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PATENTANSPRÜCHE
1. Kunststoffenster mit an der Aussenseite aufgesetzten Abdeckprofilen aus Leichtmetall, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Abdeckprofil (2) über an dem Tragrahmen aus Kunststoff im Bereich der Längsränder festgelegte, aus Metall gefertigte Halter (6, 7, 24) an dem Tragrahmen befestigt ist und die Halter eine oder mehrere federnde Rast zungen ( 13, 17) aufweisen, hinter die Stege des Abdeckprofils (2) greifen.
2. Kunststoffenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Halter (6) winkelförmig ausgebildet ist, mit beiden Schenkeln (8, 9) am zugeordneten Kunststoffprofil (1) anliegt, der eine Schenkel (9) mit abgekanteten Laschen (10) das Kunststoffprofil hintergreift und der andere Schenkel (8) mit in das Kunststoffprofil eingreifenden Verankerungszähnen (11) ausgerüstet ist, wobei ein Schenkel eine Rastzunge (13) aufweist.
3. Kunststoffenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzunge (13) aus dem Material eines Schenkels geformt ist.
4. Kunststoffenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungszähne (11) die Ränder von gestanzten Durchbrechungen (12) sind.
5. Kunststoffenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Halter (7) U-förmig ausgebildet ist und zu beiden Längsseiten sich erstreckende, federnde Rastzungen (17) aufweist, der Bodensteg (15) mit dem Kunststoffprofil (1) zugewandten Verankerungszähnen (21) und mit einer Durchsteckbohrung (18) für eine Befestigungsschraube (19) ausgerüstet ist.
6. Kunststoffenster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzungen (17) sich vom oberen Rand der Seitenstege (16) des zweiten U-förmigen Halters (7) erstrecken.
7. Kunststoffenster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der Durchsteckbohrung (18) Kränze aus Verankerungszähnen (21) vorgesehen sind.
8. Kunststoffenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodensteg (15) des dritten U-förmigen Halters (24) Verankerungskrallen (25, 26) aufweist, die mit ihren Rastkanten den Rand einer Durchbrechung im Kunststoffprofil (1) hintergreifen.
9. Kunststoffenster nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Stirnseite des Bodenstegs (15) zwei in der Längsachse des Bodenstegs zueinander versetzte Verankerungskrallen (25, 26) vorgesehen sind.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffenster mit an der Aussenseite aufgesetzten Abdeckprofilen aus Leichtmetall.
Es ist ein Kunststoffenster dieser Art bekannt, bei dem die Abdeckprofile aus Leichtmetall an der Befestigungsseite hinterschnittene Nuten aufweisen, in denen eindrehbare Halter festgelegt werden. Die Halter weisen für ihre Befestigung am Kunststofftragrahmen des Fensters kreisförmige Nocken auf, die durch einen Schlitz federnd ausgebildet sind. In dem Kunststofftragrahmen werden Bohrungen vorgesehen, in die die Nocken der Halter eingerastet werden.
Bei dieser Befestigung ist nachteilig, dass die Halter eine exakte Lage in den Abdeckprofilen einnehmen müssen, damit die zu einem Rahmen zusammengesetzten Abdeckprofile in einem Arbeitsgang auf den Kunststofftragrahmen montiert werden können. Hierbei müssen die Nocken der Halter in ihrer Lage mit den zugeordneten Bohrungen im Kunststofftragrahmen übereinstimmen. Nur eine geringfügig versetzte Lage der Nocken der Halter zu den zugeordneten Bohrungen lässt das Aufsetzen des Abdeckrahmens scheitern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffenster der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass die Befestigung der Abdeckprofile gegenüber den Kunststoffprofilen des Tragrahmens über toleranzausgleichende Mittel erfolgt und die Montage der Abdeckprofile bzw. des daraus gefertigten Abdeckrahmens auf den Tragrahmen in einfacher Weise durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass jedes Abdeckprofil über an dem Tragrahmen aus Kunststoff im Bereich der Längsränder festgelegte, aus Metall gefertigte Halter an dem Tragrahmen befestigt ist und der Halter eine oder mehrere federnde Rastzungen aufweisen, hinter die Stege des Abdeckprofils greifen.
