CH661179A5 - Machine for etendage of pasta. - Google Patents

Description

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REVENDICATIONS

1. Machine pour l'étendage de pâtes alimentaires, disposée entre la filière (1) d'une presse de confection et l'entrée d'un séchoir, caractérisée en ce qu'elle comprend: 1. Machine for spreading pasta, arranged between the die (1) of a clothing press and the inlet of a dryer, characterized in that it comprises:

— un carter oscillant de prélèvement (3) propre à se déplacer an-gulairement d'une première orientation, suivant laquelle une paroi perforée (5) portée par ledit carter vient se disposer parallèlement à la nappe verticale de brins (2) issue de la filière (1), à une seconde orientation pour laquelle ladite paroi perforée est disposée à l'horizontale; - an oscillating sampling casing (3) adapted to move angularly in a first orientation, along which a perforated wall (5) carried by said casing is arranged parallel to the vertical ply of strands (2) coming from the die (1), at a second orientation for which said perforated wall is arranged horizontally;

— des moyens (12-13-14) pour engendrer et faire cesser cycli-quement un effet de succion au niveau de la paroi perforée (5) ; - Means (12-13-14) for generating and ceasing cyclically a suction effect at the perforated wall (5);

— un mécanisme mobile de coupe (23-25) apte à sectionner les brins de pâte (2) qui viennent s'appliquer contre la paroi perforée (5) du carter (3) par suite de l'effet de succion, et A movable cutting mechanism (23-25) capable of cutting the dough strands (2) which are applied against the perforated wall (5) of the casing (3) as a result of the suction effect, and

— un dispositif de transfert à tapis mobiles (33, 37) agencé de manière à recueillir les brins de pâte (2) libérés de la paroi perforée (5) amenée à l'orientation horizontale et à transporter lesdits brins jusque sur les claies mobiles (38) du séchoir. - a movable belt transfer device (33, 37) arranged so as to collect the dough strands (2) released from the perforated wall (5) brought to the horizontal orientation and to transport said strands as far as the movable racks ( 38) from the dryer.

2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi perforée (5) est portée par un caisson (3) monté à coulissement longitudinal à l'intérieur d'une ouverture pratiquée dans le carter de prélèvement (3), lequel caisson est associé à des moyens (6) l'animant d'un déplacement alternatif en synchronisme avec le déplacement angulaire dudit carter. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the perforated wall (5) is carried by a box (3) mounted with longitudinal sliding inside an opening made in the sampling casing (3), which box is associated with means (6) for driving an alternating movement in synchronism with the angular movement of said casing.

3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le carter de prélèvement (3) est porté par un châssis (15) animé d'un mouvement oscillant en synchronisme avec le déplacement angulaire dudit carter, afin que la paroi perforée (5) se déplace verticalement à une vitesse linéaire égale à celle de la nappe de brins de pâte (2). 3. Machine according to claim 1, characterized in that the sampling casing (3) is carried by a frame (15) driven by an oscillating movement in synchronism with the angular displacement of said casing, so that the perforated wall (5) moves vertically at a linear speed equal to that of the sheet of dough strands (2).

4. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de succion comprennent d'une part au moins un ventilateur (12) dont l'ouïe d'aspiration est reliée à l'espace intérieur du carter de prélèvement (3), et d'autre part un volet d'obturation (13) court-circuitant l'espace intérieur précité. 4. Machine according to claim 1, characterized in that the suction means comprise on the one hand at least one fan (12), the suction opening of which is connected to the interior space of the sampling casing (3), and on the other hand a shutter (13) bypassing the aforementioned interior space.

5. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme de coupe comprend un chariot (23) associé à des moyens (29-30) aptes à le déplacer alternativement le long de la paroi perforée (5), lequel chariot supporte au moins un couteau tournant (25) entraîné en rotation par un moteur (26). 5. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting mechanism comprises a carriage (23) associated with means (29-30) able to move it alternately along the perforated wall (5), which carriage supports the minus a rotary knife (25) driven in rotation by a motor (26).

