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PATENTANSPRÜCHE
1. Druckbogeneinführer, mit einer drehbaren Extraktortrommel, die einen Druckbogen ergreift und in eine Anschlagposition an dem Umfang der Trommel trägt, mit einem Mitnehmer, der den unteren Rand des Druckbogens berührt und den Rand in eine Greifposition bewegt, und mit Greifern, die einer Übertragungstrommel zugeordnet sind und den Druckbogen ergreifen und ihn zum Öffnen von der Extraktortrommel wegtragen, gekennzeichnet durch einen Wischerflügel (100) und durch Vorrichtungen zum Haltern des Flügels derart, dass er auf einem Weg neben der Extraktortrommel (15) und der Übertragungstrommel (35) drehbar ist, um den unteren Rand des Druckbogens auf den Mitnehmer (80) zu wischen und sich dann von dem Druckbogen wegzudrehen.
2. Druckbogeneinführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügel (100) eine gekrümmte Wischfläche (107) hat.
3. Druckbogeneinführer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwege des Flügels und der Übertragungstrommel einander überlappen und dass die Übertragungstrommel ausgeschnittene Teile (110) hat, die den Durchgang des Flügels gestatten.
4. Druckbogeneinführer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere in gegenseitigem Abstand angeordnete Flügel zum gleichzeitigen Wischen des Randes des Druckbogens an mehreren Stellen.
5. Druckbogeneinführer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Rolle (115), die mit dem Flügel drehbar auf einem Weg kleineren Durchmessers angeordnet ist und einen Spalt mit der Übertragungstrommel bildet zum Hindurchführen eines Druckbogens, nachdem der Flügel sich von dem Druckbogen weggedreht hat.
Die Erfindung betrifft einen Druckbogeneinführer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Druckbögen sind in ihrer einfachsten Form einzelne Papierbögen, die in der Mitte gegefalzt sind, so dass vier Papierflächen gebildet sind, und können bis zu sechzehn oder mehr derartigen Bögen reichen.
Bevor die Seiten der Druckbögen gebunden werden können, müssen die Hälften oder Überlappungen auf den entgegengesetzten Seiten des Falzes gespreizt werden, so dass die Druckbögen zusammengelegt und die Falze der Druckbögen geklammert oder geheftet werden können.
Zur Ausführung dieser Arbeit ergreifen Greifer an einem Extraktorzylinder oder einer Extraktortrommel den am Ende befindlichen Druckbogen in einem Magazin an dem gefalzten Rand und nehmen den Druckbogen auf der Trommel mit in eine Anschlag- oder Stopposition. Wenn der Druckbogen auf der Extraktortrommel angeordnet ist, nähert sich ein hin- und herschwingender Mitnehmer dem Druckbogen von der Seite zu der Extraktortrommel, nimmt das Schnittende des Druckbogens auf und stützt es ab, so dass Greifer es ergreifen können.
Greifer an einer Übertragungstrommel ergreifen dann das untere Schnittende des Druckbogens, ziehen es von der Extraktortrommel weg und tragen es zu einer Öffnertrommel.
Wenn sich der gefalzte Druckbogen zwischen der Öffnertrommel und der Übertragungstrommel abwärts bewegt, wird jede Hälfte des Druckgogens mit Hilfe von Unterdruck und/oder mechanischen Greifern, die den Trommeln zugeordnet sind, festgeklemmt. Wenn sich die Trommeln in entgegengesetzten Richtungen drehen, werden die Druckbogenhälften zu einem auf dem Kopf stehenden V geöffnet und auf eine Unterlage entlassen, von welcher aus er mit anderen Druckbögen zusammengetragen und zum Heften zu einer Buchrückenheftmaschine gefördert wird.
Wenn sich ein Druckbogen in der Anschlagposition auf der Extraktortrommel befindet, muss der geschnittene oder überlappte Rand des Druckbogens gefasst werden, so dass die Mitnehmer ihn für Greifer an der Übertragungstrommel positionieren können, damit der überlappte Rand in Vorbereitung auf das Herumtragen des Druckbogens um die Übertragungstrommel zu der Öffnungstrommel ergriffen werden kann. Bislang erfolgt dieses Fassen durch eine Rolle, die im Vergleich zu dem Durchmesser der Extraktortrommel und der Übertragungstrommel einen relativ kleinen Durchmesser hat und genau oberhalb des Spalts zwischen den beiden Trommeln angeordnet ist. Eine Anordnung dieser Art ist aus der US-PS 3 692 300 bekannt.
