CH619847A5 - Tobacco smoke filter rod - Google Patents
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- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
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- A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product
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Abstract
Description
La présente invention concerne une tige de filtre à fumée de tabac, son procédé de fabrication et un appareil pour la mise en œuvre de ce procédé. The present invention relates to a tobacco smoke filter rod, its manufacturing process and an apparatus for carrying out this process.
On connaît des tiges de filtre à fumée comprenant des alvéoles espacées longitudinalement entre elles et contenant des granulés de particules adsorbantes. Smoke filter rods are known comprising cells spaced apart longitudinally between them and containing granules of adsorbent particles.
Le procédé de fabrication de ces tiges consiste à former une tige de filtre continue, par exemple en étoupe ou en papier, à couper cette tige longitudinalement sur une partie de son diamètre, environ les deux tiers, à former des cavités à l'intérieur de la tige ouverte, à déposer des granulés dans ces cavités, à refermer la tige et à l'envelopper dans une gaine. Cette tige est ensuite coupée transversalement en segments pour former des filtres à fumée pour cigarettes. The method of manufacturing these rods consists in forming a continuous filter rod, for example in tow or in paper, in cutting this rod longitudinally over a part of its diameter, approximately two-thirds, in forming cavities inside the open rod, to deposit granules in these cavities, to close the rod and to wrap it in a sheath. This rod is then cut transversely into segments to form smoke filters for cigarettes.
Ce type de tige est relativement délicat, car sa résistance est fortement diminuée par la coupure longitudinale; la quantité des tiges détruites par des erreurs de manipulation est assez importante. Les granulés de particules sont susceptibles de migrer hors des cavités, le long de la coupure longitudinale. This type of rod is relatively delicate, because its resistance is greatly reduced by the longitudinal cut; the quantity of stems destroyed by handling errors is quite large. The particle granules are liable to migrate out of the cavities, along the longitudinal cut.
En outre, la découpe de la tige en segments doit être faite en dehors des cavités contenant les granulés, sinon ces derniers s'échappent de la cavité. In addition, the cutting of the rod into segments must be done outside the cavities containing the granules, otherwise the latter escape from the cavity.
Le but de l'invention est de former une tige de filtre à fumée rohuste, qui peut être manipulée sans dégâts pendant la fabrication des cigarettes, dans laquelle toute migration des particules est évitée et qui peut être coupée dans une cavité contenant des particules sans que ces dernières s'échappent de ladite cavité. The object of the invention is to form a sturdy smoke filter rod, which can be handled without damage during the manufacture of cigarettes, in which any migration of particles is avoided and which can be cut in a cavity containing particles without the latter escape from said cavity.
A cet effet, une tige de filtre à fumée selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un corps, perméable à la fumée, formé de filaments continus liés entre eux en des points de contact et entourant un noyau perméable à la fumée, formé de To this end, a smoke filter rod according to the invention is characterized in that it comprises a body, permeable to smoke, formed of continuous filaments linked together at points of contact and surrounding a core permeable to smoke. , made of
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particules adsorbantes agglomérées entre elles au moyen d'un liant thermoplastique, ce noyau s'étendant au moins partiellement sur la longueur de la tige. Le noyau peut se présenter sous la forme d'une pluralité d'alvéoles espacées longitudinalement entre elles. adsorbent particles agglomerated together by means of a thermoplastic binder, this core extending at least partially over the length of the rod. The core may be in the form of a plurality of cells spaced longitudinally between them.
La tige est fabriquée de préférence en continu et est divisée en segments de plus courte longueur; lorsque le noyau n'est pas continu, mais se présente sous la forme d'alvéoles espacées, la tige initialement fabriquée de façon continue peut être divisée transversalement, à travers et/ou entre les alvéoles. The rod is preferably produced continuously and is divided into shorter segments; when the core is not continuous, but is in the form of spaced cells, the rod initially manufactured continuously can be divided transversely, through and / or between the cells.
Le procédé de fabrication de la tige de filtre à fumée est caractérisé en ce qu'on achemine en continu, longitudinalement, sous la forme d'une bande à section en canal, une mèche formée d'une matière en filaments continus, filtrant la fumée, renfermant un agent agglomérant activable à chaud pour les filaments, on dépose en continu, le long de la base de la section en canal, un cordon sous la forme d'une ligne continue ou d'alvéoles distinctes espacées entre elles longitudinalement, d'un mélange en particules, d'un agent adsorbant et d'un liant thermoplastique, on comprime la mèche et le mélange en particules déposé, par passage en continu à travers un formeur tubulaire, on fait circuler un fluide chaud à travers la paroi du formeur, afin d'imprégner et chauffer la tige et activer ledit agent agglomérant activable à chaud et ledit liant thermoplastique, en vue de former une tige filtrante continue de filaments liés entre eux, présentant un noyau de particules adsorbantes agglomérées s'étendant de façon continue à travers cette tige, ou un noyau formé d'alvéoles distinctes espacées entre elles longitudinalement. La tige formée en continu peut être coupée transversalement, en tronçons de plus courte longueur, comme déjà mentionné. The method of manufacturing the smoke filter rod is characterized in that continuously conveys, longitudinally, in the form of a strip with a channel cross section, a wick formed of a material of continuous filaments, filtering the smoke , containing a hot-activating agglomerating agent for the filaments, a bead is continuously deposited, along the base of the channel section, in the form of a continuous line or of separate cells spaced apart longitudinally, a mixture of particles, an adsorbing agent and a thermoplastic binder, the wick is compressed and the deposited mixture of particles, by continuous passage through a tubular former, a hot fluid is circulated through the wall of the former , in order to impregnate and heat the rod and activate said heat-activatable agglomerating agent and said thermoplastic binder, with a view to forming a continuous filter rod of filaments linked together, having a core of agglomerated adsorbent particles stretching continuously through this rod, or a core formed of separate cells spaced apart longitudinally. The continuously formed rod can be cut transversely, in shorter lengths, as already mentioned.
Le charbon activé est la matière préférée pour l'emploi comme adsorbant en particules, en raison de son pouvoir d'adsorption élevé, bien qu'on puisse utiliser, en plus du charbon activé ou à la place de ce dernier, d'autres matières en particules à propriétés filtrantes, par exemple le gel de silice, l'alumine activée, la perlite, la sépiolite, la terre à foulon, le silicate de magnésium, des oxydes métalliques tels que l'oxyde de fer, et des combinaisons de ces produits. Le charbon peut être du type du charbon ordinaire, du charbon dit à tête de moineau, ou du charbon à base de pétrole, le charbon et le liant ayant de préférence environ la même densité en vrac, par exemple de 0,16 à 0,50 g/cm3 pour le charbon, et de 0,38 à 0,42 g/cm3 pour le liant. Activated charcoal is the preferred material for use as a particulate adsorbent due to its high adsorption capacity, although other materials may be used in addition to, or in place of, activated charcoal. into particles with filtering properties, for example silica gel, activated alumina, perlite, sepiolite, fuller's earth, magnesium silicate, metal oxides such as iron oxide, and combinations of these products. The coal may be of the type of ordinary coal, so-called sparrow-head coal, or petroleum-based coal, the coal and the binder preferably having approximately the same bulk density, for example from 0.16 to 0, 50 g / cm3 for carbon, and from 0.38 to 0.42 g / cm3 for the binder.
