Filière.
L'invention concerne une filière possédant une tête de coupe adaptée dans un levier à rochet, et se composant d'un porte-coussinet et d'une pièce à rochet ou pièce-guide, munie de coussinets à fileter qui sont déterminés par un certain diamètre de filetage et échangeables.
Le but de l'invention est de créer un outil dont les coussinets à fileter peuvent être écartés du filetage coupé, qui assure un positionnement exact des coussinets à fileter en position de travail, et qui, malgré la possibilité de réglage des coussinets à fileter, est d'une construction simple, compacte et d'une grande sécurité.
Une caractéristique importante de l'invention est que, dans la pièce à rochet, est situé un anneau de rappel pivotant et muni de courbures de guidage s'engageant dans une rainure du porte-coussinets et commandant les coussinets à fileter. Ainsi, les coussinets à fileter peuvent être écartés et remis en place commodément.
L'invention concerne, de plus, la configuration particulière des courbures de guidage de l'anneau de rappel. Une caractéristique essentielle de l'invention est que les courbures de guidage de l'anneau de rappel s'engageant dans les rainures des coussinets à fileter sont, aux emplacements d'appui des coussinets à fileter, des segments de cylindres circulaires.
Selon une réalisation préférée de l'invention, l'anneau est muni d'une vis radiale dont le téton s'engage dans une fente du corps du rochet et limite l'amplitude de la rotation de l'anneau. La forme des courbures de guidage a l'avantage que les coussinets à fileter s'appuient suivant une assez grande surface sur les courbures de guidage s'engageant dans leurs fentes, que, dans cette position, il y a arrêt automatique, que, par conséquent, il est inutile de fixer en position l'anneau de rappel, et que ces surfaces circulaires peuvent être usinées très exactement. Les efforts, qui, par suite du travail de filetage, tendent à repousser les coussinets à fileter, sont contrebutés aves sécurité. En outre, on obtient un degré élevé de précision, et un mode de construction extrêmement simple.
Sur les dessins, est représentée, à titre d'exemple, une réalisation selon l'invention.
La figure 1 est une coupe longitudinale suivant I-I (fig. 2) . La figure 2 est une vue par en dessus de l'outil à tête de coupe.
Les figures 3 et 4 représentent des détails des courbures de guidage dans diverses positions des coussinets à fileter.
La tête de coupe se compose d'un porte-coussinets 1 et d'une pièce à rochet ou conductrice 2, et est solidarisée en une seule pièce par les vis 3.
Des fentes directrices radiales 4 maintiennent les coussinets à fileter 5. Entre les pièces 1 et 2, est placé l'anneau de rappel 6 qui peut pivoter autour de la pièce 2.
Le porte-coussinets 1 est muni d'une rainure 7 dans laquelle s'engagent les courbures de guidage 9 faisant saillie au-dessus de la face supérieure 8 de l'anneau de rappel. Les courbures de guidage 9 s'engagent dans les rainures 10 des coussinets à fileter 5. En tournant l'anneau de rappel 6, on peut déplacer radialement les coussinets à fileter 5. Le téton 12 d'une vis 11 fixée dans l'anneau de rappel 6 s'engage dans un évidement 13, aménagé sur une portion limitée de la circonférence de la surface 14 du rochet 2. Le téton 12 de la vis 11, par butée contre les extrémités de la rainure 13, limite la rotation de l'anneau de rappel 6.
La figure 3 montre deux coussinets à fileter 5 en position de travail; la figure 4 montre les mêmes coussinets à fileter en position de dégagement.
Les surfaces 15 et 16 sont des portions de cercle de deux surfaces cylindriques concentriques l'une par rapport à l'autre. Sur les surfaces 15, s'appuient les coussinets à fileter pendant l'exécution des filetages. Les surfaces 15 peuvent être faites très exactement en forme de surfaces circulaires; ceci donne aux coussinets à fileter une position bien exacte.
Les surfaces 15 et 16 des courbures de guidage 9 se continuent ensuite graduellement vers l'extérieur, suivant les segments circulaires 17, 18.
