CH666446A5 - Dispositif pour le reglage de la position d'outils pour le travail de materiaux en feuilles. - Google Patents
Dispositif pour le reglage de la position d'outils pour le travail de materiaux en feuilles. Download PDFInfo
- Publication number
- CH666446A5 CH666446A5 CH583/86A CH58386A CH666446A5 CH 666446 A5 CH666446 A5 CH 666446A5 CH 583/86 A CH583/86 A CH 583/86A CH 58386 A CH58386 A CH 58386A CH 666446 A5 CH666446 A5 CH 666446A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- rotary
- shafts
- tool holder
- tool
- rotary shafts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D2007/2657—Auxiliary carriages for moving the tool holders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
- Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
- Y10T83/659—Tools axially shiftable on support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7822—Tool pair axially shiftable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7822—Tool pair axially shiftable
- Y10T83/7826—With shifting mechanism for at least one element of tool pair
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7847—Tool element axially shiftable
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
DESCRIPTION
La présente invention se rapporte à un dispositif de réglage de la position d'outils, par exemple d'outils de découpage en bandes ou de rainurage d'une matière en feuille, par exemple du carton ondulé.
2
Sur une machine à onduler, pour la fabrication de carton ondulé, on dispose une pluralité d'outils de refendage sur la largeur de la feuille de carton ondulé, de manière à la découper en bandes de largeur requise, et on dispose une pluralité d'outils de rainurage à s l'aval des outils de refendage, sur la largeur de la feuille, de manière à former un nombre désiré de traits dans le carton ondulé. Aussi bien les outils de refendage que les outils de rainurage sont supportés de manière à être déplaçables transversalement, car leur position doit être réglée dans le sens de la largeur de la feuille, en fonction de io la largeur du carton ondulé. Il est prévu de régler séparément la position de chaque outil, au moyen d'un dispositif de réglage de position d'outil.
Un dispositif suivant l'art antérieur pour le réglage de position d'outils de refendage et de rainurage (appelés «outils» dans ce qui 15 suit) est décrit dans la publication de brevet japonais 57-34091. Le dispositif suivant l'art antérieur comprend deux arbres rotatifs, une pluralité de porte-outils montés de façon axialement coulissante sur les arbres rotatifs et comportant chacun une gorge ménagée dans leur périphérie extérieure, et des organes de translation prévus pour 20 s'engager dans la gorge ménagée dans chacun des porte-outils, et s'en dégager, et pour se déplacer le long des arbres rotatifs de manière à déplacer les porte-outils et donc les outils le long des arbres rotatifs.
Le dispositif connu de réglage de position d'outil nécessite des 25 moyens pour déplacer les organes de translation séparément le long des arbres rotatifs et des moyens pour déplacer tous les organes de translation en prise dans les gorges ou dégagés des gorges des porte-outils respectifs. Cela rend le mécanisme très compliqué et encombrant. En second lieu, puisque les organes de translation sont placés 30 dans une position telle qu'ils ne gênent pas l'avance de la feuille, il faut déplacer les outils vers les organes de translation pour le réglage de la position des outils. Cela implique la structure supportant les arbres rotatifs sur lesquels les outils sont montés. D'autre part, des moyens d'entraînement des arbres rotatifs portant les outils sont en 35 outre nécessaires.
La présente invention a pour objet un dispositif perfectionné de réglage de position d'outil, qui est de construction plus simple et évite les inconvénients précités.
40 Conformément à la présente invention, on obtient un dispositif pour le réglage de la position d'outils permettant de régler la position des outils de travail sur une feuille en défilement, ce dispositif comprenant deux arbres rotatifs placés l'un au-dessus de l'autre, parallèlement l'un à l'autre et perpendiculairement à la direction de dé-45 placement de la feuille, des porte-outils montés sur chacun des arbres rotatifs de manière à pouvoir coulisser axialement sur l'arbre rotatif et à tourner avec lui, portant chacun un outil, des plaques de maintien de porte-outil, pour supporter les porte-outils montés sur l'un des arbres rotatifs de manière à permettre aux porte-outils de 50 tourner avec l'arbre rotatif respectif, des organes de réglage de position supportant les porte-outils montés sur l'autre arbre rotatif de manière à permettre aux porte-outils de tourner avec l'autre arbre rotatif, un dispositif de transfert pour déplacer les organes de réglage de position indépendamment le long de l'arbre rotatif, et des 55 dispositifs d'accouplement permettant chacun d'accoupler une paire opposée constituée par l'une des plaques de maintien de porte-outil et l'un des organes de réglage de position, de sorte que ladite paire opposée est déplacée solidairement par le dispositif de transfert le long des arbres rotatifs.
