CH656149A5 - THREADING COMPONENT FOR STRETCHING DEVICES FOR THE PRODUCTION OF HIGH POLYMER SPIDER THREADS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF SUCH A COMPONENT. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein fadenführendes Bauteil (z.B. Galette, Streckstift) für Streckeinrichtungen zur Herstellung hochpolymerer Spinnfäden sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils. The invention relates to a thread-guiding component (e.g. godet, drawing pin) for drawing devices for the production of high-polymer spun threads and to a method for producing such a component.

Hochpolymere Spinnfäden erhalten ihre endgültigen Eigenschaften erst durch einen Streckprozess, durch den der Faden bzw. das Fadenkabel unter Molekülorientierung auf ein Vielfaches seiner ursprünglichen Länge plastisch gedehnt wird. Übliche Streckgrade liegen zwischen > 1 und 4. Die Verstreckung findet dabei üblicherweise auf oder zwischen mit Verlegerollen ausgerüsteten Walzen oder Walzenpaaren statt, die von den Fäden mehrfach umschlungen werden, wobei das Verhältnis der Unterschiede der Umfangsgeschwindigkeiten zueinander das Verstreckverhältnis bestimmt. Die betreffenden Walzen werden auch regelmässig als Galetten bezeichnet. Die räumliche Lage der Streckpunkte wird dabei bevorzugt festgelegt, und zwar entweder auf besonderen Galetten oder Streckstiften, relativ zu welchen die Fäden Gleitbewegungen ausführen. Die betreffenden Galetten und/oder Streckstifte haben dabei fadenführende Eigenschaften. Die Highly polymeric spun threads get their final properties only through a stretching process, by means of which the thread or the thread cable is plastically stretched to a multiple of its original length under molecular orientation. Usual degrees of stretching are between> 1 and 4. The stretching usually takes place on or between rolls or pairs of rolls equipped with laying rollers, which are wrapped several times by the threads, the ratio of the differences in peripheral speeds to one another determining the stretching ratio. The rolls in question are also regularly referred to as godets. The spatial position of the drawing points is preferably determined, either on special godets or drawing pins, relative to which the threads perform sliding movements. The godets and / or stretching pins in question have thread-guiding properties. The

Gleitbewegung führt sowohl zu einer Beeinflussung der Oberflächen der fadenführenden Bauteile als auch der Fäden selbst. Sliding movement affects both the surfaces of the thread-guiding components and the threads themselves.

So ist es bereits bekannt, fadenführende Bauteile mit Oberflächenbeschichtungen aus Hartchrom, Nickel oder rein keramischen Werkstoffen auszuführen. In dem zuletzt genannten Fall bestehen die Oberflächenschichten beispielsweise aus einem Gemisch aus Aluminiumoxid und Titandioxid, welches durch Plasmaspritzen aufgetragen wird. Es ist auch bereits bekannt, Hartchromschichten auf Galetten durch Sandstrahlen aufzurauhen. It is already known to design thread-guiding components with surface coatings made of hard chrome, nickel or purely ceramic materials. In the latter case, the surface layers consist, for example, of a mixture of aluminum oxide and titanium dioxide, which is applied by plasma spraying. It is also known to roughen hard chrome layers on godets by sandblasting.

Je nach der Beschaffenheit der Oberflächenschichten zeigen sich in den Laufeigenschaften erhebliche Unterschiede. Als Kriterien sind hierbei Anzahl und Umfang folgender Vorgänge zu werten: Fadenbrüche bzw. Kabelbrüche, Kapillarbrüche, Schlingenbildung, Wickelbildung und Fadenhaftung. Depending on the nature of the surface layers, there are considerable differences in the running properties. The criteria here are the number and scope of the following processes: thread breaks or cable breaks, capillary breaks, loop formation, winding formation and thread adhesion.

Da hierbei die Oberflächenbeschaffenheit der fadenführenden Bauteile eine besondere Rolle spielt, wurden zur Beurteilung der Oberflächenstruktur die Rauhtiefe gemessen und Reibungskoeffizienten mittels der hierfür üblichen Messmethoden bestimmt. Since the surface properties of the thread-guiding components play a special role, the surface roughness was measured to assess the surface structure and friction coefficients were determined using the usual measurement methods.

