CH659387A5

CH659387A5 - Compositions cosmetiques pour les cheveux et la peau contenant un copolymere d'acide acrylique ou methacrylique, d'un acrylate et/ou methacrylate d'alkyle et d'un derive allylique.

Info

Publication number: CH659387A5
Application number: CH3586/84A
Authority: CH
Inventors: Claude Mahieu; Christos Papantoniou
Original assignee: Oreal
Priority date: 1983-07-25
Filing date: 1984-07-24
Publication date: 1987-01-30
Also published as: BE900210A; GB8418960D0; DE3427254A1; GB2144133A; US4673571A; FR2549842A1; FR2549842B1; IT8422017A0; GB2144133B; JPS6042319A; CA1218017A; IT1178495B

Description

La présente invention a pour objet de nouvelles compositions cosmétiques à base d'un copolymère d'acide acrylique ou méthacrylique, d'un acrylate et/ou méthacrylate d'alkyle et d'un dérivé allylique, notamment des compositions pour les cheveux et la peau.

Les polymères de ce type permettent d'apporter des propriétés particulièrement recherchées en cosmétique.

Dans les compositions pour les cheveux, ils permettent de conférer plus de volume et de tenue sans que l'on constate des phénomènes non cosmétiques tels que le poudrage, le collage ou l'aspect rêche des cheveux.

Ils facilitent par ailleurs le démêlage des cheveux et augmentent leur brillance.

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Lorsque ces polymères sont présents dans des compositions pour la peau, ils lui confèrent un aspect plus lisse et plus doux au toucher tout en améliorant la texture des compositions.

La présente invention a pour objet, à titre de produit industriel nouveau, une composition cosmétique contenant, dans un véhicule cosmétique approprié, au moins un copolymère essentiellement constitué d'unités répétitives dérivant d'acide acrylique ou méthacrylique, d'un acrylate et/ou méthacrylate d'alkyle et d'un dérivé allylique, lesdites unités répétitives pouvant être représentées par les formules suivantes:

-ch2- c cooh

(la)

-ch2- c-

et.

coor3J

(lb)

:h2~ ch

Ph2 j

R.

4

(le)

dans lesquelles:

Rx et R2 représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle,

R3 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 10 atomes de carbone,

R4 représente — OH, — NHCONH2, ou — OCOR5, R5 représentant un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 5 atomes de carbone,

x représentant de 40 à 90% en poids,

y représentant de 8 à 50% en poids et z représentant de 2 à 25% en poids,

x+y+z étant compris entre 80 et 100%.

Les copolymères des compositions selon l'invention tels que définis ci-dessus ont un poids moléculaire compris entre 5000 et 200 000 en poids et de préférence entre 10 000 et 50 000, mesuré selon la méthode de diffusion de la lumière.

Les unités répétitives de formule (la) dérivent d'acide acrylique ou méthacrylique.

Les unités répétitives de formule (lb) dérivent d'un acrylate et/ou méthacrylate d'alkyle inférieur, notamment d'acrylate ou de méthacrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, d'isopropyle, de butyle, d'hexyle, d'èthyl-2 hexyle ou d'octyle.

Les unités répétitives de formule (le) dérivent d'alcool allylique, d'acétate d'allyle, de propionate d'allyle ou d'allyl-urée.

Selon une forme de réalisation préférée, les copolymères sont ceux dans lesquels :

— les unités répétitives de formule (la) représentent de 50 à 85% en poids,

— les unités répétitives de formule (lb) représentent de 10 à 35% en poids,

— les unités répétitives de formule (le) représentent de 5 à 15% en poids.

Lorsque la somme x+y+z telle que définie ci-dessus est inférieure à 100%, le reste est constitué d'unités répétitives de structures non déterminées.

Parmi les copolymères des compositions selon l'invention, on peut citer ceux comportant des unités répétitives dérivant de la polymérisation:

— d'acide acrylique, d'acrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide acrylique, de méthacrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide acrylique, d'acrylate de méthyle, de méthacrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide méthacrylique, de méthacrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide méthacrylique, d'acrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide acrylique, d'acrylate d'éthyle et d'alcool allylique,

— d'acide méthacrylique, de méthacrylate d'éthyle et d'alcool allylique,

— d'acide acrylique, d'acrylate d'isopropyle et d'alcool allyli-5 que,

— d'acide méthacrylique, de méthacrylate d'éthyle et d'acétate d'allyle,

— d'acide acrylique, d'acrylate d'éthyle et d'allyl-urée.

