CH678092A5 - - Google Patents

Abstract

A hinged lock for a container lid includes a safety system which prevents the lid from being blown fully open when unlocked, due to residual positive pressure in the container. The lid (3) is hinged to a flange (1) of the container via plates (8) and a first pin (10), and a lid locking lever (5) is hinged to the flange via plates (7) and a second pin (10). A catch lever (6) is pivotally mounted on the locking lever (5) and includes a projection (31) spring biassed into sliding engagement with a bearing surface (32) on one of the plates (7). When the locking lever (5) is released by axially withdrawing a locking bolt (9, 9a), the lever 5 is permitted to rock clockwise through a small angle determined by engagement of the catch projection (31) with a stop (36), permitting the lid (3) to open slightly and vent the container. The end of the catch lever (6) remote from the projection (31) is then manually depressed to disengage the projection from the stop (36), allowing the locking lever (5), and therefore the lid (3), to be swung to their fully open positions. <IMAGE>

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft einen Klappverschluss für einen Deckel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. 



  Derartige Deckel sind als Behälterverschlüsse für drucklose Behälter und für Druck-Behälter bekannt. Merkmal dieses bekannten Klappverschlusses ist, dass man den Deckel ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen öffnen und wieder schliessen kann. 



  Nachteil des bisher bekannten Klappverschlusses ist jedoch, dass bei einem Restdruck enthaltenden Behälter der Deckel mit Hilfe des bekannten Klappverschlusses geöffnet werden kann und dass dann der Deckel durch den noch bestehenden Restdruck im Behälter hochgeschleudert wird und hierdurch die Bedienungsperson verletzt werden kann. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Klappverschluss für einen Deckel der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass ein derartiger Klappverschluss auch für Druck-Behälter verwendet werden kann. 



  Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass 
 
   a) am schwenkbaren Teil des Hebels drehbar eine Klinke gelagert ist; 
   b) die Klinke  als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist; 
   b.1.) das eine Ende der Klinke eine Daumenauflage mit weist; 
   b.2.) das andere Ende der Klinke einen abgewinkelten Klinkenkopf aufweist; 
   b.2.1) der Klinkenkopf in Schliessstellung auf einer behälterfesten Anschlagfläche aufliegt; 
   b.2.2) der Klinkenkopf  in \ffnungsstellung an einer  die Anschlagfläche begrenzenden, behälterfesten Anschlagnase anschlägt; 
   b.2.3) der Klinkenkopf federbelastet (Schenkelfeder 18) auf der Anschlagfläche aufliegt. 
 



  Kern der vorliegenden Erfindung ist also, dass die Sicherheitseinrichtung zwangsweise verhindert, dass der Deckel vollständig geöffnet werden kann. Die erfindungsgemässe Sicherheitseinrichtung lässt den Deckel erst einen Spalt öffnen, so dass durch diesen Spalt ein etwaig im Behälter vorhandener Restdruck entweichen kann, und erst nach Überwindung einer Sperre kann der Deckel vollständig geöffnet werden. Die vorliegende Erfindung vereinigt also die Vorteile bekannter Klappverschlüsse, nämlich die Möglichkeit des \ffnens und Schliessens eines Deckels ohne Werkzeug mit den Merkmalen der beschriebenen Sicherheitseinrichtung, die im wesentlichen aus einer federbelasteten Klinke besteht, die im Schwenkbereich des Hebels angeordnet ist und die verhindert, dass der Hebel vollständig in seine \ffnungsposition geschwenkt werden kann. 



  Die beschriebene Klinke kann entweder als einarmiger oder als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein und der Klinkenkopf der Klinke schlägt beim \ffnen des Hebels an einer zugeordneten, behälterfesten Anschlagfläche auf, so dass der Hebel nur einen gewissen Schwenkweg weit geöffnet werden kann, wodurch ebenfalls der Deckel nur einen gewissen Spalt geöffnet werden kann, der gerade so gross ist, dass ein etwaig im Behälter vorhandener Restdruck durch diesen Spalt ins Freie entweichen kann. 



  Die behälterfeste Anschlagfläche für den Anschlag des Hebels nach Zurücklegen eines gewissen \ffnungsweges ist hierbei im Bereich des umlaufenden Flansches des Deckels angeordnet. Der Deckel selbst kann unterschiedliche Formgebungen aufweisen, er kann als kreiszylindrische Scheibe entweder mit einem Blockflansch oder mit einem Anschweissstutzen versehen sein oder er kann auch als Klöpperboden, die einem umlaufenden Deckelring eingeschweisst sind, wobei am Deckelring unmittelbar  Haltelaschen und der Steuernuten angeschweisst sind. 



  Die Formgebung, die Art und die Dimensionierung des Deckels ist für die vorliegende Erdung nicht wesentlich. Wesentlich ist nur, dass der erfindungsgemässe Klappverschluss ohne Werkzeug zu betätigen ist und dass der Klappverschluss eine Sicherheitseinrichtung aufweist, die lediglich ein \ffnen des Deckels um einen gewissen \ffnungswinkel erlaubt, jedoch zunächst kein vollständiges \ffnen dieses Deckels. 



  Der Erfindungsgegenstand der vorliegende Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. 



  Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. 



  Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihren Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor. 