Les surfaces 17, 18 ont, par rapport aux surfaces 15, 16, un décalage réduit a.
Si l'anneau 6 est tourné selon figures 3 et 4 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, les coussinets à fileter sont déplacés vers l'extérieur de a et amenés de la position de la figure 3_dans la position de la figure 4. Si l'on tourne l'anneau 6 dans le sens des aiguilles d'une montre, les coussinets à fileter se 'déplacent de la position de la figure 4 dans la position de travail de la figure 3. Le levier du rochet 19 muni de son dispositif connu 20, 21 est adapté à la tête de coupe,Faculty.
The invention relates to a die having a cutting head fitted in a ratchet lever, and consisting of a bushing holder and a ratchet piece or guide piece, provided with thread bearings which are determined by a certain number. thread diameter and exchangeable.
The object of the invention is to create a tool whose threading bearings can be moved away from the cut thread, which ensures exact positioning of the threading bearings in the working position, and which, despite the possibility of adjusting the threading bearings, is of a simple, compact and very safe construction.
An important characteristic of the invention is that, in the ratchet piece, there is located a pivoting return ring provided with guide curvatures which engage in a groove of the bearing holder and controlling the bearings to be threaded. Thus, the thread bearings can be pulled apart and replaced conveniently.
The invention further relates to the particular configuration of the guide curvatures of the return ring. An essential characteristic of the invention is that the guide curvatures of the return ring engaging in the grooves of the thread bearings are, at the bearing locations of the thread bearings, segments of circular cylinders.
According to a preferred embodiment of the invention, the ring is provided with a radial screw, the pin of which engages in a slot in the body of the ratchet and limits the amplitude of the rotation of the ring. The shape of the guide curvatures has the advantage that the thread bearings are supported over a sufficiently large area on the guide curvatures engaging in their slots, that in this position there is automatic stop, that, by therefore, there is no need to fix the return ring in position, and these circular surfaces can be machined very exactly. The forces, which, as a result of the threading work, tend to push back the threading bearings, are counterbalanced with safety. In addition, a high degree of precision is obtained, and an extremely simple construction method.
In the drawings, there is shown, by way of example, an embodiment according to the invention.
Figure 1 is a longitudinal section along II (fig. 2). Figure 2 is a top view of the cutting head tool.
Figures 3 and 4 show details of the guide curvatures in various positions of the thread bearings.
The cutting head consists of a bearing holder 1 and a ratchet or conductor part 2, and is secured in one piece by screws 3.
Radial guide slots 4 hold the threaded bushes 5. Between parts 1 and 2, the return ring 6 is placed which can pivot around part 2.
The bearing holder 1 is provided with a groove 7 in which the guide curvatures 9 projecting above the upper face 8 of the return ring engage. The guide curves 9 engage in the grooves 10 of the threaded bearings 5. By turning the return ring 6, the threaded bearings can be moved radially 5. The stud 12 of a screw 11 fixed in the ring return 6 engages in a recess 13, arranged on a limited portion of the circumference of the surface 14 of the ratchet 2. The stud 12 of the screw 11, by abutting against the ends of the groove 13, limits the rotation of the 'reminder ring 6.
Figure 3 shows two thread bearings 5 in the working position; Figure 4 shows the same threaded bushings in the disengaged position.
The surfaces 15 and 16 are portions of a circle of two cylindrical surfaces which are concentric with respect to one another. The thread bearings are supported on the surfaces 15 during the execution of the threads. The surfaces 15 can be made very exactly in the form of circular surfaces; this gives the thread bearings an exact position.
The surfaces 15 and 16 of the guide curvatures 9 then continue gradually outwardly, following the circular segments 17, 18.
The surfaces 17, 18 have, with respect to the surfaces 15, 16, a reduced offset a.
If the ring 6 is turned according to figures 3 and 4 counterclockwise, the thread bearings are moved outward from a and brought from the position of figure 3 to the position of the figure 4. If the ring 6 is turned clockwise, the thread bearings move from the position of figure 4 to the working position of figure 3. The ratchet lever 19 provided with its known device 20, 21 is adapted to the cutting head,