<B>Dispositif pour fileter une pièce cylindrique</B> La présente invention a pour objet un dispositif pour fileter une pièce cylindrique fixée à un organe d'entraînement et entraînée en rotation par cet or gane, comprenant au moins une molette pivotée autour d'un axe parallèle à celui de ladite pièce et des moyens pour presser cette molette latérale ment contre la pièce à fileter.
On connaît déjà diverses sortes de dispositifs pour former des filetages sur des pièces cylindri ques au moyen de molettes qui sont pressées contre la pièce à fileter. Dans certains de ces dispositifs, ce sont les molettes, au nombre de deux ou de trois, qui sont entraînées en rotation. Les pièces à fileter se centrent alors d'elles-mêmes entre les molettes lorsqu'il y en a trois, ou entre ces dernières et un organe de support fixe, lorsque les molettes sont au nombre de deux. Cet organe de support est constitué par une règle parallèle à l'axe des molettes et sur laquelle la pièce repose. Les axes des molettes sont alors situés dans un plan hori zontal et la distance entre la face supérieure de la règle et ce plan est telle que l'axe de la pièce se trouve un peu en dessous de ce plan.
Dans d'autres dispositifs, la pièce seule est entraînée en rotation et les molettes, pressées contre cette pièce, sont entraînées par elle. De tels dispo sitifs sont construits notamment sous forme d'appa reils auxiliaires susceptibles d'être montés sur des tours. La pièce est alors portée et entraînée en rota tion par la poupée du tour. En général, la pièce est tenue par une de ses extrémités dans la poupée du tour et s'étend en porte à faux entre les molettes. Les dispositifs de ce dernier type comprennent en général trois molettes, de façon à éviter des efforts radiaux trop considérables sur la pièce.
Jusqu'à maintenant, ils n'ont pas pu être utilisés pour la fabrication de tiges filetées de très petit diamètre ou dont le diamètre est petit par rapport à la lon gueur du filetage, car la rigidité de telles tiges n'est pas suffisante et il n'est pas possible de diminuer le diamètre des molettes au-delà d'une valeur limite.
C'est la raison pour laquelle les boulons, les vis ou les tiges filetées de très petit diamètre que l'on utilise dans l'horlogerie en particulier ont été filetés jusqu'à maintenant au moyen d'appareils d'un autre type.
Ainsi, on connaît déjà des appareils auxiliaires à fileter, qui sont susceptibles d'être montés sur des tours automatiques à poupée mobile et qui compren nent une filière usuelle, à arêtes de coupe, placée devant la poupée du tour et dans laquelle la pièce à fileter s'engage axialement. On a utilisé aussi des filières ouvrantes à peignes. Toutefois, pour les file tages de haute précision et de très petit diamètre, les dispositifs les plus utilisés jusqu'à maintenant sont les dispositifs à filière forcée qui comprennent une filière fixe, taraudée, dans laquelle la pièce,
entraî née axialement et en rotation par la poupée du tour, s'engage axialement et qui forme le filetage par compression du métal plutôt que par coupe.
Toutefois, ces dispositifs présentent l'inconvé nient de s'engorger très facilement et entraînent de ce fait des arrêts fréquents de la machine.
Il est clair qu'un tel risque ne peut plus être admis dans des tours automatiques à poupée mobile capables d'usiner entièrement et automatiquement des séries de pièces identiques prises dans une barre à usiner de grande longueur et pourvus en outre d'un dispositif de ravitaillement automatique qui leur permet d'usiner de façon entièrement autonome Plu sieurs barres de suite sans aucun arrêt.
Le but de la présente invention est de créer un dispositif du type mentionné plus haut, qui soit susceptible d'être monté sur un tour automatique à poupée mobile et de former des filetages de très petit diamètre sans présenter aucun risque d'engor gement et sans que la faible rigidité de la pièce n'influence de façon défavorable la précision de l'usinage.