6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le mécanisme de coupe comprend trois couteaux tournants (25) calés en superposition sur un même arbre vertical (24) entraîné par le moteur (26), les deux couteaux extrêmes étant disposés immédiatement au-delà des bords horizontaux de la paroi perforée (5) tandis que le couteau central est partiellement engagé dans une fente longitudinale (5a) de ladite paroi. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the cutting mechanism comprises three rotating knives (25) wedged in superposition on the same vertical shaft (24) driven by the motor (26), the two end knives being arranged immediately at beyond the horizontal edges of the perforated wall (5) while the central knife is partially engaged in a longitudinal slot (5a) of said wall.

7. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transfert comprend une première série de tapis mobiles (33) portés par un transporteur (36) animé d'un déplacement longitudinal en synchronisme avec le déplacement angulaire du carter de prélèvement (3), afin d'avancer d'une distance égale à la largeur d'un tapis (33) à la fin de chaque cycle d'étendage, et une seconde série de tapis mobiles (37) agencés de manière à recueillir les brins de pâte (2) successivement déposés sur une rangée de tapis (33) en vue de les transférer sur l'une des claies de séchage (38) amenées par le mécanisme du séchoir. 7. Machine according to claim 1, characterized in that the transfer device comprises a first series of movable belts (33) carried by a conveyor (36) driven by a longitudinal movement in synchronism with the angular movement of the sampling housing ( 3), in order to advance by a distance equal to the width of a belt (33) at the end of each stretching cycle, and a second series of mobile belts (37) arranged so as to collect the strands of dough (2) successively deposited on a row of carpets (33) in order to transfer them to one of the drying racks (38) brought in by the dryer mechanism.

8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les tapis mobiles (37) de la seconde série sont animés d'une vitesse de déplacement supérieure à celle des tapis mobiles (33) de la première série. 8. Machine according to claim 7, characterized in that the moving belts (37) of the second series are driven by a speed of movement greater than that of the moving belts (33) of the first series.

9. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les deux séries de tapis mobiles (33, 37) sont entraînées par un moteur unique (39) qui, par l'intermédiaire de deux transmissions (42 et 43), est relié à un pignon (49, 52) solidaire en rotation de l'un des deux tambours qui supportent chaque tapis mobile, la sélection étant opérée à l'aide de deux vérins (47, 51) associés à des bâtis mobiles (46, 50). 9. Machine according to claim 7, characterized in that the two series of moving belts (33, 37) are driven by a single motor (39) which, via two transmissions (42 and 43), is connected to a pinion (49, 52) integral in rotation with one of the two drums which support each movable belt, the selection being made using two jacks (47, 51) associated with movable frames (46, 50).

10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le pignon (52) de chacun des tapis mobiles (37) de la seconde série est 5 en prise avec un pignon (57) du mécanisme qui assure l'avance des claies de séchage (38) à l'intérieur du séchoir. 10. Machine according to claim 9, characterized in that the pinion (52) of each of the moving belts (37) of the second series is engaged with a pinion (57) of the mechanism which ensures the advance of the drying racks (38) inside the dryer.

On sait que dans l'industrie des pâtes alimentaires, et tout particulièrement dans celle des pâtes dites «longues», du genre des spaghetti, macaroni et similaires, on désigne sous le nom «étendage» 15 l'opération qui consiste à prélever les brins de pâte qui sortent en continu de la filière de la presse de confection et à les disposer régulièrement sur les supports mobiles d'un séchoir à fonctionnement permanent. It is known that in the pasta industry, and particularly in that of so-called "long" pasta, of the kind of spaghetti, macaroni and the like, the operation which consists in removing the strands is designated by the name "spreading". of dough which come out continuously from the production press die and regularly place them on the mobile supports of a dryer in permanent operation.

Le système d'étendage le plus répandu consiste à déposer les 20 brins de pâte à cheval sur des supports en forme de bâtons, mais il implique la nécessité d'ôter ces derniers lorsque les pâtes sont sèches et de scier les brins en longueurs d'emballage. The most common spreading system consists of depositing the 20 strands of dough on horseback on supports in the form of sticks, but it involves the need to remove these when the pasta is dry and to saw the strands into lengths. packaging.

