CH658016A5

CH658016A5 - WOODWORKING MACHINE FOR TAPPING AND LENGTH PROFILING OF WOODS, ESPECIALLY WINDOWWOODS.

Info

Publication number: CH658016A5
Application number: CH6404/82A
Authority: CH
Inventors: Manfred Mueller
Original assignee: Okoma Maschf Gmbh
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1982-11-04
Publication date: 1986-10-15
Also published as: IT1154596B; IT8224466A0; FR2517245A1; DE3147422C2; FR2517245B1; DE3147422A1; AT383303B; IT8224466A1; ATA404282A

Description

Die Erfindung betrifft eine Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren von Hölzern, insbesondere von Fensterhölzern mit wenigstens einer ersten Spindel mit Werkzeugen zum Zapfenschlagen und vorgeschalteter Ablängsäge, die übereck zu wenigstens einer zweiten Spindel mit Werkzeugen zum Längsprofilieren angeordnet ist, wobei die an einer Stirnseite mit Zapfen und Schlitzen versehenen Hölzer im rechten Winkel zu ihrer bisherigen Bewegungsrichtung den Spindeln zum Längsprofilieren übergeben werden. The invention relates to a woodworking machine for tenoning and longitudinal profiling of wood, in particular window woods with at least a first spindle with tools for tenoning and upstream cross-cutting saw, which is arranged in a corner with at least one second spindle with tools for longitudinal profiling, the end face with tenons and Slotted woods are transferred to the spindles for longitudinal profiling at right angles to their previous direction of movement.

Bei einer bekannten Anordnung dieser Art ist auf derjenigen Seite der Maschine, auf welcher sich die Zapfenschlagspindel und die Ablängsäge befinden, ein Rolltisch angeordnet, der die zu bearbeitenden Werkstücke aufnimmt und von welchem nach dem Ablängen und dem Anbringen der Zapfen und Schlitze die Werkstücke den Längsprofilierspindeln am Ende des Arbeitshubes des Rolltisches übergeben werden. Ferner ist eine Anordnung bekannt, bei welcher das bisher unbearbeitete Ende des Werkstückes nach dem Längsprofilieren mit Zapfen und Schlitzen versehen wird. Bei dieser Anordnung wird das längsprofilierte Werkstück auf einen weiteren Rolltisch gefördert, der das rückwärtige Ende des Werkstückes an wenigstens einer weiteren Zapfenschlagspindel vorbeiführt. In a known arrangement of this type, a roller table is arranged on the side of the machine on which the tenoning spindle and the cross-cutting saw are located, which receives the workpieces to be machined and from which the workpieces and the longitudinal profiling spindles are cut to length after the tenons and slots have been cut to length handed over at the end of the working stroke of the roller table. Furthermore, an arrangement is known in which the previously unprocessed end of the workpiece is provided with pins and slots after the longitudinal profiling. In this arrangement, the longitudinally profiled workpiece is conveyed to a further roller table, which guides the rear end of the workpiece past at least one further tenoning spindle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Holzbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, dass das Längsprofilieren erst dann vorgenommen wird, wenn die Fensterhölzer beidseits mit Zapfen und Schlitzen versehen sind. Gleichzeitig soll der Arbeitsablauf beschleunigt werden. The invention has for its object to provide a woodworking machine of the type mentioned in such a way that the longitudinal profiling is only carried out when the window timbers are provided on both sides with pins and slots. At the same time, the workflow should be accelerated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der der oder den Längsprofilierspindeln vorgeschalteten aus Ablängsäge und Zapfenschlagspindel bestehenden ersten Einheit in Arbeitsrichtung eine zusätzliche, ebenfalls aus einer Ablängsäge und wenigstens einer Zapfenschlagspindel bestehende Einheit vorgeschaltet ist, deren Bearbeitungsseite deijenigen der ersten Einheit entgegengesetzt gerichtet ist, wobei die beiden Einheiten in Längsausrichtung oder in parallelen Vertikalebenen angeordnet sind und wobei zwischen den beiden Einheiten ein im rechten Winkel dazu arbeitender Querförderer vorgesehen ist, welcher das zu bearbeitende Fensterholz nach dem Zapfenschlagen und Schlitzen mittels der zusätzlichen Einheit so weit in seiner Längsrichtung verschiebt, bis das nicht mit Zapfen und Schlitzen versehene Ende des Fensterholzes in einer Vertikalebene liegt, die den vorgesehenen Werkstückabmessungen entspricht und in welcher es durch die erste Einheit bearbeitbar ist. According to the invention, this object is achieved in that the first unit upstream of the longitudinal profiling spindles consisting of a cross-cut saw and tenoning spindle is preceded in the working direction by an additional unit, also consisting of a crosscut saw and at least one tenoning spindle, the processing side of which is opposite to the first unit, the two units are arranged in the longitudinal direction or in parallel vertical planes and between the two units there is provided a cross conveyor working at right angles to it, which after the knocking and slitting by means of the additional unit shifts the window wood in its longitudinal direction until the end of the window wood not provided with pins and slots lies in a vertical plane which corresponds to the intended workpiece dimensions and in which it can be machined by the first unit.

Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass im Arbeitsablauf zunächst die eine Stirnseite des Fensterholzes abgelängt This arrangement ensures that one end of the window wood is first cut to length in the workflow

2 2nd

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und mit Zapfen und Schlitzen versehen wird, worauf anschliessend das Fensterholz in der beschriebenen Weise durch den Querförderer in seiner Längsrichtung versetzt wird, so dass die zweite Stirnseite abgelängt und mit Zapfen und Schlitzen versehen werden kann. Erst dann erfolgt die Winkelübergabe auf die Längsprofilierspindeln. Damit kann unmittelbar nach dem Längsprofilieren auch die Glasleiste herausgeschnitten werden. and is provided with pins and slots, whereupon the window wood is then displaced in its longitudinal direction in the manner described by the cross conveyor, so that the second end face can be cut to length and provided with pins and slots. Only then is the angle transferred to the longitudinal profiling spindles. This means that the glazing bead can also be cut out immediately after longitudinal profiling.

Die erfmdungsgemässe Anordnung hat somit den Vorteil, dass neben der Beschleunigung des Arbeitsablaufes unmittelbar im Anschluss an das Längsprofilieren in einem einzigen Durchlauf die erforderlichen Glasleisten aus den Fensterhölzern herausgetrennt werden können und dass zusätzliche Zwischenförderungen zu einer Glasleistensäge od.dgl. entfallen. The arrangement according to the invention thus has the advantage that, in addition to the acceleration of the workflow immediately after the longitudinal profiling, the required glazing beads can be separated from the window timbers in a single pass and that additional intermediate conveying to a glazing bead saw or the like. omitted.

Vorteilhaft ist es demgemäss, wenn den Längsprofilierspindeln in Arbeitsrichtung eine Glasleistensäge nachgeschaltet ist. It is accordingly advantageous if a glazing bead saw is connected downstream of the longitudinal profiling spindles in the working direction.

In zweckmässiger Weise kann den beiden Einheiten zum Ablängen bzw. Anschneiden des Fensterholzes und zum Zapfenschlagen jeweils ein Rolltisch zugeordnet sein, mit welchem das zu bearbeitende Fensterholz an der betreffenden Einheit vorbeigeführt und dem jeweils nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt wird. Appropriately, a roll table can be assigned to the two units for cutting or cutting the window wood and for pegging, with which the window wood to be processed is guided past the unit in question and is fed to the next processing step.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn dieser Rolltisch durch einen Förderer ersetzt wird, bei welchem zwischen einem Ober- und einem Unterförderer die zu bearbeitenden Werkstücke in ausgerichteter Stellung festgeklemmt und so dem jeweils nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt und übergeben werden. It is particularly advantageous if this roller table is replaced by a conveyor in which the workpieces to be machined are clamped in an aligned position between an upper and a lower conveyor and are thus fed and transferred to the next machining step in each case.

Der Querförderer kann aus einem Förderband oder aus einem Schieber bestehen, welcher auf einer Förderfläche das Werkstück in Querrichtung verschiebt. The cross conveyor can consist of a conveyor belt or a slide which moves the workpiece in the transverse direction on a conveyor surface.

Besonders zweckmässig ist es, wenn im Bereich des Querförderers ein entsprechend den unterschiedlichen Längenabmessungen der zu bearbeitenden Fensterhölzer verstellbarer Anschlag vorgesehen ist. Die Verstellung des Anschlages kann durch einen Zahnriemen bewirkt werden, und der Anschlag kann in verschiedenen, durch eine elektronische Steuerung vorgegebenen Einsteilagen festlegbar sein. It is particularly expedient if a stop which is adjustable in accordance with the different length dimensions of the window timbers to be processed is provided in the area of the cross conveyor. The stop can be adjusted by means of a toothed belt, and the stop can be fixable in different one-piece positions specified by an electronic control.

