CH643476A5 - GRINDING MACHINE FOR HELICOID CUTTING TOOLS. - Google Patents
GRINDING MACHINE FOR HELICOID CUTTING TOOLS. Download PDFInfo
- Publication number
- CH643476A5 CH643476A5 CH58981A CH58981A CH643476A5 CH 643476 A5 CH643476 A5 CH 643476A5 CH 58981 A CH58981 A CH 58981A CH 58981 A CH58981 A CH 58981A CH 643476 A5 CH643476 A5 CH 643476A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- spindle
- lever
- machine according
- grinding wheel
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/04—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for fluting drill shanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
La présente invention a pour objet une machine à rectifier les rainures d'outils de coupe hélicoïdaux, tels que forets ou fraises, comprenant une broche porte-pièce entraînée selon un mouvement hélicoïdal devant au moins une meule portée par une poupée porte-meule. The subject of the present invention is a machine for grinding the grooves of helical cutting tools, such as drills or milling cutters, comprising a workpiece spindle driven in a helical movement in front of at least one grinding wheel carried by a grinding wheel doll.
On connaît des machines comportant un dispositif pour entraîner la broche selon un mouvement hélicoïdal. Une machine de ce type est décrite dans le brevet CH N° 553032. Le dispositif d'entraînement hélicoïdal comprend un curseur se déplaçant sur deux barres rectilignes orientables, ce curseur étant entraîné par la coulisse portant la broche, le déplacement du curseur assurant réciproque-5 ment l'entraînement en rotation de la broche. Ce dispositif est relativement compliqué et délicat. En outre, l'engagement et le dégagement de la broche nécessitent le déplacement d'une masse considérable, car il faut déplacer une coulisse inférieure portant la coulisse de la broche et le dispositif d'entraînement hélicoïdal. There are known machines comprising a device for driving the spindle in a helical movement. A machine of this type is described in patent CH No. 553032. The helical drive device comprises a cursor moving on two rectilinear adjustable bars, this cursor being driven by the slide carrying the spindle, the movement of the cursor ensuring reciprocal- 5 ment the spindle rotation drive. This device is relatively complicated and delicate. In addition, the engagement and disengagement of the spindle requires the displacement of a considerable mass, since it is necessary to move a lower slide carrying the slide of the spindle and the helical drive device.
io La présente invention a pour but de réaliser l'entraînement hélicoïdal par des moyens plus simples, également réglables et permettant simultanément de dégager la broche très simplement. io The present invention aims to achieve the helical drive by simpler means, also adjustable and simultaneously allowing to clear the spindle very simply.
La machine selon l'invention est caractérisée par le fait que la broche est montée coulissante, mais solidaire en rotation dans une is douille entraînée en rotation par un moteur, dans un support, cette broche étant reliée à un levier présentant des moyens pour modifier la position de son point d'appui et dont un bras est appliqué constamment contre une came entraînée en rotation par le même moteur que ladite douille. The machine according to the invention is characterized in that the spindle is slidably mounted, but integral in rotation in a bushing is driven in rotation by a motor, in a support, this spindle being connected to a lever having means for modifying the position of its fulcrum and an arm of which is constantly applied against a cam driven in rotation by the same motor as said socket.
20 Seule la broche se déplace, son support étant fixe, de sorte que la masse à déplacer est faible. Le réglage de la pente de l'hélice s'effectue simplement en déplaçant le point d'appui du levier, ce qui a pour effet de modifier la longueur du bras de levier agissant sur la broche. 20 Only the spindle moves, its support being fixed, so that the mass to be moved is small. The propeller slope is adjusted simply by moving the fulcrum of the lever, which has the effect of modifying the length of the lever arm acting on the spindle.
Pour dégager la broche, il suffit d'agir sur le levier. Cela peut se 25 faire simplement et automatiquement au moyen d'une came. To release the spindle, simply act on the lever. This can be done simply and automatically by means of a cam.
Selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention, la broche est constituée de deux parties télescopiques permettant l'ac-tionnement de la pince par déplacement de la partie intérieure et le réglage de la longueur de la broche par simple rotation de la partie 30 extérieure. According to an advantageous embodiment of the invention, the spindle consists of two telescopic parts allowing the gripper to be actuated by displacement of the internal part and the adjustment of the length of the spindle by simple rotation of the part 30 outdoor.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention. The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the invention.
