CH659021A5 - Vertically adjustable drilling- and milling-spindle holder - Google Patents

Description

  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRUCH
In der Höhe einstellbarer Bohr- und Frässpindel-Halter mit in Längsrichtung durchbohrtem und mit Einspannzylinderschaft (la) versehenem Grundkörper (1, 2), in dem eine drehantreibbare Bohr- und Frässpindel (3) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus zwei Teilen besteht, nämlich einem ersten (1) mit dem Einspannschaft (la) und einem zweiten (2), in dem die Bohr- und Frässpindel gelagert ist, dass der zweite mittels Spannbolzen (8) lösbar am ersten festgespannt ist an einer quer zur Hauptachse verlaufenden Spannfläche, und in Diametralrichtung verschiebbar geführt ist durch zwei Zapfen (9, 10), die im einen der beiden Grundkörperteile festsitzen und in im anderen Grundkörperteil vorhandene Führungsausnehmungen eingreifen, wobei in diesem anderen Grundkörperteil eine Einstellschraube (14) unverschiebbar gelagert ist und in ein Gewindeloch eingreift,

   welches im Kopf (9a) eines (9) der beiden Zapfen vorhanden ist.



   Viele NC-Drehmaschinen haben als Werkzeugspeicher einen Revolver, welcher einen oder mehrere Werkzeughalter mit Zylinderschaft nach VDI-Norm 3425, Blatt 2, aufnehmen kann. Diese Werkzeughalter sind weit verbreitet und werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt,   z.B.    für die Aufnahme von Werkzeugen mit Vierkant- oder Rundschaft.



  Es sind auch Werkzeughalter mit VDI-Aufnahme bekannt, welche eine antreibbare Spindel besitzen, in die ein Bohroder Fräswerkzeug eingespannt werden kann. Solche Halter werden oft als Bohr- und Frässpindel bezeichnet.



   Bei hochgenauen Arbeiten ist es ein Nachteil, dass solche in einen Revolver eingespannte Bohr- und Frässpindeln wegen der unvermeidlichen Fertigungstoleranzen nicht genau mit der Achse des Werkstückes fluchten. Ein Querversatz zwischen Werkzeug- und Werkstückachse in der Richtung der X-Achse kann zwar über die NC-Steuerung einfach ausgeglichen werden, nicht aber ein Achsversatz in der Höhe.



   Es war darum die Aufgabe der Erfindung, einen höhenverstellbaren Bohr- und Frässpindel-Halter zu konstruieren, bei dem eine Korrektur dieses letztegenannten Höhenversatzes ermöglicht ist.



   Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Aubildung gemäss dem Patentanspruch 1.



   Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise erläutert. Die einzige Figur ist ein Längsschnitt eines Ausführungsbeispieles.



   Der dargestellte höheneinstellbare Bohr- und Frässpindel-Halter hat einen ersten Grundkörperteil 1, der im wesentlichen aus einem in der Längsrichtung durchbohrten Schaft nach VDI-Norm 3425, Blatt 2, und einem Flansch   lb    besteht. Er hat ferner einen zweiten Grundkörperteil 2 mit einem in den Schaft   1 a    koaxial hineinragenden Rohransatz 2b. In diesem zweiten Grundkörperteil 2 ist nunmehr, ähnlich wie in wohlbekannten Bohr- und Frässpindel-Haltern mit einheitlichem Grundkörper, eine Bohr- und Frässpindel 3 mit Wellenansatz 3a und Kegelzahnrad 4 für ihren Dreh antrieb drehbar und unverschiebbar gelagert; die diesbezüglich bekannten Einzelheiten sind aus der Zeichnung gut ersichtlich; es wird deshalb auf deren Beschreibung verzichtet.



   An der Frontseite des zweiten Grundkörperteiles 2 ist mittels zweier Schrauben 5 eine mit einem Abdichtring 6 ausgerüstete Ringscheibe 7 befestigt.



   Der zweite Grundkörperteil 2 samt Ringscheibe 7 ist an einer genau zur Hauptachse winkelrechten Spannfläche am Flansch   lb    des ersten Grundkörperteiles 1 festgespannt und zwar mittels zweier Spann-Schrauben 8. Zwei in Borhungen des Flansches   lb    eingepresste Bolzen 9 bzw. 10 ragen mit ihrem Kopf 9a bzw.   10a    in ein zugeordnetes Sacklangloch 11 bzw. 12 des zweiten Grundkörpers 2, der auf diese Weise in   Diametralrichtung    verschiebbar ist, wenn die Spannbolzen 8 gelöst sind. Zur Durchführung der Verschiebung oder eben der  Höheneinstellung , wird eine Einstellschraube 14 gedreht, deren Kopf in einem Bohrloch 13 von 2 mittels eines Querstiftes 15 gegen Verschiebung gesichert ist, und deren Gewindeteil in eine Gewindebohrung eingreift, die im Kopf 9a des Zapfens 9 vorhanden ist.