Les fonctions acides libres des copolymères peuvent, en fonction io de leur utilisation, être neutralisées totalement ou partiellement à l'aide d'une base minérale ou organique en vue d'améliorer leur solubilité.

Parmi les bases organiques, on peut citer la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'isopropanolamine, la mor-15 pholine ainsi que certains aminoalcools tels que l'amino-2 méthyl-2 propanol-1 et l'amino-2 méthyl-2 propanediol-1,3.

Selon la présente invention, les copolymères peuvent avantageusement être neutralisés avec l'une de ces bases en une quantité égale à environ 10 à 150% et de préférence de 50 à 120% de la quantité 20 correspondant à la neutralisation stœchiométrique.

Dans les compositions cosmétiques selon l'invention, les copolymères tels que définis ci-dessus sont présents soit à titre d'ingrédient actif principal, soit à titre d'additif.

Ces compositions cosmétiques peuvent être des solutions aqueu-25 ses, des solutions hydroalcooliques (l'alcool étant notamment un alcool inférieur tel que l'éthanol ou l'isopropanol), des émulsions, des crèmes, des laits, des gels et peuvent être conditionnées en aérosol contenant un agent propulseur tel que, par exemple, l'azote, le protoxyde d'azote ou les hydrocarbures fiuorochlorés du type 30 «fréon».

De façon générale, la concentration en polymère dans les compositions cosmétiques selon l'invention est comprise entre 0,1 et 30% en poids, de préférence entre 0,5 et 10%.

Dans les compositions cosmétiques pour cheveux, les polymères 35 facilitent l'obtention de coiffures gonflantes et confèrent aux cheveux secs des qualités de nervosité, un aspect brillant et une facilité de démêlage.

Les polymères peuvent être présents dans les compositions cosmétiques pour cheveux soit à titre d'additif, soit à titre d'ingrédient 40 actif principal dans des lotions de mise en plis, des compositions traitantes, des lotions coiffantes, des crèmes ou des gels coiffants,

soit encore à titre d'additif dans des compositions de shampooing, de mise en plis, de permanente, de teinture, de décoloration, de lotion restructurante, de lotion traitante antiséborrhéique ou de 45 laque pour cheveux.

Les lotions sont des solutions aqueuses ou hydroalcooliques dont le pH est voisin de la neutralité et peut varier entre environ 5 et 8.

Les crèmes traitantes sont réalisées avec un support formulé à so base de savon ou d'alcool gras en présence d'émulsifiant. Les savons peuvent être constitués à partir d'acides gras naturels ou synthétiques en C]2-C2o (comme l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide oléique, l'acide ricinoléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et leur mélange) à des concentrations comprises 55 entre 10 et 30% et d'agents alcalinisants (comme la soude, la potasse, l'ammoniaque, la monoéthanolamine, la triéthanolamine et leur mélange).

Les gels traitants contiennent des agents épaississants tels que l'alginate de sodium ou la gomme arabique ou des dérivés cellulosico ques en présence ou non de solvant. La concentration en épaississant peut varier de 0,5 à 30% et de préférence de 0,5 à 15% en poids.

Les solvants utilisés peuvent être des alcools aliphatiques inférieurs, des glycols et leurs éthers, la concentration de ces solvants 65 variant entre 2 et 20%.

Selon une forme préférée de l'invention, les compositions se présentent sous forme de shampooings, caractérisés par le fait qu'ils contiennent au moins un polymère selon l'invention tel que défini ci-

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dessus et au moins un détergent cationique, non ionique, anionique, amphotère ou leur mélange.

Ces compositions sous forme de shampooings peuvent également contenir divers adjuvants, tels que par exemple des parfums, des colorants, des conservateurs, des agents épaississants, des agents stabilisateurs de mousse, des agents adoucissants. Dans ces shampooings, la concentration en détergent est généralement comprise entre 3 et 50% en poids et la concentration en polymère de préférence comprise entre 0,1 et 4% en poids.

Les compositions selon l'invention peuvent être également des lotions de mise en plis ou des lotions dites pour brushing, caractérisées par le fait qu'elles comprennent au moins un polymère tel que défini ci-dessus en solution aqueuse ou hydroalcoolique.

Les compositions selon l'invention peuvent en outre être appliquées avant ou après un shampooing ou encore entre deux shampooings en agissant comme des formulations pour le traitement des cheveux.