Die Raumform dieser vorzugsweise aus einem nichtrostendem Blech gefertigten Halter kann unterschiedlich sein.
Es können auch zwei Halterarten zum Festlegen eines Abdeckprofils kombiniert werden.
Die Rastzungen der Halter, die vor dem Aufsetzen des Abdeckrahmens an dem Kunststofftragrahmen befestigt sind, arbeiten mit Rastkanten von Stegen des Abdeckrahmens zusammen. Hierbei können die Rastzungen erhebliche Fertigungs- und Montagetoleranzen ausgleichen, wodurch die Montagearbeit wesentlich erleichtert wird.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Profil des Tragrahmens aus Kunststoff mit aufgesetztem Abdeckprofil aus Leichtmetall im Schnitt,
Fig. 2 den auf der linken Seite der Fig. 1 aufgezeigten winkelförmigen Halter in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 den Halter nach der Fig. 2 in Seitenansicht,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3,
Fig. 5 den Punkt V nach der Fig. 3 im Schnitt,
Fig. 6 den auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellten, U-förmigen Halter in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6,
Fig. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 6,
Fig. 9 eine Abwandlungsform zu der Konstruktion nach der Fig. 1 im Schnitt,
Fig. 10 den auf der rechten Seite der Fig. 9 dargestellten Halter in perspektivischer Darstellung,
Fig. 11 den Halter nach der Fig. 10 in Seitenansicht und,
Fig.
12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 11.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. list ein Kunststoffprofil 1 aufgezeigt, das einen Holm eines Tragrahmens aus Kunststoff für ein Fenster bildet. An diesem Kunststoff- profil ist ein Abdeckprofil 2 aus Leichtmetall befestigt, das im Ausführungsbeispiel winkelförmig gestaltet ist und die Aussenwandung 3 des Kunststoffprofils sowie die Stirnwandung 4 eines Anschlagsteges 5 abdeckt, der als Hohlkammersteg ausgebildet ist. Zur Festlegung des Abdeckprofils 2 am Kunststoffprofil 1 sind Halter 6,7 vorgesehen, die aus einem Metallblech, vorzugsweise aus einem nichtrostenden Material, gefertigt sind. Der Halter 6 ist winkelförmig gestaltet und liegt mit seinem Schenkel 8 an der Aussenwandung 3 und mit seinem Schenkel 9 an der Stirnwandung 4 des Kunststoffprofils 1 an.
Zur Festlegung des Halters gegenüber dem Kunststoffprofil ist der Schenkel 9 mit abgekanteten Laschen 10 versehen, die den freien Rand der Stirn- wandung 4 hintergreifen. Zur Festlegung des Schenkels 8 ist dieser mit Verankerungszähnen 11 ausgerüstet, die in das Material der Aussenwandung 3 des Kunststoffprofils einge
drückt werden. Diese Verankerungszähne werden beim Stanzen von Durchbrechungen 12 gebildet und sind Teile des beim Stanzen entstehenden Grates.
Der Schenkel 9 des Halters 6 ist mit einer Rastzunge 13 ausgerüstet, die aus dem Material des Schenkels 9 geformt wird. Aus der Fig. list erkennbar, dass die Rastzunge 13 mit ihrem freien Rand den Steg 14 des Abdeckprofils 2 hintergreift.