  Es zeigen: 
 
   Fig. 1: Schnitt gemäss der Linie I-I in Fig. 2 durch einen Deckel mit Darstellung von zwei verschiedenen Flanschanordnungen; 
   Fig. 2: Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1; 
   Fig. 3: Seitenansicht des Klappverschlusses nach Fig. 1 bei geschlossenem Deckel; 
   Fig. 4: Teil-Draufsicht auf Fig. 3; 
   Fig. 5: Seitenansicht des Klappverschlusses bei teilgeöffnetem Deckel (Sicherheitsstellung); 
   Fig. 6: Teil-Draufsicht auf fig. 5 
   Fig. 7: Seitenansicht des Klappverschluss bei entriegelter Sicherheitseinrichtung mit sich öffnendem Deckel; 
   Fig. 8: Seitenansicht des Klappverschlusses bei geöffnetem Deckel; 
   Fig. 9: ein gegenüber Fig. 1 abgwandeltes Ausführungsbeispiel mit einem Deckel als Klöpperboden an einem umlaufenden Dichtring gemäss der Schnittlinie IX-IX in Fig. 10. 
   Fig. 10:

  Draufsicht auf den Deckel nach Fig. 9. 
 



  Der Deckel wird am Flansch 1 nicht näher dargestellten Schrauben durch die Bohrungen 23 mit einem nicht näher dargestellten Behälter verschraubt, wobei der Behälter eine dementsprechende \ffnung aufweist, die im oberen Ausführungsbeispiel Fig. 1 und 2 von dem Deckel 3 und dem umlaufenden Flansch 1 abgedeckt ist. 



  Am umlaufenden Flansch 1 des Deckels 3 sind über Schweissnähte 24 zwei einen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisende Lagerplatten 7 aufgeschweisst, wobei die Lagerplatten 7 einander gegenüber liegen und identische Formgebung aufweisen. 



  In den beiden Lagerplatten 7 sind einander gegenüberliegende, fluchtende Bohrungen vorgesehen, durch die ein Bolzen 10 hindurchgreift, der mit einer Scheibe 16 und einem Splint 17 gegen axiale Verschiebung gesichert ist. Die gleiche Befestigung, bestehend aus Scheibe 16 und Splint 17, ist auch auf der gegenüberliegenden Lagerplatte auf deren Aussenseite  angebracht. 



   Der Deckel selbst ist fest verschweisst mit einem Träger 4, der auf der Oberseite des Deckels angeschweisst ist und welcher das Lagerteil für den Deckel bildet. Dieses Lagerteil ist an der einen Seite von einem Bolzen 10 durchgriffen, der mit einer Splint-Scheibensicherung 16, 17 mit den Lagerplatten 8 verbunden ist, so dass hierdurch ein Schwenklager für den Deckel 3 gebildet ist. Die Lagerplatten 8 sind mit dem Flansch verschweisst, der über nicht näher dargestellte Befestigungsmittel mit dem Behälter verbunden ist. 



  In der Darstellung nach Fig. 1 ist hierbei an der Unterseite des Flansches 1 ein Anschweissstutzen 2 angeschweisst, der in dem Behälter eingeschweisst wird. Ferner ist in einer eingedrehten Nut am Deckel 3 eine O-Ringdichtung eingebracht, die je nach Verwendungszweck aus verschiedenen Materialen besteht, wie z.B. Viton oder FPM/Perbunan. 



  Die Dichtung ist mit dem Deckel 3 verbunden und bildet einen Dichtungssitz entweder mit der Innenseite des Flansches 1 gemäss der oberen Darstellung in Fig. 1 bzw. mit der Innenseite des Anschweissstutzens 2 gemäss der unteren Darstellung in Fig. 1. 



  Der Verschlussmechanismus des Deckels 3 ist wie folgt aufgebaut: Ein Hebel 5 ist schwenkbar über den Bolzen 10 in den einander gegenüberliegenden Lagerplatten 7 gelagert. 



  Der Hebel weist mittig zum Bolzen 10 eine Steuerkurve 25 auf, die aus einem zentrischen Teilstück 25a sowie aus einen konkaven, eingeschnittenen Teilstück 25b besteht, welches mit seinm inneren Teil radial näher zum Bolzen 10 liegt als die zentrischen Teile des Teilstücks 25a. 



  Der Hebel 5 weist ferner eine Bohrung 27 auf, durch die ein Verriegelungsbolzen 9 hindurchgreift, wobei der Verriegelungsbolzen 9  oberhalb des Trägers 4 liegt. Der Verriegelungsbolzen 9 ist winkelförmig geformt und weist einen hochstechenden Schenkel 9a auf. Nach Fig. 1 bis 2 wird die Druckkraft auf den Deckel 3 über den Träger 4 auf den unteren Bolzen 10 und auf den Verriegelungsbolzen 9 verteilt. 



  Der Verrieglungsbolzen 9 trägt im übrigen einen Zylinderstift 15, der gemäss Fig. 2 nach oben vorsteht und durch eine Steuerkurve 28 hindurchgreift, die in einem Führungsrohr 12 eingebracht ist, wobei dieses Führungsrohr 12 mit dem einen Ende an der linken Lagerplatte 7 angeschweisst ist. 



  Im Hebel 5 ist eine Vertiefung 29 eingearbeitet, in deren Bereich eine Klinke 6 schwenkbar gelagert ist. Die Klinke 6 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei auf dem hinteren schwenkbaren Teil eine Daumenauflage 30 angeordnet ist. 



  Die Schwenklagerung der Klinke 6 erfolgt im Bereich einer Pass-Schraube 14 mit Innensechskant, welche am Hebel 5 befestigt ist. 



  Die Klinke 6 ist in Pfeilrichtung 26 federbelastet durch eine Schenkelfeder 18, welche die Klinke in der eingezeichneten Pfeilrichtung vorspannt, so dass der Klinkenkopf 31 mit seiner vorderen, unteren Kante an einer zugeordneten Anschlagfläche 32 der Lagerplatte 7 anschlägt. 