Während die Rolle ihre Grundfunktion des Fassens eines Druckbogens ausführt, gibt sie auch dem Druckbogen einen ziemlich schwierigen und gewundenen Weg bei seiner Bewegung von der Extraktortrommel zu der Übertragungstrommel.
Weiter tendiert die Schnittkante eines Druckbogens dazu, von den Mitnehmern weggelenkt zu werden, wenn sie durch diese das erste Mal berührt wird. Aufgrund des kleinen Durchmessers der Rolle und ihrer Anordnung in der Nähe des Spalts zwischen der Extraktortrommel und der Übertragungstrommel kann das Schnittende des Druckbogens unter der Rolle scharf abgelenkt werden, wenn es durch den Mitnehmer berührt wird, und dazu neigen, aufwärts gekrümmt zu werden.
In einigen Fällen wird die Schnittkante des Druckbogens ergriffen, während sie sich in diesem Zustand befindet, wodurch eine Falte an der Schnittkante erzeugt wird, die zu Betriebsstörungen und zum Festklemmen des Papiers führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zum Fassen und Positionieren des Schnittendes eines Druckbogens zu schaffen, die ein richtiges Ergreifen und einen glatten Weg für den Druckbogen zwischen einer Extraktortrommel und einer Übertragungstrommel eines Druckbogeneinführers ermöglicht. Die Lösung ist bestimmt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Hieraus ergeben sich folgende Funktionen und Vorteile: Eine Rolle ist bei der Anordnung eliminiert. Der Wischerflügel hat vorzugsweise eine gekrümmte Aussenfläche und ist zweckmässig auf einem Weg oberhalb des Spalts zwischen der Extraktortrommel und der Übertragungstrommel drehbar.
Wenn die Mitnehmer das Schnittende des Druckbogens aufnehmen und tragen, fasst der sich auf ihrem Weg bewegende Wischer- oder Abstreiferflügel das Schnittende und wischt oder streift es glatt auf die Mitnehmerfläche ab. Der Flügel geht dann auf seinem gekrümmten Weg weiter aus dem Weg des Druckbogens und von anderen Teilen, die den Trommeln zugeordnet sind, heraus. Das Schnittende der Druckbögen kann ohne Krümmungen oder Falten fest ergriffen werden, um den Druckbogen auf einem glatten Weg auf die Übertragungstrommel zu ziehen.
Da der Wischerflügel aus dem Weg des Druckbogens herausbewegbar ist, kann er in für seine Fass- und Wischfunktionen vorteilhafter Weise positioniert werden, ohne dass den Druckbögen ein krummer oder gewundener Weg gegeben wird. Da weniger Druckbogenwegkrümmung vorhanden ist, ist es möglich, Druckbögen zu verarbeiten, auf die Karten oder andere Gegenstände geklebt oder anderweitig befestigt sind, ohne dass eine übermässige Gefahr des Ablösens der Karten besteht. Da die Druckbögen einen glatteren Weg haben, kann ausserdem das Übertragen und Öffnen von Druckbögen mit höheren Geschwindigkeiten ausgeführt werden.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 teilweise im Schnitt, eine Seitenansicht des Druckbogeneinführers nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Übertragungstrommel und die Mitnehmer in dem Druckbogeneinführer von Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht auf der Linie 3-3 von Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht auf der Linie 4-4 von Fig. 2,
Fig. 5 eine Teilschnittansicht der Greifer auf der Übertragungstrommel und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der rotierenden Flügel und Mitnehmer insgesamt in der Richtung der Pfeile 6-6 von Fig. 1.
Gemäss Fig. 1 sind in ein Magazin 10 Druckbögen S in vertikaler Lage eingeführt. Die Druckbögen werden durch eine Endplatte 11 abgestützt. Das Magazin enthält eine intermittierend betätigte Fördervorrichtung 12, die die Druckbögen an der Endplatte 11 hält. Die Druckbögen werden mit ihren gefalzten Enden nach unten an der Fläche 12 des Förderers 12 in das Magazin geladen. Eine Vorrichtung dieser Art ist in der US-PS 3 275 315 beschrieben.
