CH637198A5

CH637198A5 - Feuerungsrost fuer verbrennungsoefen.

Info

Publication number: CH637198A5
Application number: CH241679A
Authority: CH
Inventors: Hansruedi Steiner; Arnold Erbsland
Original assignee: Widmer & Ernst Ag
Priority date: 1979-03-14
Filing date: 1979-03-14
Publication date: 1983-07-15
Also published as: PL222669A1; FI67620B; CS215131B2; DE3007678A1; DE3007678C2; NO800718L; SE443219B; NO153747C; NO153747B; US4320710A; JPS55123913A; FI800751A; ES8100459A1; ES489442A0; YU60680A; ATA116580A; DK150955C; DK150955B; FR2451545A1; DK108380A

Description

Die Erfindung betrifft einen Feuerungsrost für einen Verbrennungsofen, insbesondere zur Verbrennung von Müll, bestehend aus mindestens einer Rostbahn, die sich aus ortsfesten und beweglichen, eine Anzahl nebeneinanderliegender schräg geneigter Roststäbe aufweisenden Roststabreihen zusammensetzt. wobei sich die Roststäbe dachziegelartig in Fliessrichtung des Brennguts überlappen und den beweglichen Roststabreihen ein Antrieb zugeordnet ist.

Bekannte Feuerungsroste (BE-PS 2446724 und DE-AS 2547155), die in Fliessrichtung des Brennguts abfallen, sind als

Vorschubroste mit feststehenden und beweglichen Roststabreihen ausgebildet. Die Bewegung der beweglichen Roststabreihen erfolgt im wesentlichen dadurch, dass mehrere solcher Reihen zusammengefasst und von einem einzigen Antrieb betätigt werden. Dies hatzurFolge, dass die Bewegungsmöglichkeiten der Roststäbe stark beschränkt sind, so dass eine ideale Anpassung an das Abbrandverhalten des jeweils zu verarbeitenden Brennguts nicht erreicht werden kann. Da es bei den für die Betätigung der beweglichen Roststabreihen verwendeten Antrieben nicht zu vermeiden ist, dass bewegliche Elemente dieser Antriebe, z. B. Lager-, Abstützungs- oder Führungselemente, sich im Bereich des Unterwindes befinden und dort einer erhöhten Störungsanfälligkeit unterliegen, wird eine Beschränkung der Bewegungsmöglichkeiten der Roststabreihen in Kauf genommen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Feuerungsrost der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass eine ideale Anpassung der Bewegung der beweglichen Roststabreihen an das Abbrandverhalten des jeweils verarbeiteten Brennguts erreicht wird, wobei zudem die Betriebssicherheit der Antriebe für die Betätigung der beweglichen Roststabreihen erhöht wird.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst,

dass der Antrieb ein Schwenkgestänge mit einer aus dem Unterwindbereich herausgeführten Torsionswelle aufweist, das zusammen mit dem Antrieb ausserhalb des Unterwindbereichs angeordnet ist. Auch kann der durch einen Schwenkhebel mittels eines Hubgeräts, z. B. eines Hubzylinders, schwenkbaren Torsionswelle eine Geradführungsvorrichtung zugeordnet sein. Zweckmässig ist jeder beweglichen Roststabreihe ein individuell betätigter Antrieb zugeordnet, der den Roststäben jeder Roststabreihe eine in Richtung ihrer Neigung liegende angenäherte Linearbewegung erteilt. Dadurch wird erreicht, dass die beweglichen Roststabreihen in beliebiger Weise einzeln oder zusammengekoppelt angetrieben werden können, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, zwei aufeinanderfolgende bewegliche Roststabreihen innerhalb einer Rostbahn synchron vorwärts, gegenläufig, zeitverzögert gegenläufig oder in beliebiger Sequenz zu bewegen.

Die Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines schematisch dargestellten Feuerungsrostes mit zwei Roststufen;

> Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt des Feuerungsrostes nach Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht aus der Richtung III in Fig. 2 und

Fig. 4—8 verschiedene Ausführungsformen von Antriebsgestängen zur Erzeugung einer Linearbewegung der Roststäbe.