Si ce système simplifié convient encore assez bien pour le format spaghetti de 1 à 2 mm de diamètre, il provoque des déchets de 25 sciage, des ruptures et des pertes de brins non négligeables pour certains formats délicats comme les macaroni percés de gros diamètre et les lasagnes plates ou frisées de 10 à 70 mm de largeur. On notera par ailleurs que ces formats posent de gros problèmes pour le pesage automatique des doses lors de l'emballage. If this simplified system is still fairly well suited for the spaghetti format of 1 to 2 mm in diameter, it causes sawdust, breakage and significant loss of strands for certain delicate formats such as large diameter drilled macaroni and flat or curly lasagna 10 to 70 mm wide. Note also that these formats pose major problems for automatic weighing of doses during packaging.

30 La présente invention a pour objet une machine d'étendage qui, par rapport aux machines usuelles, permet de fonctionner à des cadences élevées, même avec les formats délicats cités plus haut, tout en formant automatiquement des rangées de brins de belle présentation sur des claies de séchage, ces rangées étant précises en ce qui 35 concerne le nombre de brins, leur longueur et leur poids, au point qu'il suffit de déterminer au départ le nombre de brins et leur longueur pour être assuré d'un poids précis de chaque rangée sèche , prête à être emballée automatiquement. The present invention relates to a spreading machine which, compared to conventional machines, allows it to operate at high rates, even with the delicate formats mentioned above, while automatically forming rows of strands of beautiful presentation on drying racks, these rows being precise as regards the number of strands, their length and their weight, to the point that it suffices to determine at the outset the number of strands and their length to be assured of a precise weight of each row dry, ready to be packed automatically.

La machine d'étendage suivant l'invention est caractérisée en ce 40 qu'elle comprend: The spreading machine according to the invention is characterized in that it comprises:

— un carter oscillant de prélèvement propre à se déplacer angu-lairement d'une première orientation, suivant laquelle une paroi perforée portée par ledit carter vient se disposer parallèlement à la nappe verticale de brins issue de la filière, à une seconde orientation - an oscillating sampling casing capable of angularly moving from a first orientation, according to which a perforated wall carried by said casing is arranged parallel to the vertical ply of strands coming from the die, at a second orientation

45 pour laquelle ladite paroi perforée est disposée à l'horizontale; 45 for which said perforated wall is arranged horizontally;

— des moyens pour engendrer et faire cesser cycliquement un effet de succion au niveau de la paroi perforée; - Means for generating and cyclically ceasing a suction effect at the perforated wall;

— un mécanisme mobile de coupe apte à sectionner les brins de pâte qui viennent s'appliquer contre la paroi perforée du carter par - a movable cutting mechanism capable of cutting the strands of dough which are applied against the perforated wall of the casing by

50 suite de l'effet de succion, et 50 following the suction effect, and

— un dispositif de transfert à tapis mobiles agencé de manière à recueillir les brins de pâte libérés de la paroi perforée du carter amené à l'orientation horizontale, et à transporter lesdits brins jusque sur les claies mobiles du séchoir. - A transfer device with movable belts arranged so as to collect the strands of dough released from the perforated wall of the casing brought to the horizontal orientation, and to transport said strands as far as the movable racks of the dryer.

55 La description qui va suivre en référence au dessin annexé permettra de mieux comprendre l'invention. Sur ce dessin: The following description with reference to the accompanying drawing will allow a better understanding of the invention. On this drawing:

La fig. 1 est une vue en perspective montrant de manière schématique l'agencement général d'une forme de réalisation de la machine d'étendage suivant l'invention. Fig. 1 is a perspective view schematically showing the general arrangement of an embodiment of the spreading machine according to the invention.

60 La fig. 2 est une coupe verticale à plus grande échelle du carter de prélèvement et du mécanisme mobile de coupe de cette machine. 60 Fig. 2 is a vertical section on a larger scale of the sampling casing and of the mobile cutting mechanism of this machine.

La fig. 3 est une coupe de détail suivant le plan vertical indiqué en III-III en fig. 2. Fig. 3 is a detail section along the vertical plane indicated in III-III in FIG. 2.

La fig. 4 illustre schématiquement les déplacements du carter os-65 cillant de prélèvement et de la paroi perforée dont ledit carter est équipé. Fig. 4 schematically illustrates the movements of the os-65 casing for sampling and the perforated wall with which said casing is equipped.

La fig. 5 est une vue de côté montrant l'agencement du dispositif de transfert. Fig. 5 is a side view showing the arrangement of the transfer device.

