CH630513A5

CH630513A5 - Procede de fabrication de filtres pour fumee de tabac.

Info

Publication number: CH630513A5
Application number: CH366579A
Authority: CH
Inventors: Stanley William Byrne; Barry James Tompkins; Ernest Brian Hayes
Original assignee: Cigarette Components Ltd
Priority date: 1978-04-21
Filing date: 1979-04-18
Publication date: 1982-06-30
Also published as: GB2020158A; ATA303179A; AT370292B; SE437212B; NL188678B; US4281671A; BR7902479A; DE2914892A1; IE48499B1; NL188678C; SE7903445L; FR2423169B1; ZA791444B; ES245829U; FR2423169A1; AR218125A1; AU4551479A; CA1113334A; GR67711B; IE790796L

Description

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de filtres pour fumée de tabac renfermant un agent modificateur de fumée, lequel est entraîné, durant l'utilisation, dans la fumée passant à travers le filtre, procédé consistant à faire progresser en continu une charge de matériau filtrant la fumée de tabac, à incorporer en continu l'agent modificateur de fumée dans ledit matériau filtrant, à condenser en continu le matériau filtrant en cours d'acheminement de façon à former une tige, et à découper en continu la tige résultante en longueurs distinctes.

Jusqu'à présent, dans la fabrication en continu de filtres renfermant un tel agent, la pratique courante consistait à appliquer l'agent uniformément sur le matériau filtrant, avant que ce dernier soit rassemblé et mis en forme pour constituer le filtre. Par exemple, dans la fabrication de filtres aromatisés, constitués par une étoupe de filaments d'acétate de cellulose liés, un plastifiant liquide, tel que la triacétine, qui affecte ultérieurement la liaison entre les filaments adjacents, est habituellement pulvérisé uniformément sur l'étoupe, avant qu'elle soit agglomérée de manière à présenter sa forme finale de tige, ledit agent étant normalement dissous dans ledit plastifiant liquide. Ce procédé est satisfaisant pour ce qui est de l'alimentation et de l'application de l'agent, mais entraîne des problèmes d'ordre pratique lorsqu'on doit arrêter l'emploi de l'agent, ou lorsqu'on doit remplacer un tel agent par un autre. Cela est dû au fait que la totalité de la cabine de pulvérisation à l'intérieur de laquelle le plastifiant est appliqué est contaminée par le premier agent employé, de sorte que, si des filtres fabriqués ultérieurement ne doivent pas être eux aussi contaminés, il est nécessaire de stopper la production, et de nettoyer ou de remplacer la cabine contaminée. De telles périodes d'arrêt imposé, les frais d'immobilisation nécessaires pour l'installation de cabines supplémentaires de remplacement pour la pulvérisation de plastifiants, ainsi que les dépenses de nettoyage des cabines contaminées (dépenses qui représentent une perte de temps et qui peuvent se traduire par l'utilisation de quantités importantes de solvant coûteux, par exemple de plastifiant liquide) portent sérieusement atteinte au rendement de la production de filtres.

L'invention a pour but de permettre toutes modifications dans l'application de l'agent modificateur sans l'inconvénient de longues périodes d'arrêt de la production, ni nécessité de disposer d'un appareillage en double.

A cet effet, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que l'agent modificateur de fumée est incorporé par entraînement en continu, avec le matériau filtrant en cours d'acheminement, d'un fil (ou d'une bande) continu portant ledit agent, au moment où ou avant que le matériau filtrant soit condensé en forme de tige, le fil (ou la bande) étant ainsi incorporé dans/ou sur le corps de la tige et s'étendant de façon continue le long de celle-ci.

L'invention permet également d'obtenir un filtre pour fumée de tabac comprenant une tige d'un matériau filtrant la fumée de tabac renfermant ledit agent concentré dans et/ou adjacent à au moins un fil ou bande incorporé dans/ou sur le corps de la tige et s'étendant de façon continue le long de celle-ci. Il peut se produire une faible migration de l'agent en provenance de chaque fil ou bande, dans la zone voisine de la tige terminée.