  In Fig. 2 oben ist noch dargestellt, dass am Träger 4 ein Griff 11 angebracht ist, um den Deckel 3 nach oben verschwenken zu können. 



  Zum \ffnen des Deckels werden nun folgende Handhabungen gem. den Fig. 3 bis 8 erforderlich: 



  Der Bediener des Klappverschlusses steht oberhalb des Lagerflansches 7. 



  Zunächst greift er gem. Fig. 2 bis 4 am Schenkel 9a des Verriegelungsbolzens 9 mit der Hand an und zieht den Verriegelungsbolzen  9 in Pfeilrichtung 34 so, dass der Zylinderstift 15 ausser Eingriff mit dem in Fig. 2 vertikalen Teilstück der Steuerkurve 28 gerät. 



  Der Zylinderstift 15 befindet sich dann in der in Fig. 2 eingezeichneten Lage, und zwar auf dem horizontalen Teilstück der Steuerkurve 28; durch weitere Bewegung des Schenkels 9a des Verrieglungsbolzens 9 wird dieser in Pfeilrichtung 33 nach aussen bewegt, so dass die zum Schenkel 9a gegenüberliegende Seite des Verriegelungsbolzens 9 ausser Eingriff mit dem Hebel 5 kommt (Fig. 6). 



  Mit der rechten Hand greift der Benutzer nun am Hebel 5 und verschwenkt diesen in Pfeilrichtung 26 nach oben (Fig. 5). Der Schwenkwinkel des Hebels 5 kann hierbei 45 DEG  betragen. 



  Während der Schwenkbewegung des Hebels 5 in Pfeilrichtung 26 gleitet die federbelastete Klinke 6 mit dem Klinkenkopf 31 und der zugeordneten Anschlagfläche an der gegenüberliegenden Anschlagfläche 32 der Lagerplatte 7 an und gleitet in Pfeilrichtung 35 nach oben, bis der Klinkenkopf 31 an einer Anschlagnase 36 der Lagerplatte 7 anschlägt (Fig. 5). Ein Steuernocken 37 ist fest mit dem Träger 4 verbunden. In einer anderen Ausführungsform kann dieser Steuernocken 37 nach Fig. 9 an einem umlaufenden Deckelring 49 angeschweisst oder einstückig mit dem Träger ausgebildet sein. 



  Der Steuernocken 37 greift in der gezeichneten Schliessstellung in Fig. 1 und 3 in das konkave Teilstück 25b der Steuerkurve 25 am Hebel 5 ein. 



  Bei der Schwenkbewegung in Pfeilrichtung 36 läuft nun das zentrische Teilstück 25a gegen den Steuernocken 37 an und hebt damit den Träger 4 mit dem Deckel 3 in Pfeilrichtung 38 an, wodurch sich gem. Fig. 5 ein geringer Spalt zwischen der O-Ringdichtung 13 und der zugeordneten Ausnehmung im Flansch 1 bzw. 2 ergibt. Gleichzeitig gelangt die halbrunde Ausnehmung 41 (Fig. 8) im schwenkbaren Teil des Hebels 5 ausser  Eingriff mit dem Verriegelungsbolzen 9. 



  Ein etwaig jetzt noch im Behälter bestehender Restdruck wird nun durch diesen Ringspalt abgeblasen und der Deckel ist gegen Hochschleudern gesichert, weil der Klinkenkopf 31 der Klinke 6 an der Anschlagnase 36 federbelastet zwangsweise anliegt. 



  Nachdem der Benutzer mit seiner linken Hand den Griff 11 erfasst, kann er mit der gleichen Hand die Daumenauflage 30 der Klinke 6 betätigen, so dass die Klinke 6 in Pfeilrichtung 39 entgegen der Kraft der Schenkelfeder 18 geschwenkt wird und der Klinkenkopf 31 ausser Eingriff mit der anschlagnase 36 gerät (Fig. 7). 



  Der Hebel 5 kann nun weiter in Pfeilrichtung 26, z.B. in 90 DEG -Position verschwenkt werden, wobei der Nocken 37 schon längst vorher ausser Eingriff mit der Steuerkurve 25 ist, und der Deckel kann nur durch Anheben des Griffes 11 vollends in seine \ffnungsposition verschwenkt werden (Fig. 8). Es ist noch gemäss Fig. 2 und 10 vorgesehen, dass in der Oberfläche des Deckels 3 wahlweise ein Verschlussstopfen 21 mit einer Dichtung 22 eingebraut wird und nach Entfernung dieses Verschlussstopfens ist die darunter liegende Muffe erreichbar und es kann ein Manometer, ein Entlüftungsventil oder ähnliche Elemente eingeschraubt werden. 



    Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Ausführungsform eines Deckels, wobei der Deckel 3 als Klöpperboden 48 dargestellt ist. Die eine Seite in Fig. 1 und die eine Seite in Fig. 2 zeigen die Ausbildung des Deckels 3 mit einem umlaufenden Blockflansch 1, während die andere Seite in Fig. 1 und die untere Seite in Fig. 2 den Flansch mit einem Anschweissstutzen 2 darstellen. Nach Fig. 9 und 10 ist der Klöpperboden 48 als Deckel in einen umlaufenden Deckelring 49 eingeschweisst, wobei an diesem zusätzlich unmittelbar Haltelaschen 50 und der Steuernocken 37 angeschweisst sind. 



  Der Griff 11 zum \ffnen des Klöpper 48 ist hierbei am Deckelring 49  angeschweisst. 



  Die Darstellung nach den Figuren zeigen einen Deckel VD-1700 mit einem Nenndruck bis PN 16. 



  Der Deckel mit dem gezeigten erfindungsgemässen Klappverschluss wird aus austenitischen Stählen hergestellt (V2A, V4A usw.). 



