CH618349A5 - - Google Patents

Description

La présente invention concerne un filtre à plaques pour liquides.

De tels filtres, comme décrits dans le brevet US N° 3608734, sont utilisés communément dans diverses applications industrielles pour épurer des volumes importants de liquides tels que des réfrigérants destinés à des trains de laminage, des chaînes de fabrication de boîtes métalliques et autres machines d'usinage des métaux. D'une façon générale, ces filtres comprennent des plaques empilées qui forment une ou plusieurs chambres de filtre, chacune de ces chambres comportant une entrée pour le liquide à filtrer. Une couche de milieu filtrant est disposée entre chaque paire adjacente de plaques et un espace est prévu sous la couche de milieu filtrant pour capter le liquide filtré qui s'écoule alors à travers des passages de sortie jusqu'à un réservoir central d'emmagasinage. Les éléments formant plaque peuvent être séparés simultanément de manière à faciliter l'enlèvement et le remplacement du milieu filtrant après que celui-ci a été colmaté par les résidus nuisibles de la filtration. Afin de séparer les plaques, il faut purger, c'est-à-dire vidanger le filtre. En d'autres termes, tout liquide se trouvant à l'intérieur des chambres du filtre entre les plaques doit être évacué de manière que du liquide ne puisse pas se répandre quand on sépare les plaques assemblées de façon étanche. Dans les filtres horizontaux du type à plaques connus, cette opération de purge était relativement longue, car elle exigeait essentiellement un refoulement de la totalité du liquide à travers le milieu filtrant encrassé. Cela soulevait des problèmes sérieux, particulièrement lorsque l'appareil de filtrage constituait un maillon essentiel dans une chaîne de matériel en service dans une installation de fabrication telle qu'un train de laminage de métaux. Dans ce cas, le temps nécessaire pour purger ou vidanger le filtre et changer le milieu filtrant était également un temps mort coûteux pour l'installation elle-même. En outre, une purge rapide à des pressions élevées refoulait la crasse et l'huile à travers le milieu filtrant jusque dans le réservoir contenant le réfrigérant propre.

La présente invention a pour but de créer un filtre à plaques qui évite les inconvénients cités et qui permet un cycle de purge relativement court.

L'invention a donc pour objet un filtre pour liquide tel que défini dans la revendication 1.

Les avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture détaillée et faite ci-après en référence au dessin annexé donné à titre d'exemple et sur lequel:

la fig. 1 est une vue schématique en élévation et en coupe montrant des plaques empilées pour un filtre à plaques horizontal de la technique antérieure, les flèches indiquant l'écoulement de l'air pendant le cycle de,purge;

la fig. 2 est une vue en élévation schématique similaire montrant l'écoulement du fluide à travers le filtre de la technique antérieure représenté sur la fig. 1 ;

la fig. 3 est une vue schématique en élévation et en coupe montrant les plaques empilées d'un filtre à plaques horizontal selon la présente invention, des flèches indiquant sur cette figure l'écoulement de l'air et des gaz à travers les vannes de ventilation ouvertes pendant un cycle normal de filtrage;

la fig. 4 est une autre vue en élévation du filtre de la fig. 3, les flèches indiquant sur cette figure l'écoulement normal du liquide pendant un cycle de filtrage;

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la fig. 5 est une autre vue du filtre de la fig. 3, les flèches indiquant sur cette figure l'écoulement inverse de l'air pendant un cycle de purge;

la fig. 6 est une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation modifié de filtre à plaques selon la présente invention, des flèches indiquant sur cette figure l'écoulement du fluide pendant le cycle normal de filtrage;

la fig. 7 est une vue partielle en coupe du filtre de la fig. 6, les flèches indiquant sur cette figure l'écoulement inverse du liquide pendant la phase de purge;

la fig. 8 est une vue en plan d'une plaque intermédiaire pour un filtre tel que celui représenté sur la fig. 3 ;

la fig. 9 est une vue latérale en élévation et partiellement en coupe de la plaque de filtre de la fig. 8 ;

la fig. 10 est une vue d'extrémité en élévation et partiellement en coupe de la plaque de filtre de la fig. 8 ;

la fig. 11 est une vue en coupe suivant 11-11 de la fig. 8 ;

la fig. 12 est une vue en coupe faite suivant 12-12 de la fig. 8 ; la fig. 13 est une vue en coupe faite suivant 13-13 de la fig. 8; la fig. 14 est une vue en coupe faite suivant 14-14 de la fig. 8; la fig. 15 est une vue en coupe d'une partie d'une plaque de filtre montrant un mode de réalisation modifié de l'agencement de chicane ou d'écran;

la fig. 16 est une vue schématique en perspective montrant par des flèches l'écoulement du fluide en cours de filtrage à travers un filtre à plaques de la technique antérieure, et la fig. 17 est une vue schématique en perspective montrant par des flèches l'écoulement du fluide en cours de filtrage à travers un filtre à plaques selon la présente invention.