Lorsqu'un fil est employé comme support de l'agent, il est habituellement disposé dans le corps de la tige. Lorsqu'une bande est employée, celle-ci peut être également disposée dans le corps de la tige, mais pourrait être enroulée autour du matériau filtrant lorsqu'il est condensé en forme de tige, de manière à constituer une couche périphérique tubulaire de la tige terminée. La bande pourrait présenter l'agent imprimé ou appliqué sur des zones limitées de sa surface. La bande peut être en papier, ou en filaments liés d'une étoupe d'acétate de cellulose, et sera de préférence gaufrée, par exemple munie d'ondulations s'étendant longitudinalement.

L'invention est applicable avantageusement à des filtres aérés présentant une enveloppe poreuse ou perforée et à travers laquelle, en cours d'utilisation, l'air extérieur circule de manière à diluer la fumée aspirée à travers le filtre. L'air de dilution a tendance à se déplacer le long de la zone périphérique du filtre, de sorte qu'un fil ou

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bande modifiant la fumée, s'étendant le long de l'âme du filtre où la concentration en fumée est la plus forte, permet d'utiliser l'agent modifiant la fumée de la façon la plus efficace et la plus économique.

L'invention concerne également un appareillage pour la mise en œuvre du procédé, cet appareillage comprenant des moyens pour acheminer en continu une charge de matériau filtrant la fumée de tabac, un dispositif pour former en continu le matériau filtrant en progression, en vue d'obtenir une tige cohérente, un couteau permettant de découper la tige continue résultante en longueurs distinctes, un applicateur destiné à appliquer une solution sur un fil (ou une bande) le traversant en continu, ainsi que des moyens pour faire passer en continu un fil (ou une bande) à travers l'applicateur et pour l'entraînement par contact avec le matériau filtrant en amont dudit dispositif.

Le fil (ou la bande) employé conformément à l'invention peut être d'une forme quelconque et en un matériau inoffensif, à condition de pouvoir fixer l'agent et de le libérer ultérieurement durant l'emploi du filtre. Le fil (ou la bande) est de préférence un matériau textile, par exemple un ou plusieurs monofilaments, un filé ou un ruban, ou un fil retors, ou un ruban tissé ou non tissé. Lorsque le matériau filtrant la fumée de tabac employé est une étoupe filamenteuse progressant longitudinalement et en continu vers le dispositif qui la condense pour former la tige, un ou plusieurs filaments de l'étoupe en progression peuvent être détournés de la nappe principale d'étoupe, de manière à traverser un applicateur appliquant sur eux ledit agent aromatisant, puis recombinés avec le reste de l'étoupe, au moment ou avant d'être condensés en forme de tige. Toutefois, le support utilisé de préférence pour l'agent aromatisant est le fil à coudre. Celui-ci est préféré, en raison de son uniformité. La nature du fil n'est pas critique, ce fil pouvant être en fibres naturelles et/ou synthétiques. La rayonne est un matériau pouvant être utilisé de façon satisfaisante pour le fil, mais le matériau préféré est le coton, notamment le coton mercerisé tel qu'employé pour du fil à coudre de bonne qualité. Un fil de bonne qualité est préféré, en raison de son uniformité particulièrement bonne, qui contribue à assurer une absorption uniforme de l'agent par unité de longueur et, par conséquent, un taux uniforme d'incorporation de cet agent dans le produit constituant le filtre. En outre, la résistance du coton augmente lorsqu'il est à l'état humide, ce qui est un avantage lorsque l'agent est appliqué sur le fil dans une solution.

II est bien entendu possible d'utiliser, pour un fil donné, deux agents ou plus; deux ou plusieurs fils, porteurs du même agent ou d'agents différents, peuvent être incorporés; on peut également utiliser à la fois une bande et un fil. Le fil, ou chacun des fils, peut être coloré, de manière à être visible à chaque extrémité de chaque longueur de tige; dans ce cas, différentes couleurs peuvent être employées pour indiquer des arômes différents.

L'agent modificateur de fumée employé peut être un produit qui confère un goût ou un arôme supplémentaire à la fumée traversant le filtre durant son utilisation, bien que des agents exerçant d'autres effets (par exemple suppression de certains goûts ou arômes) puissent être également utilisés. Pour plus de commodité, la description ci-après est faite principalement en fonction de l'emploi du fil à coudre formant le support préféré, porteur d'un agent conférant du goût (par exemple menthe, arôme pour tabac, réglisse, etc.), mais il est bien entendu que la description s'applique également à d'autres agents qui sont entraînés dans la fumée aspirée à travers le filtre et qui la modifient, ainsi qu'aux fils et aux bandes en général.

