CH637030A5 - Process and apparatus for purifying a liquid by countercurrent contact between this liquid and a purifying agent - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zum mindestens weitgehenden Reinigen einer Flüssigkeit von in ihr suspendierten Feststoffen durch im Gegenstrom stattfindende Berührung zwischen dieser Flüssigkeit und einem Reinigungsmaterial, welches einer Regenerierung unterworfen wird, sowie mit einem Apparat zur Durchführung dieses Verfahrens. The present invention relates to a method for at least largely cleaning a liquid from solids suspended in it by countercurrent contact between this liquid and a cleaning material which is subjected to regeneration, and to an apparatus for carrying out this method.

Die US-PS 3 512 640 offenbart ein Verfahren und einen Apparat für das Reinigen einer Flüssigkeit, wie z.B. Industrieabwasser, unter Hindurchlassen der Flüssigkeit von unten nach oben durch ein Bett von Reinigungsfeststoffpartikeln innerhalb einer Flüssigkeitsbehandlungssäule, Abführen der gereinigten Flüssigkeit aus dem Bett bevor sie die oberste Fläche des Bettes erreicht hat und Aufpumpen eines Anteiles der so weggeführten Flüssigkeit auf die Oberseite des Bettes zwecks Vermeidens jeder möglichen Fluidisierung und Expansion der Reinigungspartikeln, die das Bett bilden. U.S. Patent 3,512,640 discloses a method and apparatus for cleaning a liquid, e.g. Industrial wastewater, passing the liquid from bottom to top through a bed of cleaning solid particles within a liquid treatment column, draining the cleaned liquid from the bed before it reaches the top surface of the bed and pumping up a portion of the liquid so removed to the top of the bed to avoid it any possible fluidization and expansion of the cleaning particles that make up the bed.

Dieselbe Druckschrift offenbart die Möglichkeit des Nachsetzens eines Teiles des Reinigungsmaterials, der bereits verunreinigt worden ist durch suspendierte Feststoffpartikel, die in der in Behandlung befindlichen Flüssigkeit enthalten sind, welche Flüssigkeit insbesondere in der Region ihres Eintrittes in die Behandlungssäule gelegen ist, wobei diese Behandlung mit frischem Reinigungsmaterial erfolgt, und wobei die Menge dieses Materials nur einen Teil des gesamten in der Behandlungssäule enthaltenen Materials bildet. Zu diesem Zweck ist der Apparat so ausgelegt, dass das Reinigungsmaterial, welches durch die suspendierten Feststoffe in Berührung mit der in Behandlung befindlichen Flüssigkeit verunreinigt worden ist, aus dem Unterteil der Behandlungssäule weggeführt werden kann und zugleich frisches Reinigungsmaterial von oben her in diese Säule eingeführt werden kann, so dass es zur obersten Fläche des Bettes gelangt in einer Menge, die jener entspricht, die unten weggeführt wird. The same publication discloses the possibility of replenishing a part of the cleaning material which has already been contaminated by suspended solid particles which are contained in the liquid under treatment, which liquid is in particular in the region of its entry into the treatment column, this treatment being carried out with fresh Cleaning material takes place, and the amount of this material forms only part of the total material contained in the treatment column. For this purpose, the apparatus is designed in such a way that the cleaning material, which has been contaminated by the suspended solids in contact with the liquid being treated, can be removed from the lower part of the treatment column and, at the same time, fresh cleaning material is introduced into this column from above can, so that it reaches the top surface of the bed in an amount corresponding to that which is led away below.

Mit diesem Apparat muss die Zufuhr von zu reinigender Flüssigkeit unterbrochen werden während der ganzen Zeitperiode, die für den Ablass des verunreinigten Reinigungsmaterials erforderlich ist. Des weiteren muss, um die Abfuhr des verunreinigten Reinigungsmaterials aus dem Unterteil der Behandlungssäule vornehmen zu können, ein Druckunterschied erzeugt werden innerhalb des Bettes, d.h. innerhalb des Inneren der Flüssigkeitsbehandlungssäule, einerseits, und der äusseren Region, d.h. der Innenseite eines sich vom Unterteil der Flüssigkeitsbehandlungssäule weg erstreckenden Leitung, anderseits, so dass die verunreinigten Partikeln die Behandlungssäule verlassen können durch den Boden hindurch, um dadurch in die Auslassleitung zu gelangen, in welcher Unterdruck, bezogen auf den Druck in der Flüssigkeitsbehandlungssäule, herrscht. With this device, the supply of liquid to be cleaned must be interrupted during the entire period of time required for the discharge of the contaminated cleaning material. Furthermore, in order to be able to remove the contaminated cleaning material from the lower part of the treatment column, a pressure difference must be generated within the bed, i.e. inside the liquid treatment column, on the one hand, and the outer region, i.e. the inside of a line extending from the lower part of the liquid treatment column, on the other hand, so that the contaminated particles can leave the treatment column through the floor, in order to thereby get into the outlet line, in which there is negative pressure, based on the pressure in the liquid treatment column.

Wenn der Druckunterschied erzeugt werden muss zum Erleichtern der Abfuhr des verunreinigten Reinigungsmaterials während dem Nachsetzen, müssen die Zufuhr von frischem Reinigungsmaterial und die Abfuhr von verunreinigtem Material zu verschiedenen Zeiten erfolgen, nämlich die Zufuhr von der Abfuhr gefolgt sein. If the pressure difference needs to be created to facilitate the removal of the contaminated cleaning material during replenishment, the supply of fresh cleaning material and the removal of contaminated material must take place at different times, namely the supply must be followed by the removal.

Es muss aber auch berücksichtigt werden, dass während des Normalbetriebes des Apparates ein Anteil der gereinig-15 ten Flüssigkeit, welcher aus dem Bett herausgezogen worden ist, bei einem Flüssigkeitsauslass, der in der Behandlungssäule an einer etwa auf mittlerer Höhe des Bettes gelegenen Stelle sich befindet, wieder in die Behandlungssäule rückgeführt werden muss und dort auf die oberste Fläche des Bet-2o tes gelangen muss, so dass dieser Flüssigkeitsanteil beim Herabfliessen durch einen oberen, über dem Flüssigkeitsauslass gelegenen Teil des Bettes, als hydraulisches Mittel dienen kann, welches die Fluidisierung der Bettpartikeln verhindert, wodurch das Bett in kompaktem Zustand gehalten 25 wird. Der Mengenanteil von rückgeführter Flüssigkeit ist üblicherweise zweimal so gross wie die Menge von zu reinigender Flüssigkeit, die aufwärts durch einen unteren Teil des Bettes zugeführt wird unterhalb des Niveaus des Flüssigkeitsauslasses. However, it must also be taken into account that during normal operation of the apparatus, a portion of the cleaned liquid, which has been pulled out of the bed, with a liquid outlet, which is located in the treatment column at an approximately mid-level position of the bed , must be returned to the treatment column and must reach the uppermost surface of the bed, so that this liquid component can serve as a hydraulic means, when flowing down through an upper part of the bed above the liquid outlet, which helps to fluidize the bed Prevents bed particles, thereby keeping the bed 25 in a compact state. The amount of liquid returned is usually twice the amount of liquid to be cleaned which is fed up through a lower part of the bed below the level of the liquid outlet.

30 Aus obigen Gründen ist der in der erwähnten Patentschrift offenbarte Apparat kompliziert und ist auch sein Rei-nigungsvermögen verhältnismässig gering. 30 For the above reasons, the apparatus disclosed in the above-mentioned patent is complicated and its cleaning ability is also relatively poor.

Es ist des weiteren zu berücksichtigen, dass die genannte US-Patentschrift weder die Benützung einer Regeneriervor-35 richtung für das Regenerieren, d.h. Waschen, chemisch Spülen oder Wärmebehandeln zwecks Auffrischens der verunreinigten Reinigungspartikeln hinsichtlich deren Wiederverwendung noch die Benützung der Regeneriervorrichtung in Kombination mit der Flüssigkeitsbehandlungssäule offen-40 bart. It should also be borne in mind that the cited U.S. patent does not disclose the use of a regeneration device for regeneration, i.e. Washing, chemical rinsing or heat treatment for the purpose of refreshing the contaminated cleaning particles with regard to their reuse, the use of the regeneration device in combination with the liquid treatment column is still open.

Nebst der Flüssigkeitsbehandlungssäule von besonderer Bauart, die gemäss vorliegender Erfindung benützt werden kann, ist auch eine Regeneriervorrichtung bekannt, zu der eine Waschsäule gehört, welche eine Zufuhröffnung in ihrem 45 oberen Abschluss und eine Abfuhröffnung in ihrem Boden hat. Diese bekannte Waschsäule ist so ausgelegt, dass eine Charge von Reinigungsmaterial, welche durch die obere Zufuhröffnung in die Waschsäule eingeführt wird, fiuidisiert werden kann durch eine Wasch- oder Spülfiüssigkeit, die so durch die untere Öffnung hindurch in die Säule eingeführt wird und in ihr aufwärts fliesst durch ein Bett von zu waschendem Reinigungsmaterial. Durch bewusstes Fluidisieren des Reinigungsmaterials innerhalb der Waschsäule werden suspendierte Feststoffe, die an den Reinigungsmaterialpar-55 tikeln anhaften, von diesen durch Reibwirkung abgetrennt, wobei Reibwirkung unter den fluidisierten Reinigungsmaterialpartikeln gemeint ist. In addition to the liquid treatment column of a special design which can be used according to the present invention, a regeneration device is also known, which includes a washing column which has an inlet opening in its upper end and an outlet opening in its base. This known washing column is designed so that a batch of cleaning material which is introduced into the washing column through the upper feed opening can be fluidized by a washing or rinsing liquid which is thus introduced into the column through the lower opening and upwards flows through a bed of cleaning material to be washed. By deliberately fluidizing the cleaning material within the washing column, suspended solids that adhere to the cleaning material particles are separated from the latter by friction, whereby the friction effect means the fluidized cleaning material particles.

Wir halten jedoch dafür, dass die Kombination der Flüssigkeitsbehandlungssäule der in der US-Patentschrift offen-60 barten Bauart mit der Waschsäule der oben erwähnten Bauart nicht das Wesentliche der vorliegenden Erfindung ausmacht. However, we believe that the combination of the liquid treatment column of the type disclosed in US Pat. No. 60 with the washing column of the type mentioned above does not constitute the essence of the present invention.

Der vorliegenden Erfindung liegt in Linie die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum mindestens weitgehenden Rei-65 nigen von Flüssigkeit durch im Gegenstrom stattfindender Berührung zwischen Flüssigkeit und Feststoff und zum Regenerieren eines Reinigungsmaterials, das benützt wird zum Reinigen der Flüssigkeit, zu schaffen. The present invention is based on the object of providing a method for at least largely cleaning liquid by countercurrent contact between liquid and solid and for regenerating a cleaning material which is used for cleaning the liquid.

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Die vorliegende Erfindung verfolgt auch im wesentlichen das Ziel, einen Apparat zu schaffen, der zur Durchführung dieses Verfahrens dient, also zum Reinigen von Flüssigkeit unter Verwendung eines Bettes von Reinigungsmaterial in Form einer Menge von Reinigungsmaterialpartikeln und auch zum periodischen Reinigen oder Regenerieren eines Mengenanteils des Reinigungsmaterials, das durch suspendierte Feststoffe verunreinigt worden ist, und zwar ohne dass komplizierte Betriebsvorgänge erforderlich wären. The present invention also essentially pursues the objective of providing an apparatus which is used to carry out this method, that is to say for cleaning liquid using a bed of cleaning material in the form of a quantity of cleaning material particles and also for periodically cleaning or regenerating a proportion of the cleaning material that has been contaminated by suspended solids without the need for complicated operations.

Die Erfindung verfolgt weiterhin den Zweck, einen Apparat der eben erwähnten Bauart zu schaffen, in dem die Reinigung oder Regenerierung der verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln durchgeführt wird durch Hindurchlassen von Waschflüssigkeit von unten nach oben durch ein Bett der verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln hindurch zwecks bewussten Fluidisierens dieses Materials, so dass die suspendierten Feststoffe von den Reinigungsmaterialpartikeln abgetrennt werden, wobei die Reinigungsflüssigkeit, die verwendet wurde zum Waschen dieser Reinigungsmaterialpartikeln und die somit die abgetrennten Feststoffpartikeln trägt, aus der Regeneriersäule abgelassen wird entweder unter Ausnützung eines Siphon-Effektes oder durch ein Überfliessen. The invention further aims to provide an apparatus of the type just mentioned in which the cleaning or regeneration of the contaminated cleaning material particles is carried out by passing washing liquid from bottom to top through a bed of the contaminated cleaning material particles for the purpose of deliberately fluidizing this material so that the suspended solids are separated from the cleaning material particles, the cleaning liquid which was used for washing these cleaning material particles and which thus carries the separated solid particles being discharged from the regeneration column either by using a siphon effect or by overflowing.

Ein weiterer Zweck der Erfindung liegt in der Schaffung eines Apparates der oben erwähnten Bauart, der ein verhältnismässig grosses Reinigungsvermögen hat, in welchem die Abtrennung von suspendierten Feststoffen von der zu reinigenden Flüssigkeit durchgeführt werden kann ohne die erhöhten Auslagen für den Apparat, und der auch wirtschaftlich ist und zudem hinsichtlich Umgebungsrücksichten akzeptierbar ist. Another purpose of the invention is to provide an apparatus of the type mentioned above, which has a relatively large cleaning capacity, in which the separation of suspended solids from the liquid to be cleaned can be carried out without the increased expenses for the apparatus, and which is also economical and is also acceptable with regard to environmental considerations.

In weiterer Ausbildung soll dieses Verfahren durchgeführt werden können durch Verwendung des erfindungsge-mässen Apparates. In a further development, this method should be able to be carried out by using the apparatus according to the invention.

Hinsichtlich Definition des erfindungsgemässen Verfahrens und des erfindungsgemässen Apparates wird auf die Ansprüche 1 und 8 verwiesen. Hinsichtlich besonders günstiger Ausführungsformen des erfindungsgemässen Apparates und des erfindungsgemässen Verfahrens wird auf die Ansprüche 2 bis 7 bzw. 9 bis 21 verwiesen. With regard to the definition of the method according to the invention and the apparatus according to the invention, reference is made to claims 1 and 8. With regard to particularly favorable embodiments of the apparatus according to the invention and the method according to the invention, reference is made to claims 2 to 7 or 9 to 21.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand beiliegender Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below, for example, using the accompanying drawing. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemässen Apparates, 1 is a schematic vertical section of an embodiment of the apparatus according to the invention,

Fig. 2 ein Diagramm, welches zeitliche Beziehungen des Funktionierens von Absperrorganen veranschaulicht, die in diesem Apparat vorhanden sind, 2 is a diagram illustrating temporal relationships of the functioning of shut-off devices which are present in this apparatus,

Fig. 3 einen schematischen Vertikalschnitt einer Ausführungsvariante der zum Apparat gehörenden Flüssigkeitsbehandlungssäule, 3 shows a schematic vertical section of an embodiment variant of the liquid treatment column belonging to the apparatus,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Kombination von Flüssigkeitsbehandlungssäule und der Regeneriersäule, die Seite an Seite angeordnet sind, und die Fig. 5 und 6 sind schematische Vertikalschnitte von zwei weiteren Ausführungsvarianten der Flüssigkeitsbehandlungssäule, bei denen ein Hilfsseparatortank Verwendung findet. Fig. 4 is a schematic representation of the combination of liquid treatment column and the regeneration column, which are arranged side by side, and Figs. 5 and 6 are schematic vertical sections of two further variants of the liquid treatment column, in which an auxiliary separator tank is used.

Der in Fig. 1 dargestellte Apparat weist eine zusammenfassend mit 10 bezeichnete Flüssigkeitsbehandlungssäule und eine zusammenfassend mit 50 bezeichnete Regeneriersäule auf. Die Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 hat als Hauptteil einen länglichen Behälter von z. B. kreisförmigem oder quadratischem Querschnitt, wobei der Boden dieses Behälters nach unten konisch verjüngt ist. wie bei 12 gezeigt. Die Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 hat zuoberst eine Zufuhröffnung 14, durch welche hindurch eine Menge von Reinigungsmaterial, das nachher beschrieben wird, kontinuierlich oder intermittierend in die Säule eingeführt wird, und eine Überführungsöffnung 16, die am Scheitel des Bodens 12 vorliegt und durch welche hindurch ein Mengenanteil des Reinigungsmittels aus der Säule 10 in die Regeneriersäule 50 überführt wird. The apparatus shown in FIG. 1 has a liquid treatment column, generally designated 10, and a regeneration column, generally designated 50. The main part of the liquid treatment column 10 is an elongated container of e.g. B. circular or square cross section, the bottom of this container is tapered downwards. as shown at 12. The liquid treatment column 10 has at the top a feed opening 14, through which a quantity of cleaning material, which will be described later, is introduced continuously or intermittently into the column, and a transfer opening 16, which is present at the apex of the base 12 and through which a proportion of the Detergent is transferred from the column 10 into the regeneration column 50.

Die Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 hat auch einen Flüssigkeitseinlass 18 an einer Stelle, die nahe oberhalb der Überführungsöffnung 16 gelegen und durch einen Flüssigkeitsverteiler 20 mit dem Inneren der Säule 10 verbunden ist, und einen Flüssigkeitsauslass 22, der an einer Stelle gelegen ist, die sich zuoberst an der Säule 10 oberhalb des Flüssigkeitseinlasses 18 befindet und der durch einen beispielsweise als gelochtes Rohr vorliegenden Flüssigkeitssammler 24 mit dem Inneren der Säule 10 verbunden ist. The liquid treatment column 10 also has a liquid inlet 18 at a location close to the transfer opening 16 and connected to the interior of the column 10 by a liquid distributor 20, and a liquid outlet 22 located at a location uppermost on the Column 10 is located above the liquid inlet 18 and is connected to the interior of the column 10 by a liquid collector 24, for example a perforated tube.