Zur Messung der Rautiefe wurde das Messgerät «Perth-O-METER», Typ Universal 34bd/4 eingesetzt, bei dem es sich um ein elektronisches Oberflächenmessgerät handelt, das zur Kategorie der Tastschnittgeräte zählt. Hierbei wird das Oberflächenprofil durch eine Tastspitze mechanisch abgetastet und die Tastspitzenbewegung über einen elektro-mecha-nischen Wandler in die Beschriftung eines Schreibstreifens umgesetzt. Die Tastspitze besteht dabei aus einer Diamantnadel mit einem Spitzenradius von etwa 10 Mikrometer. The “Perth-O-METER” measuring device, type Universal 34bd / 4, was used to measure the roughness depth. It is an electronic surface measuring device that belongs to the category of stylus cutters. Here, the surface profile is mechanically scanned by a stylus and the movement of the stylus is converted into the writing on a writing strip using an electro-mechanical converter. The probe tip consists of a diamond needle with a tip radius of approximately 10 micrometers.

Durch Messungen wurde festgestellt, dass eine hochglanzpolierte Hartchromoberfläche eine Rauhtiefe von 0,5 \i be-sass. Da bei einer geringen Rauhtiefe zu erwarten ist, dass der Faden über seine gesamte Breite eine grosse Auflagefläche auf der Galettenoberfläche hat, ergab sich zwangsläufig eine hohe Haftreibung bzw. eine grosse Gleitreibung. It was determined by measurements that a highly polished hard chrome surface had a roughness depth of 0.5 mm. Since it is to be expected that the thread will have a large contact surface on the godet surface over its entire width at a low surface roughness, there is inevitably a high static friction or a large sliding friction.

Wird eine Hartchromschicht sandgestrahlt, so erhöht sich die Rauhtiefe auf etwa 9 Mikrometer. Zusätzlich treten in unregelmässigen Abständen verstärkt positive sowie negative Spitzen in Erscheinung, wobei die positiven Spitzen von grösserer Bedeutung sind. So wurden beispielsweise maximale Spitzenhöhen von ca. 5 Mikrometer gemessen, so dass bei einem Kapillardurchmesser der Fäden von ca. 30 Mikrometer eine Beschädigung oder Deformierung der Kapillarien nicht ausgeschlossen werden kann. Die gemessenen Gleitreibungswerte sind von der Fadenabzugsgeschwindigkeit v abhängig. Sie belaufen sich bei v = 1 m/min auf f = 0,123; bei v = 25 m/min auf f = 0,166 und bei v = 100 m/min auf f = 0,227. Eine grosse Rauhtiefe hat einen niedrigen Reibungsbeiwert zur Folge, was mit der geringen Oberflächenberührung zu erklären ist, die der Faden erfahrt. If a hard chrome layer is sandblasted, the roughness increases to about 9 micrometers. In addition, positive and negative peaks increasingly appear at irregular intervals, the positive peaks being of greater importance. For example, maximum peak heights of approximately 5 micrometers were measured, so that with a capillary diameter of the threads of approximately 30 micrometers, damage or deformation of the capillaries cannot be ruled out. The measured sliding friction values depend on the thread take-off speed v. At v = 1 m / min they amount to f = 0.123; at v = 25 m / min at f = 0.166 and at v = 100 m / min at f = 0.227. A large surface roughness results in a low coefficient of friction, which can be explained by the low surface contact the thread experiences.

Bei einer Galette, die mit einer chemisch abgeschiedenen Nickelschicht versehen war, ergab die Rauhtiefenmessung einen Wert von 5 bis 6 Mikrometer. Dabei zeigten sich positive und negative Spitzen, von denen die positiven Spitzen eine Maximalhöhe von etwa 2 Mikrometer aufwiesen. Die Reibungsbeiwerte lagen zwischen f = 0,210 bei v = 1 m/min und f = 0,257 bei v = 100 m/min. For a godet with a chemically deposited nickel layer, the surface roughness measurement showed a value of 5 to 6 micrometers. This showed positive and negative peaks, of which the positive peaks had a maximum height of approximately 2 micrometers. The coefficients of friction were between f = 0.210 at v = 1 m / min and f = 0.257 at v = 100 m / min.

Das Plasmaspritzen ist ein bei der Oberflächenbeschich-tung von Werkstoffen häufig angewandtes Beschichtungsver-fahren. Hierzu wird in der Regel ein sogenannter Plasmabrenner verwendet, bei dem ein Lichtbogen entweder zwischen einer zentralen Elektrode und einer Ringelektrode gezogen wird, oder zwischen einer zentralen Elektrode und dem Werkstück. Durch Einspeisen pulverförmiger Beschichtungswerkstoffe mittels eines geeigneten zur Plasmabildung beitragenden Gases werden feinste Tröpfchen des Beschichtungsmate-rials erzeugt und auf die zu beschichtende Oberfläche aufge5 Plasma spraying is a coating process that is frequently used for the surface coating of materials. A so-called plasma torch is usually used for this purpose, in which an arc is drawn either between a central electrode and a ring electrode, or between a central electrode and the workpiece. By feeding in powdered coating materials using a suitable gas that contributes to plasma formation, the finest droplets of the coating material are generated and applied to the surface to be coated5

10 10th

15 15

20 20th

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spritzt, wo sie unter Wärmeabfuhr an das Werkstück zu einer Oberflächenschicht erstarren. splashes where they solidify to a surface layer while dissipating heat to the workpiece.