Pour cela, le dispositif selon l'invention comprend un organe de guidage et de soutien fixe présentant, d'une part, une ouverture coaxiale à ladite pièce et ajustée aux dimensions de cette dernière, et, d'autre part, au moins une échancrure latérale communi quant avec ladite ouverture, cette échancrure étant de dimension suffisante pour qu'une molette puisse s'y engager et atteindre la face latérale d'une por tion de ladite pièce engagée dans ladite ouverture.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation latérale par tielle d'un tour automatique à poupée mobile pourvu dudit dispositif.
La fig. 2, une vue en plan partielle de dessus dudit tour.
La fig. 3, une vue en élévation frontale, à plus grande échelle, d'une partie du dispositif de la fig. 2. La fig. 4, une vue en plan de dessus, de cette partie, à la même échelle.
La fig. 5, une vue en plan de dessus d'une des pièces représentée à la fig. 4 à une échelle encore plus grande, et la fig. 6, une coupe selon la ligne VI-VI de la fig. 5.
Le tour représenté au dessin comprend un banc fixe 1 sur lequel est pivoté un arbre à cames 2. Des outils radiaux, dont deux, désignés par 3, sont portés par une bascule 4 commandée à partir de l'arbre à cames 2, peuvent effectuer différentes opérations d'usinage à l'extrémité d'une barre à usiner, qui est entraînée en rotation par une poupée (non repré sentée) mobile axialement. La partie extrême de cette barre, qui s'étend dans le champ des outils radiaux, est guidée dans un canon fixe (non représenté) monté dans une plaque de support la solidaire du bâti 1.
Ce canon a pour fonction de supporter et de centrer la pièce avec une grande précision. Derrière les outils radiaux est monté un dispositif capable de former un filetage dans l'extrémité de ladite barre.
Ce dispositif comprend un chariot à queue d'aronde 5, engagé dans une glissière 6 fixée au bâti 1. Une vis 7, engagée longitudinalement dans un bossage 8 de ce chariot et bloquée par une vis trans versale 9, est en contact avec une extrémité d'un levier 10 pivoté sur un support 12 en forme de bras fixé au bâti 1. Ce levier porte un doigt 11 à son autre extrémité et est commandé par une came 13 calée sur l'arbre 2. Il peut faire glisser le chariot 5 vers l'arrière, contre l'action d'un ressort 14 armé entre le bâti 1 et ce chariot 5. Une vis 15 permet de régler avec précision la position avancée du cha riot 5. Cette vis est engagée dans un bossage 16 que présente la glissière 6 et bute contre une pla que 17 que porte le chariot 5.
A sa partie supérieure, ce chariot présente une queue-d'aronde transversale 18, sur laquelle est engagé un coulisseau 19. Ce dernier peut être déplacé le long de la queue-d'aronde 18 au moyen d'une vis à collet 20 agissant contre l'action d'un ressort (non représenté). Sur le coulisseau 19 est monté un support 21, qui est articulé à ce coulisseau au moyen d'une charnière 22, d'axe parallèle à celui du tour. Du côté opposé à la charnière 22, le support 21 est relié au coulisseau 19 au moyen d'un boulon 23, dont la tête est pivotée sur le coulisseau 19, d'un écrou 24 et d'une rondelle 25, un ressort 26 étant intercalé entre cet écrou et cette rondelle.
Une vis de réglage 27, susceptible d'être bloquée par une vis de blocage 28, permet de régler le support 21 en hauteur.
A son extrémité antérieure, le support 21 porte un élément de bâti 29, en forme de U, dont la bran che antérieure, relativement étroite, s'étend en regard du canon du tour et dont la branche posté rieure, massive, est rattachée à l'extrémité antérieure du support 21. Ce support porte, d'une part, une paire de chiens 30 et 31, pivotés verticalement, res pectivement en 32 et en 33, sur la branche posté rieure de l'élément de bâti 29, et, d'autre part, deux mâchoires 34 et 35, pivotées sur des arbres 36 et 37, parallèles entre eux et parallèles en outre à l'axe du tour. Un ressort 38, intercalé entre les mâchoires 34 et 35, tend à les maintenir écartées l'une de l'autre, alors que les chiens 30 et 31 ont pour fonc tion de les rapprocher à un moment donné du cycle des opérations du tour.