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Aux fig. 1 et 2 de ce dessin, la référence 1 désigne la filière d'une presse usuelle, laquelle filière émet de manière continue une nappe verticale de brins de pâte indiqués en 2 à la fig. 2. Au-dessous de cette filière 1 est monté un carter oscillant 3 à profil semi-cylindrique, qui s'ouvre latéralement en direction de la nappe de brins 2; dans cette ouverture est engagé, de manière pratiquement étanche, un caisson coulissant 4 pourvu d'une paroi perforée 5 orientée verticalement. In fig. 1 and 2 of this drawing, the reference 1 designates the die of a conventional press, which die continuously emits a vertical sheet of dough strands indicated in 2 in FIG. 2. Below this die 1 is mounted an oscillating casing 3 with a semi-cylindrical profile, which opens laterally in the direction of the strand ply 2; in this opening is engaged, in a substantially sealed manner, a sliding box 4 provided with a perforated wall 5 oriented vertically.

Le caisson 4, convenablement guidé dans l'ouverture du carter 3, est déplacé dans celle-ci par deux vérins latéraux 6 dont le corps est fixé à la paroi du carter 3 tandis que l'organe mobile 6a vient s'attacher à une entretoise intérieure 7 du caisson précité; on observera que les deux organes mobiles 6a, agencés à la manière d'une crémaillère, coopèrent avec des pignons 8 calés sur deux arbres 9, de façon à obtenir un déplacement précis de l'ensemble du caisson 4. The box 4, suitably guided in the opening of the housing 3, is moved therein by two lateral jacks 6 whose body is fixed to the wall of the housing 3 while the movable member 6a is attached to a spacer interior 7 of the aforementioned box; it will be observed that the two movable members 6a, arranged in the manner of a rack, cooperate with pinions 8 wedged on two shafts 9, so as to obtain a precise displacement of the whole of the box 4.

La fig. 3 illustre le montage oscillant du carter 3. Chacune des extrémités de celui-ci est conformée pour présenter une portée cylindrique 3 a engagée à rotation à l'intérieur d'une bride latérale 10a ménagée dans un bâti creux 10. Le carter 3 peut ainsi se déplacer angulairement et affecter deux orientations différentes sous l'effet d'un vérin 11 (fig. 2), dont la partie mobile est attelée à une patte 3b dudit carter. Fig. 3 illustrates the oscillating mounting of the casing 3. Each of the ends of the latter is shaped to have a cylindrical surface 3 engaged in rotation inside a lateral flange 10a formed in a hollow frame 10. The casing 3 can thus move angularly and affect two different orientations under the effect of a jack 11 (fig. 2), the movable part of which is coupled to a lug 3b of said casing.

A chacun des deux bâtis creux 10 est associé un ventilateur 12 (fig. 1) dont l'ouïe d'aspiration est équipée d'un volet tournant d'obturation 13, lequel est actionné à l'ouverture et à la fermeture par un petit vérin 14. On observera que, lorsque les volets 13 sont à la position fermée, chaque ventilateur 12 aspire à l'intérieur du bâti creux correspondant, de telle sorte qu'un effet de succion est engendré au niveau de la paroi perforée 5 du caisson mobile 4. Each of the two hollow frames 10 is associated with a fan 12 (FIG. 1), the suction opening of which is equipped with a rotating shutter 13 which is actuated at the opening and at the closing by a small cylinder 14. It will be observed that, when the flaps 13 are in the closed position, each fan 12 sucks inside the corresponding hollow frame, so that a suction effect is generated at the perforated wall 5 of the box. mobile 4.

