Die Erfindung betrifft einen Wärmeisolationsmantel für zylindrische und vertikal aufzustellende Behälter, insbesondere Brauchwasserspeicher gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Wärmeisolationsmäntel sind allgemein bekannt und in Benutzung, so dass es diesbezüglich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf. Abgesehen von derartigen Wärmeisolationsmänteln ist es auch bekannt, solche Wärmeisolationen durch verschäumbaren Kunststoff zu erstellen, der in den Zwischenraum zwischen den Behälter und einer äusseren Blechummantelung eingeschäumt wird. Diese eingeschäumten Isolierungen sind demgemäss einer Demontage nicht zugänglich, was insbesondere dann zu Schwierigkeiten führen kann, wenn es sich um insgesamt grossvolumige Geräte handelt, deren Abmessungen einen bequemen Eintransport in vorhandene Türöffnungen entgegenstehen. Abgesehen davon, sind eingeschäumte Kunststoffe entzündbar, was unter ungünstigen Umständen bspw. bei unachtsamer Ausführung von Schweissarbeiten zu Isolationsbränden führen kann.
Die Wärmeisolationsmäntel der eingangs genannten Art, also solche, die aus unbrennbaren Isoliermattenzuschnitten bestehen, wurden bisher gewissermassen als Bandage angelegt, und zwar mit sich überlappenden Endrändern, die gegeneinander durch hakenartige und federbelastete Spannelemente festgelegt wurden. Im Überlappungsbereich ist dabei eine ideale Anlage der Isoliermatte an den Behälter nicht möglich, so dass innerhalb der Isolierung ein Längskanal entstand, in dem eine Luft- bzw. Wärmezirkulation stattfinden konnte.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeisolationsmantel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass dieser bei idealer gesamtflächiger Anlage an den Behälter und Nichtentzündbarkeit vor Ort in einfacher Weise angelegt und verspannt, aber ebenso einfach vom Behälter im Bedarfsfall abgenommen werden kann, und zwar mit der Massgabe, trotz nicht gegebener Überlappung der Endränder des Zuschnittes für deren flächigen Formanschluss zu sorgen.
Diese Aufgabe ist mit einem Wärmeisolationsmantel der gattungsgemässen Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den abhängigen Ansprüchen.
Durch diese erfindungsgemässe Ausbildung sind die beiden Endränder des Isoliermattenzuschnittes über ihre ganze Länge aussenseitig an der Gewebekaschierung mit den beiden Verschlussbändern erfasst, die einfach mit ihren Verrastungsabkantungen miteinander verrastet werden. Der Zuschnitt ist dabei in seiner Länge so bemessen, dass die stirnseitigen Flächen des Zuschnittes verspannt gegeneinandergestossen sind, d.h., eine Überlappung der Endränder des Zuschnittes entfällt und damit eine Kanalausbildung zwischen Behälter und Isoliermattenzuschnitt. Die Länge des Zuschnittes ist dabei ausserdem so bemessen, dass sich das Glasfaservlies der Matte im angelegten Zustand um den Behälter etwas zusammenpresst.
Um die Verspannung des angelegten Isoliermattenzuschnittes problemlos an jeder Zugriffsstelle zu ermöglichen, sind die Verschlussbänder über ihre ganze Länge mit abgewinkelten Druckleisten versehen, die leicht mit den Fingerspitzen einer Hand erfasst und zwecks Verhakung der Verrastungsabkantungen zunächst soweit zusammengedrückt werden, dass die Verrastungsabkantungen ineinandergreifen können. Danach werden die Druckleisten einfach losgelassen, wobei sich die Matte aufgrund der ihr innewohnenden Rückstellkräfte wieder etwas aufweitet und die Verrastungsabkantungen zur gegenseitig verrasteten Anlage bringt. Die etwa mit 1 bis 1,5 cm radial aussen von der Isoliermatte abstehenden Druckleisten stören nicht, da derar tig isolierte Behälter innerhalb einer kastenförmigen oder ebenfalls zylindrischen Blechummantelung sitzen.
Sofern es sich dabei um eine kastenförmige Ummantelung handelt, kann der Isoliermattenstoss mit seinen Verschlussbändern im Bereich eines Eckzwickels des Ummantelungsgehäuses angeordnet werden. Da die Isoliermatte in sich elastisch ist, spielt es im übrigen keine Rolle, wenn sich der Stossbereich in unmittelbarer Nähe einer Kastenwand befinden sollte, da dann die Isoliermatte im Schlossbereich einfach um das oben angegebene Höhenmass der Druckleisten etwas zusammengepresst wird. Gleiches gilt auch für den Fall, wenn das Ummantelungsgehäuse aus einem ggf. ein- oder mehrteiligen Ummantelungszylinder besteht, der dicht an der Isoliermatte anliegt. Die Ränder einer derartigen zylindrischen Umschliessung sind dabei übrigens nach dem gleichen Prinzip verrastet.