  
 



  The invention relates to a hinged closure for a lid according to the preamble of patent claim 1.



  Such lids are known as container closures for unpressurized containers and for pressure containers. A feature of this known snap lock is that the lid can be opened and closed again without the use of tools.



  Disadvantages of the previously known hinged closure, however, are that in the case of a container containing residual pressure, the lid can be opened using the known hinged closure and that the lid is then thrown up by the residual pressure still present in the container and the operator can be injured as a result. The invention is therefore based on the object of developing a folding closure for a lid of the type mentioned at the outset such that such a folding closure can also be used for pressure containers.



  To achieve the object, the invention is characterized in that
 
   a) a pawl is rotatably mounted on the pivotable part of the lever;
   b) the pawl is designed as a two-armed lever;
   b.1.) one end of the pawl has a thumb rest;
   b.2.) the other end of the jack has an angled jack head;
   b.2.1) the latch head rests in the closed position on a stop surface fixed to the container;
   b.2.2) the latch head strikes in the open position on a stop lug which is fixed to the container and delimits the stop surface;
   b.2.3) the jack head rests on the stop surface (leg spring 18).
 



  The essence of the present invention is therefore that the safety device inevitably prevents the lid from being able to be opened completely. The safety device according to the invention first allows the lid to open a gap, so that any residual pressure that may be present in the container can escape through this gap, and the lid can only be opened completely after a lock has been overcome. The present invention thus combines the advantages of known flip locks, namely the possibility of opening and closing a lid without tools with the features of the described safety device, which essentially consists of a spring-loaded latch which is arranged in the pivoting range of the lever and which prevents the lever can be pivoted fully into its open position.



  The pawl described can be designed either as a one-armed or as a two-armed lever and the pawl head of the pawl hits an associated, container-fixed stop surface when the lever is opened, so that the lever can only be opened to a certain pivoting distance, which also means the lid only a certain gap can be opened, which is just large enough that any residual pressure in the container can escape through this gap.



  The container-fixed stop surface for the stop of the lever after covering a certain opening path is arranged in the region of the circumferential flange of the cover. The lid itself can have different shapes, it can be provided as a circular-cylindrical disk either with a block flange or with a welded socket, or it can also be used as a dished bottom that is welded to a circumferential cover ring, with retaining tabs and the control grooves being welded directly onto the cover ring.



  The shape, the type and the dimensioning of the cover is not essential for the present earthing. It is only essential that the hinged closure according to the invention can be operated without tools and that the hinged closure has a safety device which only allows the lid to be opened by a certain opening angle, but initially does not completely open this lid.



  The subject matter of the present invention results not only from the subject matter of the individual patent claims, but also from the combination of the individual patent claims with one another.



  All of the information and features disclosed in the documents, in particular the spatial design shown in the drawings, are claimed to be essential to the invention, insofar as they are new to the prior art, individually or in combination.



  In the following, the invention is explained in more detail with reference to drawings showing several possible embodiments. Further features and advantages of the invention which are essential to the invention emerge from the drawings and their description.



  Show it:
 
   Fig. 1: Section along the line I-I in Figure 2 through a cover showing two different flange arrangements.
   Fig. 2: top view of the embodiment of Figure 1 in the direction of arrow II in Fig. 1.
   Fig. 3: Side view of the hinged closure of Figure 1 with the lid closed.
   Fig. 4: partial top view of Fig. 3;
   Fig. 5: Side view of the hinged closure with the lid partially open (safety position);
   Fig. 6: partial top view of fig. 5
   Fig. 7: Side view of the hinged closure with the safety device unlocked with the lid open;
   Fig. 8: Side view of the hinged closure with the lid open;
   FIG. 9: an exemplary embodiment modified compared to FIG. 1 with a cover as a dished bottom on a circumferential sealing ring according to section line IX-IX in FIG. 10.
   Fig. 10:

  Top view of the lid according to FIG. 9.
 



  The lid is screwed to the flange 1, screws, not shown, through the bores 23 with a container, not shown, the container having a corresponding opening, which is covered in the upper exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 by the lid 3 and the circumferential flange 1 is.



  On the circumferential flange 1 of the cover 3, two bearing plates 7, which are at a mutual distance from one another, are welded on by weld seams 24, the bearing plates 7 lying opposite one another and having an identical shape.



  Opposing, aligned bores are provided in the two bearing plates 7, through which a bolt 10 extends, which is secured with a washer 16 and a cotter pin 17 against axial displacement. The same attachment, consisting of washer 16 and split pin 17, is also attached to the opposite bearing plate on the outside.



   The lid itself is firmly welded to a carrier 4, which is welded onto the top of the lid and which forms the bearing part for the lid. This bearing part is penetrated on one side by a bolt 10 which is connected to the bearing plates 8 with a split pin lock 16, 17, so that a pivot bearing for the cover 3 is thereby formed. The bearing plates 8 are welded to the flange, which is connected to the container via fastening means, not shown.



  1, a welded socket 2 is welded onto the underside of the flange 1, which is welded into the container. Furthermore, an O-ring seal is made in a screwed-in groove on the cover 3, which consists of different materials depending on the intended use, such as Viton or FPM / Perbunan.



  The seal is connected to the cover 3 and forms a seal seat either with the inside of the flange 1 according to the upper illustration in FIG. 1 or with the inside of the welding socket 2 according to the lower illustration in FIG. 1.



  The locking mechanism of the cover 3 is constructed as follows: a lever 5 is pivotally mounted on the bolt 10 in the opposite bearing plates 7.



  The lever has a cam 25 in the center of the bolt 10, which consists of a central section 25a and a concave, cut section 25b, which with its inner part lies radially closer to the bolt 10 than the central parts of the section 25a.