L'ensemble formé par les deux ventilateurs 12, les bâtis creux 10 et le carter 3 muni de son caisson 4 est porté par un châssis 15 qui, comme plus particulièrement illustré à la fig. 4, est suspendu à basculement à deux consoles fixes 16, solidaires de la structure générale de la machine. A l'opposé du carter 3, ce châssis basculant 15 est équipé de galets 17 qui portent contre deux cames 18 calées sur un même arbre 19, lequel est entraîné en rotation de manière continue à une vitesse appropriée. On notera que c'est sur cet arbre 19 que sont montés les organes destinés à la commande des distributeurs pneumatiques associés aux différents vérins de la machine et des contac-teurs électriques qui assurent l'alimentation des moteurs de celle-ci. En fig. 1, on a supposé que l'arbre 19 était entraîné par un moteur électrique 20, et l'on comprend que lorsque celui-ci est en fonctionnement, les cames 18 impartissent au châssis 15 un mouvement vertical alternatif. The assembly formed by the two fans 12, the hollow frames 10 and the casing 3 provided with its box 4 is carried by a frame 15 which, as more particularly illustrated in FIG. 4, is suspended from tilting from two fixed consoles 16, integral with the general structure of the machine. Opposite the casing 3, this tilting frame 15 is equipped with rollers 17 which bear against two cams 18 wedged on the same shaft 19, which is rotated continuously at an appropriate speed. It will be noted that it is on this shaft 19 that the members intended for controlling the pneumatic distributors associated with the various cylinders of the machine and of the electrical contactors which supply the motors of the latter are mounted. In fig. 1, it has been assumed that the shaft 19 was driven by an electric motor 20, and it is understood that when the latter is in operation, the cams 18 impart to the chassis 15 an alternating vertical movement.

La paroi antérieure des bâtis creux 10 supporte deux guides horizontaux 21 (fig. 2) orientés parallèlement à la paroi perforée 5. Ces guides 21 coopèrent avec des galets 22 portés par un chariot 23 qui forme support pour un arbre vertical 24, lequel est équipé de trois couteaux tournants 25 superposés; les deux couteaux 25 fixés en bout de l'arbre 24 sont disposés immédiatement au-delà des parois latérales du caisson mobile 4, tandis que le couteau central est engagé dans une fente longitudinale 5a de la paroi perforée 5 dudit caisson. The front wall of the hollow frames 10 supports two horizontal guides 21 (fig. 2) oriented parallel to the perforated wall 5. These guides 21 cooperate with rollers 22 carried by a carriage 23 which forms a support for a vertical shaft 24, which is equipped three rotating knives 25 superimposed; the two knives 25 fixed at the end of the shaft 24 are arranged immediately beyond the side walls of the mobile box 4, while the central knife is engaged in a longitudinal slot 5a of the perforated wall 5 of said box.

Le mécanisme de coupe ainsi constitué est entraîné en rotation par un moteur électrique 26 fixé latéralement contre le chariot 23 et relié à l'arbre 24 par une transmission 27. Par ailleurs, ce chariot 23 est déplacé alternativement le long des guides 21 par un taquet 28 engagé entre des portées verticales dudit chariot; le taquet 28 est solidaire d'une chaîne 29 tendue entre deux roues 30, dont l'une est calée sur un arbre horizontal 31 entraîné par le moteur électrique référencé 32 en fig. 1. The cutting mechanism thus formed is rotated by an electric motor 26 fixed laterally against the carriage 23 and connected to the shaft 24 by a transmission 27. Furthermore, this carriage 23 is moved alternately along the guides 21 by a cleat 28 engaged between vertical spans of said carriage; the cleat 28 is integral with a chain 29 stretched between two wheels 30, one of which is wedged on a horizontal shaft 31 driven by the electric motor referenced 32 in fig. 1.

On décrira maintenant en référence à fig. 4 le fonctionnement de la partie de la machine qui vient d'être décrite. We will now describe with reference to fig. 4 the operation of the part of the machine which has just been described.

On supposera que l'ensemble des pièces mobiles est à la position indiquée en traits interrompus, en ce sens que le châssis basculant 15 est en position haute, le carter 3 s'ouvre horizontalement en direction de la nappe de brins de pâte 2 et le caisson mobile 4 est à la position «sortie», pour laquelle la paroi perforée 5 est disposée immédiatement au droit de ladite nappe. It will be assumed that all of the moving parts are in the position indicated in broken lines, in the sense that the tilting frame 15 is in the high position, the casing 3 opens horizontally in the direction of the sheet of dough strands 2 and the mobile box 4 is in the “out” position, for which the perforated wall 5 is placed immediately in line with said sheet.