Abgesehen davon, dass die Verschlussbänder auch mechanisch mit der Isoliermatte verbunden werden können, hat die erfindungsgemässe Anordnung von sich über die ganze Länge erstreckenden Verschlussbändern auch den Vorteil, dass sich Spannungsbelastungen, wie das bei kleinen, hakenartigen Verrastungselementen der Fall ist, nicht auf solche kleinen Bereiche konzentrieren, sondern wesentlich besser über die Gesamtlänge der Endränder verteilt sind. Da es heute hochfeste Kleber gibt, kann aufgrund der langen Verbindungsflächen vorteilhaft auch eine Verklebung in Betracht gezogen werden, was selbst dann gilt, wenn die Verschlussbänder bspw. aus mehreren Einzelabschnitten gebildet und diese mit gleichen Abständen längs der Endränder des Isoliermattenzuschnittes angeordnet sind.
Eine solche Aufteilung in mindestens zwei Abschnitte der Verschlussbänder kommt insbesondere dann in Betracht, wenn seitliche Rohrabgänge oder Anschlussstutzen am Behälter vorhanden sind, wobei die Stossstelle der Isoliermatte in den Anschlussbereich derartiger Rohrabgänge verlegt und die Matte selbst einen entsprechenden halbkreisförmigen Aus schnitt an jedem ihrer Endränder erhält, um damit den Rohrabgang umfassen zu können.
Da die Verschlussbänder aus möglichst dünnem Blech gefertigt sein sollen, wird für die Druckleisten vorteilhaft vorgesehen, diese in Form einer Blechdoppelfaltung auszubilden. Eine solche Doppelfaltung kann auch problemlos für die eigentlichen Verrastungsabkantungen vorgesehen werden.
Der erfindungsgemässe Wärmeisolationsmantel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt schematisch
Fig. 1 das Anordnungsprinzip eines Wärmeisolationsmantels an einem Brauchwasserspeicher;
Fig. 2 im Schnitt die Stossstelle eines Wärmeisolationsmantels mit den beiden Verschlussbändern;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Isoliermantelzuschnitt mit den an den Enden angeordneten Verschlussbändern;
Fig. 4 in Seitenansicht den Isolationsmantel in besonderer Ausführungsform und
Fig. 5 einen Schnitt durch einen entsprechend isolierten Behälter mit am Wärmeisolationsmantel dicht angelegter Blechummantelung.
Der Wärmeisolationsmantel für zylindrische und vertikal aufzustellende Behälter, insbesondere Brauchwasserspeicher 9 besteht aus einem an die Behältergrösse angepassten Isoliermattenzuschnitt 3 aus Glasfasern, der einseitig mit ei ner Gewebekaschierung 8 versehen ist und dessen freie Enden bzw. mit Spannelementen miteinander verbunden sind. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind an den freien Endrändern 1, 2 des Isoliermattenzuschnittes 3 parallel zu den Endrändern 1, 2 verlaufend, auf der Gewebekaschierung 8 Verschlussbänder 4 aus dünnem Blech angeordnet. Die Gewebekaschierung 8 besteht dabei bspw. aus Glasseide. Die Verschlussbänder 4 weisen einerseits am jeweils verrastungsfernen Rand abgewinkelte Druckleisten 5 und andererseits dazu parallelverlaufende, miteinander verrastbare Verrastungsabkantungen 6, 6 min , die im Sinne der Fig. 2 miteinander verrastet werden können.
Nach Anlegen des Zuschnittes 3 an den Behälter 9 wird mit den Fingern einer oder beider Hände Druck auf die Druckleisten 5 in Pfeilrichtung A ausgeübt, so dass die in Fig. 2 obere Verrastungsabkantung 6 in die muldenförmige Profilierung 10 eingebracht werden kann. Nach Entlastung der Druckleisten 5 rastet somit die in Stellung gebrachte Verrastungsabkantung 6, wie dargestellt, in die andere Verrastungsabkantung 6 min des mit der Mulde 10 versehenen Verschlussbandes ein, und zwar aufgrund der dem Isoliermattenzuschnitt 3 innewohnenden Rückstellkraft.
