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PATENTANSPRUCH
In der Höhe einstellbarer Bohr- und Frässpindel-Halter mit in Längsrichtung durchbohrtem und mit Einspannzylinderschaft (la) versehenem Grundkörper (1, 2), in dem eine drehantreibbare Bohr- und Frässpindel (3) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus zwei Teilen besteht, nämlich einem ersten (1) mit dem Einspannschaft (la) und einem zweiten (2), in dem die Bohr- und Frässpindel gelagert ist, dass der zweite mittels Spannbolzen (8) lösbar am ersten festgespannt ist an einer quer zur Hauptachse verlaufenden Spannfläche, und in Diametralrichtung verschiebbar geführt ist durch zwei Zapfen (9, 10), die im einen der beiden Grundkörperteile festsitzen und in im anderen Grundkörperteil vorhandene Führungsausnehmungen eingreifen, wobei in diesem anderen Grundkörperteil eine Einstellschraube (14) unverschiebbar gelagert ist und in ein Gewindeloch eingreift,
welches im Kopf (9a) eines (9) der beiden Zapfen vorhanden ist.
Viele NC-Drehmaschinen haben als Werkzeugspeicher einen Revolver, welcher einen oder mehrere Werkzeughalter mit Zylinderschaft nach VDI-Norm 3425, Blatt 2, aufnehmen kann. Diese Werkzeughalter sind weit verbreitet und werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt, z.B. für die Aufnahme von Werkzeugen mit Vierkant- oder Rundschaft.
Es sind auch Werkzeughalter mit VDI-Aufnahme bekannt, welche eine antreibbare Spindel besitzen, in die ein Bohroder Fräswerkzeug eingespannt werden kann. Solche Halter werden oft als Bohr- und Frässpindel bezeichnet.
Bei hochgenauen Arbeiten ist es ein Nachteil, dass solche in einen Revolver eingespannte Bohr- und Frässpindeln wegen der unvermeidlichen Fertigungstoleranzen nicht genau mit der Achse des Werkstückes fluchten. Ein Querversatz zwischen Werkzeug- und Werkstückachse in der Richtung der X-Achse kann zwar über die NC-Steuerung einfach ausgeglichen werden, nicht aber ein Achsversatz in der Höhe.
Es war darum die Aufgabe der Erfindung, einen höhenverstellbaren Bohr- und Frässpindel-Halter zu konstruieren, bei dem eine Korrektur dieses letztegenannten Höhenversatzes ermöglicht ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Aubildung gemäss dem Patentanspruch 1.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise erläutert. Die einzige Figur ist ein Längsschnitt eines Ausführungsbeispieles.
Der dargestellte höheneinstellbare Bohr- und Frässpindel-Halter hat einen ersten Grundkörperteil 1, der im wesentlichen aus einem in der Längsrichtung durchbohrten Schaft nach VDI-Norm 3425, Blatt 2, und einem Flansch lb besteht. Er hat ferner einen zweiten Grundkörperteil 2 mit einem in den Schaft 1 a koaxial hineinragenden Rohransatz 2b. In diesem zweiten Grundkörperteil 2 ist nunmehr, ähnlich wie in wohlbekannten Bohr- und Frässpindel-Haltern mit einheitlichem Grundkörper, eine Bohr- und Frässpindel 3 mit Wellenansatz 3a und Kegelzahnrad 4 für ihren Dreh antrieb drehbar und unverschiebbar gelagert; die diesbezüglich bekannten Einzelheiten sind aus der Zeichnung gut ersichtlich; es wird deshalb auf deren Beschreibung verzichtet.
An der Frontseite des zweiten Grundkörperteiles 2 ist mittels zweier Schrauben 5 eine mit einem Abdichtring 6 ausgerüstete Ringscheibe 7 befestigt.