Elles peuvent en outre contenir au moins une résine cosmétique à caractère anionique ou cationique; les résines cosmétiques utilisables dans de telles lotions sont connues et décrites dans des ouvrages de cosmétologie.

Les compositions selon l'invention peuvent être également des compositions de teinture pour cheveux, caractérisées par le fait qu'elles contiennent au moins un polymère tel que défini ci-dessus et au moins un agent colorant pour cheveux et un support.

Les compositions de teinture sont de préférence des liquides géli-fiables; elles contiennent outre le polymère, le colorant ou précurseur de colorant, soit des dérivés non ioniques polyoxyéthylénés ou polyglycérolés et des solvants, soit des savons d'acides gras liquides tel que ceux de l'acide oléique ou isostéarique et des solvants. Les savons sont des savons de soude, de potasse, d'ammonium, ou de mono-, di- ou triéthanolamine.

Les compositions selon l'invention destinées au traitement de la peau se présentent de préférence sous forme de crèmes, de laits, d'émulsions, de gels ou de solutions aqueuses ou hydroalcooliques.

La concentration en polymère dans ces compositions peut varier entre 0,1 et 10% en poids et de préférence entre 0,25 et 5%. Les adjuvants généralement présents dans ces compositions sont par exemple des parfums, des colorants, des pigments, des agents conservateurs, des agents épaississants, des agents séquestrants, des agents émulsionnants, des filtres solaires, des charges, des agents stabilisateurs, des agents adoucissants, etc.

Ces compositions permettent de conférer à la peau une douceur agréable au toucher et rendent la peau lisse.

Ces compositions constituent notamment des crèmes ou lotions traitantes pour les mains ou le visage, des crèmes antisolaires, des crèmes teintées, des laits démaquillants, des liquides moussants pour bain, des lotions après-rasage, des eaux de toilette, des mousses à raser, des crayons pour fards, des bâtons colorés ou non notamment pour les lèvres, pour le maquillage ou pour l'hygiène corporelle ou encore des compositions désodorisantes. .

Les polymères tels que définis ci-dessus peuvent être présents dans les compositions pour le traitement de la peau soit à titre d'additif, soit à titre d'ingrédient actif principal.

Ces compositions pour la peau peuvent en outre contenir diverses substances actives telles que des agents hydratants, des agents cicatrisants, des agents anti-inflammatoires, etc., et se présenter sous forme de solutions aqueuses ou hydroalcooliques, de crèmes, de laits, etc.

Les copolymères, dont certains sont décrits dans le brevet US 3.884.964, peuvent être obtenus selon les méthodes classiques de polymérisation, c'est-à-dire en solution dans un solvant, en masse ou éventuellement en émulsion.

Le procédé de polymérisation en solution est généralement réalisé dans un solvant inerte comme par exemple l'acétate d'éthyle.

Les initiateurs de polymérisation qui peuvent être utilisés dans ce procédé de polymérisation sont de préférence l'azobisisobutyro-nitrile, les peresters, les percarbonates ou les systèmes d'oxydoréduc-

tion. L'initiateur de polymérisation peut être utilisé soit seul, soit sous la forme d'un mélange.

La quantité de l'initiateur de polymérisation est généralement comprise entre 0,1 et 6% en poids par rapport au poids total des monomères à copolymériser.

La réaction de polymérisation est de préférence réalisée à une température comprise entre 45 et 100°C et plus particulièrement à la température de reflux du mélange réactionnel.

Le temps de réaction est de préférence compris entre 2 et 24 heures.

Un autre procédé particulièrement avantageux peut être utilisé lorsque l'on souhaite obtenir des polymères dans lesquels les radicaux Rj et R2 sont identiques, c'est-à-dire représentent soit un atome d'hydrogène, soit un radical méthyle.

En effet, dans ce cas particulier la réaction de polymérisation peut être réalisée en solution dans un alcool susceptible d'estérifier partiellement les fonctions acides carboxyliques de l'acide acrylique ou méthacrylique de départ.

Ce procédé est tout particulièrement préféré lorsque le radical R3 des unités répétitives (lb) représente un alkyle inférieur ayant de 1 à 3 atomes de carbone.

Selon cette méthode, la réaction de polymérisation est effectuée au départ d'acide acrylique ou méthacrylique et d'au moins un monomère susceptible de conduire aux unités répétitives de formule (le).