Au début d'un cycle d'étendage, les volets d'obturation 13 sont commandés à la fermeture, de telle sorte que, par suite de l'effet de succion ainsi déterminé au niveau de la paroi perforée 5, la nappe 2 vient se coller contre ladite paroi. Simultanément, le châssis basculant 15 se déplace vers le bas sous l'effet des cames 18, les vitesses linéaires de la nappe 2 et de la paroi perforée 5 étant égales. En même temps encore, le mécanisme de coupe porté par le chariot 23 entame une course longitudinale, si bien que les couteaux 25 sectionnent la nappe 2; la partie supérieure de celle-ci reste attachée à la filière 1, tandis que les deux parties centrales sont appliquées contre la paroi perforée 5 et la partie inférieure est éliminée comme rebut pour être réincorporée par la suite dans la presse. At the start of a stretching cycle, the shutter flaps 13 are ordered to close, so that, as a result of the suction effect thus determined at the perforated wall 5, the ply 2 comes stick against said wall. Simultaneously, the tilting frame 15 moves downward under the effect of the cams 18, the linear speeds of the ply 2 and of the perforated wall 5 being equal. At the same time again, the cutting mechanism carried by the carriage 23 begins a longitudinal stroke, so that the knives 25 cut the ply 2; the upper part thereof remains attached to the die 1, while the two central parts are applied against the perforated wall 5 and the lower part is eliminated as scrap to be reincorporated later in the press.

Immédiatement après que le mécanisme de coupe a atteint sa fin de course les vérins 6 amènent le caisson 4 à la position «rentrée» en même temps que le vérin 11 fait pivoter le carter 3 qui affecte alors la position verticale représentée en trait plein à la fig. 4. Le châssis 15 arrive à sa fin de course basse et le caisson 4 est ramené par les vérins 6 à sa position «sortie». Les volets d'obturation 13 sont ouverts, de telle sorte que l'effet de succion cesse au niveau de la paroi perforée 5 et que les deux parties de la nappe 3 qui étaient collées contre ladite paroi sont libérées et sont recueillies sur une paroi horizontale référencée A à la fig. 4. Immediately after the cutting mechanism has reached its end of travel, the jacks 6 bring the box 4 to the "retracted" position at the same time as the jack 11 rotates the casing 3 which then affects the vertical position shown in solid lines at the fig. 4. The chassis 15 comes to its low end of travel and the box 4 is brought back by the jacks 6 to its "out" position. The shutter flaps 13 are open, so that the suction effect ceases at the level of the perforated wall 5 and that the two parts of the ply 3 which were glued against said wall are released and are collected on a horizontal wall. referenced A in fig. 4.

A ce moment, le châssis 15 remonte, le caisson 5 revient à sa position «rentrée» et le carter 3 pivote à l'horizontale, si bien qu'on retourne à la position initiale et qu'un nouveau cycle d'étendage peut avoir lieu. At this time, the chassis 15 goes back up, the box 5 returns to its “retracted” position and the casing 3 pivots horizontally, so that one returns to the initial position and that a new stretching cycle may have location.

En fait, la paroi horizontale A de la fig. 4 est constituée par la partie amont du dispositif de transfert représenté à la fig. 5. Cette partie amont est formée par une série de tapis sans fin 33 dont chacun est prévu sous forme double afin de recueillir les deux parties de la nappe de brins 2 déposées par le caisson 4 du carter 3 lors de chaque cycle d'étendage. Le bâti 34 qui supporte chaque tapis double 33 relie l'un à l'autre les maillons correspondants de deux chaînes sans fin 35, lesdites chaînes et bâtis constituant le transporteur globalement référencé 36 à la fig. 1. L'une des roues de ce transporteur 36 est animée, par un moteur d'entraînement non représenté, d'un mouvement de rotation saccadé en synchronisme avec les cycles d'étendage, comme on l'exposera plus en détail ci-après. In fact, the horizontal wall A of FIG. 4 is constituted by the upstream part of the transfer device shown in FIG. 5. This upstream part is formed by a series of endless belts 33 each of which is provided in double form in order to collect the two parts of the strand ply 2 deposited by the box 4 of the casing 3 during each stretching cycle. The frame 34 which supports each double belt 33 connects the corresponding links of two endless chains 35 to each other, said chains and frames constituting the conveyor generally referenced 36 in FIG. 1. One of the wheels of this conveyor 36 is driven, by a drive motor not shown, in a jerky rotational movement in synchronism with the spreading cycles, as will be explained in more detail below .