L'agent est appliqué de préférence sur le fil, ou sur chaque fil, immédiatement avant que le fil soit incorporé au matériau filtrant en cours d'acheminement; le fil peut par exemple être amené à travers une solution de l'agent, puis envoyé directement vers le matériau filtrant en progression, de préférence par l'intermédiaire d'un disposi- > tif doseur tel qu'une filière, un tampon absorbant ou des rouleaux presseurs, afin d'assurer l'alimentation uniforme de la solution sur le fil, tout en éliminant l'excès de solution de ce fil. Le solvant utilisé pour l'agent sera choisi de façon à être compatible avec le matériau filtrant et tout autre composant du produit du filtre. Par exemple,

dans le cas où le matériau filtrant est l'acétate de cellulose, un solvant approprié serait la triacétine et, dans le cas d'un filtre fabriqué en papier ondulé longitudinalement du type Myria, un solvant approprié serait le polyéthylèneglycol. L'unité utilisée pour l'application de 5 la solution sur le/ou les fils sera habituellement enclose, afin d'empêcher le dégagement de vapeurs dans l'atmosphère environnante, et/ou une aspiration pourra être appliquée directement au-dessus du bain pour éliminer les vapeurs par ventilation ou par condensation et récupération.

io L'un quelconque ou plusieurs des nombreux facteurs peuvent être contrôlés en vue de régler le taux d'incorporation de l'agent ou de chaque agent dans le produit constituant le filtre. De tels facteurs comprennent: le choix du fil, du fait que la quantité de solution par longueur unitaire absorbant et retenant cette solution dépendra du 15 ou des matériaux dont cette longueur est constituée, de sa structure et de son épaisseur; le diamètre de la filière ou la pression des rouleaux presseurs, ou des paramètres analogues d'un quelconque dispositif doseur employé pour régler l'absorption de la solution par le fil; la concentration de l'agent dans la solution; le nombre de fils incorpo-20 rés. Il est préférable que le fil soit saturé ou presque saturé de la solution avant de quitter cette dernière, la longueur du déplacement à travers cette solution étant de préférence choisie en conséquence; la longueur minimale du déplacement pour la saturation augmentera bien entendu avec une vitesse accrue de la machine.

25 Le procédé selon l'invention convient notamment pour l'incorporation de l'agent dans un filtre d'étoupe d'acétate de cellulose formée de filaments liés. Dans un tel procédé, l'étoupe progressant en continu est mise en forme de bande, pulvérisée par un plastifiant liquide tel que la triacétine, puis amené à travers une garniture 30 d'enveloppement traditionnelle, dans laquelle elle est condensée en forme de tige et enveloppée dans une bande de papier qui est fixée autour de la tige formée par l'intermédiaire d'un joint à recouvrement collé, la tige enveloppée sortant en continu de la garniture étant découpée en longueurs distinctes. Dans ce mode de mise en œuvre, au 35 moins un fil portant une quantité dosée de l'agent, appliquée par exemple par passage à travers une solution de l'agent précédemment décrit, est de préférence incorporé en continu dans l'étoupe, de manière à se déplacer à l'unisson avec celle-ci, après application du plastifiant liquide sur l'étoupe et, de préférence, lorsque l'étoupe est 40 rassemblée et condensée en forme de tige. L'incorporation du fil, ou de chaque fil, réalisée de cette façon, juste au moment où le matériau filtrant est rassemblé et condensé en forme de tige, est avantageuse quelle que soit la nature de ce matériau filtrant. Au départ, le fil, ou chacun des fils, peut être enfilé manuellement le long de son parcours 45 prévu, et fixé d'une manière quelconque (par exemple au moyen d'une bande adhésive) au matériau filtrant au point ou en amont du point où ledit matériau filtrant est condensé pour former la tige, de façon qu'à la mise en marche de la machine, le fil soit acheminé suivant les différentes étapes de formation de la tige, en même temps so que le matériau filtrant; après quoi la liaison entre le fil et le matériau filtrant est habituellement suffisante pour que le fil soit entraîné en continu par le matériau filtrant en cours d'acheminement, et tiré de sa bobine d'alimentation, à travers la solution ou d'autres moyens d'application de l'agent; toutefois, des moyens mécaniques supplé-55 mentaires peuvent être prévus si nécessaire pour l'alimentation du fil, par exemple des rouleaux d'entraînement coopérants.