Der unterste Teil der Endplatte 11 ist mit Abstand oberhalb des Förderbandes 13 angeordnet, um eine Öffnung zu schaffen, in die sich Unterdrucksauger 14 intermittierend hineinbewegen, und zwar einmal in jedem Förderzyklus, um den am Ende befindlichen Druckbogen auf den Umfang einer drehbaren Extraktortrommel 15 zu ziehen. Zwei Gruppen von Greifern 16 sind diametral versetzt am Umfang der Trommel 15 angeordnet und werden durch einen Nocken 18 betätigt.
Eine Nockenrolle 19 berührt den Nocken 18 und bewirkt, dass sich ein Segment 21 um einen Stift 23 dreht. Zähne an dem Segment 21 kämmen mit den Zähnen an einem Rad 24 des Greifers 16 und bewirken, dass sich der Greifer an einem Druckbogen gegen den Anschlag 26 schliesst. Während jedes Zyklus der Maschine schliesst sich eine Gruppe von Greifern 16 an dem gefalzten Rand eines Druckbogens und zieht ihn aus dem Magazin heraus. Der Druckbogen bewegt sich mit dem Greifer, wenn die Trommel 15 sich in der durch den Pfeil angegebenen Richtung dreht. Der Druckbogen wird durch den Greifer zu einer Führungsrolle 29 getragen und dann freigegeben, damit er zwischen der Führungsrolle 29 und der Trommel 15 zu einem Anschlag 31 bewegt wird.
An dieser Stelle liegt der gefalzte Rand des Druckbogens an dem Anschlag 31 an, während das untere Schnitt- oder überlappte Ende vertikal von dem Spalt zwischen der Führungsrolle 29 und der Trommel 15 herunterhängt.
Eine Übertragungstrommel 35 ist neben der Extraktortrommel 15 angeordnet und auf einer Welle 37 montiert, so dass sie bezüglich der Darstellung in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden kann. Gemäss Fig. 2 enthält die Übertragungstrommel 35 zwei Segmente 36 und 38, die in gegenseitigem Abstand auf der Welle 37 angeordnet sind. Die Übertragungstrommel 35 trägt zwei Gruppen von Greifern 40 und 42 und einen Greiferanschlag 44, der in den Fig. 2 bis 5 gezeigt ist. Die Greifer 40 sind innere oder primäre Greifer, die zwischen den Segmenten 36 und 38 angeordnet sind, während die Greifer 42 äussere oder sekundäre Greifer sind. Gemäss Fig. 2 sind die primären Greifer 40 etwas länger als die sekundären Greifer 42, was ihnen ermöglicht, beide Seiten des Schnittendes eines Druckbogens zu ergreifen, während die sekundären Greifer 42 nur die längere überlappende Seite ergreifen.
Die Greifer 40 sind auf einer Drehachse 48 mit Hilfe eines Arms 49 montiert, der ausserdem eine Nockenrolle 51 trägt. Wenn sich die Greifer 40 mit der Übertragungstrommel
35 drehen, folgt die Nockenrolle 51 einem feststehenden Nokken 53, was bewirkt, dass sich der Greiferarm 49 um die Achse 48 dreht, um die Greifer 40 an dem Greiferanschlag 44 zu öffnen und zu schliessen. Die primären Greifer sind in
Richtung der Schliessposition durch eine Feder 54 vorbelastet.
Ebenso sind die sekundären Greifer 42 auf der Drehachse 48 mit Hilfe eines Arms 57 montiert, der ausserdem eine Nokkenrolle 59 trägt. Wenn sich die Greifer 42 mit der Übertragungstrommel 35 drehen, folgt die Nockenrolle 59 einem feststehenden sekundären Greifernocken 63, was bewirkt, dass der Arm 57 um die Achse 48 gedreht wird, um die sekundären Greifer an dem Greiferanschlag 44 zu öffnen und zu schliessen. Die sekundären Greifer sind in Richtung der Schliessstellung durch eine Feder 65 vorbelastet. Die stationären Nocken 53 und 63 für die primären bzw. sekundären Greifer werden mit Hilfe von Armen 69 und 70, die eine Anschlagstange 72 berühren, stationär gehalten, wie in Fig. 2 gezeigt.