En se référant au dessin, on voit que la fig. 1 montre une vue en coupe transversale quelque peu schématique d'un filtre horizontal 20 à plaques du type de la technique antérieure, décrit de façon plus détaillée dans le brevet US N° 3608734.

Comme représenté, ce filtre comprend une série de plaques 22 qui sont empilées de manière à former des chambres supérieure et inférieure 24 et 26. Chaque plaque comporte une partie plane transversale 28 pourvue d'une paroi latérale périphérique 30 s'étendant vers le bas et une paroi latérale supérieure périphérique 32 qui s'étend vers le haut et qui est plus courte. Les plaques sont placées entre des plaques supérieure et inférieure 34 et 36 et sont reliées l'une à l'autre par une structure d'accouplement approprié, ainsi que par un mécanisme d'accouplement sous pression et de séparation (non représenté). Pendant le fonctionnement normal du filtre, les ensembles de plaques empilés sont pressés les uns contre les autres, une feuille d'un milieu ou agent filtrant 38 étant disposée entre les plaques adjacentes. Les parois latérales qui s'étendent vers le bas et vers le haut et que comportent les plaques empilées forment des chambres supérieure et inférieure au-dessus et au-dessous du milieu filtrant et, quand il se produit un colmatage ou encrassement du milieu filtrant par le résidu du filtrage, le mécanisme de séparation doit soulever les plaques vers le haut, de manière à les séparer et à permettre l'enlèvement et le remplacement du milieu filtrant. Dans la chambre supérieure de chaque plaque, le milieu filtrant est supporté par une plaque 40 qui comporte des sillons ou rainures et qui est maintenue au-dessus de la partie plane transversale de la plaque au moyen d'une grille de support 42 assurant un espace tout autour de la plaque rainurée dans la chambre inférieure. Comme on peut le voir sur la fig. 1, une admission 44 est formée dans la paroi qui s'étend vers le bas et que comporte chaque plaque pour permettre l'entrée du liquide à filtrer dans la chambre supérieure de la plaque, et un orifice de ventilation 46 est ménagé dans la paroi latérale opposée de chaque plaque en vue de l'évacuation de l'air indésirable. Comme on peut le voir sur la fig. 2, chaque partie plane comporte une série d'orifices d'évacuation 48 destinés au liquide filtré qui pénètre dans une sortie 50 et ces sorties de toutes les plaques sont raccordées à un conduit commun (non représenté).

Avant que les plaques d'un filtre horizontal puissent être séparées par le mécanisme de soulèvement en vue de l'enlèvement ou du remplacement du milieu filtrant, le liquide présent à l'intérieur de la chambre supérieure 24 formée par chaque plaque 22 doit être évacué afin de ne pas se répandre. Habituellement, le milieu filtrant est colmaté à tel point que l'on ne peut refouler le liquide à travers ce milieu avant de séparer les plaques. Par conséquent, pour accélérer l'opération d'évacuation du liquide avant la séparation des plaques, il est de pratique courante de purger le filtre avant de séparer les plaques en refoulant l'air vers l'arrière à travers les orifices de ventilation 46 des plaques 22, ce qui a pour effet de refouler le liquide par les admissions et de le faire revenir dans son réservoir d'emmagasinage jusqu'à son réservoir de stockage. Cet écoulement inverse de purge est indiqué par des flèches sur la fig. 1.

Comme on peut le voir sur la fig. 1, il est essentiel que chaque plaque soit pourvue d'une chicane 52 le long de la paroi latérale 30 comportant l'admission 44 pour le liquide à filtrer, cela afin d'empêcher que le liquide entrant ne perturbe le gâteau de filtre. Jusqu'à présent, cette chicane assurait, le long de son bord supérieur, la présence d'un espace libre 54 à travers lequel le liquide entrant pouvait s'écouler après avoir dissipé son énergie cinétique en heurtant la chicane. Toutefois, jusqu'à maintenant, pendant l'opération de purge, la chicane 52 empêchait l'évacuation complète depuis la chambre supérieure de la totalité ou même d'une quantité notable du liquide non filtré avant la séparation des plaques, car ce liquide ne pouvait pas être refoulé à travers l'espace libre supérieur 54. Ainsi, dans les filtres de la technique antérieure, tels que celui représenté sur les fig. 1 et 2, l'opération de purge était longue, inefficace et diminuait le rendement de tels filtres.