  The lever 5 also has a bore 27 through which a locking bolt 9 extends, the locking bolt 9 being located above the carrier 4. The locking bolt 9 is angularly shaped and has a piercing leg 9a. 1 to 2, the compressive force on the cover 3 is distributed over the carrier 4 on the lower bolt 10 and on the locking bolt 9.



  The locking bolt 9 also carries a cylindrical pin 15, which protrudes upwards according to FIG. 2 and extends through a control cam 28, which is introduced into a guide tube 12, this guide tube 12 being welded at one end to the left bearing plate 7.



  In the lever 5, a recess 29 is incorporated, in the area of which a pawl 6 is pivotally mounted. The pawl 6 is designed as a two-armed lever, a thumb rest 30 being arranged on the rear pivotable part.



  The pawl 6 is pivotally mounted in the area of a dowel screw 14 with a hexagon socket, which is fastened to the lever 5.



  The pawl 6 is spring-loaded in the arrow direction 26 by a leg spring 18, which prestresses the pawl in the arrow direction shown, so that the pawl head 31 strikes with its front, lower edge on an associated stop surface 32 of the bearing plate 7.



  In Fig. 2 above it is also shown that a handle 11 is attached to the carrier 4 in order to be able to pivot the lid 3 upwards.



  The following operations are now carried out in accordance with 3 to 8 required:



  The operator of the snap lock is above the bearing flange 7.



  First, he attacks according to 2 to 4 on the leg 9a of the locking bolt 9 by hand and pulls the locking bolt 9 in the direction of the arrow 34 such that the cylinder pin 15 disengages from the vertical section of the control cam 28 in FIG. 2.



  The cylindrical pin 15 is then in the position shown in FIG. 2, namely on the horizontal section of the control curve 28; by further movement of the leg 9a of the locking bolt 9, the latter is moved outward in the direction of arrow 33, so that the side of the locking bolt 9 opposite the leg 9a disengages from the lever 5 (FIG. 6).



  With the right hand, the user now grips the lever 5 and pivots it in the direction of the arrow 26 (FIG. 5). The pivot angle of the lever 5 can be 45 °.



  During the pivoting movement of the lever 5 in the direction of the arrow 26, the spring-loaded pawl 6 slides with the pawl head 31 and the associated stop surface on the opposite stop surface 32 of the bearing plate 7 and slides upwards in the direction of the arrow 35 until the latch head 31 on a stop lug 36 of the bearing plate 7 strikes (Fig. 5). A control cam 37 is fixedly connected to the carrier 4. In another embodiment, this control cam 37 according to FIG. 9 can be welded to a circumferential cover ring 49 or can be formed in one piece with the carrier.



  The control cam 37 engages in the drawn closed position in FIGS. 1 and 3 in the concave section 25b of the control cam 25 on the lever 5.



  During the pivoting movement in the direction of arrow 36, the central section 25a now runs against the control cam 37 and thus lifts the carrier 4 with the cover 3 in the direction of the arrow 38, which, according to FIG. 5 shows a small gap between the O-ring seal 13 and the associated recess in the flange 1 or 2. At the same time, the semicircular recess 41 (FIG. 8) in the pivotable part of the lever 5 disengages from the locking bolt 9.



  Any residual pressure that is still present in the container is now blown off through this annular gap and the cover is secured against being thrown up because the pawl head 31 of the pawl 6 rests on the stop lug 36 in a spring-loaded manner.



  After the user grips the handle 11 with his left hand, he can operate the thumb rest 30 of the pawl 6 with the same hand, so that the pawl 6 is pivoted in the direction of arrow 39 against the force of the leg spring 18 and the pawl head 31 is out of engagement with the stop nose 36 device (Fig. 7).



  The lever 5 can now continue in the direction of arrow 26, e.g. can be pivoted into the 90 ° position, the cam 37 being out of engagement with the control cam 25 long before, and the cover can only be pivoted completely into its open position by lifting the handle 11 (FIG. 8). According to FIGS. 2 and 10, it is provided that a sealing plug 21 with a seal 22 is optionally brewed into the surface of the cover 3 and after removal of this sealing plug the sleeve underneath can be reached and a manometer, a vent valve or similar elements can be used be screwed in.



    FIGS. 9 and 10 show an embodiment of a cover, the cover 3 being shown as a bottom 48. The one side in FIG. 1 and the one side in FIG. 2 show the design of the cover 3 with a circumferential block flange 1, while the other side in FIG. 1 and the lower side in FIG. 2 represent the flange with a welding socket 2 . According to FIGS. 9 and 10, the dished bottom 48 is welded as a cover into a circumferential cover ring 49, with retaining tabs 50 and the control cam 37 being additionally welded to this.



  The handle 11 for opening the clapper 48 is welded to the cover ring 49.



  The illustration according to the figures shows a cover VD-1700 with a nominal pressure up to PN 16.



  The lid with the hinged closure shown according to the invention is made of austenitic steels (V2A, V4A, etc.).