60 Lorsque les deux arbres rotatifs tournent, les porte-outils montés sur ces arbres et portant chacun un outil tournent, de sorte que les outils effectuent leur travail sur la feuille qui se déplace entre eux, comme nécessaire. Lorsque les arbres rotatifs sont arrêtés et que la plaque de maintien de porte-outil est accouplée à l'organe de réglage 65 de position, la plaque de maintien de porte-outil et l'organe de réglage de position se déplacent solidairement axialement le long des arbres rotatifs lorsqu'on actionne le dispositif de transfert. Puisque la plaque de maintien et l'organe de réglage portent chacun un por-
3
666 446
te-outil et que celui-ci porte un outil, on peut régler simultanément une paire d'outils à une position désirée.
Les avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description ci-après de ses modes préférés de réalisation, non limitatifs, représentés sur les dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 est une coupe verticale en vue de face d'une partie d'un mode de réalisation de la présente invention;
la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue arrière, avec coupe partielle, d'une partie de ce dispositif;
la figure 4 est une coupe verticale en vue de face d'une partie d'un deuxième mode de réalisation de l'invention;
la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une coupe verticale en vue de côté d'un troisième mode de réalisation de l'invention;
la figure 7 est une coupe verticale en vue de face de ce dispositif,
et la figure 8 est une coupe verticale d'un autre exemple de réalisation du dispositif de transfert utilisé dans la présente invention.
On se reporte aux figures 1 à 3. Deux arbres rotatifs 2,2', disposés l'un au-dessus de l'autre et parallèlement l'un à l'autre, sont des arbres cannelés et leurs deux extrémités sont supportées par des châssis latéraux 1. Une pluralité de porte-outils tubulaires 3, 3' sont montés sur les arbres rotatifs 2, 2', respectivement. Chaque porte-outil 3, 3' est muni intérieurement d'un palier cannelé 4, de façon à pouvoir coulisser axialement mais à ne pas pouvoir tourner par rapport à l'arbre rotatif 2 ou 2'. Chaque porte-outil 3, 3' comporte également une bride 5 à une extrémité, de manière à porter un outil circulaire 6 sur une face de la bride 5.
Chaque porte-outil 3 monté sur l'arbre rotatif supérieur 2 se loge dans un orifice 8 prévu dans une plaque 7 de maintien de porte-outil. Un palier à roulement 9 prévu dans l'orifice 8 empêche la transmission de la rotation du porte-outil 3 à la plaque 7 qui supporte le porte-outil. Chaque porte-outil 3', monté sur l'arbre rotatif inférieur 2', se loge dans un orifice 11 prévu dans un organe 10 de réglage de position. Un palier à roulement prévu dans l'orifice 11 empêche la transmission de la rotation du porte-outil 3 à l'organe 10 de réglage de position.
Les plaques 7 de maintien de porte-outil et les organes 10 de réglage de position peuvent être déplacés axialement le long des arbres rotatifs 2, 2', respectivement, au moyen d'un dispositif de guidage respectif 20 et ils sont empêchés de tourner. Le dispositif de guidage supérieur 20 est situé au-dessus de l'arbre rotatif supérieur 2 et le dispositif de guidage inférieur 20 est situé sous l'arbre rotatif 2'. Chaque dispositif de guidage 20 comprend une traverse de glissière 21 disposée parallèlement à l'arbre rotatif 2 (ou 2') et une paire de rails 22 de guidage coulissant (figure 2) fixés sous la traverse de glissière supérieure 21 (ou sur la traverse de glissière inférieure 21). Des roulements linéaires 24 sont fixés à la partie supérieure de la plaque 7 de maintien de porte-outil (ou à la partie inférieure de l'organe 10 de réglage de position) de manière à rouler dans des gorges de guidage 23 prévues dans chaque rail de glissière 22.