Gemäss den Fig. 1, 2 und 6 ist eine Gruppe von Mitnehmern 80, 81 auf einer Achse 85 neben der Extraktortrommel 15 und der Übertragungstrommel 35 montiert. Die Mitnehmer werden um die Achse 85 durch einen Nocken 87, der auf der Welle 37 montiert und mit der Übertragungstrommel 35 drehbar ist, hin und her geschwenkt. Der Nocken 87 berührt eine Nockenrolle 90, die an dem Mitnehmer 81 gehaltert ist. Die Nockenrolle wird durch einen Federarm 92 mit dem Nocken 87 in Berührung gehalten. Jeder Mitnehmer 80, 81 hat eine ebene Druckbogenabstützfläche 95. Wenn sich die Übertragungstrommel 35 in ihre in Fig. 1 gezeigte Position dreht, werden die Mitnehmer 80 und 81 im Gegenuhrzeigersinn bewegt, um die untere Schnittkante eines in dem Anschlag 31 auf der Extraktortrommel 15 gehaltenen Druckbogens S zu berühren und um ihn in die in Fig. 1 gezeigte Position zu bewegen.
In dieser Position kann der untere Rand des Druckbogens S durch die Greifer 40 und 42 fest ergriffen werden.
Mehrere rotierende Wischerflügel 100, von denen vier gezeigt sind, sind auf einer Welle 102 montiert, die oberhalb und parallel zu der Welle 37 der Übertragungstrommel 35 angeordnet ist. Jeder Flügel 100 hat einen Armteil 105 und einen gekrümmten Wischerteil 107. Die Position der Welle 102 und die Länge des Flügelarms 105 sind so gewählt, dass die gekrümmte Fläche 107 des Flügels mit einem sehr geringen Spiel über die Druckbogenabstützfläche 95 der Mitnehmer 80, 81 wischen kann, wenn die Mitnehmer in der Druckbogenendeabstützposition sind, die in Fig. 1 gezeigt ist.
Die Flügel 100 sind auf der Welle 102 angeordnet, so dass, wenn die Mitnehmer in der in Fig. 1 gezeigten Position sind, in welcher sie den Druckbogen S abstützen, die Flügel 100 das Druckbogenende glatt auf die Mitnehmerfläche 95 wischen, um jegliches Prellen oder jegliche Tendenz einer Aufwärtskrümmung des Druckbogenendes zu eliminieren. Die Flügel drehen sich dann durch den ausgeschnittenen Teil 110 in dem Umfang der Übertragungstrommel 35 weiter und aus dem Weg des Druckbogens S heraus.
Gleichzeitig mit oder sehr kurz nachdem die Flügel 100 das Ende des Druckbogens S auf die Mitnehmerfläche 95 abgestreift haben, hat sich die Übertragungstrommel 35 in die Position gedreht, in welcher die Greiferanschläge 44 im wesentlichen koplanar zu der das untere Ende des Druckbogens S tragenden Mitnehmerfläche 95 sind. Die Greifer 40 und 42 werden zu dieser Zeit geschlossen, um den Druckbogen zu ergreifen und ihn von der Extraktortrommel 15 wegzuziehen.
Inzwischen haben sich die Flügel 100 von dem Druckbogen S weggedreht und befinden sich nicht mehr in dessen Nähe.
Die Greifer 40 und 42 tragen den Druckbogen, und wenn sich die Übertragungstrommel 35 dreht, wird der Druckbogen durch den Spalt zwischen einer Reibrolle 115, die auf der
Welle 102 montiert ist, und der Übertragungstrommel 35 hindurch auf den Weg S' bewegt. Wenn die Trommel 35 ihre Drehung fortsetzt, veranlasst der Nocken 53 die primären Greifer 40, den Druckbogen freizugeben, der dann nur noch auf der längeren Seite durch die sekundären Greifer 42 ergrif fen ist.
Der Druckbogen wird dann in den Spalt zwischen einer Öffnertrommel 120 und der Übertragungstrommel 35 transportiert. Wenn sich die Öffnertrommel 120 in der in Fig. 1 gezeigten Pfeilrichtung dreht, betätigt ein Nocken 122 einen Greifer 125 an der Öffnertrommel und veranlasst ihn, die kürzere Seite des durch den Spalt hindurchgehenden Druckbogens zu ergreifen. Wenn sich die Öffnertrommel und die Übertragungstrommel weiterdrehen, werden die Seiten des Druckbogens gespreizt und der Druckbogen wird auf eine Unterlage oder einen Rücken 128 fallengelassen.