Le polyéthylène et les résines thermoplastiques analogues peuvent être employés comme liants thermoplastiques pour les particules d'adsorbant. Des polyoléfines répandues dans le commerce, telles que le polyéthylène et le polypropylène et leurs copolymères, ne sont pas toxiques et sont d'une bonne stabilité thermique, et fournissent une liaison solide sans obstruction des pores des particules de l'adsorbant, ce qui permet de conserver le pouvoir adsorbant dans le produit fini. Ces matières sont donc particulièrement appropriées pour l'emploi comme liants thermoplastiques. D'autres polyhydrocarbures peuvent être employés à la place, ou en plus du polyéthylène ou du polypropylène, en particulier des polymères d'hydrocarbures renfermant de 4 à 10 atomes de carbone, de même qu'une variété d'autres matières thermoplastiques présentant des indices appropriés d'écoulement par fusion, telles que l'acétate de vinyle et d'autres homopoly-mères et copolymères vinyliques, l'acétate de cellulose plastifié, des résines polyesters, des résines friables polyhydrocarbonées comme l'Escorez, et des combinaisons de ces produits. Le polyéthylène microporeux possède des propriétés adsorbantes et peut être employé comme matière adsorbante et/ou comme liant thermoplastique. Polyethylene and the like thermoplastic resins can be used as thermoplastic binders for the adsorbent particles. Commercially available polyolefins, such as polyethylene and polypropylene and their copolymers, are not toxic and are of good thermal stability, and provide a solid bond without obstructing the pores of the particles of the adsorbent, which allows to retain the adsorbing power in the finished product. These materials are therefore particularly suitable for use as thermoplastic binders. Other polyhydrocarbons can be used in place of, or in addition to, polyethylene or polypropylene, in particular hydrocarbon polymers containing 4 to 10 carbon atoms, as well as a variety of other thermoplastic materials having indices suitable for melt flow, such as vinyl acetate and other vinyl homopolymers and copolymers, plasticized cellulose acetate, polyester resins, friable polyhydrocarbon resins such as Escorez, and combinations of these products. Microporous polyethylene has adsorbent properties and can be used as an adsorbent and / or as a thermoplastic binder.
Une faible proportion d'une ou plusieurs charges ou d'un ou plusieurs additifs peut être incorporée à la matière formant le noyau, ces produits étant de préférence mélangés avec la matière adsorbante et le liant thermoplastique au cours d'une opération initiale de mélange. Par exemple, des fibres naturelles ou synthétiques peuvent former une partie du noyau où un produit de faible densité est requis, et des tiges ou des branches de tabac feuilleté et/ou fragmenté peuvent être incorporées, en même temps que les additifs tels que des produits alcalins et des modificateurs acides. Des fibres métalliques peuvent être incorporées et les charges peuvent renfermer du carbone en fibres, si un faible poids présente une importance spéciale. On peut ajouter des produits chimiques agissant sur le goût de la fumée passant à travers le noyau et, en particulier, on peut incorporer certains additifs actifs qui éliminent un certain nombre de constituants nocifs de la fumée de tabac et augmentent par conséquent l'efficacité du filtre. On mentionne, comme exemples de tels additifs, l'acétate de polyvinyle, des polycarbonates obtenus par réaction du bisphé-nol A et des diphénylcarbonates, des polyamides du type Nylon, par exemple Nylon 6, Nylon 6/6 et Nylon 6/10, des résines cellulosiques modifiées, par exemple l'acétate de cellulose et la dimé-thylcellulose, des gommes naturelles en poudre, des hydrates de carbone, par exemple des sucres divers, du carbonate de calcium en poudre et de la laine fibreuse en pâte. Des additifs ayant une température de fusion moyenne ou inférieure à la température à laquelle le mélange est ultérieurement chauffé, peuvent être utilisés comme liants supplémentaires. Certaines résines mentionnées comme additifs, par exemple l'acétate de polyvinyle, ont déjà été indiquées comme liants appropriés. A small proportion of one or more fillers or of one or more additives can be incorporated into the material forming the core, these products being preferably mixed with the adsorbent material and the thermoplastic binder during an initial mixing operation. For example, natural or synthetic fibers may form part of the core where a low density product is required, and stems or branches of laminated and / or fragmented tobacco may be incorporated, along with additives such as products alkaline and acid modifiers. Metallic fibers may be incorporated and the fillers may contain carbon in fibers, if low weight is of special importance. Chemicals acting on the taste of the smoke passing through the nucleus can be added and, in particular, certain active additives can be incorporated which eliminate a certain number of harmful constituents from tobacco smoke and consequently increase the effectiveness of the smoke. filtered. Mention is made, as examples of such additives, of polyvinyl acetate, of polycarbonates obtained by reaction of bispholol A and of diphenylcarbonates, of polyamides of the nylon type, for example nylon 6, nylon 6/6 and nylon 6/10, modified cellulosic resins, for example cellulose acetate and dimethylcellulose, natural powdered gums, carbohydrates, for example various sugars, powdered calcium carbonate and fibrous pulp wool. Additives having an average melting temperature or lower than the temperature at which the mixture is subsequently heated, can be used as additional binders. Certain resins mentioned as additives, for example polyvinyl acetate, have already been indicated as suitable binders.
Le noyau peut renfermer 5% en poids ou moins de liant thermoplastique, ou de l'ordre de 50% en poids, et de 50% à 95% en poids de particules d'adsorbant. On emploie de préférence pas plus de 40% en poids de liant thermoplastique, et pas moins de 60% en poids de particules d'adsorbant. Les mélanges les plus satisfaisants pour le noyau comprennent au moins 6,5%, mais pas plus de 30% en poids de liant thermoplastique, et de 85% à 93,5% en poids de particules d'adsorbant (par exemple de charbon activé). The core may contain 5% by weight or less of thermoplastic binder, or of the order of 50% by weight, and from 50% to 95% by weight of adsorbent particles. Preferably not more than 40% by weight of thermoplastic binder is used, and not less than 60% by weight of adsorbent particles. The most satisfactory mixtures for the core comprise at least 6.5%, but not more than 30% by weight of thermoplastic binder, and from 85% to 93.5% by weight of adsorbent particles (for example activated carbon ).
Les particules d'adsorbant, en même temps qu'une charge ou additif à incorporer, peuvent être mélangées intimement avec les particules du liant thermoplastique. Ces dernières sont de préférence sensiblement plus petites que les particules de la matière adsorbante, de sorte qu'elles adhèrent à celles-ci sous la forme d'un enrobage analogue à une poudre, lors du mélange. Une partie prédominante, par exemple au moins 80%, des particules d'adsorbant peut être de 9 à 200 fois, de préférence de 9 à 60 fois, plus grande que les particules de liant. Chaque particule d'adsorbant dans le mélange se trouve ainsi séparée des particules d'adsorbant voisines par une couche contigue de poudre thermoplastique qui se ramollit ou fond par chauffage, ce qui assure la formation d'un noyau encore poreux fermement lié. Des particules de liant thermoplastique d'un diamètre moyen de 100 |i ou moins, de préférence de 50 |x ou moins, sont particulièrement appropriées, cependant qu'au moins 80% des particules d'adsorbant sont de préférence d'environ 0,149 mm à 1,41 mm à 1,68 mm, mais peuvent être d'une finesse de l'ordre de 0,074 mm. Les charges ou additifs employés sont de préférence en particules de petites dimensions, par exemple de 50 |i ou moins. The adsorbent particles, together with a filler or additive to be incorporated, can be intimately mixed with the particles of the thermoplastic binder. The latter are preferably substantially smaller than the particles of the adsorbent material, so that they adhere to them in the form of a powder-like coating, during mixing. A predominant part, for example at least 80%, of the adsorbent particles can be 9 to 200 times, preferably 9 to 60 times, larger than the binder particles. Each particle of adsorbent in the mixture is thus separated from the neighboring adsorbent particles by an adjoining layer of thermoplastic powder which softens or melts by heating, which ensures the formation of a still porous core firmly bonded. Particles of thermoplastic binder with an average diameter of 100 µm or less, preferably 50 µm or less, are particularly suitable, however at least 80% of the adsorbent particles are preferably about 0.149 mm to 1.41 mm to 1.68 mm, but may be of a fineness of the order of 0.074 mm. The fillers or additives employed are preferably in particles of small dimensions, for example of 50 µl or less.