    

Claims (10)

1. Klappverschluss für einen Deckel (3), der schwenkbar an einem Teil (1, 2) eines Behälters angeordnet ist, wobei am freien, schwenkbaren Ende des Deckels (3) ein Steuernocken (37) befestigt ist, der in Schliessstellung des Deckels (3) in eine Steuerkurve (25) eingreift und dort arretiert ist, wobei die Steuerkurve (25) am drehbaren Teil eines schwenkbar am Behälter gelagerten Hebels (5) angeordnet ist, der an seiner Unterseite eine Ausnehmung (41) aufweist, die in Schliessstellung in einen am Deckel (3) angeordneten Verriegelungsbolzen (9) übergreift, wobei der Verriegelungsbolzen (9) durch eine axiale Verschiebung ausser Eingriff mit der Ausnehmung (41) des Hebels (5) bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Sicherung gegen unbeabsichtigtes Hochschleudern des Deckels (3) bei einem im Behälter befindlichen Restdruck eine Sicherungseinrichtung vorhanden ist,       1. hinged closure for a lid (3) which is pivotally arranged on a part (1, 2) of a container, a control cam (37) being attached to the free, pivotable end of the lid (3), which in the closed position of the lid ( 3) engages in a control cam (25) and is locked there, the control cam (25) being arranged on the rotatable part of a lever (5) which is pivotably mounted on the container and has a recess (41) on its underside, which in the closed position in a locking bolt (9) arranged on the cover (3) overlaps, the locking bolt (9) being able to be brought out of engagement with the recess (41) of the lever (5) by an axial displacement, characterized in that it serves as a safeguard against the cover being inadvertently thrown up (3) if there is residual pressure in the container, a safety device is available, wobei am schwenkbaren Teil des Hebels (5) drehbar eine Klinke (6) gelagert ist und hierbei die Klinke (6) als Hebel ausgebildet ist, und das eine Ende der Klinke (6) eine Daumenauflage (30) aufweist und am anderen Ende der Klinke (6) ein abgewinkelter Klinkenkopf (31) vorgesehen ist, wobei der Klinkenkopf (31) in Schliessstellung auf einer behälterfesten Anschlagfläche (32) aufliegt und der Klinkenkopf (31) in \ffnungsstellung an einer die Anschlagfläche (32) begrenzenden, behälterfesten Anschlagnase (36) anschlägt und hierbei der Klinkenkopf (31) federbelastet auf der Anschlagfläche (32) aufliegt.  wherein a pawl (6) is rotatably mounted on the pivotable part of the lever (5) and the pawl (6) is designed as a lever, and the one end of the pawl (6) has a thumb rest (30) and the other end of the pawl (6) an angled jack head (31) is provided, the jack head (31) resting in the closed position on a stop surface (32) fixed to the container and the jack head (31) in the open position on a stop boss (36) bounding the stop surface (32) ) and the ratchet head (31) rests spring-loaded on the stop surface (32). 2. 2nd Klappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (32) eine abgeschrägte Teilfläche (46) aufweist, auf welcher der Klinkenkopf (31) in der Schliessstellung des Hebels (5) liegt und dass die Teilfläche (46) in eine horizontale Teilfläche (47) übergeht, an deren Ende die Anschlagnase (36) angeordnet ist. Snap lock according to claim 1, characterized in that the stop surface (32) has a beveled partial surface (46) on which the latch head (31) lies in the closed position of the lever (5) and that the partial surface (46) is in a horizontal partial surface ( 47) passes, at the end of which the stop lug (36) is arranged. 3. Klappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelastete Klinke (6) als einarmiger Hebel ausgebildet ist, an dessen freien, schwenkbaren Teil die Daumenauflage (30) angeordnet ist. 3. Snap lock according to claim 1, characterized in that the spring-loaded pawl (6) is designed as a one-armed lever, on the free, pivotable part of which the thumb rest (30) is arranged. 4. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (6) in einer Vertiefung (29) des Hebels (5) angeordnet ist. 4. Snap lock according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pawl (6) is arranged in a recess (29) of the lever (5). 5. 5. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (32) mit der Anschlagnase (36) auf der Oberseite einer Lagerplatte (7) ausgebildet ist, welche in Verbindung mit einer im Abstand davon angeordneten Lagerplatte (7) und einem Bolzen (10) das Schwenklager des Deckels (3) bildet. Folding closure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stop surface (32) with the stop lug (36) is formed on the top of a bearing plate (7), which in connection with a spaced-apart bearing plate (7) and a Bolt (10) forms the pivot bearing of the cover (3). 6. 6. Klappverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatten (7) zur Halterung einer Deckelverschlusssicherung dienen, wobei in jeder Lagerplatte (7) eine Bohrung (27) angeordnet ist, die mit der Bohrung (27) in der anderen Lagerplatte (7) fluchtet, und an der Aussenseite einer Lagerplatte (7) stirnseitig ein Führungsrohr (12) befestigt ist, welches mit seinem Innendurchmesser in axialer Verlängerung der Bohrungen (27) angeordnet ist und hierbei durch das Führungsrohr (12) und durch die Bohrungen (27) ein axial verschiebbarer Verriegelungsbolzen (9) greift, Folding closure according to claim 5, characterized in that the bearing plates (7) serve to hold a cover lock safety device, a bore (27) being arranged in each bearing plate (7) and being aligned with the bore (27) in the other bearing plate (7) , and on the outside of a bearing plate (7) a guide tube (12) is fastened on the end face, which is arranged with its inner diameter in the axial extension of the bores (27) and thereby axially through the guide tube (12) and through the bores (27) sliding locking bolt (9) engages, wobei der Verriegelungsbolzen an seinem Aussenumfang einen radialen Zylinderstift (15) trägt und der Zylinderstift (15) durch eine Steuerkurve (28) im Mantel des Führungsrohres (12) hindurchgreift und dort verschiebbar ist und die Steuerkurve (28) ein in axialer Richtung des Verriegelungsbolzens (9) weisendes Teilstück und ein senkrecht hierzu erstreckendes Teilstück aufweist, wobei der Verriegelungsbolzen (9) einen als Handhabe ausgebildeten, abgewinkelten Schenkel (9a) aufweist, und weiterhin ist durch die Drehung des Verriegelungsbolzens (9) der Zylinderstift (15) ausser Eingriff mit dem senkrechten Teilstück der Steuerkurve (28) bringbar und durch die axiale Verschiebung des Verriegelungsbolzens (9) ist der Verriegelungsbolzen (9) ausser Eingriff mit den beiden einander gegenüberliegenden Bohrungen (27) in den Lagerplatten (7) bringbar.  