Suivant un mode de mise en œuvre similaire, l'étoupe d'acétate de cellulose plastifiée peut être remplacée par un autre matériau filtrant traditionnel, par exemple par une alimentation continue de papier 60 ondulé longitudinalement, ce papier étant rassemblé en continu en forme de tige et enveloppé au moyen d'une garniture traditionnelle, le fil portant l'agent aromatisant étant entraîné dans le papier progressant longitudinalement, au moment ou immédiatement avant d'être condensé en forme de tige.

65 Lorsqu'on utilise une bande porteuse de l'agent, celle-ci est avantageusement amenée en continu à l'appareil de formage de la tige, à l'unisson avec et entre le matériau filtrant et le papier d'enveloppement, de façon à être entraînée et enroulée autour du

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matériau filtrant, formant ainsi une couche tubulaire externe de la tige entourée par le papier d'enveloppement. La bande, qu'elle soit employée de cette manière ou incorporée à la tige, comme décrit à propos d'un fil, sera de préférence elle-même en un matériau filtrant la fumée de tabac.

Lorsque le matériau filtrant employé comprend un matériau plastique ou renferme un agent de liaison activable à chaud, le matériau filtrant peut être amené en forme de tige, par passage à travers un formeur tubulaire, de la vapeur étant injectée latéralement dans la tige lorsque celle-ci passe à travers le formeur, de manière à amorcer la liaison, la tige résultante constituant, par refroidissement, un corps lié cohérent. De préférence, le matériau filtrant est amené à travers le formeur tubulaire, par l'intermédiaire d'une bande sans fin, perméable et flexible, comme décrit dans le brevet du Royaume-Uni N° 1169932; la bande s'enroule autour du matériau filtrant pour le passage à travers le formeur tubulaire et se sépare ensuite, de la vapeur étant envoyée dans le matériau filtrant, latéralement, à travers ladite bande. Cette méthode permet de former une tige de filtre cohérente non enveloppée. Une telle méthode ne peut toutefois être utilisée dans l'invention qu'avec des agents modificateurs de fumée qui ne sont pas éliminés totalement, ou dans une mesure excessive, par le traitement à la vapeur.

Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareillage pour la mise en œuvre du procédé de l'invention.

Sur ce dessin:

la fig. 1 est une vue de côté, en élévation, de l'ensemble de l'appareillage utilisé pour le formage de filtres selon l'invention;

la fig. 2 est une vue de détail, à échelle agrandie, de la partie aval de l'appareillage de la fig. 1 ;

la fig. 3 est une vue en perspective d'un détail de la fig. 2;

la fig. 4 est une vue de côté, en élévation, d'un dispositif préféré d'alimentation en arôme, utilisé à la place de celui représenté à la fig-2;

les fig. 5,6 et 7 sont des vues, respectivement en perspective, en plan et en bout coupé, de la tête d'application de la fig. 4;

la fig. 8 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'un type de filtre de fumée de tabac selon l'invention.

Sur ce dessin, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références numériques.