Der in Fig. 1 dargestellte Feuerungsrost weist zwei Roststufen 1,2 auf, die stufenweise angeordnet sind und eine in Fliessrichtung III des Brennguts eine zur Horizontalen abwärts gerichtete Neigung ß aufweisen. Die Roststufen setzen sich aus einzelnen Roststäben zusammen, die in Roststabreihen angeordnet sind, wobei abwechselnd ortsfeste und bewegliche Roststabreihen angeordnet sind. In Fig. 1 sind die ortsfesten Roststabreihen mit 3 und die durch einen Doppelpfeil gekennzeichneten beweglichen Roststabreihen mit 4 bezeichnet. Die beweglichen Roststabreihen 4 werden durch Antriebe 5 betätigt, von denen jedoch zur besseren Übersicht nur einige wenige Antriebe schematisch dargestellt sind ; sie werden im Zusammenhang mit der Beschreibung der Fig. 4—8 näher erläutert.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Antriebe 5 ein Gestänge aufweisen, das eine schematisch angedeutete Torsionswelle 6 aufweist. In Fig. 1 sind sämtliche für die beweglichen Roststabreihen 4 benötigten Torsionswellen 6, im ganzen 12Torsionswellen, dargestellt.

Der Feuerungsrost stellt einen Teil einer nicht näher dargestellten Feuerung mit einer Eintrittszone E und einem Austragschacht A dar. Die Roststabreihen 3,4 begrenzen den Unter2

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windbereich nach oben, während eine Wand 7 denselben nach der Seite abschliesst. Dadurch, dass die Torsionswelle 6 durch die Seitenwand 7 geführt ist, ist es möglich, den Antrieb 5 ausserhalb des Unterwindbereichs anzuordnen. Dadurch wird erreicht, dass alle zu wartenden Stellen, d.h. Lagerungen, Führungen und Gestängegelenke gut zugänglich und deshalb leicht zu warten sind. Die die Seitenwand7 durchdringende Torsionswelle 6 kann leicht, z. B. durch eine Balgdichtung, zuverlässig abgedichtet werden. Wegen dieser Vorzüge ist es auch möglich, jeder beweglichen Roststabreihe 4 einen individuellen Antrieb 5 zuzuordnen und gleichzeitig eine erhöhte Betriebssicherheit zu erreichen.

Anhand von Fig. 2 und 3 wird die Anordnung der Antriebe 5 näher beschrieben. An einem Fundamentrahmen 8 des Feuerungsrostes sind Hubgeräte, z. B. hydraulische Hubzylinder 9, an einem Sockel 10 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstange 11 des Hubzylinders 9 greift an einem Schwenkhebel 12 an, der an der Torsionswelle 6 befestigt ist. An der Torsionswelle 6 sind Schiebehebel 15 befestigt, von denen in Fig. 3 nur einer dargestellt ist. Die Torsionswelle 6 ist in einem Lagersupport gelagert und kann neben einer Drehbewegung auch eine Verschiebebewegung ausführen.

Die Schiebehebel 15 tragen einen sich über die gesamte Länge einer Roststabreihe 4 erstreckenden Rostbalken 17, auf dem für jeden Roststab 20 ein Roststabhalter 21 befestigt ist. Jeder Roststab 20 ist mit einer Halterungslasche 22 versehen, mittels welcher er im Roststabhalter schwenkbar gelagert ist.

Die Roststäbe 25 der ortsfesten Roststabreihen 3 sind in ähnlicher Weise an einem Rostbalken 26 befestigt, der am Rahmen des Feuerungsrostes abgestützt ist.

Bei Betätigung des Hubzylinders 9 führt das Ende des Schiebehebels 15 eine quasilineare Bewegung aus, was durch eine Geradführungsvorrichtung 18 erreicht wird, siehe Fig. 4.

Der Schwenkhebel 12, eine an der Kolbenstange des Hubzylinders 9 befestigte Lasche und ein Hilfshebel 27 sind mittels eines Bolzens 30 miteinander verbunden. Während der Schwenkhebel 12 mit der Torsionswelle 6 verbunden ist, ist der Hilfshebel 27 an einem Rahmen 31 schwenkbar abgestützt, der seinerseits mittels eines Trägers 16 an der Seitenwand 7 abgestützt ist.