Die Verbindung der sich über die ganze Breite B des Zuschnittes erstreckenden Verschlussbänder 4 mit der Gewebekaschierung 8 erfolgt am zweckmässigsten und einfachsten mit einem geeigneten Kleber.
Insbesondere für den Fall, dass am Behälter 9 Rohrabgänge 11 oder Anschlussstutzen, wie in Fig. 4 dargestellt, vorhanden sein sollten, sind die Verschlussbänder 4 aus mehreren Einzelabschnitten 4 min gebildet, die zueinander mit gleichem Abstand längs der Endränder 1, 2 des Isoliermattenzuschnittes 3 angeordnet sind. Um den Verschlussbändern 4, insbesondere im Bereich der Druckleisten 5, ggf. aber auch im Bereich der Verrastungsabkantungen 6, 6 min die notwendige Stabilität zu geben, sind die Druckleisten 5, wie in Fig. 2 dargestellt, aus einer Blechdoppelfaltung 5 min gebildet. Solche Doppelfaltungen können, falls dies die Blechstärke verlangt, auch für die Verrastungsabkantungen 6, 6 min , wie erwähnt, vorgesehen werden.
Fig. 5 zeigt die Anordnung des Isoliermattenabschnittes am Behälter 9 im Schnitt und zwar innerhalb einer Blechummantelung 12, die in diesem Falle dreiteilig ausgebildet ist, nach dem gleichen Prinzip verrastet sind. Da die ganze Isolationsummantelung in sich elastisch bleibt, drücken sich die beiden Verschlussbänder mit ihren Druckleisten 5 einfach entsprechend weit nach innen ein. Gleiches gilt auch für eine kastenförmige Ummantelung, wie gestrichelt in Fig. 5 ebenfalls angedeutet, wenn sich der Verschlussbereich tangierend an die eine Wandfläche direkt anlegen sollte. Dieser Verschlussbereich kann aber auch ohne weiteres in einen Eckzwickel 13 dieser kastenförmigen Ummantelung 12 min verlegt sein.
The invention relates to a heat insulation jacket for cylindrical and vertically erected containers, in particular service water storage tanks, according to the preamble of patent claim 1.
Such thermal insulation jackets are generally known and in use, so that no special printed evidence is required in this regard. Apart from such thermal insulation jackets, it is also known to create such thermal insulation by foamable plastic which is foamed into the space between the container and an outer sheet metal jacket. These foamed insulations are accordingly not accessible for disassembly, which can lead to difficulties, in particular, when large-volume devices are concerned, the dimensions of which preclude easy transport into existing door openings. Apart from this, foamed plastics are flammable, which under unfavorable circumstances can lead to insulation fires, for example, if welding work is carried out carelessly.
The heat insulation jackets of the type mentioned at the outset, that is to say those which consist of non-flammable insulating mat blanks, have hitherto been created as a kind of bandage, with overlapping end edges which were fixed against one another by hook-like and spring-loaded tensioning elements. In the overlap area, an ideal contact of the insulating mat with the container is not possible, so that a longitudinal channel was created within the insulation in which air or heat circulation could take place.
The invention is accordingly based on the object of improving a heat insulation jacket of the type mentioned in such a way that it can be applied and braced in a simple manner with ideal overall installation on the container and non-flammability on site, but can also be easily removed from the container if necessary, and with the stipulation that despite the non-given overlap of the end edges of the blank, they should ensure their flat form connection.
This object is achieved with a heat insulation jacket of the generic type according to the invention by the features stated in the characterizing part of patent claim 1. Advantageous further developments result from the dependent claims.
By means of this design according to the invention, the two end edges of the insulating mat blank are gripped over their entire length on the outside on the fabric lamination with the two fastening tapes, which are simply locked together with their locking folds. The length of the blank is dimensioned such that the end faces of the blank are braced against one another, i.e. there is no overlap of the end edges of the blank and thus channel formation between the container and the insulating mat blank. The length of the blank is also dimensioned such that the mat's glass fiber fleece compresses slightly around the container when it is in place.
To enable the insulation mat blank to be clamped easily at every access point, the fastener tapes are provided with angled pressure strips along their entire length, which are easily grasped with the fingertips of one hand and are first pressed together so that the latching folds can be hooked together so that the latching folds can interlock. Then the pressure bars are simply released, the mat expanding again somewhat due to the inherent restoring forces and bringing the latching folds to the mutually latched system. The approximately 1 to 1.5 cm radially outside from the insulating mat protruding pressure bars do not interfere because derar term insulated container sit inside a box-shaped or cylindrical sheet metal jacket.