Si l'on examine maintenant les fig. 3 à 5, on voit que l'on y a représenté un filtre 24 qui est réalisé suivant la présente invention et qui permet de procéder à une purge relativement rapide et procure, de ce fait, un plus grand rendement du filtre. Dans le présent cas, chaque plaque supérieure, intermédiaire et inférieure a la même configuration extérieure que la plaque correspondante du filtre 20 de la technique antérieure. Toutefois, intérieurement, les plaques intermédiaires ou plaques de filtrage 22 constituant le filtre 20a sont pourvues d'un système remarquable de chicane. Dans ce système est disposée sur chaque plaque une bande inclinée 56 qui forme une chicane et qui est parallèle à une partie de paroi latérale inférieure 58 s'étendant vers le bas et comportant un orifice 44 d'entrée de liquide. Cette bande inclinée formant chicane est combinée avec une bande horizontale 60 qui est plus étroite et qui est parallèle à la partie de plaque plane 28 et en est espacée vers le haut. La bande inclinée et la bande horizontale sont espacées l'une de l'autre, de manière à former un intervalle 62 qui se trouve juste autour de la surface du milieu filtrant à l'intérieur de la chambre supérieure 24. De ce fait, lorsque le liquide s'écoule dans la chambre supérieure de chaque plaque pendant le fonctionnement normal du filtre, la bande inclinée 56 formant chicane empêche toute perturbation importante du milieu 38 de se produire grâce à une dissipation de l'énergie du courant de liquide et à une déviation de la force de ce dernier pour qu'elle n'agisse pas sur le milieu. Toutefois, lorsque l'on procède à une purge du filtre 20a, comme indiqué sur la fig. 5,

l'air refoulé dans les chambres supérieures du filtre par les orifices de ventilation pousse presque tout le liquide hors de la chambre 24, car il peut s'écouler facilement à travers l'espace libre inférieur 62 présent entre les bandes 56 et 60 formant chicane et s'écouler par l'entrée 44. Pour cette raison, l'opération de purge du filtre 20a peut être effectuée de façon relativement rapide et il n'est pas nécessaire de refouler le liquide à travers le milieu filtrant pour évacuer les chambres du filtre.

Sur les fig. 8 à 15, on a représenté des vues plus détaillées d'un agencement de plaque intermédiaire typique 22a destiné au filtre 20a. Comme on peut le voir sur la fig. 8, cette plaque a, dans

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son ensemble, une configuration rectangulaire et peut être fabriquée à partir de n'importe quel matériau approprié comme, par exemple, l'acier. Pour réduire à un minimum le poids, ainsi que les dépenses d'assemblage, on effectue de préférence un découpage préalable et un usinage, si celui-ci est nécessaire, des divers éléments constitutifs de l'agencement de plaque, puis on soude ces éléments les uns aux autres. L'élément plan transversal principal 28 est réalisé, de préférence, dans un morceau de plaque d'acier laminé, découpé à des dimensions et des formes prédéterminées et pourvu, sur ses côtés opposés, de paires d'oreilles ou pattes 64 espacées l'une de l'autre et utilisées pour guider et supporter les plaques et pour régler leur espacement pendant la séparation. En outre, dans le milieu de l'élément plan, on peut prévoir une barre cylindrique 66 qui s'étend verticalement et sert de colonne de support entre les plaques supérieure et inférieure, de manière à permettre ainsi une épaisseur de plaque minimale.

Une paroi latérale supérieure 68, destinée à chaque plaque, est formée à l'aide de bandes de matériau soudées à l'élément plan principal 28 et raccordées à leurs coins de manière à former un rectangle complet. Dans la surface supérieure de ces bandes est ménagée une rainure continue 70 qui est utilisée pour obtenir une étanchéité entre les plaques pendant le fonctionnement du filtre. En un certain point, comme on peut le voir sur la fig. 14, cette rainure communique avec un passage foré 72 qui s'étend vers le bas à travers la paroi latérale supérieure et la plaque transversale, puis pénètre dans la paroi latérale inférieure 58 où il débouche vers l'extérieur à travers une ouverture 74 formée par un embout saillant 76 à filets de retenue. Cet embout est adapté pour être raccordé à un tuyau souple d'aspiration d'air qui évacue tout liquide pouvant parvenir dans la rainure pendant une opération de filtrage normale.