Während der Übertragung und des Öffnens von Druckbögen S sind die rotierenden Flügel 100 entfernt von dem Druckbogen angeordnet, um einen glatten Übertragungsweg für den Druckbogen zu ermöglichen. Weiter wird durch das Abstreifen des unteren Endes des Druckbogens auf die Mitnehmerfläche 95 durch die Flügel ein sicheres und richtiges Ergreifen durch die Greifer 40 und 42 ohne Krümmungen oder Falten in dem ergriffenen Teil, die das Festklemmen des Papiers verursachen könnten, gewährleistet.
Zusammenfassend sei zu dem Betrieb angemerkt, dass die Übertragungstrommel 35, die Öffnertrommel 120 und der rotierende Abstreiferflügel 100 für jede halbe Umdrehung der Extraktortrommel 15 eine vollständige Umdrehung ausführen.
Jede Gruppe von Greifern 16 an der Extraktortrommel 15 ergreift den gefalzten Rand eines Druckbogens in dem Magazin 11, zieht den Druckbogen aus dem Magazin heraus und bewegt ihn an den Anschlag 31. Der Druckbogen ist an dieser Stelle so positioniert, dass sein unteres Ende vertikal von dem Tangentialpunkt an der Extraktortrommel 15 herunterhängt.
Die längere Hälfte des Druckbogens ist mit der Extraktortrommel 15 in Berührung, während die kürzere Seite von ihr entfernt ist. Mitnehmer 80, 81 werden im Gegenuhrzeigersinn um eine Achse 85 gedreht, so dass ihre Vorderfläche 95 die untere Schnittkante des Druckbogens erfasst und sie in Richtung der Übertragungstrommel 35 bewegt. An dieser Stelle wischen rotierende Wischerflügel 100 abwärts über das Ende des Druckbogens, wenn er auf der Vorderseite der Greifer abgestützt ist, um den Druckbogen zu glätten.
Unmittelbar danach haben sich die primären und sekundären Greifer 40 und 42, die der Übertragungstrommel 35 zugeordnet sind, in eine derartige Position gedreht, dass der Greiferanschlag 44 zu der Druckbogenabstützfläche des Mitnehmers 80 koplanar ist. Die Greifer 40 und 42 werden daraufhin an dem Anschlag 44 geschlossen und ergreifen den unteren Schnittrand des Druckbogens, wobei die primären Greifer 40 den Druckbogen oberhalb der Überlappung und die sekundären Greifer nur die längere Seite des Druckbogens ergreifen, wie oben beschrieben.
Mittlerweile bewegen sich die rotierenden Wischerflügel 100 durch den ausgeschnittenen Teil 110 der Übertragungstrommel 35 und von dem Weg des Druckbogens weg. Die Mitnehmer 80, 81 werden zurückgezogen und der Druckbogen wird durch die Greifer 40, 42 um den Umfang der Übertragungstrommel herum und auf einen Weg gezogen, der den Spalt zwischen dem Umfang der Übertragungstrommel 35 und der Reibrollen 115 enthält. Der Druckbogen wird dann in den Spalt zwischen der Übertragungstrommel 35 und der Öffnertrommel 120 gezogen, an welchem Punkt die primären Greifer 40 den Druckbogen freigeben. Wenn sich der Druckbogen durch den Spalt zwischen der Übertragungstrommel und der Öffnertrommel abwärts bewegt, wird die kürzere freie Seite des Druckbogens durch die Greifer 125 an der Öffnertrommel erfasst.
Die beiden Hälften des Druckbogens werden um die Umfänge der Öffnertrommel bzw. der Übertragungstrommel herumgeführt und der Druckbogen wird geöffnet und fällt auf die Unterlage 128, um abtransportiert und mit anderen Druckbögen in bekannter Weise vereinigt zu werden.
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PATENT CLAIMS
1. Sheet feeder, with a rotatable extractor drum that grips a sheet and carries it to a stop position on the circumference of the drum, with a driver that touches the lower edge of the sheet and moves the edge into a gripping position, and with grippers that serve as a transfer drum are assigned and grasp the printed sheet and carry it away for opening from the extractor drum, characterized by a wiper blade (100) and by devices for holding the blade such that it can be rotated on a path next to the extractor drum (15) and the transfer drum (35) to wipe the bottom of the sheet onto the driver (80) and then rotate away from the sheet.