Die Torsionswelle 6 ist in einem Lagergehäuse 28 drehbar gelagert, das auf einem Lagersockel 29 abgestützt ist. Der Lagersockel 29 ist mittels einer Welle 33 in einem Support 34 schwenkbar gelagert, der am Träger 16 befestigt ist.

Bei der Betätigung des Hubzylinders 9 zwingt der Hilfshebel 27 der Schwenkbewegung des Schwenkhebels 12 eine Zusatzbewegung auf, wodurch die Torsionswelle 6 neben einer Drehung auch eine Schiebung vollführt. Durch die zusätzliche Schiebung derTorsionswelle 6 wird eine annähernde Linearbewegung des Endes des Schiebehebels 15 und damit auch des bewegten Roststabes 20 erreicht.

Fig. 5 zeigt eine Geradführungsvorrichtung 19, mittels welcher die Linearbewegung des Rostbalkens 17 bzw. des Roststabes 20

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erreicht wird. Bei Betätigung des Hubzylinders 9 schwenkt die Kolbenstange 11 den Schwenkhebel 12 und dreht dadurch die Torsionswelle 6. Die zusätzliche Schiebung der Torsionswelle 6 wird durch eine gebogene Kulisse 38 erreicht, welche auf einer 5 ebenen Lauffläche 39 abrollt und den Schwenkhebel 12 abstützt. Die Zentrierung wird erreicht durch eine am Rahmen 31 befestigte Kulisse 36, an der drei am Schwenkhebel 12 drehbar gelagerte Rollen 37 geführt sind.

In Fig. 6 ist eine weitere Vorrichtung 23 dargestellt, mittels i° welcher die Linearbewegung des Roststabes 20 erreicht wird. Der an der Torsionswelle befestigte Schwenkhebel 12 ist mit einem gezahnten Radteil 40 verbunden, dessen Zähne mit den Zähnen einer Zahnschiene 41 kämmen, und zudem mittels einer Rolle 37 an einer ortsfesten Kulisse 36 geführt. Bei Betätigung 15 des Hubzylinders 9 wird ebenfalls eine annähernde Linearbewegung des Roststabes 20 erreicht.

In Fig. 7 ist eine weitere Vorrichtung 24 für die Erzielung einer Linearbewegung des Roststabes 20 dargestellt, die derjenigen nach Fig. 4 ähnelt. Ausser dem Schwenkhebel 12 sind mit der 20 Kolbenstange 11 zwei am Rahmen 31 schwenkbar gelagerte Hilfshebel 27 mittels eines Bolzens 30 verbunden, während die mit dem Schwenkhebel 12 verbundene Torsionswelle 6 in einem Lagergehäuse 43 mit einem einen Schlitz 45 aufweisenden Zapfen 46 drehbar gelagert ist. Die Torsionswelle 6 kann im Schlitz 45 eine Verschiebung durchführen. Das Lagergehäuse 43 ist mit einer Lagerplatte 44 am Träger 16 befestigt. Beim Schwenken des Schwenkhebels 12 erzwingen die beiden Hilfshébel 27 eine zusätzliche Verschiebung der Torsionswelle 6 im Schlitz 45, wodurch wieder die angenäherte Linearbewegung des Roststa-30 bes 20 erreicht wird.

Die in Fig. 8 dargestellte Geradführungsvorrichtung 48 ähnelt derjenigen nach Fig. 4 und 7 darin, dass derselbe bzw. dieselben Hilfshebel 27 in gleicher Anordnung Verwendung finden. Der Unterschied liegt in der Lagerung der Torsionswelle 6. In Fig. 8 35 ist die Torsionswelle 6 in einem Lagerblock 50 drehbar gelagert. Der Lagerblock 50 seinerseits ist in zwei Führungen 51 verschiebbar geführt. Durch den Doppelpfeil sind die beiden Bewegungsrichtungen des Lagerblocks 50 angedeutet, die der durch den Schwenkhebel 12 erteilten Drehbewegung der Torsionswelle 6 4C überlagert werden, um eine annähernd lineare Bewegung des Rostbalkens 17 bzw. der Kupplungsstelle mit dem Roststab 20 zu erreichen.