Ausserdem besteht die Möglichkeit, den Anschlag mit Greifern auszurüsten und ihn damit als Querförderer für das Fensterholz zu verwenden. There is also the option of equipping the stop with grippers and thus using it as a cross conveyor for the window wood.

Die Winkelübergabe zwischen der ersten Einheit und den Längsprofilierspindeln kann insbesondere durch Absenken der in Arbeitsrichtung ersten, den Längsprofilierspindeln zugeordneten Vorschubrollen erfolgen. The angle transfer between the first unit and the longitudinal profiling spindles can take place in particular by lowering the feed rollers assigned to the longitudinal profiling spindles in the working direction.

Die erfmdungsgemässe Anordnung macht es insbesondere auch möglich, Längsprofilierungen dadurch zu vervollständigen, dass auf der der Reihe der Längsprofilierspindeln gegenüberliegenden Seite, vorzugsweise am Ende dieser Reihe, weitere Längsprofilierspindeln angeordnet sind, deren Bearbeitungsseite derjenigen der ersten Längsprofilierspindeln entgegengesetzt gerichtet ist und mit welchen in einem Durchlauf die gegenüberliegende Seite des Fensterholzes profilierbar ist. Wenigstens die erste dieser Längsprofilierspindeln kann gegenüber der Glasleistensäge angeordnet sein, so dass kein wesentlicher zusätzlicher Raumaufwand erforderlich wird. The arrangement according to the invention also makes it possible, in particular, to complete longitudinal profiling by arranging further longitudinal profiling spindles on the side opposite the row of longitudinal profiling spindles, preferably at the end of this row, whose machining side is opposite to that of the first longitudinal profiling spindles and with which in one pass the opposite side of the window wood can be profiled. At least the first of these longitudinal profiling spindles can be arranged opposite the glazing bead saw, so that no significant additional space is required.

Mit einer solchen Anordnung kann in einem Durchlauf ein Fensterholz allseits bearbeitet fertiggestellt werden. With such an arrangement, window wood can be finished on all sides in a single pass.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in the drawing.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung in Draufsicht eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Holzbearbeitungsmaschine. Fig. 1 shows a schematic representation in plan view of an embodiment of the woodworking machine according to the invention.

Fig. 2 ist eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei einer abgewandelten Ausführungsform. Fig. 2 is a view corresponding to Fig. 1 in a modified embodiment.

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Gemäss Fig. 1 weist die Holzbearbeitungsmaschine eine Reihe von Spindeln 1 auf, die der Aufnahme von Werkzeugen zum Längsprofilieren dienen. Dieser Längsprofilierspin-delreihe ist übereck dazu eine Zapfenschlagspindel 2 in Arbeitsrichtung vorgeschaltet, der wiederum eine Ablängsäge 3 vorgeschaltet ist. 1, the woodworking machine has a series of spindles 1, which serve to hold tools for longitudinal profiling. To this end, this longitudinal profiling spindle row is preceded by a tenoning spindle 2 in the working direction, which in turn is preceded by a crosscut saw 3.

Den Längsprofilierspindeln 1 ist in Arbeitsrichtung eine Glasleistensäge A nachgeschaltet und ferner sind den Längsprofilierspindeln 1 gestrichelt angedeutete Vorschubaggregate 5 zugeordnet. The longitudinal profiling spindles 1 is followed by a glazing bead saw A in the working direction and furthermore the longitudinal profiling spindles 1 are assigned feed units 5 indicated by dashed lines.

Die aus der Zapfenschlagspindel 2 und der Ablängsäge 3 bestehende Einheit 7 ist ferner mit einem Rolltisch 8 versehen, welcher die auf ihm festgespannten Werkstücke sowohl an der Ablängsäge 3 als auch an der Zapfenschlagspindel 12 vorbeiführt. Dieser Rolltisch 8 hat eine Endstellung, in welcher das bereits mit Zapfen und Schlitzes versehene Werkstück im rechten Winkel den Längsprofilierspindeln übergeben werden kann, wobei die Endstellung des Rolltisches der Ausgangsstellung des Werkstückes zum Längsprofilieren entspricht. The unit 7 consisting of the tenoning spindle 2 and the crosscut saw 3 is also provided with a roller table 8, which guides the workpieces clamped on it past both the crosscut saw 3 and the tenoning spindle 12. This roller table 8 has an end position in which the workpiece already provided with a pin and slot can be transferred to the longitudinal profiling spindles at a right angle, the end position of the roller table corresponding to the initial position of the workpiece for longitudinal profiling.