A la place d'un tel mélange de particules distinctes d'adsorbant et de liant thermoplastique, on peut employer des particules d'adsorbant enrobées de liant thermoplastique. Par exemple, une émulsion aqueuse de polyéthylène peut être mélangée avec des particules de charbon activé pour former un enrobage thermoplastique sur celles-ci, les particules enrobées, avec la matière utilisée comme charge ou l'additif, si nécessaire, formant le mélange en particules du noyau. Par mélange simultané d'au moins une partie de la résine sous forme d'une émulsion dans un véhiculeur liquide, la formation d'un mélange homogène est grandement facilitée et un contrôle plus précis de la qualité du produit est rendue possible. Instead of such a mixture of separate particles of adsorbent and thermoplastic binder, it is possible to use adsorbent particles coated with thermoplastic binder. For example, an aqueous polyethylene emulsion can be mixed with activated carbon particles to form a thermoplastic coating thereon, the coated particles, with the material used as filler or the additive, if necessary, forming the mixture into particles. of the nucleus. By simultaneous mixing of at least part of the resin in the form of an emulsion in a liquid carrier, the formation of a homogeneous mixture is greatly facilitated and more precise control of the quality of the product is made possible.
Le mélange initial des particules d'adsorbant et de liant thermoplastique, avec ou sans charge ou additif, peut être effectué dans un appareil mélangeur traditionnel. Des mélangeurs du type s The initial mixing of the particles of adsorbent and of thermoplastic binder, with or without filler or additive, can be carried out in a traditional mixing apparatus. Type s mixers
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comprenant un agitateur hélicoïdal ou du genre à ruban peuvent convenir et assurent simultanément le mélange et le malaxage, de façon que les particules soient convenablement traitées durant le mélange. comprising a helical or ribbon-type agitator may be suitable and simultaneously ensure mixing and kneading, so that the particles are suitably treated during mixing.
La matière filamenteuse de la mèche est de préférence crêpée. Une matière préférée pour la mèche est l'acétate de cellulose, bien que d'autres matières en filaments continus puissent être utilisées, ces matières comprenant des polyoléfines, par exemple polyéthylène, polypropylène et copolymères d'éthylène et de propylène avec d'autres oléfines; des polyamides comme le Nylon; et des polyesters tels que le polyéthylènetéréphtalate. L'agent de liaison activable à chaud peut être un plastifiant pour la matière filamenteuse, par exemple la triacétine, dans le cas de l'acétate de cellulose. On peut utiliser d'autres liants pour la mèche, par exemple un liant activable à chaud, en particules, tel qu'un thermoplastique en poudre ou en granules. Si les filaments de la mèche sont eux-mêmes thermoplastiques, un liant supplémentaire n'est pas indispensable. The filamentary material of the wick is preferably creped. A preferred material for the wick is cellulose acetate, although other continuous filament materials may be used, these materials comprising polyolefins, for example polyethylene, polypropylene and copolymers of ethylene and propylene with other olefins ; polyamides such as nylon; and polyesters such as polyethylene terephthalate. The hot-activatable binding agent can be a plasticizer for the filamentary material, for example triacetin, in the case of cellulose acetate. Other binders for the wick can be used, for example a hot-activatable binder, in particles, such as a thermoplastic in powder or in granules. If the filaments of the wick are themselves thermoplastic, an additional binder is not essential.
Un ou plusieurs produits aromatisants, par exemple le menthol, peuvent être déposés sur la mèche avant qu'elle soit comprimée en forme de tige, de préférence avantdépôtjiujaélange adsorbant/liant le long de la base deja^bande de section en canal et, de préférence, avant que la bande soit conformée suivant ladite section en canal. De même, un ou plusieurs adsorbants particu-laires (par exemple charbon activé, gel de silice, etc.) peuvent être projetés sur la mèche avant dépôt du mélange adsorbant/liant, ce qui fournit un produit dans lequel la mèche entourant le noyau continu ou discontinu renferme les particules dispersées. One or more flavoring products, for example menthol, can be deposited on the wick before it is compressed into a rod, preferably before depositing the adsorbent / binder mixture along the base already ^ section strip in channel and, preferably , before the strip is shaped along said channel section. Likewise, one or more particulate adsorbents (for example activated carbon, silica gel, etc.) can be sprayed onto the wick before deposition of the adsorbent / binder mixture, which provides a product in which the wick surrounds the continuous core. or discontinuous contains the dispersed particles.
De préférence, la mèche renfermant le mélange en particules déposé du noyau est acheminée à travers le formeur tubulaire, en étant enveloppée dans une bande souple perméable, le fluide de chauffage passant à travers la matière perméable de la bande enveloppante pour activer le liant activable à chaud pour les filaments et le liant thermoplastique pour les particules d'adsorbant. Le fluide de chauffage préféré est la vapeur, notamment lorsque la mèche est en acétate de cellulose et/ou lorsque les particules d'adsorbant comprennent du charbon activé. Preferably, the wick containing the particle mixture deposited from the core is conveyed through the tubular former, being wrapped in a flexible permeable strip, the heating fluid passing through the permeable material of the enveloping strip to activate the activatable binder. hot for the filaments and the thermoplastic binder for the adsorbent particles. The preferred heating fluid is steam, especially when the wick is made of cellulose acetate and / or when the adsorbent particles comprise activated carbon.
Il est préférable, en général, d'acheminer la tige provenant du formeur tubulaire, dans une chambre de refroidissement; à cet endroit, un gaz de refroidissement tel que l'air peut être envoyé transversalement dans la tige chauffée, de préférence à contre-courant par rapport au sens d'avancement de la tige, permettant que cette tige soit conformée en un produit perméable cohérent. La tige peut être acheminée à travers une telle chambre de refroidissement, en étant enveloppée de la même bande souple perméable que celle employée pour l'acheminer à travers le formeur tubulaire. Lorsqu'une telle bande souple perméable est employée, il est préférable d'utiliser une bande sans fin, s'aplatissant et se séparant de la tige terminée, après sortie du formeur tubulaire (ou de la chambre de refroidissement) pour revenir vers l'entrée dudit formeur tubulaire. It is preferable, in general, to convey the rod coming from the tubular former, in a cooling chamber; at this point, a cooling gas such as air can be sent transversely into the heated rod, preferably against the current with respect to the direction of advancement of the rod, allowing this rod to be formed into a coherent permeable product . The rod can be conveyed through such a cooling chamber, being wrapped in the same flexible permeable strip as that used to convey it through the tubular former. When such a flexible permeable strip is used, it is preferable to use an endless strip, flattening and separating from the finished rod, after leaving the tubular former (or the cooling chamber) to return to the inlet of said tubular former.
La tige continue achevée peut être munie d'une enveloppe obturatrice, de façon traditionnelle, cela n'étant toutefois pas indispensable, du fait que la tige non enveloppée est généralement cohérente et se tient d'elle-même, de sorte qu'elle peut être manipulée de façon satisfaisante à l'état non enveloppé. The completed continuous rod can be provided with a sealing envelope, in a traditional manner, this however not being essential, since the non-enveloped rod is generally coherent and stands by itself, so that it can be handled satisfactorily in the unwrapped state.