Les organes 10 de réglage de position sont déplacés par un dispositif de transfert 30 le long de l'arbre rotatif inférieur 2'. Le dispositif de transfert 30 représenté sur les figures 1 à 3 comprend un arbre fileté 31, situé sous l'arbre rotatif inférieur 2' et parallèle à celui-ci, un écrou 32 de façon tournante sur chacun des organes 10 de réglage de position et qui se visse sur l'arbre fileté 31, un moteur d'entraînement 33 monté sur l'organe 10 de réglage de position pour entraîner l'écrou 32, des poulies dentées 34 montées sur l'écrou 32 et sur l'arbre du moteur 33, et une courroie sans fin 35 dentée qui passe autour des deux poulies dentées 34 (figure 2).
L'organe 10 de réglage de position et la plaque 7 de maintien de porte-outil qui lui est opposée sont accouplés mutuellement par un dispositif d'accouplement 40, lors du réglage de la position des outils. Après le réglage de position, l'organe 10 et la plaque 7 sont retenus à la position réglée par un dispositif de retenue respectif 50.
Le dispositif d'accouplement 40 comprend un tube de guidage 41 fixé à une face de chaque organe 10 de réglage de position, une tige d'accouplement 42 reçue de façon coulissante dans le tube de guidage 41, un vérin 43 comportant une tige de piston 44 reliée à la tige d'accouplement 42. L'extrémité de la tige d'accouplement 42 peut s'engager dans un trou 46 prévu dans un bossage 45 situé sur la face de la plaque 7 de maintien de porte-outil, juste au-dessus de la tige d'accouplement 42.
Le dispositif de retenue 50 est construit comme décrit ci-après. Le dispositif de retenue 50 pour la plaque 7 de maintien de porte-outil est de même structure que le dispositif de retenue 50 pour l'organe 10 de réglage de position. On décrit donc seulement ce dernier. Pour les deux unités de retenue, on utilise les mêmes repères pour désigner les parties correspondantes.
Le dispositif de retenue 50 comprend une portée 51, fixée à la traverse de glissière 21, et un arbre à cames 52 supporté de façon tournante sur la portée 51 de manière à être parallèle aux rails de glissière 22. Ainsi, une pluralité d'organes 10 de réglage de position peuvent être retenus en même temps au moyen d'un seul dispositif de retenue 50. L'arbre à cames 52 comporte sur sa périphérie extérieure une partie semi-circulaire 53 de pression et une partie plane 54 de non-pression. Lorsque l'arbre à cames 52 tourne, la partie de pression 53 vient en contact avec l'organe 10 de réglage de position sur son axe inférieur, ce qui le repousse vers le haut. Cela élimine tout jeu entre les roulements linéaires 24 et les rails de glissière 22, de sorte que l'organe 10 est retenu en position.
Le dispositif de retenue peut être de toute autre structure. Au lieu de l'arbre à cames 52, on peut utiliser un tube élastique gonflable qui peut être gonflé par introduction d'air, de manière à le presser contre l'organe 10 de réglage de position. Un autre exemple du dispositif de retenue est décrit plus loin avec référence aux figures 6 et 7.
Le dispositif de réglage de position d'outil représenté sur les figures 1 à 3 est construit comme décrit ci-dessus et il est prévu pour régler la position des outils 6 et pour les retenir en position. Une feuille de matière déplacée entre les paires d'outils 6 est travaillée par les outils qui tournent en sens inverse.
En fonctionnement, on manœuvre d'abord les dispositifs de retenue 50 pour libérer la plaque 7 de maintien de porte-outil et l'organe 10 de réglage de position et on actionne la tige d'accouplement 42 du dispositif d'accouplement 40 pour amener son extrémité dans le trou 46 du bossage 45 de la plaque 7 de maintien de porte-outil. Dans cette situation, l'organe 10 de réglage de position est accouplé à la plaque 7 de maintien de porte-outil. On fait alors démarrer le moteur 33. Puisque l'arbre fileté 31 est fixe, l'écrou 32 tourne autour de l'arbre fileté et se déplace axialement. Par suite, l'organe 10 de réglage de position et la plaque 7 de maintien de porte-outil qui lui est accouplée se déplacent axialement le long des arbres rotatifs 2 et 2', respectivement.