wherein the locking bolt has a radial cylindrical pin (15) on its outer circumference and the cylindrical pin (15) extends through a control cam (28) in the jacket of the guide tube (12) and is displaceable there, and the control cam (28) moves in the axial direction of the locking pin ( 9) pointing section and a section extending perpendicularly thereto, the locking bolt (9) having an angled leg (9a) designed as a handle, and furthermore, due to the rotation of the locking bolt (9), the cylinder pin (15) is out of engagement with the vertical section of the control cam (28) can be brought and by the axial displacement of the locking bolt (9) the locking bolt (9) can be brought out of engagement with the two mutually opposite bores (27) in the bearing plates (7). 7. 7. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die behälterseitige Verbindung zwischen dem Klappverschluss und dem Behälter über einen Bockflansch (1) erfolgt, der über mit am Umfang verteilt angeordneten Schraubenverbindungen mit dem Behälter befestigt ist (Fig. 1, oben). Folding closure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the container-side connection between the folding closure and the container takes place via a bracket flange (1) which is fastened to the container by means of screw connections distributed around the circumference (FIG. 1, top) . 8. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die behälterseitige Verbindung zwischen dem Klappverschluss und dem Behälter über einen radial sich in den Behälter hinein erstreckenden Anschweissstutzen (2) erfolgt (Fig. 1, unten). 8. Snap lock according to one of claims 1 to 6, characterized in that the container-side connection between the snap lock and the container via a radially extending into the container welding socket (2) takes place (Fig. 1, below). 9. Klappverschluss nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) als Klöpperboden (48) ausgebildet ist und in einem umlaufenden Deckelring (49) eingeschweisst ist (Fig. 9, 10). 9. Folding closure according to claim 7 or 8, characterized in that the cover (3) is designed as a dished bottom (48) and is welded into a circumferential cover ring (49) (Fig. 9, 10). 10. 10th Klappverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am umlaufenden Deckelring (49) unmittelbar Haltelaschen (50) sowie Steuernocken (37) eingeschweisst sind (Fig. 9). 1. Klappverschluss für einen Deckel (3), der schwenkbar an einem Teil (1, 2) eines Behälters angeordnet ist, wobei am freien, schwenkbaren Ende des Deckels (3) ein Steuernocken (37) befestigt ist, der in Schliessstellung des Deckels (3) in eine Steuerkurve (25) eingreift und dort arretiert ist, wobei die Steuerkurve (25) am drehbaren Teil eines schwenkbar am Behälter gelagerten Hebels (5) angeordnet ist, der an seiner Unterseite eine Ausnehmung (41) aufweist, die in Schliessstellung in einen am Deckel (3) angeordneten Verriegelungsbolzen (9) übergreift, wobei der Verriegelungsbolzen (9) durch eine axiale Verschiebung ausser Eingriff mit der Ausnehmung (41) des Hebels (5) bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Sicherung gegen unbeabsichtigtes Hochschleudern des Deckels (3) bei einem im Behälter befindlichen Restdruck eine Sicherungseinrichtung vorhanden ist,  Folding closure according to claim 9, characterized in that retaining tabs (50) and control cams (37) are welded directly onto the circumferential cover ring (49) (Fig. 9).       1. hinged closure for a lid (3) which is pivotally arranged on a part (1, 2) of a container, a control cam (37) being attached to the free, pivotable end of the lid (3), which in the closed position of the lid ( 3) engages in a control cam (25) and is locked there, the control cam (25) being arranged on the rotatable part of a lever (5) which is pivotably mounted on the container and has a recess (41) on its underside, which in the closed position in a locking bolt (9) arranged on the cover (3) overlaps, the locking bolt (9) being able to be brought out of engagement with the recess (41) of the lever (5) by an axial displacement, characterized in that it serves as a safeguard against the cover being inadvertently thrown up (3) if there is residual pressure in the container, a safety device is available, wobei am schwenkbaren Teil des Hebels (5) drehbar eine Klinke (6) gelagert ist und hierbei die Klinke (6) als Hebel ausgebildet ist, und das eine Ende der Klinke (6) eine Daumenauflage (30) aufweist und am anderen Ende der Klinke (6) ein abgewinkelter Klinkenkopf (31) vorgesehen ist, wobei der Klinkenkopf (31) in Schliessstellung auf einer behälterfesten Anschlagfläche (32) aufliegt und der Klinkenkopf (31) in \ffnungsstellung an einer die Anschlagfläche (32) begrenzenden, behälterfesten Anschlagnase (36) anschlägt und hierbei der Klinkenkopf (31) federbelastet auf der Anschlagfläche (32) aufliegt. 2.  wherein a pawl (6) is rotatably mounted on the pivotable part of the lever (5) and the pawl (6) is designed as a lever, and the one end of the pawl (6) has a thumb rest (30) and the other end of the pawl (6) an angled jack head (31) is provided, the jack head (31) resting in the closed position on a stop surface (32) fixed to the container and the jack head (31) in the open position on a stop boss (36) bounding the stop surface (32) ) and the ratchet head (31) rests spring-loaded on the stop surface (32). 