Lorsque le mélange particulaire du noyau est alimenté et déposé, sous la forme d'une ligne continue sur le substrat formé par la mèche, de manière à obtenir une tige avec un noyau s'étendant à l'intérieur en continu, ce mélange peut être alimenté simplement à partir d'un dispositif doseur en continu, monté au-dessus de ladite mèche en déplacement. Lorsque le mélange particulaire du noyau doit être déposé sous forme d'alvéoles séparées, espacées longitudinalement entre elles, cela est obtenu de façon appropriée au moyen d'une roue ou d'un tambour applicateur présentant des évidements espacés entre eux, sur le pourtour de sa surface d'application, destinés à recevoir les doses individuelles dudit mélange particulaire, par exemple en provenance d'une trémie, l'applicateur en rotation étant disposé de façon que les évidements fournissent successivement leurs contenus sur la mèche. La roue applicatrice est de préférence disposée de façon que les branches de la section en canal de la mèche se 5 déplacent sur le côté de la roue se trouvant à l'emplacement du dépôt, les alvéoles supplémentaires étant déposées sur la base du canal. Les évidements sont de préférence de forme allongée dans le sens transversal. When the particulate mixture of the core is fed and deposited, in the form of a continuous line on the substrate formed by the wick, so as to obtain a rod with a core extending inside continuously, this mixture can be simply fed from a continuous metering device, mounted above said moving wick. When the particulate mixture of the core is to be deposited in the form of separate cells, spaced apart longitudinally therebetween, this is suitably obtained by means of an applicator wheel or drum having recesses spaced apart between them, on the periphery of its application surface, intended to receive the individual doses of said particulate mixture, for example coming from a hopper, the rotating applicator being arranged so that the recesses successively supply their contents on the wick. The applicator wheel is preferably arranged so that the branches of the channel section of the wick move on the side of the wheel which is at the location of the deposit, the additional cells being deposited on the base of the channel. The recesses are preferably elongated in the transverse direction.
Un préformage de la mèche, suivant la forme en canal requise 10 pour l'application du mélange particulaire du noyau, est réalisé de façon appropriée par passage à travers un cornet. Lorsque la mèche est conformée en canal, avec utilisation d'un cornet ou dispositif analogue, il est préférable de prévoir, en amont du cornet, un formeur, par exemple en fil métallique, conférant à la 15 mèche en circulation une forme d'auge large et peu profonde, ouverte vers le haut, celle-ci étant admise dans le cornet et conformée en canal, lequel est acheminé vers la trémie doseuse ou la roue applicatrice; grâce à cet agencement, on obtient une meilleure uniformité et un meilleur contrôle de la forme et de l'orien-20 tation de l'alimentation de la mèche vers l'applicateur, qu'en \41tilisant uniquement le cornet. A preforming of the wick, according to the channel shape required for the application of the particulate mixture of the core, is suitably carried out by passage through a horn. When the wick is shaped into a channel, with the use of a horn or similar device, it is preferable to provide, upstream of the horn, a former, for example made of metal wire, giving the circulating wick a trough shape. wide and shallow, open upwards, this being admitted into the horn and shaped like a channel, which is conveyed to the dosing hopper or the applicator wheel; thanks to this arrangement, better uniformity and better control of the shape and orientation of the feed from the wick to the applicator are obtained than by using only the horn.
Lorsque les alvéoles du mélange particulaire du noyau sont appliquées au moyen d'une roue ou d'un tambour évidé applica-25 teur, le mélange peut être éjecté de son évidement en direction de la tige formée par la mèche, par actionnement d'un poussoir formant la base de l'évidement. Chaque évidement peut être muni par exemple dç son propre poussoir ou piston, les poussoirs ou pistons étant actionnés, dans un ordre déterminé, pour vider leurs 30 évidements, en coopérant avec la surface d'une came fixe, au fur et à mesure qu'ils se déplacent en rotation devant la zone de dépôt. Les pistons ou poussoirs sont sollicités élastiquement en direction de l'axe de la roue ou du tambour, tout en étant déplacés radialement vers l'extérieur à l'encontre de cette sollicitation 3j lorsqu'ils s'engagent avec la surface de la came, à la zone de dépôt, puis en reprenant leur place dans l'évidement, avant réception d'une nouvelle alvéole. Les évidements sont de préférence remplis en continu, par exemple à partir d'une trémie située au sommet de leur parcours, les poussoirs ou pistons étant actionnés 40 pour vider ces évidements à la base, ou à proximité de la base, de leur parcours, des moyens tels qu'une semelle de protection étant prévus pour empêcher tout déversement prématuré à partir des évidements, avant mise en action desdits poussoirs ou pistons. Il peut être avantageux que chaque piston ou poussoir prenne, dans 45 la zone du remplissage, une position escamotée procurant un volume d'évidement plus grand que le volume de mélange requis ultérieurement et éjecté de cet évidement en direction de la tige, le piston ou poussoir se déplaçant alors (de préférence avant sortie de la zone de remplissage) radialement vers l'extérieur (par so exemple sous l'action d'un second profil de came), d'une distance suffisante pour permettre de racler ou éliminer tout excès par rapport audit volume requis. Cela contribue à assurer que chaque évidement parvient dans la zone de dépôt, en renfermant une quantité dosée prédéterminée du mélange. Lors du déplacement 55 de la zone de remplissage à la zone de dépôt, chaque piston ou poussoir peut demeurer dans sa position partiellement détendue, mais prendra de préférence une position plus rétractée, de sorte que la quantité dosée du mélange ne remplira pas l'évidement. When the cells of the particle mixture of the core are applied by means of a wheel or of a hollow applicator drum, the mixture can be ejected from its recess in the direction of the rod formed by the wick, by actuation of a pusher forming the base of the recess. Each recess can be provided, for example, with its own pusher or piston, the pusher or pistons being actuated, in a determined order, to empty their recesses, by cooperating with the surface of a fixed cam, as and when they move in rotation in front of the drop zone. The pistons or pushers are urged elastically in the direction of the axis of the wheel or of the drum, while being moved radially outwards against this urging 3j when they engage with the surface of the cam, to the depot area, then returning to their place in the recess, before receiving a new cell. The recesses are preferably filled continuously, for example from a hopper located at the top of their course, the pushers or pistons being actuated 40 to empty these recesses at the base, or near the base, of their course, means such as a protective sole being provided to prevent any premature spillage from the recesses, before actuation of said pushers or pistons. It may be advantageous for each piston or pusher to take, in the filling area, a retracted position providing a recess volume greater than the volume of mixture required subsequently and ejected from this recess in the direction of the rod, the piston or pusher then moving (preferably before leaving the filling area) radially outwards (for example under the action of a second cam profile), by a sufficient distance to allow scraping or eliminating any excess in relation to said required volume. This helps to ensure that each recess reaches the deposition area, enclosing a predetermined metered amount of the mixture. When moving 55 from the filling zone to the deposition zone, each piston or pusher can remain in its partially relaxed position, but will preferably take a more retracted position, so that the metered quantity of the mixture will not fill the recess .
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre 60 d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention. The accompanying drawing shows, schematically and by way of example, several embodiments of the subject of the invention.
Sur ce dessin : On this drawing :
la fig. 1 est une vue schématique en élévation, d'un appareil selon l'invention; fig. 1 is a schematic elevational view of an apparatus according to the invention;
la fig. 2 est une vue en perspective représentant, à plus grande 65 échelle, des parties de l'appareil de la fig. 1 ; fig. 2 is a perspective view showing, on a larger scale, parts of the apparatus of FIG. 1;
la fig. 3 est une vue de côté, en coupe, illustrant, à plus grande échelle, une roue applicatrice qui peut être montée sur l'appareil de la fig. 1 ; fig. 3 is a side view, in section, illustrating, on a larger scale, an applicator wheel which can be mounted on the apparatus of FIG. 1;
5 5
619 847 619,847
la fig. 4 est une vue en perspective de la base d'un dispositif doseur utilisé dans l'appareil et le procédé selon les fig. 1 et 2; fig. 4 is a perspective view of the base of a metering device used in the apparatus and the method according to FIGS. 1 and 2;
la fig. 5 est une vue de côté, en coupe, d'une forme d'exécution préférée d'une roue applicatrice et d'un cornet pour le passage de la mèche; fig. 5 is a side view, in section, of a preferred embodiment of an applicator wheel and a horn for the passage of the wick;
la fig. 6 est une vue en coupe partielle suivant 6-6 de la fig. 5 ; fig. 6 is a partial sectional view along 6-6 of FIG. 5;
la fig. 7 illustre, en perspective, une partie de l'appareil suivant une variante d'exécution. fig. 7 illustrates, in perspective, part of the apparatus according to an alternative embodiment.