Les porte-outils 3, 3' tenus par la plaque 7 de maintien de porte-outil et l'organe 10 de réglage de position, respectivement, se déplacent le long des arbres rotatifs 2,2', respectivement, de sorte qu'on peut régler la position axiale des outils 6 montés sur les porte-outils 3, 3'.
Après réglage de la position axiale des outils, on actionne le vérin 43 du dispositif d'accouplement 40 de manière à dégager la tige d'accouplement 42 du trou 46 et on rétracte la tige d'accouplement 42 de manière qu'elle ne gêne pas l'avance de la feuille. On actionne ensuite les dispositifs de retenue 50 pour bloquer la plaque 7 de maintien de porte-outil et l'organe 10 de réglage de position, dans leur position réglée. Dans cette situation, on fait tourner les arbres rotatifs 2,2' en sens inverse, afin que la feuille soit travaillée par les outils 6 qui tournent avec les arbres rotatifs 2, 2'.
Bien que, dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de retenue 50 soit prévu pour maintenir avec certitude les outils dans la position réglée, ce dispositif peut être supprimé.
Bien que, dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le dispositif de transfert 30 comprenne l'arbre fileté 31, l'écrou 32 monté sur
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
666 446
4
cet arbre et le moteur 33 d'entraînement de l'écrou 32, ce dispositif peut être de toute autre construction appropriée. Par exemple, comme représenté sur les figures 4 et 5, on peut prévoir une crémaillère 36 sur la traverse de glissière 21, parallèlement au rail de glissière 22, et un pignon 37 en prise avec la crémaillère 36 peut être entraîné par le moteur 33.
Comme représenté sur la figure 8, on peut prévoir un embrayage 60 pour accoupler et désaccoupler l'organe 10 de réglage de position, par rapport à l'écrou 32. Lorsque l'embrayage 60 est en prise, l'organe 10 de réglage de position est accouplé à l'écrou 32, de sorte qu'il se déplace le long de l'arbre fileté 31 lorsque l'arbre fileté en prise avec l'écrou 32 est entraîné par un moteur (dans ce mode de réalisation, l'arbre fileté n'est pas fixe mais peut tourner). Lorsque les outils ont été amenés à leur position correcte et que l'embrayage est débrayé, la rotation de l'écrou 32 n'est pas transmise à l'organe 10 de réglage de position. Ainsi, les outils sont retenus dans la position réglée.
L'embrayage 60 peut être de tout autre type. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, une plaque élastique annulaire 62 est montée sur une collerette annulaire 61 prévue sur la périphérie extérieure de l'écrou 32. Un corps magnétique 63 est fixé à une face de la plaque élastique 62. D'autre part, une bobine d'excitation 64 est fixée à l'organe 10 de réglage de position, de manière à être en face du corps magnétique 63.
Les arbres rotatifs 2, 2' peuvent ne pas être des arbres cannelés mais des arbres polygonaux comme dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, ou bien des arbres ronds comme dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, les arbres rotatifs 2, 2' à section circulaire comportent, dans leur périphérie extérieure, une pluralité de gorges de guidage 12, régulièrement espacées et parallèles à l'axe des arbres 2, 2'. Un rail de glissière 13 est monté sur le fond de chaque gorge de guidage 21, en direction axiale. Des roulements linéaires 14 sont montés sur la paroi intérieure de chaque porte-outil 3 (ou 3'), de façon que leurs billes roulent sur les surfaces latérales de chaque rail de glissière 13. Par suite, les porte-outils 3, 3' peuvent se déplacer axialement le long des arbres rotatifs 2, 2'.
On décrit maintenant un autre exemple de réalisation du dispositif de retenue 50.
Dans la paroi extérieure de l'arbre rotatif 2, 2', on forme une pluralité de gorges de réception 15, disposées entre chaque paire de 5 gorges de guidage 12 adjacentes. Dans chaque gorge de réception 15, on place un tube gonflable 16 et un patin 17 sous la forme d'une bande, le patin étant placé sur le tube. Chaque patin 17 est empêché de sortir de la gorge 15 par des saillies 18 prévues de chaque côté de l'entrée de la gorge 15. On introduit de l'air dans le tube élastique 16 10 pour le gonfler, ce qui presse le patin 17 radialement vers l'extérieur, contre la paroi intérieure du porte-outil 3 (3'). Ainsi, les outils sont retenus dans la position réglée.