Der ersten Einheit 7, die aus der Ablängsäge 3 und der Zapfenschlagspindel 2 besteht, ist eine weitere zusätzliche Einheit 9 vorgeschaltet, die ebenfalls eine Ablängsäge 10 und eine Zapfenschlagspindel 11 sowie einen Rolltisch 12 aufweist. Wie dargestellt, sind die beiden Einheiten 7 und 9 in parallelen Vertikalebenen angeordnet, wobei zwischen den beiden Einheiten 7 und 9 ein im rechten Winkel zu diesen Vertikalebenen arbeitender Querförderer 13 vorgesehen ist, welcher das zu bearbeitende Fensterholz 14 nach dem Zapfenschlagen und Schlitzen mittels der zusätzlichen Einheit 9 so weit in seiner Längsrichtung, d.h. in Richtung des Pfeiles 15 verschiebt, bis das nicht mit Zapfen und Schlitzen versehene rückwärtige Ende 14a des Fensterholzes 14 in einer Vertikalebene liegt, die den vorgesehenen Werkstückabmessungen entspricht und in welcher es durch die erste Einheit 7 bearbeitbar ist. The first unit 7, which consists of the crosscut saw 3 and the tenoning spindle 2, is preceded by a further additional unit 9, which also has a crosscut saw 10 and a tenoning spindle 11 and a roller table 12. As shown, the two units 7 and 9 are arranged in parallel vertical planes, with a transverse conveyor 13 operating at right angles to these vertical planes being provided between the two units 7 and 9, which transports the window wood 14 to be machined after the tenoning and slitting by means of the additional Unit 9 so far in its longitudinal direction, ie in the direction of arrow 15 until the rear end 14a of the window wood 14, which is not provided with pins and slots, lies in a vertical plane which corresponds to the intended workpiece dimensions and in which it can be machined by the first unit 7.

Im Bereich des Querförderers 13, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ein Schieber sein kann, welcher das Werkstück 14 auf einer Führungsfläche 16 verschiebt, kann ein entsprechend den unterschiedlichen Längenabmessungen der zu bearbeitenden Fensterhölzer verstellbarer Anschlag 17 vorgesehen sein, der damit die endgültige Länge der herzustellenden Fensterhölzer bestimmt. Der Anschlag 17 kann durch einen Zahnriemen betätigt werden, der den Anschlag relativ rasch verstellt, wobei eine elektronische Steuerung vorgesehen sein kann, die die jeweiligen Einsteliagen für den Anschlag vorgibt. In the area of the cross conveyor 13, which in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 can be a slide which moves the workpiece 14 on a guide surface 16, a stop 17 which can be adjusted according to the different length dimensions of the window timbers to be machined can be provided, and thus the final length of the window timbers to be manufactured. The stop 17 can be actuated by a toothed belt which adjusts the stop relatively quickly, wherein an electronic control can be provided which specifies the respective settings for the stop.

Anstelle des in Fig. 1 dargestellten Schiebers kann der Querförderer 13 auch aus einem Förderband od.dgl. bestehen. Instead of the slider shown in Fig. 1, the cross conveyor 13 or the like from a conveyor belt. consist.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende: The arrangement described works as follows:

Das zu bearbeitende Werkstück (oder die zu bearbeitenden Werkstücke, falls mehrere Werkstücke gleicher Länge gleichzeitig bearbeitet werden sollen) wird auf dem Rolltisch 12 der zusätzlichen Einheit 9 festgespannt und mittels des Rolltisches 12 an der ersten Anschneide- oder Ablängsäge 10 vorbeigeführt, wobei das abgelängte Ende anschliessend durch die Zapfenschneidspindel 11 mit Zapfen und Schlitzen versehen wird. Der Rolltisch 12 übergibt anschliessend das Werkstück auf den Querförderer 13, der sich beispielsweise in der gestrichelt dargestellten Ausgangslage befinden kann, worauf mittels des Querförderers 13 das Werkstück 14 in Richtung des Pfeiles 15 verschoben wird, bis es auf den Anschlag 17 trifft. In dieser Lage wird es auf den Rolltisch 8 der zweiten Einheit 7 übergeben und durch diesen an der Ablängsäge 3 und der zugehörigen Zapfenschlagspindel 2 dieser zweiten Einheit 7 vorbeigeführt. Damit ist auch das zweite The workpiece to be machined (or the workpieces to be machined if several workpieces of the same length are to be machined simultaneously) is clamped on the roller table 12 of the additional unit 9 and is guided past the first cutting or cross-cutting saw 10 by means of the roller table 12, the cut end is then provided by the tenoning spindle 11 with tenons and slots. The roller table 12 then transfers the workpiece to the cross conveyor 13, which may be, for example, in the starting position shown in broken lines, whereupon the workpiece 14 is displaced in the direction of arrow 15 by means of the cross conveyor 13 until it hits the stop 17. In this position, it is transferred to the roller table 8 of the second unit 7 and is guided through this to the cross-cut saw 3 and the associated tenoning spindle 2 of this second unit 7. So that's the second