Rauhtiefenmessungen an durch Plasmaspritzen hergestellten Oberflächenschichten aus rein keramischen Werkstoffen haben zu Rauhtiefen von 4,5 bis 5 Mikrometer geführt. Die Zahl positiver Spitzen ist gering und bewegt sich in einer Grössenordnung, die vernachlässigbar ist. Roughness depth measurements on surface layers made of purely ceramic materials produced by plasma spraying have resulted in roughness depths of 4.5 to 5 micrometers. The number of positive peaks is small and is of a magnitude that is negligible.

Bei sämtlichen bekannten Oberflächenschichten wurden nachteilige Wechselwirkungen zwischen den Schichten und den Fäden festgestellt. So ruft beispielsweise ein Faden, der über eine hartverchromte Galette oder einen hartverchromten Streckstift läuft, eine ständige Oberflächenveränderung hervor, wodurch sich zwangsläufig Fadenspannung und Fadenlaufeigenschaften ändern. Es wurden an einem Streckstift bereits deutlich sichtbare Oberflächenveränderungen festgestellt, nachdem 10 000 m Fadenmaterial über ihn gelaufen waren. Bei einer durch Sandstrahlen aufgerauhten Hartchromoberfläche zeigten sich Kapillarbeschädigungen an den Kontaktflächen durch Adhäsionskräfte. Adverse interactions between the layers and the threads were found in all known surface layers. For example, a thread that runs over a hard-chromed godet or a hard-chromed drawing pin causes a constant change in the surface, which inevitably changes the thread tension and thread running properties. Clear changes in the surface of a stretching pin were already detected after 10,000 m of thread material had passed over it. With a hard chrome surface roughened by sandblasting, capillary damage to the contact surfaces was shown by adhesive forces.

Bessere Eigenschaften zeigte die chemisch abgeschiedene Oberflächenschicht aus Nickel, jedoch nur beim Einsatz für Fixier- und Auslaufgaletten. Bei Verwendung einer solchen Oberflächenschicht für Streck- und Reibgaletten konnten hingegen keine zufriedenstellenden Ergebnisse erreicht werden. Die Standzeit war entsprechend gering, da sich bereits nach kurzer Zeit deutliche Schleifspuren zeigten. The chemically deposited surface layer made of nickel showed better properties, but only when used for fixing and outlet godets. When using such a surface layer for stretching and friction godets, however, satisfactory results could not be achieved. The service life was correspondingly short, since clear traces of grinding were already visible after a short time.

Noch relativ günstig hat sich das Verhalten der durch Plasmaspritzen aufgebrachten Keramikschicht gezeigt. Diese Schicht wirkt offensichtlich reibungsmindernd und gewährleistet einen guten Fadenlauf. Kapillarbrüche und -beschädi-gungen wurden ebenfalls nicht beobachtet, solange die betreffenden Galetten als Fixier- oder Auslaufgaletten verwendet wurden. Beim Einsatz im Spinn-Streck-Prozess als Streckbzw. als Fixiergaletten konnte hingegen kein zufriedenstellender Lauf erzielt werden. The behavior of the ceramic layer applied by plasma spraying has been shown to be relatively cheap. This layer obviously reduces friction and ensures good thread running. Capillary fractures and damage were also not observed as long as the godets in question were used as fixation or outlet godets. When used in the spin-stretch process as a stretching or however, a satisfactory run could not be achieved as a fixing godet.

Als weiteres Kriterium für die Beurteilung der Oberflä-cheneigenschaften sind noch die Auswirkungen auf die statische elektrische Aufladung der Fäden bzw. Fadenkabel zu berücksichtigen. Zur Untersuchung des Einflusses wurde eine Messapparatur verwendet, die nachfolgend noch näher beschrieben wird. As a further criterion for the assessment of the surface properties, the effects on the static electrical charging of the threads or thread cables must also be taken into account. A measuring apparatus was used to investigate the influence, which is described in more detail below.

