkung. Zudem sind durch die Formkörper 1, 2 diejenigen Stellen entlang der Betonwand bestimmt, von denen aus die Risse verlaufen, so dass kaum Risse an ungewollten Stellen vorhanden sein werden. Überdies ist es offensichtlich möglich, in den Fugen, mindestens beim Bereich des Fugengrundes, eine Dichtungsmasse aufzutragen, so dass die nur dort vorhandenen Risse abgedichtet werden. can run through. The use of the joint element to prevent visible swing cracks due to the loss of water loss is as follows. When creating, for example, a reinforced concrete wall, joint elements are arranged upright at regular intervals, the respective reinforcing bars running through the pipe pieces 5, 6 made of plastic, as shown in the lower half of FIG. 3. The dimensions of the connecting pieces 7, 8, the support members 3, 4 and in particular the shaped bodies 1, 2 are now dimensioned such that the respective shaped bodies 1, 2 are exposed on a respective outer surface of the wall to be cast, that is to say with respect to the surface cursed with it. Then the wall is poured and the concrete begins to set. The molded bodies 1, 2 which now lie opposite one another obviously cause the cross-section of the concrete wall to constrict, the cross-section to be weakened. Thus, the shrinkage cracks, which are certain to occur, run from the point in the setting concrete at which the respective apex 14 of the molded body 1, 2 is arranged. However, the cracks will not run to the visible outside of the concrete. After the setting takes place and the concrete wall is stripped, the two molded bodies 1, 2 are removed from the supporting members 3, 4 by loosening the screws 12. The outside of the wall now shows joints which have arisen due to the molded bodies 1, 2. The cracks emanating from the bottom of these joints are not visible from the outside and therefore there is no unsightly effect. In addition, those points along the concrete wall from which the cracks run are determined by the shaped bodies 1, 2, so that there are hardly any cracks at unwanted points. Furthermore, it is obviously possible to apply a sealing compound in the joints, at least in the area of the base of the joint, so that the cracks that are only present there are sealed.

Eine weitere Anwendungsvariante des Fugenelementes ist im oberen Teil der Fig. 3 dargestellt. Diese Ausführung ist zur Zugverankerung bei Dilatationsfugen. Es ist ersichtlich, dass das Rohrstück 5, das hier eine Kunststoffbuchse oder ein Stahlrohr sein kann, in der Fig. 3 nach rechts verlängert ausgebildet und wieder von einem Bewehrungseisen 11 durchsetzt ist. Das Bewehrungseisen 11 ist zu beiden Seiten des Rohrstückes im Beton eingebettet, also darin verankert, es ergibt sich hier eigentlich ein einseitig beweglicher Dorn im Rohrstück 5, so dass Änderungen der Abmessungen der Dilatationsfuge ohne weiteres aufgenommen werden können und dennoch eine Zugverankerung vorhanden ist. Another application variant of the joint element is shown in the upper part of FIG. 3. This version is used for anchorage in dilation joints. It can be seen that the pipe section 5, which in this case can be a plastic bushing or a steel pipe, is elongated to the right in FIG. 3 and is penetrated by a reinforcing iron 11 again. The reinforcement bar 11 is embedded on both sides of the pipe section in the concrete, i.e. anchored in it, there is actually a one-sided movable mandrel in the pipe section 5, so that changes in the dimensions of the dilatation joint can be easily accommodated and tension anchoring is nevertheless present.

Die Fig. 4 zeigt in einem etwas noch vergrösser-ten Massstab den Formkörper 1, welcher auf dem Tragglied 3 sitzt, welches ohne ein es durchsetzendes Rohrstück gezeichnet ist. Der Formkörper und das Tragglied sind wieder bei einer Fuge, sei dies eine Fuge zur gesteuerten Rissbildung oder einer Di-iatationsfuge angeordnet. Auf dem Formkörper 1 ist nun ein Fugenband oder Dichtungselement 9 angeordnet, mittels irgendwelcher Verbindungsart, Schraube oder Klebung mit demselben verbunden, so dass die Fuge vollständig überdeckt ist. FIG. 4 shows the molded body 1, which sits on the support member 3, on a somewhat larger scale, which is drawn without a pipe section passing through it. The molded body and the support member are again in a joint, be it a joint for controlled crack formation or a diatation joint. A joint tape or sealing element 9 is now arranged on the molded body 1, connected to it by any type of connection, screw or adhesive, so that the joint is completely covered.

Es ist aus der obigen Beschreibung ersichtlich, dass ein und dasselbe Fugenelement für verschiedene Einsätze Anwendung findet und insbesondere bei Betonmauern ein Steuern der Rissbildung verursacht. It can be seen from the above description that one and the same joint element is used for different uses and in particular in concrete walls causes the crack formation to be controlled.

Claims (5)

PatentansprücheClaims 1. Fugenelement für bewehrte, zementgebundene Bauteile, gekennzeichnet durch mindestens einen beim Vergiessen des Bauteils an einer Aussenfläche desselben freizuliegen bestimmten Formkörper (1 ; 2), welcher mindestens eine Formkörper (1 ; 2) jeweils mit einem Tragglied (3; 4) verbunden ist, welches von mindestens einem Rohrstück (5, 6) zur Aufnahme eines Bewehrungseisens durchsetzt ist.1. joint element for reinforced, cement-bonded components, characterized by at least one molded body (1; 2) to be exposed when the component is poured on an outer surface thereof, which molded body is connected to at least one molded body (1; 2) with a supporting member (3; 4) which is penetrated by at least one pipe section (5, 6) for receiving a reinforcing iron. 2. Fugenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Formkörper (1 ; 2) und das jeweilige Tragglied (3; 4) ein langgestrecktes Profilstück ist, wobei das jeweilige Tragglied (3; 4) von einer Anzahl Rohrstücke (5; 6) zur jeweiligen Aufnahme eines Bewehrungseisens durchsetzt ist.2. Joint element according to claim 1, characterized in that the respective molded body (1; 2) and the respective support member (3; 4) is an elongated profile piece, the respective support member (3; 4) from a number of pipe pieces (5; 6 ) is penetrated for the respective reception of a reinforcing bar. 3. Fugenelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Tragglieder (3; 4) vorhanden sind, die über eine Anzahl einen gegenseitigen Abstand aufweisende Verbindungsstücke (7; 8) miteinander verbunden sind, welche Tragglieder (3; 4) bei den voneinander abgekehrten Aussenseiten mit einem jeweiligen Formkörper (1 ; 2) verbunden sind.3. Joint element according to claim 2, characterized in that two support members (3; 4) are present, which are connected to one another via a number of mutually spaced connecting pieces (7; 8), which support members (3; 4) at those facing away from each other Outside are connected to a respective molded body (1; 2). 4. Fugenelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Formkörper (1 ; 2) mit dem jeweiligen Tragglied (3; 4) lösbar verbunden ist.4. Joint element according to one of the preceding claims, characterized in that the respective molded body (1; 2) with the respective support member (3; 4) is detachably connected. 5. Fugenelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Formkörper (1 ; 2) mit einem die Fuge dichtendes Dichtungselement (9) verbunden ist.5. Joint element according to one of the preceding claims, characterized in that the respective molded body (1; 2) is connected to a sealing element (9) which seals the joint. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 33rd