2. Sheet inserter according to claim 1, characterized in that the wing (100) has a curved wiping surface (107).
3. Sheet insertion device according to claim 1 or 2, characterized in that the rotational paths of the wing and the transfer drum overlap each other and that the transfer drum has cut-out parts (110) which allow the passage of the wing.
4. Sheet inserter according to claim 1, characterized by a plurality of spaced wings for simultaneous wiping of the edge of the sheet in several places.
5. Sheet inserter according to claim 1, characterized by a roller (115) which is rotatably arranged with the wing on a path of smaller diameter and forms a gap with the transfer drum for passing a sheet after the wing has rotated away from the sheet.
The invention relates to a printing sheet introducer according to the preamble of claim 1. The printing sheets in their simplest form are individual sheets of paper which are folded in the middle so that four paper surfaces are formed, and can range up to sixteen or more such sheets.
Before the pages of the signatures can be bound, the halves or overlaps on the opposite sides of the fold must be spread so that the signatures can be folded together and the folds of the signatures can be stapled or stapled.
To carry out this work, grippers on an extractor cylinder or an extractor drum grasp the printed sheet at the end in a magazine at the folded edge and take the printed sheet on the drum into a stop or stop position. When the signature is placed on the extractor drum, a reciprocating driver moves the signature from the side to the extractor drum, picks up and supports the cut end of the signature so that grippers can grip it.
Grippers on a transfer drum then grip the lower cut end of the print sheet, pull it away from the extractor drum and carry it to an opening drum.
When the folded printed sheet moves down between the opening drum and the transfer drum, each half of the printed sheet is clamped with the help of vacuum and / or mechanical grippers associated with the drums. When the drums rotate in opposite directions, the print sheet halves are opened to an upside down V and released onto a base from which it is gathered with other print sheets and fed to a book spine stapler for stapling.
When a press sheet is in the stop position on the extractor drum, the cut or overlapped edge of the press sheet must be gripped so that the drivers can position it for grippers on the transfer drum so that the overlapped edge in preparation for carrying the press sheet around the transfer drum can be gripped to the opening drum. So far, this gripping has been carried out by means of a roller which has a relatively small diameter compared to the diameter of the extractor drum and the transfer drum and is arranged exactly above the gap between the two drums. An arrangement of this type is known from US Pat. No. 3,692,300.
While the roll performs its basic function of gripping a press sheet, it also gives the press sheet a rather difficult and tortuous path as it moves from the extractor drum to the transfer drum.
Furthermore, the cut edge of a printed sheet tends to be deflected away from the drivers when it is touched by them for the first time. Due to the small diameter of the roll and its location near the nip between the extractor drum and the transfer drum, the cut end of the sheet under the roll can be sharply deflected when it is touched by the driver and tend to be curved upwards.
In some cases, the cut edge of the print sheet is gripped while in this condition, creating a crease on the cut edge, which leads to malfunctions and jamming of the paper.
The object of the invention is to provide an improved device for grasping and positioning the cut end of a printing sheet, which enables correct gripping and a smooth path for the printing sheet between an extractor drum and a transfer drum of a sheet insertion device. The solution is determined by the features of claim 1.
This results in the following functions and advantages: A role is eliminated in the arrangement. The wiper blade preferably has a curved outer surface and is expediently rotatable on a path above the gap between the extractor drum and the transfer drum.
When the drivers pick up and carry the cut end of the printed sheet, the wiper or wiper blade moving on its way grips the cut end and wipes or strips it smoothly onto the driver surface. The wing then continues on its curved path out of the path of the signature and other parts associated with the drums. The cut end of the press sheets can be gripped firmly without curvatures or folds in order to pull the press sheet onto the transfer drum in a smooth way.
Since the wiper blade can be moved out of the way of the printed sheet, it can be positioned in an advantageous manner for its barrel and wiping functions without giving the printed sheets a crooked or tortuous path. Because there is less signature path curvature, it is possible to process signatures onto which cards or other objects are glued or otherwise attached without an excessive risk of the cards coming off. Since the sheets have a smoother path, the transfer and opening of sheets can also be carried out at higher speeds.
Several embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. Show it:
1 is a partial section, a side view of the sheet insertion device according to the invention,
FIG. 2 shows a top view of the transfer drum and the drivers in the sheet insertion device of FIG. 1, FIG.