Pour cela, ces chiens portent chacun, à leur extrémité antérieure, une vis réglable 39, 40, qui appuie contre l'une des mâchoires 34, 35. A leur extrémité postérieure, ils présentent cha cun un bec 41, 42, qui appuie contre une bobine 43, mobile axialement. Un ressort de tension 44, armé entre les extrémités postérieures des chiens 30 et 31, maintient les becs 41 et 42 en contact avec la face latérale de la bobine 43, qui présente un profil de préférence ellipsoïdal, étudié de façon à écarter ces becs en se déplaçant vers l'avant.
Cette bobine est montée sur une tige de commande 45 capable de coulisser axialement dans des manchons de guidage 46 et 47 solidaire du support 21. Elle est sollicitée, vers l'arrière, par un ressort à boudin 48 butant contre une collerette 49 fixée à la tige 45, et, vers l'avant, par un levier 50. Ce dernier porte, à l'une de ses extrémités, une vis réglable 51 appuyant contre l'extrémité arrière de la tige 45, et, à son autre extrémité, un doigt 52 capable de suivre le contour d'une came 53 calée sur l'arbre 2. Ce levier 50 est pivoté sur le bras 12 et la vis 51 est maintenue en contact avec la tige 45 par un ressort 54.
Ainsi, le levier 10 et la came 13 ont pour fonc tion d'amener le chariot 5 en position de travail, en faisant avancer le bâti 29 en direction de la poupée du tour, tandis que le levier 50 et la came 53 ont pour fonction de rapprocher les mâchoires 34 et 35, au moment où l'opération de filetage doit com mencer.
Comme on le voit à la fig. 3, la mâchoire 34 porte une vis réglable 55, qui permet de limiter les mouvements des mâchoires 34 et 35 l'une vers l'au tre. Ces mâchoires ont également une forme en U. Elles portent chacune une molette 56, 57 qui est pivotée librement, mais sans jeu, sur un arbre 58, 59, engagé entre les deux branches de la mâchoire correspondante. Ces molettes sont de type usuel. Elles présentent chacune un filet de la dimension du filet à pratiquer dans la pièce. Un dispositif de syn chronisation (non représenté) relie ces molettes entre elles, de telle façon qu'à une rotation de l'une d'un angle donné dans un sens, corresponde une rotation de l'autre d'un même angle dans l'autre sens.
Un organe de guidage 60 est engagé dans une ouverture pratiquée dans la branche antérieure de l'élément de bâti 29. Cet organe est fixé par une vis 61. Il est de forme générale cylindrique. Il pré sente une portion antérieure 62 (fig. 5) dont le dia mètre extérieur est ajusté aux dimensions de l'ou verture de l'élément de bâti 29 et une portion posté rieure 63 dans laquelle sont pratiquées deux échan crures 64 et 65 diamétralement opposées (fig. 6). Une ouverture axiale cylindrique 66 est pratiquée à travers la partie 62 de l'organe 60.
Dans la partie postérieure 63 de cet organe 60 est également prati quée une ouverture axiale 66a dont le diamètre est ajusté au diamètre du filetage à former, tandis que le diamètre de l'ouverture 66 est ajusté à celui d'une portion non filetée de la pièce en cours d'usinage. Cette dernière peut donc s'engager axialement dans l'organe 60, qui la soutient et la guide sur toute sa longueur. Toutefois, seule la partie de la pièce, engagée dans la partie échancrée 63 de l'organe de guidage 60 est destinée à être filetée.
Comme on le voit à la fig. 6, les échancrures 64 et 65 communi quent avec l'ouverture centrale 66n, de sorte que dans la partie échancrée de l'organe 60, il ne subsiste plus que deux voiles minces 67 et 68 diamé tralement opposés et dont les faces internes forment des portions de la face interne de l'ouverture 66a. La partie échancrée de l'organe de guidage 60 est de longueur légèrement supérieure à celle des mo lettes 56, 57, qui peuvent ainsi s'engager librement chacune dans une des échancrures 64, 65, lorsqu'on les rapproche l'une de l'autre, et attaquer la partie de la pièce 69 qui fait saillie dans ces échancrures.