La paroi latérale inférieure 58 de chaque agencement de plaque 22a est aussi fabriquée de préférence à partir d'éléments prédécoupés, formant jupe, qui sont soudés à l'élément plan 28. Un élément de jupe d'entrée formant l'un des côtés de la paroi latérale rectangulaire comporte une paire d'embouts d'entrée 44 à filets de retenue, ces embouts s'étendant vers l'extérieur depuis les orifices d'entrée 78 au voisinage des extrémités opposées de cet élément de jupe. Une bande inclinée 56 formant chicane est espacée de la jupe d'entrée vers l'intérieur et est soudée à l'élément plan 28 le long de son bord supérieur, comme on peut le voir sur la fig. 12. Une courte bande 80, qui est soudée à la jupe 58 et qui porte contre la surface intérieure de la chicane 56, est placée juste en dessous de chaque orifice d'entrée 78 et s'étend sur une distance limitée seulement, comme on peut le voir sur la fig. 8. Une bande inférieure horizontale 60, qui est parallèle à la courte bande 80, mais qui forme l'ouverture espacée 62 avec le bord inférieur de la chicane inclinée, est fixée à la jupe d'entrée 58, près de son bord inférieur. De ce fait, avec l'agencement de chicane décrit ci-dessus, le liquide à filtrer peut s'écouler à travers les orifices d'entrée 44 à une vitesse relativement élevée sans perturber le gâteau du filtre. Le liquide entrant, en heurtant la plaque inclinée formant chicane, perd son énergie et s'écoule alors latéralement le long de la courte bande 80 avant de s'écouler vers le bas et de traverser l'intervalle 62 formé entre le bord inférieur de la chicane inclinée 56 et la bande inférieure 60.

Dans un mode de réalisation quelque peu modifié de la présente invention, une plaque intermédiaire 22b pourvue d'une paroi latérale ou jupe plus courte 58b peut être avantageuse. Dans ce cas, comme on peut le voir sur la fig. 15, les bandes déflectrices horizontales 80b peuvent être placées directement au voisinage immédiat de la bande horizontale inférieure 60b qui forme chicane et qui est ici encore fixée à la jupe d'entrée près de son bord inférieur. Ici encore, ces bandes-chicanes inférieures 80b ne s'étendent que sur une partie de la longueur de la jupe d'entrée et assurent, par conséquent, la présence d'ouvertures ou espaces libres 62b en vue de l'entrée du liquide dans la chambre supérieure de la plaque de filtre et de la sortie du liquide de cette chambre.

Sur le côté de chaque plaque de filtre qui est opposé à la jupe d'entrée se trouve une partie de sortie d'air 59 de la paroi latérale inférieure 30 qui est également formée, de préférence, dans un élément découpé au préalable, et soudée à l'élément plan 28. A cette jupe est fixée la branche horizontale inférieure d'une chicane 82 dont la section transversale représente un angle droit. Comme on peut le voir sur la fig. 13, le bord supérieur de la branche verticale de cette chicane 82 est soudé à une série de bandes d'entretoisement 84 qui sont espacées les unes des autres longitudinalement et qui sont elles-mêmes soudées ou fixées de toute autre manière au côté de dessous de l'élément plan 28. Un orifice de ventilation 86 raccordé à un embout de ventilation 46 à filets de retenue est ménagé dans la jupe 58 et cet orifice communique avec le long passage 88 formé par la cornière formant chicane 82, de manière que de l'air puisse passer facilement à travers cet orifice et à travers les intervalles ou espaces libres longitudinaux 90 formés entre les bandes d'entretoisement 84.

