La présente invention a pour objet un dispositif qui permet de chanfreiner simultanément l'intérieur et l'extérieur des extrémités des tubes.
Jusqu'à présent les tubes à raccorder étaient chanfreinés intérieurement à l'aide d'une fraise puis extérieurement avec une lime ou une meule, burin, etc. L'opération d'usinage des chanfreins s'effectuait donc en deux phases. L'ouvrier devait changer d'outil pour passer d'une phase à l'autre, ce qui représente une perte de temps considérable.
La présente invention tente de remédier à ces inconvénients par le fait qu'il comprend une fraise conique fendue sur toute sa largeur à l'intérieur de laquelle coulisse un couteau ayant une découpe en V sur sa face frontale dont les lèves sont affûtées, par le fait que cet ensemble est monté dans un organe rotatif d'entraînement et par le fait qu'il comporte des moyens de réglage manuels de la position axiale du couteau par rapport à la fraise.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de l'ensemble du dispositif monté dans la pince d'un tour.
Les fig. 2, 3, 4, 5 et 6 représentent les différentes pièces constituant le dispositif.
La fraise 1 (fig. 1) présente une partie conique 2 coupante, destinée à usiner des chanfreins intérieurs, et une partie cylindrique 3 servant à la guider et à la positionner.
Cette fraise 1 comporte un trou intérieur 4 dont la partie extrême 5 est filetée à un diamètre plus grand que celui du trou 4.
Une fente 6 traverse la fraise 1 sur toute sa largeur.
Dans cette fente 6, par le sommet du cône 2, on introduit le couteau 7 (fig. 2).
Ce couteau se compose d'une plaque dont l'épaisseur est inférieure à la hauteur dé la fente 6. Cette plaque présente une entaille 8 en V dont les lévres 9 affûtées déterminent un angle de 900. Cette plaque comporte également une découpe 10 déterminant une partie en saillie 11 dans laquelle est percé un trou 12.
Le couteau 7 est introduit dans la fente 6, la découpe 10 en premier.
Une vis 13 (fig. 4) est ensuite enfilée dans la fraise. Cette vis 13 a une portée cylindrique 14 fendue en 15 sur toute la largeur et permettant de l'emboîter sur la partie en saillie 11 du couteau.
Un trou 16 est percé perpendiculairement à la fente 15. Un trou 17 traversant de part en part la fraise 1 permet de placer une goupille qui rendra solidaires le couteau 7 et lavis 13.
La piéce écrou 18 (fig. 5) est ensuite montée. Elle présente une partie cylindrique 19, de diamètre inférieur à celui du trou 4 de la fraise 1, suivi d'une portée cylindrique 20 de faible épaisseur et dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du trou 5 de la fraise 1 et cependant supérieur à celui du trou 4.
Une autre partie cylindrique 21 comportant une rainure 22 usinée sur toute sa largeur termine cette piéce écrou 18. Un trou fileté 23 traverse entièrement la piéce écrou 18.
Cette piéce 18 est vissée sur la vis 13. Une rondelle 24 (fig. 6) filetée sur son diamètre extérieur 25, vissée dans la partie filetée 5, maintient la position axiale de la piéce écrou 20 tout en permettant sa rotation.
Le diamètre intérieur 26 de cette rondelle s'emboîte sur la partie cylindrique 21.
En tournant la piéce écrou 18 on déplace le couteau 7 axialement par rapport à la fraise.
En effet la piéce 18 est bloquée par la rondelle 24, elle ne peut donc se déplacer longitudinalement. Mais en tournant elle fait avancer ou reculer la vis 13 dans son filetage intérieur 23. Le couteau 7, étant solidaire de la vis 13, se déplacera également.
La fraise 1 munie de son couteau 7 est ensuite introduite dans une douille 27. C'est une douille cylindrique comprenant une collerette saillante 28 qui sert de butée lorsqu'elle est montée dans une pince 29 d'un tour (fig. 1) ou de tout autre dispositif d'entraînement en rotation.
Intérieurement 30 elle est percée au diamètre de la fraise 1.
Elle comporte des rainures permettant à la butée 31 de la fraise de guider cette dernière et de l'empêcher de tourner, Cette douille 27 comprend également une portée 32 filetée extérieurement et percée 33 intérieurement.