Das elektrostatische Verhalten von Synthesefasern ist von grosser Bedeutung für alle Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse. Die Ursachen und Folgen einer elektrostatischen Aufladung sind dabei sehr komplexer Natur, wobei jedoch gesagt werden kann, dass eine möglichst geringe elektrostatische Aufladung der Fäden anzustreben ist. The electrostatic behavior of synthetic fibers is of great importance for all manufacturing and processing processes. The causes and consequences of electrostatic charging are very complex in nature, although it can be said that the lowest possible electrostatic charging of the threads should be aimed for.

Bei Versuchen mit den bekannten Oberflächenschichten wurde festgestellt, dass bei Verwendung reiner Oxidschichten elektrische Spannungen zwischen 560 und 1 000 V/cm auftraten. Selbst bei Verwendung einer Oberflächenschicht aus chemisch niedergeschlagenem Nickel wurden noch Spannungen zwischen 530 und 730 V/cm gemessen. In tests with the known surface layers, it was found that when using pure oxide layers, electrical voltages between 560 and 1000 V / cm occurred. Even when using a surface layer made of chemically deposited nickel, voltages between 530 and 730 V / cm were measured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein fadenführendes Bauteil für Streckeinrichtungen zur Herstellung hochpolymerer Spinnfaden und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils anzugeben, welche zu Oberflächeneigenschaften führen, die eine möglichst geringe Zahl von Fadenbrüchen, Kapillarbrüchen, Schlingen und Wicklern zur Folge hat und zu einer geringen Fadenhaftung in Verbindung mit einer geringen elektrostatischen Aufladung führt. The invention is based on the object of specifying a thread-guiding component for drawing devices for the production of high-polymer spinning thread and a method for producing such a component which lead to surface properties which result in the lowest possible number of thread breaks, capillary breaks, loops and winders and to one low thread adhesion in connection with a low electrostatic charge.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete fadenführende Bauteil (wobei in den Ansprüchen 2,3 und 4 besonders vorteilhafte Ausführungsformen dieses Bauteils gekennzeichnet sind) und durch das im Anspruch 5 gekennzeichnete Verfahren (wobei in den Ansprüchen 6,7,8,9 und 10 besonders vorteilhafte Ausführungsformen dieses Verfahrens gekennzeichnet sind). The problem is solved by the thread-guiding component characterized in claim 1 (wherein particularly advantageous embodiments of this component are characterized in claims 2, 3 and 4) and by the method characterized in claim 5 (wherein in claims 6, 7, 8 , 9 and 10 particularly advantageous embodiments of this method are characterized).

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Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn man auf die Oberfläche ein Gemisch aus einer Nickel-Chrom-Legierung und Chromkarbid als Keramikanteil aufspritzt. It is particularly advantageous if a mixture of a nickel-chromium alloy and chromium carbide is sprayed onto the surface as a ceramic component.

Dabei ist es wiederum von besonderem Vorteil, wenn man auf die Oberfläche ein Gemisch aus 10 bis 30% einer Nickel-Chrom-Legierung mit 50 bis 90% Nickelanteil, Rest Chromkarbid, aufspritzt. It is again particularly advantageous if a mixture of 10 to 30% of a nickel-chromium alloy with 50 to 90% of nickel, the rest of chromium carbide, is sprayed onto the surface.

Optimale Verhältnisse haben sich dadurch eingestellt, Optimal conditions have arisen

dass man auf die Oberfläche ein Gemisch aus 20% einer 80/20-Nickel-Chrom-Legierung und 80% Cr2C3 aufspritzt. that a mixture of 20% of an 80/20 nickel-chromium alloy and 80% Cr2C3 is sprayed onto the surface.

Sämtliche Prozentangaben sind Gewichtsprozente. All percentages are percentages by weight.

Im Hinblick auf die anzuwendende Beschichtungstechno-logie ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn man das Ausgangsmaterial der Oberflächenschicht durch die an sich bekannten Verfahren des Plasmaspritzens oder der Detona-tionsbeschichtung aufbringt. With regard to the coating technology to be used, it is of particular advantage if the starting material of the surface layer is applied by the known methods of plasma spraying or detonation coating.