3 3rd

5 5

10 10th

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20 20th

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4 4th

Ende des Fensterholzes mit Zapfen und Schlitzen versehen. Anschliessend wird aus der beschriebenen Endstellung des Rolltisches 8 heraus durch Absenken der in Arbeitsrichtung vorderen Vorschubrolleneinheit 5a das Werkstück durch diese Vorschubrolleneinheit erfasst und den Längsprofilierspindeln 1 zugeführt, so dass es nunmehr an dieser den Längsprofilierspindeln 1 zugewandten Seite profiliert wird. Da das Werkstück bereits beidseitig mit Zapfen und Schlitzen versehen ist, kann auch sofort anschliessend es der Glasleistensäge 4 zugeführt werden, so dass auch sofort die Glasleiste herausgetrennt werden kann. Sofern eine Längsprofi-lierung auf der gegenüberliegenden Seite erforderlich ist, können weitere Längsprofilierspindeln 18, die mit ihrer Bearbeitungsseite den Längsprofilierspindeln 1 entgegengesetzt gerichtet sind, am Ende der aus den Längsprofilierspindeln 1 gebildeten Reihe angeordnet sein, wobei die erste der Längsprofilierspindeln 18 der Glasleistensäge 4 gegenüberliegen kann. Auf diese Weise wird Raum eingespart, insbesondere dann, wenn nur eine einzige Längsprofilierspindel 18 erforderlich ist bzw. verwendet wird. Provide cones and slots at the end of the window wood. Subsequently, from the end position of the roller table 8 described, the workpiece is grasped by this feed roller unit and lowered to the longitudinal profiling spindles 1 by lowering the front feed roller unit 5a in the working direction, so that it is now profiled on this side facing the longitudinal profiling spindles 1. Since the workpiece is already provided with pegs and slots on both sides, it can also be fed to the glazing bead saw 4 immediately afterwards, so that the glazing bead can also be removed immediately. If longitudinal profiling is required on the opposite side, further longitudinal profiling spindles 18, which with their machining side are opposite to the longitudinal profiling spindles 1, can be arranged at the end of the row formed by the longitudinal profiling spindles 1, the first of the longitudinal profiling spindles 18 lying opposite the glass bead saw 4 can. In this way, space is saved, especially when only a single longitudinal profiling spindle 18 is required or used.

Fig. 2 zeigt eine etwas abgewandelte Ausführungsform, bei welcher die Rolltische 12 und 8 der Einheiten 7 und 9 nach der Ausführungsform nach Fig. 1 durch Klemmförderer 19 und 20 ersetzt sind, die in an sich bekannter Weise aus einem Ober- und einem Unterförderer bestehèn, zwischen denen die zu transportierenden Werkstücke festgeklemmt werden. Wie dargestellt, können diese Förderer aus übereinanderliegenden Einzelbändern 21 bestehen. Die Anwendung dieser Förderer erleichtert sowohl die Übergabe auf den und von dem Querförderer 13 als auch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke, wobei auch eine kontinuierliche Einzelbearbeitung möglich ist, wenn die Werkstücke auf die Förderer 19 und 20 in einem solchen Abstand aufgelegt werden, dass sie durch den Querförderer 13 bzw. die Vorschubaggregate 5 bereits abgefördert sind, bevor das nächste Werkstück an der Übergabestelle ankommt. Dies liegt insbesondere darin begründet, dass die Förderer 19 und 20 keinen Rücklauf benötigen. Fig. 2 shows a slightly modified embodiment in which the roller tables 12 and 8 of the units 7 and 9 according to the embodiment of Fig. 1 are replaced by clamping conveyors 19 and 20, which consist in a manner known per se from an upper and a lower conveyor between which the workpieces to be transported are clamped. As shown, these conveyors can consist of individual belts 21 lying one above the other. The use of these conveyors facilitates both the transfer to and from the cross conveyor 13 and the simultaneous machining of several workpieces, and continuous individual machining is also possible if the workpieces are placed on the conveyors 19 and 20 at such a distance that they can pass through the cross conveyor 13 or the feed units 5 have already been removed before the next workpiece arrives at the transfer point. This is due in particular to the fact that conveyors 19 and 20 do not require a return.