La fraise 1 introduite dans la douille 27 est montée dans une pince 29 du tour. Cette pince est entièrement percée 34 permettant le passage d'une tige de retenue 35. Cette tige est creuse 36 et filetée 37 à une extrémité. Elle se visse sur la portée 32 de la douille 27 et permet de bloquer ou de rendre solidaires la douille et la fraise de l'organe rotatif 29.
Dans cette tige 35, creuse 36, on introduit une barre de réglage 38, comportant à son extrémité une partie en relief 39 de même profil que la rainure 22 de la pièce écrou 18. Ces deux parties 39 et 22 s'emboîtent et ainsi la barre 38 en tournant entraîne la piéce écrou 18 et déplace le couteau 7.
Dans cette forme d'exécution le réglage du couteau 7 se fait manuellement en tournant une portée cylindrique moletée 40 et s'effectue lorsque la machine est à l'arrêt.
Le mandrin 29 en tournant entraîne la fraise et son couteau.
Le tube à usiner est présenté dans l'alignement de la fraise et est chanfreiné. Le chanfrein intérieur est usiné par la fraise 1, le chanfrein extérieur par le couteau 7.
La découpe en V permet d'abattre les arêtes externes et de déterminer un chanfrein à 45 .
Dans une autre forme d'exécution la fraise peut être montée fixe et c'est alors le tube qui tourne. Dans ce cas la fraise peut être réglée manuellement pendant les opérations d'usinage.
Si le diamètre extérieur du tuyau est petit le couteau devra sortir largement de la fraise et plus le tuyau aura un diamètre extérieur grand plus le couteau devra rentrer dans la fraise.
Ce procédé en simplifiant le travail du tuyauteur permet de gagner du temps (50%).
De plus le couteau pouvant être positionné longitudinalement il est possible d'usiner des tuyaux de différents diamètres, par exemple de 6 mm à 20 min, de 20 à 40, etc., à l'aide d'un seul et même outil. La mise au point du dispositif ne représente pas un travail compliqué.
REVENDICATION
Dispositif pour chanfreiner intérieurement et extérieurement simultanément les extrémités des tubes, caractérisé par le fait qu'il comprend une fraise conique fendue sur toute sa largeur à l'intérieur de laquelle coulisse un couteau ayant une découpe en V sur sa face frontale dont les lèvres sont affûtées, par le fait que cet ensemble est monté dans un organe rotatif d'entraînement et par le fait qu'il comporte des moyens de réglage manuels de la position axiale du couteau par rapport à la fraise.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que la fraise conique est destinée à usiner les chanfreins intérieurs.
2. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que le couteau est destiné à usiner les chanfreins extérieurs.
3. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que
l'entaille en V du couteau forme un angle de 900.
4. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que le couteau est solidaire d'une vis en prise avec une piéce écrou, cet écrou étant tourillonné dans la fraise.
5. Dispositif selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que la pièce écrou est entraînée en rotation par une barre de réglage manoeuvrée manuellement.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a device which makes it possible to simultaneously chamfer the inside and the outside of the ends of the tubes.
Until now, the tubes to be connected were chamfered internally using a milling cutter and then externally with a file or a grinding wheel, chisel, etc. The chamfer machining operation was therefore carried out in two phases. The worker had to change tools to move from one phase to another, which represents a considerable waste of time.
The present invention attempts to remedy these drawbacks by the fact that it comprises a conical cutter slotted over its entire width inside which slides a knife having a V-shaped cut on its front face, the levers of which are sharpened, by the the fact that this assembly is mounted in a rotary drive member and by the fact that it comprises manual means for adjusting the axial position of the knife with respect to the milling cutter.
The appended drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a view of the assembly of the device mounted in the clamp of a lathe.
Figs. 2, 3, 4, 5 and 6 represent the different parts constituting the device.
The milling cutter 1 (FIG. 1) has a cutting conical part 2, intended for machining internal chamfers, and a cylindrical part 3 used to guide and position it.
This cutter 1 has an internal hole 4, the end part 5 of which is threaded to a diameter greater than that of the hole 4.
A slot 6 passes through the cutter 1 over its entire width.
In this slot 6, through the top of the cone 2, the knife 7 is introduced (fig. 2).
This knife consists of a plate the thickness of which is less than the height of the slot 6. This plate has a V-shaped notch 8 whose sharp lips 9 determine an angle of 900. This plate also has a cutout 10 determining a projecting part 11 in which a hole 12 is drilled.
The knife 7 is introduced into the slot 6, the cutout 10 first.