2nd Klappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (32) eine abgeschrägte Teilfläche (46) aufweist, auf welcher der Klinkenkopf (31) in der Schliessstellung des Hebels (5) liegt und dass die Teilfläche (46) in eine horizontale Teilfläche (47) übergeht, an deren Ende die Anschlagnase (36) angeordnet ist. 3. Klappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelastete Klinke (6) als einarmiger Hebel ausgebildet ist, an dessen freien, schwenkbaren Teil die Daumenauflage (30) angeordnet ist. 4. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (6) in einer Vertiefung (29) des Hebels (5) angeordnet ist. 5. Snap lock according to claim 1, characterized in that the stop surface (32) has a beveled partial surface (46) on which the latch head (31) lies in the closed position of the lever (5) and that the partial surface (46) is in a horizontal partial surface ( 47) passes, at the end of which the stop lug (36) is arranged. 3. Snap lock according to claim 1, characterized in that the spring-loaded pawl (6) is designed as a one-armed lever, on the free, pivotable part of which the thumb rest (30) is arranged. 4. Snap lock according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pawl (6) is arranged in a recess (29) of the lever (5). 5. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (32) mit der Anschlagnase (36) auf der Oberseite einer Lagerplatte (7) ausgebildet ist, welche in Verbindung mit einer im Abstand davon angeordneten Lagerplatte (7) und einem Bolzen (10) das Schwenklager des Deckels (3) bildet. 6. Folding closure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stop surface (32) with the stop lug (36) is formed on the top of a bearing plate (7), which in connection with a spaced-apart bearing plate (7) and a Bolt (10) forms the pivot bearing of the cover (3). 6. Klappverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatten (7) zur Halterung einer Deckelverschlusssicherung dienen, wobei in jeder Lagerplatte (7) eine Bohrung (27) angeordnet ist, die mit der Bohrung (27) in der anderen Lagerplatte (7) fluchtet, und an der Aussenseite einer Lagerplatte (7) stirnseitig ein Führungsrohr (12) befestigt ist, welches mit seinem Innendurchmesser in axialer Verlängerung der Bohrungen (27) angeordnet ist und hierbei durch das Führungsrohr (12) und durch die Bohrungen (27) ein axial verschiebbarer Verriegelungsbolzen (9) greift, Folding closure according to claim 5, characterized in that the bearing plates (7) serve to hold a cover lock safety device, a bore (27) being arranged in each bearing plate (7) and being aligned with the bore (27) in the other bearing plate (7) , and on the outside of a bearing plate (7) a guide tube (12) is fastened on the end face, which is arranged with its inner diameter in the axial extension of the bores (27) and thereby axially through the guide tube (12) and through the bores (27) sliding locking bolt (9) engages, wobei der Verriegelungsbolzen an seinem Aussenumfang einen radialen Zylinderstift (15) trägt und der Zylinderstift (15) durch eine Steuerkurve (28) im Mantel des Führungsrohres (12) hindurchgreift und dort verschiebbar ist und die Steuerkurve (28) ein in axialer Richtung des Verriegelungsbolzens (9) weisendes Teilstück und ein senkrecht hierzu erstreckendes Teilstück aufweist, wobei der Verriegelungsbolzen (9) einen als Handhabe ausgebildeten, abgewinkelten Schenkel (9a) aufweist, und weiterhin ist durch die Drehung des Verriegelungsbolzens (9) der Zylinderstift (15) ausser Eingriff mit dem senkrechten Teilstück der Steuerkurve (28) bringbar und durch die axiale Verschiebung des Verriegelungsbolzens (9) ist der Verriegelungsbolzen (9) ausser Eingriff mit den beiden einander gegenüberliegenden Bohrungen (27) in den Lagerplatten (7) bringbar. 7.  wherein the locking bolt has a radial cylindrical pin (15) on its outer circumference and the cylindrical pin (15) extends through a control cam (28) in the jacket of the guide tube (12) and is displaceable there, and the control cam (28) moves in the axial direction of the locking pin ( 9) pointing section and a section extending perpendicularly thereto, the locking bolt (9) having an angled leg (9a) designed as a handle, and furthermore, due to the rotation of the locking bolt (9), the cylinder pin (15) is out of engagement with the vertical section of the control cam (28) can be brought and by the axial displacement of the locking bolt (9) the locking bolt (9) can be brought out of engagement with the two mutually opposite bores (27) in the bearing plates (7). 7. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die behälterseitige Verbindung zwischen dem Klappverschluss und dem Behälter über einen Bockflansch (1) erfolgt, der über mit am Umfang verteilt angeordneten Schraubenverbindungen mit dem Behälter befestigt ist (Fig. 1, oben). 8. Klappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die behälterseitige Verbindung zwischen dem Klappverschluss und dem Behälter über einen radial sich in den Behälter hinein erstreckenden Anschweissstutzen (2) erfolgt (Fig. 1, unten). 9. Klappverschluss nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) als Klöpperboden (48) ausgebildet ist und in einem umlaufenden Deckelring (49) eingeschweisst ist (Fig. 9, 10). 10. Folding closure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the container-side connection between the folding closure and the container takes place via a bracket flange (1) which is fastened to the container by means of screw connections distributed around the circumference (FIG. 1, top) . 8. Snap lock according to one of claims 1 to 6, characterized in that the container-side connection between the snap lock and the container via a radially extending into the container welding socket (2) takes place (Fig. 1, below). 9. Folding closure according to claim 7 or 8, characterized in that the cover (3) is designed as a dished bottom (48) and is welded into a circumferential cover ring (49) (Fig. 9, 10). 10th Klappverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am umlaufenden Deckelring (49) unmittelbar Haltelaschen (50) sowie Steuernocken (37) eingeschweisst sind (Fig. 9).  Folding closure according to claim 9, characterized in that retaining tabs (50) and control cams (37) are welded directly onto the circumferential cover ring (49) (Fig. 9).