Das Plasmaspritzen ist eine bereits weit verbreitete Be-schichtungstechnologie, während das Detonationsverfahren erst in letzter Zeit eine zunehmende Verbreitung gefunden hat. Bei dem zuletzt genannten Verfahren wird zur Beschich-tung eine Detonationskanone verwendet, die im wesentlichen aus einer rohrförmig verlängerten Reaktionskammer besteht, die Geschütz-ähnlich aus einem Steuerblock für Gase, Werkstoffpulver und Elektronik herausragt. Genau dosierte Gemische von Sauerstoff, Acetylen und pulverisiertem Spritzwerkstoff werden in der Reaktionskammer durch einen elektrischen Zündfunken zur Detonation gebracht. Der so erzeugte heisse Gasstrahl schmilzt die Materialpartikel leicht an und beschleunigt sie in der rohrförmigen Austrittsöffnung auf eine Geschwindigkeit von > 800 m/sec. Beim Auftreffen dieser mit Überschallgeschwindigkeit in die Werkstoffoberfläche einschlagenden Partikel tritt eine Mikroverschweissung ein, die zu einer zähen Verbindung mit dem Grundstoff führt. Dadurch werden extrem verschleissfeste Schichten von überdurchschnittlicher Haftfestigkeit und Dichte erzeugt. Plasma spraying is already a widely used coating technology, while the detonation process has only recently become increasingly widespread. In the latter method, a detonation gun is used for the coating, which essentially consists of a tubular elongated reaction chamber which, like a gun, protrudes from a control block for gases, material powder and electronics. Precisely metered mixtures of oxygen, acetylene and powdered spray material are detonated in the reaction chamber by an electrical spark. The hot gas jet generated in this way melts the material particles slightly and accelerates them in the tubular outlet opening to a speed of> 800 m / sec. When these particles hit the surface of the material at supersonic speed, micro-welding occurs, which leads to a tough connection with the base material. This creates extremely wear-resistant layers with above-average adhesive strength and density.

Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhältliche Oberflächenschicht hat vorteilhaft eine Struktur, bei deren Oberfläche es sich um eine punktförmige, gewellte Oberfläche handelt, die man auch als Runzeln oder Orangenhaut bezeichnen kann. Der Reibungskoeffizient beim Gleiten eines Fadens auf der betreffenden Oberfläche liegt zwischen f = 0,148 bei v = 1 m/min und f = 0,238 bei v = 100 m/min. Die Rauhtiefe liegt zwischen 21 und 24 Mikrometer. Die betreffenden fadenführenden Bauteile konnten ohne weiteres als Streck- und Fixiergaletten sowie als Streckstifte eingesetzt werden. Es ergaben sich keinerlei Faden- oder Kapillarbrüche, Schlingen oder Wickel. Auch eine Fadenhaftung wurde nicht beobachtet. Die gemessene elektrostatische Aufladung lagen zwischen 330 und 445 V/cm bei Kordfäden ohne Stabilisator und zwischen 380 und 510 V/min bei Kordfäden mit Stabilisator, wobei gesagt werden muss, dass die Messwerte in Abhängigkeit von unterschiedlichen Präparationen (unbekannter Zusammensetzung) Schwankungen unterlagen. Dies hat jedoch im Hinblick auf die durchgeführten Vergleichsversuche mit anderen Galettenbeschichtungen, jedoch mit gleichen Präparationen, keinen Einfluss auf die Aussagekraft der Messwerte, die beim Erfindungsgegenstand deutlich niedriger als bei den bekannten Oberflächenbeschichtungen liegen. The surface layer obtainable by the process according to the invention advantageously has a structure whose surface is a punctiform, corrugated surface, which can also be referred to as wrinkles or orange peel. The coefficient of friction when a thread slides on the surface in question is between f = 0.148 at v = 1 m / min and f = 0.238 at v = 100 m / min. The roughness is between 21 and 24 micrometers. The thread-guiding components in question could easily be used as stretching and fixing godets and as stretching pins. There were no thread or capillary breaks, loops or wraps. Thread adhesion was also not observed. The measured electrostatic charge was between 330 and 445 V / cm for cords without stabilizer and between 380 and 510 V / min for cords with stabilizer, whereby it must be said that the measured values were subject to fluctuations depending on different preparations (unknown composition). However, in view of the comparative tests carried out with other godet coatings, but with the same preparations, this has no influence on the meaningfulness of the measured values, which are significantly lower in the subject matter of the invention than in the known surface coatings.

Über einen erfindungsgemässen Streckstift wurden versuchsweise ca. 100 000 m eines Fadenkabels gezogen, ohne dass Schleifspuren sichtbar wurden. About 100,000 m of a thread cable were experimentally pulled over a straightening pin according to the invention without any traces of grinding becoming visible.

Der Erfindungsgegenstand wird nachfolgend anhand der Tabellen I und II sowie der Figuren 1 und 2 näher erläutert. The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to Tables I and II and FIGS. 1 and 2.