Sur ces figures, les éléments correspondants sont désignés par les mêmes références numériques. In these figures, the corresponding elements are designated by the same reference numerals.
En se référant aux fig. 1 et 2, une mèche 2 provenant d'une balle 1 d'acétate de cellulose crêpé est tirée, par des rouleaux 3, à travers une tuyère à air 4, de formation d'une bande, et en passant sur un cylindre guide 5. Des rouleaux 6 tournant plus rapidement que les rouleaux 3 étirent la portion de la mèche entre ces rouleaux 6 et les rouleaux 3. Une autre tuyère à air 7 transforme la mèche en une bande d'environ 250 mm de largeur, avant qu'elle passe dans un caisson 10 où elle est enduite, par pulvérisation, de triacétate de glycéryle, au moyen de pistolets pulvérisateurs 8 et 9. Les tuyères 4 et 7 sont de forme connue et comprennent une fente étroite à travers laquelle passe la mèche. Sur un côté de cette fente, il est prévu une paroi perforée communiquant avec une alimentation en air comprimé, cependant que, sur l'autre côté de la fente, une paroi non perforée maintient la mèche pendant que celle-ci est soumise à l'action de l'air. Des rouleaux 11 maintiennent la mèche en forme de bande, cette forme étant conservée jusqu'à ce que ladite mèche passe sous un formeur 12 et à travers le cornet 15, ou trompette, qui la transforme en une section en canal 55 concentré de façon lâche, avant qu'elle pénètre au-dessous d'une languette 16. Entre la trompette 15 et la languette 16 est monté un dispositif de dosage en continu 100, alimenté par le mélange 52 de particules pour le noyau, provenant d'une trémie 54. Le doseur 100 se présente sous la forme d'une auge 102 de section en V allongé, présente une fente de sortie le long de sa base en forme de bateau, ledit mélange en particules du noyau étant déversé dans l'auge, à vitesse constante, par l'intermédiaire d'un convoyeur 104. Ce dernier est disposé à proximité de la sortie de la trémie 54, de façon qu'il achemine, à partir de cette sortie, le mélange 52 à vitesse constante. Dans la zone où le mélange de particules est amené dans l'auge 102, une aspiration est de préférence appliquée pour éliminer les fines, seules les particules plus lourdes étant déposées dans l'auge et sur la mèche. La base de l'auge 102 est disposée entre les branches de la section en forme de canal 55 de la mèche, ce qui permet de déposer le mélange du noyau, en continu, à la base de cette section, durant son déplacement. Le formeur 12 est profilé vers le bas, de manière à déformer la bande pour qu'elle prenne une forme d'auge peu profonde pour son passage dans la trompette. Ce formeur se présente, de façon appropriée, uniquement sous la forme d'un fil métallique recourbé. Ce préformage assure la stabilité de la forme de la section réduite du canal qui se présente au dispositif 100 et la stabilité de sa disposition symétrique par rapport au dispositif, à l'emplacement du dépôt. Lorsqu'on utilise uniquement une trompette, le formeur 12 peut être remplacé par un simple rouleau. La trompette 15 peut présenter un prolongement 106 (non représenté à la fig. 1) de section du canal en aval, s'étendant sous le dispositif 100, pour supporter et guider ladite section en canal 55 de la mèche. Referring to fig. 1 and 2, a wick 2 coming from a ball 1 of creped cellulose acetate is pulled, by rollers 3, through an air nozzle 4, forming a band, and passing over a guide cylinder 5 Rollers 6 rotating faster than rollers 3 stretch the portion of the wick between these rollers 6 and the rollers 3. Another air nozzle 7 transforms the wick into a strip of approximately 250 mm in width, before it passes into a box 10 where it is coated, by spraying, with glyceryl triacetate, by means of spray guns 8 and 9. The nozzles 4 and 7 are of known shape and include a narrow slot through which the wick passes. On one side of this slot, there is a perforated wall communicating with a compressed air supply, while on the other side of the slot, an unperforated wall maintains the wick while it is subjected to the air action. Rollers 11 hold the wick in the form of a strip, this shape being preserved until said wick passes under a former 12 and through the horn 15, or trumpet, which transforms it into a section in a loosely concentrated channel 55 , before it penetrates below a tongue 16. Between the trumpet 15 and the tongue 16 is mounted a continuous metering device 100, fed by the mixture 52 of particles for the core, coming from a hopper 54 The metering device 100 is in the form of a trough 102 of elongated V section, has an outlet slit along its base in the shape of a boat, said mixture of particles of the core being poured into the trough, at high speed. constant, by means of a conveyor 104. The latter is arranged near the outlet of the hopper 54, so that it conveys, from this outlet, the mixture 52 at constant speed. In the zone where the mixture of particles is brought into the trough 102, a suction is preferably applied to remove the fines, only the heavier particles being deposited in the trough and on the wick. The base of the trough 102 is disposed between the branches of the channel-shaped section 55 of the wick, which allows the core mixture to be deposited, continuously, at the base of this section, during its movement. The former 12 is profiled downward, so as to deform the strip so that it takes on a shape of shallow trough as it passes through the trumpet. This former is suitably only in the form of a bent metal wire. This preforming ensures the stability of the shape of the reduced section of the channel which is presented to the device 100 and the stability of its symmetrical arrangement relative to the device, at the location of the deposit. When using only a trumpet, the former 12 can be replaced by a simple roller. The trumpet 15 may have an extension 106 (not shown in FIG. 1) of section of the downstream channel, extending under the device 100, to support and guide said section in channel 55 of the wick.
La languette 16 sert à guider la mèche et le mélange déposé 52 dans une enceinte de chauffage 18, ainsi qu'à positionner une bande perméable 19 autour de la mèche. L'enceinte de chauffage 18, avec la bande 19, constitue un formeur tubulaire pour réduire et conformer la mèche et le mélange du noyau, en une forme de tige filtrante munie d'une gaine d'étoupe entourant le noyau. La bande perméable 19, laquelle est tirée à travers l'enceinte de chauffage au moyen du tambour 20, et qui se déplace en outre sur des rouleaux 21, 22, 23 et 24, est de structure ouverte et peut être en Nylon tissé ou formée de monofilaments de polyéthy- The tongue 16 serves to guide the wick and the mixture deposited 52 in a heating enclosure 18, as well as to position a permeable strip 19 around the wick. The heating chamber 18, with the strip 19, constitutes a tubular former for reducing and shaping the wick and the mixture of the core, in the form of a filter rod provided with a sheath of tow surrounding the core. The permeable strip 19, which is pulled through the heating enclosure by means of the drum 20, and which also moves on rollers 21, 22, 23 and 24, is of open structure and can be made of woven or formed nylon polyethylene monofilaments
lènetéréphtalate. Cette bande peut être enduite en surface par une résine aux silicones ou par du polytétrafluoroéthylène, en vue d'empêcher toute adhérence de la mèche. L'enceinte de chauffage 18 est munie d'un conduit 25 raccordé à une amenée de vapeur qui circule à travers des passages prévus dans l'enceinte et, par conséquent, à travers la bande et à l'intérieur de la mèche et le noyau, en vue de les chauffer, ce qui permet au triacétate de glycéryle de lier entre eux les filaments d'acétate de cellulose, et au liant thermoplastique d'agglomérer entre elles les particules d'adsorbant; il se produit, en général, également une certaine liaison entre le noyau et les filaments qui l'entourent. lneterephthalate. This strip may be coated on the surface with a silicone resin or with polytetrafluoroethylene, in order to prevent any adhesion of the wick. The heating enclosure 18 is provided with a duct 25 connected to a steam supply which circulates through passages provided in the enclosure and, therefore, through the strip and inside the wick and the core. , in order to heat them, which allows the glyceryl triacetate to bind the cellulose acetate filaments together, and the thermoplastic binder to agglomerate the adsorbent particles between them; there is, in general, also a certain bond between the nucleus and the filaments which surround it.