Der Querförderer 13 kann auch durch den Anschlag 17 selbst gebildet sein, indem dieser mit Greifern od.dgl. zum Erfassen des Werkstückes 14 versehen wird und damit das Werkstück 14 in seine Übergabelage auf den Förderer 20 bzw. zur Einheit 7 zieht. Bei einer solchen Ausgestaltung des Anschlages 17 kann ein zusätzlicher Schieber oder ein Förderband od.dgl. entfallen. The cross conveyor 13 can also be formed by the stop 17 itself by this or the like with grippers. is provided for gripping the workpiece 14 and thus pulls the workpiece 14 into its transfer position onto the conveyor 20 or to the unit 7. In such a configuration of the stop 17, an additional slide or a conveyor belt or the like. omitted.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

658 016 PATENTANSPRÜCHE658 016 PATENT CLAIMS

1. Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren von Hölzern, insbesondere von Fensterhölzern mit wenigstens einer ersten Spindel mit Werkzeugen zum Zapfenschlagen und vorgeschalteter Ablängsäge, die übereck zu wenigstens einer zweiten Spindel mit Werkzeugen zum Längsprofilieren angeordnet ist, wobei die an einer Stirnseite mit Zapfen und Schlitzen versehenen Hölzer im rechten Winkel zu ihrer bisherigen Bewegungsrichtung den Spindeln zum Längsprofilieren übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass der der oder den Längsprofilierspin-deln (1) vorgeschalteten aus Ablängsäge (3) und Zapfen-, schlagspindel (2) bestehenden ersten Einheit (7) in Arbeitsrichtung eine zusätzliche, ebenfalls aus einer Ablängsäge (10) und wenigstens einer Zapfenschlagspindel (11) bestehende Einheit (9) vorgeschaltet ist, deren Bearbeitungsseite derjenigen der ersten Einheit (7) entgegengesetzt gerichtet ist, wobei die beiden Einheiten (7,9) in Längsausrichtung oder in parallelen Vertikalebenen angeordnet sind und wobei zwischen den beiden Einheiten (7,9) ein im rechten Winkel dazu arbeitender Querförderer (13) vorgesehen ist, welcher das zu bearbeitende Fensterholz (14) nach dem Zapfenschlagen und Schlitzen mittels der zusätzlichen Einheit (9) so weit in seiner Längsrichtung verschiebt, bis das nicht mit Zapfen und Schlitzen versehene Ende (14a) des Fensterholzes (14) in einer Vertikalebene liegt, die den vorgesehenen Werkstückabmessungen entspricht und in welcher es durch die erste Einheit (7) bearbeitbar ist. 1. Woodworking machine for tenoning and longitudinal profiling of woods, in particular window woods with at least one first spindle with tools for tenoning and upstream cross-cutting saw, which is arranged in a corner with at least one second spindle with tools for longitudinal profiling, the end being provided with tenons and slots Woods are transferred to the spindles for longitudinal profiling at right angles to their previous direction of movement, characterized in that the first unit (7) in front of the longitudinal profiling spindle (s) consisting of a cross-cut saw (3) and tenon, impact spindle (2) Working direction is an additional unit (9), also consisting of a crosscut saw (10) and at least one tenoning spindle (11), the processing side of which is opposite to that of the first unit (7), the two units (7, 9) being aligned in the longitudinal direction or in parallel vertical plane NEN are arranged and between the two units (7,9) is provided at right angles to the cross conveyor (13) is provided, which the window wood to be processed (14) after the tenoning and slitting by means of the additional unit (9) so far in shifts its longitudinal direction until the end (14a) of the window wood (14) which is not provided with pins and slots lies in a vertical plane which corresponds to the intended workpiece dimensions and in which it can be machined by the first unit (7).

2. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Längsprofilierspindeln (1) in Arbeitsrichtung eine Glasleistensäge (4) nachgeschaltet ist. 2. Woodworking machine according to claim 1, characterized in that the longitudinal profiling spindles (1) is followed by a glazing bead saw (4) in the working direction.

3. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Einheiten (7,9) je-weils-ein Rolltisch (8,12) zugeordnet ist, mit welchem das zu bearbeitende Fensterholz (14) an der betreffenden Einheit (7, 9) vorbeigeführt und dem jeweils nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt wird. 3. Woodworking machine according to claim 1 or 2, characterized in that the two units (7, 9) are each assigned a roller table (8, 12) with which the window wood (14) to be processed is attached to the relevant unit (7 , 9) is passed and fed to the next processing step in each case.

4. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Einheiten (7,9) jeweils ein Klemmförderer (19,20) zugeordnet ist, bei welchem zwischen einem Ober- und einem Unterförderer die zu bearbeitenden Werkstücke (14) in ausgerichteter Stellung festgeklemmt und so dem jeweils nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt und übergeben werden. 4. Woodworking machine according to claim 1 or 2, characterized in that the two units (7, 9) are each assigned a clamping conveyor (19, 20), in which the workpieces (14) to be processed are aligned between an upper and a lower conveyor Position clamped and thus fed to the next processing step and handed over.

5. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querförderer (13) aus einem Förderband besteht. 5. Woodworking machine according to claim 4, characterized in that the cross conveyor (13) consists of a conveyor belt.

6. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querförderer (13) aus einem Schieber besteht, welcher auf einer Förderfläche (16) das Werkstück (14) in Querrichtung verschiebt. 6. Woodworking machine according to claim 4, characterized in that the cross conveyor (13) consists of a slide which moves the workpiece (14) in the transverse direction on a conveying surface (16).

7. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Querförderers (13) ein entsprechend den unterschiedlichen Längenabmessungen der zu bearbeitenden Festerhölzer (14) verstellbarer Anschlag (17) vorgesehen ist. 7. Woodworking machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that an adjustable stop (17) is provided in the region of the cross conveyor (13) in accordance with the different length dimensions of the solid wood (14) to be processed.

8. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung des Anschlages (17) durch einen Zahnriemen bewirkt wird und dass der Anschlag (17) in verschiedenen durch eine elektronische Steuerung vorgegebenen Einsteliagen festlegbar ist. 8. Woodworking machine according to claim 7, characterized in that the adjustment of the stop (17) is effected by a toothed belt and that the stop (17) can be fixed in various settings specified by an electronic control.

9. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (17) mit Greifern ausgerüstet ist und dass er als Querförderer für das Fensterholz (14) verwendet wird. 9. Woodworking machine according to claim 7 or 8, characterized in that the stop (17) is equipped with grippers and that it is used as a cross conveyor for the window wood (14).

10. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelübergabe zwischen der ersten Einheit (7) und den Längsprofilierspindeln (1) durch Absenken der in Arbeitsrichtung ersten den Längsprofilierspindeln zugeordneten Vorschubrollen (5a) erfolgt. 10. Woodworking machine according to one of the preceding claims, characterized in that the angle transfer between the first unit (7) and the longitudinal profiling spindles (1) takes place by lowering the feed rollers (5a) assigned to the longitudinal profiling spindles in the working direction.

11. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Reihe der Längsprofilierspindeln (1) gegenüberhegenden Seite, vorzugsweise am Ende dieser Reihe, weitere Längsprofilierspindeln (18) angeordnet sind, deren Bearbeitungsseite derjenigen der ersten Längsprofilierspindeln (1) entgegengesetzt gerichtet ist und mit welchen in einem Durchlauf die gegenüberliegende Seite des Fensterholzes (14) profilierbar ist. 11. Woodworking machine according to one of the preceding claims, characterized in that on the side opposite the row of longitudinal profiling spindles (1), preferably at the end of this row, further longitudinal profiling spindles (18) are arranged, the machining side of which is opposite to that of the first longitudinal profiling spindles (1) and with which the opposite side of the window wood (14) can be profiled in one pass.

12. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste dieser Längsprofilierspindeln gegenüber der Glasleistensäge (4) angeordnet ist. 12. Woodworking machine according to claim II, characterized in that at least the first of these longitudinal profiling spindles is arranged opposite the glazing bead saw (4).