A screw 13 (fig. 4) is then threaded into the milling cutter. This screw 13 has a cylindrical bearing surface 14 split at 15 over the entire width and allowing it to be fitted onto the projecting part 11 of the knife.
A hole 16 is drilled perpendicular to the slot 15. A hole 17 passing right through the cutter 1 allows a pin to be placed which will make the knife 7 and the wash 13 integral.
The nut part 18 (fig. 5) is then fitted. It has a cylindrical part 19, of diameter smaller than that of the hole 4 of the cutter 1, followed by a cylindrical bearing surface 20 of small thickness and the diameter of which is slightly less than that of the hole 5 of the cutter 1 and however greater than that of hole 4.
Another cylindrical part 21 comprising a groove 22 machined over its entire width completes this nut part 18. A threaded hole 23 completely passes through the nut part 18.
This part 18 is screwed onto the screw 13. A washer 24 (FIG. 6) threaded on its external diameter 25, screwed into the threaded part 5, maintains the axial position of the nut part 20 while allowing its rotation.
The internal diameter 26 of this washer fits on the cylindrical part 21.
By turning the nut piece 18, the knife 7 moves axially with respect to the cutter.
In fact, the part 18 is blocked by the washer 24, so it cannot move longitudinally. But by turning it moves the screw 13 forward or backward in its internal thread 23. The knife 7, being integral with the screw 13, will also move.
The milling cutter 1 provided with its knife 7 is then inserted into a bush 27. It is a cylindrical bush comprising a projecting collar 28 which serves as a stop when it is mounted in a clamp 29 of one revolution (FIG. 1) or any other rotary drive device.
Internally 30 it is drilled to the diameter of the cutter 1.
It has grooves allowing the stop 31 of the cutter to guide the latter and prevent it from rotating. This bush 27 also comprises a bearing surface 32 threaded on the outside and drilled 33 on the inside.
The cutter 1 introduced into the sleeve 27 is mounted in a clamp 29 of the lathe. This clamp is fully drilled 34 allowing the passage of a retaining rod 35. This rod is hollow 36 and threaded 37 at one end. It is screwed onto the surface 32 of the sleeve 27 and enables the sleeve and the cutter of the rotary member 29 to be blocked or made integral.
In this rod 35, hollow 36, an adjustment bar 38 is introduced, comprising at its end a raised part 39 of the same profile as the groove 22 of the nut part 18. These two parts 39 and 22 fit together and thus the bar 38 by turning drives the part nut 18 and moves the knife 7.
In this embodiment, the adjustment of the knife 7 is carried out manually by turning a knurled cylindrical seat 40 and is carried out when the machine is stationary.
The mandrel 29 by turning drives the milling cutter and its knife.
The tube to be machined is presented in alignment with the milling cutter and is chamfered. The inner chamfer is machined by cutter 1, the outer chamfer by knife 7.
The V-cut allows the external edges to be cut off and a chamfer at 45 to be determined.
In another embodiment, the cutter can be mounted stationary and it is then the tube which turns. In this case the cutter can be adjusted manually during the machining operations.
If the outside diameter of the pipe is small the knife will have to come out widely from the cutter and the larger the outside diameter the pipe has the more the knife will have to enter the cutter.
This process, by simplifying the work of the pipefitter, saves time (50%).
Moreover, since the knife can be positioned longitudinally, it is possible to machine pipes of different diameters, for example from 6 mm to 20 min, from 20 to 40, etc., using one and the same tool. The development of the device does not represent a complicated job.
CLAIM
Device for simultaneously internally and externally chamfering the ends of the tubes, characterized in that it comprises a conical cutter slotted over its entire width, inside which slides a knife having a V-shaped cut on its front face, the lips of which are sharpened, by the fact that this assembly is mounted in a rotary drive member and by the fact that it comprises manual means for adjusting the axial position of the knife with respect to the cutter.
SUB-CLAIMS
1. Device according to claim, characterized in that the conical milling cutter is intended to machine the internal chamfers.
2. Device according to claim, characterized in that the knife is intended to machine the outer chamfers.
3. Device according to claim, characterized in that
the V-notch of the knife forms an angle of 900.
4. Device according to claim, characterized in that the knife is integral with a screw engaged with a nut piece, this nut being journaled in the milling cutter.
5. Device according to claim and sub-claim 4, characterized in that the nut part is rotated by a manually operated adjustment bar.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.