Die Tabelle I zeigt Versuchsergebnisse, die mit Galetten mit verschiedenen Oberflächenschichten gewonnen wurden. Die Zahlenwerte sprechen für sich selbst. Die Galette mit rein metallischer Nickelschicht hat einen Oberflächenwiderstand von 0,075 n/cm, während die erfindungsgemässe Galette, de3 Table I shows experimental results obtained with godets with different surface layers. The numerical values speak for themselves. The godet with a purely metallic nickel layer has a surface resistance of 0.075 n / cm, while the godet according to the invention, de3

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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ren Schicht aus 20% metallischer und 80% keramischer Substanz besteht, einen Oberflächenwiderstand von 0,12 Q/cm aufweist. Damit liegen die Oberflächenwiderstände der damit beschichteten Galetten in der gleichen Grössenordnung. Über die metallischen Oberflächen der Galetten können elektrostatische Aufladungen gut abfliessen. Ren layer consists of 20% metallic and 80% ceramic substance, has a surface resistance of 0.12 Q / cm. The surface resistances of the godets coated with it are of the same order of magnitude. Electrostatic charges can drain off well via the metallic surfaces of the godets.

Die keramischen Schichten haben Oberflächenwider-stände von 4,4 x 103 Q/cm bzw. 5 x 105 Q/cm. Die Oberfläche wirkt als Isolator, so dass elektrostatische Aufladungen nur schlecht abgeleitet werden können. Die Tabelle I enthält Versuchsergebnisse, die im Produktionsmassstab an einem Streckgaletten-Duo gewonnen wurden. The ceramic layers have surface resistances of 4.4 x 103 Q / cm or 5 x 105 Q / cm. The surface acts as an insulator, so that electrostatic charges can only be dissipated with difficulty. Table I contains test results obtained on a stretch godet duo on a production scale.

Die Tabelle II enthält Versuchsergebnisse mit den gleichen Galetten, die jedoch in einer Versuchsanordnung gemäss Figur 2 betrieben wurden, um vergleichbare quantitative Aussagen über die elektrostatische Aufladung zu erhalten. Die Versuchsnummern beziehen sich jeweils auf Spulen mit den gleichen Fäden. In den verschiedenen Versuchen 1 bis 13 wurden sowohl die Präparationen als auch die Additive variiert. Einzelheiten bezüglich der Präparationen und Additive sind hier von untergeordneter Bedeutung, da sich in praktisch allen Fällen Vorteile zugunsten der erfindungsgemässen Oberflächenschicht zeigen. Table II contains test results with the same godets, but which were operated in an experimental arrangement according to FIG. 2, in order to obtain comparable quantitative statements about the electrostatic charge. The test numbers refer to bobbins with the same threads. In the various experiments 1 to 13, both the preparations and the additives were varied. Details regarding the preparations and additives are of minor importance here, since advantages in favor of the surface layer according to the invention are shown in practically all cases.

In Figur 1 ist eine erfindungsgemässe Galette 1 dargestellt, die aus einem Grundkörper 2 und einer erfindungsge-mäss aufgebrachten Oberflächenschicht 3 besteht. 1 shows a godet 1 according to the invention, which consists of a base body 2 and a surface layer 3 applied according to the invention.

In Figur 2 ist die bereits erwähnte Versuchsanordnung zur FIG. 2 shows the experimental arrangement already mentioned

Bestimmung der elektrostatischen Aufladung dargestellt. Der zu untersuchende Faden 4 kommt von einer Spinnspule 5 und läuft zunächst über eine Fadenbremse 6 mit einer eingestellten Fadenspannung von 0,5 cN/dtex auf die Galette 1 mit einem s Umschlingungswinkel von 540 Grad. Determination of the electrostatic charge shown. The thread 4 to be examined comes from a spinning bobbin 5 and first runs over a thread brake 6 with a set thread tension of 0.5 cN / dtex onto the godet 1 with a wrap angle of 540 degrees.