Innerhalb der Säule 10 befindet sich ein Bett von Reinigungsmaterial M, das aus einer Menge von Reinigungsmaterialpartikeln besteht, welche Menge später beschrieben wird. Inside the column 10 is a bed of cleaning material M, which consists of an amount of cleaning material particles, which amount will be described later.

In der soweit beschriebenen Konstruktion kann eine zu reinigende Flüssigkeit, die bei 18 durch eine Leitung 26 mittels einer Pumpe 28 aus einer Quelle zugeführte zu reinigende Flüssigkeit gleichmässig verteilt werden, derart, dass sie aufwärts durch das Bett von Reinigungsmaterial M strömt und dann, nachdem sie im wesentlichen gereinigt worden ist, die Säule 10 durch den Sammler 24 und die Öffnung 22 hindurch verlässt. In the construction so far described, a liquid to be cleaned, the liquid to be cleaned supplied at 18 through a line 26 by a pump 28 from a source, may be evenly distributed such that it flows up through the bed of cleaning material M and then after it has been substantially cleaned, the column 10 leaves the collector 24 and the opening 22 through.

Das Reinigungsmaterial des Bettes kann ein Filtriermaterial, wie z. B. Sand, Anthrazit, Glas oder Porzellan, The bed cleaning material may be a filtering material such as e.g. B. sand, anthracite, glass or porcelain,

oder ein adsorbierendes Material, wie z.B. Aktivkohle, Aktivtonerde, Silikagel, synthetisches Zeolit oder Kunstharz, sein. Wie unten noch näher beschrieben wird, ist das in der Behandlungssäule 10 vorliegende Reinigungsbett im wesentlichen unterteilt in eine obere Lage - auch Beruhigungslage genannt - und eine untere Lage, die mit Ma und Mb bezeichnet sind. Die obere Lage oder Beruhigungslage Ma, die über dem Sammler 24 gelegen ist, dient zur Belastung der unteren Lage Mb des Bettes, um dadurch jede mögliche Fluidisierung und/oder Expansion der Reinigungsmaterialpartikeln zu verhindern, welche Fluidisierung ansonst stattfinden könnte, wenn die Flüssigkeit durch das Bett hindurch nach oben fliesst vom Verteiler 20 zum Sammler 24. Dies trifft insbesondere zu, wenn die Reinigungsmaterialpartikeln des Bettes ein verhältnismässig geringes spezifisches Gewicht haben. Aufgrund einer Serie von Versuchen, die durchgeführt wurden unter Benützung verschiedener Typen von Reinigungsmaterialien hat sich gezeigt, dass die minimale Höhe der Beruhigungslage Ma vorzugsweise so zu wählen ist, dass das Verhältnis aus totaler Höhe des Bettes zu minimaler Höhe der Beruhigungslage Ma, multipliziert mit 100, also ha/(ha + hb) x 100, worin ha bzw. hb die minimalen Höhen der Lagen Ma bzw. Mb bezeichnen, innerhalb eines Bereiches von wenigen Prozenten bis zu einigen zehn Prozenten gelegen sein soll, vorzugsweise nur wenige Prozente. or an adsorbent material such as e.g. Activated carbon, activated alumina, silica gel, synthetic zeolite or synthetic resin. As will be described in more detail below, the cleaning bed present in the treatment column 10 is essentially subdivided into an upper layer - also called a calming layer - and a lower layer, which are denoted by Ma and Mb. The top layer or settling layer Ma, which is located above the collector 24, serves to load the bottom layer Mb of the bed, thereby preventing any possible fluidization and / or expansion of the cleaning material particles, which fluidization could otherwise take place if the liquid passes through the bed Bed flows upwards from distributor 20 to collector 24. This is particularly true if the cleaning material particles of the bed have a relatively low specific weight. Based on a series of tests that were carried out using different types of cleaning materials, it was found that the minimum height of the calming position Ma should preferably be chosen such that the ratio of the total height of the bed to the minimum height of the calming position Ma multiplied by 100 , ie ha / (ha + hb) x 100, in which ha and hb denote the minimum heights of the layers Ma and Mb, respectively, should be within a range from a few percent to a few ten percent, preferably only a few percent.

Wenn jedoch die Reinigungsmaterialpartikeln des Bettes ein relativ grosses spezifisches Gewicht haben, so braucht nicht stets eine Beruhigungslage Ma vorhanden zu sein, weil die untere Lage Mb sich selbst unter Druck setzen kann zur Vermeidung etwelcher Fluidisierung und/oder Expansion der Reinigungsmaterialpartikeln einer solchen unteren Lage Mb. However, if the cleaning material particles of the bed have a relatively large specific weight, a calming layer Ma need not always be present, because the lower layer Mb can pressurize itself to avoid any fluidization and / or expansion of the cleaning material particles of such a lower layer Mb .

Wie schon den Fachleuten bekannt ist, wird mit zunehmender Dauer des Vorganges das Reinigungsmaterial M in hohem Ausmass mit Feststoffen durchsetzt, besonders in der Region des Eintrittes der zu reinigenden Flüssigkeit, besonders nahe und oberhalb des Flüssigkeitsverteilers 20. Ein gewisser Anteil des so durch die suspendierten Feststoffe verunreinigten Reinigungsmaterials wird periodisch abgegeben zur Regeneriersäule 50 hin durch die Überführungsöffnung 16 hindurch via eine Verbindungsleitung 32. Zu diesem Zweck wird eine Absperrventileinheit B, die in der Verbin5 As is known to those skilled in the art, with increasing duration of the process, the cleaning material M is permeated to a large extent with solids, particularly in the region of the entry of the liquid to be cleaned, particularly near and above the liquid distributor 20. A certain proportion of the liquid suspended by this Solids contaminated cleaning material is periodically discharged to the regeneration column 50 through the transfer opening 16 via a connecting line 32. For this purpose, a shut-off valve unit B, which is in the connection 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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dungsleitung 32 eingesetzt ist, während einer vorbestimmten Zeitdauer geöffnet zu einem vorbestimmten Zeitpunkt, damit ein Anteil des Reinigungsmaterials zur Regeneriersäule 50 übertreten kann. Die Absperrventileinheit B kann elektromagnetisch betätigt sein oder pneumatisch oder hydraulisch, so dass die vorbestimmte Zeitdauer der Öffnung und auch der Zeitpunkt der Öffnung und Schliessung gesteuert werden können gemäss einem vorbestimmten Programm, das in einem Zeitschaltgerät bekannter Konstruktion eingegeben ist. Dungsleitung 32 is inserted, opened for a predetermined period of time at a predetermined time so that a portion of the cleaning material can pass to the regeneration column 50. The shut-off valve unit B can be actuated electromagnetically or pneumatically or hydraulically, so that the predetermined duration of the opening and also the time of opening and closing can be controlled according to a predetermined program which is entered in a timer of known construction.

Es ist zu erwähnen, dass, während der Abgabe von verunreinigtem Reinigungsmaterial durch die Überführungsöffnung 16 hindurch zur Regeneriersäule 50, die Zufuhr von Flüssigkeit von der Pumpe 28 her zur Flüssigkeitseinlassöffnung 18 via Leitung 26 unterbrochen oder reduziert werden kann, beispielsweise durch Schliessung oder Regulierung einer Ventileinheit A, die auch in der Zufuhrleitung 26 eingesetzt ist. It should be noted that during the delivery of contaminated cleaning material through the transfer opening 16 to the regeneration column 50, the supply of liquid from the pump 28 to the liquid inlet opening 18 via line 26 can be interrupted or reduced, for example by closing or regulating a valve unit A, which is also used in the feed line 26.

Die Regeneriersäule 50 liegt auch in der Form eines länglichen Behälters vor von etwa kreisförmigem oder quadratischem Querschnitt, wobei der Boden nach unten, wie bei 52 angedeutet ist, verjüngt ist. Die Regeneriersäule 50 hat eine Aufnahmeöffnung 54 zuoberst, welche Öffnung mit der Überführungsöffnung 16 der Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 verbunden ist durch die Leitung 32, und eine Abgabeöffnung 56 am Scheitel des verjüngten Bodens 52, durch welche Öffnung 56 das Reinigungsmaterial nach ungefähr vollständiger Regenerierung ausgelassen werden kann in Form eines Schlammes, der rückgeführt wird zur Flüssigkeitsbehandlungssäule 10, so wie dies noch beschrieben wird. The regeneration column 50 is also in the form of an elongated container of approximately circular or square cross-section, with the bottom tapering downward as indicated at 52. The regeneration column 50 has a receiving opening 54 at the top, which opening is connected to the transfer opening 16 of the liquid treatment column 10 through the line 32, and a discharge opening 56 at the apex of the tapered bottom 52, through which opening 56 the cleaning material can be discharged after approximately complete regeneration in FIG Form of a slurry that is returned to the liquid treatment column 10, as will be described.

Die Regeneriersäule 50 hat auch einen Flüssigkeitsauslass 58 an einer Stelle, die etwa auf mittlerer Höhe der Säule sich befindet und mit einer Siphonleitung 60 verbunden ist, deren eines Ende mit dem Flüssigkeitsauslass 58 und deren anderes Ende im Abstand auf die Auslassleitung 62 ausgerichtet ist, wobei ein Teil dieser Siphonleitung 60, der dem Bogen des «U» entspricht, so angeordnet ist unter dem obersten Niveau der Säule 50 und über dem Flüssigkeitsauslass 58, dass die oberste Fläche der in die Säule eingelassenen Waschflüssigkeit bei einer Lage L definiert werden kann, die in einem vorbestimmten Abstand unter dem oberen Ende der Säule 50 gelegen ist. Mit anderen Worten, es ist die Siphonleitung 60 so ausgelegt, dass, wenn der Pegelstand der Waschflüssigkeit in der Regeneriersäule 50 das Niveau L erreicht, das im wesentlichen auf den Scheitel des «U» des Siphons 60 ausgerichtet ist oder knapp darüber liegt, einen Teil der Waschflüssigkeit innerhalb der Regeneriersäule 50 nach Benützung zum Waschen des verunreinigten Reinigungsmittels automatisch ausgelassen werden kann aus der Säule 50 via Auslass 58 und Siphon 60. The regeneration column 50 also has a liquid outlet 58 at a location approximately mid-way up the column and connected to a siphon line 60, one end of which is aligned with the liquid outlet 58 and the other end of which is spaced from the outlet line 62, wherein a part of this siphon line 60, which corresponds to the arch of the "U", is arranged below the uppermost level of the column 50 and above the liquid outlet 58 such that the uppermost surface of the washing liquid let into the column can be defined at a position L which is located a predetermined distance below the top of the column 50. In other words, the siphon line 60 is designed so that when the level of the washing liquid in the regeneration column 50 reaches the level L, which is essentially aligned with the apex of the “U” of the siphon 60 or just above it, part the washing liquid within the regeneration column 50 can be automatically discharged from the column 50 via outlet 58 and siphon 60 after use for washing the contaminated cleaning agent.

Es ist daraufhinzuweisen, dass anstelle der Siphonleitung 60 und zugehöriger Teile die Regeneriersäule 50 in Form eines oben offenen Behälters vorliegen könnte, so dass die benützte Waschflüssigkeit aus dem Oberteil abgeführt werden kann in einen Überfliessvorgang. It should be pointed out that instead of the siphon line 60 and associated parts, the regeneration column 50 could be in the form of a container which is open at the top, so that the used washing liquid can be removed from the top part in an overflow process.

In einer unteren Region beim Auslass 56 ist ein Rektifikationsapparat 64 abgestützt, der im gezeigten Beispiel aus einem Ringglied besteht, welches eine Vielzahl von radial nach aussen ragenden (nichtgezeigten) Armen hat, von denen das eine Ende am Ringglied befestigt ist während das freie Ende starr mit der Mantelwand der Säule 50 verbunden ist. Das Ringglied 64 kann einen kreisförmigen, quadratischen oder polygonalen Querschnitt haben und dient zur Unterstützung der Fluidisierung der verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln, wenn Druckluft in die Regeneriersäule 50 eingelassen wird durch deren Boden hindurch, so wie dies später beschrieben wird. Da der Rektifikationsapparat 64 an einer Stelle der Säule 50 gelegen ist, die auf die Supported in a lower region at the outlet 56 is a rectification apparatus 64, which in the example shown consists of a ring member which has a plurality of radially outwardly projecting arms (not shown), one end of which is attached to the ring member while the free end is rigid is connected to the jacket wall of the column 50. The ring member 64 may have a circular, square, or polygonal cross-section and serves to aid in fluidizing the contaminated cleaning material particles when compressed air is admitted into the regeneration column 50 through the bottom thereof, as will be described later. Since the rectifier 64 is located at a location on the column 50 which is on the

Auslassöffnung 56 ausgerichtet ist, kann die Druckluft bei ihrer Einführung in die Säule 50 durch die Öffnung 56 hindurch nach oben durch die zentrale Öffnung des Gliedes 64 hindurchströmen, wobei sie die verunreinigten Reinigungs-5 materialpartikeln, die dort vorliegen, veranlasst, sich nach oben zu bewegen, um danach ausserhalb des Ringgliedes bzw. Rektifikationsapparates wieder nach unten zu bewegen und unten zum zentralen Durchlass im Ringglied 64 zu gelangen, so wie dies durch die Pfeile angedeutet ist. Auf diese io Weise kann durch Verwendung des Rektifikationsapparates 64 erreicht werden, dass die verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln fluidisiert werden zwecks Erleichterns des Abtrennens von suspendierten Feststoffen von den verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln, die aus der Flüssigkeitsbe-15 handlungssäule 10 zur Regeneriersäule 50 überführt worden sind. When the outlet opening 56 is aligned, the compressed air, when introduced into the column 50, can flow up through the opening 56 through the central opening of the member 64, causing the contaminated cleaning material particles present there to move upward move in order to then move downward again outside the ring member or rectification apparatus and to reach the central passage in the ring member 64 below, as indicated by the arrows. In this way, by using the rectification apparatus 64, the contaminated cleaning material particles can be fluidized in order to facilitate the separation of suspended solids from the contaminated cleaning material particles, which have been transferred from the liquid treatment column 10 to the regeneration column 50.

Eine solche Regeneriersäule 50 kann entweder seitlich der Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 oder unmittelbar unterhalb dieser Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 in axialer Aus-20 richtung auf dieselbe angeordnet sein. Im ersten Fall wäre es nötig, die Verbindungsleitung mit einer Transporteinheit, z.B. einer Pumpe, einem Ejektor oder einem Schlaufenförderer aufzurüsten zum Transportieren des verunreinigten Reinigungsmaterials von 10 nach 50. Im zweiten Fall 25 braucht (wie gezeigt) keine solche Transporteinheit vorgesehen zu werden und das verunreinigte Reinigungsmaterial kann von der Transferöffnung 16 nach unten fallen zur Aufnahmeöffnung 54 der Säule 50 in Form von Schlamm. Zur Vereinfachung des Apparates und Verminderung von dessen 30 Gestehungskosten kann die Regeneriersäule 50 vorzugsweise knapp unter der Flüssigkeitsbehandlungssäule angeordnet sein, wie gezeigt. Such a regeneration column 50 can be arranged either to the side of the liquid treatment column 10 or immediately below this liquid treatment column 10 in the axial direction thereof. In the first case it would be necessary to connect the connecting line with a transport unit, e.g. a pump, an ejector or a loop conveyor to transport the contaminated cleaning material from 10 to 50. In the second case 25, such a transport unit need not be provided (as shown) and the contaminated cleaning material can fall down from the transfer opening 16 to the receiving opening 54 Column 50 in the form of mud. To simplify the apparatus and reduce its cost, the regeneration column 50 may preferably be located just below the liquid treatment column, as shown.

Die Auslassöffnung 56 der Regeneriersäule 50 ist mit der Zufuhröffnung 14 in Verbindung gesetzt durch eine nach un-35 ten geneigte Auslassleitung 66 und des weiteren ist eine Rückführleitung 68 vorgesehen, die an die Zufuhröffnung 14 der Säule 10 abgeschlossen ist. Im übrigen sind die letzterwähnten Leitungen miteinander verbunden durch einen Ejektor 70 des Typs mit Saugöffnung in solcher Weise, dass 40 das regenerierte Reinigungsmaterial von der Auslassöffnung 56 her angesogen wird durch Öffnung einer Absperrventileinheit E (mit einer Einlassöffnung, die mit einer Quelle von Transportflüssigkeit verbunden ist durch eine Absperrventileinheit F hindurch, und mit einer Auslassöffnung, die 45 mit der Rückführleitung 68 in Verbindung steht). Dieser Ejektor 70 ist, unter der Voraussetzung, dass die Säulen 10 und 50 axial untereinander angeordnet sind, wie gezeigt, auch unter der Regeneriersäule 50 angeordnet, wobei die Auslassöffnung 56 im wesentlichen auf die Saugöffnung des so Ejektors 70 ausgerichtet ist. The outlet opening 56 of the regeneration column 50 is connected to the feed opening 14 by an outlet line 66 which is inclined downward, and further a return line 68 is provided which is closed to the feed opening 14 of the column 10. Incidentally, the latter pipes are connected to each other by an ejector 70 of the suction opening type in such a way that 40 the regenerated cleaning material is sucked in from the outlet opening 56 by opening a shut-off valve unit E (with an inlet opening connected to a source of transport liquid) through a shut-off valve unit F and with an outlet opening 45 which is connected to the return line 68). Provided that the columns 10 and 50 are arranged axially one below the other, this ejector 70 is also arranged under the regeneration column 50, the outlet opening 56 being essentially aligned with the suction opening of the ejector 70.

Ein zwischen Auslassöffnung 56 und Absperrventileinheit E gelegener Teil der Auslassleitung 66 ist mit einer Quelle von Druckluft verbunden und auch mit einer Quelle von Waschflüssigkeit mittels einer Leitung 72 bzw. 74, die je mit 55 einem Flussregulator C bzw. D ausgerüstet sind. A part of the outlet line 66 located between the outlet opening 56 and the shut-off valve unit E is connected to a source of compressed air and also to a source of washing liquid by means of a line 72 or 74, each of which is equipped with a flow regulator C or D 55.