3 is a view on line 3-3 of FIG. 2,
4 is a view on line 4-4 of FIG. 2,
Fig. 5 is a partial sectional view of the grippers on the transfer drum and
6 is a perspective view of the rotating wing and driver in the overall direction of arrows 6-6 of FIG. 1st
1 10 sheets S are inserted in a magazine in a vertical position. The printed sheets are supported by an end plate 11. The magazine contains an intermittently actuated conveyor device 12 which holds the printed sheets on the end plate 11. The folded sheets are loaded with their folded ends down on the surface 12 of the conveyor 12 into the magazine. A device of this type is described in U.S. Patent 3,275,315.
The lowermost part of the end plate 11 is spaced above the conveyor belt 13 to create an opening into which vacuum suction devices 14 move intermittently, once in each conveying cycle, in order to draw the final printing sheet towards the circumference of a rotatable extractor drum 15 pull. Two groups of grippers 16 are arranged diametrically offset on the circumference of the drum 15 and are actuated by a cam 18.
A cam roller 19 contacts the cam 18 and causes a segment 21 to rotate about a pin 23. Teeth on the segment 21 mesh with the teeth on a wheel 24 of the gripper 16 and cause the gripper to close against the stop 26 on a printed sheet. During each cycle of the machine, a group of grippers 16 closes on the folded edge of a printed sheet and pulls it out of the magazine. The signature moves with the gripper when the drum 15 rotates in the direction indicated by the arrow. The printed sheet is carried by the gripper to a guide roller 29 and then released so that it is moved between the guide roller 29 and the drum 15 to a stop 31.
At this point, the folded edge of the printed sheet lies against the stop 31, while the lower cut or overlapped end hangs vertically from the gap between the guide roller 29 and the drum 15.
A transmission drum 35 is arranged next to the extractor drum 15 and mounted on a shaft 37 so that it can be rotated counterclockwise with respect to the illustration in FIG. 1. 2, the transmission drum 35 contains two segments 36 and 38, which are arranged on the shaft 37 at a mutual spacing. The transfer drum 35 carries two groups of grippers 40 and 42 and a gripper stop 44, which is shown in FIGS. 2 to 5. The grippers 40 are inner or primary grippers which are arranged between the segments 36 and 38, while the grippers 42 are outer or secondary grippers. 2, the primary grippers 40 are slightly longer than the secondary grippers 42, which allows them to grip both sides of the cut end of a sheet, while the secondary grippers 42 grip only the longer overlapping side.
The grippers 40 are mounted on an axis of rotation 48 by means of an arm 49 which also carries a cam roller 51. When the gripper 40 with the transfer drum
35, the cam roller 51 follows a fixed cam 53, which causes the gripper arm 49 to rotate about the axis 48 in order to open and close the grippers 40 at the gripper stop 44. The primary grippers are in
Direction of the closed position biased by a spring 54.
Likewise, the secondary grippers 42 are mounted on the axis of rotation 48 with the aid of an arm 57, which also carries a cam roller 59. When the grippers 42 rotate with the transfer drum 35, the cam roller 59 follows a fixed secondary gripper cam 63, causing the arm 57 to be rotated about the axis 48 to open and close the secondary grippers at the gripper stop 44. The secondary grippers are preloaded in the direction of the closed position by a spring 65. The stationary cams 53 and 63 for the primary and secondary grippers, respectively, are held stationary by means of arms 69 and 70 which contact a stop rod 72, as shown in FIG. 2.
1, 2 and 6, a group of drivers 80, 81 is mounted on an axis 85 next to the extractor drum 15 and the transfer drum 35. The drivers are pivoted about the axis 85 by a cam 87, which is mounted on the shaft 37 and is rotatable with the transfer drum 35. The cam 87 contacts a cam roller 90 which is held on the driver 81. The cam roller is held in contact with the cam 87 by a spring arm 92. Each driver 80, 81 has a flat sheet support surface 95. When the transfer drum 35 rotates to its position shown in FIG. 1, the drivers 80 and 81 are moved counterclockwise to the lower cutting edge of one held in the stop 31 on the extractor drum 15 Touch sheet S and to move it to the position shown in Fig. 1.
In this position, the lower edge of the printed sheet S can be gripped firmly by the grippers 40 and 42.