Nach dem Verlassen der Galette 1 wird der Faden 4 über zwei Fadenführer 7 und 8 geführt, die einen definierten und während der Versuche konstant bleibenden Abstand zu einer Messonde 9 aufwiesen. So betrug der Abstand zwischen dem io Fadenführer 7 und der Messonde 9 70 cm und der Abstand zwischen der Messonde 9 und dem Fadenführer 8 10 cm, die gesamte Messstrecke zwischen den beiden Fadenführern betrug also 80 cm. Der Faden 4 wurde schliesslich von einer Abzugseinrichtung 10 aufgenommen, die eine Fadenabzugs-15 geschwindigkeit von 100 m/min gewährleistet. Für einen jeden Versuch betrug die Messdauer 5 Minuten. After leaving the godet 1, the thread 4 is guided over two thread guides 7 and 8, which have a defined distance from a measuring probe 9 that remains constant during the tests. The distance between the thread guide 7 and the measuring probe 9 was 70 cm and the distance between the measuring probe 9 and the thread guide 8 was 10 cm, the total measuring distance between the two thread guides was therefore 80 cm. The thread 4 was finally taken up by a take-off device 10, which ensures a thread take-off speed of 100 m / min. The measurement duration was 5 minutes for each test.

Die Messonde 9 bestand aus einem Alpha-Strahler (Ra) mit einer Aktivität von ca. 80 n Ci, durch den ein elekrisches Feld erzeugt wurde. Der mit unterschiedlicher elektrostati-20 scher Aufladung ankommende Faden bewirkte eine Änderung dieses Feldes, die als Messergebnis festgehalten wurde (Tabellen). The measuring probe 9 consisted of an alpha emitter (Ra) with an activity of approx. 80 n Ci, by means of which an electrical field was generated. The thread arriving with different electrostatic charges caused a change in this field, which was recorded as the measurement result (tables).

Der Faden wurde dabei in einem Abstand von 1 cm an der Sonde vorbeigeführt. Das eigentliche Messfeld war der 25 unmittelbare Bereich einer Öffnung von 4,5 mm Durchmesser in der Sonde. Die Messung erfolgte kontinuierlich über die gesamte Fadenbreite. The thread was passed the probe at a distance of 1 cm. The actual measuring field was the immediate area of an opening with a diameter of 4.5 mm in the probe. The measurement was carried out continuously over the entire thread width.

Tabelle I Table I

Versuche mit verschiedenen Galetten-Oberflächen, durchgeführt an einem Streckgaletten-Duo. Experiments with different godet surfaces, carried out on a stretch godet duo.

Oberflächenschicht Surface layer

Volle Spulen Full spools

Kapillarbruch Capillary fracture

Oberflächen surfaces

Elektrostati Electrostatics

zählung mit widerstand sche Aufladung counting with resistive charging

Stroboskop Strobe

(%) (%)

(Anzahl/Spulen) (Number / spools)

(Ohm/cm) (Ohm / cm)

qualitativ qualitative

Nickel, chemisch Nickel, chemical

40,0 40.0

0/4 0/4

0,075 0.075

keine abgeschieden none deposited

Keramik Ceramics

65,0 65.0

1,3/4 1.3 / 4

4,5 x 103 4.5 x 103

gering low

60% A1203 + 40% Ti02 60% A1203 + 40% Ti02

Keramik Ceramics

45,5 45.5

0,5/20 0.5 / 20

5 x 105 5 x 105

grösser als greater than

87% A1203 + 13% Ti02 87% A1203 + 13% Ti02

vorangegangene previous

Zeile erfindungsgemäss Line according to the invention

67,5 67.5

0/4 0/4

0,12 0.12

keine no

20% 80/20-NiCr 20% 80/20 NiCr

+ 80% Cr3C2 + 80% Cr3C2

Tabelle II Table II

Versuche mit verschiedenen Galetten-Oberflächen, durchgeführt an einer Versuchseinrichtung gemäss Fig. 2 Tests with different godet surfaces, carried out on a test device according to FIG. 2

Oberflächenschicht Versuchs-Nr.+) Surface layer test no. +)

(V/cm) (V / cm)