Au cours de la réaction de polymérisation, il se produit une esté-rification partielle des fonctions acides de l'acide acrylique ou méthacrylique par l'alcool aliphatique inférieur utilisé comme solvant.

Selon ce procédé, il est ainsi possible d'estérifier jusqu'à environ 20% des fonctions acides de l'acide acrylique ou méthacrylique de départ.

Dans ce procédé, les initiateurs de polymérisation sont ceux couramment employés tels que des composés organiques du type peroxyde, perester ou percarbonate, mais de préférence l'azobisiso-butyronitrile ou encore les systèmes d'oxydoréduction.

En jouant sur certains paramètres des conditions opératoires, il est possible de régler les poids moléculaires des copolymères que l'on souhaite obtenir.

Généralement ces paramètres sont, d'une part, la quantité de l'initiateur de polymérisation et, d'autre part, la concentration des monomères dans le solvant de réaction.

Selon une forme de réalisation préférée lorsque l'on souhaite obtenir des polymères de poids moléculaires compris entre 10 000 et 50 000, le procédé consiste à copolymériser l'acide acrylique ou méthacrylique et le monomère conduisant aux motifs répétitifs de formule (le) en solution dans un alcool aliphatique susceptible d'estérifier partiellement les unités répétitives de formule (la), en présence de peroxyde d'hydrogène et d'un facteur accélérateur de formation de radicaux libres. Ce facteur accélérateur peut être une irradiation UV ou un composé minéral ou organique doté de propriétés réductrices. Parmi ces derniers composés, on peut notamment citer le chlorure ferreux, le chlorure cuivreux, l'acide ascorbique, etc.

Si l'on souhaite obtenir un taux d'estérification des unités répétitives de formule (la) plus important, la réaction de copolymérisation doit alors être effectuée en présence d'un acide fort tel que par exemple l'acide sulfurique ou l'acide paratoluène sulfonique.

Afin de mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant donner à titre d'illustration, et sans aucun caractère limitatif, plusieurs exemples de préparation de copolymères ainsi que plusieurs exemples de compositions cosmétiques.

Exemple 1 :

Préparation d'un polymère contenant 68% d'acide acrylique/8% d'acrylate d'éthyle/12% d'alcool allylique (le reste étant constitué d'unités répétitives de structures non déterminées).

Dans un réacteur de 2 litres muni d'une agitation ou d'un réfrigérant, d'une arrivée d'azote et d'une tubulure pour l'introduction des réactifs, on introduit 320 g d'acide acrylique, 800 ml d'éthanol,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

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80 g d'alcool allylique, et 60 g d'une solution à 30% de peroxyde d'hydrogène.

On porte alors le mélange à 80° C. Lorsque la température est obtenue, on arrête le chauffage et l'on introduit une dispersion de 400 mg de chlorure cuivreux dans 400 ml d'eau. Dès l'addition des premières gouttes de la dispersion, la température du milieu réac-tionnel s'élève à 83°C et l'on observe alors un fort reflux de l'étha-nol. On règle alors l'addition de la dispersion de façon que celle-ci soit terminée en 40 min en chauffant éventuellement afin de maintenir le reflux du solvant.

On poursuit alors la réaction de polymérisation au reflux du solvant pendant environ 2 h 30.

Après refroidissement, le mélange réactionnel est concentré de moitié à l'évaporateur rotatif puis versé dans des plateaux et séchés à l'étuve à 50° C sous 26-102 Pa.

Analyses:

Indice d'acide: 532.

Viscosité d'une solution à 50% du polymère dans l'eau à 25°C: 217 cPo.

Les taux d'ester et d'alcool sont déterminés par RMN du proton. Exemple 2:

Préparation du polymère contenant 64% d'acide acrylique/8% d'acrylate d'éthyle/12% d'alcool allylique (le reste étant constitué d'unités répétitives de structures non déterminées).

Dans un réacteur de 2 litres muni d'une agitation, d'un réfrigérant, d'une arrivée d'azote et d'une tubulure pour introduction des réactifs, on introduit 320 g d'acide acrylique, 800 ml d'éthanol, 80 g d'alcool allylique, 60 g d'une solution à 30% de peroxyde d'hydrogène.

On amène alors le mélange à une température de 80° C. Lorsque cette température est atteinte, on supprime le chauffage et l'on introduit une solution de 20 g d'acide ascorbique dans 40 ml d'eau.