La longueur de la partie postérieure 63 de l'organe 60 est supérieure à la longueur des échancrures 64, 65, de sorte qu'il subsiste à l'extrémité postérieure de cet organe 60 une portion pleine en forme de disque, qui relie les deux voiles 67 et 68 l'un à l'autre et qui assure leur rigidité.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le sui vant: on commence par régler la position de l'élé ment de bâti 29, de telle façon que l'organe de gui dage 60 se trouve exactement dans l'axe de la pou pée mobile du tour. Pour cela, on peut pratiquer un réglage transversal en déplaçant le coulisseau 19 le long de la queue-d'aronde 18 et un réglage en hauteur au moyen de la vis 27. Normalement, le chariot 5 est maintenu en position arrière par la came 13 et le levier 10, de sorte que l'espace situé devant le canon de guidage du tour est libre. L'extré mité d'une barre à usiner 69 s'étendant devant ce canon peut être attaquée par des outils radiaux tels que les outils 3 par exemple, qui effectuent diffé rentes opérations d'usinage sur cette barre.
En parti culier, ces outils tournent une première portée, dont le diamètre correspond au diamètre extérieur du file tage à former et une seconde portée adjacente à la première et de diamètre un peu plus grand, qui cor respond au diamètre de la partie antérieure de l'ou verture de l'organe de guidage. Une fois que ces opérations sont terminées, une première rampe 70 de la came 13 parvient sous le doigt 11 du levier 10, qui pivote dans le sens antihoraire, vu dans la fig. 2, sous l'action du ressort 14. Le chariot 5 avance dans la position représentée au dessin.
Simul tanément, la poupée fait avancer la barre à usiner à travers le canon de guidage fixé à la plaque de support la, de sorte que la partie antérieure usinée 69 de cette barre pénètre dans l'organe 60. La por tée de petit diamètre de cette barre s'engage entiè rement dans la partie échancrée 63 de l'organe 60. A ce moment, une rampe 71 de la came 53 parvient sous le doigt 52 et fait pivoter le levier 50. La tige 45 déplace la bobine 43 vers la droite, de sorte que les chiens 30 et 31 provoquent un pivotement des mâ choires 34 et 35. Les molettes 56 et 57 attaquent la face latérale de la pièce 69, qui les entraîne en rotation l'une dans un sens et l'autre dans l'autre. En tournant, ces molettes impriment le filetage qu'elles portent dans la portée de petit diamètre de la pièce 69.
Cette dernière, guidée par l'organe 60, ne risque ni de se briser, ni de se déformer d'aucune manière. Lorsque la seconde rampe 72 de la came 53 parvient sous le doigt 52, la bobine 43 recule et les mâchoires 34 et 35 s'écartent l'une de l'autre sous l'action du ressort 38. Il est alors possible d'ef fectuer encore d'autres opérations d'usinage sur la pièce 69 pendant que l'organe de guidage 60 se trouve en position avancée. A cet effet, il suffit que la rampe 73 de la came 13, destinée à ramener le chariot 5 vers l'arrière, soit décalée d'un angle rela tivement grand par rapport à la rampe 72 de la came 53. En particulier, la pièce peut être maintenue engagée dans l'organe de guidage pendant qu'elle est sectionnée de la barre.
A la fin de l'opération de filetage, le chariot 5 peut aussi être retiré immé diatement par la rampe 73 de la came 13, afin de laisser le champ libre aux outils radiaux. Dans ce cas, la poupée pourra reculer légèrement et faire rentrer la barre dans le canon de guidage fixé à la plaque de support la.
Après son sectionnement de la barre, la pièce obtenue peut naturellement être saisie par un trans porteur, puis amenée dans une autre station du tour, où une fraise peut tailler une fente dans sa face postérieure.
Grâce à l'organe de guidage 60, le dispositif dé crit permet de fileter des pièces de petit diamètre sur une longueur relativement grande.
Dans une autre forme d'exécution, les molettes 56 et 57 au lieu d'être entraînées uniquement par le frottement de la barre 69, pourraient aussi être reliées à un mécanisme d'entraînement synchronisé avec celui de la broche du tour.