Comme représenté à la fig. 1, une étoupe 2 d'acétate de cellulose est tirée d'une balle de matériau I, à travers un jet d'air de formage d'une nappe, sur un guide cylindrique 5, au moyen de rouleaux 3. Des rouleaux 6 tournant plus rapidement que les rouleaux 3 permettent l'étirage de l'étoupe entre eux et lesdits rouleaux 3. Un autre jet d'air de formage 17 transforme l'étoupe en une bande d'environ 250 mm de largeur, avant son passage à l'intérieur d'un caisson 10 où elle est pulvérisée par du triacétate de glycéryle au moyen de pulvérisateurs 8 et 9. Les jets 4 et 7 sont de forme connue et présentent une fente étroite à travers laquelle passe l'étoupe. Sur un côté de la fente, il est prévu une paroi perforée qui maintient l'étoupe, cependant que l'air vient heurter ladite paroi. Les rouleaux 11 maintiennent l'étoupe en forme de bande ou de nappe jusqu'à ce qu'elle passe sur une barre 16 cintrée vers le haut, en amont d'un anneau ou d'un entonnoir 15 (comme représenté aux fig. 2 et 3). Cela confère à l'étoupe atteignant l'entonnoir 15 une forme avantageuse en arc de cercle concave vers le bas, à l'intérieur duquel est disposé un mandrin guide-fil 48 (fig. 2), et procure de la place en dessous de l'étoupe 2, pour un applicateur d'aromate 26. Celui-ci se trouve ainsi en un emplacement avantageux, du fait que, s'il était situé au-dessus de l'étoupe 2, la solution répandue d'aromate pourrait couler sur l'étoupe. L'étoupe est ensuite rassemblée et condensée en forme de tige, lorsqu'elle pénètre et passe dans une garniture 20, de type traditionnel, d'enveloppement et de formage de la tige. L'entonnoir ou l'anneau 15 présente un paroi interne convergente en aval. Un fil 22 est tiré en continu à partir d'une bobine 42, à travers l'applicateur 26, lequel applique un agent aromatisant sur ce fil; dans ce cas, comme représenté plus en détail à la fig. 2, l'applicateur est constitué par un bain d'une solution d'agent aromatisant, à travers lequel le fil 22 est tiré. A sa sortie de l'applicateur 26, le fil traité 22 est mis directement en contact avec l'étoupe au moyen du mandrin de guidage 48, en un emplacement situé juste en amont de l'entonnoir ou de l'anneau 15, et se déplace en même temps que l'étoupe, en direction et à travers la garniture 20, de manière à être incorporé à la tige formée et à s'étendre le long de cette tige. A la mise en marche de l'appareil, l'étoupe est enfilée à travers la machine dans la garniture et l'extrémité libre du fil 22 est collée à l'étoupe, en amont de l'entonnoir ou de l'anneau 15 ; une fois l'appareil mis en marche, l'étoupe progressant en continu entraîne le fil 22 et le tire de façon continue à partir de la bobine 24, à travers l'applicateur 26 et par l'intermédiaire du mandrin de guidage 48. Un papier d'enveloppement 28, se déroulant en continu à partir d'un rouleau 30, alimente en continu la garniture 20, le papier 28 et l'étoupe renfermant le fil 22 étant déplacés en continu à travers la garniture, au moyen d'une bande transporteuse sans fin. Dans la garniture 20, l'étoupe prend la forme d'une tige, et le papier 28 est enroulé autour de celle-ci et fixé par recouvrement et collé; l'élément 34 applique un filet d'adhésif sur un bord du papier 28 avant que les bords se recouvrant soient amenés en contact. La tige enroulée 36, produite en continu, passe à travers un tronçonneur 38 qui découpe cette tige en filtres de longueurs distinctes 40.

La fig. 2 illustre plus en détail l'incorporation du fil 22 dans l'étoupe. De façon idéale, l'appareil d'application est monté sur un dispositif assurant un déplacement suivant trois axes. Cela facilite le réglage du mandrin de guidage 48 pour l'enfilage et le positionnement du fil dans l'étoupe. Le fil 22 est tiré de la bobine 42 à travers le bain 26 renfermant une solution de l'agent aromatisant à appliquer. Le fil est guidé à travers le bain au moyen de guides 44 et passe ensuite à travers une filière 46, dont le diamètre est tel que la solution en excès est éliminée du fil et retourne dans le bain, de sorte que le fil traité incorporé à l'étoupe présente une quantité sensiblement constante d'agent aromatisant par unité de longueur. Au cas où de la solution serait retirée du fil traité 22 par le mandrin de guidage 48, à son passage en contact avec l'étoupe, le mandrin 48 peut être d'une construction tubulaire munie d'une ouverture vers le bas, au moins à son extrémité libre s'étendant vers l'arrière, comme représenté en 49 à la fig. 2, en communication avec le bain 26. Le bain 26 est alimenté en solution et maintenu à niveau constant par des moyens traditionnels (non représentés). Le fil traité 22 est entraîné par l'étoupe, et la tige continue 36 est formée et découpée en longueurs 40, comme décrit en référence à la fig. 1. On a représenté à la fig. 2 un dispositif de chauffage 35 qui peut être prévu pour fixer l'adhésif appliqué par l'élément 34 en vue du formage du joint collé à recouvrement de la tige 36.