Dans les modes de réalisation des figures 6 et 7, le dispositif de guidage 20 est prévu seulement pour la plaque 7 de maintien de por-15 te-outil.
Bien que, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, chaque plaque 7 de maintien de porte-outil soit mobile le long de l'arbre rotatif supérieur 2 et chaque organe 10 de réglage de position coulisse le long de l'arbre rotatif inférieur 2', la plaque 7 de maintien de porte-outil peut être associée à l'arbre rotatif inférieur 2' et l'organe 10 de réglage de position peut être associé à l'arbre rotatif supérieur 2, comme représenté sur les figures 6 et 7.
D'autre part, le vérin 43 du dispositif d'accouplement 40 peut 25 être monté sur la plaque 7 de maintien de porte-outil et le bossage 45 comportant un trou 46 peut être prévu sur l'organe 10 de réglage de position.
Bien que, dans les divers modes de réalisation, le dispositif de guidage 20 soit de préférence prévu pour assurer un mouvement 30 doux de la plaque de maintien de porte-outil et de l'organe de réglage de position dans une direction axiale, il peut être supprimé.
Dans les modes de réalisation des figures 4 à 7, le dispositif d'accouplement 40 fonctionne de la même manière que le dispositif d'accouplement du mode de réalisation des figures 1 à 3.
35 II est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.
20
R
4 feuilles dessins
Claims (9)
1. Dispositif pour le réglage de la position d'outils, permettant de régler la position des outils de travail d'une feuille en déplacement, ce dispositif comprenant deux arbres rotatifs (2, 2') placés l'un au-dessus de l'autre, parallèlement l'un à l'autre et perpendiculairement à la direction de déplacement de la feuille, des porte-outils (3) montés sur chacun des arbres rotatifs de manière à pouvoir coulisser axialement sur l'arbre rotatif et à tourner avec lui, portant chacun un outil (6), caractérisé en ce qu'il comprend des plaques (7) de maintien de porte-outil, pour supporter les porte-outils montés sur l'un des arbres rotatifs, de manière à permettre à ces porte-outils de tourner avec lui, des organes (10) de réglage de position supportant les porte-outils montés sur l'autre arbre rotatif de manière à permettre à ces porte-outils de tourner avec ledit autre arbre rotatif, des moyens de transfert (30) pour déplacer les organes de réglage de position indépendamment le long de l'arbre rotatif, et des moyens d'accouplement (40) pour accoupler une paire opposée constituée par l'une des plaques de maintien de porte-outil et l'un des organes de réglage de position, de sorte que ladite paire opposée est déplacée solidairement par les moyens de transfert le long des arbres rotatifs.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de retenue (50) retenant les organes de réglage de position et les plaques de maintien de porte-outil dans leur position réglée.
3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre deux dispositifs de guidage (20) guidant les plaques de maintien de porte-outil et les organes de réglage de position, respectivement, de manière qu'ils se déplacent facilement dans une direction axiale.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des moyens d'accouplement (40) comprend un tube de guidage (41) fixé à un organe (10) de réglage de position et à la plaque (7) de maintien de porte-outil, une tige d'accouplement (42) reçue de façon coulissante dans ce tube de guidage, et un vérin (43) comportant une tige de piston (44) reliée à la tige d'accouplement, cette tige d'accouplement étant prévue pour s'engager (46) avec l'autre organe de réglage de position et la plaque de maintien de porte-outil.
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de transfert (20) comprennent un arbre fileté fixe (31) parallèle aux arbres rotatifs (2, 2'), un écrou (32) monté de façon tournante sur chacun des organes (10) de réglage de position et qui se visse sur l'arbre fileté, et un moteur d'entraînement (33) pour entraîner cet écrou.
6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de transfert comprennent un arbre fileté rotatif (31) parallèle aux arbres rotatifs (2, 2'), un écrou (32) monté sur chacun des organes (10) de réglage de position, un moteur d'entraînement pour entraîner ledit arbre fileté rotatif, et un embrayage (60) pour accoupler et désaccoupler l'écrou relativement à l'organe respectif de réglage de position.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les arbres rotatifs (2, 2') sont des arbres cannelés.