Une tige 26 se trouve ainsi formée. Les bords longitudinaux de la bande 19 ne peuvent toutefois pas se rejoindre correctement, de sorte que plusieurs des filaments de la mèche se pressent entre ces bords, formant ainsi un bourrelet. Ce dernier est éliminé au moyen d'un pied presseur 27, lequel s'applique entre les bords de la bande et presse ledit bourrelet, de manière à redonner à la tige une forme sensiblement cylindrique. La tige passe ensuite dans une enceinte de refroidissement 28, où de l'air ou autre gaz amené par un conduit 30 circule à travers la bande et vient en contact avec les filaments et le noyau de la tige, en vue de les refroidir et d'éliminer tout condensât de la tige 26. De préférence, l'air de refroidissement circule à travers la bande en une multiplicité de points espacés sur la longueur de l'enceinte de refroidissement 28. Après passage à travers la tige, l'air, en même temps que le condensât entraîné, parvient dans un récepteur 17, muni d'un échappement vers l'arrière de la machine. L'action de l'air a également pour effet de conférer plus de rigidité à la tige. En quittant l'enceinte de refroidissement 28, la tige peut passer directement au découpage, mais elle peut être d'abord enveloppée (par exemple dans un enveloppeur en papier, par passage à travers un dispositif conventionnel d'enveloppement), puis envoyée au découpage. Dans un cas comme dans l'autre, le dispositif de découpage sectionne la tige (enveloppée ou non) en longueurs distinctes. A rod 26 is thus formed. The longitudinal edges of the strip 19 cannot, however, join properly, so that several of the filaments of the wick press between these edges, thus forming a bead. The latter is eliminated by means of a presser foot 27, which is applied between the edges of the strip and presses said bead, so as to restore the stem to a substantially cylindrical shape. The rod then passes into a cooling enclosure 28, where air or other gas supplied by a conduit 30 circulates through the strip and comes into contact with the filaments and the core of the rod, in order to cool them and d remove any condensate from the rod 26. Preferably, the cooling air circulates through the strip at a multiplicity of points spaced along the length of the cooling enclosure 28. After passing through the rod, the air, at the same time as the condensate entrained, arrives in a receiver 17, provided with an exhaust towards the rear of the machine. The action of air also has the effect of imparting more rigidity to the rod. Leaving the cooling enclosure 28, the rod can pass directly to the cutting, but it can be first wrapped (for example in a paper wrapper, by passing through a conventional wrapping device), then sent to the cutting . In either case, the cutting device cuts the rod (wrapped or not) into distinct lengths.
Tant que la bande passe autour du tambour 20 et des rouleaux 20 à 24, elle présente une forme plate. Durant son passage du rouleau 24 au tambour 20, elle est repliée de manière à prendre une forme cylindrique incomplète, avec un léger espace entre ses bords. En quittant l'enceinte de refroidissement 28, la bande se déploie et se sépare de la tige. Les ouvertures dans la bande sont de dimensions suffisantes pour fournir un passage aisé pour la vapeur et l'air circulant dans la tige et effectuant le transfert thermique. Le fini de la surface de la tige 26 dépend des propriétés de surface de la bande, du fait que les filaments de la mèche s'appliquent par pression contre la bande, alors qu'ils se trouvent dans un état ramolli sous l'influence de la vapeur. Lorsqu'on désire obtenir un fini gaufré profond pour la tige, on peut utiliser une bande tissée grossière. Lorsqu'on désire obtenir une tige plus lisse, on peut utiliser une bande finement tissée. Le gaufrage sert à empêcher la séparation des fibres sur la surface périphérique de la tige, sans qu'il soit nécessaire, en général, de provoquer la coales-cence des fibres périphériques de la tige. As long as the strip passes around the drum 20 and the rollers 20 to 24, it has a flat shape. During its passage from the roller 24 to the drum 20, it is folded so as to take an incomplete cylindrical shape, with a slight space between its edges. Leaving the cooling chamber 28, the strip deploys and separates from the rod. The openings in the strip are of sufficient size to provide an easy passage for the steam and the air circulating in the rod and effecting the heat transfer. The finish of the surface of the rod 26 depends on the surface properties of the strip, on the fact that the filaments of the wick press against the strip while they are in a softened state under the influence of steam. When you want to get a deep embossed finish for the stem, you can use a coarse woven band. When you want a smoother rod, you can use a finely woven band. The embossing serves to prevent the separation of the fibers on the peripheral surface of the rod, without it being necessary, in general, to cause the coalescence of the peripheral fibers of the rod.
Si on le désire, l'agencement peut être tel que l'ouverture de l'enceinte de chauffage soit légèrement plus grande que l'ouverture de l'enceinte de refroidissement. Cette dernière ouverture permet de régler la tige à son diamètre final désiré. If desired, the arrangement may be such that the opening of the heating enclosure is slightly larger than the opening of the cooling enclosure. This last opening allows the rod to be adjusted to its desired final diameter.
La fig. 3 illustre une roue applicatrice 50 qui peut être montée à la place du dispositif doseur 100 des fig. 1 et 2, en vue de déposer des alvéoles distinctes, espacées entre elles longitudinalement, du mélange 52 utilisé pour le noyau, sur la base du canal 55 de la mèche, afin de former une tige de filtre présentant un noyau discontinu longitudinalement de particules agglomérées d'adsorbant; chaque portion du noyau de la tige entière et unitaire formée est entourée d'une gaine de filaments liés, et séparée, dans le sens longitudinal, de la portion suivante par un tampon de filaments liés. La tige formée en continu, après enveloppement si nécessaire, peut être sectionnée transversalement en un ou plu5 Fig. 3 illustrates an applicator wheel 50 which can be mounted in place of the metering device 100 of FIGS. 1 and 2, for the purpose of depositing separate cells, spaced apart longitudinally, of the mixture 52 used for the core, on the basis of the channel 55 of the wick, in order to form a filter rod having a longitudinally discontinuous core of agglomerated particles adsorbent; each portion of the core of the entire unitary stem formed is surrounded by a sheath of bonded filaments, and separated, in the longitudinal direction, from the next portion by a plug of bonded filaments. The rod formed continuously, after wrapping if necessary, can be cut transversely into one or more5
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
619 847 619,847
6 6
sieurs stades (par exemple en longueurs appropriées pour le fabricant de tige, puis en longueurs individuelles plus courtes au moment de l'incorporation dans une cigarette à filtre), à travers les portions du noyau et/ou entre ces portions. En référence à la fig. 3, la roue applicatrice 50 présente des évidements 56, à distance les uns des autres sur le pourtour de sa surface cylindrique, cette roue s'engageant vers le bas, comme indiqué, entre les branches du canal 55 de la mèche rassemblée à l'état non serré, en provenance de la trompette 15. Les évidements 56 sont alimentés par la trémie 54, en mélange particulaire 52 pour le noyau. Une semelle de garde 57 empêche tout déversement du mélange 52 de ces évidements 56, avant dépôt dans le corps de la mèche lâche 55. Les poches ou alvéoles du mélange dans les évidements 56 sont alors transportées par rotation de la roue 50 et déposées individuellement en des emplacements espacés longitudinalement dans le corps de la mèche, c'est-à-dire sur la base du canal de la mèche. Les évidements 56 sont de préférence allongés et présentent une section qui est plus longue axialement que sur la périphérie de la roue applicatrice, de manière à obtenir des sections de noyau séparées de configurations voulues. Le reste de l'appareil, à savoir le mécanisme de préparation et d'alimentation, le formeur tubulaire et son équipement auxiliaire et prévu à la suite, est comme décrit ci-dessus, en référence à la fig. 1. several stages (for example in lengths suitable for the manufacturer of the rod, then in shorter individual lengths at the time of incorporation in a filter cigarette), through the portions of the core and / or between these portions. With reference to fig. 3, the applicator wheel 50 has recesses 56, at a distance from each other on the periphery of its cylindrical surface, this wheel engaging downwards, as indicated, between the branches of the channel 55 of the wick assembled at the loose state, coming from the trumpet 15. The recesses 56 are fed by the hopper 54, in particulate mixture 52 for the core. A guard sole 57 prevents any spillage of the mixture 52 from these recesses 56, before depositing it in the body of the loose wick 55. The pockets or cells of the mixture in the recesses 56 are then transported by rotation of the wheel 50 and deposited individually in longitudinally spaced locations in the body of the wick, i.e., based on the wick channel. The recesses 56 are preferably elongated and have a section which is axially longer than on the periphery of the applicator wheel, so as to obtain separate core sections of desired configurations. The rest of the apparatus, namely the preparation and feeding mechanism, the tubular former and its auxiliary equipment and provided below, is as described above, with reference to FIG. 1.