<B> Device for threading a cylindrical part </B> The present invention relates to a device for threading a cylindrical part fixed to a drive member and driven in rotation by this or gane, comprising at least one wheel pivoted around it. 'an axis parallel to that of said part and means for pressing this lateral wheel against the part to be threaded.
Various kinds of devices are already known for forming threads on cylindrical parts by means of rollers which are pressed against the part to be threaded. In some of these devices, it is the knurls, two or three in number, which are rotated. The pieces to be threaded then center themselves between the rolls when there are three of them, or between the latter and a fixed support member, when the rolls are two in number. This support member is formed by a rule parallel to the axis of the knurls and on which the part rests. The axes of the knurls are then located in a horizontal plane and the distance between the upper face of the rule and this plane is such that the axis of the part is located a little below this plane.
In other devices, the part alone is driven in rotation and the wheels, pressed against this part, are driven by it. Such devices are constructed in particular in the form of auxiliary devices capable of being mounted on towers. The part is then carried and rotated by the headstock of the lathe. In general, the part is held by one of its ends in the headstock of the lathe and extends cantilevered between the knurls. The devices of the latter type generally include three wheels, so as to avoid excessive radial forces on the part.
Until now, they have not been able to be used for the manufacture of threaded rods of very small diameter or whose diameter is small compared to the length of the thread, because the rigidity of such rods is not sufficient and it is not possible to reduce the diameter of the knurls beyond a limit value.
This is the reason why bolts, screws or threaded rods of very small diameter which are used in watchmaking in particular have been threaded until now by means of devices of another type.
Thus, auxiliary threading devices are already known, which are capable of being mounted on automatic lathes with sliding headstock and which comprise a usual die, with cutting edges, placed in front of the headstock of the lathe and in which the part to be thread engages axially. We also used opening comb dies. However, for high precision and very small diameter threads, the most used devices up to now are the forced die devices which include a fixed, threaded die, in which the part,
driven axially and in rotation by the headstock of the lathe, engages axially and which forms the thread by compression of the metal rather than by cutting.
However, these devices have the drawback that they do not clog very easily and therefore cause frequent stops of the machine.
It is clear that such a risk can no longer be accepted in automatic lathes with sliding headstock capable of fully and automatically machining series of identical parts taken from a bar to be machined of great length and further provided with a device for automatic refueling which allows them to machine in a fully autonomous way several bars in a row without any stopping.
The object of the present invention is to create a device of the type mentioned above, which is capable of being mounted on an automatic lathe with sliding headstock and of forming threads of very small diameter without presenting any risk of clogging and without that the low rigidity of the part does not adversely affect the precision of the machining.
For this, the device according to the invention comprises a guide and fixed support member having, on the one hand, an opening coaxial with said part and adjusted to the dimensions of the latter, and, on the other hand, at least one notch side communicating with said opening, this notch being of sufficient size for a wheel to engage therein and reach the lateral face of a portion of said part engaged in said opening.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention. Fig. 1 is a partial side elevational view of an automatic lathe with sliding headstock provided with said device.
Fig. 2, a partial top plan view of said tower.
Fig. 3, a front elevational view, on a larger scale, of part of the device of FIG. 2. FIG. 4, a top plan view of this part on the same scale.
Fig. 5, a top plan view of one of the parts shown in FIG. 4 on an even larger scale, and FIG. 6, a section along the line VI-VI of FIG. 5.
The lathe shown in the drawing comprises a fixed bed 1 on which a camshaft 2 is pivoted. Radial tools, two of which, designated by 3, are carried by a rocker 4 controlled from the camshaft 2, can perform various machining operations at the end of a bar to be machined, which is driven in rotation by an axially movable headstock (not shown). The end part of this bar, which extends in the field of the radial tools, is guided in a fixed barrel (not shown) mounted in a support plate 1 attached to the frame 1.
The function of this gun is to support and center the part with great precision. Behind the radial tools is mounted a device capable of forming a thread in the end of said bar.