Dès l'addition des premières gouttes de la solution, la température du milieu réactionnel s'élève à 86° C et l'on observe un fort reflux de l'éthanol.

On règle alors l'addition de la solution de manière que celle-ci soit totale au bout de 40 min en chauffant éventuellement de façon à maintenir le reflux du solvant. On poursuit alors la réaction de polymérisation au reflux du solvant pendant environ 2 h 30.

Après refroidissement,, le mélange réactionnel est dilué par 1500 g d'éthyl cellosolve, puis concentré à 1200 g pour éliminer complètement l'eau, l'éthanol et l'alcool allylique résiduel. La solution du polymère est alors versée dans 15 litres d'un mélange d'acétone/ éther de pétrole (60/40) sous vive agitation. Le polymère récupéré est alors séché à 50°C sous 26-102 Pa.

Analyses:

Indice d'acide: 497.

Viscosité d'une solution à 50% de polymère dans l'eau à 25°C: 740 cPo.

Les taux d'ester et d'alcool sont déterminés par RMN du proton. Exemple 3:

Préparation d'un polymère contenant 62% d'acide acrylique/8% d'acrylate de méthyle/13% d'acétate d'allyle (le reste étant constitué d'unités répétitives de structures non déterminées).

Dans un réacteur de 4 litres équipé d'un tube plongeant en quartz contenant une lampe émettrice UV Q 2020 de 2000 W de la Société Original Hanau (R.F.A.), on introduit 297,5 g d'acide acrylique, 127,5 g d'acétate d'allyle, 2518 g de méthanol et 40 g d'une solution à 30% de peroxyde d'hydrogène. Cette solution, maintenue sous agitation et sous azote, est alors irradiée pendant 2 heures en maintenant sa température à 50° C.

L'analyse du mélange réactionnel montre qu'après ce temps la consommation de l'acide acrylique est totale.

Le mélange réactionnel est alors concentré à 1000 g puis versé dans 20 litres d'éther sulfurique sous vive agitation. Le polymère est alors séché à l'étuve à 50° C.

Analyses :

Indice d'acide: 487.

Viscosité d'une solution à 50% dans l'eau à 25 C: 265 cPo.

Le taux d'ester méthylique a été déterminé par RMN du proton.

Exemple 4:

Préparation d'un polymère contenant 70% d'acide acrylique/9% d'acrylate de méthyle/20% de N-allyl-urée (le reste étant constitué d'unités répétitives de structures non déterminées).

Dans le même type de réacteur et selon un processus analogue à celui décrit à l'exemple 3, on introduit 160 g d'acide acrylique, 40 g de N-allyl-urée, 2240 g de méthanol et 40 g d'une solution à 30% de peroxyde d'hydrogène.

La réaction de polymérisation est alors poursuivie pendant 4 h 30 à 50° C, temps nécessaire à la consommation totale de l'acide acrylique.

La mélange réactionnel est ensuite concentré à 1000 g puis versé dans 20 litres d'éther sulfurique sous vive agitation. Le polymère est ensuite séché à l'étuve sous vide.

Analyses:

Indice d'acide: 547.

Viscosité d'une solution à 50% dans l'eau à 25 C: 97 cPo.

Le taux en ester méthylique a été déterminé par RMN du proton.

Le taux en N-allyl-urée a été déduit du pourcentage d'azote trouvé par microanalyse: 5,72%.

Exemple 5:

Préparation d'un polymère contenant 67% d'acide acrylique 9% d'acrylate de méthyle/'12% d'alcool allylique (le reste étant constitué d'unités répétitives de structures non déterminées).

Dans le même type de réacteur et selon un processus analogue à celui de l'exemple 3, on introduit 340 g d'acide acrylique, 85 g d'alcool allylique, 2524 g de méthanol et 40 g d'une solution à 30% de peroxyde d'hydrogène.

La réaction de polymérisation est poursuivie pendant 2 heures à 50 C, temps nécessaire à la consommation totale de l'acide acrylique.

Le mélange réactionnel est ensuite concentré à 1000 g puis versé dans 20 litres d'éther sulfurique sous vive agitation. Le polymère est ensuite séché à l'étuve à 50 C.

Analyses:

Indice d'acide: 519.

Viscosité d'une solution à 50% dans l'eau à 25 C: 303 cPo.

Le taux d'ester méthylique a été déterminé par RMN du proton.