A plurality of rotating wiper blades 100, four of which are shown, are mounted on a shaft 102, which is arranged above and parallel to the shaft 37 of the transfer drum 35. Each wing 100 has an arm part 105 and a curved wiper part 107. The position of the shaft 102 and the length of the wing arm 105 are selected such that the curved surface 107 of the wing wipe over the printed sheet support surface 95 of the drivers 80, 81 with very little play may when the dogs are in the sheet end support position shown in FIG. 1.
The vanes 100 are disposed on the shaft 102 so that when the drivers are in the position shown in FIG. 1, in which they support the printed sheet S, the vanes 100 wipe the printed sheet end smoothly on the driver surface 95 to prevent any bouncing or to eliminate any tendency for the sheet end to curve upward. The wings then continue to rotate through the cut-out portion 110 in the circumference of the transfer drum 35 and out of the path of the printed sheet S.
Simultaneously with or very shortly after the wings 100 have stripped the end of the printed sheet S onto the driving surface 95, the transfer drum 35 has rotated into the position in which the gripper stops 44 are essentially coplanar with the driving surface 95 carrying the lower end of the printed sheet S. are. The grippers 40 and 42 are closed at this time to grasp the signature and pull it away from the extractor drum 15.
In the meantime, the wings 100 have turned away from the printed sheet S and are no longer in the vicinity thereof.
The grippers 40 and 42 carry the signature, and when the transfer drum 35 rotates, the signature is passed through the nip between a friction roller 115 on the
Shaft 102 is mounted, and the transmission drum 35 is moved on the path S '. When the drum 35 continues to rotate, the cam 53 causes the primary grippers 40 to release the printed sheet, which is then only gripped by the secondary grippers 42 on the longer side.
The printed sheet is then transported into the nip between an opening drum 120 and the transfer drum 35. When the opening drum 120 rotates in the direction of the arrow shown in FIG. 1, a cam 122 actuates a gripper 125 on the opening drum and causes it to grip the shorter side of the printing sheet passing through the gap. As the opening drum and transfer drum continue to rotate, the sides of the sheet are spread and the sheet is dropped onto a support or back 128.
During the transfer and opening of printing sheets S, the rotating wings 100 are arranged away from the printing sheet in order to enable a smooth transfer path for the printing sheet. Furthermore, by wiping the lower end of the printing sheet onto the driving surface 95 through the wings, a secure and correct gripping by the grippers 40 and 42 is ensured without curvatures or folds in the gripped part, which could cause the paper to jam.
In summary, regarding the operation, it should be noted that the transmission drum 35, the opening drum 120 and the rotating stripper blade 100 make one complete rotation for every half revolution of the extractor drum 15.
Each group of grippers 16 on the extractor drum 15 grips the folded edge of a printed sheet in the magazine 11, pulls the printed sheet out of the magazine and moves it to the stop 31. The printed sheet is positioned at this point so that its lower end is vertical from depends on the tangential point on the extractor drum 15.
The longer half of the printing sheet is in contact with the extractor drum 15, while the shorter side is removed from it. Carriers 80, 81 are rotated counterclockwise about an axis 85, so that their front surface 95 grasps the lower cutting edge of the printing sheet and moves it in the direction of the transfer drum 35. At this point, rotating wiper blades 100 wipe down over the end of the sheet when supported on the front of the grippers to smooth the sheet.
Immediately afterwards, the primary and secondary grippers 40 and 42, which are assigned to the transfer drum 35, have rotated into a position such that the gripper stop 44 is coplanar with the printed sheet support surface of the driver 80. The grippers 40 and 42 are then closed at the stop 44 and grip the lower cut edge of the sheet, the primary grippers 40 gripping the sheet above the overlap and the secondary grippers only the longer side of the sheet as described above.
In the meantime, the rotating wiper blades 100 move through the cut-out part 110 of the transfer drum 35 and away from the path of the printing sheet. The drivers 80, 81 are withdrawn and the print sheet is drawn by the grippers 40, 42 around the circumference of the transfer drum and on a path which contains the gap between the circumference of the transfer drum 35 and the friction rollers 115. The signature is then drawn into the gap between the transfer drum 35 and the opening drum 120, at which point the primary grippers 40 release the signature. When the signature moves down through the gap between the transfer drum and the opening drum, the shorter free side of the signature is gripped by the grippers 125 on the opening drum.
The two halves of the printing sheet are guided around the circumferences of the opening drum or the transfer drum and the printing sheet is opened and falls onto the base 128 in order to be transported away and to be combined with other printing sheets in a known manner.