1 1

2 2nd

3 3rd

4 4th

5 5

6 6

7 7

8 8th

9 9

10 10th

11 11

12 12

13 13

Nickel, chemisch Nickel, chemical

400- 400-

450- 450-

400- 400-

600- 600-

700- 700-

600- 600-

500- 500-

700- 700-

400- 400-

400- 400-

480- 480-

230- 230-

250- 250-

abgeschieden deposited

600 600

600 600

600 600

800 800

900 900

800 800

700 700

900 900

600 600

600 600

580 580

500 500

300 300

Keramik Ceramics

700- 700-

700- 700-

600- 600-

600- 600-

700- 700-

600- 600-

600- 600-

600- 600-

500- 500-

400- 400-

850- 850-

280- 280-

200- 200-

60% A1203 + 40% Ti02 60% A1203 + 40% Ti02

900 900

850 850

800 800

850 850

900 900

800 800

800 800

800 800

700 700

550 550

950 950

360 360

300 300

Keramik Ceramics

900- 900-

1000— 1000—

900- 900-

800- 800-

1000— 1000—

1000 — 1000 -

900- 900-

1000 — 1000 -

800- 800-

700- 700-

800- 800-

220- 220-

120— 120—

87% A1203 + 13% Ti02 87% A1203 + 13% Ti02

1100 1100

1200 1200

1100 1100

1000 1000

1300 1300

1200 1200

1100 1100

1200 1200

1000 1000

900 900

900 900

280 280

220 220

erfindungsgemäss according to the invention

20% 80/20-NiCr 20% 80/20 NiCr

280- 280-

200- 200-

350- 350-

270- 270-

600- 600-

280- 280-

400- 400-

380- 380-

380- 380-

250- 250-

220- 220-

240- 240-

220- 220-

+ 80% Cr3C2 + 80% Cr3C2

380 380

280 280

450 450

380 380

800 800

370 370

600 600

480 480

450 450

350 350

260 260

280 280

260 260

+) = die Versuchs-Nummern beziehen sich aufSpulen. +) = the test numbers refer to coils.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (10)

656 149656 149 1. Fadenführendes Bauteil für Streckeinrichtungen zur Herstellung hochpolymerer Spinnfaden, gekennzeichnet durch eine Oberflächenschicht (3) aus einem Metall mit 50 bis 90% Keramikanteilen. 1. Thread-guiding component for drawing devices for the production of high-polymer spinning thread, characterized by a surface layer (3) made of a metal with 50 to 90% ceramic parts. 2. Fadenführendes Bauteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Oberflächenschicht (3) aus einem Gemisch aus a) einer Nickel-Chrom-Legierung und b) Chromkarbid. 2. Thread-guiding component according to claim 1, characterized by a surface layer (3) made of a mixture of a) a nickel-chromium alloy and b) chromium carbide. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Fadenführendes Bauteil nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Oberflächenschicht (3) aus einem Gemisch aus a) 10 bis 30% einer Nickel-Chrom-Legierung mit 50 bis 90% Nickelanteil und b) Rest Chromkarbid. 3. Thread-guiding component according to claim 2, characterized by a surface layer (3) made of a mixture of a) 10 to 30% of a nickel-chromium alloy with 50 to 90% of nickel and b) the rest of chromium carbide. 4. Fadenführendes Bauteil nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Oberflächenschicht (3) aus einem Gemisch aus a) 20% einer 80/20-Nickel-Chrom-Legierung und b) 80% Chromkarbid. 4. Thread-guiding component according to claim 3, characterized by a surface layer (3) made of a mixture of a) 20% of an 80/20 nickel-chromium alloy and b) 80% chromium carbide. 5. Verfahren zum Herstellen eines fadenführenden Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Oberfläche eines Grundkörpers (2) durch Spritzen aus der flüssigen Phase mit einer Oberflächenschicht (3) aus einem Gemisch Metall/Keramik mit 50 bis 90% Keramikanteilen überzieht. 5. A method for producing a thread-carrying component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface of a base body (2) by spraying from the liquid phase with a surface layer (3) made of a mixture of metal / ceramic with 50 to 90 % Ceramic parts coated. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die Oberfläche des Grundkörpers (2) ein Gemisch aus einer Nickel-Chrom-Legierung und Chromkarbid als Keramikanteil aufspritzt. 6. The method according to claim 5, characterized in that a mixture of a nickel-chromium alloy and chromium carbide is injected onto the surface of the base body (2) as a ceramic component. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die Oberfläche des Grundkörpers (2) ein Gemisch aus 10 bis 30% einer Nickel-Chrom-Legierung mit 50 bis 90% Nickelanteil, Rest Chromkarbid, aufspritzt. 7. The method according to claim 6, characterized in that a mixture of 10 to 30% of a nickel-chromium alloy with 50 to 90% of nickel, the rest of chromium carbide, is sprayed onto the surface of the base body (2). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die Oberfläche des Grundkörpers ein Gemisch aus 20% einer 80/20-Nickel-Chrom-Legierung und 80% Cr2C3 aufspritzt. 8. The method according to claim 7, characterized in that a mixture of 20% of an 80/20 nickel-chromium alloy and 80% Cr2C3 is sprayed onto the surface of the base body. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man das Ausgangsmaterial der Oberflächenschicht durch Plasmaspritzen aufbringt. 9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the starting material of the surface layer is applied by plasma spraying. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man das Ausgangsmaterial der Oberflä-chenschicht durch ein Detonationsverfahren aufbringt. 10. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the starting material of the surface layer is applied by a detonation process.