DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un outil de tournage comprenant un corps d'outil allongé, un élément de coupe, muni de deux têtes de coupe opposées et engagé dans un logement à l'extrémité avant, libre, du corps d'outil, et une vis de serrage associée à l'élément de coupe et au corps d'outil.
Des outils de tournage de ce type faisant l'objet de l'invention ont l'avantage de permettre la fixation de l'élément de coupe de façon amovible, évitant ainsi les inconvénient du brasage de l'élé- ment de coupe sur le corps d'outil, qui constitue la technique couramment utilisée jusqu'ici.
Ce type d'outil de tournage permet en outre de remplacer la tête de coupe active très facilement lorsqu'elle est usée, en retournant l'élément de coupe de manière que la position des têtes de coupe opposées soit inversée, la tête inactive étant amenée vers l'avant dans la position de la tête de coupe active. L'élément de coupe peut également être remplacé très rapidement, par un simple dévissage et revissage. Il devient ainsi possible d'utiliser un même corps d'outil successivement avec plusieurs éléments de coupe, et cela sans détérioration notable du corps d'outil, permettant ainsi une économie importante.
Or, malgré les avantages cités dudit type d'outil de tournage, des éléments de coupe fixés par brasage sur le corps d'outil sont toujours utilisés couramment.
La présente invention a pour but de fournir un outil de tournage à élément de coupe interchangeable dudit type, qui permet de réaliser une simplification importante de la fabrication de l'ensemble de l'outil, ainsi qu'une fixation simplifiée de l'élément de coupe.
Dans ce but, l'outil de tournage faisant l'objet de l'invention présente les caractéristiques définies dans la revendication 1.
Diverses formes d'exécution d'un outil de tournage selon l'inven- tion sont décrites ci-après à titre d'exemple, à l'aide du dessin annexé, dans lequel:
la figure 1 est une vue en plan de dessus d'une première forme d'exécution d'un outil de tournage selon l'invention;
la figure 2 est une vue de côté de la forme d'exécution selon la figure 1;
la figure 3 est une vue frontale de la forme d'exécution selon la figure 1;
les figures 4 et 5 sont des vues en plan de dessus de trois variantes d'éléments de coupe adaptés à l'outil de tournage selon les figures 1-3; et
la figure 6 est une vue en plan de dessus d'une deuxième forme d'exécution d'un outil de tournage selon l'invention.
L'outil de tournage représenté aux figures 1 à 3 comprend un corps d'outil allongé I dont l'extrémité avant, libre, est façonnée de manière qu'elle présente une partie saillante lA à section réduite (figure 3) et un logement 2, et un élément de coupe comportant deux têtes de coupe opposées, interchangeables 3A, 3B, qui est monté dans le logement 2 et fixé directement au moyen d'une vis de serrage centrale 4 engagée dans un trou central 4C percé dans la plaquette et dans un trou taraudé 5 du corps d'outil 1.
L'élément de coupe est constitué par une plaquette 3 comportant deux surfaces de base parallèles 6A, 6B délimitées latéralement par deux bords d'appui longitudinaux 7A, 7B qui sont associés respeeti- vement auxdites- têtes de coupe opposées 3A,. 3B, lesquelles sont disposées de part et d'autre de cette plaquette.
Comme il ressort de la figure 1, la plaquette formant l'élément de coupe 3 présente une configuration symétrique par rapport à un axe central transversal 8 qui coïncide avec l'axe de la vis 4 engagée dans les trous 4C et 5.
Les têtes de coupe opposées 3A, 3B présentent une section réduite et s'étendent longitudinalement sur une longueur permettant d'effectuer le tournage désiré, tandis qu'elles sont agencées symétriquement de manière que leur position soit inversée par leur rotation d'un angle de 1800, autour dudit axe de symétrie central 8, dans le plan de la plaquette formant l'élément de coupe.
Comme on le voit en outre sur la figure 1, la plaquette 3 est munie d'une partie médiane, oblique, trapézoïdale 3C, délimitée par deux bords d'appui latéraux, faisant partie desdits bords d'appui longitudinaux 7A, 7B, et par deux bords d'appui obliques, parallèles 9A, 9B qui sont inclinés vers l'arrière du corps d'outil 1 et forment en l'occurrence un angle de 450 avec un plan longitudinal traversant ledit axe de symétrie central 8.