La fig. 1 représente une vue en plan de la broche porte-outil et de ses moyens de commande. Fig. 1 shows a plan view of the tool spindle and its control means.
3s La fig. 2 en représente une vue en élévation de face. 3s Fig. 2 shows a front elevation view thereof.
La fig. 3 représente une vue en élévation de côté de la broche porte-outil et du dispositif d'appui et de l'outil. Fig. 3 shows a side elevation view of the tool spindle and the support device and the tool.
La fig. 4 représente une vue en élévation du porte-meule. Fig. 4 shows an elevational view of the grinding wheel holder.
La fig. 5 représente une vue en plan de ce même porte-meule. 40 La fig. 6 représente une vue de détail et en demi-coupe de la broche porte-outil. Fig. 5 shows a plan view of the same grinding wheel holder. 40 Fig. 6 shows a detailed view in half-section of the tool-holder spindle.
La fig. 7 représente une vue en plan et en coupe du point d'appui du levier de commande de la broche. Fig. 7 shows a plan view and in section of the fulcrum of the spindle control lever.
La fig. 8 représente une vue en coupe selon VIII-VIII de la fig. 7. 45 On se réfère aux fig. 1 et 2. Sur un bâti 71 est monté un moteur 1 entraînant par une courroie 72, à travers un réducteur à engrenage 2, un arbre 3 et une came-cloche 4. Sur l'arbre 3 est monté un pignon 5 entraînant, par l'intermédiaire d'un pignon 6, un pignon 7 solidaire d'une douille 12, elle-même solidaire en rotation de la 50 broche porte-outil 8. Cette broche est mobile axialement et elle est reliée à un levier 9 par l'intermédiaire de deux biellettes 11 et 11'. Ce levier 9 s'appuie contre une face d'appui 10 plane et verticale par l'intermédiaire d'un galet 13 monté sur un axe vertical sur un coulis-seau 73 susceptible d'être déplacé et positionné le long du bras 9. 55 Une forme d'exécution de ce dispositif est représentée en détail aux fig. 7 et 8. Le galet 13 est maintenu en appui contre la surface 10 par un ressort de traction 64. A son autre extrémité, le levier 9 est muni d'un galet 74 coopérant avec la came 4 et maintenu en appui contre cette came par un ressort 60 guidé dans un tube 59. Entre son point 60 d'appui et le point d'attache de la broche 8, le levier 9 porte une biel-lette 26 dont l'extrémité en forme de fourche porte un galet 27 et est attaché à l'extrémité de deux bras 28 articulés autour d'un axe horizontal 76 sur le bâti. Le galet 27 coopère avec une seconde came-cloche 29 montée sur un arbre à cames 30 entraîné, par l'intermé-65 diaire d'une courroie 76, par un second moteur 31. Fig. 8 shows a sectional view along VIII-VIII of FIG. 7. 45 We refer to fig. 1 and 2. On a frame 71 is mounted a motor 1 driving by a belt 72, through a gear reducer 2, a shaft 3 and a bell-cam 4. On the shaft 3 is mounted a pinion 5 driving, by by means of a pinion 6, a pinion 7 secured to a socket 12, itself secured in rotation to the tool holder spindle 8. This spindle is axially movable and it is connected to a lever 9 by the intermediate of two links 11 and 11 '. This lever 9 is pressed against a flat and vertical support face 10 by means of a roller 13 mounted on a vertical axis on a grout-bucket 73 capable of being moved and positioned along the arm 9. 55 An embodiment of this device is shown in detail in FIGS. 7 and 8. The roller 13 is held in abutment against the surface 10 by a tension spring 64. At its other end, the lever 9 is provided with a roller 74 cooperating with the cam 4 and held in abutment against this cam by a spring 60 guided in a tube 59. Between its support point 60 and the attachment point of the spindle 8, the lever 9 carries a rod 26 whose fork-shaped end carries a roller 27 and is attached to the end of two arms 28 articulated around a horizontal axis 76 on the frame. The roller 27 cooperates with a second bell-cam 29 mounted on a camshaft 30 driven, by the intermediary-65 of a belt 76, by a second motor 31.