Dans chaque plaque, la jupe d'entrée 58 et la jupe de sortie opposée 59 sont toutes deux raccordées à leurs extrémités aux éléments de jupe latéraux 92, de manière à compléter la paroi latérale rectangulaire. Le long de ces éléments de jupe latéraux est espacée, comme on peut le voir sur la fig. 11, une série d'orifices d'évacuation 94 ménagés dans l'élément plan 28. En dessous de ces orifices d'évacuation présents sur chaque côté de la plaque de filtre se trouve un conduit collecteur 96 formé par une cornière 98 dont les ailes sont soudées à la jupe et à l'élément plan respectivement. Une des extrémités de chaque élément formant conduit 98 est raccordée à l'élément de jupe d'entrée et l'autre extrémité est raccordée à l'élément de jupe de sortie autour d'un orifice de sortie 100 ménagé dans ce dernier. De ce fait, le liquide filtré recueilli dans la chambre inférieure formée par chaque paire adjacente de plaque s'écoule à travers les orifices d'évacuation 94 jusque dans les conduits collecteurs 96 et sort par les orifices de sortie 100 pourvus d'embouts appropriés 102 en vue d'un raccordement avec des conduits destinés à transporter le liquide jusqu'à un élément auxiliaire approprié d'emmagasinage (non représenté).

L'agencement décrit ci-dessus assure, par rapport aux filtres horizontaux à plaques du type antérieur, un écoulement de liquide filtré accru, car, dans un filtre selon la présente invention, cet écoulement traverse le milieu filtrant. Comme représenté schéma-tiquement sur la fig. 16, les plaques pour filtres de la technique antérieure sont pourvues d'un seul conduit collecteur 102, le long de la jupe de sortie seulement, les sillons ou rainures de la plaque de support sous l'agent filtrant s'étendant entre les jupes d'entrée et de sortie de la plaque. Après avoir traversé le milieu filtrant, le fluide filtré ne peut donc, dans les filtres de la technique antérieure, s'écouler que dans une seule direction vers le conduit conducteur. Comme on l'a représenté schématiquement sur la fig. 17, les sillons ou rainures de la plaque de support s'étendent, dans la présent filtre 20a, parallèlement aux éléments de jupe d'entrée et de sortie. Par conséquent, le liquide filtré traversant le milieu filtrant peut s'écouler dans les deux sens sur la plaque de support rainurée jusqu'aux deux conduits collecteurs 96; comme indiqué schématiquement par des flèches, il en résulte que le filtre 20a fonctionne de façon plus efficace et présente une plus grande capacité d'écoulement du liquide à travers l'agent filtrant.

Les plaques 22a décrites ci-dessus peuvent être adaptées particulièrement pour être utilisées avec un milieu filtrant relativement mince, comme par exemple une feuille de papier filtre. Dans le cas où d'autres formes de milieu filtrant, comme la terre de diatomées, sont utilisées pour constituer un gâteau sur la feuille pendant l'opération de filtrage, un mode de réalisation quelque peu modifié de l'agencement de plaque 22a est pourvu d'un système de chicane tel que celui représenté sur les fig. 6 et 7. Dans ce mode de réalisation, un premier élément de chicane incliné 56

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est fixé au côté de dessous de l'élément plan 28 de l'agencement de plaque et s'étend le long de la jupe d'entrée 58 à une distance uniforme et en avant des entrées habituelles de liquide. On utilise un second élément de chicane incliné 104 qui est sensiblement parallèle au premier élément de chicane incliné 56. Le bord supé- s rieur de ce second élément de chicane est espacé vers le bas du côté de dessous de l'élément plan, de manière à former une ouverture ou espace libre 106 et son bord inférieur est relié à un élément de chicane horizontal 108 qui est fixé à l'élément de jupe d'entrée sous les ouvertures d'entrée 44. Le long de cette chicane io horizontale inférieure 108 est espacée une série de trous 110 de dimensions relativement faibles.

Comme on peut le voir sur la fig. 6, le liquide en cours de filtrage pénètre à travers l'ouverture d'entrée de plaque 44 et heurte la première chicane inclinée 56. II s'écoule sous cette 15

chicane et la majeure partie s'écoule ensuite vers le haut et au-dessus de la seconde chicane 104, puis pénètre dans la chambre supérieure 24 de la plaque. Une certaine quantité de liquide s'écoule à travers les petits trous 110 et, au moment où la majeure partie de ce liquide s'écoule au-dessus du bord supérieur de la seconde chicane 104, sa force a été considérablement réduite et ne perturbe pas le gâteau de filtre 112.