Ainsi, l'élément de coupe formé de la plaquette 3 présente, d'une part une tête de coupe active 3A, supportée par la partie saillante 1A à section réduite du corps d'outil, et comporte d'autre part une tête inactive, qui est disposée dans une rainure 2B formant partie du logement 2.
Ledit logement plan 2 est ouvert vers le haut, vers l'extrémité avant et sur un côté du corps d'outil 1, tandis qu'il présente un fond plat constitué par une surface d'assise plane 10 ayant une forme lui permettant de supporter la surface de base 7B de la plaquette 3.
Dans la position normale de travail de l'outil de tournage, ladite surface d'assise 10 est disposée horizontalement (voir figure 3).
Ledit logement 2 du corps d'outil 1 est délimité latéralement par une surface d'appui longitudinale, interne 11 qui engage le bord d'appui longitudinal 7B associé à la tête inactive 3B et qui présente une longueur supérieure à ce bord 3B. Ce logement présente en outre une surface d'appui oblique, interne 12 qui engage le bord oblique 9B de la partie médiane 3C associé à la tête inactive 3B.
Comme il ressort de la figure 1, le logement 2 est formé d'un évidement allongé au-dessus de la partie saillante 1A servant à supporter la tête de coupe active 3A, d'une cavité plane, trapézoïdale contenant la partie médiane 3C de la plaquette, et d'une rainure longitude nale 2B contenant la tête inactive 3B, tout en laissant un jeu longitudinal et un jeu latéral, ces jeux étant prévus de manière à pouvoir loger des éléments de coupe ayant des têtes de coupe dont la largeur et la longueur peuvent varier dans les limites de ces jeux.
L'outil de tournage selon l'invention décrit ci-dessus peut être fabriqué très simplement et nécessite un usinage précis uniquement pour réaliser les bords d'appui longitudinaux opposés 7A, 7B et obliques 9A, 9B de la plaquette 3 et des deux surfaces d'appui longitudinale 11 et oblique 12 du logement 2, tandis que les trous 4C et 5 engagés par la vis de serrage 4 doivent être alignés exactement sur l'axe de symétrie central 8.
L'outil de tournage selon l'invention décrit ci-dessus présente une structure extrêmement simplifiée, qui permet en outre d'assurer très rapidement et simplement un positionnement exact de l'élément de coupe, seulement au moyen de ses deux bords d'appui longitudinal 7B et oblique 9B. De plus, une fixation solide de l'élément de coupe est également assurée très simplement et rapidement, uniquement au moyen de la seule vis de serrage 4 qui agit directement sur la plaquette 3 et la rend solidaire avec le corps d'outil 1 à l'aide du trou taraudé 5.
La plaquette 3 constituant l'élément de l'outil de tournage selon l'invention peut être conçue pour effectuer différents types de travaux de tournage, tels que décolletage, tronçonnage, surfaçage, fi.
letage, et taillage de gorges, par exemple.
La figure 4 représente en plan une variante d'une plaquette 3 constituant un élément de coupe adapté à l'outil de tournage selon l'invention, afin de fournir un outil de forme. Mis à part la forme arrondie de l'extrémité des têtes de coupe opposées, les éléments de coupe représentés aux figures 1 et 4 sont constitués par des plaquettes comportant dans les deux cas deux têtes opposées 3A, 3B, une partie médiane 3C, des surfaces de base 6A, 6B, et des bords d'appui 7A, 7B, 9A, 9B, tous semblables à ceux déjà décrits.
De même, la figure 5 représente en plan une variante d'un élément de coupe sous forme d'une plaquette adaptée au travail de filetage au moyen d'un outil de tournage tel que celui décrit cidessus. Toutefois, l'extrémité des têtes de coupe opposées présente une forme pointue dans ce cas.