La broche 8 est de longueur réglable, comme cela sera décrit en détail en relation avec la fig. 6, et comprend une douille coulissante 23 permettant d'ouvrir la pince de la broche par l'intermédiaire d'un The pin 8 is of adjustable length, as will be described in detail in connection with FIG. 6, and comprises a sliding bush 23 making it possible to open the clamp of the spindle by means of a
3 3
643 476 643,476
levier 24. La douille 23 est commandée par l'une des cames de l'arbre porte-cames 30. lever 24. The socket 23 is controlled by one of the cams of the camshaft 30.
L'outil à affûter 77 est soutenu, pendant l'affûtage, par un support 78 formé à l'extrémité d'un arbre 33 monté coulissant dans une douille à billes 34 claveté dans un support 37 articulé autour d'un axe horizontal 35 sur un bâti 79 et soutenu à l'extrémité opposée par une genouillère 36 reliée à un électro-aimant 38 articulé sur le bâti 79. L'arbre 33 est relié par une biellette 39 à un levier 40 pivoté sur le bâti autour d'un axe 80 et relié à l'extrémité d'une barre 41, elle-même attachée à un levier 42 pivoté sur le bâti autour d'un axe 81 et dont la partie supérieure, en forme de fourche, porte deux biellettes 43 dont les extrémités en V viennent s'appuyer sur deux tétons 82 de la broche 8. L'appui contre les tétons 82 est assuré par un ressort de traction 65 tirant sur la barre 41. Une lumière 83 est prévue à l'extrémité de la barre 41 pour permettre au levier 42 de pivoter sans entraîner la barre 41. Ce levier 42 a en effet une autre fonction, celle d'entraîner une seconde barre 45 agissant sur un organe de levage 46 pivoté autour d'un axe horizontal 84 sur le bâti et muni d'un bossage 46' soutenant un plot mobile verticalement 47 destiné à soulever le porte-meule, comme cela sera décrit en relation avec les fig. 4 et 5. En son point d'attache au dispositif de levage 46, la barre 45 présente également une lumière 85 permettant au dispositif de levage 46 de basculer librement vers la gauche indépendamment de la barre 45. La pièce 46 est en effet reliée par une seconde barre 56 à un électro-aimant 55 permettant d'actionner le dispositif de levage 46 indépendamment du levier 42. The sharpening tool 77 is supported, during sharpening, by a support 78 formed at the end of a shaft 33 slidably mounted in a ball bushing 34 keyed into a support 37 articulated around a horizontal axis 35 on a frame 79 and supported at the opposite end by a toggle 36 connected to an electromagnet 38 articulated on the frame 79. The shaft 33 is connected by a link 39 to a lever 40 pivoted on the frame around an axis 80 and connected to the end of a bar 41, itself attached to a lever 42 pivoted on the frame around an axis 81 and the upper part of which, in the form of a fork, carries two rods 43 whose ends are V are supported on two pins 82 of the spindle 8. The support against the pins 82 is provided by a tension spring 65 pulling on the bar 41. A light 83 is provided at the end of the bar 41 to allow the lever 42 to pivot without driving the bar 41. This lever 42 has indeed another function, that of driving a second bar 45 acting on a lifting member 46 pivoted about a horizontal axis 84 on the frame and provided with a boss 46 'supporting a vertically movable stud 47 intended to lift the grinding wheel holder, as will be described in relation to FIGS . 4 and 5. At its point of attachment to the lifting device 46, the bar 45 also has a light 85 allowing the lifting device 46 to tilt freely to the left independently of the bar 45. The part 46 is in fact connected by a second bar 56 to an electromagnet 55 making it possible to actuate the lifting device 46 independently of the lever 42.
Le point d'attache de la barre 45 au levier 42 est réalisé au moyen d'un écrou coulissant déplaçable au moyen d'une vis 54 le long du levier 42. Cela permet de modifier l'amplitude du levage de la meule en fonction du déplacement axial de la broche 8, selon la conicité de l'outil à affûter, comme cela sera décrit plus loin. The point of attachment of the bar 45 to the lever 42 is produced by means of a sliding nut displaceable by means of a screw 54 along the lever 42. This makes it possible to modify the amplitude of the lifting of the grinding wheel as a function of the axial displacement of the spindle 8, according to the taper of the tool to be sharpened, as will be described later.