Les fig. 4 à 7 illustrent une autre méthode, en variante de celle représentée à la fig. 2, permettant d'appliquer une solution d'agent aromatisant sur le fil. Dans cette variante, le fil 22 est tiré de la bobine 42, à travers un applicateur 26 comprenant des organes de guidage 100 montés sur une plaque de base 102 munie d'orifices 104 à travers lesquels une solution de l'agent aromatisant est envoyée, à partir d'un réservoir 108, au moyen d'une pompe doseuse 110 et d'une valve à solénoïde 112. La solution de l'agent aromatisant est alimentée par la pompe doseuse 110, par l'intermédiaire de la valve 112, du conduit d'admission 114 et des orifices 104, à un débit contrôlé compatible avec le fil utilisé. Il est préférable d'envoyer un peu moins de solution que la quantité maximale que le fil absorbera à la vitesse de la machine, afin d'éviter que du liquide en excès se répande. La longueur de la tête 26 de l'applicateur dépend, bien entendu, de la vitesse de la machine. Pour s'assurer que le fil 22 est maintenu en contact avec la solution envoyée à travers les orifices 104, on le fait passer sur un dispositif tendeur agissant de façon à maintenir le fil 22 en contact avec la base 102. L'unité d'application comprenant la tête 26, le réservoir 108, la pompe doseuse 110 et la val ve 112 et également, de préférence, une dérivation 118 à partir de la valve 112 vers le réservoir 108, peut être réalisée sous la forme d'un ensemble compact avec de petites canalisations. Des modules inter5

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changeables peuvent être construits à un prix raisonnable, dans le cas où le nettoyage consécutif au changement d'agent aromatisant pourrait poser des problèmes. Le fil 22 quittant la tête 26 de l'applicateur est entraîné avec l'étoupe 2 par l'intermédiaire du mandrin 48, et l'étoupe incorporant le fil est traitée ultérieurement, 5 comme déjà décrit en référence à la fig. 2. Le mandrin 48 peut être muni d'un tube d'égouttage 49, comme à la fig. 2, pour le retour au réservoir 108. Selon une variante, l'extrémité aval de l'applicateur 26 représenté aux fig. 4 à 7 est conformée pour constituer un mandrin équivalant au mandrin 48, et est disposée avec la partie du mandrin 10 en saillie dans l'entonnoir 15. Le mandrin 48 représenté avec son tube d'égouttage 49 est donc omis.

Dans une variante (non représentée) de la fig. 1, le fil 22 est remplacé par une bande se déroulant d'une bobine 24, cette bande étant en papier-filtre ondulé longitudinalement. Cette bande est 15 guidée vers l'applicateur 26 et est ensuite envoyée dans la garniture 20, entre le papier d'enveloppement 28 et l'étoupe; la bande se trouve ainsi entraînée entre le papier d'enveloppement et l'étoupe dans la garniture, et est enroulée, avec le papier 28, autour de l'étoupe. Dans ce cas, l'applicateur 26 peut être, par exemple, un 20 rouleau d'impression, lequel applique une solution de l'agent modificateur de fumée sur des zones limitées prédéterminées de la bande.

La fig. 8 illustre un filtre selon l'invention. Celui-ci comprend: une âme 50 en filaments d'acétate de cellulose qui s'étendent sur la 25 longueur du filtre et qui sont liés les uns aux autres, à des points de contact, par du triacétate de glycéryle, un fil 22 portant un agent aromatisant et s'étendant à travers l'âme, d'une extrémité à l'autre du filtre, et une enveloppe de papier 28 entourant le tout, laquelle peut être perforée (non représentée) ou perméable à l'air pour fournir un 30 filtre aéré.

Dans un exemple spécifique dans lequel des filtres selon la fig. 8 sont fabriqués suivant le procédé et l'appareil représentés aux fig. 1 et 2, l'appareil est entraîné successivement à des vitesses allant jusqu'à 180 m/min.

Le fil 22 employé est un fil à coudre coloré de coton mercerisé de haute qualité (de marque commerciale Sylko) ayant une longueur, par unité de poids, d'environ 29,5 m/g. Le bain 26 présente une longueur de 100 mm et la filière 46, munie d'une fente permettant d'enfiler plus facilement le fil 22, présente un diamètre intérieur de 0,385 mm. La solution dans le bain 26 est une solution à 3% en poids d'arôme pour tabac disponible dans le commerce, dans un solvant approprié, et le fil quittant la filière 46 porte sensiblement 1,9 g de solution par gramme de coton, c'est-à-dire environ 64 mg/m. Le fil coloré 22 dans chaque longueur distincte de filtre produit est visible à chaque extrémité du filtre. D'autres essais ont été effectués de façon similaire en employant une pluralité de différents fils colorés qui sont tirés de leurs bobines respectives à travers le bain 26 et les filières respectives 46 en contact avec l'étoupe. Un ou plusieurs fils blancs peuvent bien entendu être employés si on le désire; dans ce cas, en vue de détecter la présence d'un fil à chaque extrémité de la tige du filtre, il peut être nécessaire de marquer le fil au moyen d'un crayon du type Magic Marker avant l'entrée du fil dans la garniture; en découpant la tige produite en continu, un point coloré apparaît alors à chaque extrémité d'une longueur sectionnée, ce qui est utile pour contrôler l'emplacement du fil dans l'âme de filtration du filtre.