La fig. 4 est une vue de côté en perspective, à partir du bas et en aval, du fond d'un dispositif de dosage préféré qui peut être substitué à celui représenté à la fig. 2. La fig. 4 montre, à la place de l'auge 102 de section en V allongé de la fig. 2, une auge 200 allongée présentant une paroi verticale et une paroi longitudinale inclinée, la base de l'auge (présentant les parois longitudinales verticales) étant munie en son fond d'une fente longitudinale 204 à travers laquelle le mélange adsorbant/liant est déversé sur la bande mise en forme de la mèche, comme sur la fig. 2. L'extrémité amont 208 de la base de l'auge 200 est en forme de proue de bateau, comme indiqué à la fig. 2. L'extrémité aval 202, bien que légèrement en saillie en aval à partir du corps principal de l'auge, se termine par une face plane, comme représenté à la fig. 4. La fente 204 ne s'étend pas sur toute la longueur de l'auge 200, mais s'arrête tout près de son extrémité amont, comme indiqué à la fig. 4. Un bossage, ou quille, 206 en saillie vers le bas est prévu de préférence à l'extrémité amont de la base de l'auge, comme indiqué. L'espacement de la fente 204 à partir de l'extrémité amont de l'auge et la présence de la quille 206 permettent de contrôler le passage de la bande de la mèche et de la maintenir dans sa forme requise en canal, réduisant ainsi toute tendance de cette bande à remonter dans la fente. Fig. 4 is a side perspective view, from the bottom and downstream, of the bottom of a preferred metering device which can be substituted for that shown in FIG. 2. Fig. 4 shows, in place of the trough 102 of elongated V section in FIG. 2, an elongated trough 200 having a vertical wall and an inclined longitudinal wall, the base of the trough (having the vertical longitudinal walls) being provided at its bottom with a longitudinal slot 204 through which the adsorbent / binder mixture is poured on the shaped strip of the wick, as in fig. 2. The upstream end 208 of the base of the trough 200 is in the form of a boat bow, as shown in FIG. 2. The downstream end 202, although slightly projecting downstream from the main body of the trough, ends in a flat face, as shown in FIG. 4. The slot 204 does not extend over the entire length of the trough 200, but stops very close to its upstream end, as shown in fig. 4. A boss, or keel, 206 projecting downward is preferably provided at the upstream end of the base of the trough, as shown. The spacing of the slot 204 from the upstream end of the trough and the presence of the keel 206 make it possible to control the passage of the strip of the wick and to maintain it in its required shape as a channel, thus reducing any tendency of this strip to go up in the slot.
Le mélange 52 en particules pour le noyau peut avoir, dans les formes d'exécution décrites, toute variété de compositions, The mixture 52 of particles for the core can have, in the embodiments described, any variety of compositions,
comme déjà indiqué, mais renfermera de préférence des particules ou des granules de charbon activé mélangés et enrobés d'une poudre thermoplastique relativement fine (par exemple de polyéthylène). Que la tige soit formée avec un noyau continu (fig. 1 et fig. 2) ou discontinu (fig. 3), il existe une liaison non seulement entre filaments dans la portion de la mèche, et entre particules d'adsorbant dans le noyau, mais également une liaison entre le noyau et des filaments adjacents, de sorte que la tige peut être coupée à travers le noyau, sans perte appréciable de la matière de ce noyau, lors du découpage ou d'une manipulation ultérieure. as already indicated, but will preferably contain particles or granules of activated charcoal mixed and coated with a relatively fine thermoplastic powder (for example of polyethylene). Whether the rod is formed with a continuous core (fig. 1 and fig. 2) or discontinuous (fig. 3), there is a connection not only between filaments in the portion of the wick, and between adsorbent particles in the core , but also a connection between the core and adjacent filaments, so that the rod can be cut through the core, without appreciable loss of the material of this core, during cutting or subsequent handling.
Une roue applicatrice préférée, pouvant être employée comme la roue 50, dans la forme d'exécution de la fig. 3 précitée, est représentée au moyen d'un exemple aux fig. 5 et 6. En référence à ces figures, la roue applicatrice 370 présente des évidements ou trous 372 également espacés entre eux sur le pourtour de sa surface cylindrique. La base de chaque évidement 372 est formée par l'extrémité libre d'un poussoir ou piston 374. Chaque piston 374 est sollicité élastiquement par un ressort 376, radialement vers le centre 378 de la roue, mais est déplaçable radialement vers l'extérieur, à rencontre de ce ressort, de manière à parcourir l'évidement et éjecter ainsi son contenu. Le fonctionnement, dans un ordre déterminé, des pistons et poussoirs, lorsque la roue est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué à la fig. 5, est effectué au moyen d'un profil de came fixe 380 qui coopère avec les extrémités s'étendant radialement vers l'intérieur des pistons ou plongeurs sur une partie de leur parcours, comme illustré sur ladite fig. 5. Utilisée dans le procédé selon l'invention, la roue 370 est montée comme représenté et décrit en référence à la fig. 3, les évidements étant remplis de l'additif provenant d'une trémie 371 lorsqu'ils passent au voisinage du sommet de leur parcours, et les pistons ou poussoirs étant actionnés par le profil de came 380, de manière à vider les évidements dans la zone indiquée à la fig. 5. Un déversement prématuré de l'additif à partir des évidements est empêché grâce à une semelle de garde 382. A preferred applicator wheel, which can be used like wheel 50, in the embodiment of FIG. 3 above, is shown by way of an example in Figs. 5 and 6. With reference to these figures, the applicator wheel 370 has recesses or holes 372 also spaced apart between them around the periphery of its cylindrical surface. The base of each recess 372 is formed by the free end of a plunger or piston 374. Each piston 374 is resiliently biased by a spring 376, radially towards the center 378 of the wheel, but is displaceable radially towards the outside, against this spring, so as to traverse the recess and thus eject its content. The operation, in a determined order, of the pistons and pushers, when the wheel is rotated in a clockwise direction, as shown in fig. 5, is carried out by means of a fixed cam profile 380 which cooperates with the ends extending radially inwards of the pistons or plungers over part of their path, as illustrated in said fig. 5. Used in the method according to the invention, the wheel 370 is mounted as shown and described with reference to FIG. 3, the recesses being filled with the additive coming from a hopper 371 when they pass in the vicinity of the top of their path, and the pistons or pushers being actuated by the cam profile 380, so as to empty the recesses in the area shown in fig. 5. A premature spillage of the additive from the recesses is prevented by a guard sole 382.