Exemple 6:

Préparation d'un polymère contenant 56% d'acide acrylique 17% d'acrylate d'éthyle/11 % d'alcool allylique (le reste étant constitué d'unités répétitives de structures non déterminées).

Dans un réacteur de 3 litres muni d'une entrée d'azote, on introduit 160 g d'acide acrylique, 40 g d'alcool allylique, 600 g d'éthanol et 4 g d'azobisisobutyronitrile. Le mélange réactionnel est porté au reflux de l'éthanol pendant 5 heures. On ajoute ensuite 1 g d'azobisisobutyronitrile en solution dans 10 g d'éthanol puis 100 g d'hep-tane. On distille alors 300 g du solvant afin d'entraîner l'alcool allylique n'ayant pas polymérisé.

Le mélange réactionnel contient alors moins de 2% d'acide acrylique résiduel et le polymère est obtenu en versant la solution brute dans 10 litres d'éther sulfurique sous agitation. Le polymère est alors séché à l'étuve à 50 C.

Analyses:

Indice d'acide: 435.

Viscosité d'une solution à 50% dans l'eau à 25 C: 1670 cPo.

Le taux d'ester éthylique a été déterminé par RMN du proton.

Exemple 7:

Préparation d'un polymère contenant 53% d'acide acrylique, 8% d'acrylate de méthyle, 22% de méthacrylate de méthyle et 9%

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

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6

d'alcool allylique (le reste étant constitué d'unités répétitives de structures non déterminées).

Dans un réacteur de 2 litres équipé d'un agitateur, d'un réfrigérant, d'une arrivée d'azote et d'une tubulure pour l'introduction des réactifs, on introduit 120 g d'acide acrylique, 40 g de méthacrylate de méthyle, 40 g d'alcool allylique, 720 ml de méthanol et 30 g d'une solution à 30% de peroxyde d'hydrogène.

Le mélange est amené à une température de 80';C puis, après avoir supprimé le chauffage, on introduit en 40 minutes une solution de 10 g d'acide ascorbique dans l'eau. La réaction de polymérisation est ensuite poursuivie au reflux du solvant pendant 2 h 30. Après refroidissement, le mélange est concentré aux 2/3 à l'évaporateur rotatif, puis versé goutte à goutte dans 8 litres d'acétonitrile sous vive agitation. Le polymère obtenu est ensuite séché à l'étuve à 50° C. Analyses:

Indice d'acide: 413.

Viscosité d'une solution à 50% dans l'éthanol à 25"C: 1400 cPo. Les taux en esters et en alcool sont déterminés par RMN du proton (solvant DMSO).

Exemples de compositions

Exemple A :

On prépare une lotion de mise en plis en procédant au mélange des ingrédients suivants:

polymère préparé selon l'exemple 1 2 g soude q.s.p. pH 7

eau q.s.p. 100 g

Dans cet exemple, on peut remplacer le polymère de l'exemple 1 par celui de l'exemple 5.

Exemple B:

On prépare une composition sous forme de shampooing en procédant au mélange des ingrédients suivants:

lauryl sulfate de triéthanolamine 10 g polymère préparé selon l'exemple 2 1 g soude q.s.p. pH 7

eau q.s.p. 100 g

5 . Dans cet exemple, on peut remplacer le polymère de l'exemple 2 par celui de l'exemple 6.

Exemple C:

io On prépare une composition sous forme de shampooing en procédant au mélange des ingrédients suivants:

alcool laurique polyglycérolé à 4 moles de glycérol 10 g polymère préparé selon l'exemple 1 2 g soude q.s.p. pH 7 15 eau q.s.p. 100 g

Dans cet exemple, on peut remplacer le polymère de l'exemple 1 par celui de l'exemple 3.

20 Exemple D:

On prépare un masque de beauté en procédant au mélange des ingrédients suivants :

polymère préparé selon l'exemple 2 15g amino-2 méthyl-2 propanol-1 q.s.p. pH 7

25 propylèneglycol 5 g hydroxy-4 benzoate de méthyle 0,2 g

éthanol 15 g kaolin 10 g bioxyde de titane 0,5 g

30 lauryl sulfate de triéthanolamine 0,6 g parfum 0,15 g eau déminéralisée stérile q.s.p. 100 g

Dans cet exemple, on peut remplacer le polymère de l'exemple 2 par celui de l'exemple 4 ou de l'exemple 7.