Der Halter 7 ist, wie sich aus den Fig. 1, 6, 7, 8 ergibt, U-förmig ausgebildet und weist einen Bodensteg 15 und Seitenstege 16 auf. Die Rastzungen 17 sind mit den Seitenstegen 16 einstückig und erstrecken sich vom oberen Rand der Seitenstege. Im Bodensteg 15 ist mittig eine Durchsteckbohrung 18 für eine Befestigungsschraube 19 vorgesehen. Zu beiden Seiten der Durchsteckbohrung 18 sind Durchbrechungen 20 eingestanzt, durch deren Grat Verankerungszähne 21 gebildet werden. Beim Anziehen der Schraube 19 werden diese Verankerungszähne in das Kunststoffmaterial gedrückt.
Aus der Fig. 1 ergibt sich, dass die Rastzungen 17 Randleisten 22 einer Nut 23 des Abdeckprofils 2 hintergreifen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 wird das Abdeckprofil 2 einerseits durch Halter G und andererseits durch U-förmige Halter 24 am Kunststoffprofil 1 festgelegt.
Im wesentlichen unterscheidet sich der Halter 24 von dem Halter 7 durch eine andere Ausbildung des Befestigungsfusses. Der Befestigungsfuss wird durch Verankerungskrallen 25, 26 gebildet, von denen jeweils zwei an der Stirnseite des Bodenstegs 15 vorgesehen sind. Die Verankerungskrallen 25, 26 sind in der Längsachse des Halters zueinander versetzt und werden in eine Bohrung des Kunststoffprofils eingefedert. Mit ihren freien Rändern 27 hintergreifen die Verankerungskrallen den der Eintreibseite abgewandten Rand der Bohrung.
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PATENT CLAIMS
1. Plastic window with attached cover profiles made of light metal, characterized in that each cover profile (2) on the support frame made of plastic in the region of the longitudinal edges, made of metal holder (6, 7, 24) is attached to the support frame and the holder has one or more resilient locking tongues (13, 17), reach behind the webs of the cover profile (2).
2. Plastic window according to claim 1, characterized in that the first holder (6) is angular, with two legs (8, 9) on the associated plastic profile (1), which is a leg (9) with folded tabs (10) The plastic profile engages behind and the other leg (8) is equipped with anchoring teeth (11) engaging in the plastic profile, one leg having a latching tongue (13).
3. Plastic window according to claim 2, characterized in that the latching tongue (13) is formed from the material of a leg.
4. Plastic window according to claim 2, characterized in that the anchoring teeth (11) are the edges of punched openings (12).
5. Plastic window according to claim 1, characterized in that the second holder (7) is U-shaped and has resilient latching tongues (17) extending on both longitudinal sides, the base web (15) with the plastic profile (1) facing anchoring teeth ( 21) and is equipped with a push-through hole (18) for a fastening screw (19).
6. Plastic window according to claim 5, characterized in that the latching tongues (17) extend from the upper edge of the side webs (16) of the second U-shaped holder (7).
7. Plastic window according to claim 5, characterized in that on both sides of the through hole (18) wreaths of anchoring teeth (21) are provided.
8. Plastic window according to claim 1, characterized in that the bottom web (15) of the third U-shaped holder (24) has anchoring claws (25, 26) which engage with their latching edges on the edge of an opening in the plastic profile (1).
9. Plastic window according to claim 8, characterized in that two anchoring claws (25, 26) offset from one another in the longitudinal axis of the base web are provided on each end face of the base web (15).
The invention relates to a plastic window with cover profiles made of light metal attached to the outside.
A plastic window of this type is known in which the cover profiles made of light metal have undercut grooves on the fastening side, in which screw-in holders are fixed. The holders have circular cams for their attachment to the plastic support frame of the window, which are resilient through a slot. Holes are provided in the plastic support frame, into which the cams of the holders are locked.
With this fastening it is disadvantageous that the holders have to take an exact position in the cover profiles so that the cover profiles assembled to form a frame can be mounted on the plastic support frame in one operation. The position of the cams of the holders must match the assigned holes in the plastic support frame. Only a slightly offset position of the cams of the holders relative to the assigned bores causes the cover frame to fail.
The invention has for its object to design a plastic window of the type mentioned in such a way that the fastening of the cover profiles relative to the plastic profiles of the support frame takes place via tolerance-compensating means and the assembly of the cover profiles or the cover frame made therefrom is carried out in a simple manner on the support frame can.
This object is achieved according to the invention in that each cover profile is fastened to the support frame by means of holders made of metal and fixed to the plastic support frame in the region of the longitudinal edges, and the holder has one or more resilient latching tongues behind the webs of the cover profile.
The spatial shape of this holder, which is preferably made of a stainless steel sheet, can be different.
Two types of holders can also be combined to define a cover profile.
The latching tongues of the holders, which are fastened to the plastic support frame before the cover frame is put on, work together with latching edges of webs of the cover frame. Here, the locking tongues can compensate for considerable manufacturing and assembly tolerances, making assembly work much easier.
Embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawings and are described below.
Show it:
1 is a profile of the support frame made of plastic with attached cover profile made of light metal in section,
2 the perspective holder shown on the left side of FIG. 1,
3 shows the holder according to FIG. 2 in side view,
4 is a view in the direction of arrow IV in FIG. 3,
5 the point V according to FIG. 3 in section,
6 is a perspective view of the U-shaped holder shown on the right side of FIG. 1,
7 is a view in the direction of arrow VII in Fig. 6,
8 is a view in the direction of arrow VIII in Fig. 6,
9 shows a modification of the construction according to FIG. 1 in section,
10 is a perspective view of the holder shown on the right side of FIG. 9,
11 shows the holder according to FIG. 10 in side view, and
Fig.
12 is a view in the direction of arrow XII in FIG. 11.
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a plastic profile 1 is shown which forms a spar of a plastic support frame for a window. On this plastic profile, a cover profile 2 made of light metal is fastened, which in the exemplary embodiment has an angular design and covers the outer wall 3 of the plastic profile and the end wall 4 of a stop web 5, which is designed as a hollow chamber web. To fix the cover profile 2 on the plastic profile 1, holders 6, 7 are provided, which are made of a metal sheet, preferably of a non-rusting material. The holder 6 is of an angular design and rests with its leg 8 against the outer wall 3 and with its leg 9 against the end wall 4 of the plastic profile 1.
To fix the holder in relation to the plastic profile, the leg 9 is provided with bent tabs 10 which engage behind the free edge of the end wall 4. To fix the leg 8, this is equipped with anchoring teeth 11, which are inserted into the material of the outer wall 3 of the plastic profile
be pressed. These anchoring teeth are formed when punching through openings 12 and are part of the burr that arises during punching.
The leg 9 of the holder 6 is equipped with a latching tongue 13, which is formed from the material of the leg 9. It can be seen from the list that the latching tongue 13 engages behind the web 14 of the cover profile 2 with its free edge.
The holder 7 is, as is apparent from FIGS. 1, 6, 7, 8, U-shaped and has a bottom web 15 and side webs 16. The latching tongues 17 are integral with the side webs 16 and extend from the upper edge of the side webs. A through hole 18 for a fastening screw 19 is provided in the center of the bottom web 15. Openings 20 are stamped on both sides of the through-hole 18, through whose ridge anchoring teeth 21 are formed. When the screw 19 is tightened, these anchoring teeth are pressed into the plastic material.
From FIG. 1 it can be seen that the latching tongues 17 engage behind edge strips 22 of a groove 23 of the cover profile 2.
In the embodiment according to FIG. 9, the cover profile 2 is fixed on the one hand by the holder G and on the other hand by the U-shaped holder 24 on the plastic profile 1.
Essentially, the holder 24 differs from the holder 7 in that the fastening foot is designed differently. The fastening foot is formed by anchoring claws 25, 26, two of which are provided on the end face of the bottom web 15. The anchoring claws 25, 26 are offset from one another in the longitudinal axis of the holder and are spring-loaded into a bore in the plastic profile. With their free edges 27, the anchoring claws engage behind the edge of the bore facing away from the driving-in side.