CH664770A5 - Spinnvorrichtung. - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Der hier verwendete Begriff «Spinnzwickelbildner» bezeichnet ein Element, welches gegenüber einer Saugöffnung einer perforierten Trommel ausserhalb derselben angeordnet ist und gemeinsam mit der Trommel einen Spinnzwik-kel bildet.

Derartige Spinnvorrichtungen erfordern einen erhöhten Aufwand durch die Bereitstellung eines besonderen Strömungserzeugers für die zusätzliche Transportluft. Eine zusätzliche Strömungsmaschine bedeutet aber eine zusätzliche Umweltbelastung und einen erhöhten Energieaufwand. Die erhöhte Umweltbelastung resultiert aus dem Lärm, den eine zusätzliche Strömungsmaschine verursacht, und aus der Tatsache, dass bei der Luftdosierung überschüssige Luft anfällt, die entweder an der Strömungsmaschine selber oder, was noch schlechter ist, in der Nähe des Spinnzwickels in die Umgebung abgelassen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Betrieb der Spinnvorrichtung die Umweltbelastung zu verringern und Energie einzusparen.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zur Vermehrung der den Faserleitkanal durchströmenden Transportluft durch eine luftführende Leitung an den Strömungsausgang der Strömungsmaschine angeschlossen ist. Hierbei entsteht ein in sich geschlossener Luftkreislauf, wobei die Zusatzluft in vorteilhafter Weise von der jeweiligen Leistung der Strömungsmaschine abhängig ist. Dadurch entsteht ein ausgewogenes Verhältnis zwischen der an der oder den Saugvorrichtungen angesaugten Luftmenge zur Menge der in den Ausgang der Faserauflösevorrichtung oder in den Faserleitkanal eingeleiteten Zusatzluft. Die im Kreislauf strömende Luftmenge kann mit Flug oder Kurzfasern beladen sein. Im allgemeinen wird dies auf das Spinnergebnis keine schädlichen Auswirkungen haben, weil schon nach ganz kurzer Zeit eine ausgewogene Staub-, Flug- und Kurzfaserbelastung der Umluft eintritt.

Sofern aber die Rückführung von Staub, Flug oder Kurzfasern unerwünscht ist, wird die luftführende Leitung vorteilhaft über eine Filtervorrichtung geführt. Dort bleiben die unerwünschten Partikel dann hängen und können von Zeit zu Zeit entfernt oder einer Wiederverwendung zugeführt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel soll anhand der Zeichnung näher erläutert und beschrieben werden.

Eine insgesamt mit 1 bezeichnete Spinnvorrichtung besitzt eine erste rotierende perforierte Trommel 2, die in ihrem Innern eine an eine Strömungmaschine 3 angeschlossene Saugvorrichtung 4 aufweist. Die Saugvorrichtung 4 besitzt eine gegen die Innenwand der Trommel 2 gerichtete, parallel zu der durch ein Kreuz bezeichneten Trommelachse 5 verlaufende Saugöffnung 6.

Ein der Trommel 2 zugeordneter Spinnzwickelbildner 7 besteht aus einer gleichartigen rotierenden, perforierten Trommel, die in ihrem Inneren ebenfalls eine an die Strömungsmaschine 3 angeschlossene Saugvorrichtung 8 aufweist. Auch die Saugvorrichtung 8 besitzt eine gegen die Innenwand des Spinnzwickelbildners beziehungsweise der Trommel 7 gerichtete, parallel zu der durch ein Kreuz markierten Trommelachse 9 verlaufende Saugöffnung 10. Durch eine verzweigte Rohrleitung 11 sind beide Saugvorrichtungen 4, 8 an den Saugeingang der Strömungsmaschine 3 angeschlossen.