R

Claims

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2

REVENDICATIONS
I. Composition cosmétique, caractérisée par le fait qu'elle contient, dans un véhicule cosmétique approprié, au moins un copoly-mère essentiellement constitué d'unités répétitives dérivant d'acide acrylique ou méthacrylique, d'un acrylate et/ou méthacrylate d'al-kyle et d'un dérivé allylique, lesdites unités répétitives correspondant aux formules suivantes:

-cr2- c cooh

-ch2- c-

coor3J

et-

-ch2- ch

L_ ch

2

30

35

4

(la) (lb) (le)

dans lesquelles: 20

Rj et R2 représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle,

R3 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 10 atomes de carbone,

R4 représente —OH, —NHCONH2, ou —OCORs, R5 représen- 25 tant un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 5 atomes de carbone,

x représentant de 40 à 90% en poids,

y représentant de 8 à 50% en poids et z représentant de 2 à 25% en poids,

x+y+z étant compris entre 80 et 100%.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le copolymère a un poids moléculaire compris entre 5000 et 200000 et de préférence entre 10000 et 50000 mesuré selon la méthode de diffusion de la lumière.
3. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les unités répétitives de formule (lb) du copolymère dérivent d'un acrylate et/ou méthacrylate d'alkyle inférieur pris dans le groupe constitué par l'acrylate ou le méthacrylate de méthyle, d'éthyle de propyle, d'isopropyle, de butyle, d'hexyle, d'éthyl-2 hexyle ou d'octyle.
4. Composition selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les unités répétitives de formule (le) du copolymère dérivent d'alcool allylique, d'acétate d'allyle, de propionate d'allyle ou d'allyl-urée.
5. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que dans le copolymère les unités répétitives de formule (la) représentent de 50 à 85% en poids, les unités répétitives de formule (lb) représentent de 10 à 35% en poids et les unités répétitives de formule (le) représentent de 5 à 15% en poids.
6. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le copolymère est constitué d'unités répétitives dérivées:

— d'acide acrylique, d'acrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide acrylique, de méthacrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide acrylique, d'acrylate de méthyle, de méthacrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide méthacrylique, de méthacrylate de méthyle et d'alcool 60 allylique,

— d'acide méthacrylique, d'acrylate de méthyle et d'alcool allylique,

— d'acide acrylique, d'acrylate d'éthyle et d'alcool allylique,

— d'acide méthacrylique, de méthacrylate d'éthyle et d'alcool 65 allylique,

— d'acide acrylique, d'acrylate d'isopropyle et d'alcool allylique,

— d'acide méthacrylique, de méthacrylate d'éthyle et d'acétate d'allyle,

— d'acide acrylique, d'acrylate d'éthyle et d'allyl-urée.
7. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les fonctions acides libres du copolymère sont neutralisées, totalement ou partiellement, à l'aide d'une base minérale ou organique.
8. Composition selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la base organique est prise dans le groupe constitué par la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'iso-propanolamine,, la morpholine, l'amino-2 méthyl-2 propanol-1 et l'amino-2 méthyl-2 propanediol-1,3.
9. Composition cosmétique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle contient le copolymère à une concentration comprise entre 0,1 et 30% en poids, de préférence entre 0,5 et 10%.
10. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'une solution aqueuse ou hydroalcoolique d'un alcool tel que l'éthanol ou l'isopropanol.
11. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle présente un pH compris entre 5 et 8.
12. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre un détergent cationi-que, non ionique, anionique, amphotère ou leur mélange et se présente sous la forme d'un shampooing.
13. Composition selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la concentration en détergent est comprise entre 3 et 50% en poids.
14. Composition selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre une résine cosmétique et se présente sous la forme d'une lotion de mise en plis ou d'une laque.
15. Composition selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre un agent colorant pour cheveux et un support se présentant sous la forme d'une composition pour la teinture des cheveux.
16. Composition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que le polymère est présent à une concentration comprise entre 0,1 et 10% en poids et se présente sous une forme appropriée pour une application sur la peau.
17. Composition selon la revendication 16, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'une crème, d'un lait, d'une émulsion, d'un gel, d'une solution aqueuse ou hydroalcoolique.
18. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre divers adjuvants cosmétiques tels que des parfums, des colorants, des conservateurs, des agents épaississants, des agents stabilisateurs, des agents adoucissants, des agents séquestrants, des agents émulsionnants, des agents antisolaires, des agents cicatrisants, des agents hydratants, des pigments, des charges et des agents anti-inflammatoires.

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