In der soweit beschriebenen Konstruktion erfolgt der dem Übertritt von verunreinigtem Reinigungsmaterial aus der Auslassöffnung 16 in die Regeneriersäule 50 durch die Aufnahmeöffnung 54 hindurch bei geöffneter Ventileinheit B 60 die Zufuhr von Druckluft und von Waschflüssigkeit in seitlicher Staffelung oder simultan in die Regeneriersäule hinein durch deren Boden hindurch, also durch die Öffnung 56 hindurch, zwecks Fluidisierens und Waschens der verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln, die sich in einer unteren 65 Region der Säule 50 befinden, so dass die suspendierten Feststoffe von den Reinigungsmaterialpartikeln abgetrennt werden können, die fluidisiert sind. Im gezeigten Beispiel und wie auch im Diagramm nach Fig. 2 gezeigt, werden die In the construction described so far, the passage of contaminated cleaning material from the outlet opening 16 into the regeneration column 50 through the receiving opening 54 with the valve unit B 60 open, the supply of compressed air and washing liquid in a lateral staggering or simultaneously into the regeneration column through the bottom thereof , that is, through the opening 56, for the purpose of fluidizing and washing the contaminated cleaning material particles, which are located in a lower region of the column 50, so that the suspended solids can be separated from the cleaning material particles which are fluidized. In the example shown and as also shown in the diagram of FIG. 2, the

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Druckluft und die Waschflüssigkeit simultan zugeführt für eine vorbestimmte Zeitdauer, die in der Anfangsperiode des Waschvorganges gelegen ist. Compressed air and the washing liquid are simultaneously supplied for a predetermined period of time, which is in the initial period of the washing process.

Wenn diese Zeitdauer des gleichzeitigen Zuführens von Druckluft und von Waschflüssigkeit abgelaufen ist, wird die Zufuhr von Druckluft zur Säule 50 unterbrochen, währenddem die Zufuhr von Waschflüssigkeit fortgesetzt wird. Die Waschflüssigkeit gelangt nun in die Säule 50 durch die Auslassöffnung 56 hindurch in solcher zeitlicher Menge, dass die Reinigungsmaterialpartikeln innerhalb der Säule fluidisiert werden. Wenn nun die Oberfläche der Waschflüssigkeit in der Säule 50 steigt und somit die eine hohe Konzentration von suspendierten Feststoffpartikeln aufweisende Waschflüssigkeit, kann im wesentlichen vollständig substituiert werden durch frische Waschflüssigkeit, die nachfolgend zugeführt wird. Sobald die freie Oberfläche der Waschflüssigkeit in der Säule weiter ansteigt, werden die abgetrennten Feststoffe gezwungen, sich zu einer oberen Region der Säule 50 hin zu bewegen und dann abzufliessen durch die Siphonleitung 60 hindurch, zusammen mit der verbrauchten Waschflüssigkeit. When this period of the simultaneous supply of compressed air and washing liquid has expired, the supply of compressed air to the column 50 is stopped while the supply of washing liquid is continued. The washing liquid now enters the column 50 through the outlet opening 56 in such a time quantity that the cleaning material particles are fluidized within the column. If the surface of the washing liquid in the column 50 now increases and thus the washing liquid having a high concentration of suspended solid particles, it can be substantially completely replaced by fresh washing liquid which is subsequently added. Once the free surface of the wash liquid in the column continues to rise, the separated solids are forced to move to an upper region of the column 50 and then drain through the siphon line 60, along with the used wash liquid.

Es ist hier zu erwähnen, dass weil die verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln, die von der Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 zur Regeneriersäule 50 überführt werden, in Form eines Schlammes mit hoher Konzentration an vereinigten Reinigungsmaterialpartikeln, die gleichzeitige Zufuhr von Druckluft und von Waschflüssigkeit bevorzugt wird, während der Anfangsstufe des Waschvorganges zwecks Erleichterung der Abtrennung der suspendierten Feststoffe von den Reinigungsmaterialpartikeln, die eben gewaschen wird, so dass deren Konzentration an Feststoffen abnimmt. Falls der von der Säule 10 zur Säule 50 überführte Schlamm eine niedrige Konzentration an verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln aufweist, so wird die Zufuhr von Druckluft alleine genügen, die von der Zufuhr von Waschflüssigkeit gefolgt ist. It should be mentioned here that because the contaminated cleaning material particles transferred from the liquid treatment column 10 to the regeneration column 50 in the form of a slurry with a high concentration of combined cleaning material particles, the simultaneous supply of compressed air and washing liquid is preferred during the initial stage of the washing process in order to facilitate the separation of the suspended solids from the cleaning material particles, which is being washed, so that their concentration of solids decreases. If the slurry transferred from column 10 to column 50 has a low concentration of contaminated cleaning material particles, the supply of compressed air alone followed by the supply of washing liquid will suffice.

Nach abgeschlossenem Waschvorgang ist der Fliessregulator B geschlossen, wie noch zu beschreiben sein wird, ist ferner die Absperrventileinheit E geöffnet zum Ermöglichen des Absaugens von regeneriertem Reinigungsmaterial durch die Öffnung 56 zum Ejektor durch die Ventileinheit E hindurch. Das regenerierte Reinigungsmaterial ist nach seiner Beimischung zur Transportflüssigkeit, die durch die Ventileinheit F zugeführt wird, in der Form von Schlamm zur Zufuhröffnung 14 hin einzulassen in die Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 via eine Rückführleitung 68. After the washing process is complete, the flow regulator B is closed, as will be described later, the shut-off valve unit E is also opened to enable the suction of regenerated cleaning material through the opening 56 to the ejector through the valve unit E. The regenerated cleaning material, after admixing it with the transport liquid, which is supplied through the valve unit F, is to be admitted into the liquid treatment column 10 via a return line 68 in the form of sludge to the supply opening 14.

In der Praxis wird zur Steuerung des als Solenoid betätigte Ventileinheit vorliegenden Flussregulators D die Regeneriersäule 50 mit einem Zeitschalter gesteuerten Niveaufühler 76 versehen, der so ausgelegt ist, dass er ein elektrisches Entregungssignal erzeugt nur wenn die oberste freie Oberfläche der Waschflüssigkeit innerhalb der Regeneriersäule 50 unter ein vorbestimmtes Niveau La abfällt, das auf die Flüssigkeitsauslassöffnung 58 ausgerichtet ist, was erfolgen kann nach Ablauf einer in einem Zeitschalter vorbestimmten Zeitdauer für die Steuerung des Niveaufühlers 76. Mit anderen Worten wird während der vorbestimmten Zeit zur Steuerung des Niveaufühlers 76 dieser in unwirksamer Lage gehalten, damit er kein Entregungssignal erzeugt, ein solches aber erzeugt bei Ablauf der vorbestimmten, im Zeitschalter gesetzten Zeitdauer für die Steuerung des Niveaufühlers 76. In practice, in order to control the flow regulator D, which is in the form of a solenoid-operated valve unit, the regeneration column 50 is provided with a time-controlled level sensor 76, which is designed such that it generates an electrical de-excitation signal only when the uppermost free surface of the washing liquid within the regeneration column 50 is below one predetermined level La falls, which is aligned with the liquid outlet opening 58, which can take place after a predetermined period of time for controlling the level sensor 76 has elapsed in a time switch. In other words, during the predetermined time for controlling the level sensor 76, the level sensor 76 is held in an ineffective position, so that it does not generate a de-excitation signal, but generates one when the predetermined time set for the control of the level sensor 76 has expired.

Wenn das Entregungssignal aus dem Niveaufühler 76 ankommt, so wird der Fliessregulator D geschlossen. Das bedeutet, dass der Fliessregulator D geschlossen wird infolge Ansprechens auf das Entregungssignal, das vom Niveaufühler abgegeben wird nach Ablauf der im Zeitschalter gesetzten Zeitdauer für das Steuern des Niveaufühlers 76. Diese Zeitdauer, während welcher der Niveaufühler 76 in unwirksamer When the de-excitation signal arrives from the level sensor 76, the flow regulator D is closed. This means that the flow regulator D is closed in response to the de-excitation signal emitted by the level sensor after the time set in the timer for controlling the level sensor 76 has elapsed. This time period during which the level sensor 76 is ineffective

Lage gehalten wird, kann so gewählt werden, dass die Abgabe von gebrauchter Waschflüssigkeit via Siphonleitung 60 stattfinden kann einmal oder mehrere Male während fortdauernder Zufuhr von Waschflüssigkeit in die Regeneriersäule 50 durch die Abgabeöffnung 56 hindurch. Is kept in position, it can be selected so that the dispensing of used washing liquid via siphon line 60 can take place one or more times while the washing liquid is continuously being fed into the regeneration column 50 through the dispensing opening 56.

Mit mehr Einzelheiten: Angenommen, dass die vorbestimmte Zeitdauer, während welcher der Niveaufühler 76 in unwirksamer Lage gehalten wird, so gewählt ist, dass die Abgabe von gebrauchter Waschflüssigkeit via Siphonleitung 60 mehrere Male stattfinden kann während einer solchen Periode, so ist dies möglich aus folgendem Grund. Weil die Siphonleitung 60, durch welche die gebrauchte Waschflüssigkeit mit den abgetrennten suspendierten Feststoffen abgegeben wird als Folge des Anstieges der Oberfläche der Waschflüssigkeit in der Regeneriersäule 50 oberhalb des Pegels L, dass die freie Oberfläche der Waschflüssigkeit innerhalb der Säule 50 ab zum Niveau La, das auf die Auslassöffnung 58 ausgerichtet ist nach Abgabe der gebrauchten Waschflüssigkeit via Siphon 60 und dann, nachdem diese Oberfläche das Niveau La erreicht hat, steigt sie wieder an zum Niveau L bei der Fortdauer der Zufuhr von Waschflüssigkeit in die Regeneriersäule 50 durch die Öffnung 56 hindurch. Mit anderen Worten, jedesmal, wenn die freie Oberfläche der Waschflüssigkeit in der Säule das Niveau L erreicht innerhalb der vorbestimmten Zeitdauer für die Steuerung des Niveaufühlers 76, fallt die freie Oberfläche der Waschflüssigkeit plötzlich wieder auf das Niveau La herab, wobei ein Teil der Waschflüssigkeit oberhalb des Niveaus La abgegeben wird durch die Siphonleitung 60 hindurch, obwohl die Waschflüssigkeit noch immer zugeführt wird in die Säule 50 durch die Auslassöffnung 56 hindurch. Zu diesem Zweck ist die Siphonleitung 60 so ausgelegt, dass die Durchflussmenge von gebrauchter Waschflüssigkeit, die abzugeben ist, höher ist als die Durchflussmenge von frischer zugeführter Waschflüssigkeit in die Säule 50 hinein durch die Abgabeöffnung 56 hindurch. In more detail: Assuming that the predetermined period of time during which the level sensor 76 is held in an ineffective position is selected so that the dispensing of used washing liquid via the siphon line 60 can take place several times during such a period, this is possible from the following Reason. Because the siphon line 60 through which the used washing liquid with the separated suspended solids is discharged as a result of the increase in the surface of the washing liquid in the regeneration column 50 above the level L, the free surface of the washing liquid within the column 50 decreases to the level La, that is aligned with the outlet opening 58 after the used washing liquid has been dispensed via the siphon 60 and then after this surface has reached the La level, it rises again to the L level as the washing liquid continues to be fed into the regeneration column 50 through the opening 56. In other words, every time the free surface of the washing liquid in the column reaches the level L within the predetermined period for the control of the level sensor 76, the free surface of the washing liquid suddenly drops back to the level La, with a part of the washing liquid above of the La level is discharged through the siphon line 60, although the washing liquid is still supplied into the column 50 through the outlet opening 56. For this purpose, the siphon line 60 is designed such that the flow rate of used washing liquid to be dispensed is higher than the flow rate of freshly supplied washing liquid into the column 50 through the dispensing opening 56.

Es sollte nun klar sein, dass während der fortgesetzten Zufuhr von Waschflüssigkeit in die Säule 50 durch die Abgabeöffnung 56 hindurch, welche stattfindet während der im Zeitschalter vorbestimmten Zeitdauer für die Steuerung des Niveaufühlers 76, ein Teil der gebrauchten Waschflüssigkeit oberhalb des Niveaus La periodisch abgelassen wird auf der Säule, dank Siphoneffekt. Deshalb haben die suspendierten Feststoffe, die von den verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln abgetrennt worden sind und in die Waschflüssigkeit übergegangen sind, innerhalb der Regeneriersäule 50 keine Zeit, zum Boden dieser Säule 50 abzusinken und demzufolge diese Säule vollständig zu verlassen zusammen mit der gebrauchten Waschflüssigkeit. It should now be clear that during the continued supply of washing liquid into the column 50 through the discharge opening 56, which takes place during the time period for the control of the level sensor 76 predetermined in the timer, a part of the used washing liquid above the level La is periodically drained off on the column, thanks to the siphon effect. Therefore, the suspended solids which have been separated from the contaminated cleaning material particles and which have passed into the washing liquid have no time within the regeneration column 50 to sink to the bottom of this column 50 and consequently to leave this column completely together with the used washing liquid.

Es ist hinzuzufügen, dass die Absperrventileinheit A, It should be added that the shut-off valve unit A,

falls sie in der Form eines Solenoid betätigten Ventils vorliegt, und die Absperrventileinheit B, falls sie auch in der Form eines Solenoid betätigten Ventils vorliegt, elektrisch so miteinander wirkverbunden werden können, dass die Einheit B geöffnet ist, die Einheit A geschlossen ist und umgekehrt, so wie dies in dem Diagramm Fig. 2 veranschaulicht ist. Es ist auch zu bemerken, dass die Absperrventileinheiten E und F so elektrisch oder mechanisch miteinander wirkverbunden sein können, dass wenn die Einheit E geöffnet ist, die Einheit F geschlossen ist. Ferner kann, unbekümmert um diese Wirkverbindung zwischen E und F, die Ventileinheit E mit entweder dem vom Timer gesteuerten Niveaufühler 76 oder mit dem Fliessregulator D so wirkverbunden sein, dass wenn der Fliessregulator D geschlossen ist, die Ventileinheit E geöffnet werden kann. Es ist jedoch zu bevorzugen, dass die Ventileinheiten D, E und F simultan oder zeitlich gestaffelt gesteuert werden können durch das aus dem Niveaufühler 76 abgegebene Signal, das erzeugt wird nach Massgabe des if it is in the form of a solenoid operated valve and the shut-off valve unit B, if it is also in the form of a solenoid operated valve, can be electrically connected to one another such that unit B is open, unit A is closed and vice versa, as illustrated in the diagram in Fig. 2. It should also be noted that the shut-off valve units E and F can be operatively connected to one another electrically or mechanically such that when the unit E is open, the unit F is closed. Furthermore, regardless of this operative connection between E and F, the valve unit E can be operatively connected to either the level sensor 76 controlled by the timer or to the flow regulator D such that when the flow regulator D is closed, the valve unit E can be opened. However, it is preferred that the valve units D, E and F can be controlled simultaneously or in a staggered manner by the signal emitted by the level sensor 76, which is generated in accordance with the

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10 10th

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20 20th

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30 30th

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Abfalles der freien Oberfläche der Waschflüssigkeit innerhalb der Regeneriersäule bis unter das Niveau La, welcher Abfall erfolgt nach dem Ablauf der vorbestimmten Zeitperiode, die im Timer gesetzt ist für die Steuerung des Niveaufühlers 76. Falling of the free surface of the washing liquid within the regeneration column to below the level La, which drop occurs after the expiry of the predetermined time period which is set in the timer for the control of the level sensor 76.

Die Erfindung wird nun noch anhand von Beispielen beschrieben, die sich auf die Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 beziehen. The invention will now be described with reference to examples which relate to the embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Beispiel I Example I

Durch Verwendung eines Apparates der in Fig. 1 gezeigten Bauart, in dem die Flüssigkeitsbehandlungssäule aus einem zylindrischen Behälter mit 365 mm Innendurchmesser, und bei dem die Regeneriersäule aus einem zylindrischen Behälter von 100 mm Innendurchmesser und 2000 mm Höhe besteht und einen ringförmigen Rektifikationsapparat enthält und eine Siphonleitung, kann industrielles Abwasser mit einer Konzentration von 43 ppm von hochviskositätssuspen-dierten Feststoffen mit einer Partikelgrösse zwischen 2 und 30 Mikron aufwärts durch ein Bett von spheroidalen, adsorbierenden Partikeln von einer Partikelgrösse von 1,4 mm im Mittel innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule durchgelassen werden, so dass sie eine Aufwärtsgeschwindigkeit von 20 m/h hat, währenddem das adsorbierende Material des Bettes nachgesetzt wird durch Zufuhr von regeneriertem adsorbierendem Material aus der Regeneriersäule auf das Dach des Bettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule in Form eines Schlammes bei einer Durchflussmenge von 3,0 Liter pro 1,4 m3 des industriellen Abwassers (im wesentlichen in Intervallen von 40 Minuten) und, damit einhergehend, Abfuhr der verunreinigten adsorbierenden Materialpartikeln durch den Boden des Bettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule zur Regeneriersäule bei gleicher Durchflussmenge wie jener der Zufuhr von regeneriertem Material zur Flüssigkeitsbehandlungssäule. Der Transfer von verunreinigten adsorbierenden Materialpartikelchen von der Flüssigkeitsbehandlungssäule zur Regeneriersäule wurde durchgeführt unter Verwendung der Schwereeinwirkung und in Form eines Schlammes. Das adsorbierende Material des Bettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule war eine Masse von spheroidalen Partikeln von Aktivkohle, wie sie erhältlich sind unter der Markenbezeichnung «Take-da X-7000 Activated Carbon» von Takeda Yakuhin Kogyo Kabushiki Kaisha, die auch bekannt ist unter dem Namen Takeda Chemical Industries, Ltd., in Japan. By using an apparatus of the type shown in Fig. 1, in which the liquid treatment column consists of a cylindrical container with an internal diameter of 365 mm, and in which the regeneration column consists of a cylindrical container with an internal diameter of 100 mm and a height of 2000 mm and contains an annular rectification apparatus and one Siphon line, industrial wastewater with a concentration of 43 ppm of highly viscosity-suspended solids with a particle size between 2 and 30 microns upwards can be let through a bed of spheroidal, adsorbing particles with a particle size of 1.4 mm on average within the liquid treatment column, so that it has an upward speed of 20 m / h during which the adsorbent material of the bed is replenished by supplying regenerated adsorbent material from the regeneration column to the roof of the bed inside the liquid treatment column in the form of a sludge at one r Flow rate of 3.0 liters per 1.4 m3 of industrial wastewater (essentially at intervals of 40 minutes) and, associated with this, removal of the contaminated adsorbent material particles through the bottom of the bed within the liquid treatment column to the regeneration column at the same flow rate as that of the Feed regenerated material to the liquid treatment column. The transfer of contaminated adsorbent material particles from the liquid treatment column to the regeneration column was carried out using gravity and in the form of a slurry. The adsorbent material of the bed within the liquid treatment column was a mass of spheroidal particles of activated carbon, as they are available under the brand name "Take-da X-7000 Activated Carbon" by Takeda Yakuhin Kogyo Kabushiki Kaisha, which is also known under the name Takeda Chemical Industries, Ltd., in Japan.

Das verunreinigte adsorbierende Material, 3,0 Liter in einer Menge in Form eines Schlammes, die so transferiert wurde, wurde gewaschen in der Regenerierkolonne in folgender Weise. Die Druckluft wurde zuerst aufwärts durch ein Bett aus dem verunreinigten adsorbierenden Material hindurchgelassen in der Regeneriersäule bei einer Durchflussmenge von 5 Litern pro Minute (d.h. so, dass sie mit einer Aufwärtsgeschwindigkeit von 38,2 m/h fliesst) während 2 Minuten, um die verunreinigten adsorbierenden Partikeln zum Fluidisieren zu bringen durch den Rektifizierapparat hindurch, so wie durch die Pfeile in Fig. 1 angegeben; danach wurde ein Waschwasser aufwärts durch das Bett aus verunreinigten adsorbierenden Material hindurchgelassen bei einer Durchflussgeschwindigkeit von 5 Litern pro Minute zwecks Fortsetzens des Auswaschens der adsorbierenden Partikelchen innerhalb der Regeneriersäule. Das Waschwasser mit den suspendierten Feststoffen, die so abgetrennt wurden von den adsorbierenden Partikelchen, wurde im wesentlichen vollständig ersetzt durch das frische Waschwasser, das fortgesetzt zugeführt wurde. Sobald die obere freie Oberfläche des Waschwassers das vorbestimmte Niveau L in Fig. 1 erreichte, wurden 10 Liter Waschwasser abgegeben aus der Regeneriersäule durch die Siphonleitung hindurch durch Siphoneffekt. Nach zweimaliger solcher Abgabe von Waschwasser unter Siphoneffekt und infolge mit der Wahrnahme des Abfalles der freien Oberfläche des Wassers in der Regeneriersäule bis unter das Niveau La in Fig. 1 wurde die Zu-5 fuhr von Waschwasser zur Regeneriersäule unterbrochen, und es wurde dem adsorbierenden Material innerhalb der Regeneriersäule ermöglicht, nach unten zu fallen zum Ejektor unter Schwerkrafteinwirkung; dieses Material wurde dann in den obersten Teil des adsorbierenden Bettes inner-lo halb der Flüssigkeitsbehandlungssäule überführt als regeneriertes adsorbiertes Material. Die eben beschriebene Folge von Vorgängen wurde gesteuert durch die Verwendung eines Timers und der Apparat wurde während drei Wochen kontinuierlich betrieben. The contaminated adsorbent material, 3.0 liters in an amount in the form of a slurry thus transferred, was washed in the regeneration column in the following manner. The compressed air was first passed up through a bed of the contaminated adsorbent material in the regeneration column at a flow rate of 5 liters per minute (ie, flowing at an upward speed of 38.2 m / h) for 2 minutes to remove the contaminated causing adsorbent particles to be fluidized through the rectifier as indicated by the arrows in Fig. 1; a wash water was then passed up through the bed of contaminated adsorbent material at a flow rate of 5 liters per minute to continue washing out the adsorbent particles within the regeneration column. The wash water with the suspended solids thus separated from the adsorbent particles was substantially completely replaced with the fresh wash water which was continued to be supplied. As soon as the upper free surface of the washing water reached the predetermined level L in Fig. 1, 10 liters of washing water were discharged from the regeneration column through the siphon line through the siphon effect. After twice dispensing washing water under a siphon effect and as a result of the perception of the drop in the free surface of the water in the regeneration column below the level La in Fig. 1, the supply of washing water to the regeneration column was interrupted and it became the adsorbent material inside the regeneration column allows to fall down to the ejector under gravity; this material was then transferred to the top of the adsorbent bed within the liquid treatment column as regenerated adsorbed material. The sequence of operations just described was controlled using a timer and the apparatus was operated continuously for three weeks.

15 Die suspendierten Feststoffe waren aus dem industriellen Abwasser bis zu einer Konzentration von 3,4 ppm entfernt im Durchschnitt von einer Woche und die Entfernungsrate betrug somit 92,1 %. 15 The suspended solids were removed from the industrial wastewater up to a concentration of 3.4 ppm on average over a week and the removal rate was thus 92.1%.

Das verunreinigte adsorbierende Material, das aus der 20 Flüssigkeitsbehandlungssäule in die Regeneriersäule abgegeben wurde, hatte suspendierte Feststoffe enthalten, die aus dem industriellen Abwasser abgetrennt waren, in einer Menge von 18,4 Gramm pro Liter Schlamm. Nach der Regenerierung des verunreinigten adsorbierenden Materials wur-2s de aber festgestellt, dass dieses nur noch eine Menge von 0,18 Gramm suspendierte Feststoffe pro Liter Schlamm enthielt, wobei die Entfernungsrate beim Waschvorgang 99% betrug, das Waschwasser, das durch die Siphonleitung abgegeben wurde, enthielt 2732 ppm an entfernten Feststoffpar-30 tikelchen und somit ist es ganz klar, dass die Konzentration an suspendierten Feststoffpartikelchen in dem gereinigten industriellen Abwasser nur noch 1/73 derjenigen Konzentration betrug, die im unbehandelten industriellen Abwasser vorlag. The contaminated adsorbent material discharged from the liquid treatment column into the regeneration column had contained suspended solids separated from the industrial wastewater in an amount of 18.4 grams per liter of sludge. After regeneration of the contaminated adsorbent material, however, it was found that it contained only 0.18 grams of suspended solids per liter of sludge, the removal rate during the washing process being 99%, the wash water which was discharged through the siphon line , contained 2732 ppm of removed solid particles and it is therefore quite clear that the concentration of suspended solid particles in the purified industrial wastewater was only 1/73 of that present in the untreated industrial wastewater.

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Beispiel II Example II

Durch die Verwendung desselben Apparates wie im Beispiel I wurde ein industrielles Abwasser behandelt, das 35 ppm von hochviskosen suspendierten Feststoffen mit ei-40 ner Partikelgrösse von 2 bis 30 Mikron enthielt; dieses Abwasser wurde aufwärts durch ein Bett von Filtriersand mit einer mittleren Partikelgrösse von 0,9 mm durchgelassen, wobei das Bett eine Mächtigkeit von l Meter hatte innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule, wobei ferner die Auf-45 wärtsfliessgeschwindigkeit 20 m/h betrug, währenddem das Filtermaterial des Bettes nachgesetzt wurde durch Zufuhr von regeneriertem Filtriersand aus der Regenerierkolonne auf die Oberseite des Bettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule in Form eines Schlammes bei einer Durch-50 flussmenge von 3,0 Liter pro 2 m3 des industriellen Abwassers (im wesentlichen in Zeitintervallen von 60 Minuten) und, zeitlich damit einhergehend, Abführen der verunreinigten Filtermaterialpartikelchen aus dem Unterteil des Bettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule zur Regenerier-55 säule bei gleicher Durchflussmenge wie jener der Zufuhr von regeneriertem Filtermaterial in die Flüssigkeitsbehandlungssäule. Der Transfer von verunreinigtem Filtriermaterial aus der Flüssigkeitsbehandlungssäule in die Regeneriersäule wurde durchgeführt unter Ausnützung der Schwerkraftein-6o Wirkung und in Form eines Schlammes. By using the same apparatus as in Example I, an industrial wastewater was treated which contained 35 ppm of highly viscous suspended solids with a particle size of 2 to 30 microns; this waste water was passed up through a bed of filter sand with an average particle size of 0.9 mm, the bed having a thickness of 1 meter within the liquid treatment column, and further the upward flow rate was 20 m / h, while the filter material of the Bed was replenished by supplying regenerated filter sand from the regeneration column to the top of the bed within the liquid treatment column in the form of a sludge at a flow rate of 3.0 liters per 2 m3 of industrial waste water (essentially at 60 minute intervals) and , accompanying this in time, discharging the contaminated filter material particles from the lower part of the bed within the liquid treatment column to the regeneration column at the same flow rate as that of the supply of regenerated filter material into the liquid treatment column. The transfer of contaminated filter material from the liquid treatment column to the regeneration column was carried out using the force of gravity and in the form of a sludge.

Die verunreinigten Filtermaterialpartikelchen, und zwar 3,0 Liter in Form eines Schlammes, die so transferiert wurden, wurden in der Regeneriersäule in folgenderWeise gewaschen. Die Druckluft wurde zuerst nach oben durch ein Bett 65 aus dem verunreinigten Filtriersand hindurchgelassen innerhalb der Regeneriersäule bei einer Durchflussmenge von 15 Litern pro Minute (d.h. so, dass die Aufwärtsfliessgeschwin-digkeit 114,6 Meter pro Stunde betrug), und gleichzeitig The contaminated filter material particles, 3.0 liters in the form of a slurry, which were thus transferred, were washed in the regeneration column in the following manner. The compressed air was first passed upward through a bed 65 of contaminated filter sand within the regeneration column at a flow rate of 15 liters per minute (i.e. so that the upward flow rate was 114.6 meters per hour) and simultaneously

9 9

637 030 637 030

wurde Waschwasser zugeführt bei einer Durchflussmenge von 15 Litern pro Minute. Die gleichzeitige Zufuhr von Druckluft und von Waschflüssigkeit wurde durchgeführt während 30 Sekunden zum Fluidisieren des verunreinigten Filtriersandes durch den Rektifikationsapparat so wie in Fig. 1 durch die Pfeile angedeutet; danach erfolgte bei abgestellter Druckluftzufuhr nur noch die Zufuhr von Waschwasser. Sobald die freie Oberfläche des Waschwassers innerhalb der Regeneriersäule das vorbestimmte Niveau L in Fig. 1 erreichte, wurden 10 Liter des Waschwassers mit darin enthaltenen abgetrennten Feststoffen abgeführt aus der Regeneriersäule durch die Siphonleitung hindurch, sobald dabei die freie Oberfläche des Waschwassers bis unter das Niveau gefallen das in Fig. 1 mit La bezeichnet ist, wurde die Zufuhr von Waschwasser auch unterbrochen und das Filtermaterial innerhalb der Regenerierkolonne wurde dann nach unten fallengelassen zu einem Ejektor unter Schwerkrafteinwirkung; der Ejektor transportierte dann das Filtermaterial zum Oberteil des Filtrierbettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule als regeneriertes Filtriermaterial. Die eben beschriebene Folge von Vorgängen wurde gesteuert unter Verwendung eines Timers und der Apparat wurde während zwei Wochen kontinuierlich in Betrieb gehalten. wash water was supplied at a flow rate of 15 liters per minute. The simultaneous supply of compressed air and washing liquid was carried out for 30 seconds to fluidize the contaminated filter sand through the rectification apparatus as indicated by the arrows in FIG. 1; after that, when the compressed air supply was switched off, only the washing water was supplied. As soon as the free surface of the washing water within the regeneration column reached the predetermined level L in Fig. 1, 10 liters of the washing water with separated solids contained therein were removed from the regeneration column through the siphon line as soon as the free surface of the washing water fell below the level that is labeled La in FIG. 1, the supply of wash water was also interrupted and the filter material within the regeneration column was then dropped down to an ejector under the influence of gravity; the ejector then transported the filter material to the top of the filter bed within the liquid treatment column as a regenerated filter material. The sequence of operations just described was controlled using a timer and the apparatus was continuously operated for two weeks.

Die suspendierten Feststoffe waren aus dem industriellen Abwasser bis auf 2,0 ppm entfernt während jeder Woche und die Entfernungsrate betrug 94,3%. The suspended solids were removed from the industrial wastewater to 2.0 ppm every week and the removal rate was 94.3%.

Das verunreinigte Filtermaterial, das aus der Flüssigkeitsbehandlungssäule in die Regeneriersäule überführt wurde, enthielt die suspendierten Feststoffe, die aus dem Abwasser abgeschieden waren, in einer Menge von 220 g/1 Schlamm des verunreinigten Filtermaterials. Nach der Regenerierung dieses Materials zeigte sich aber, dass das regenerierte Filtermaterial die suspendierten Feststoffe in einer Menge von nur noch 0,2 g/1 Schlamm enthielt, so dass also die Entfernungsrate während dem Waschen 99% betrug. Das durch die Siphonleitung hindurch abgeführte Waschwasser enthielt 6540 ppm entfernte suspendierte Feststoffe; daraus ergibt sich, dass die Konzentration der suspendierten Feststoffe im gereinigten industriellen Abwasser nur noch 1/ 200 derjenigen des unbehandelten Abwassers betrug. The contaminated filter material which was transferred from the liquid treatment column to the regeneration column contained the suspended solids separated from the waste water in an amount of 220 g / 1 sludge of the contaminated filter material. After the regeneration of this material, however, it was found that the regenerated filter material contained the suspended solids in an amount of only 0.2 g / 1 sludge, so that the removal rate during the washing was 99%. The wash water drained through the siphon contained 6540 ppm of suspended solids removed; this means that the concentration of suspended solids in the purified industrial wastewater was only 1 / 200th of that of the untreated wastewater.

In der vorhergehenden Beschreibung war unterstellt, In the previous description it was assumed

dass der Transfer des verunreinigten Reinigungsmaterials aus der Flüssigkeitsbehandlungssäule in die Regeneriersäule intermittierend erfolgte; dieser Transfer kann aber kontinuierlich oder im wesentlichen kontinuierlich erfolgen, falls ein intermittierender Transfer erwünscht ist, so ist die Absperrventileinheit A vorzugsweise geschlossen während der Öffnungszeit der Absperrventileinheit B. Nebst dem ist zu beachten, dass obwohl daraufhingewiesen wurde, dass der Niveaufühler 76 das Entregungssignal beim Abfall der freien Oberfläche der Waschflüssigkeit in der Regeneriersäule bis unter das Niveau La abgibt, dieser Niveaufühler 76 eines Types sein könnte, der das Entregungssignal abgibt beim Anstieg der freien Oberfläche der Waschflüssigkeit in der Regeneriersäule über das Niveau La nach Ablauf der vorbestimmten Zeitdauer, die dem Timer gesetzt wurde für die Steuerung des Niveaufühlers. that the transfer of the contaminated cleaning material from the liquid treatment column into the regeneration column was intermittent; however, this transfer can take place continuously or essentially continuously, if an intermittent transfer is desired, the shut-off valve unit A is preferably closed during the opening time of the shut-off valve unit B. In addition, it should be noted that although it has been pointed out that the level sensor 76 detects the de-excitation signal when Decrease in the free surface of the washing liquid in the regeneration column below the La level, this level sensor 76 could be of a type which emits the de-excitation signal when the free surface of the washing liquid in the regeneration column rises above the La level after the predetermined period of time has elapsed Timer was set for the control of the level sensor.

Gewünschtenfalls können ein oder mehrere Zwischenspeicherbehälter in der Leitung 32 eingeschaltet sein, möglicherweise auch in der Abführleitung 66 und/oder in der Rückführungsleitung 68. Des weiteren könnte die Ventileinheit E (zur Auslassleitung 66 gehörend dargestellt) weggelassen werden, wobei dann das regenerierte Reinigungsmaterial zum Oberteil der Flüssigkeitsbehandlungssäule rückgeführt wird durch die Leitung 68 hindurch nur wenn die Ventileinheit F geöffnet wird zur Ermöglichung des Durchlaufes von Transportflüssigkeit durch den Ejektor 70. If desired, one or more intermediate storage containers can be switched on in line 32, possibly also in discharge line 66 and / or in return line 68. Furthermore, valve unit E (shown as belonging to outlet line 66) could be omitted, with the regenerated cleaning material then becoming the upper part the liquid treatment column is returned through line 68 only when valve unit F is opened to allow transport liquid to pass through ejector 70.

Unter Bezugnahme auf Fig. 3 sei nun daraufhingewiesen, dass, falls das Reinigungsmaterial innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule in der Form von Filtermaterial verwendet wird, die physikalischen Eigenschaften dieses Materials die Tendenz haben, leicht geändert zu werden, wenn die in der zu reinigenden Flüssigkeit enthaltenen suspendierten Feststoffe durch die Filterpartikeln aufgefangen werden während der Benützung des Apparates während einer längeren Zeitperiode; es besteht somit die Möglichkeit, dass das Bett vom Filtermaterial in der Säule nicht leicht nach unten wandert, während der Abgabe durch die Transferöffnung in der Region des Eintrittes der Flüssigkeit in die Flüssigkeitsbehandlungssäule 10. Diese Möglichkeit kann im wesentlichen eliminiert werden durch Verwendung einer nach Fig. 3 ausgebildeten Säule 10. Referring now to Fig. 3, if the cleaning material is used within the liquid treatment column in the form of filter material, the physical properties of that material tend to change slightly when the suspended solids contained in the liquid to be cleaned are used caught by the filter particles while using the apparatus for a longer period of time; there is thus a possibility that the bed of the filter material in the column does not easily migrate downwards during delivery through the transfer opening in the region of entry of the liquid into the liquid treatment column 10. This possibility can be substantially eliminated by using a device according to FIG 3 trained pillar 10.

Wie aus dieser Figur ersichtlich ist, hat die das Bett vom Filtermaterial aufnehmende Säule 10 ein erstes strukturelles Element 78, das innerhalb dieser Säule bei deren Boden und in Ausrichtung auf die Transferöffnung 16 gelegen ist. Dieses Element 78 wird in der Form eines sogenannten Rektifikationsapparates verwendet, der die Form eines umgekehrten Kegels hat oder diejenige von zwei Kegeln, die mit ihren Basisflächen aneinanderliegen, wobei die Ausbildung des weiteren eine solche ist, dass entweder nur die Flüssigkeit oder nur das Filtermaterial durchgelassen wird, oder dass weder Wasser noch Filtermaterial durchgelassen wird. As can be seen from this figure, the column 10 receiving the bed of filter material has a first structural element 78 which is located within this column at the bottom thereof and in alignment with the transfer opening 16. This element 78 is used in the form of a so-called rectification apparatus which is in the shape of an inverted cone or that of two cones which abut one another with their base surfaces, the formation of which is further such that either only the liquid or only the filter material is let through or that neither water nor filter material is let through.

Zusätzlich zur Verwendung des ersten strukturellen Elementes kann die Flüssigkeitszufuhr 18 so abgewandelt werden, dass sie an einer Stelle im wesentlichen zwischen der Mitte der Flüssigkeitsbehandlungssäule und dem Oberteil der Säule 10 gelegen ist. Die Flüssigkeitszufuhrleitung 26 erstreckt sich in die Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 hinein, wobei die Eintrittsstelle abgedichtet ist, und wobei im Inneren der Säule die Leitung, wie bei 26' gezeigt, sich nach unten erstreckt, koaxial zur Längsachse der Säule, um bei einer Stelle auszumünden, die in einem vorbestimmten Abstand von der Spitze des einen der beiden zusammenhängenden Kegel, und zwar der nach oben ragenden Spitze. Dieser Leitungsteil 26' trägt ein zweites strukturelles Element 80, das starr daran befestigt ist und aus einer flachen Platte oder, wie gezeigt, aus einer kegeligen Platte besteht. Vorzugsweise hat dieses Element 80 eine Mehrzahl von Durchschlagslöchern 80a, die nur so weit sind, dass sie den Durchschlag von Filterpartikeln beschränken. Das Element 80 könnte aber so abgewandelt sein, dass es nicht sowohl die Flüssigkeit wie auch das Filtermaterial durchlässt. Falls das zweite strukturelle Element 80 in Form einer kegeligen Platte verwendet wird, sollte diese aus der Leitung 26 so angebracht sein, dass eine Seitenpartie nach oben gerichtet ist. In addition to using the first structural element, the fluid supply 18 can be modified to be at a location substantially between the center of the fluid treatment column and the top of the column 10. The liquid supply line 26 extends into the liquid treatment column 10 with the entry point sealed and with the line inside the column, as shown at 26 ', extending downward, coaxial with the longitudinal axis of the column, to open out at a location which at a predetermined distance from the tip of one of the two connected cones, namely the upstanding tip. This duct part 26 'carries a second structural element 80 which is rigidly attached to it and which consists of a flat plate or, as shown, of a conical plate. Preferably, this element 80 has a plurality of penetration holes 80a, which are only wide enough to limit the penetration of filter particles. The element 80 could, however, be modified such that it does not let both the liquid and the filter material through. If the second structural element 80 is used in the form of a conical plate, this should be attached from the line 26 so that one side part is directed upwards.

Die Anzahl von Elementen 80 braucht nicht auf eines beschränkt zu sein; falls mehrere solche Elemente benötigt werden, sind sie im Abstand von im Leitungsteil 26' anzubringen, wobei die Anzahl zu wählen ist unter Berücksichtigung der Höhe der Flüssigkeitsbehandlungssäule 10, des Durchmessers dieser Säule und/oder der Eigenschaft bzw. Eigenschaften von Filtermaterial und/oder zu reinigender Flüssigkeit. In der Flüssigkeitsbehandlungssäule nach Fig. 3 gelangt die zu reinigende und durch die Leitung 26 hindurch zugeführte Flüssigkeit abwärts zum nach oben gerichteten Scheitel des ersten strukturellen Elementes 78, wo sie radial ausgebreitet und nach oben gerichtet wird bezüglich des unteren offenen Endteiles der Leitungspartie 26', so wie dies durch die gebrochene Linie 82 angedeutet ist. Wie den Fachleuten wohl bekannt ist, wird ein Anteil des Filtermaterials innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule in der Region des Eintrittes der Flüssigkeit in diese Säule die Tendenz haben, leicht durch suspendierte Feststoffe verunreinigt zu werden, weil ein Anteil des Filterbettes in der Eintrittsregion der The number of elements 80 need not be limited to one; if several such elements are required, they are to be attached at a distance from in the line part 26 ′, the number being selected taking into account the height of the liquid treatment column 10, the diameter of this column and / or the property or properties of filter material and / or cleaning liquid. In the liquid treatment column according to FIG. 3, the liquid to be cleaned and supplied through the line 26 comes down to the top of the first structural element 78, where it is radially expanded and directed upwards with respect to the lower open end part of the line part 26 ', as indicated by broken line 82. As is well known to those skilled in the art, a portion of the filter material within the liquid treatment column in the region of entry of the liquid into this column will tend to be easily contaminated by suspended solids because a portion of the filter bed in the entry region of the

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

637 030 637 030

10 10th

Flüssigkeit hauptsächlich benützt wird für die Filtrierung der zu reinigenden Flüssigkeit. Falls kein Nachsetzen des verunreinigten Filtermaterials erfolgt, so wird sich die verunreinigte Zone des Filterbettes nach und nach nach oben ausbreiten. Deshalb wird diese Partie des Filterbettes in der Flüssigkeitseintrittsregion kontinuierlich oder intermittierend abgeführt durch die Transferöffnung 16 hindurch zur Regeneriersäule 50 hin, bevor das zugehörige Material so hart wird, dass das Filterbett nicht mehr nach unten wandert infolge zu hoher Konzentration der suspendierten Feststoffe, die aus der Flüssigkeit abgeschieden wurden und demzufolge an den Filtermaterialpartikeln anhaften. Liquid is mainly used for the filtration of the liquid to be cleaned. If the contaminated filter material is not replenished, the contaminated zone of the filter bed will gradually spread upwards. Therefore, this portion of the filter bed in the liquid entry region is continuously or intermittently discharged through the transfer opening 16 to the regeneration column 50 before the associated material becomes so hard that the filter bed no longer travels downward as a result of too high a concentration of the suspended solids resulting from the Liquid have been separated and consequently adhere to the filter material particles.

In dem Mass, wie das Filterbett in der Flüssigkeitseintrittsregion innerhalb der Säule abgegeben wird, so wie mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben, wandert das Filterbett als Ganzes nach unten, wobei dann gewisse der Filterpartikeln, die über dem zweiten strukturellen Element 80 gelegen sind, auf diesem herabgleiten, wie durch die Pfeile 84 angedeutet (Fig. 3). In ähnlicher Weise wandert der Unterteil des Filterbettes innerhalb der Säule 10 bei der Abgabe von verunreinigten Filtermaterialpartikeln nach unten, wobei zugehörige Partikeln auch wieder gezwungen werden, radial nach aussen zu fliessen und dann zur Transferöffnung 16 hin durch einen Ringspalt hindurch, der in dem ersten strukturellen Element 78 und der Behälterwand freigelassen ist, die den Boden 12 der Säule bildet. Es ist damit Gewähr gegeben, dass die verunreinigte Zone des Filterbettes innerhalb der Säule 10 in der Flüssigkeitseintrittsregion in Unordnung gebracht werden, zwecks Erleichterns der nachfolgenden Abgabe durch die Transferöffnung 16 hindurch. To the extent that the filter bed is dispensed in the liquid entry region within the column, as described with reference to FIG. 1, the filter bed as a whole migrates downward, with certain of the filter particles overlying the second structural element 80 then slide down on this, as indicated by the arrows 84 (Fig. 3). Similarly, the lower part of the filter bed travels downward within the column 10 when contaminated filter material particles are released, with the associated particles being forced to flow radially outward again and then to the transfer opening 16 through an annular gap which is in the first structural Element 78 and the container wall is formed, which forms the bottom 12 of the column. This ensures that the contaminated zone of the filter bed within the column 10 is disordered in the liquid entry region in order to facilitate subsequent delivery through the transfer opening 16.

So oder so trifft zu, dass, weil das erste strukturelle Element in zufriedenstellender und wirksamer Weise dazu benützt werden kann, den Bewegungsablauf des Abwärtsflusses der verunreinigten Filterpartikeln zur Transferöffnung hin zu verändern, ohne dass dabei diesen Partikeln die Möglichkeit gegeben wird, zusammenzubacken unter der Einwirkung der Viskosität der suspendierten Feststoffe, die an den Filterpartikeln ankleben, die Verwendung eines zweiten strukturellen Elementes 80 nicht immer erforderlich ist. Either way, because the first structural element can be used in a satisfactory and effective manner to change the sequence of movements of the downward flow of the contaminated filter particles towards the transfer opening, without giving these particles the opportunity to cake under the action the viscosity of the suspended solids that adhere to the filter particles, the use of a second structural element 80 is not always necessary.

Fig. 4 veranschaulicht schematisch die Seite-bei-Seite-Anordnung der Säulen 10 und 50, wobei sich eine Verbindungsleitung 32' von der Transferöffnung 16 zum Oberteil der Regeneriersäule 50 hin erstreckt. Diese in Fig. 4 schematisch angedeutete Säule 50 ist eine solche mit einem Über-fliesstrog 86, der starr am oberen Rand des einen Hauptteil der Säule bildenden Behälters angebracht ist und sich durch eine Leitung 88 hindurch nach aussen entleert. Die Regeneriersäule könnte aber auch die in Fig. 1 gezeigte Bauart aufweisen. FIG. 4 schematically illustrates the side-by-side arrangement of the columns 10 and 50, with a connecting line 32 ′ extending from the transfer opening 16 to the upper part of the regeneration column 50. This column 50, indicated schematically in FIG. 4, is one with an overflow trough 86 which is rigidly attached to the upper edge of the container forming a main part of the column and is emptied outwards through a line 88. The regeneration column could also have the type shown in FIG. 1.

Für den Transport eines Schlammes von verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln, die aus der Transferöffnung 16 an die Verbindungsleitung 32' abgegeben werden bei geöffneter Absperrventileinheit B, wird eine Transportflüssigkeit unter Druck in die Verbindungsleitung 32' eingeführt an einer Stelle 90, die unmittelbar unterhalb der Ventileinheit B gelegen ist. For the transport of a sludge of contaminated cleaning material particles, which are released from the transfer opening 16 to the connecting line 32 ′ when the shut-off valve unit B is open, a transport liquid under pressure is introduced into the connecting line 32 ′ at a point 90 which is located directly below the valve unit B. .

Aus Obigem ergibt sich, dass während der Zufuhr von Transportflüssigkeit in die Verbindungsleitung 32' die verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln durch die Öffnung 16 hindurch in diese Leitung abgegeben werden via Ventileinheit B und dann in Form eines Schlammes zur Regeneriersäule 50 befördert werden. Dabei werden diese Partikelchen erheblich in Bewegung gesetzt durch den Fluss der Transportflüssigkeit; somit ergibt sich eine Reibungswirkung unter den Partikelchen gegeneinander und auch gegen die Innenwandung der Verbindungsleitung 32', so dass suspendierte Feststoffe, die an den Reinigungsmaterialpartikeln ankleben, wirksam von diesen letzteren getrennt werden, bevor das verunreinigte Reinigungsmaterial in die Regeneriersäule 50 gelangt. Das Ausmass der Abtrennung während des Transports des Schlammes ist jedoch begrenzt und eine vollständige Trennung von den Reinigungsmaterialpartikelchen er-5 folgt innerhalb der Regeneriersäule 50, wie nachfolgend beschrieben wird. It follows from the above that while the transport liquid is being fed into the connecting line 32 ′, the contaminated cleaning material particles are discharged through the opening 16 into this line via valve unit B and are then conveyed in the form of a sludge to the regeneration column 50. These particles are set in motion considerably by the flow of the transport liquid; this results in a frictional effect between the particles against one another and also against the inner wall of the connecting line 32 ′, so that suspended solids which adhere to the cleaning material particles are effectively separated from the latter before the contaminated cleaning material reaches the regeneration column 50. However, the extent of the separation during the transportation of the sludge is limited and a complete separation from the cleaning material particles takes place within the regeneration column 50, as will be described below.

Wenn die Waschflüssigkeit in der oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschriebenen Weise in die Regeneriersäule 50 eingeführt wird zum Fluidisieren der verunreinigten Rei-io nigungsmaterialpartikelchen innerhalb der Regeneriersäule 50, so werden wie bisher die suspendierten Feststoffe, die noch nicht von den Reinigungsmaterialpartikelchen abgetrennt worden sind, während des Transportes durch die Leitung 32', gezwungen, sich von diesen Reinigungsmaterial-15 partikelchen abzutrennen, um danach durch den Überfliess-trog 86 hindurch nach aussen abgekehrt zu werden via Leitung 88 zusammen mit den suspendierten Feststoffen, die während des Transports in der Verbindungsleitung 32' sich bereits abgetrennt haben. Dies ist möglich, weil die Wasch-20 flüssigkeit, die von unten her in die Regeneriersäule 50 eingeführt wird (durch die Öffnung 56 hindurch), aufwärts durch das Bett aus verunreinigtem Reinigungsmaterial fliesst innerhalb der Regeneriersäule 50 nach Art eines Verbrennerkolbens. If the washing liquid is introduced into the regeneration column 50 in the manner described above with reference to FIG. 1 to fluidize the contaminated cleaning material particles within the regeneration column 50, the suspended solids, which have not yet been separated from the cleaning material particles, will be removed as before are, during transport through line 32 ', forced to separate from these cleaning material particles, in order to then be turned outside through overflow trough 86 via line 88 together with the suspended solids which are transported during transport the connecting line 32 'have already separated. This is possible because the washing liquid which is introduced into the regeneration column 50 from below (through the opening 56) flows upwards through the bed of contaminated cleaning material within the regeneration column 50 in the manner of a combustion piston.

25 Die benötigte Menge von Transportflüssigkeit variiert in Abhängigkeit von Länge und Höhe der Verbindungsleitung 32' und/oder Typ von verwendetem Reinigungsmaterial. Diese Menge kann jedoch meistens klein sein, falls die Säulen 10 und 50 Seite an Seite angeordnet sind. 30 Zur Erleichterung einer weiteren Trennung der suspendierten Feststoffe von den Reinigungsmaterialpartikeln innerhalb der Verbindungsleitung 32' kann Druckluft in diese Leitung eingeführt werden an der Stelle 92. Diese Druckluft dient nicht nur dazu, das Umrühren der verunreinigten Rei-35 nigungsmaterialpartikelchen innerhalb der Leitung 32' zu verstärken, sondern auch dazu, am Transport des die verunreinigten Reinigungsmaterialpartikelchen enthaltenden Schlammes teilzunehmen, wodurch die Menge von Transportflüssigkeit, die für den Transport der Reinigungsmate-40 rialpartikeln durch die Leitung 32' erforderlich ist, kleiner gewählt werden kann als dann, wenn nur solche Flüssigkeit den Transport besorgt. Wenn sowohl Flüssigkeit und Druckluft für den Transport verwendet werden, so kann die Druckluft in die Atmosphäre abgelassen werden bei der 45 Ausmündung der Verbindungsleitung 32' in die Regeneriersäule 50. 25 The amount of transport liquid required varies depending on the length and height of the connecting line 32 'and / or the type of cleaning material used. However, this amount can usually be small if the columns 10 and 50 are arranged side by side. 30 To facilitate further separation of the suspended solids from the cleaning material particles within the connecting line 32 ', compressed air can be introduced into this line at the point 92. This compressed air not only serves to stir the contaminated cleaning material particles within the line 32' amplify, but also to participate in the transport of the sludge containing the contaminated cleaning material particles, whereby the amount of transport liquid, which is required for the transport of the cleaning material particles through the line 32 'can be chosen smaller than if only such liquid worried about transportation. If both liquid and compressed air are used for the transport, the compressed air can be released into the atmosphere when the connecting line 32 ′ opens into the regeneration column 50.

Da gewisse der suspendierten Feststoffe, die durch die verunreinigten Reinigungsmaterialpartikeln getragen werden, von letzteren abgetrennt werden, während des Transso ports durch die Verbindungsleitung 32' hindurch, kann die Menge der von unten her in die Regeneriersäule 50 einzuführenden Waschflüssigkeit, die erforderlich ist zum Fluidisieren des Bettes von verunreinigten Reinigungsmaterialpartikelchen innerhalb der Säule 50, ihrerseits auch vermindert 55 werden gegenüber jener, die im Apparat nach Fig. 1 benötigt wird. Since certain of the suspended solids carried by the contaminated cleaning material particles are separated from the latter during transports through the connecting line 32 ', the amount of washing liquid to be introduced into the regeneration column 50 from below, which is required to fluidize the Bed of contaminated cleaning material particles within the column 50, in turn also reduced 55 compared to that which is required in the apparatus of FIG. 1.

Das nachfolgende Beispiel zeigt den Vorteil der Seite-bei-Seite-Anordnung der Säulen 10 und 50. The following example shows the advantage of side-by-side arrangement of columns 10 and 50.

60 Beispiel III 60 Example III

Wie in Fig. 4 gezeigt, wurde die Absperrventileinheit mit einem Bohrungsdurchmesser von 50 mm in einem Abschnitt der Verbindungsleitung von 40 mm Innendurchmesser und 4 m Länge eingesetzt unmittelbar unterhalb der Transferöff-65 nung 16. Eine Transportflüssigkeitszufuhrleitung mit 15 mm Innendurchmesser wurde an die Verbindungsleitung 32' an einer Stelle angeschlossen, die unmittelbar unter der Ventileinheit B gelegen ist. Die Länge der Verbindungsleitung As shown in FIG. 4, the shut-off valve unit with a bore diameter of 50 mm was inserted in a section of the connecting line of 40 mm inner diameter and 4 m long immediately below the transfer opening 16. A transport liquid supply line with a 15 mm inner diameter was connected to the connecting line 32 'connected at a point which is located directly below the valve unit B. The length of the connecting line

betrug 2 m. Eine Druckluftzufuhrleitung von 10 mm Innendurchmesser wurde an einer Stelle an die Verbindungsleitung angeschlossen, die in einem Abstand von 300 mm vom offenen Ende dieser Verbindungsleitung gelegen ist. Die Regeneriersäule hatte als Hauptteil einen hohlzylindrischen Körper von 150 mm Innendurchmesser und 800 mm Höhe, wobei die Höhe der nach unten verjüngten Partie 52 150 mm betrug. was 2 m. A compressed air supply line with an inner diameter of 10 mm was connected to the connecting line at a location which was at a distance of 300 mm from the open end of this connecting line. The main part of the regeneration column was a hollow cylindrical body with an inner diameter of 150 mm and a height of 800 mm, the height of the portion 52 tapering downwards being 150 mm.

Die zu reinigende Flüssigkeit, die aus Seewasser bestand, dem Polyaluminchlorid zugemischt war als anorganisches Coaguliermittel in einer Konzentration von 4,6 ppm ausgedrückt als A1203, und die deshalb die suspendierten Feststoffe in einer Konzentration von 13 ppm enthielt, wurde der Reinigungssäule zugeführt, dass sie in dieser von unten nach oben fliesst in einer Menge von 6,3 m3/h durch das Bett von Reinigungsmaterial hindurch. Das in der Reinigungssäule verwendete Reinigungsmaterial bestand aus einer Menge von Filtrierpartikeln mit einer wirksamen Partikelgrösse von 0,9 mm und einem Gleichmässigkeitskoeffizienten von 1,4. Die so durch das Reinigungsbett hindurchgelassene Flüssigkeit enthielt (nach der Reinigung) die suspendierten Feststoffe in einer Konzentration von nicht mehr als 1 ppm. The liquid to be cleaned, which consisted of sea water mixed with the polyaluminium chloride as an inorganic coagulant in a concentration of 4.6 ppm expressed as A1203, and which therefore contained the suspended solids in a concentration of 13 ppm, was fed to the cleaning column so that it it flows from bottom to top at a rate of 6.3 m3 / h through the bed of cleaning material. The cleaning material used in the cleaning column consisted of a quantity of filter particles with an effective particle size of 0.9 mm and a uniformity coefficient of 1.4. The liquid thus passed through the cleaning bed contained (after cleaning) the suspended solids in a concentration of not more than 1 ppm.

Bei fortgesetzter Reinigung der Flüssigkeit in der oben beschriebenen Weise wurde ein Anteil des Filtriermaterials innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule in Zeitintervallen von 30 Minuten durch die Transferöffnung 16 hindurch in die Verbindungsleitung abgelassen via Ventileinheit B und zugleich wurde die Transportflüssigkeit, die aus gereinigter, von der Flüssigkeitsreinigungssäule abgegebener Flüssigkeit bestand, unter Druck in die Verbindungsleitung abgegeben zwecks Transportierens des verunreinigten Filtermaterials in Form eines Schlammes zur Regeneriersäule. Einhergehend mit der Zufuhr von Transportflüssigkeit wurde Druckluft bei einem Druck von 0,7 bar in die Verbindungsleitung eingeführt in einer Menge von 7 Nm3/h. With continued cleaning of the liquid in the manner described above, a portion of the filter material within the liquid treatment column was drained through the transfer opening 16 into the connecting line via valve unit B at intervals of 30 minutes, and at the same time the transport liquid, which consisted of cleaned liquid discharged from the liquid cleaning column existed under pressure in the connecting line for the purpose of transporting the contaminated filter material in the form of a sludge to the regeneration column. Along with the supply of transport liquid, compressed air was introduced into the connecting line at a pressure of 0.7 bar in an amount of 7 Nm 3 / h.

Sobald eine vorbestimmte Menge des verunreinigten Filtriermaterials in die Regeneriersäule eingebracht worden Once a predetermined amount of the contaminated filter material has been introduced into the regeneration column

11 637 030 11 637 030

war, wurde die Waschflüssigkeit, bestehend aus gereinigter Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsbehandlungssäule, in die Regeneriersäule eingegeben bei 56 in einer Menge von 1,7 m3/h, so dass sie von unten nach oben durch das Bett von verun-s reinigtem Filtermaterial innerhalb der Regeneriersäule bei einer Geschwindigkeit von 100 m/h während 60 Sekunden stieg. Die totale Menge von benützter Waschflüssigkeit betrug 28 Liter. Während der Zufuhr von Waschflüssigkeit, wie eben beschrieben, waren die Filtrierpartikelchen inner-io halb der Regeneriersäule fluidisiert und es wurden die suspendierten Feststoffpartikelchen von den Filtrierpartikelchen abgetrennt und dazu gezwungen, durch den Überflies-strog 86 auszufliessen zusammen mit der gebrauchten Waschflüssigkeit. was, the washing liquid, consisting of purified liquid from the liquid treatment column, was introduced into the regeneration column at 56 in an amount of 1.7 m3 / h, so that it passed from the bottom up through the bed of contaminated filter material within the regeneration column rose at a speed of 100 m / h for 60 seconds. The total amount of washing liquid used was 28 liters. During the supply of washing liquid, as just described, the filter particles were fluidized within the regeneration column and the suspended solid particles were separated from the filter particles and forced to flow out through the overflow stream 86 together with the used washing liquid.

i5 Die Menge von suspendierten Feststoffen, die am ausgelassenen Filtriermaterial anhafteten, und die zugleich abgegebene Flüssigkeit betrugen zusammen 4,3 auf 4,7 g/1 verunreinigtes Reinigungsmaterial. Da die Konzentration der suspendierten Feststoffe, die im regenerierten Filtermaterial 20 enthalten waren, 0,03 g/1 betrug, ergibt sich, dass mehr als 99% der suspendierten Feststoffe aus den verunreinigten Filterpartikelchen entfernt werden konnten während der Regenerierung dieser letzteren. Es zeigte sich ausserdem, dass die Konzentration der in der verbleibenden Flüssigkeit enthal-25 tenen Feststoffe nach Abführung der Waschflüssigkeit aus der Regeneriersäule 1 ppm nicht übersteigt. i5 The amount of suspended solids that adhered to the discharged filter material and the liquid discharged at the same time totaled 4.3 to 4.7 g / 1 of contaminated cleaning material. Since the concentration of the suspended solids contained in the regenerated filter material 20 was 0.03 g / 1, it follows that more than 99% of the suspended solids could be removed from the contaminated filter particles during the regeneration of the latter. It was also found that the concentration of the solids contained in the remaining liquid did not exceed 1 ppm after the washing liquid had been removed from the regeneration column.

Es ergibt sich aus Obigem, dass das Verhältnis zwischen der Menge von zu reinigender Flüssigkeit und der Menge von abgegebener Flüssigkeit gleich 90:1 ist, woraus sich ein 30 entsprechender Wert für die Konzentration der Feststoffe ergibt; die Menge von abgegebener Flüssigkeit war das 4fache der Menge von benütztem Filtermaterial. It follows from the above that the ratio between the amount of liquid to be cleaned and the amount of liquid dispensed is 90: 1, which gives a corresponding value for the concentration of the solids; the amount of liquid dispensed was 4 times the amount of filter material used.

Ergebnisse aus Versuchen, die durchgeführt wurden unter Änderung der Menge von verwendeter Transportflüssig-35 keit, der Menge von verwendetem Filtermaterial usw., erscheinen auf der nachfolgenden Tabelle. Results from experiments carried out changing the amount of the transport liquid used, the amount of the filter material used, etc. appear in the table below.

Durchflussmenge von Transportflüssigkeit (m3/h) Flow rate of transport liquid (m3 / h)

1,5 1.5

1,0 1.0

0,5 0.5

Zeitdauer der Zufuhr von Transportflüssigkeit (Sekunden) Transport liquid supply time (seconds)

30 30th

35 35

42 42

Menge von Transportflüssigkeit (Liter) Amount of transport liquid (liters)

12,5 12.5

9,7 9.7

6,0 6.0

Menge von mit dem verbrauchten Filtermaterial abgegebener Amount of dispensed with the used filter material

Flüssigkeit (Liter) Liquid (liter)

5,0 5.0

6,5 6.5

7,8 7.8

Menge von abgegebenem Filtermaterial (Liter) Quantity of filter material delivered (liters)

8,6 8.6

9,4 9.4

9,4 9.4

Menge von in Säule 50 verbleibender Flüssigkeit (Liter) Amount of liquid remaining in column 50 (liters)

9,8 9.8

9,4 9.4

9,4 9.4

Menge von verwendeter Waschflüssigkeit (Liter) Amount of washing liquid used (liters)

37,5 37.5

35,3 35.3

35,3 35.3

Wie schon oben erwähnt, ist der in Fig. 4 gezeigte Apparat besonders in der Hinsicht vorteilhaft, dass er eine wirksame Reinigung des gebrauchten Reinigungsmittels mit einer kleinstmöglichen Menge von Transportflüssigkeit und auch mit kleinstmöglicher Menge von Waschflüssigkeit ermöglicht. Wie schon beim Apparat nach Fig. 1 ist die Folge der sich im Betrieb abspielenden Vorgänge vorteilhaft zu steuern unter Verwendung eines Timers nach einem Programm, anders gesagt, eines Programmgerätes. As already mentioned above, the apparatus shown in FIG. 4 is particularly advantageous in that it enables the used cleaning agent to be effectively cleaned with the smallest possible amount of transport liquid and also with the smallest possible amount of washing liquid. As with the apparatus according to FIG. 1, the sequence of the processes taking place during operation can advantageously be controlled using a timer according to a program, in other words a program device.

In der Ausführüngsvariante nach Fig. 5 hat die Reinigungssäule 10 einen Hilfstrenntank 90, der zuoberst auf der Reinigungssäule 10 angebracht ist, wie nachfolgend beschrieben wird. 5, the cleaning column 10 has an auxiliary separation tank 90, which is attached to the top of the cleaning column 10, as will be described below.

Der Hilfsseparatortank 90 weist im wesentlichen einen länglichen Behälter 90a auf, der oben offen ist, und unten, wie bei 90b gezeigt, verjüngt ist und an einer Zufuhrleitung 92 angeschlossen ist, welche sich mit ihrem anderen Ende in das Innere der Reinigungssäule 10 hineinerstreckt durch deren Öffnung 14 hindurch. Das Ende der Rückführleitung 68 The auxiliary separator tank 90 essentially comprises an elongated container 90a, which is open at the top and tapered at the bottom, as shown at 90b, and is connected to a feed line 92 which extends with its other end into the interior of the cleaning column 10 through the latter Opening 14 through. The end of the return line 68

so (Fig. 1), das von der Abgabeöffnung 56 an die Regeneriersäule 50 entfernt ist, ist an eine Zufuhröffnung 90c des Behälters 90 angeschlossen an einer Stelle, die in einem Zwischenabschnitt der Höhe des Behälters 90a gelegen ist. Der Tank 90 hat eine Leitung 94 in seinem Inneren, wobei das 55 eine Ende 94a dieser Leitung in einer vorbestimmten Stellung (viel später beschrieben) und unterhalb des Niveaus des oberen Tankrandes gelegen ist, wogegen das andere Ende 94b die Tankwandung an einer Stelle durchsetzt, die unterhalb des eben erwähnten Endes 94a gelegen ist. 60 In dieser Variante wird der Schlamm, der aus dem regenerierten Reinigungsmaterial und der Transportflüssigkeit besteht und durch die Rückführungsleitung 68 strömt wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, in den Separatortank eingeführt durch dessen Öffnung 90c hindurch. Bei so einge-65 führtem Schlamm hat das regenerierte Reinigungsmaterial die Tendenz, sich auf dem Boden des Tanks abzusetzen, währenddem die Transportflüssigkeit in das Ende 94a der Leitung 94 überfliesst, durch welche sie abgeführt wird. Da so (Fig. 1), which is distant from the discharge opening 56 to the regeneration column 50, is connected to a supply opening 90c of the container 90 at a position located at an intermediate portion of the height of the container 90a. The tank 90 has a conduit 94 inside it, the 55 one end 94a of that conduit being in a predetermined position (described much later) and below the level of the upper rim of the tank, whereas the other end 94b passes through the tank wall at one point which is located below the end 94a just mentioned. 60 In this variant, the sludge, which consists of the regenerated cleaning material and the transport liquid and flows through the return line 68, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, is introduced into the separator tank through its opening 90c. With sludge so introduced, the regenerated cleaning material tends to settle to the bottom of the tank while the transport liquid overflows into the end 94a of the line 94 through which it is discharged. There

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die Zufuhrleitung 92 einen etwas gedrosselten Durchlass für die Flüssigkeit bildet, ergibt sich, dass die Flüssigkeit aus dem Tank 90 hauptsächlich in die Leitung 94 überfliesst, während nur ein geringer Teil nach unten fliesst, um durch die Zufuhrleitung 92 in die Reinigungssäule 10 zu gelangen, und ergibt sich des weiteren, dass der Eintritt von Flüssigkeit in die Reinigungssäule 10 gedrosselt ist. the feed line 92 forms a somewhat throttled passage for the liquid, the result is that the liquid from the tank 90 mainly overflows into the line 94, while only a small part flows down to get through the feed line 92 into the cleaning column 10, and it also follows that the entry of liquid into the cleaning column 10 is restricted.

Der Flüssigkeitsauslass 22 der Reinigungssäule 10 ist an einer Abführleitung 96 angeschlossen, mit der ein Siphonbecher 98 verbunden ist. Letzterer hat die Form einer Leitung, deren oberes Ende in die Atmosphäre ausmündet und deren unteres Ende mit einem Zwischenabschnitt der Abführleitung 96 verbunden ist an einer Stelle, die auf einem vorbestimmten Niveau gelegen ist, wie nachher beschrieben. Wie in Fig. 5 gezeigt, erstreckt sich die Abführleitung 96 von der Flüssigkeitsauslassöffnung ausgehend zuerst in einer Richtung, die im wesentlichen zur Längsachse der Reinigungssäule 10 im rechten Winkel steht, dann aufwärts parallel zur Längsachse der Säule zum höchsten Niveau, und schliesslich abwärts parallel zur Längsachse der Säule 10, so dass also diese Leitung 96 gemäss einem auf den Kopf gestellten «U» verläuft. The liquid outlet 22 of the cleaning column 10 is connected to a discharge line 96, to which a siphon cup 98 is connected. The latter is in the form of a conduit, the upper end of which opens into the atmosphere and the lower end of which is connected to an intermediate section of the discharge conduit 96 at a location which is at a predetermined level, as described below. As shown in Fig. 5, the discharge line 96 extends from the liquid outlet opening first in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cleaning column 10, then upwards parallel to the longitudinal axis of the column to the highest level, and finally downwards parallel to the Longitudinal axis of the column 10, so that this line 96 runs according to an upside down “U”.

Das höchste Niveau, das durch den Zwischenabschnitt der Abführleitung 96 erreicht wird, befindet sich unter dem Ende 94a der Leitung 94, und zwar im Abstand h. Dieser Abstand h entspricht einem Gefälle, und dieses seinerseits einem Druckabfall, der eintritt während des Fliessens der Flüssigkeit vom Sammler 24 zum höchsten Niveau der Abführleitung 96. Mit anderen Worten, es kann der Abstand h so gewählt werden, dass der folgenden Gleichung Genüge getan ist: The highest level reached by the intermediate portion of the discharge line 96 is below the end 94a of the line 94, at a distance h. This distance h corresponds to a slope, and this in turn corresponds to a pressure drop that occurs during the flow of the liquid from the collector 24 to the highest level of the discharge line 96. In other words, the distance h can be chosen so that the following equation is satisfied :

h = APa + APb wobei h = APa + APb where

APa den im Flüssigkeitssammler 24 (Siebbruch) stattfindet, und APa takes place in the liquid collector 24 (sieve break), and

APb den Druckabfall bedeutet, der beim Fluss der Flüssigkeit vom Siebbruch bzw. Sammler 24 bis zur Verbindungsstelle zwischen Abführleitung 96 und Siphonbecher 98 eintritt. APb means the pressure drop that occurs when the liquid flows from the sieve break or collector 24 to the connection point between the discharge line 96 and the siphon cup 98.

Dies bedeutet, dass der Abstand h so zu wählen ist, dass er eine gewisse positive Marge a hat, so dass, wenn die Zufuhrmenge von zu reinigender Flüssigkeit in die Säule 10 variiert, die in dieser Säule gereinigte Flüssigkeit nicht in den Separatortank 90 eintritt. Das heisst also h = APa + APb 4- ct. Um ausserdem einen Fluss von Transportflüssigkeit vom Tank 90 in die Säule 10 zu vermeiden, sollte der Abstand h so gewählt werden, dass er eine gewisse negative Marge hat. This means that the distance h is to be selected so that it has a certain positive margin a, so that if the supply amount of liquid to be cleaned in the column 10 varies, the liquid cleaned in this column does not enter the separator tank 90. So that means h = APa + APb 4- ct. In order also to avoid a flow of transport liquid from the tank 90 into the column 10, the distance h should be chosen so that it has a certain negative margin.

Falls der Flüssigkeitssammler 24 nicht verwendet wird und der Flüssigkeitsauslass 22 an der Reinigungssäule 10 oberhalb der freien Oberfläche des Reinigungsbettes gelegen ist, so wie in Fig. 6 gezeigt, so ergibt sich der Abstand h als Summe aus dem Druckabfall APb und Marge a. If the liquid collector 24 is not used and the liquid outlet 22 on the cleaning column 10 is located above the free surface of the cleaning bed, as shown in FIG. 6, the distance h is the sum of the pressure drop APb and margin a.

Wegen der besonderen Beziehung für die Lagefestlegung des Endes 94a der Leitung 94 zum höchsten Niveau der Abführleitung 96, wie eben beschrieben, kann der Fluss von Transportflüssigkeit innerhalb des Separatortankes 90 in die Reinigungssäule oder der Fluss von Flüssigkeit innerhalb der Säule in den Separatortank 90 hinein stark beschränkt werden, sogar falls die Zufuhrrate von zu reinigender Flüssigkeit in die Säule während des Normalbetriebs des Apparates schwankt. Es ist noch anzuführen, dass dank des Vorhandenseins der Zufuhrleitung 92 als gedrosselter Durchlass für den Fluss von Flüssigkeit vom Separatortank 90 in die Säule 10 und umgekehrt, die Möglichkeit einer Vermischung der Flüssigkeit innerhalb des Separatortankes 90 mit der Flüssigkeit in der Reinigungssäule 10 auch auf ein Because of the particular relationship for locating the end 94a of the line 94 to the highest level of the discharge line 96 as just described, the flow of transport liquid within the separator tank 90 into the cleaning column or the flow of liquid inside the column into the separator tank 90 may be strong be restricted even if the rate of supply of liquid to be cleaned into the column fluctuates during normal operation of the apparatus. It should also be mentioned that thanks to the presence of the supply line 92 as a throttled passage for the flow of liquid from the separator tank 90 into the column 10 and vice versa, the possibility of mixing the liquid within the separator tank 90 with the liquid in the cleaning column 10 is also limited

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Minimum beschränkt werden kann. Bei einer Ausbildung der Reinigungssäule gemäss Fig. 5 oder 6 ergibt sich, dass während des Transportes des aus regeneriertem Reinigungsmaterial und Transportflüssigkeit zusammengesetzten s Schlammes durch die Transportleitung die suspendierten Feststoffe, die immer noch an den regenerierten Reinigungspartikeln ankleben, von diesen abgelöst werden können in die Transportflüssigkeit hinein, damit diese Feststoffe nach Einführung in den Separatortank aus letzterem abgeführt io werden können via Leitung 94 im wesentlichen ohne dass ein Anteil derselben in die Reinigungssäule 10 gelangt via Zufuhrleitung 92. Minimum can be limited. 5 or 6, it follows that during the transport of the sludge composed of regenerated cleaning material and transport liquid through the transport line, the suspended solids, which still adhere to the regenerated cleaning particles, can be detached from them into the Transport liquid so that these solids can be removed from the latter after introduction into the separator tank via line 94 essentially without a portion of them entering the cleaning column 10 via supply line 92.

Das folgende Beispiel veranschauücht einen Vorteil einer Ausführungsform des Apparates, in welcher die Reinigungs--15 säule 10 in der in Fig. 5 gezeigten Bauart Verwendung findet. The following example illustrates an advantage of an embodiment of the apparatus in which the cleaning column 10 of the type shown in FIG. 5 is used.

Beispiel IV Example IV

Der Apparat wies eine Reinigungssäule 10 auf mit einem 2o Innendurchmesser von 600 mm und der darauf aufgebaute Separatortank hatte einen Innendurchmesser von 400 mm; die Zufuhrleitung 92 hatte einen Innendurchmesser von 50 mm, und der im Zusammenhang mit Fig. 5 erwähnte Abstand h betrug 200 mm. The apparatus had a cleaning column 10 with a 20 inner diameter of 600 mm and the separator tank built thereon had an inner diameter of 400 mm; the feed line 92 had an inner diameter of 50 mm and the distance h mentioned in connection with FIG. 5 was 200 mm.

25 Mit einer solchen Ausführungsvariante wurde eine Charge von gebrauchtem Reinigungsmittel, die 10 Liter betrug, periodisch in Zeitabständen von 30 Minuten, und dann gewaschen zwecks Entfernens von 90% der suspendierten Feststoffe von den Filterpartikeln. Das regenerierte, im vor-30 liegenden Falle also das gewaschene Filtermaterial wurde in den Separatortank 90 rückgeführt in Intervallen innerhalb eines Zyklus von 30 Minuten durch Verwendung der gereinigten Flüssigkeit, welche die suspendierten Feststoffe in einer Konzentration von 0,5 ppm enthielt. Die Menge von 35 als Transportflüssigkeit verwendeter Reinigungsflüssigkeit betrug 100 Liter und der Transport des regenerierten Filtermaterials zurück in den Separatortank wurde in 1,5 Minuten vervollständigt. Die Konzentration der suspendierten Feststoffe in der dem Separatortank 90 zufliessenden Transport-40 flüssigkeit betrug 25 ppm. 25 With such an embodiment variant, a batch of used cleaning agent, which was 10 liters, was washed periodically at intervals of 30 minutes, and then washed to remove 90% of the suspended solids from the filter particles. The regenerated, i.e. pre-30 washed, filter material was returned to the separator tank 90 at intervals of 30 minutes using the cleaned liquid containing the suspended solids at a concentration of 0.5 ppm. The amount of 35 cleaning liquid used as the transport liquid was 100 liters, and the transport of the regenerated filter material back to the separator tank was completed in 1.5 minutes. The concentration of the suspended solids in the transport liquid flowing to the separator tank 90 was 25 ppm.

Es ist nun zu sagen, dass die zu reinigende Flüssigkeit, in welcher suspendierte Feststoffe in einer Konzentration von 10 ppm enthalten waren, durch den Einlass 18 hindurch in einer Länge von 5,6 m3/h in die Reinigungssäule 10 einge-45 führt wurde, die gereinigte Flüssigkeit mit einer Konzentration von 0,5 ppm an Feststoffen durch die Leitung 96 hindurch abgeführt werden konnte, etwa in gleicher Menge wie diejenige der Zufuhr von zu reinigender Flüssigkeit in die Reinigungssäule. Da die im Siebbruch 24 und in der Leitung so 96 auftretenden Druckverluste 15 cm Wassersäule betrugen, wurde die Marge von 5 cm in Betracht gezogen bei der Bestimmung der Lage des Endes 24a der Leitung 94. It can now be said that the liquid to be cleaned, in which suspended solids were contained in a concentration of 10 ppm, was introduced into the cleaning column 10 through the inlet 18 at a length of 5.6 m3 / h, the cleaned liquid with a concentration of 0.5 ppm of solids could be discharged through line 96, approximately in the same amount as that of the supply of liquid to be cleaned into the cleaning column. Since the pressure losses occurring in the sieve break 24 and in the line 96 were 15 cm water column, the margin of 5 cm was taken into account when determining the position of the end 24a of the line 94.

Da die Konzentration der suspendierten Feststoffe in der gereinigten Flüssigkeit theoretisch nicht geringer als 1 ppm 55 gewesen wäre, falls die Transportflüssigkeit mit einem Gehalt von 25 ppm an suspendierten Feststoffen der Gesamtmenge von gereinigter Flüssigkeit beigemischt wird, wird die Rate der Entziehung von suspendierten Feststoffen insgesamt auf 90% abgesenkt dank der Zumischung der Trans-60 portflüssigkeit, obwohl 100% der suspendierten Feststoffe aus der Flüssigkeit entzogen werden beim Hindurchfliessen dieser letzteren durch das Filtrierbett innerhalb der Säule 10. Since the concentration of suspended solids in the purified liquid would theoretically not have been less than 1 ppm 55, if the transport liquid containing 25 ppm of suspended solids is mixed with the total amount of purified liquid, the rate of withdrawal of suspended solids will total 90% lowered thanks to the admixture of the transport fluid, although 100% of the suspended solids are withdrawn from the liquid as it flows through the filter bed inside the column 10.

Aus Obigem ergibt sich, dass in einer Ausführung des Apparates, in welcher eine Reinigungssäule nach Fig. 5 oder 65 6 Verwendung findet aus dem Umstand, dass die gereinigte Flüssigkeit, welche die suspendierten Feststoffe in einer Konzentration von 0,5 ppm enthält, erhalten wird, aus der Abgabeleitung 96 in einer Ergiebigkeit, die jener der Zufuhr It follows from the above that in an embodiment of the apparatus in which a cleaning column according to FIG. 5 or 656 is used, the fact that the cleaned liquid, which contains the suspended solids in a concentration of 0.5 ppm, is obtained , from the delivery line 96 in a yield that that of the feed

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der zu reinigenden Flüssigkeit zur Reinigungssäule entspricht, keine Möglichkeit besteht, dass die gereinigte Flüssigkeit der Transportflüssigkeit zugemischt wird, obwohl diese letztere, die ja einen Bestandteil des Schlammes bildet, zusammen mit dem regenerierten Reinigungsmaterial und durch die Rückführleitung 68 strömt, die suspendierten Feststoffe in einer Konzentration von 25 ppm enthält. corresponds to the liquid to be cleaned to the cleaning column, there is no possibility that the cleaned liquid is mixed with the transport liquid, although the latter, which forms part of the sludge, flows together with the regenerated cleaning material and through the return line 68, the suspended solids in one Contains concentration of 25 ppm.

Obwohl die Erfindung vollumfänglich beschrieben worden ist anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, ist daraufhinzuweisen, dass mannigfaltige Änderungen für den Fachmann auf der Hand liegen. Beispielsweise könnte in der Ausführungsform der Flüssigkeitsbehandlungssäule 10 nach Fig. 3 das zweite strukturelle Element oder die zweiten strukturellen Elemente 80 unter Umständen weggelassen werden. In diesem Falle können Massnahmen getroffen werden, um es der Flüssigkeitszufuhrleitung 26 zu ermöglichen, sich bis durch die Einlassöffnung 18 hindurch zu erstrecken, die in diesem Fall in einem unteren Teil der Säule 10 zu liegen hätte, so wie in Fig. 1 gezeigt, um dann sich nach der 5 Achse der Säule 10 nach unten zu erstrecken und etwa bündig mit der Transferöffnung 16 auszumünden. Although the invention has been described in full on the basis of preferred exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, it should be pointed out that various changes are obvious to the person skilled in the art. For example, in the embodiment of the liquid treatment column 10 according to FIG. 3, the second structural element or the second structural elements 80 could possibly be omitted. In this case, measures can be taken to enable the liquid supply line 26 to extend through the inlet opening 18, which in this case should be located in a lower part of the column 10, as shown in FIG. 1 then to extend downwards along the 5 axis of the column 10 and to open approximately flush with the transfer opening 16.

In einer anderen Variante ist es möglich, dieses zweite strukturelle Element oder diese zweiten strukturellen Elemente 80 in einer Stelle innerhalb der Säule 10 fest abzustüt-io zen mittels Armen, die sich radial nach aussen erstrecken von dem Element bzw. von jedem Element 80 bis zur Mantelwand der Säule 10, wogegen die Flüssigkeitszufuhrleitung 26 sich durch den Flüssigkeitseinlass 18 gemäss Fig. 1 erstreckt und dann nach oben gerichtet ist, um sich zum Boden i5 der Säule 10 hin zu öffnen im wesentlichen bündig mit der Transferöffnung 16. In another variant, it is possible to firmly support this second structural element or these second structural elements 80 in one place within the column 10 by means of arms which extend radially outward from the element or from each element 80 to The jacket wall of the column 10, whereas the liquid supply line 26 extends through the liquid inlet 18 according to FIG. 1 and is then directed upwards in order to open toward the bottom i5 of the column 10, essentially flush with the transfer opening 16.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims (18)

637 030 637 030 PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 1. Verfahren zum mindestens weitgehenden Reinigen einer Flüssigkeit von in ihr suspendierten Feststoffen durch im Gegenstrom stattfindende Berührung zwischen dieser Flüssigkeit und einem Reinigungsmaterial, welches einer Regenerierung unterworfen wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: 1. A method for at least largely cleaning a liquid from suspended solids in it by countercurrent contact between this liquid and a cleaning material which is subjected to regeneration, characterized by the following steps: a) das Durchlassen der zu reinigenden Flüssigkeit aufwärts durch ein Bett von Reinigungsmaterial (M) hindurch, das durch Feststofifpartikeln gebildet wird, die in einer Flüs-sigkeitsbehandlungssäule (10) angeordnet sind, a) passing the liquid to be cleaned upwards through a bed of cleaning material (M), which is formed by solid particles which are arranged in a liquid treatment column (10), b) das Entziehen der im wesentlichen gereinigten Flüssigkeit aus dem Reinigungsbett durch einen Flüssigkeitssammler (24) hindurch, der in der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) vorgesehen ist, und zwar in deren oberem Teil, aber unterhalb der Oberfläche des Reinigungsbettes in der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10), wobei derjenige Teil (Ma) des Reinigungsbettes, der oberhalb des Flüssigkeitssammlers (24) der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) gelegen ist, den übrigen Teil (Mb) des Reinigungsbettes, der sich unterhalb des Flüssigkeitssammlers (24) in der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) befindet, belastet, derart, dass jede mögliche Fluidisierung und/oder Expansion der in diesem übrigen Teil des Reinigungsbettes enthaltenen Feststoffpartikeln vermieden wird, b) withdrawing the substantially cleaned liquid from the cleaning bed through a liquid collector (24), which is provided in the liquid treatment column (10), in its upper part, but below the surface of the cleaning bed in the liquid treatment column (10), the part (Ma) of the cleaning bed which is located above the liquid collector (24) of the liquid treatment column (10) loads the remaining part (Mb) of the cleaning bed which is located below the liquid collector (24) in the liquid treatment column (10) such that any possible fluidization and / or expansion of the solid particles contained in this remaining part of the cleaning bed is avoided, c) das Überführen der während des Reinigungsvorganges verunreinigten Feststofifpartikeln des Reinigungsbettes aus dem Unterteil der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) über eine Verbindungsrohreinrichtung (32, 32') in eine Regeneriersäule (50), wobei diese Verbindungsrohreinrichtung (32, 32') sich vom Boden der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) bis zum Oberteil der Regeneriersäule (50) erstreckt und Überführungsabsperrmittel (B) aufweist, die sich zum Überführen der verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes in die Regeneriersäule (50) öffnen lassen, c) the transfer of the solid particles of the cleaning bed contaminated during the cleaning process from the lower part of the liquid treatment column (10) via a connecting pipe device (32, 32 ') to a regeneration column (50), this connecting pipe device (32, 32') being located at the bottom of the liquid treatment column (10) extends to the top of the regeneration column (50) and has transfer shut-off means (B) which can be opened to transfer the contaminated solid particles of the cleaning bed into the regeneration column (50), d) das Zuführen von Waschflüssigkeit während einer vorbestimmten Zeitdauer in die Regeneriersäule (50) durch deren Boden hindurch, so dass sie durch die Menge von verunreinigten Feststoffpartikeln hindurch in der Regeneriersäule (50) nach oben strömt und dabei diese Feststofifpartikeln fluidisiert, um die die Verunreinigung der Feststofifpartikeln des Reinigungsbettes bewirkenden suspendierten Feststoffe von jenen zu trennen, d) supplying washing liquid into the regeneration column (50) through the bottom thereof for a predetermined period of time so that it flows upward through the quantity of contaminated solid particles in the regeneration column (50) and thereby fluidizes these solid particles, around which the impurity to separate the suspended solids causing solid particles of the cleaning bed from those e) das Abziehen der die abgetrennten suspendierten Feststoffe enthaltenden Waschflüssigkeit aus der Regeneriersäule (50) durch einen an dieser vorhandenen Flüssigkeitsauslass (58) hindurch, e) withdrawing the washing liquid containing the separated suspended solids from the regeneration column (50) through a liquid outlet (58) provided thereon, f) das Unterbrechen der Zufuhr von Waschflüssigkeit zur Regeneriersäule (50) und das Abgeben der regenerierten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes aus dem Unterteil der Regeneriersäule (50) und g) das Transportieren dieser regenerierten Feststofifpartikeln zum obersten Teil des Reinigungsbettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10). f) interrupting the supply of washing liquid to the regeneration column (50) and releasing the regenerated solid particles of the cleaning bed from the lower part of the regeneration column (50) and g) transporting these regenerated solid particles to the uppermost part of the cleaning bed within the liquid treatment column (10). 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den zusätzlichen Schritt des Zuführens von Druckluft während einer vorbestimmten Zeitdauer in die Regeneriersäule (50), um so zusammen mit der Waschflüssigkeit die verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes zwecks Begünstigung der Trennung der die Verunreinigung bewirkenden suspendierten Feststoffe von den Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes zu fluidisieren. 2. The method according to claim 1, characterized by the additional step of supplying compressed air for a predetermined period of time in the regeneration column (50), so that together with the washing liquid, the contaminated solid particles of the cleaning bed in order to favor the separation of the suspended solids causing the contamination from the Fluidize solid particles of the cleaning bed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Zeitdauer, während welcher die Druckluft in die Regeneriersäule (50) zugeführt wird, kürzer als die vorbestimmte Zeitdauer, während welcher die Zufuhr von Waschflüssigkeit in die Regeneriersäule (50) erfolgt, festgelegt wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that the predetermined period of time during which the compressed air is fed into the regeneration column (50) is set shorter than the predetermined period of time during which the supply of washing liquid into the regeneration column (50) takes place . 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ablauf der vorbestimmten Zeitdauer, während welcher die Druckluftzufuhr erfolgt, mit der Zufuhr von Waschflüssigkeit zur Regeneriersäule (50) begonnen wird. 5 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der regenerierten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes von der Regeneriersäule (50) in die Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) intermittierend durchgeführt wird. 4. The method according to claim 2, characterized in that after the predetermined period of time during which the compressed air is supplied, the supply of washing liquid to the regeneration column (50) is started. 5. The method according to claim 1 or 4, characterized in that the transport of the regenerated solid particles of the cleaning bed from the regeneration column (50) into the liquid treatment column (10) is carried out intermittently. io 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahme der verbrauchten Waschflüssigkeit aus der Regeneriersäule (50) durchgeführt wird, nachdem deren Pegelstand in der Regeneriersäule (50) einen vorbestimmten Wert erreicht hat. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the used washing liquid is removed from the regeneration column (50) after its level in the regeneration column (50) has reached a predetermined value. i5 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahme der verbrauchten Waschflüssigkeit durchgeführt wird unter Ausnützung des Siphon-Effektes. i5 7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the removal of the used washing liquid is carried out using the siphon effect. 8. Apparat zur Durchführung des Verfahrens nach 20 Anspruch 1, gekennzeichnet durch: 8. Apparatus for carrying out the method according to claim 20, characterized by: eine Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) mit einem Bett von Reinigungsmaterial (M) in Form einer Masse von Feststofifpartikeln, die in besagte Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) eingefüllt ist, wobei die Oberfläche des Reinigungsbettes 25 in einem vorbestimmten Abstand vom oberen Ende der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) gelegen ist zwecks Ver-schaffens eines freien Raumes, a liquid treatment column (10) having a bed of cleaning material (M) in the form of a mass of solid particles, which is filled in said liquid treatment column (10), the surface of the cleaning bed 25 being located at a predetermined distance from the upper end of the liquid treatment column (10) in order to create a free space, einen Reinigungsmaterialeinlass (14) am oberen und einen Reinigungsmaterialauslass (16) am unteren Ende der 30 Flüssigkeitsbehandlungssäule (10), a cleaning material inlet (14) at the upper and a cleaning material outlet (16) at the lower end of the liquid treatment column (10), einen Flüssigkeitseinlass (18) und einen Flüssigkeitsauslass (22) an der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10), wobei der Flüssigkeitseinlass (18) eingerichtet ist, um mit einer Quelle (30) von zu reinigender Flüssigkeit in Verbindung gebracht 35 zu werden, und wobei der Flüssigkeitsauslass (22) an einem oberen Teil der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) angeordnet ist, a liquid inlet (18) and a liquid outlet (22) on the liquid treatment column (10), the liquid inlet (18) being arranged to be connected 35 to a source (30) of liquid to be cleaned, and wherein the liquid outlet ( 22) is arranged on an upper part of the liquid treatment column (10), einen Flüssigkeitssammler (24), der innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) angeordnet sowie mit dem 40 Flüssigkeitsauslass verbunden ist und der ferner dazu bestimmt ist, einerseits vom Innern der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) zum Flüssigkeitsauslass (22) strömende Flüssigkeit durchzulassen, anderseits das Durchlassen von Feststofifpartikeln des Reinigungsmaterials (M) zu verhindern, 45 wobei dieser Flüssigkeitssammler (24) vollständig im Reinigungsmaterial (M) innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) eingebettet ist, und ferner die Menge von in dieser Säule befindlichem Reinigungsmaterial so gewählt ist, dass der Teil des Reinigungsbettes, der über dem Flüssigkeitsso sammler gelegen ist, eine Absetzlage (Ma) bildet, die auf den übrigen Teil (Mb) des Reinigungsbettes unterhalb des Flüssigkeitssammlers (24) einwirkt, um jegliche Fluidisierung und/oder Expansion der Feststofifpartikeln des übrigen Teils (Mb) des Reinigungsbettes zu verhindern, a liquid collector (24) which is arranged within the liquid treatment column (10) and is connected to the 40 liquid outlet and which is furthermore intended, on the one hand, to let liquid flowing from the inside of the liquid treatment column (10) to the liquid outlet (22), and on the other hand to let solid particles pass of the cleaning material (M), 45 this liquid collector (24) being completely embedded in the cleaning material (M) within the liquid treatment column (10), and furthermore the amount of cleaning material located in this column is selected such that the part of the cleaning bed, which is located above the liquid collector, forms a settling layer (Ma) which acts on the remaining part (Mb) of the cleaning bed below the liquid collector (24) in order to fluidize and / or expand the solid particles of the remaining part (Mb) of the cleaning bed to prevent, 55 eine Regeneriersäule (50) mit einem Reinigungsmaterialeinlass (54) am oberen und einem Reinigungsmaterialauslass (56) am unteren Ende dieser Säule, 55 a regeneration column (50) with a cleaning material inlet (54) at the top and a cleaning material outlet (56) at the bottom of this column, eine Verbindungsrohreinrichtung (32,32'), deren eines Ende mit dem Reinigungsmaterialauslass (16) der Flüssig-60 keitsbehandlungssäule (10) und deren anderes Ende mit dem Reinigungsmaterialeinlass (54) der Regeneriersäule (50) in Verbindung steht, a connecting pipe device (32, 32 '), one end of which is connected to the cleaning material outlet (16) of the liquid treatment column (10) and the other end of which is connected to the cleaning material inlet (54) of the regeneration column (50), einen Flüssigkeitsauslass (58) an der Regeneriersäule (50) 65 für den Auslass eines gewissen Anteiles der zum Waschen der verunreinigten Feststofifpartikeln des Reinigungsbettes benützten Flüssigkeitsmenge aus dem Inneren der Regeneriersäule (50), a liquid outlet (58) on the regeneration column (50) 65 for the outlet of a certain proportion of the quantity of liquid used for washing the contaminated solid particles of the cleaning bed from the interior of the regeneration column (50), eine Auslassrohreinrichtung (66), deren eines Ende mit dem Reinigungsmaterialauslass (56) der Regeneriersäule (50) in Verbindung steht, an outlet pipe device (66), one end of which is connected to the cleaning material outlet (56) of the regeneration column (50), eine Transportleitung (68), deren eines Ende mit dem Reinigungsmaterialeinlass (14) der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) in Verbindung steht und welche dazu bestimmt ist, die in der Regeneriersäule (50) regenerierten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes zum Reinigungsmaterialeinlass (14) der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) zu überführen, a transport line (68), one end of which is connected to the cleaning material inlet (14) of the liquid treatment column (10) and which is intended to convey the solid particles of the cleaning bed regenerated in the regeneration column (50) to the cleaning material inlet (14) of the liquid treatment column (10) to convict Mittel (74, D) zum Zuführen der Waschflüssigkeit in die Regeneriersäule (50) während einer vorbestimmten Zeitperiode für das Fluidisieren der in der Regeneriersäule befindlichen, zu regenerierenden verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes, mit dem Zweck, die die Verunreinigung der Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes bewirkenden suspendierten Feststoffe von jenen zu trennen und die derart separierten suspendierten Feststoffe aufwärts durch die Masse von fluidisierten verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes hindurch zu transportieren, und Means (74, D) for supplying the washing liquid into the regeneration column (50) for a predetermined period of time for fluidizing the contaminated solid particles of the cleaning bed to be regenerated which are to be regenerated, with the purpose of suspending suspended solids causing contamination of the solid particles of the cleaning bed separate from them and to transport the suspended solids thus separated upward through the mass of fluidized contaminated solid particles of the cleaning bed, and Mittel (70) für das Transportieren der regenerierten Feststoffpartikeln zum Reinigungsmaterialeinlass (14) der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10), welche zwischen der Auslassrohreinrichtung (66) und der Transportleitung (68) angeordnet sind. Means (70) for transporting the regenerated solid particles to the cleaning material inlet (14) of the liquid treatment column (10), which are arranged between the outlet pipe device (66) and the transport line (68). 9. Apparat nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Mittel (72, C) zum Zuführen von Druckluft in die Regeneriersäule (50) während einer bestimmten Zeitperiode, um den Fluidisierungsvorgang innerhalb der sich in der Regeneriersäule (50) befindlichen Masse von verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes zusammen mit der Waschflüssigkeit zwecks Förderung der Trennung der suspendierten Feststoffe von den Feststoffpartikeln zu verstärken. 9. Apparatus according to claim 8, characterized by means (72, C) for supplying compressed air into the regeneration column (50) for a certain period of time in order to combine the fluidization process within the mass of contaminated solid particles of the cleaning bed located in the regeneration column (50) with the washing liquid to promote the separation of the suspended solids from the solid particles. 10. Apparat nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch einen zeitgesteuerten Niveaufühler (76), der ein elektrisches Signal erzeugt, wenn der Pegelstand der Waschflüssigkeit in der Regeneriersäule (50) auf einen festgelegten Mindestwert (La) abgesunken ist, welcher Abfall stattfindet nach Ablauf der vorbestimmten Zeitdauer, die im Zeitsteuerteil des Niveaufühlers eingestellt wurde, wobei die Mittel zur Zuführung von Waschflüssigkeit ausser Wirklage gebracht werden anlässlich der Einwirkung des elektrischen Signals auf den Niveaufühler, um so die Zufuhr von Waschflüssigkeit zu unterbrechen. 10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized by a time-controlled level sensor (76) which generates an electrical signal when the level of the washing liquid in the regeneration column (50) has dropped to a predetermined minimum value (La), which waste takes place after expiration the predetermined period of time which has been set in the time control part of the level sensor, the means for supplying washing liquid being disengaged on the occasion of the action of the electrical signal on the level sensor, so as to interrupt the supply of washing liquid. 11. Apparat nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsrohreinrichtung (32) eine Verbindungsleitung aufweist, in welche zeitgesteuerte Überführabsperrmittel (B) eingesetzt sind, die dazu bestimmt sind, nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitdauer, die am Zeitsteuerteil des Niveaufühlers einstellbar ist, 11. Apparatus according to one of claims 8 to 10, characterized in that the connecting pipe device (32) has a connecting line, in which time-controlled transfer shut-off means (B) are used, which are intended, after a predetermined period of time, on the time control part of the level sensor is adjustable zwecks Überführung verunreinigter Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes zur Regeneriersäule durch die Verbindungsleitung geöffnet zu werden. to be opened by the connecting line in order to transfer contaminated solid particles of the cleaning bed to the regeneration column. 12. Apparat nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch eine Rektifikationseinrichtung (64), die innerhalb der Regeneriersäule (50) an deren unterem Ende angeordnet ist und die dazu bestimmt ist, die unter dem Einfluss der der Regeneriersäule (50) zugeführten Druckluft und Waschflüssigkeit durchgeführte Fluidisierung der verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes zu fördern. 12. Apparatus according to any one of claims 8 to 11, characterized by a rectification device (64) which is arranged inside the regeneration column (50) at its lower end and which is intended for the compressed air supplied under the influence of the regeneration column (50) and washing fluid to promote fluidization of the contaminated solid particles of the cleaning bed. 13. Apparat nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch eine innere Leitungseinrichtung (26'), die innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) angeordnet ist und deren eines Ende mit dem Flüssigkeitseinlass (26) der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) verbunden ist und deren anderes Ende im Mittelteil dieser Säule ausmündet und sich in einem vorbestimmten Abstand vom unteren Ende der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) befindet. 13. Apparatus according to one of claims 8 to 11, characterized by an inner line device (26 ') which is arranged within the liquid treatment column (10) and one end of which is connected to the liquid inlet (26) of the liquid treatment column (10) and the other End opens in the middle part of this column and is at a predetermined distance from the lower end of the liquid treatment column (10). 637 030 637 030 14. Apparat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitseinlass (26) in der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) sich an einer Stelle befindet, die im wesentlichen zwischen der Mitte der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) und dem oberen Ende der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) gelegen ist, und dass die innere Leitungseinrichtung (26') ein im wesentlichen L-förmiges Rohr aufweist, von dem ein Teil, der neben dem genannten anderen Ende gelegen ist, auf die Längsachse der Flüssigkeitsbehandlungssäule ausgerichtet ist, wobei auf diesem Teil ein erstes Element (80) starr befestigt ist. 14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the liquid inlet (26) in the liquid treatment column (10) is located at a location which is substantially between the center of the liquid treatment column (10) and the upper end of the liquid treatment column (10) , and that the inner conduit device (26 ') has a substantially L-shaped tube, a part of which, which is located next to said other end, is aligned with the longitudinal axis of the liquid treatment column, a first element (80 ) is rigidly attached. 15. Apparat nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine weitere Rektifikationseinrichtung (78), die innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) in einem unteren Abschnitt derselben zwischen dem offenen Ende der inneren Leitungseinrichtung (26') und dem unteren Ende der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) angeordnet ist. 15. Apparatus according to claim 14, characterized by a further rectification device (78) which is arranged within the liquid treatment column (10) in a lower portion thereof between the open end of the inner conduit device (26 ') and the lower end of the liquid treatment column (10) . 16. Apparat nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) und die Regeneriersäule (50) Seite an Seite angeordnet sind. 16. Apparatus according to one of claims 8 to 15, characterized in that the liquid treatment column (10) and the regeneration column (50) are arranged side by side. 17. Apparat nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Mittel (90) zur Zuführung einer Transportflüssigkeit in die Verbindungsrohreinrichtung (32') zwecks Transportierens der verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes von der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) zur Regeneriersäule (50). 17. Apparatus according to claim 16, characterized by means (90) for supplying a transport liquid into the connecting pipe device (32 ') for transporting the contaminated solid particles of the cleaning bed from the liquid treatment column (10) to the regeneration column (50). 18. Apparat nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch weitere Mittel (92) zur Zuführung von Druckluft in die Verbindungsrohreinrichtung (32') zwecks Transportierens der verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes zusammen mit der genannten Transportflüssigkeit zur Regeneriersäule (50). 18. Apparatus according to claim 17, characterized by further means (92) for supplying compressed air to the connecting pipe device (32 ') for the purpose of transporting the contaminated solid particles of the cleaning bed together with the said transport liquid to the regeneration column (50). 19. Apparat nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Separatortank (90) vorgesehen ist, der auf dem oberen Ende der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) angebracht ist und eine Zuführleitung (92) hat, deren eines Ende mit dem Inneren des Separatortanks (90) in Verbindung steht und deren anderes Ende sich durch den Reinigungsmaterialeinlass (14) der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) hindurcherstreckt und an einer Stelle endet, die sich oberhalb der freien Oberfläche des Reinigungsbettes innerhalb der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) befindet, dass das genannte eine Ende der Transportleitung (68) mit dem Inneren des Separatortanks (90) in Verbindung gesetzt ist, indem es an einer Stelle in das Innere des Separatortanks (90) mündet, die im wesentlichen, in Längsrichtung des Separatortanks (90) betrachtet, in einem mittleren Abschnitt gelegen ist, wobei dieser Separatortank (90) eine durch dessen Wand hindurchgeführte Überfliessleitung (94) aufweist, deren eines Ende (94b) ausserhalb des Separatortanks ausmündet und deren anderes Ende (94a) sich an einem von dieser Wand einwärtsragenden Leitungsendteil befindet, und die dazu bestimmt ist, die Transportflüssigkeit, die zum Transportieren der regenerierten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes durch die Transportleitung (68) verwendet wird, nach aussen abzugeben. 19. Apparatus according to one of claims 8 to 18, characterized in that a separator tank (90) is provided, which is attached to the upper end of the liquid treatment column (10) and has a feed line (92), one end of which is connected to the inside of the Separator tanks (90) communicates and the other end of which extends through the cleaning material inlet (14) of the liquid treatment column (10) and ends at a location which is above the free surface of the cleaning bed within the liquid treatment column (10), that said one End of the transport line (68) is connected to the interior of the separator tank (90) by opening into the interior of the separator tank (90) at a point which, viewed substantially in the longitudinal direction of the separator tank (90), in a middle Section is located, this separator tank (90) having an overflow line (94) passed through its wall, one of which is En de (94b) opens outside the separator tank and the other end (94a) of which is located on a line end part protruding from this wall, and which is intended to be the transport liquid which is used to transport the regenerated solid particles of the cleaning bed through the transport line (68) to deliver to the outside. 20. Apparat nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeneriersäule (50) aus einem oben offenen Behälter besteht, wobei die dadurch gebildete obere Öffnung als Einlass zu dieser Regeneriersäule (50) von zu regenerierenden Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes dient, und dass diese Regeneriersäule (50) ferner einen Über-fliesstrog (86) an ihrem oberen Ende besitzt, welcher zur Abgabe der Flüssigkeit nach aussen dient, die zum Waschen der verunreinigten Feststoffpartikeln des Reinigungsbettes und zu deren Transport durch die Verbindungsrohreinrichtung (32') benützt wurde. 20. Apparatus according to one of claims 8 to 19, characterized in that the regeneration column (50) consists of an open-topped container, the upper opening thus formed serving as an inlet to this regeneration column (50) of solid particles of the cleaning bed to be regenerated, and that this regeneration column (50) also has an overflow trough (86) at its upper end, which serves to discharge the liquid to the outside, which was used to wash the contaminated solid particles of the cleaning bed and to transport them through the connecting pipe device (32 ') . 3 3rd 5 5 10 10th 15 15 20 20th 25 25th 30 30th 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 65 637 030 637 030 21. Apparat nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Abgabeleitung (96) besitzt, durch welche der Flüssigkeitsauslass (22) der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) mit dem Äusseren der Flüssigkeitsbehandlungssäule (10) verbunden ist, und dass die höchste Stelle dieser Abgabeleitung (96) in einem vorbestimmten Abstand (h) unterhalb der Öffnung am besagten einen Ende der Überfliess-leitung (94) gelegen ist, wobei dieser vorbestimmte Abstand (h) derart festgelegt ist, dass er dem Druckverlust entspricht, welcher beim Fliessen der Flüssigkeit vom Flüssigkeits-5 Sammler (24) zur höchsten Stelle der Abgabeleitung (96) auftritt. 21. Apparatus according to claim 19, characterized in that it has a discharge line (96) through which the liquid outlet (22) of the liquid treatment column (10) is connected to the outside of the liquid treatment column (10), and that the highest point of this discharge line ( 96) is located at a predetermined distance (h) below the opening at said one end of the overflow line (94), this predetermined distance (h) being set in such a way that it corresponds to the pressure loss which occurs when the liquid flows from the liquid -5 collector (24) to the highest point of the delivery line (96) occurs.