La figure 6 représente une deuxième forme d'exécution de l'invention, qui est en principe analogue à celle déjà décrite, sauf que la plaquette 3 constituant l'élément de coupe présente une configuration différente, ayant une forme qui ressemble en général à la lettre Z . Ainsi, la plaquette représentée à la figure 6 comporte deux têtes de coupe opposées ayant des extrémités de coupe transversales 63A, 6313, qui sont reliées respectivement à une partie médiane oblique 3C par l'intermédiaire de parties longitudinales 3A, 3B. Tous les éléments portant les mêmes chiffres de référence dans les figures 1 et 6 sont cependant similaires à ceux déjà décrits.
Comme il ressort de la figure 6, les extrémités de coupe 63A et 63B s'étendent transversalement dans des directions opposées, de part et d'autre du corps d'outil 1. Le logement du corps d'outil est par ailleurs agencé en conséquence, et présente ainsi, outre une rainure longitudinale 2B contenant la partie 3B, une rainure transversale, additionnelle 62B, reliée à 2B, de manière à pouvoir loger l'ensemble de la tête inactive 63B, 3B.
L'agencement d'un élément de coupe sous forme d'une plaquette, conformément à l'invention, permet ainsi de réaliser un outil de tournage simplifié, qui est relativement facile à fabriquer à un prix acceptable.
DESCRIPTION
The subject of the present invention is a turning tool comprising an elongated tool body, a cutting element, provided with two opposite cutting heads and engaged in a housing at the free front end of the tool body, and a clamping screw associated with the cutting element and the tool body.
Turning tools of this type which are the subject of the invention have the advantage of allowing the cutting element to be fixed in a removable manner, thus avoiding the disadvantages of brazing the cutting element on the body. tool, which is the technique commonly used so far.
This type of turning tool also makes it possible to replace the active cutting head very easily when it is worn, by turning the cutting element so that the position of the opposite cutting heads is reversed, the inactive head being brought forward in the position of the active cutting head. The cutting element can also be replaced very quickly, by simply unscrewing and re-screwing. It thus becomes possible to use the same tool body successively with several cutting elements, and this without noticeable deterioration of the tool body, thus allowing a significant saving.
However, despite the advantages cited of said type of turning tool, cutting elements fixed by brazing on the tool body are still commonly used.
The object of the present invention is to provide a turning tool with an interchangeable cutting element of said type, which makes it possible to achieve a significant simplification of the manufacture of the whole of the tool, as well as a simplified fixing of the chopped off.
To this end, the turning tool which is the subject of the invention has the characteristics defined in claim 1.
Various embodiments of a turning tool according to the invention are described below by way of example, with the aid of the appended drawing, in which:
Figure 1 is a top plan view of a first embodiment of a turning tool according to the invention;
Figure 2 is a side view of the embodiment according to Figure 1;
Figure 3 is a front view of the embodiment according to Figure 1;
Figures 4 and 5 are top plan views of three alternative cutting elements adapted to the turning tool according to Figures 1-3; and
Figure 6 is a top plan view of a second embodiment of a turning tool according to the invention.
The turning tool represented in FIGS. 1 to 3 comprises an elongated tool body I, the free front end of which is shaped so that it has a projecting portion 1A of reduced section (FIG. 3) and a housing 2 , and a cutting element comprising two opposite, interchangeable cutting heads 3A, 3B, which is mounted in the housing 2 and fixed directly by means of a central clamping screw 4 engaged in a central hole 4C drilled in the insert and in a tapped hole 5 in the tool body 1.
The cutting element consists of a plate 3 comprising two parallel base surfaces 6A, 6B delimited laterally by two longitudinal bearing edges 7A, 7B which are associated respectively with said opposite cutting heads 3A,. 3B, which are arranged on either side of this plate.
As can be seen from FIG. 1, the plate forming the cutting element 3 has a symmetrical configuration with respect to a transverse central axis 8 which coincides with the axis of the screw 4 engaged in the holes 4C and 5.
The opposite cutting heads 3A, 3B have a reduced section and extend longitudinally over a length allowing the desired turning to be carried out, while they are arranged symmetrically so that their position is reversed by their rotation by an angle of 1800, around said central axis of symmetry 8, in the plane of the wafer forming the cutting element.