If this is a box-shaped casing, the insulating mat joint with its fastening tapes can be arranged in the region of a corner gusset of the casing housing. Since the insulating mat is elastic in itself, it does not matter if the joint area should be in the immediate vicinity of a box wall, since then the insulating mat in the lock area is simply pressed together a little by the height dimension of the pressure strips specified above. The same also applies to the case when the sheathing housing consists of a sheathing cylinder, possibly one or more parts, which lies tightly against the insulating mat. The edges of such a cylindrical enclosure are locked by the same principle.
In addition to the fact that the fastening tapes can also be mechanically connected to the insulating mat, the arrangement according to the invention of fastening tapes extending over the entire length also has the advantage that tension loads, as is the case with small, hook-like latching elements, do not apply to such small ones Focus areas, but are much better distributed over the entire length of the end edges. Since there are high-strength adhesives today, due to the long connection surfaces, gluing can also be considered, which is true even if the fastener tapes are made up of several individual sections, for example, and these are arranged at equal intervals along the end edges of the insulating mat blank.
Such a division into at least two sections of the fastener tapes is particularly suitable if there are lateral pipe outlets or connecting pieces on the container, the joint of the insulating mat being moved into the connection area of such pipe outlets and the mat itself receiving a corresponding semicircular cut from each of its end edges in order to be able to cover the pipe outlet.
Since the fastener tapes are to be made from the thinnest possible sheet metal, it is advantageously provided for the pressure strips to form them in the form of a double sheet fold. Such a double folding can also be provided for the actual latching folds without any problems.
The heat insulation jacket according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing of exemplary embodiments.
It shows schematically
Figure 1 shows the arrangement principle of a heat insulation jacket on a domestic hot water tank.
Figure 2 shows in section the joint of a heat insulation jacket with the two fastener tapes.
3 shows a plan view of the insulating jacket blank with the fastening tapes arranged at the ends;
Fig. 4 in side view of the insulation jacket in a special embodiment and
Fig. 5 shows a section through a suitably insulated container with a sheet metal jacket tightly applied to the heat insulation jacket.
The heat insulation jacket for cylindrical and vertical containers to be set up, in particular domestic hot water tank 9, consists of an insulating mat blank 3 made of glass fibers which is adapted to the container size and which is provided on one side with egg liner 8 and whose free ends or with tensioning elements are connected to one another. As can be seen in particular from FIG. 2, 8 fastening tapes 4 made of thin sheet metal are arranged on the free end edges 1, 2 of the insulating mat blank 3 and parallel to the end edges 1, 2. The fabric liner 8 consists, for example, of glass silk. The fastener tapes 4 have, on the one hand, angled pressure strips 5 on the respective edge remote from the catch and, on the other hand, mutually lockable catch folds 6, 6 min, which can be locked together in the sense of FIG. 2.
After the blank 3 has been placed on the container 9, pressure is exerted on the pressure strips 5 in the direction of the arrow A with the fingers of one or both hands, so that the upper locking bend 6 in FIG. 2 can be introduced into the trough-shaped profile 10. After relieving the pressure strips 5, the latching edge 6, which has been brought into position, snaps, as shown, into the other latching edge 6 min of the closure band provided with the recess 10, specifically because of the restoring force inherent in the insulating mat blank 3.
The connection of the fastener tapes 4, which extends over the entire width B of the blank, to the fabric liner 8 is most conveniently and easiest with a suitable adhesive.
In particular in the event that pipe outlets 11 or connecting pieces, as shown in FIG. 4, should be present on the container 9, the closure strips 4 are formed from a plurality of individual sections 4 min, which are at the same distance from one another along the end edges 1, 2 of the insulating mat blank 3 are arranged. In order to give the fastening tapes 4 the necessary stability, in particular in the area of the pressure bars 5, but possibly also in the area of the latching folds 6, 6 minutes, the pressure bars 5, as shown in FIG. 2, are formed from a sheet metal fold 5 minutes. Such double folds can, if required by the sheet thickness, also be provided for the latching folds 6, 6 min, as mentioned.
Fig. 5 shows the arrangement of the insulating mat section on the container 9 in section and within a sheet metal casing 12, which is formed in three parts in this case, are locked according to the same principle. Since the entire insulation jacket remains elastic in itself, the two fastening tapes with their pressure strips 5 simply press in correspondingly far inwards. The same also applies to a box-shaped sheathing, as also indicated by dashed lines in FIG. 5, if the closure area should touch the one wall surface directly. However, this closure area can also be easily moved into a corner gusset 13 of this box-shaped casing for 12 minutes.