Zu der Spinnvorrichtung 1 gehört auch eine Faserauflösevorrichtung 12 mit einer rotierenden Auflösewalze 13. Die Auflösewalze 13 trägt eine aus Nadeln bestehende Garnitur 14. Ein Faserband 15 wird über einen Zuführtisch 16 mit Hilfe einer rotierenden Zuführwalze 17 gegen die Auflösewalze 13 geleitet. Die Auflösewalze 13 rotiert in Richtung des gebogenen Pfeils 18, die Zuführwalze 17 in Richtung des gebogenen Pfeils 19. Da die Auflösewalze 13 eine wesentlich grössere Umfangsgeschwindigkeit hat als die Zuführwalze 17, werden einzelne Fasern aus dem Faserband 15 ausgekämmt und in Richtung auf einen Austrittskanal 20 weitertransportiert, an den sich ein Faserleitkanal 21 anschliesst. Der Faserleitkanal 21 endet an einem Spinnzwickel 22, der durch die Trommel 2 und den Spinnzwickelbildner beziehungsweise die Trommel 7 begrenzt ist. Die vereinzelten Spinnfasern 23 werden durch einen Transportluftstrom getragen und mitgeführt, der an einer Lufteintrittsstelle 24 in das Gehäuse der Faserauflösevorrichtung 12 eintritt, durch den Faserleitkanal 21 zum Spinnzwickel 22 führt und dann durch die Saugöffnungen 6 und 10 in die Rohrleitung 11 und schliesslich in die Strömungsmaschine 3 gelangt.

Während des Spinnens ist die durch einen Pfeil 25 angedeutete Drehrichtung der Trommel 2 gegen die Flugrichtung der Spinnfasern 15 gerichtet. Die durch einen Pfeil 26 angedeutete Drehrichtung der Trommel 7 ist gleichsinnig mit der Drehrichtung der Trommel 2, so dass die Trommeloberfläche sich am Spinnzwickel 22 in der Flugrichtung der Spinnfasern 23 bewegt. Der Faden 27 wird etwa an der engsten Stelle des Spinnzwickels 22 gebildet. Durch hier nicht dargestellte Mittel wird der Faden 27 laufend parallel zu den Trommelachsen 5 und 9 aus der Spinnvorrichtung 1 abgezogen.

An der Stelle, an der der Austrittskanal 20 beginnt, ist eine Vorrichtung 28 zur Vermehrung der den Faserleitkanal durchströmenden Transportluft angeordnet. Die Vorrichtung 28 besteht aus einem längs verschiebbar in das Gehäuse der Faserlauflösevorrichtung 12 angeordneten Rohr, bei dem die Lage der Rohrmündung somit nach Massgabe der Betriebserfordernisse einstellbar ist.

Die Vorrichtung 28 ist durch eine luftführende Leitung 29 über eine Filtervorrichtung 30 an den Strömungsausgang 31 angeschlossen. Die Leitung 29 führt nur einen Teil der die Filtervorrichtung 30 durchströmenden Luft. Durch einen Pfeil 32 ist angedeutet, dass weitere Luftabnehmer an die Fil5

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tervorrichtung 30 angeschlossen sind. Durch ein in die Leitung 29 eingefügtes Ventil V kann die Menge der Umluft reguliert werden.

Die Anordnung und Einstellmöglichkeit der Vorrichtung 28 trägt zum Erreichen des Erfindungsziels bei, weil nur eine

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gute, geordnete Luftführung eine Vermehrung der den Faserleitkanal durchströmenden Transportluft sinnvoll erscheinen lässt. Das übergeordnete Ziel ist immer das gute Spinnergebnis, das bei sparsamem Energieeinsatz und bei möglichst 5 geringer Umweltbelastung erreicht werden soll.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

664 770 2 PATENTANSPRÜCHE

1. Spinnvorrichtung zum Herstellen eines zumindest teilweise aus Spinnfasern bestehenden gedrehten Fadens, mit mindestens einer rotierenden perforierten Trommel, die in ihrem Innern eine an eine Strömungsmaschine angeschlossene Saugvorrichtung mit mindestens einer im wesentlichen parallel zur Trommelachse verlaufenden Saugöffnung aufweist, mit einem Spinnzwickelbildner, der gegenüber der Saugöffnung ausserhalb der Trommel angeordnet ist, wobei die Spinnfasern fliegend in den Spinnzwickel hinein zugeführt werden, mit einer von Fasertransportluft durchströmten Faserauflösevorrichtung und einem zwischen der Faserauflösevorrichtung und dem Spinnzwickel angeordneten, von Fasern und Fasertransportluft durchströmten Faserleitkanal sowie mit einer Vorrichtung zur Vermehrung der den Faserleitkanal durchströmenden Transportluft, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (28) zur Vermehrung der den Faserleitkanal (21) durchströmenden Transportluft durch eine luftführende Leitung (29) an den Strömungsausgang (31) der Strömungsmaschine (3) angeschlossen ist.

2. Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die luftführende Leitung (29) über eine Filtervorrichtung (30) geführt ist.