Der zweite Grundkörperteil 2 samt Ringscheibe 7 ist an einer genau zur Hauptachse winkelrechten Spannfläche am Flansch lb des ersten Grundkörperteiles 1 festgespannt und zwar mittels zweier Spann-Schrauben 8. Zwei in Borhungen des Flansches lb eingepresste Bolzen 9 bzw. 10 ragen mit ihrem Kopf 9a bzw. 10a in ein zugeordnetes Sacklangloch 11 bzw. 12 des zweiten Grundkörpers 2, der auf diese Weise in Diametralrichtung verschiebbar ist, wenn die Spannbolzen 8 gelöst sind. Zur Durchführung der Verschiebung oder eben der Höheneinstellung , wird eine Einstellschraube 14 gedreht, deren Kopf in einem Bohrloch 13 von 2 mittels eines Querstiftes 15 gegen Verschiebung gesichert ist, und deren Gewindeteil in eine Gewindebohrung eingreift, die im Kopf 9a des Zapfens 9 vorhanden ist.
Nach vorgenommener Einstellung werden die Spannschrauben 8 wieder angezogen.
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PATENT CLAIM
Height-adjustable drilling and milling spindle holder with a basic body (1, 2) drilled in the longitudinal direction and provided with a clamping cylindrical shaft (la), in which a rotationally driven drilling and milling spindle (3) is mounted, characterized in that the basic body consists of two Parts exist, namely a first (1) with the clamping shaft (la) and a second (2), in which the drilling and milling spindle is mounted, that the second is releasably clamped to the first by means of clamping bolts (8) on a transverse to the main axis extending clamping surface, and is guided in the diametrical direction by two pins (9, 10), which are stuck in one of the two main body parts and engage in existing guide recesses in the other main body part, an adjusting screw (14) being immovably mounted in this other main body part and into one Engages threaded hole,
which is present in the head (9a) of one (9) of the two pins.
Many NC lathes have a turret as tool storage, which can hold one or more tool holders with cylindrical shanks according to VDI standard 3425, sheet 2. These tool holders are widely used and are manufactured in different versions, e.g. for holding tools with square or round shanks.
Tool holders with VDI receptacles are also known, which have a drivable spindle into which a drilling or milling tool can be clamped. Such holders are often referred to as drilling and milling spindles.
In the case of highly precise work, it is a disadvantage that such drilling and milling spindles clamped in a turret are not exactly aligned with the axis of the workpiece because of the inevitable manufacturing tolerances. A transverse offset between the tool and workpiece axis in the direction of the X axis can be easily compensated for via the NC control, but not an axial offset in height.
It was therefore the object of the invention to construct a height-adjustable drilling and milling spindle holder in which a correction of this latter height offset is made possible.
The solution to this problem consists in an education according to claim 1.
The invention is explained below with reference to the accompanying drawing, for example. The only figure is a longitudinal section of an embodiment.
The height-adjustable drilling and milling spindle holder shown has a first base body part 1, which essentially consists of a shaft drilled in the longitudinal direction according to VDI standard 3425, sheet 2, and a flange 1b. It also has a second base body part 2 with a tubular extension 2b projecting coaxially into the shaft 1a. In this second base body part 2 is now, similar to well-known drilling and milling spindle holders with a uniform base body, a drilling and milling spindle 3 with shaft extension 3a and bevel gear 4 for its rotary drive and is non-displaceably mounted; the details known in this regard are clearly evident from the drawing; their description is therefore omitted.
On the front of the second base body part 2, an annular disk 7 equipped with a sealing ring 6 is fastened by means of two screws 5.
The second base part 2 together with the washer 7 is clamped to a clamping surface at right angles to the main axis on the flange 1b of the first base part 1 by means of two clamping screws 8. Two bolts 9 or 10 pressed into the bores of the flange 1b protrude with their heads 9a or 10a in an associated blind slot 11 or 12 of the second base body 2, which can be displaced in this way in the diametrical direction when the clamping bolts 8 are loosened. To carry out the displacement or even the height adjustment, an adjusting screw 14 is turned, the head of which is secured against displacement in a borehole 13 of FIG. 2 by means of a cross pin 15, and the threaded part of which engages in a threaded bore which is present in the head 9a of the pin 9.
After the setting has been made, the clamping screws 8 are tightened again.