This device comprises a dovetail carriage 5, engaged in a slide 6 fixed to the frame 1. A screw 7, engaged longitudinally in a boss 8 of this carriage and blocked by a transverse screw 9, is in contact with one end a lever 10 pivoted on a support 12 in the form of an arm fixed to the frame 1. This lever carries a finger 11 at its other end and is controlled by a cam 13 wedged on the shaft 2. It can slide the carriage 5 towards the rear, against the action of a spring 14 armed between the frame 1 and this carriage 5. A screw 15 makes it possible to adjust with precision the advanced position of the carriage 5. This screw is engaged in a boss 16 which has slide 6 and abuts against a plate 17 carried by carriage 5.
At its upper part, this carriage has a transverse dovetail 18, on which is engaged a slide 19. The latter can be moved along the dovetail 18 by means of a collar screw 20 acting against the action of a spring (not shown). On the slide 19 is mounted a support 21, which is articulated to this slide by means of a hinge 22, with an axis parallel to that of the lathe. On the side opposite the hinge 22, the support 21 is connected to the slide 19 by means of a bolt 23, the head of which is pivoted on the slide 19, a nut 24 and a washer 25, a spring 26 being interposed between this nut and this washer.
An adjustment screw 27, capable of being blocked by a locking screw 28, makes it possible to adjust the support 21 in height.
At its anterior end, the support 21 carries a frame element 29, in the form of a U, the anterior branch of which, relatively narrow, extends opposite the barrel of the lathe and of which the posterior, massive branch is attached to the front end of the support 21. This support carries, on the one hand, a pair of dogs 30 and 31, pivoted vertically, respectively at 32 and 33, on the posterior branch of the frame element 29, and , on the other hand, two jaws 34 and 35, pivoted on shafts 36 and 37, mutually parallel and also parallel to the axis of the lathe. A spring 38, interposed between the jaws 34 and 35, tends to keep them apart from one another, while the dogs 30 and 31 have the function of bringing them closer at a given moment in the cycle of the lathe operations.
For this, these dogs each carry, at their front end, an adjustable screw 39, 40, which presses against one of the jaws 34, 35. At their rear end, they each have a beak 41, 42, which presses against a coil 43, movable axially. A tension spring 44, armed between the rear ends of dogs 30 and 31, maintains the nozzles 41 and 42 in contact with the lateral face of the coil 43, which has a preferably ellipsoidal profile, designed so as to separate these nozzles in moving forward.
This coil is mounted on a control rod 45 capable of sliding axially in guide sleeves 46 and 47 integral with the support 21. It is biased towards the rear by a coil spring 48 abutting against a collar 49 fixed to the rod 45, and, towards the front, by a lever 50. The latter carries, at one of its ends, an adjustable screw 51 pressing against the rear end of the rod 45, and, at its other end, a finger 52 capable of following the contour of a cam 53 wedged on the shaft 2. This lever 50 is pivoted on the arm 12 and the screw 51 is kept in contact with the rod 45 by a spring 54.
Thus, the lever 10 and the cam 13 have the function of bringing the carriage 5 into the working position, by advancing the frame 29 in the direction of the headstock of the lathe, while the lever 50 and the cam 53 have the function of to bring the jaws 34 and 35 together when the threading operation is to begin.
As seen in fig. 3, the jaw 34 carries an adjustable screw 55, which makes it possible to limit the movements of the jaws 34 and 35 towards one another. These jaws also have a U-shape. They each carry a wheel 56, 57 which is pivoted freely, but without play, on a shaft 58, 59, engaged between the two branches of the corresponding jaw. These knobs are of the usual type. They each have a net the size of the net to be practiced in the room. A synchronization device (not shown) connects these knobs to each other, so that a rotation of one by a given angle in one direction corresponds to a rotation of the other by the same angle in l 'other way.
A guide member 60 is engaged in an opening made in the front branch of the frame member 29. This member is fixed by a screw 61. It is generally cylindrical in shape. It has an anterior portion 62 (fig. 5) whose outer diameter is adjusted to the dimensions of the opening of the frame element 29 and a posterior portion 63 in which are made two notches 64 and 65 diametrically. opposite (fig. 6). A cylindrical axial opening 66 is made through part 62 of member 60.