La meule 86 (fig. 4 et 5) est montée sur une broche porte-meule 44 entraînée par un moteur 87 et monté dans une poupée 50 munie d'une coulisse verticale 51 coulissant dans un bâti 88. The grinding wheel 86 (FIGS. 4 and 5) is mounted on a grinding wheel spindle 44 driven by a motor 87 and mounted in a headstock 50 provided with a vertical slide 51 sliding in a frame 88.
Le moteur 87 et le bâti 88 sont montés sur un plateau 52 reposant sur le bâti 71 et monté pivotant autour d'un axe vertical 53 sur une réglette 66 le long de laquelle le plateau peut être déplacé et positionné au moyen d'une vis micrométrique 89. L'axe 53 coïncide avec l'axe du plot de levage 47 monté dans une douille à billes 68. Le plot 47 soutient un levier 48 articulé autour d'un axe 90 et qui soutient à son tour l'extrémité d'une vis micrométrique 49 solidaire de la coulisse 51. Le soulèvement du plot 47 a donc pour effet de soulever la broche porte-meule. Une butée basculante 67 permet de maintenir le levier 48 en position élevée, de telle sorte que le dispositif de levage n'a plus d'effet sur ce levier 48. Cette butée 67 est utilisée lorsque l'outil à affûter ne présente pas de conicité. The motor 87 and the frame 88 are mounted on a plate 52 resting on the frame 71 and mounted pivoting about a vertical axis 53 on a strip 66 along which the plate can be moved and positioned by means of a micrometric screw 89. The axis 53 coincides with the axis of the lifting stud 47 mounted in a ball bushing 68. The stud 47 supports a lever 48 articulated around an axis 90 and which in turn supports the end of a micrometric screw 49 integral with the slide 51. The lifting of the stud 47 therefore has the effect of lifting the grinding spindle. A tilting stop 67 keeps the lever 48 in the raised position, so that the lifting device no longer has any effect on this lever 48. This stop 67 is used when the tool to be sharpened does not have a taper. .
La broche 8 est représentée à plus grande échelle à la fig. 6. Cette broche est montée rotativement dans un bâti 91 au moyen de deux roulements à billes 92 et 93. La douille extérieure 12, solidaire du pignon d'entraînement 7, est rotativement solidaire d'un arbre tubulaire cannelé 12' au moyen d'une clavette 94. L'arbre cannelé 12' est vissé en 15 à une pièce tubulaire 14 dans laquelle peut coulisser un ensemble constitué de pièces tubulaires 17 et 19 vissées en 18 et d'une pièce tubulaire 20, vissée à la pièce 19, la pièce 20 présentant un orifice conique pour l'actionnement du cône de la pince 22 de la broche. Cette pince est représentée en position ouverte. La pince a tendance à être maintenue fermée par un ressort 21 prenant appui sur la pièce 14. Le levier 24 est pivoté autour d'un axe 95 dans la paroi du tube 14. Il est muni d'un galet 96 coopérant avec la face oblique 23' de la douille coulissante 23 qui commande le levier 24. Ce levier présente un ergot 24' s'engageant dans un logement 97 de la partie 17. Le levier 24 commande donc l'ensemble 17-19-20, c'est- Pin 8 is shown on a larger scale in FIG. 6. This spindle is rotatably mounted in a frame 91 by means of two ball bearings 92 and 93. The outer bush 12, secured to the drive pinion 7, is rotatably secured to a fluted tubular shaft 12 'by means of a key 94. The splined shaft 12 'is screwed at 15 to a tubular part 14 in which can slide an assembly consisting of tubular parts 17 and 19 screwed at 18 and of a tubular part 20, screwed to part 19, the part 20 having a conical orifice for actuating the cone of the clamp 22 of the spindle. This clamp is shown in the open position. The clamp tends to be kept closed by a spring 21 bearing on the part 14. The lever 24 is pivoted about an axis 95 in the wall of the tube 14. It is provided with a roller 96 cooperating with the oblique face 23 'of the sliding sleeve 23 which controls the lever 24. This lever has a lug 24' engaging in a housing 97 of the part 17. The lever 24 therefore controls the assembly 17-19-20, that is