Les casses éventuelles du fil peuvent être détectées (par exemple par un dispositif à cellule photoélectrique non représenté au dessin).

Bien que non représenté aux fig. 1 à 7, l'applicateur 26 est habituellement enfermé dans une enveloppe pour empêcher le dégagement de fumées, le fil 22 entrant dans l'enveloppe et quittant celle-ci à travers des orifices de diamètres réduits.

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3 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de filtres pour fumée de tabac renfermant un agent modificateur de fumée, lequel est entraîné, durant l'utilisation, dans la fumée passant à travers le filtre, procédé consistant à faire progresser en continu une charge de matériau filtrant la fumée de tabac, à incorporer en continu l'agent modificateur de fumée dans ledit matériau filtrant, à condenser en continu le matériau filtrant en cours d'acheminement de façon à former une tige, et à découper en continu la tige résultante en longueurs distinctes, caractérisé en ce que l'agent modificateur de fumée est incorporé par entraînement en continu, avec le matériau filtrant en cours d'acheminement, d'un fil (ou d'une bande) continu portant ledit agent, au moment où ou avant que le matériau filtrant soit condensé en forme de tige, le fil (ou la bande) étant ainsi incorporé dans/ou sur le corps de la tige et s'étendant de façon continue le long de celie-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil (ou la bande) à travers une solution de l'agent, avant entraînement avec le matériau filtrant.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fil (ou la bande) se déplace à travers un bain de la solution.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fil (ou la bande) se déplace sur une surface à travers laquelle la solution est dosée en se trouvant en contact avec cette surface.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fil est un fil à coudre.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise une bande, et en ce que cette bande est enroulée autour de la tige.
7. Appareillage pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des moyens pour faire progresser en continu une charge de matériau filtrant la fumée du tabac, un dispositif pour former en continu le matériau filtrant en cours d'acheminement, en vue d'obtenir une tige cohérente, un couteau permettant de découper la tige continue résultante en longueurs distinctes, et des moyens d'incorporation en continu de l'agent dans le matériau filtrant, caractérisé en ce que lesdits moyens d'incorporation comprennent un applicateur destiné à appliquer une solution sur un fil (ou une bande) le traversant en continu, et en ce qu'il est prévu des moyens pour faire passer en continu un fil (ou une bande) à travers l'applicateur et permettant l'entraînement par contact avec le matériau filtrant en amont dudit dispositif.
8. Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'applicateur comprend un bain destiné à contenir une solution de l'agent, ainsi que des moyens permettant de diriger le fil (ou la bande) à travers le bain.
9. Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'applicateur comprend une plaque perforée, des moyens de dosage d'une solution de l'agent à travers les perforations de la plaque sur une surface de la plaque, ainsi que des moyens permettant de faire progresser le fil (ou la bande) au-dessus de la plaque en contact avec ladite surface.
10. Filtre pour fumée de tabac fabriqué selon le procédé selon la revendication 1 comprenant une tige de matériau filtrant la fumée de tabac renfermant un agent modificateur de fumée qui, durant l'utilisation, est entraîné dans la fumée de tabac aspirée à travers le filtre, caractérisé en ce que ledit agent est concentré dans et/ou adjacent à au moins un fil ou bande incorporé dans/ou sur le corps de la tige et s'étendant de façon continue le long de celle-ci.
11. Filtre selon la revendication 10, caractérisé en ce que le fil est du fil à coudre.
12. Filtre selon la revendication 11, caractérisé en ce que la bande est enroulée autour de la tige.
13. Filtre selon l'une des revendications 10 ou 11, présentant une enveloppe perforée ou perméable à l'air, caractérisé en ce que le fil (ou la bande) s'étend le long de l'âme de la tige.