Pendant le cycle de purge, comme représenté sur la fig. 7, l'air sous pression est refoulé à travers les trous d'aération des plaques, comme décrit précédemment, et cet air chasse le liquide vers l'arrière, hors de la chambre de filtre supérieure 24 à travers les petits trous 110 de la chicane horizontale 108, et cela aussi sans perturber le gâteau du filtre. Ici encore, l'opération de purge pour un filtre comportant des plaques 22c est donc effectuée en un temps relativement court par rapport à celui qui était nécessaire avec les filtres de la technique antérieure, cela grâce au fait que l'agencement de chicane de la présente invention permet à l'air de purge d'agir sur le liquide et d'évacuer pratiquement tout le liquide de la chambre du filtre.

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4 feuilles dessins

Claims (9)

618 349 REVENDICATIONS

1. Filtre pour liquide comprenant des plaques (22) dont chacune comporte un élément plan central (28) muni d'une jupe périphérique (30) s'étendant vers le bas et une paroi périphérique (32) s'étendant vers le haut, les plaques (22) étant empilées avec une couche de milieu filtrant (38) entre chaque paire de plaques (22) adjacentes de manière à former, d'une part, sur un des côtés de la couche (38), une chambre à liquide supérieure (24) close entourée par la jupe périphérique (30), des entrées (44) pour le liquide à filtrer étant ménagées dans une partie d'entrée (58) de la jupe (30) et, d'autre part, sur le côté opposé de la couche (38), une chambre inférieure (26) entourée par la paroi périphérique (32) de la plaque voisine et comportant des sorties (100) pour le liquide filtré dans une partie de sortie (59) de la jupe (30), caractérisé par le fait que chaque plaque (22) comprend une chicane disposée parallèlement au côté de la jupe périphérique (30) qui comporte les entrées (44) en étant espacée de cette jupe (30) vers l'intérieur, la chicane comprenant une première bande (56) s'étendant vers le bas depuis l'élément plan (28) de la plaque (22) ainsi qu'un rebord (60) formant une série d'ouvertures (62) le long du bord inférieur de la première bande (56), les ouvertures (62) étant espacées au-dessus de la couche filtrante (38) et permettant ainsi au liquide d'être refoulé hors de la chambre supérieure par l'écoulement inverse à travers les entrées (44) lors de la purge.

2. Filtre suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la première bande (56) est inclinée par rapport à l'élément plan (28) et s'étend vers le bas depuis cet élément (28) en direction de la jupe périphérique (30).

3. Filtre suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les ouvertures (62) sont oblongues et sont formées juste au-dessus du bord inférieur de la jupe périphérique (30), de manière à se trouver au-dessus de la surface de la couche filtrante (38) lorsque le filtre est en service.

4. Filtre suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une plaque horizontale (80) de commande d'écoulement placée juste en dessous de chacune des entrées (44) de liquide et s'étendant entre la jupe périphérique (30) et la bande inclinée (56).

5. Filtre suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une bande horizontale (60) espacée en dessous du bord inférieur de la première bande inclinée (56) et des éléments d'en-tretoisement espacés les uns des autres dans le sens longitudinal et fixés à la bande horizontale (60) ainsi qu'à la bande inclinée (56) pour former les ouvertures (62).

6. Filtre suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la chicane comprend une seconde bande (104) espacée davantage de la jupe périphérique (30) et parallèle à la première bande (56), la seconde bande (104) comportant un bord supérieur espacé de l'élément plan (28) et des ouvertures (110) situées près de son bord inférieur et communiquant avec la série d'ouvertures présente au bord inférieur de la première bande (56).

7. Filtre suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les première (56) et seconde (104) bandes sont toutes deux inclinées du même angle par rapport à l'élément plan (28) et cela vers le bas en direction de la jupe d'entrée (58).

8. Filtre suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre, d'une part, sur chaque côté de l'élément plan (28), une série de trous (94) d'évacuation, chacune des séries s'étendant le long d'une ligne au voisinage d'une partie de jupe périphérique (30) et perpendiculairement à la partie de jupe d'entrée (58) et, d'autre part, une plaque (40) rainurée de support de la couche filtrante (38) comportant dans sa surface des rainures parallèles à la partie de jupe d'entrée (58) de telle sorte que le liquide filtré traversant la couche filtrante (38) puisse s'écouler dans les deux sens dans les rainures jusque dans les trous d'évacuation (94).

9. Filtre suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une cornière (98) formant conduit (96) et s'étendant entre la jupe d'entrée (58) et la jupe de sortie (59) sous chacune des séries de trous (94) ménagées dans l'élément plan (28) en vue de recevoir et d'acheminer le liquide filtré à travers les sorties (100).