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les arbres rotatifs sont des arbres à section polygonale.
9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les arbres rotatifs sont des arbres à section circulaire.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60028092A JPS61188136A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 工具の位置決め装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH666446A5 true CH666446A5 (fr) | 1988-07-29 |
Family
ID=12239141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH583/86A CH666446A5 (fr) | 1985-02-14 | 1986-02-13 | Dispositif pour le reglage de la position d'outils pour le travail de materiaux en feuilles. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4684360A (fr) |
JP (1) | JPS61188136A (fr) |
CH (1) | CH666446A5 (fr) |
DE (1) | DE3604701A1 (fr) |
FR (1) | FR2577463B1 (fr) |
GB (1) | GB2172536B (fr) |
IT (1) | IT1188375B (fr) |
NL (1) | NL192252C (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058322A1 (fr) * | 1998-04-29 | 1999-11-18 | Emba Machinery Ab | Unite de decoupe et de pliage combinee pour produire des ebauches de boites pliantes |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4887502A (en) * | 1986-12-08 | 1989-12-19 | Red Bud Industries, Inc. | Machine for slitting metal sheet |
IT1222982B (it) * | 1987-10-23 | 1990-09-12 | Elio Cavagna | Gruppo di comando della traslazione bidirezionale di coltelli e controcoltelli in una macchina per il taglio di materiale sostanzialmente di tipo cartaceo |
FR2643586B1 (fr) * | 1989-02-24 | 1991-05-03 | Martin Sa | Dispositif de decalage de la position laterale d'un outil dans la station d'encochage au sein d'une machine usinant des elements en plaque |
AT390645B (de) * | 1988-05-20 | 1990-06-11 | Wimmer Alois Ing | Hammerschwenkvorrichtung |
DE3836501A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Bhs Bayerische Berg | Laengsschneide- oder rillmaschine, insbesondere fuer eine wellpappenbahn |
US5653238A (en) * | 1988-12-06 | 1997-08-05 | Exergen Corporation | Radiation detector probe |
US5316109A (en) * | 1990-01-29 | 1994-05-31 | Marquip Inc. | Lockdown apparatus with intermediate membrane |
DE4002917A1 (de) * | 1990-02-01 | 1991-08-08 | Goebel Gmbh Maschf | Einrichtung zum haltern eines schneidwerkzeuges |
US5090281A (en) * | 1990-03-08 | 1992-02-25 | Marquip, Inc. | Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like |
US5174845A (en) * | 1990-05-14 | 1992-12-29 | Thiokol Corporation | Insulation wrapping strip with variable configuration |
IT1255254B (it) * | 1991-08-03 | 1995-10-20 | E C H Will Papierverarbeutungs | Dispositivo per manipolare materiale a nastro o in foglio di carta |
DE4236347C2 (de) * | 1992-10-28 | 1996-04-04 | Gueldenring Maschinenbau Gmbh | Längsschneideinrichtung |
US5924347A (en) * | 1996-01-12 | 1999-07-20 | Akv-Ortic Ab | Splitting apparatus for splitting coils of metal such as steel and aluminum and coils of other materials into strips |
US5779617A (en) * | 1996-07-08 | 1998-07-14 | United Container Machinery, Inc. | Tool head positioning device |
US5888183A (en) * | 1997-04-11 | 1999-03-30 | United Container Machinery, Inc. | Method of working paperboard blanks |
JP3324111B2 (ja) * | 1997-09-04 | 2002-09-17 | 日本精機株式会社 | 切り離し用ミシン目形成装置 |
JP2943110B1 (ja) * | 1998-08-24 | 1999-08-30 | 株式会社ミヤコシ | ランダム縦ミシン目加工装置 |
DE10038511A1 (de) * | 2000-08-08 | 2002-02-21 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen |
DE10054761A1 (de) * | 2000-11-04 | 2002-05-08 | Sms Demag Ag | Kompakte Kreismesserschere |
US7134372B2 (en) * | 2001-11-08 | 2006-11-14 | Blue Ip, Inc. | CNC slitter machine |
US20050229762A1 (en) * | 2002-05-30 | 2005-10-20 | Blue Ip, Inc. | Cnc slitter machine |
JP3717167B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2005-11-16 | 株式会社イソワ | スリッタスコアラの制御方法 |