Dans leur position rétractée, les extrémités intérieures radialement des pistons 374 coopèrent avec la surface latérale cylindrique 384, tout en étant maintenus en contact avec cette surface, au moyen des ressorts 376. In their retracted position, the radially inner ends of the pistons 374 cooperate with the cylindrical lateral surface 384, while being kept in contact with this surface, by means of the springs 376.
Suivant une forme d'exécution préférée, la profondeur d'un évidement 372, lorsque le piston ou le poussoir 374 est dans sa position rétractée en appui avec la surface latérale 384, est plus grande que nécessaire pour l'évidement pour loger le volume d'additif à éjecter dans la mèche, en tant qu'alvéole individuelle; à l'arrivée à la trémie 371, chaque évidement aura donc tendance à être trop rempli; toutefois, il est prévu, comme représenté, un second profil de came 383 destiné à coopérer avec les extrémités intérieures radialement des pistons ou poussoirs 374, de façon que, juste avant que chaque évidement se déplace et ne soit plus en liaison avec la trémie, son poussoir ou piston se déplace radialement vers l'extérieur sur une courte distance, l'excès d'additif dans cet évidement étant alors raclé de manière à laisser dans ledit évidement une charge prédéterminée pour l'éjection ultérieure dans la mèche. Comme représenté, chaque piston se trouve alors de préférence hors de prise avec le profil de came 383, et se déplace de nouveau, sous l'action du ressort, vers sa position rétractée, en appui avec la surface latérale 384. Dans un exemple type, lorsqu'une épaisseur d'additif de 5 mm est requise dans chaque évidement, la profondeur de l'évidement, avec le piston ou le poussoir en position rétractée, est de préférence de 7 mm, le profil de came 383 étant monté de manière à déplacer le piston ou poussoir de 2 mm radialement vers l'extérieur. Les profils de cames variés seront de préférence réglables en fonction du volume requis pour l'alvéole d'additif. According to a preferred embodiment, the depth of a recess 372, when the piston or pusher 374 is in its retracted position in abutment with the lateral surface 384, is greater than necessary for the recess to accommodate the volume d 'additive to be ejected into the wick, as an individual cell; on arrival at the hopper 371, each recess will therefore tend to be too full; however, there is provided, as shown, a second cam profile 383 intended to cooperate with the radially inner ends of the pistons or pushers 374, so that, just before each recess moves and is no longer in connection with the hopper, its pusher or piston moves radially outward over a short distance, the excess additive in this recess then being scraped so as to leave in said recess a predetermined charge for subsequent ejection into the wick. As shown, each piston is then preferably out of engagement with the cam profile 383, and moves again, under the action of the spring, towards its retracted position, in abutment with the lateral surface 384. In a typical example , when an additive thickness of 5 mm is required in each recess, the depth of the recess, with the piston or the plunger in the retracted position, is preferably 7 mm, the cam profile 383 being mounted so move the piston or plunger 2 mm radially outwards. The various cam profiles will preferably be adjustable according to the volume required for the additive cell.
Les fig. 5 et 6 illustrent une autre particularité préférée de l'appareil selon l'invention, laquelle peut être employée avec la roue applicatrice simplifiée du type représenté à la fig. 3, cette particularité étant l'utilisation d'une trompette 15 munie d'un support 385 de mèche à section en canal, s'étendant à partir de la sortie de ladite trompette jusqu'à et devant la zone où la roue applicatrice dépose les alvéoles d'additif. Cette rallonge 385 supporte la mèche au moment du dépôt d'additif et permet le réglage correct de la mèche d'un côté ou de l'autre de ladite roue applicatrice. Figs. 5 and 6 illustrate another preferred feature of the apparatus according to the invention, which can be used with the simplified application wheel of the type shown in FIG. 3, this feature being the use of a trumpet 15 provided with a channel section wick support 385, extending from the outlet of said trumpet up to and in front of the zone where the applicator wheel deposits the additive cells. This extension 385 supports the wick at the time of the additive deposition and allows the correct adjustment of the wick on one side or the other of said applicator wheel.
Aux fig. 5 et 6, les évidements 372 sont représentés avec une section circulaire, mais cela n'est pas capital. Pour les buts recherchés dans l'invention, dans les formes d'exécution utilisant une roue applicatrice, ou tambour ou analogue, pour déposer les alvéoles d'additif à partir d'évidements ou de fossettes, ces évidements ou fossettes ont de préférence une section qui est aussi longue ou plus longue, dans l'axe de l'applicateur, que sur la périphérie de ce dernier. Les évidements ou fossettes sont donc de préférence entièrement symétriques en section, par exemple circulaires ou carrés, ou présentent une section (par exemple elliptique ou rectangulaire), dont l'axe le plus long est dirigé transversalement plutôt que longitudinalement à la direction de déplacement de l'applicateur et du substrat dans la zone de dépôt. Si la section transversale de la fossette ou de l'évidement est de In fig. 5 and 6, the recesses 372 are shown with a circular section, but this is not essential. For the purposes sought in the invention, in the embodiments using an applicator wheel, or drum or the like, for depositing the additive cells from recesses or dimples, these recesses or dimples preferably have a section which is as long or longer, in the axis of the applicator, than on the periphery of the latter. The recesses or dimples are therefore preferably entirely symmetrical in section, for example circular or square, or have a section (for example elliptical or rectangular), the longest axis of which is directed transversely rather than longitudinally to the direction of movement of the applicator and the substrate in the deposition area. If the cross section of the dimple or recess is
5 5
10 10
15 15
:o : o
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
7 7
forme allongée, l'axe longitudinal est de préférence perpendiculaire à la direction du déplacement dans la zone de dépôt. elongated shape, the longitudinal axis is preferably perpendicular to the direction of movement in the deposition area.
La fig. 7 illustre, en perspective, les éléments d'une autre variante d'exécution selon l'invention. Sur cette figure, les mêmes références numériques des figures précédentes sont employées s pour désigner les éléments correspondants. A la fig. 7, la roue applicatrice 370 est du même type qu'aux fig. 5 et 6, excepté que la trompette 15 ne présente pas de rallonge s'étendant à partir de son collet de sortie jusqu'à la zone de dépôt. La figure montre de quelle manière la bande de la mèche provenant des rouleaux 11 10 prend, par l'intermédiaire du formeur 12, la forme d'une auge Fig. 7 illustrates, in perspective, the elements of another alternative embodiment according to the invention. In this figure, the same reference numerals from the previous figures are used to designate the corresponding elements. In fig. 7, the applicator wheel 370 is of the same type as in FIGS. 5 and 6, except that the trumpet 15 does not have an extension extending from its outlet collar to the deposition zone. The figure shows how the strip of the wick coming from the rollers 11 10 takes, through the former 12, the shape of a trough
619 847 619,847
plate avant de pénétrer dans la trompette 15, ce qui confère à la mèche 55 à liaison lâche une section stable et symétrique en forme de canal lorsqu'elle parvient à la zone applicatrice de la roue 370. Le formeur 12 en un fil métallique est représenté dans une orientation différente de celle indiquée à la fig. 3, du fait qu'il est ajustable à volonté pour régler la forme de la mèche 55 sortant de la trompette 15. La mèche en forme de canal 55, présentant les alvéoles d'additif déposées le long de sa base, est acheminée, après passage devant la roue applicatrice 370, vers l'appareil de mise en forme de la tige (non représenté), comme décrit dans les autres formes d'exécution. flat before entering the trumpet 15, which gives the loose link wick 55 a stable and symmetrical section in the form of a channel when it reaches the applicator zone of the wheel 370. The former 12 into a metal wire is shown in an orientation different from that indicated in fig. 3, because it is adjustable at will to adjust the shape of the wick 55 leaving the trumpet 15. The wick in the form of a channel 55, having the additive cells deposited along its base, is routed, after passage in front of the applicator wheel 370, towards the device for shaping the rod (not shown), as described in the other embodiments.
R R
3 feuilles dessins 3 sheets of drawings
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