As can also be seen in FIG. 1, the plate 3 is provided with a median, oblique, trapezoidal part 3C, delimited by two lateral support edges, forming part of said longitudinal support edges 7A, 7B, and by two oblique, parallel bearing edges 9A, 9B which are inclined towards the rear of the tool body 1 and in this case form an angle of 450 with a longitudinal plane crossing said central axis of symmetry 8.
Thus, the cutting element formed of the insert 3 has, on the one hand an active cutting head 3A, supported by the projecting part 1A of reduced section of the tool body, and on the other hand comprises an inactive head, which is arranged in a groove 2B forming part of the housing 2.
Said planar housing 2 is open upwards, towards the front end and on one side of the tool body 1, while it has a flat bottom formed by a planar seat surface 10 having a shape enabling it to support the base surface 7B of the wafer 3.
In the normal working position of the turning tool, said seat surface 10 is arranged horizontally (see FIG. 3).
Said housing 2 of the tool body 1 is delimited laterally by a longitudinal, internal bearing surface 11 which engages the longitudinal bearing edge 7B associated with the inactive head 3B and which has a length greater than this edge 3B. This housing also has an internal oblique bearing surface 12 which engages the oblique edge 9B of the middle part 3C associated with the inactive head 3B.
As can be seen from FIG. 1, the housing 2 is formed by an elongated recess above the projecting part 1A serving to support the active cutting head 3A, by a flat, trapezoidal cavity containing the middle part 3C of the plate, and a lateral longitude groove 2B containing the inactive head 3B, while leaving a longitudinal clearance and a lateral clearance, these clearances being provided so as to be able to accommodate cutting elements having cutting heads whose width and length may vary within the limits of these games.
The turning tool according to the invention described above can be manufactured very simply and requires precise machining only to produce the opposite longitudinal bearing edges 7A, 7B and oblique 9A, 9B of the insert 3 and of the two surfaces d longitudinal and oblique support 12 of housing 2, while the holes 4C and 5 engaged by the tightening screw 4 must be aligned exactly on the central axis of symmetry 8.
The turning tool according to the invention described above has an extremely simplified structure, which also makes it possible to ensure very quickly and simply exact positioning of the cutting element, only by means of its two bearing edges longitudinal 7B and oblique 9B. In addition, a solid attachment of the cutting element is also ensured very simply and quickly, only by means of the single clamping screw 4 which acts directly on the insert 3 and makes it integral with the tool body 1 to 1 using the tapped hole 5.
The plate 3 constituting the element of the turning tool according to the invention can be designed to perform different types of turning work, such as turning, cutting, surfacing, fi.
lettering, and cutting of grooves, for example.
FIG. 4 shows in plan a variant of a plate 3 constituting a cutting element adapted to the turning tool according to the invention, in order to provide a shaping tool. Apart from the rounded shape of the end of the opposite cutting heads, the cutting elements represented in FIGS. 1 and 4 are constituted by inserts comprising in both cases two opposite heads 3A, 3B, a middle part 3C, surfaces base 6A, 6B, and support edges 7A, 7B, 9A, 9B, all similar to those already described.
Similarly, Figure 5 shows in plan a variant of a cutting element in the form of a plate suitable for threading work by means of a turning tool such as that described above. However, the end of the opposite cutting heads has a pointed shape in this case.
FIG. 6 represents a second embodiment of the invention, which is in principle similar to that already described, except that the insert 3 constituting the cutting element has a different configuration, having a shape which generally resembles the letter Z. Thus, the insert shown in FIG. 6 comprises two opposite cutting heads having transverse cutting ends 63A, 6313, which are connected respectively to an oblique median part 3C by means of longitudinal parts 3A, 3B. All the elements bearing the same reference numbers in Figures 1 and 6 are however similar to those already described.
As can be seen from FIG. 6, the cutting ends 63A and 63B extend transversely in opposite directions, on either side of the tool body 1. The housing of the tool body is also arranged accordingly. , and thus has, in addition to a longitudinal groove 2B containing the part 3B, an additional transverse groove 62B, connected to 2B, so as to be able to accommodate the whole of the inactive head 63B, 3B.
The arrangement of a cutting element in the form of a wafer, in accordance with the invention, thus makes it possible to produce a simplified turning tool, which is relatively easy to manufacture at an acceptable price.