Wesentlich sind bei dem beschriebenen Feuerungsrost, dass mit Hilfe der in Fig. 4—8 dargestellten und vorstehend beschrie-4: benen Gestänge mit Hilfe eines einzigen Hubzylinders eine praktische geradlinige Bewegung der Roststabhalter 21 parallel zur Bewegungsebene der Roststäbe 20 unter einem Winkel a (Fig. 1) zur Horizontalen erreicht wird. Durch die geradlinige Bewegung einerseits und die individuelle Betätigung der beweg-5( liehen Roststäbe 20 andererseits kann der Feuerungsrost in optimaler Weise dem Abbrandverhalten des jeweiligen Brennguts angepasst werden.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

637 198 PATENTANSPRÜCHE

1. Feuerungsrost für einen Verbrennungsofen, insbesondere zur Verbrennung von Müll, bestehend aus mindestens einer Rostbahn, die sich aus ortsfesten und beweglichen, eine Anzahl nebeneinanderliegender schräg geneigter Roststäbe (25,20) aufweisenden Roststabreihen (3,4) zusammensetzt, wobei sich die Roststäbe dachziegelartig in Fliessrichtung des Brennguts überlappen und den beweglichen Roststabreihen (4) ein Antrieb

2. Feuerungsrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der durch einen Schwenkhebel (12) mittels eines Hubgeräts, z. B. eines Hubzylinders (9), schwenkbaren Torsionswelle (6) eine Geradführungsvorrichtung (18,19,23,24,48) zugeordnet ist.

3. Feuerungsrost nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (5) den Roststäben (20) jeder beweglichen Roststabreihe an ihrer Kupplungsstelle eine in Richtung ihrer Neigung a zur Horizontalen liegende angenäherte Linearbewegung erteilt.

4. Feuerungsrost nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Torsionswelle (6) sowohl ein Schiebehebel (15) zur Abstützung eines Rostbalkens (17) als auch der Schwenkhebel (12) zum Schwenken der Torsionswelle (6) mittels einer Hubeinrichtung, z. B. eines Hubzylinders (9), befestigt ist, wobei die Geradführungsvorrichtung (18) einen dem Schwenkhebel (12) parallel zugeordneten ortsfest abgestützten kürzeren Hilfshebel (27) aufweist.

5. Feuerungsrost nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionswelle (6) in einem Lagergehäuse (28) drehbar gelagert ist, das um eine ortsfest abgestützte Welle (33) schwenkbar abgestützt ist.

6. Feuerungsrost nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (19) eine die Tor-sionswelle (6) über eine konvex geformte erste Kulisse (38) abstützende ortsfeste Rollfläche (39) aufweist und der Schwenkhebel (12) mittels Rollen (37) an einer ortsfesten zweiten Kulisse (36) geführt ist.

7. Feuerungsrost nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (23) einen mit dem Schwenkhebel (12) verbundenen, mit einer Zahnstange (41) zusammenwirkenden gezahnten Radteil (40) aufweist, der mittels einer Rolle (37) an einer ortsfesten Kulisse (36) geführt ist.

8. Feuerungsrost nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (24) ein die Torsionswelle mittels eines Zapfen (46) drehbar lagerndes, ortsfestes Lagergehäuse (43) aufweist, wobei der Zapfen (46) einen diagonal verlaufenden Schlitz (45) aufweist, in dem die Torsionswelle (6) verschiebbar geführt ist.

9. Feuerungsrost nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (48) einen die Torsionswelle

(5) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (5) ein Schwenkgestänge mit einer aus dem Unterwindbereich herausgeführten Torsionswelle (6) aufweist, das zusammen mit dem Antrieb (5) ausserhalb des Unterwindbereichs angeordnet ist.

(6) lagernden, mit Führungen (51) verschiebbar geführten Lagerblock (50) aufweist.