Le dispositif de transfert comprend une seconde série de tapis doubles sans fin, référencés 37 et dont le nombre est un sous-multiple de celui des tapis 33. Les tapis 37 sont disposés à la suite des tapis 33 qui occupent le brin supérieur du transporteur 36, étant noté que comme montré en fig. 5 leur extrémité amont se trouve située légèrement au-dessous de l'extrémité aval des tapis 33. A son tour, l'extrémité aval des tapis 37 vient se disposer au-dessus du bord arrière des claies 38 (fig. 1) qui traversent l'ensemble de l'enceinte de séchage (non représentée) à laquelle la machine d'étendage est associée. The transfer device comprises a second series of endless double belts, referenced 37 and the number of which is a submultiple of that of the belts 33. The belts 37 are arranged after the belts 33 which occupy the upper strand of the conveyor 36 , being noted that as shown in fig. 5 their upstream end is located slightly below the downstream end of the belts 33. In turn, the downstream end of the belts 37 comes to be disposed above the rear edge of the racks 38 (fig. 1) which pass through the entire drying enclosure (not shown) with which the spreading machine is associated.

Les deux séries de tapis doubles 33 et 37 sont entraînées par un moteur électrique unique 39 qui est relié par une transmission 40 à un arbre intermédiaire 41 qui est lui-même relié par des transmissions indépendantes 42 et 43 à deux arbres 44 et 45. L'arbre 44, The two series of double belts 33 and 37 are driven by a single electric motor 39 which is connected by a transmission 40 to an intermediate shaft 41 which is itself connected by independent transmissions 42 and 43 to two shafts 44 and 45. L 'tree 44,

porté par un bâti oscillant actionné par deux vérins 47, supporte une série de pignons 48 en nombre égal à celui des tapis doubles 33; chacun de ceux-ci est formé par deux bandes parallèles qui sont tendues entre deux paires de rouleaux, et entre les deux rouleaux de chacune de ces paires est calé un pignon central 49 qui est susceptible d'être entraîné en rotation par le pignon correspondant 48 lorsque les vérins 47 ont été actionnés pour amener le bâti oscillant 46 à sa position haute. carried by an oscillating frame actuated by two jacks 47, supports a series of pinions 48 in number equal to that of the double belts 33; each of these is formed by two parallel bands which are stretched between two pairs of rollers, and between the two rollers of each of these pairs is wedged a central pinion 49 which is capable of being rotated by the corresponding pinion 48 when the jacks 47 have been actuated to bring the oscillating frame 46 to its high position.

L'arbre 45 est disposé immédiatement en amont de la seconde série de tapis doubles 37. Les tambours qui supportent ces tapis 37 sont montés sur un bâti général 50, susceptible d'être déplacé verticalement par deux vérins 51 entre une position haute et une position basse. Chacun des tapis doubles 37 est agencé de la même manière que les tapis 33 et comprend de ce fait un pignon central 52 relié par The shaft 45 is disposed immediately upstream of the second series of double belts 37. The drums which support these belts 37 are mounted on a general frame 50, capable of being moved vertically by two jacks 51 between a high position and a position low. Each of the double belts 37 is arranged in the same manner as the belts 33 and therefore comprises a central pinion 52 connected by

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30 30

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une transmission appropriée à un pignon d'entraînement 53.qui, en fonction de la position haute ou basse du bâti 50, est apte à venir en prise soit avec un pignon 54 lié par un pignon de renvoi 55 à l'arbre 45 susmentionné, soit avec un pignon inférieur 56 qu'une chaîne 57 relie au mécanisme qui assure l'avance des claies 38 à travers l'ensemble du séchoir. a transmission suitable for a drive pinion 53 which, depending on the high or low position of the frame 50, is capable of engaging either with a pinion 54 linked by a return pinion 55 to the aforementioned shaft 45, either with a lower pinion 56 that a chain 57 connects to the mechanism which ensures the advance of the racks 38 through the entire dryer.

Le fonctionnement du dispositif de transfert découle des explications qui précèdent et se comprend aisément. The operation of the transfer device follows from the foregoing explanations and is easily understood.

Comme exposé plus haut, à chaque cycle d'étendage le caisson 4 du carter 3 vient déposer deux rangées de brins de pâte sur l'un des tapis doubles 33. Dès que le caisson 4 s'est rétracté vers le haut pour permettre le pivotement du carter 3, le transporteur 36 avance d'une distance correspondant à un maillon de ses chaînes 35, de telle sorte que c'est le tapis double adjacent 33 qui recueille les brins de pâte lors du cycle d'étendage suivant. As explained above, at each stretching cycle the box 4 of the casing 3 comes to deposit two rows of strands of dough on one of the double belts 33. As soon as the box 4 is retracted upward to allow pivoting of the casing 3, the conveyor 36 advances by a distance corresponding to a link in its chains 35, so that it is the adjacent double belt 33 which collects the strands of dough during the following stretching cycle.

Lorsque le transporteur 36 a ainsi recueilli les brins de pâte d'un nombre de cycles d'étendage correspondant au nombre de tapis doubles 37, le moteur 39 est automatiquement mis en marche en même temps que les vérins 47 et 51 sont commandés à l'extension. Dans ces conditions, les tapis doubles 33 et 37 sont mis en mouvement, de telle sorte que les brins de pâte sont éliminés des tapis 33 pour être recueillis sur les tapis 37. On observera que si les déplacements des deux séries de tapis doivent obligatoirement être simultanés, les vitesses ne sont pas forcément égales et l'on peut avantageusement établir l'une des transmissions 42 ou 43 de façon telle que la vitesse linéaire de déplacement des tapis 37 soit légèrement supérieure à celle des tapis 33, ce qui permet d'obtenir un espacement plus favorable des brins de pâte sur les tapis 37 de la seconde série et s sur les claies de séchage 38. When the conveyor 36 has thus collected the strands of dough for a number of spreading cycles corresponding to the number of double belts 37, the motor 39 is automatically started at the same time as the jacks 47 and 51 are controlled by the extension. Under these conditions, the double belts 33 and 37 are set in motion, so that the strands of dough are eliminated from the belts 33 to be collected on the belts 37. It will be observed that if the displacements of the two series of belts must be simultaneous, the speeds are not necessarily equal and one can advantageously establish one of the transmissions 42 or 43 in such a way that the linear speed of movement of the belts 37 is slightly higher than that of the belts 33, which makes it possible to obtain a more favorable spacing of the dough strands on the carpets 37 of the second series and s on the drying racks 38.

Dès que les brins ont été recueillis sur les tapis doubles 37, les vérins 47 et 51 sont commandés à la contraction, si bien que le bâti 46 oscille vers le bas en faisant ainsi cesser l'entraînement des tapis 33, et que le bâti 50 s'abaisse, de sorte que les tapis 37 déchargent io progressivement leur contenu sur l'une des claies 38, avantageusement pourvues de séparations longitudinales sur leur face supérieure. As soon as the strands have been collected on the double belts 37, the jacks 47 and 51 are contracted to contract, so that the frame 46 oscillates downwards, thereby stopping the drive of the belts 33, and that the frame 50 is lowered, so that the belts 37 gradually discharge their contents onto one of the racks 38, advantageously provided with longitudinal partitions on their upper face.

L'ensemble de la machine est alors prêt à opérer le chargement d'une nouvelle claie 38. The entire machine is then ready to operate the loading of a new rack 38.

On conçoit que les opérations peuvent se dérouler de manière en-15 tièrement automatique, sans aucune intervention manuelle, en ne nécessitant finalement la présence que d'un seul surveillant. On notera que le mécanisme de coupe assure la régularité parfaite de la longueur des brins de pâte soumis au séchage, de telle sorte que le contenu des différents compartiments de chaque claie 38 est identi-20 que et peut être directement emballé sans aucune opération de contrôle. It is understood that the operations can take place in a fully automatic manner, without any manual intervention, ultimately requiring the presence of only one supervisor. Note that the cutting mechanism ensures perfect regularity of the length of the dough strands subjected to drying, so that the content of the different compartments of each rack 38 is identi-20 and can be directly packed without any control operation .

Différentes variantes de réalisation peuvent être envisagées, notamment en ce qui concerne le châssis basculant 15 qui est susceptible de se déplacer le long de guides verticaux. Different alternative embodiments can be envisaged, in particular with regard to the tilting frame 15 which is capable of moving along vertical guides.

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4 feuilles dessins 4 sheets of drawings