US8033203B2 (en) * | 2004-07-01 | 2011-10-11 | Ncr Corporation | Slitting knife cartridge |
US8047110B2 (en) * | 2004-12-29 | 2011-11-01 | Catbridge Machinery, L.L.C. | Positioning system and carriage assembly for converting machines |
US20070101846A1 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Zahn Lloyd P | Compensating stripper rings for material slitting machines |
JP2008081258A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Duplo Seiko Corp | 用紙加工装置 |
SE529907C2 (sv) * | 2007-02-22 | 2007-12-27 | Trancel Restatic Ab | Knivaggregat |
JP2010000575A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | スリッター |
TWI370051B (en) * | 2009-05-15 | 2012-08-11 | Primax Electronics Ltd | Paper cutting mechanism |
IT1399831B1 (it) * | 2010-04-27 | 2013-05-03 | Panotec Srl | Macchina per realizzare imballi. |
ES2767321T3 (es) | 2011-11-10 | 2020-06-17 | Packsize Llc | Máquina de conversión |
US8869668B1 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-28 | Hormel Foods Corporation | Product cutter |
CN103332522B (zh) * | 2013-05-16 | 2016-09-28 | 何春明 | 切纸机的纵切装置及其控制方法 |
CH708130A1 (de) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | Can Man Ag | Schere zum Anfertigen von Blechzuschnitten aus Blechtafeln oder Blechbändern. |
CN103722779B (zh) * | 2013-12-21 | 2016-06-08 | 广州向盟机械有限公司 | 一种自动压痕机 |
US10093438B2 (en) | 2014-12-29 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Converting machine |
CN108778646B (zh) * | 2016-03-11 | 2022-08-30 | 帕诺科技有限公司 | 用于对适于制作容器的材料进行加工的机器及方法 |
JP7043426B2 (ja) | 2016-06-16 | 2022-03-29 | パックサイズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 箱テンプレート製造システムおよび方法 |
US10850469B2 (en) | 2016-06-16 | 2020-12-01 | Packsize Llc | Box forming machine |
US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
SE1750727A1 (sv) * | 2017-06-08 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
CN113458799B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-06-02 | 临沂蓬建元丰杭萧钢构有限公司 | 一种新材料格栅生产加工用切割装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7228162U (de) * | 1975-07-10 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Längsschneiden laufender Bahnen aus Papier o. dgl. | |
US1143187A (en) * | 1913-04-19 | 1915-06-15 | Charles Green Jr | Machine for facilitating the trimming of wall-paper. |
FR1092697A (fr) * | 1953-12-09 | 1955-04-26 | Deritend Eng Co | Appareil pour fendre ou couper le carton pour la fabrication de boîtes |
US3185009A (en) * | 1962-07-19 | 1965-05-25 | Uarco Inc | Trimmer having manually operable means to adjust trim width while trimmer is in operation |
US3456565A (en) * | 1966-06-14 | 1969-07-22 | S & S Corrugated Paper Mach | Automatic creaser and slitter positioning means |
GB1258499A (fr) * | 1969-06-10 | 1971-12-30 | ||
US3651723A (en) * | 1969-12-04 | 1972-03-28 | Harris Intertype Corp | Corrugated paperboard slitter-scorer |
DE2237367B2 (de) * | 1972-07-29 | 1974-04-11 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Längsschneiden laufender Bahnen aus Papier od.dgl |
JPS5412958A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Shaving foam heater |
JPS5459683A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Rengo Co Ltd | Device of positioning tool |
JPS591190B2 (ja) * | 1978-12-13 | 1984-01-10 | 東京電子工業株式会社 | 裁断及び罫線装置における位置決めヘツド |
JPS5755559A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-02 | Pioneer Electronic Corp | Damper mechanism |
CA1180428A (fr) * | 1980-11-13 | 1985-01-02 | Masateru Tokuno | Methode et dispositif de positionnement d'outils |
DE3047976C2 (de) * | 1980-12-19 | 1984-05-10 | Neue Bruderhaus Maschinenfabrik GmbH, 7410 Reutlingen | Längsschneidevorrichtung für bewegliche Materialbahnen |