à-dire l'ouverture de la pince 22. Dans la position représentée au dessin, le galet 96 a été repoussé par la douille 23 déplacée vers la gauche, ce qui a pour effet d'ouvrir la pince 22. Lorsque la douille 23 est déplacée vers la droite, le ressort 21, s'appuyant sur la pièce 14, ferme la pince en poussant sur un épaulement de la pièce 19. Les pas de vis 15 et 18 sont identiques, de telle sorte qu'il est possible de faire varier la longueur de la broche en faisant tourner la partie tubulaire 14 qui présente à cet effet un écrou 25. La rotation de la partie 14 a pour effet de visser ou de dévisser l'une de l'autre les parties 12' et 14. L'arbre cannelé 12' étant toutefois fixe en rotation, il se déplace axialement. Les pièces 17 et 19 se vissent, respectivement se dévissent l'une de l'autre de la même valeur. Ce réglage de la longueur de la broche n'a pas d'influence sur la position de la douille 23. Il est ainsi non seulement possible de modifier la position de la broche en fonction de l'outil à affûter, sans déplacer le support de cette broche, that is to say the opening of the clamp 22. In the position shown in the drawing, the roller 96 has been pushed back by the bush 23 moved to the left, which has the effect of opening the clamp 22. When the bush 23 is moved to the right, the spring 21, pressing on the part 14, closes the clamp by pushing on a shoulder of the part 19. The threads 15 and 18 are identical, so that it is possible to make vary the length of the spindle by rotating the tubular part 14 which has for this purpose a nut 25. The rotation of the part 14 has the effect of screwing or unscrewing the parts 12 ′ and 14 from one another. The splined shaft 12 'however being fixed in rotation, it moves axially. The parts 17 and 19 are screwed, respectively unscrewed from each other by the same value. This adjustment of the length of the spindle has no influence on the position of the socket 23. It is thus not only possible to modify the position of the spindle according to the tool to be sharpened, without moving the support of this pin,
mais il est également possible de relier la douille 23 à un levier de commande actionné par l'une des cames de l'arbre porte-cames 30 pour obtenir une commande automatique de la pince. but it is also possible to connect the bush 23 to a control lever actuated by one of the cams of the cam holder shaft 30 to obtain automatic control of the clamp.
Une forme d'exécution du point d'appui du levier 9 est représentée en détail aux fig. 7 et 8. Sur le levier 9, en forme de fourche 9a, 9b, est monté un coulisseau constitué de trois pièces 98,99 et 100. Ce coulisseau est monté sur une vis 70 prenant appui sur un coude 101 du levier 9 à son extrémité. Le coulisseau porte un axe vertical 62 traversant une fente longitudinale du levier 9 et s'appuyant sur une surface polie 102. Sur l'arbre 63 est monté rotativement un plot rectangulaire 103 sur lequel est montée à son tour une glissière 61, avec un certain jeu axial. Cette glissière est reliée au coulisseau par un ressort de traction 69 qui a pour effet d'éliminer tout jeu dans la position de la glissière 61. Cette glissière 61 joue le rôle du galet 13 de la fig. 1 et s'appuie contre la surface d'appui 10 constituée de deux plaquettes 10 et 10a entre lesquelles est fixé un aimant permanent 63 qui a pour but d'empêcher la glissière 61 de se décoller in-tempestivement de sa surface d'appui. An embodiment of the fulcrum of the lever 9 is shown in detail in FIGS. 7 and 8. On the lever 9, in the form of a fork 9a, 9b, is mounted a slide made up of three parts 98.99 and 100. This slide is mounted on a screw 70 bearing on an elbow 101 of the lever 9 at its end. The slide carries a vertical axis 62 passing through a longitudinal slot of the lever 9 and resting on a polished surface 102. On the shaft 63 is rotatably mounted a rectangular stud 103 on which is in turn mounted a slide 61, with a certain axial play. This slide is connected to the slide by a tension spring 69 which has the effect of eliminating any play in the position of the slide 61. This slide 61 plays the role of the roller 13 of FIG. 1 and is pressed against the bearing surface 10 consisting of two plates 10 and 10a between which is fixed a permanent magnet 63 which has the purpose of preventing the slide 61 from peeling off temporarily from its bearing surface.
L'installation fonctionne de la manière suivante: le levier 9 étant dans la position 9', c'est-à-dire au bas de la came 4, et la pince 22 ouverte, un outil de coupe hélicoïdal 77, que l'on supposera conique, est fixé dans la pince 22. La pince est ouverte au moyen de la douille 23 comme déjà décrit. L'extrémité de l'outil 77 est sur l'axe 53. La meule 86 est amenée à l'extrémité de l'outil 77. Le moteur 1 se met à tourner en entraînant la broche 8 dans un mouvement hélicoïdal grâce à la came 4, le levier 9 pivotant sur son point d'appui. L'appui de l'outil 78 suit exactement le déplacement de la broche 8, car il lui est lié par la barre 41. La barre 45, qui se déplace avec la broche 8, a pour effet de soulever progressivement la meule 86 au fur et à mesure de l'avance de celle-ci sur l'outil 77, en suivant la conicité de l'outil. Une fois arrivé à la base de l'outil, l'électro-aimant 55 est excité, ce qui a pour effet de dégager la meule 86 de l'outil en la soulevant. L'électro-aimant 38 est également excité, ce qui a pour effet de faire basculer l'appui 78 et de dégager l'outil 77. Le moteur 31 effectue alors un tour, ce qui a pour effet de repousser en arrière le levier 9 par la came 29, ce levier 9 venant occuper la position 9", étant donné que le galet 74 est redescendu sur la partie basse de la came 4. Simultanément, l'une des cames de l'arbre à cames 30 commande l'ouverture de la pince par la douille 23, ce qui permet de dégager l'outil 77 pour le remplacer par un nouvel outil, et ainsi de suite. The installation operates as follows: the lever 9 being in position 9 ', that is to say at the bottom of the cam 4, and the clamp 22 open, a helical cutting tool 77, which is will assume conical, is fixed in the clamp 22. The clamp is opened by means of the sleeve 23 as already described. The end of the tool 77 is on the axis 53. The grinding wheel 86 is brought to the end of the tool 77. The motor 1 starts to rotate, driving the spindle 8 in a helical movement thanks to the cam 4, the lever 9 pivoting on its fulcrum. The support of the tool 78 exactly follows the movement of the spindle 8, because it is linked to it by the bar 41. The bar 45, which moves with the spindle 8, has the effect of gradually lifting the grinding wheel 86 as and as it advances on the tool 77, following the taper of the tool. Once arrived at the base of the tool, the electromagnet 55 is excited, which has the effect of disengaging the grinding wheel 86 from the tool by lifting it. The electromagnet 38 is also excited, which has the effect of tilting the support 78 and releasing the tool 77. The motor 31 then makes one revolution, which has the effect of pushing back the lever 9 by the cam 29, this lever 9 coming to occupy the position 9 ", since the roller 74 is lowered on the lower part of the cam 4. Simultaneously, one of the cams of the camshaft 30 controls the opening of the pliers by the socket 23, which makes it possible to release the tool 77 to replace it with a new tool, and so on.
L'amplitude du levage de la meule 86 est ajustée, en fonction de la conicité de l'outil à affûter, au moyen de la vis 54. The amplitude of the lifting of the grinding wheel 86 is adjusted, as a function of the taper of the tool to be sharpened, by means of the screw 54.
Avec une deuxième meule on peut procéder simultanément au détalonnage. La position de la meule, respectivement des meules, en fonction de la pente de l'hélice de l'outil à affûter, s'effectue par la rotation du plateau 55 autour de l'axe 53. With a second grinding wheel it is possible to carry out the calibration simultaneously. The position of the grinding wheel, respectively of the grinding wheels, as a function of the slope of the propeller of the tool to be sharpened, is effected by the rotation of the plate 55 around the axis 53.