In the rear part 63 of this member 60 is also practi c an axial opening 66a whose diameter is adjusted to the diameter of the thread to be formed, while the diameter of the opening 66 is adjusted to that of an unthreaded portion of the part being machined. The latter can therefore engage axially in the member 60, which supports it and guides it over its entire length. However, only the part of the part engaged in the indented part 63 of the guide member 60 is intended to be threaded.
As seen in fig. 6, the notches 64 and 65 communicate with the central opening 66n, so that in the notched part of the member 60, only two thin webs 67 and 68 remain diametrically opposed and whose internal faces form portions of the internal face of the opening 66a. The scalloped part of the guide member 60 is of slightly greater length than that of the mats 56, 57, which can thus each engage freely in one of the notches 64, 65, when they are brought closer to one of the 'other, and attack the part of part 69 which protrudes in these notches.
The length of the rear part 63 of the member 60 is greater than the length of the notches 64, 65, so that there remains at the rear end of this member 60 a solid portion in the form of a disc, which connects the two sails 67 and 68 to each other and which ensures their rigidity.
The operation of the device described is as follows: the first step is to adjust the position of the frame element 29, so that the guiding member 60 is located exactly in the axis of the mobile pulley of the lathe. . For this, a transverse adjustment can be made by moving the slide 19 along the dovetail 18 and a height adjustment by means of the screw 27. Normally, the carriage 5 is held in the rear position by the cam 13. and the lever 10, so that the space located in front of the guide bush of the lathe is free. The end of a bar to be machined 69 extending in front of this barrel can be attacked by radial tools such as tools 3 for example, which perform various machining operations on this bar.
In particular, these tools turn a first bearing surface, the diameter of which corresponds to the outside diameter of the thread to be formed and a second bearing adjacent to the first and of a slightly larger diameter, which corresponds to the diameter of the front part of the thread. 'or verture of the guide member. Once these operations are completed, a first ramp 70 of the cam 13 reaches under the finger 11 of the lever 10, which pivots in the counterclockwise direction, seen in FIG. 2, under the action of the spring 14. The carriage 5 advances in the position shown in the drawing.
Simultaneously, the headstock advances the bar to be machined through the guide bush fixed to the support plate 1a, so that the machined front part 69 of this bar enters the member 60. The small diameter span of this bar engages entirely in the indented part 63 of the member 60. At this moment, a ramp 71 of the cam 53 reaches under the finger 52 and causes the lever 50 to pivot. The rod 45 moves the coil 43 towards the right, so that the dogs 30 and 31 cause a pivoting of the jaws 34 and 35. The wheels 56 and 57 attack the side face of the part 69, which causes them to rotate one in one direction and the other in the other. By turning, these wheels print the thread that they carry in the small diameter scope of the part 69.
The latter, guided by the member 60, does not risk breaking or being deformed in any way. When the second ramp 72 of the cam 53 reaches under the finger 52, the coil 43 moves back and the jaws 34 and 35 move away from each other under the action of the spring 38. It is then possible to ef carry out further machining operations on the part 69 while the guide member 60 is in the advanced position. For this purpose, it is sufficient that the ramp 73 of the cam 13, intended to bring the carriage 5 backwards, is offset by a relatively large angle with respect to the ramp 72 of the cam 53. In particular, the part can be kept engaged in the guide member while it is severed from the bar.
At the end of the threading operation, the carriage 5 can also be withdrawn immediately by the ramp 73 of the cam 13, in order to leave the field free for the radial tools. In this case, the doll will be able to move back slightly and bring the bar back into the guide bush fixed to the support plate 1a.
After severing it from the bar, the part obtained can naturally be picked up by a transporter, then brought to another station on the lathe, where a milling cutter can cut a slot in its rear face.
Thanks to the guide member 60, the device described makes it possible to thread parts of small diameter over a relatively large length.
In another embodiment, the wheels 56 and 57 instead of being driven only by the friction of the bar 69, could also be connected to a drive mechanism synchronized with that of the lathe spindle.