   Nach vorgenommener Einstellung werden die Spannschrauben 8 wieder angezogen. 

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH In der Höhe einstellbarer Bohr- und Frässpindel-Halter mit in Längsrichtung durchbohrtem und mit Einspannzylinderschaft (la) versehenem Grundkörper (1, 2), in dem eine drehantreibbare Bohr- und Frässpindel (3) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus zwei Teilen besteht, nämlich einem ersten (1) mit dem Einspannschaft (la) und einem zweiten (2), in dem die Bohr- und Frässpindel gelagert ist, dass der zweite mittels Spannbolzen (8) lösbar am ersten festgespannt ist an einer quer zur Hauptachse verlaufenden Spannfläche, und in Diametralrichtung verschiebbar geführt ist durch zwei Zapfen (9, 10), die im einen der beiden Grundkörperteile festsitzen und in im anderen Grundkörperteil vorhandene Führungsausnehmungen eingreifen, wobei in diesem anderen Grundkörperteil eine Einstellschraube (14) unverschiebbar gelagert ist und in ein Gewindeloch eingreift,

   welches im Kopf (9a) eines (9) der beiden Zapfen vorhanden ist.

   Viele NC-Drehmaschinen haben als Werkzeugspeicher einen Revolver, welcher einen oder mehrere Werkzeughalter mit Zylinderschaft nach VDI-Norm 3425, Blatt 2, aufnehmen kann. Diese Werkzeughalter sind weit verbreitet und werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt, z.B. für die Aufnahme von Werkzeugen mit Vierkant- oder Rundschaft.

   Es sind auch Werkzeughalter mit VDI-Aufnahme bekannt, welche eine antreibbare Spindel besitzen, in die ein Bohroder Fräswerkzeug eingespannt werden kann. Solche Halter werden oft als Bohr- und Frässpindel bezeichnet.

   Bei hochgenauen Arbeiten ist es ein Nachteil, dass solche in einen Revolver eingespannte Bohr- und Frässpindeln wegen der unvermeidlichen Fertigungstoleranzen nicht genau mit der Achse des Werkstückes fluchten. Ein Querversatz zwischen Werkzeug- und Werkstückachse in der Richtung der X-Achse kann zwar über die NC-Steuerung einfach ausgeglichen werden, nicht aber ein Achsversatz in der Höhe.

   Es war darum die Aufgabe der Erfindung, einen höhenverstellbaren Bohr- und Frässpindel-Halter zu konstruieren, bei dem eine Korrektur dieses letztegenannten Höhenversatzes ermöglicht ist.

   Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Aubildung gemäss dem Patentanspruch 1.

   Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise erläutert. Die einzige Figur ist ein Längsschnitt eines Ausführungsbeispieles.

   Der dargestellte höheneinstellbare Bohr- und Frässpindel-Halter hat einen ersten Grundkörperteil 1, der im wesentlichen aus einem in der Längsrichtung durchbohrten Schaft nach VDI-Norm 3425, Blatt 2, und einem Flansch lb besteht. Er hat ferner einen zweiten Grundkörperteil 2 mit einem in den Schaft 1 a koaxial hineinragenden Rohransatz 2b. In diesem zweiten Grundkörperteil 2 ist nunmehr, ähnlich wie in wohlbekannten Bohr- und Frässpindel-Haltern mit einheitlichem Grundkörper, eine Bohr- und Frässpindel 3 mit Wellenansatz 3a und Kegelzahnrad 4 für ihren Dreh antrieb drehbar und unverschiebbar gelagert; die diesbezüglich bekannten Einzelheiten sind aus der Zeichnung gut ersichtlich; es wird deshalb auf deren Beschreibung verzichtet.

   An der Frontseite des zweiten Grundkörperteiles 2 ist mittels zweier Schrauben 5 eine mit einem Abdichtring 6 ausgerüstete Ringscheibe 7 befestigt.

   Der zweite Grundkörperteil 2 samt Ringscheibe 7 ist an einer genau zur Hauptachse winkelrechten Spannfläche am Flansch lb des ersten Grundkörperteiles 1 festgespannt und zwar mittels zweier Spann-Schrauben 8. Zwei in Borhungen des Flansches lb eingepresste Bolzen 9 bzw. 10 ragen mit ihrem Kopf 9a bzw. 10a in ein zugeordnetes Sacklangloch 11 bzw. 12 des zweiten Grundkörpers 2, der auf diese Weise in Diametralrichtung verschiebbar ist, wenn die Spannbolzen 8 gelöst sind. Zur Durchführung der Verschiebung oder eben der Höheneinstellung , wird eine Einstellschraube 14 gedreht, deren Kopf in einem Bohrloch 13 von 2 mittels eines Querstiftes 15 gegen Verschiebung gesichert ist, und deren Gewindeteil in eine Gewindebohrung eingreift, die im Kopf 9a des Zapfens 9 vorhanden ist.

   Nach vorgenommener Einstellung werden die Spannschrauben 8 wieder angezogen. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.