DE3202914C2 (de) * | 1982-01-29 | 1984-04-19 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60028092A patent/JPS61188136A/ja active Granted
-
1986
- 1986-02-12 FR FR8601888A patent/FR2577463B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 US US06/828,917 patent/US4684360A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 CH CH583/86A patent/CH666446A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 IT IT19403/86A patent/IT1188375B/it active
- 1986-02-14 GB GB08603722A patent/GB2172536B/en not_active Expired
- 1986-02-14 DE DE19863604701 patent/DE3604701A1/de not_active Withdrawn
- 1986-02-14 NL NL8600384A patent/NL192252C/nl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058322A1 (fr) * | 1998-04-29 | 1999-11-18 | Emba Machinery Ab | Unite de decoupe et de pliage combinee pour produire des ebauches de boites pliantes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1188375B (it) | 1988-01-07 |
JPH0116664B2 (fr) | 1989-03-27 |
GB8603722D0 (en) | 1986-03-19 |
JPS61188136A (ja) | 1986-08-21 |
DE3604701A1 (de) | 1986-09-18 |
IT8619403A1 (it) | 1987-08-13 |
FR2577463A1 (fr) | 1986-08-22 |
FR2577463B1 (fr) | 1994-11-04 |
GB2172536A (en) | 1986-09-24 |
GB2172536B (en) | 1988-03-02 |
NL192252C (nl) | 1997-04-03 |
US4684360A (en) | 1987-08-04 |
IT8619403A0 (it) | 1986-02-13 |
NL8600384A (nl) | 1986-09-01 |
NL192252B (nl) | 1996-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH666446A5 (fr) | Dispositif pour le reglage de la position d'outils pour le travail de materiaux en feuilles. | |
EP0095954B1 (fr) | Dispositif de fixation d'une plaque sur un cylindre | |
EP3363553B1 (fr) | Machine de roulage de tôles, ainsi que procédé de roulage d'une tôle utilisant une telle machine de roulage | |
FR2513609A1 (fr) | Procede et appareil d'aboutement de feuilles continues | |
CH660464A5 (fr) | Machine de traitement d'une matiere en bande. | |
EP0389751A1 (fr) | Dispositif de décalage de la position latérale d'un outil dans la station d'encochage au sein d'une machine usinant des éléments en plaques | |
US4073326A (en) | Veneer-peeling machines | |
EP0242309B1 (fr) | Presse plieuse à tablier pivotant | |
FR2513734A1 (fr) | Dispositif de supports d'atelier pour rouleaux de feuille en bande alimentant une machine de gaufrage ou analogue | |
FR2513608A1 (fr) | Appareil de manutention de feuilles minces de materiau | |
EP0741096B1 (fr) | Dispositif de transport de bandes métallisées | |
EP0084509B1 (fr) | Mécanisme d'entrainement réversible à vitesse variable des convoyeurs d'un laminoir à pâte | |
EP0403408A1 (fr) | Procédé et machine de pose automatique des joints intercalaires entre les élements d'un multiple vitrage | |
CA2278648A1 (fr) | Bloc de translation a ecrou debrayable pour ensembles de levage a vis | |
EP0662437B1 (fr) | Dispositif de raccordement de bandes en un matériau souple | |
EP0453984A2 (fr) | Dispositif de taquage de feuilles | |
FR2629448A1 (fr) | Appareillage pour decouper une piece en un materiau du type verre ou ceramique le long d'une ligne incisee | |
FR2646627A1 (fr) | Derouleuse de troncs d'arbre avec dispositif antiflexion perfectionne | |
EP0266290B1 (fr) | Procédé et dispositif d'alimentation d'une coupeuse | |
EP0119147A1 (fr) | Procédé et dispositif de matelassage de longueurs de tissus | |
FR2668976A1 (fr) | Dispositif pour amener et aligner des feuilles de papier sur une table de marge de machines d'impression. | |
EP0156658A1 (fr) | Dispositif d'entrainement à courroie et machine à bois en comportant application | |
FR2539338A1 (fr) | Laminoir a dispositif de controle de planeite | |
FR2525527A1 (fr) | Installation pour la fabrication de tubes en carton, cylindriques, carres, rectangulaires, ou autres, coupes en longueur | |
BE1009088A5 (fr) | Procede pour le guidage de placages. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |