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REVENDICATIONS
1. Procédé de réfection de conduites par leur intérieur, notamment de joints supposés fuyants de canalisation de gaz, utilisant un manchon gonflable, monté sur un dispositif mobile à l'intérieur de la conduite à réparer, et une feuille métallique disposée sur le manchon, enduite sur sa face extérieure d'un produit de colmatage, caractérisé en ce que la partie de la feuille disposée en face de l'endroit à réparer est appliquée la première contre la paroi intérieure de la conduite par le gonflement du manchon disposé à cet endroit, puis en ce que les parties de la feuille situées de part et d'autre de cet endroit, sont appliquées à leur tour contre les parties correspondantes de la paroi, par le gonflement d'au moins un deuxième manchon sur lequel elles sont disposées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de la feuille appliquée la première contre la paroi intérieure de la conduite (2) est enduite d'un produit dont la réaction chimique avec les parties recouvertes de la paroi intérieure de la conduite (2) est plus rapide que celle des produits dont sont enduites les autres parties de la feuille.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le produit à réaction chimique rapide est une colle instantanée.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de la feuille (7) appliquée la première contre la paroi intérieure de la conduite (2) est recouverte d'une seconde feuille (10), enduite d'un produit chimique à réaction plus rapide que celui dont est enduite la première feuille (7).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde feuille (10) est enduite d'une colle instantanée.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un corps cylindrique mobile et portant un manchon hermétique en matière élastique branché sur une source d'approvisionnement en air comprimé, une feuille métallique enduite d'un produit de colmatage étant disposée sur ledit manchon, caractérisé en ce que le dispositif comporte, en plus, un second manchon, hermétique et élastique, branché de façon indépendante du premier manchon, sur une source d'approvisionnement en air comprimé, et disposé sur la partie du cylindre destiné à être placé exactement en face de l'endroit â réparer.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second manchon (8) est disposé à l'intérieur de l'enveloppe du premier (5).
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second manchon (8) est de dimensions plus réduites que le premier (5) et disposé sur la face extérieure de l'enveloppe dudit manchon (5).
9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second manchon (8) se trouve en contact direct avec la feuille (7) et qu'il est entouré de toutes parts de manchons (5).
10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est muni d'une valve pour le réglage indépendant des deux manchons (5 et 8) à partir d'une même source d'approvisionnement.
11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier manchon (5) est alimenté par deux orifices (il, 1 1') disposés de part et d'autre du second manchon (8).
12. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un détecteur monté à une extrémité du dispositif détecteur comprenant un oscillateur à haute fréquence alimentant un pont de Wheatstone comprenant deux bobines disposées côte à côte concentriquement à l'axe dudit corps cylindrique.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un amplificateur opérationnel est branché dans la diagonale du point de mesure, un potentiomètre, de résistance élevée, étant branché entre les bornes d'entrée de cet amplificateur, le curseur dudit potentiomètre étant relié, d'une part, au point commun desdites bobines et, d'autre part, à la masse.
La présente invention a trait à un procédé de réfection de conduites par leur intérieur, notamment de joints supposés fuyants de canalisation de gaz, utilisant un manchon gonflable mqnté sur un dispositif mobile à l'intérieur de la conduite à réparer et une feuille métallique, par exemple un alliage laminé, disposée sur le manchon et enduite d'un produit de colmatage.
Elle a également trait à un dispositif de mise en oeuvre du procédé.
L'utilisation du gaz naturel dans des réseaux de distribution con çus pour des gaz obtenus par distillation du charbon et présentant une teneur nettement plus élevée d'humidité provoque un dessèchement des bagues de joint des conduites de ces réseaux; à cela s'ajoute la vétusté de nombre de réseaux de distribution de gaz, sujets à des fissures et autres détériorations. Il en résulte des fuites de gaz constituant à la fois un gaspillage économique appréciable, une pollution (provoquant par exemple le dessèchement d'arbres) et un risque d'explosion dangereux pour l'entourage.
La réfection des réseaux se fait depuis plusieurs années par l'inte- rieur des conduites, afin de limiter à un minimum le nombre de fouilles à ouvrir tout au long du réseau et dont on sait qu'il est généralement placé sous une chaussée. Un tel procédé et un dispositif approprié, permettant la réfection des canalisations par l'intérieur, est décrit dans l'exposé du brevet d'invention français No 1353451.
Un inconvénient dudit procédé résidait en ce que la toile enduite, d'un côté, d'un caoutchouc hermétique et, de l'autre, d'un produit de colmatage dont la polymérisation prend plusieurs heures, devait être appuyé pendant tout ce temps contre la paroi interne de la conduite à réparer, ce qui provoquait une interruption prolongée de la distribution du gaz aux usagers; il est vrai que l'exposé français susmentionné prévoyait un dispositif dont le corps était creux de manière à pouvoir laisser passer le gaz ménager pendant la période de polyméirisation;
outre que ce dispositif constituait de toute façon une obstruction à la distribution normale du gaz et que la fouille restait ouverte dans la chaussée pendant plusieurs heures, ce procédé nécessitait deux interventions successives des équipes de réparation, la première pour engager le dispositif dans la conduite défectueuse, puis rendre celle-ci étanche et la rattacher provisoirement au réseau, la seconde pour accéder au dispositif et l'enlever de la conduite, puis rebrancher définitivement la conduite réparée sur le réseau. Cette solution a donc été abandonnée, bien que sur un autre plan, elle puisse présenter un avantage par rapport aux solutions qui l'ont suivie jusqu'ici; le but de la présente invention est de retrouver cet avantage par le biais d'une solution qui évite cependant les inconvénients cités ci-dessus.
De toutes les fissures signalées lors du repérage par sonde électromagnétique ou caméra de télévision miniaturisée, toutes ne sont pas nécessairement fuyantes. De l'air (car la conduite se trouve nécessairement au contact d'air ambiant lors de la réfection) se trouve placé sous pression dans la cavité de la fissure ou du joint lorsqu'un produit de colmatage y pénètre et en obture l'orifice. L'air cherche de ce fait à s'échapper dans la conduite en empruntant la partie la moins résistante du colmatage, laissant derrière lui l'ébauche d'un canal qui risque d'être ultérieurement une source de fuite de gaz.
L'on peut admettre que le procédé selon le brevet d'invention français No 1353451, mentionné ci-dessus, remédiait à cet inconvénient par une pression prolongée de la toile caoutchoutée contre la paroi interne de la conduite réparée, refermant convenablement les canaux après le passage de la bulle d'air et permettant un colmatage uniforme. Dans les solutions qui ont suivi (cf. brevet français No 828736, dépôt prioritaire correspondant au brevet néerlandais
No 137564 et USA No 3363301), le produit de colmatage utilisé adhé- rait plus rapidement à la paroi interne de la conduite et était supporté par une feuille d'aluminium, de sorte que le dispositif pouvait être retiré de la conduite à peine la feuille d'aluminium disposée contre la paroi interne.
Mais ces solutions ultérieures n'assuraient pas de colmatage uniforme et présentaient de ce fait un risque de fuite ultérieure de gaz, dans les cas où la fissure réparée n'était pas effectivement fuyante.
La présente invention a pour but de remédier à ce défaut.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la partie de la feuille disposée en face de l'endroit à réparer est appliquée la pre mièvre contre la paroi intérieure de la conduite par le gonflement du manchon disposé à cet endroit, puis les parties de la feuille situées de part et d'autre de cet endroit, appliquées à leur tour contre les parties correspondantes de la paroi, par le gonflement d'au moins un deuxième manchon sur lequel elles sont disposées.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend un corps cylindrique mobile et porte un manchon hermétique en matière élastique branché sur une source d'approvisionnement à air comprimé, une feuille métallique, par exemple un alliage laminé, enduit d'un produit de colmatage, étant disposée sur ledit manchon; ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte, en plus, un second manchon, hermétique et élastique, branché de façon indépendante du premier manchon, sur une source d'approvisionnement en air comprimé, et disposé sur la partie du cylindre destiné à être placé exactement en face de l'endroit à réparer.
Dans les exécutions antérieures, la détection du joint à colmater se faisait au moyen d'une bobine montée dans le dispositif mobile et reliée à un circuit extérieur par un câble. Ce circuit de détection ne permettait toutefois que de déceler des discontinuités importantes, c'est-à-dire pratiquement exclusivement les discontinuités au niveau du raccordement de deux sections de tuyau, mais non d'autres discontinuités telles que des fissures ou des trous, cela en raison de l'im pédance du câble de liaison et des perturbations sur ce câble. Pour la même raison, la détection des raccords ne pouvait se faire avec certitude au-delà d'une distance d'environ 70 m.
Dans le dispositif selon l'invention, il peut être remédié à cet inconvénient au moyen d'un circuit de détection autonome, très sensible, monté dans le dispositif mobile et envoyant un signal à l'extérieur sur un seul fil, ce signal amplifié pouvant être transmis sur une longue distance sans risque d'être perturbé ou confondu avec un signal parasite. Le câble de liaison peut se réduire à trois fils, soit un fil d'alimentation en courant continu, un fil de masse et un fil de signalisation. Ce nouveau détecteur permet de déceler le moindre trou et la moindre fissure ou amorce de fissure.
Les dessins joints à la présente description sont destinés à montrer un exemple d'une forme d'exécution préférentielle du dispositif et à expliquer le procédé. Dans ceux-ci:
la fig. 1 représente le dispositif au moment où il avance dans la conduite pour atteindre le joint supposé fuyant:
:
la fig. 2 représente une coupe à travers ce même dispositif au moment où il est placé en face de la fissure, le manchon disposé en face de la fissure étant gonflé;
la fig. 3 représente une coupe à travers ce même dispositif au moment où le second manchon a été appliqué à son tour contre la paroi du tuyau à réparer;
la fig. 4 représente le dispositif au moment où il est retiré de la conduite, réparée au moyen des feuilles métalliques enduites de colle instantanée et produit de colmatage;
la fig. 5 représente une vue de détail, en coupe, de l'avant du dispositif, montrant le détecteur, et
la fig. 6 représente le circuit du détecteur.
Ainsi que le montre la fig. 2, le dispositif comporte un corps cylindrique 1 de diamètre inférieur à celui de la conduite 2 à réparer, s'appuyant contre les parois internes de cette dernière au moyen d'organes de roulement 3 ou de glissement qui le centrent dans la conduite 2, et actionné à distance au moyen d'une tige ou chaîne 4. Il est entouré, sur presque toute sa longueur, d'un manchon 5, ci-après désigné comme grand manchon, étanche et en matière élastique, gonflable au moyen d'air comprimé provenant de la conduite 6 alimentée de l'extérieur. Une feuille d'aluminium 7 enroulée autour du grand manchon 5 recouvre ce dernier sur pratiquement toute sa longueur et est enduite, sur sa face extérieure, du produit de colmatage. Toutes les pièces énumérées jusqu'ici sont reprises de la technique connue citée ci-dessus.
Le dispositif est équipé en outre d'un second manchon 8, que l'on nommera ci-après petit manchon, élastique et gonflable au moyen de l'air comprimé fourni par la conduite 9, disposé à l'intérieur de la chambre à air formée par le grand manchon 5 et entourant le corps cylindrique 1 sur la partie médiane de celui-ci, plus précisément sur la partie du cylindre qui, lors de la réfection de la conduite, se trouvera exactement en face de la fissure. Une seconde feuille d'aluminium 10, enduite sur sa face extérieure d'une colle instantanée, est enroulée autour de la feuille d'aluminium 7 précédemment citée, à l'emplacement précis où le corps cylindrique 1 est ceint du petit manchon 8.
Etant donné que le petit manchon va être gonflé le premier lors de la mise en oeuvre du procédé, sa base est surélevée par rapport à celle du grand manchon 5 afin de ne pas faire obstruction à la circulation de l'air comprimé injecté en second lieu dans la chambre à air du grand manchon 5, cela dans la version représentée aux fig. 2 et 3.
Mais dans une version différente, l'air comprimé destiné au grand manchon y débouche par deux orifices 11 et 11' distincts, de chaque côté du petit manchon dont la base se confond avec celle du grand manchon.
A A l'avant du dispositif est monté un détecteur 13 relié par un câ- ble 14 à une alimentation extérieure en courant continu et à un récep teur comportant des moyens de réception et d'affichage du signal émis par le détecteur 13.
Comme représentée à la fig. 5, la partie avant du dispositif est constituée par une tête 15 en matière synthétique, par exemple en
PVC, présentant un alésage 16 dans lequel est monté le détecteur 13, plus précisément le circuit de ce détecteur, logée dans un boîtier cylindrique fermé. Ce détecteur comprend deux bobines 17 et 18 montées et bobinées concentriquement à la tête 15 dans deux gorges périphéri- ques d'un noyau 19 en forme de disque en matière synthétique, fermé par un couvercle 20 de même matière. Les bobines 17 et 18 sont reliées au circuit 13 à travers un passage 21.
Le circuit du détecteur est représenté à la fig. 6. Le circuit comporte trois bornes Bl, B2 et B3 reliées respectivement aux trois fils du câble 14. A la borne B1 est appliquée une tension d'alimentation en courant continu 12 V, tandis que la borne 132 est reliée à la masse et la borne B3 au fil de signalisation. A partir de l'alimentation, le circuit comprend une diode de protection Dl, un circuit de régulation
ROI délivrant une tension continue stabilisée de 8 V. La protection et la stabilisation sont complétées par deux condensateurs Cl et C2.
La source de tension stabilisée alimente un oscillateur à pont de Wien comprenant essentiellement un amplificateur opérationnel A I, les résistances Rl, R2 et R3 et les condensateurs C3, C4 et C5. Un potentiomètre Pl permet un réglage du gain afin d'obtenir un signal bien sinusoîdal. L'oscillateur oscille à une fréquence élevée de l'ordre de 25 kHz. La tension de l'oscillateur est appliquée à un pont de
Wheatstone à travers un deuxième amplificateur opérationnel A2 monté en émetteur-suiveur, c'est-à-dire abaissant l'impédance, sur le point milieu d'un potentiomètre P2 branché entre les deux résistances
R4 et R5 constituant l'une des moitiés du pont, l'autre partie du pont étant constituée par les deux bobines 17 et 18.
Le signal, c'est-à-dire la modification de l'inductance de l'une des bobines, relativement à l'inductance de l'autre bobine, est amplifié par un troisième amplificateur opérationnel A3. Entre les bornes d'entrée de cet amplificateur est en outre branché un potentiométre P3 de 1 MQ dont le curseur est relié d'une part au point commun des bobines 17 et 18 et d'autre part à la masse. Alors que le potentiomètre P2 permet d'effectuer un équilibrage grossier du pont par une alimentation symétrique, le potentiométre P3 permet d'effectuer un équilibrage supplémentaire très fin des bobines, ce qui permet d'obtenir une très grande sensibilité de détection. Le signal différencié est ensuite amplifié par un troisième amplificateur opérationnel A4 avant d'être envoyé par la sortie B3 sur le fil de signalisation.
Sur le poste récepteur extérieur, ce signal est affiché par tout moyen adéquat, optique, sonore, analogique ou numérique.
Le procédé de réfection d'une conduite se déroule alors comme suit: les opérations préalables de nettoyage de la conduite 2 effectuées, le dispositif, équipé de ses feuilles d'aluminium 7 et 10, est in troduit dans la conduite à réparer, dans laquelle il est déplacé soit par poussée ou par traction. Lorsque les bobines 17, 18 du dispositif détecteur passent successivement devant une discontinuité de la conduite, par exemple une fissure 12, le circuit détecteur délivre successivement deux signaux, proches l'un de l'autre, qui permettent de localiser la fissure de façon précise. L'amplitude et la largeur de ces signaux permettent en outre de se faire une idée des dimensions de la fissure ou du trou.
Après avoir positionné exactement les bobines détectrices sur la fissure, on déplace ensuite le dispositif d'une distance connue pour amener les feuilles d'aluminium en face de la fissure.
A ce moment-là, de l'air comprimé est envoyé par la conduite 9 dans la chambre à air du petit manchon 8. La partie médiane du dispositif grossit de ce fait et plaque la feuille d'aluminium 10 contre la paroi interne de la conduite 2, obturant ainsi la fissure 12. La colle dont est enduite cette feuille est instantanée, de sorte que l'on peut admettre que l'air se trouve emprisonné dans la cavité de la fissure 12; à supposer que de l'air puisse s'en échapper, le canal qu'il laisserait derrière lui déboucherait quelque part sur le bord de cette feuille d'aluminium 10. Puis, de l'air comprimé est envoyé par la conduite 6 et les deux orifices 11 et 11' dans la chambre à air du grand manchon 5. gonflant celui-ci pour plaquer la feuille d'aluminium 7 contre la paroi intérieure de la conduite 2.
L'on constate immédiatement qu'aucune fuite d'air ne pourra plus avoir lieu au moment où la feuille d'aluminium 7 est appliquée contre la paroi interne de la conduite 2: le colmatage sera uniforme. Notons encore que, lorsque la fissure est localisée avec précision sur le pourtour de la paroi intérieure de la conduite 2, les feuilles d'aluminium 7 et 10, qui peuvent être fixées sur le manchon 5 au moyen par exemple d'un fil ou d'un élastique, n'ont pas besoin d'être enroulées tout autour du pourtour du corps cylindrique I, mais peuvent être de format plus réduit et placées de façon à se trouver en face de la fissure 12, lors de la réparation.
Les deux feuilles d'aluminium appliquées contre la paroi interne de la conduite 2, les deux manchons 5 et 8 sont dégonflés. Le corps cylindrique 1 est alors retiré de la conduite 2 et celle-ci, branchée à nouveau sur le réseau. Le produit de colmatage achèvera la polyméri sation dans les heures qui suivent, sans nouvelle intervention humaine.
Il est bien entendu que d'autres formes d'exécution sont possibles tant pour le procédé que pour le dispositif qui permet de le mettre en oeuvre. En particulier, il n'est pas nécessaire de prévoir deux feuilles distinctes d'aluminium ni même de produits différents (I'un, une colle instantanée et l'autre, un produit de colmatage à réaction plus lente); le but est atteint lorsque la partie de la feuille d'aluminium, se trouvant en face de la fissure 12, obture celle-ci de façon à ne plus laisser échapper aucun air pouvant se trouver dans la cavité de la fissure, au moment où l'autre feuille d'aluminium 10 ou l'autre partie d'une seule feuille d'aluminium est appliquée contre la paroi intérieure de la conduite 2.
Dans une forme d'exécution non représentée, l'on a prévu deux manchons distincts, disposés de part et d'autre du manchon 8, au lieu d'un unique grand manchon 5. Dans une autre forme d'exécution, non représentée, le petit manchon ne ceint pas tout le pourtour du corps cylindrique, mais constitue une espèce de coussinet qui sera disposé en face de l'endroit à réparer, lorsque celui-ci est localisé avec précision sur le pourtour de la paroi; il va sans dire que dans ces cas le manchon 5 doit entourer le coussinet 8 latéralement de toutes parts, ce qui est le cas notamment lorsque le coussinet 8 est de dimensions plus réduites que le manchon 5 et qu'il est disposé soit à l'intérieur dudit manchon 5, soit bien centré sur la face extérieure de l'enveloppe du manchon 5.
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CLAIMS
1. A method of repairing pipes from their interior, in particular of supposed leaking joints of gas pipes, using an inflatable sleeve, mounted on a mobile device inside the pipe to be repaired, and a metal sheet placed on the sleeve, coated on its outer face with a sealing product, characterized in that the part of the sheet disposed opposite the place to be repaired is first applied against the interior wall of the pipe by the swelling of the sleeve disposed at this location , then in that the parts of the sheet located on either side of this location are applied in turn against the corresponding parts of the wall, by the swelling of at least one second sleeve on which they are arranged.
2. Method according to claim 1, characterized in that the part of the sheet applied first against the inner wall of the pipe (2) is coated with a product whose chemical reaction with the covered parts of the inner wall of the pipe (2) is faster than that of the products with which the other parts of the sheet are coated.
3. Method according to claim 2, characterized in that the rapid chemical reaction product is an instant adhesive.
4. Method according to claim 1, characterized in that the part of the sheet (7) applied first against the inner wall of the pipe (2) is covered with a second sheet (10), coated with a chemical faster reaction than that coated with the first sheet (7).
5. Method according to claim 4, characterized in that the second sheet (10) is coated with an instant adhesive.
6. Device for implementing the method according to claim 1, comprising a movable cylindrical body and carrying a hermetic sleeve of elastic material connected to a source of compressed air supply, a metal sheet coated with a sealing product being disposed on said sleeve, characterized in that the device further comprises a second hermetic and elastic sleeve, connected independently of the first sleeve, to a source of compressed air supply, and disposed on the part of the cylinder intended to be placed exactly opposite the place to be repaired.
7. Device according to claim 6, characterized in that the second sleeve (8) is disposed inside the envelope of the first (5).
8. Device according to claim 6, characterized in that the second sleeve (8) is of smaller dimensions than the first (5) and disposed on the outer face of the envelope of said sleeve (5).
9. Device according to claim 6, characterized in that the second sleeve (8) is in direct contact with the sheet (7) and that it is surrounded on all sides by sleeves (5).
10. Device according to claim 6, characterized in that it is provided with a valve for the independent adjustment of the two sleeves (5 and 8) from the same supply source.
11. Device according to claim 7, characterized in that the first sleeve (5) is supplied by two orifices (it, 1 1 ') arranged on either side of the second sleeve (8).
12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that it comprises a detector mounted at one end of the detector device comprising a high frequency oscillator supplying a Wheatstone bridge comprising two coils arranged side by side concentrically to the 'axis of said cylindrical body.
13. Device according to claim 12, characterized in that an operational amplifier is connected in the diagonal of the measurement point, a potentiometer, of high resistance, being connected between the input terminals of this amplifier, the cursor of said potentiometer connected, on the one hand, to the common point of said coils and, on the other hand, to ground.
The present invention relates to a method of repairing pipes from their interior, in particular of supposed leaky joints of gas pipeline, using an inflatable sleeve fitted on a mobile device inside the pipe to be repaired and a metal sheet, by example a rolled alloy, placed on the sleeve and coated with a sealing product.
It also relates to a device for implementing the method.
The use of natural gas in distribution networks designed for gases obtained by distillation of coal and having a significantly higher moisture content causes drying of the joint rings of the pipes of these networks; to this is added the obsolescence of a number of gas distribution networks, subject to cracks and other deterioration. This results in gas leaks constituting at the same time an appreciable economic waste, a pollution (causing for example the drying of trees) and a risk of dangerous explosion for the surroundings.
The repair of the networks has been done for several years through the interior of the pipes, in order to limit to a minimum the number of excavations to be opened throughout the network and which we know is generally placed under a roadway. Such a method and an appropriate device, allowing the repair of the pipes from the inside, is described in the description of the French invention patent No 1353451.
A disadvantage of said process was that the canvas coated, on the one hand, with hermetic rubber and, on the other, with a sealant whose polymerization takes several hours, had to be pressed all the time against the internal wall of the pipe to be repaired, which caused a prolonged interruption in the distribution of gas to users; it is true that the French presentation mentioned above provided for a device whose body was hollow so as to be able to let the household gas pass during the polymerization period;
besides that this device constituted in any case an obstruction to the normal distribution of the gas and that the excavation remained open in the pavement for several hours, this process required two successive interventions of the repair teams, the first to engage the device in the defective pipe , then make it watertight and temporarily attach it to the network, the second to access the device and remove it from the pipe, then reconnect the repaired pipe to the network permanently. This solution has therefore been abandoned, although on another level, it may have an advantage over the solutions which have followed it up to now; the object of the present invention is to rediscover this advantage by means of a solution which however avoids the drawbacks mentioned above.
Of all the cracks reported during detection by an electromagnetic probe or miniaturized television camera, not all of them are necessarily leaking. Air (because the pipe is necessarily in contact with ambient air during the repair) is placed under pressure in the cavity of the crack or joint when a clogging product enters it and closes the orifice . The air therefore seeks to escape into the pipe by borrowing the least resistant part of the clogging, leaving behind the outline of a channel which risks later being a source of gas leakage.
It can be admitted that the process according to French patent No 1353451, mentioned above, remedied this drawback by prolonged pressure of the rubberized canvas against the internal wall of the repaired pipe, closing the channels properly after the passage of the air bubble and allowing uniform clogging. In the solutions that followed (see French patent No 828736, priority filing corresponding to the Dutch patent
No. 137564 and USA No. 3363301), the sealant used adhered more quickly to the inner wall of the pipe and was supported by aluminum foil, so that the device could be removed from the pipe as soon as the sheet of aluminum placed against the internal wall.
However, these subsequent solutions did not provide uniform clogging and therefore presented a risk of subsequent gas leakage, in cases where the repaired crack was not actually leaky.
The object of the present invention is to remedy this defect.
The method according to the invention is characterized in that the part of the sheet disposed opposite the place to be repaired is applied to the pre-cutes against the inner wall of the pipe by the swelling of the sleeve disposed at this place, then the parts of the sheet located on either side of this place, applied in turn against the corresponding parts of the wall, by the swelling of at least one second sleeve on which they are arranged.
The device for implementing the method according to the invention comprises a movable cylindrical body and carries a hermetic sleeve of elastic material connected to a source of compressed air supply, a metal sheet, for example a laminated alloy, coated with a sealing product, being disposed on said sleeve; this device is characterized in that it comprises, in addition, a second hermetic and elastic sleeve, connected independently of the first sleeve, to a source of compressed air supply, and disposed on the part of the cylinder intended to be placed exactly opposite the place to be repaired.
In previous versions, the seal to be sealed was detected by means of a coil mounted in the mobile device and connected to an external circuit by a cable. This detection circuit only allowed to detect significant discontinuities, that is to say almost exclusively discontinuities at the connection of two sections of pipe, but not other discontinuities such as cracks or holes, this due to the im pedance of the connecting cable and disturbances on this cable. For the same reason, the detection of the connections could not be done with certainty beyond a distance of approximately 70 m.
In the device according to the invention, this drawback can be remedied by means of an autonomous, very sensitive detection circuit, mounted in the mobile device and sending a signal to the outside on a single wire, this amplified signal being able to be transmitted over a long distance without the risk of being disturbed or mistaken for a spurious signal. The connecting cable can be reduced to three wires: a DC power wire, a ground wire and a signal wire. This new detector can detect the slightest hole and the slightest crack or crack initiation.
The drawings attached to this description are intended to show an example of a preferred embodiment of the device and to explain the process. In these:
fig. 1 represents the device when it advances in the pipe to reach the supposed leaky seal:
:
fig. 2 shows a section through this same device when it is placed in front of the crack, the sleeve disposed in front of the crack being inflated;
fig. 3 shows a section through this same device when the second sleeve has been applied in turn against the wall of the pipe to be repaired;
fig. 4 shows the device when it is removed from the pipe, repaired by means of metal sheets coated with instant glue and clogging product;
fig. 5 shows a detailed view, in section, of the front of the device, showing the detector, and
fig. 6 shows the detector circuit.
As shown in fig. 2, the device comprises a cylindrical body 1 with a diameter smaller than that of the pipe 2 to be repaired, pressing against the internal walls of the latter by means of rolling or sliding members 3 which center it in the pipe 2, and actuated remotely by means of a rod or chain 4. It is surrounded, over almost its entire length, by a sleeve 5, hereinafter designated as a large sleeve, waterproof and made of elastic material, inflatable by means of air compressed from line 6 supplied from the outside. An aluminum foil 7 wrapped around the large sleeve 5 covers the latter over almost its entire length and is coated, on its outer face, with the clogging product. All the parts listed so far are taken from the known technique cited above.
The device is further equipped with a second sleeve 8, which will be referred to hereinafter as a small sleeve, elastic and inflatable by means of the compressed air supplied by line 9, disposed inside the air chamber. formed by the large sleeve 5 and surrounding the cylindrical body 1 on the middle part thereof, more precisely on the part of the cylinder which, during the repair of the pipe, will be located exactly opposite the crack. A second aluminum sheet 10, coated on its outer face with instant adhesive, is wound around the aluminum sheet 7 mentioned above, at the precise location where the cylindrical body 1 is surrounded by the small sleeve 8.
Since the small sleeve will be inflated first during the implementation of the method, its base is raised relative to that of the large sleeve 5 so as not to obstruct the circulation of the compressed air injected secondly in the air chamber of the large sleeve 5, this in the version shown in Figs. 2 and 3.
However, in a different version, the compressed air intended for the large sleeve opens out through two separate orifices 11 and 11 ′, on each side of the small sleeve, the base of which merges with that of the large sleeve.
At the front of the device is mounted a detector 13 connected by a cable 14 to an external DC power supply and to a receiver comprising means for receiving and displaying the signal emitted by the detector 13.
As shown in fig. 5, the front part of the device consists of a head 15 made of synthetic material, for example in
PVC, having a bore 16 in which the detector 13 is mounted, more precisely the circuit of this detector, housed in a closed cylindrical housing. This detector comprises two coils 17 and 18 mounted and wound concentrically with the head 15 in two peripheral grooves of a disc-shaped core 19 of synthetic material, closed by a cover 20 of the same material. The coils 17 and 18 are connected to the circuit 13 through a passage 21.
The detector circuit is shown in fig. 6. The circuit has three terminals B1, B2 and B3 connected respectively to the three wires of the cable 14. A terminal 12 V DC voltage is applied to terminal B1, while terminal 132 is connected to ground and the terminal B3 on the signaling wire. From the power supply, the circuit includes a protection diode Dl, a regulation circuit
ROI delivering a stabilized DC voltage of 8 V. Protection and stabilization are completed by two capacitors Cl and C2.
The stabilized voltage source supplies a Wien bridge oscillator essentially comprising an operational amplifier A I, the resistors R1, R2 and R3 and the capacitors C3, C4 and C5. A potentiometer P1 allows adjustment of the gain in order to obtain a well sinusoidal signal. The oscillator oscillates at a high frequency of the order of 25 kHz. The oscillator voltage is applied to a bridge
Wheatstone through a second operational amplifier A2 mounted as a transmitter-follower, that is to say lowering the impedance, on the midpoint of a potentiometer P2 connected between the two resistors
R4 and R5 constituting one of the halves of the bridge, the other part of the bridge being constituted by the two coils 17 and 18.
The signal, that is to say the modification of the inductance of one of the coils, relative to the inductance of the other coil, is amplified by a third operational amplifier A3. Between the input terminals of this amplifier is also connected a potentiometer P3 of 1 MQ whose cursor is connected on the one hand to the common point of the coils 17 and 18 and on the other hand to earth. While the potentiometer P2 makes it possible to carry out a rough balancing of the bridge by a symmetrical supply, the potentiometer P3 makes it possible to carry out an additional very fine balancing of the coils, which makes it possible to obtain a very high detection sensitivity. The differentiated signal is then amplified by a third operational amplifier A4 before being sent by output B3 on the signaling wire.
On the external receiver, this signal is displayed by any suitable means, optical, audible, analog or digital.
The process of repairing a pipe then takes place as follows: the prior cleaning operations of the pipe 2 carried out, the device, equipped with its aluminum sheets 7 and 10, is inserted in the pipe to be repaired, in which it is moved either by push or pull. When the coils 17, 18 of the detector device pass successively past a discontinuity in the pipe, for example a crack 12, the detector circuit successively delivers two signals, close to one another, which make it possible to locate the crack precisely . The amplitude and the width of these signals also make it possible to have an idea of the dimensions of the crack or the hole.
After having positioned the sensor coils exactly on the crack, the device is then moved a known distance to bring the aluminum sheets in front of the crack.
At this time, compressed air is sent through line 9 into the air chamber of the small sleeve 8. The middle part of the device thereby enlarges and presses the aluminum foil 10 against the internal wall of the pipe 2, thus closing the crack 12. The adhesive with which this sheet is coated is instantaneous, so that it can be assumed that the air is trapped in the cavity of the crack 12; supposing that air can escape from it, the channel which it would leave behind would open out somewhere on the edge of this aluminum sheet 10. Then, compressed air is sent through line 6 and the two orifices 11 and 11 'in the air chamber of the large sleeve 5. inflating the latter to press the aluminum sheet 7 against the inner wall of the pipe 2.
It is immediately noted that no air leakage can take place when the aluminum foil 7 is applied against the internal wall of the pipe 2: the clogging will be uniform. Note also that, when the crack is located precisely on the periphery of the inner wall of the pipe 2, the aluminum sheets 7 and 10, which can be fixed on the sleeve 5 by means for example of a wire or d 'elastic, do not need to be wrapped around the periphery of the cylindrical body I, but can be of smaller size and placed so as to be in front of the crack 12, during the repair.
The two aluminum sheets applied against the internal wall of the pipe 2, the two sleeves 5 and 8 are deflated. The cylindrical body 1 is then removed from the pipe 2 and the latter, reconnected to the network. The sealant will complete polymerization within hours, without further human intervention.
It is understood that other embodiments are possible both for the method and for the device which makes it possible to implement it. In particular, it is not necessary to provide two separate sheets of aluminum or even of different products (one, an instant glue and the other, a slower reaction sealing product); the goal is achieved when the part of the aluminum foil, located in front of the crack 12, closes the latter so as to no longer let escape any air which may be in the cavity of the crack, at the moment when the the other aluminum sheet 10 or the other part of a single aluminum sheet is applied against the inner wall of the pipe 2.
In an embodiment not shown, two separate sleeves are provided, arranged on either side of the sleeve 8, instead of a single large sleeve 5. In another embodiment, not shown, the small sleeve does not surround the entire periphery of the cylindrical body, but constitutes a kind of pad which will be placed opposite the place to be repaired, when the latter is located precisely on the periphery of the wall; it goes without saying that in these cases the sleeve 5 must surround the cushion 8 laterally on all sides, which is the case in particular when the cushion 8 is of smaller dimensions than the sleeve 5 and that it is arranged either inside of said sleeve 5, or well centered on the external face of the envelope of sleeve 5.