5 5
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
R R
5 feuilles dessins 5 sheets of drawings
Claims (10)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH58981A CH643476A5 (en) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | GRINDING MACHINE FOR HELICOID CUTTING TOOLS. |
SU813369255A SU1058493A3 (en) | 1981-01-29 | 1981-12-25 | Machine fr grinding grooves in helical cutting tools |
EP81201400A EP0057298A3 (en) | 1981-01-29 | 1981-12-29 | Machine for grinding the grooves of helicoidal cutters |
JP1147882A JPS57144656A (en) | 1981-01-29 | 1982-01-27 | Machine tool for spiral cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH58981A CH643476A5 (en) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | GRINDING MACHINE FOR HELICOID CUTTING TOOLS. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH643476A5 true CH643476A5 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=4190496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH58981A CH643476A5 (en) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | GRINDING MACHINE FOR HELICOID CUTTING TOOLS. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0057298A3 (en) |
JP (1) | JPS57144656A (en) |
CH (1) | CH643476A5 (en) |
SU (1) | SU1058493A3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105834898A (en) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 东莞市鸿金顺机械制造有限公司 | Intelligent double-sided grinding head assembly of vertical high-precision high-speed grinding machine |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1502426A1 (en) * | 1963-06-14 | 1970-02-26 | Guehring Gottlieb Fa | Machine for the simultaneous grinding of the grooves and the relief grinding, especially of twist drills |
NL6714159A (en) * | 1967-10-18 | 1969-04-22 |
-
1981
- 1981-01-29 CH CH58981A patent/CH643476A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-25 SU SU813369255A patent/SU1058493A3/en active
- 1981-12-29 EP EP81201400A patent/EP0057298A3/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1147882A patent/JPS57144656A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0057298A2 (en) | 1982-08-11 |
JPS57144656A (en) | 1982-09-07 |
SU1058493A3 (en) | 1983-11-30 |
EP0057298A3 (en) | 1983-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0853527B1 (en) | Device for measuring or checking an orbitally mobile cylindrical part during machining thereof | |
FR2478497A1 (en) | PUNCHING PRESS WITH TOOL HOLDER TURRETS | |
EP0456590B1 (en) | Valve head grinding device, particularly for an internal combustion engine | |
FR2507520A1 (en) | CLAMP FOR LIFT DEVICE FOR HANDLING WORKPIECES | |
EP0245177B1 (en) | Supporting device of a work piece for working the fifth face | |
CH643476A5 (en) | GRINDING MACHINE FOR HELICOID CUTTING TOOLS. | |
FR2539208A1 (en) | Guard for precision drilling machine | |
FR2681275A3 (en) | Apparatus for changing a cutting tool built into a machine | |
EP0437412A1 (en) | Machine for sharpening twist drills | |
EP0073687B1 (en) | Automatic tool changing apparatus for machine tools | |
EP1231020A1 (en) | Device for setting the angular position of a Crankshaft, or equivalent, at at least one machining or processing station | |
EP0326501B1 (en) | Positioning device and method for a tool holder along an axis | |
CH647705A5 (en) | DEVICE FOR LIFTING A DRILLING TOOL FOR AN ELECTRIC HAND DRILL. | |
FR2651708A1 (en) | TOOL CHANGER DEVICE FOR MACHINE TOOL. | |
FR2734504A1 (en) | Circular saw cutting unit with feed table | |
CH500027A (en) | Automatic machine for manufacturing steel wire springs | |
FR2575954A1 (en) | Centreless grinding machine for the external grinding of cylindrical parts | |
FR2561964A1 (en) | Method for fitting spring-rings for shafts and device for implementing this method | |
FR2515083A1 (en) | Rotary-table milling machine with automatic loading - has rotary main column with inverted-U-shaped arm | |
FR2801240A1 (en) | Automatic sheet material cutting machine includes two dimensionally movable support head, with pivot providing rotation of workpiece before saw blade | |
FR2564012A1 (en) | Boring/levelling plate, especially for a machining unit with interchangeable heads | |
CH282462A (en) | Automatic lap. | |
CH378648A (en) | Device for threading a cylindrical part | |
CH152308A (en) | Lathe for the manufacture of nuts and washers. | |
BE404197A (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |