La présente invention concerne les boîtes de montre étanches de forme non circulaire. Lorsqu'on désire réaliser des boîtes de montre en or, on cherche à donner aux différentes pièces de la boîte, mais surtout au fond, une épaisseur aussi faible que possible afin d'éviter que la boîte ne soit trop lourde et afin d'économiser de la matière. Il importe néanmoins que la construction soit telle que la boîte présente une rigidité suffisante pour assurer la protection du mouvement.
En général, dans les boîtes de forme non circulaire, étanches, une garniture d'étanchéité est comprimée entre un rebord du verre et une autre pièce de la boîte qui est en général un fond-calotte. Une lunette dont l'ouverture s'appuie sur un épaulement du verre, et qui est fixée par sa paroi latérale au fond-calotte, assure la fixation des diverses parties de la boîte et maintient l'étanchéité grâce à la compression axiale de la garniture. Comme moyens de fixation entre la lunette et le fond-calotte, on utilise en général des nervures ou des saillies pratiquées dans une des pièces et correspondant à des saignées ou des gorges ménagées dans l'autre pièce. On obtient ainsi un genre de fixation à cran ou à accrochage. Dans d'autres cas, on peut également utiliser une fixation par des vis obliques, par des verrous ou par d'autres moyens encore.
Cependant, lorsqu'une garniture d'étanchéité est comprimée axialement entre le rebord du verre et une autre partie de la boîte, la fermeture de la boîte doit être très forte pour, d'une part, serrer la garniture d'étanchéité et, d'autre part, assurer un bon maintien des pièces ensemble. Les différentes parties de la boite doivent présenter une résistance suffisante pour ne pas subir de déformation lors de la fixation. En effet, la garniture doit être maintenue compressée contre sa propre résistance à la déformation et même dans le cas où on utilise des garnitures de section circulaire, en caoutchouc synthétique relativement tendre, cette résistance à la déformation peut être assez considérable. Pour les boîtes en métaux précieux, il en résulte un poids relativement élevé.
On connaît une montre dont le fond-calotte peut être réalisé en un matériau mince embouti. Cette montre est de forme non circulaire et elle est étanche. En outre, la lunette est fixée au fond-calotte par un accrochage. Cette boîte de montre a sa garniture d'étanchéité serrée entre le verre et la tranche de la paroi du fond-calotte. Cette dernière est alors nettement comprimée dans le sens axial entre ces deux pièces.
En effet, I'action principale de la lunette sur cette garniture sera une force radiale centripète. La garniture sera donc refoulée entre le verre et la tranche du fond-calotte. Sur ces deux éléments, la garniture exercera donc des forces qui seront dirigées dans le sens axial. Sur la paroi du fond-calotte, la garniture exercera une force dirigée de haut en bas à laquelle s'opposera la force dirigée de bas en haut qu'exercent les moyens d'accrochage de la lunette sur les saillies du fondcalotte. La paroi du fond-calotte est donc soumise à un effort de compression risquant de provoquer le flambage si le fond-calotte est très mince.
L'objet de la présente invention est une boîte de montre étanche de forme non circulaire comprenant un fond-calotte constitué d'un matériel mince embouti, un verre et une lunette dont la paroi latérale s'engage sur celle du fond-calotte, une garniture d'étanchéité étant serrée entre le verre et la paroi du fond-calotte, et la lunette appuyant sur un épaulement du verre tout en étant accrochée à la paroi du fondcalotte. Son but est de réaliser, sur une boîte de montre de ce genre, un dispositif d'étanchéité efficace et de constitution simple qui conserve tous les avantages de légèreté et de facilité de fabrication de ces boîtes en évitant le risque de flambage.
Dans ce but, la boîte de montre selon l'invention du genre mentionné ci-dessus est caractérisée en ce que la garniture d'étanchéité est serrée contre la face interne de ladite paroi et en ce qu'un cercle porte-mouvement est logé à l'intérieur du fond-calotte, le tout de manière que le cercle porte-mouvement soit pincé entre le verre et le fond-calotte, tandis que la paroi de ce dernier ne subit que des efforts de traction.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la boîte de montre selon l'invention.
Les fig. 1 et 2 de ce dessin sont des vues en coupe axiale partielle de la première et de la seconde forme d'exécution.
Dans les deux formes d'exécution, on retrouve un verre
1 muni d'un talon 2 qui se prolonge à sa base par un rebord périphérique 3. Le verre 1 sera, de préférence, en une matière organique comme le plexiglas. Dans les deux formes d'exécution, on retrouve également un cercle porte-mouvement 4 auquel est fixé un mouvement 5 sur lequel s'étend un cadran 6. Le mouvement 5 sera fixé par son filet de platine au cer .cle 4. Il pourra être assujetti par des clés de fixation usuelles par exemple. Le cercle 4 sera, de préférence, en métal. Sa face latérale pourra épouser la forme du contour de la montre, alors que son ouverture intérieure pourra être circulaire, dans le cas où le mouvement 5 est un mouvement circulaire.
La boîte représentée à la fig. 1 est complétée par un fondcalotte 7 et par une lunette 8. Le fond-calotte 7 est obtenu par emboutissage dans une tôle mince qui peut être une tôle d'acier par exemple de 50/100 mm d'épaisseur. Ce fond peut également être embouti dans une feuille d'or de la même épaisseur. Sa paroi latérale peut être renforcée dans la région de 3 h par une plaquette soudée 9 de façon à renforcer la région de la tige de remontoir et à permettre une meilleure assise du tube. La partie relevée du fond 7 présente des saillies 10 formées, par exemple, par repoussage afin de s'accrocher dans les logements 11 prévus dans la face interne de la lunette 8.
Cette dernière présente un rebord rentrant 12 à sa partie supérieure, rebord rentrant qui, lorsqu'elle est accrochée au fond-calotte 7, appuie sur le rebord extérieur 3 du verre 1. Le rebord du verre 3 et la lunette 8 auront évidemment la même forme que la face latérale du fond-calotte 7 et cette forme sera également celle du cadran 6. Pour assurer l'étanchéité, un joint torique 13 est logé dans une gorge taillée dans le rebord du verre 3. La garniture 13 est comprimée dans la gorge par la paroi du fond-calotte 7. L'étanchéité est ainsi réalisée radialement entre le fond-calotte 7 et le verre au-dessus du cercle 4. La paroi latérale du fond ne subit que des efforts de traction. La suppression du risque de flambage permet de réduire l'épaisseur de la matière utilisée.
Cette disposition du joint dans une gorge 3a sur le pourtour de la glace, présente aussi l'avantage d'une pose facile du joint 13 et, d'autre part, celui-ci reste parfaitement solidaire de la glace lorsque cette dernière est enlevée, et cela sans utiliser un produit adhésif. La pose du joint se fait avant d'introduire la glace dans le fond-calotte. Le service rhabillage peut ainsi stocker l'ensemble glace-garniture , c'est-à-dire des verres garnis de leur anneau d'étanchéité.
Pour raison de facilité, la gorge 3a est usinée dans le rebord 3 de la glace en matière organique. il serait théoriquement possible d'usiner la gorge dans le métal du fond-calotte 7, mais cette solution présenterait des difficultés et le fondcalotte devrait présenter une paroi de forte épaisseur.
Le serrage axial entre lunette et fond est réalisé grâce aux saillies 10 et aux échancrures 11. Ce serrage n'a aucune influence sur l'étanchéité, ce qui constitue un gros avantage de la disposition décrite. La glace tient par le frottement de la garniture 13 dans le fond. D'autres systèmes de serrages peuvent être envisagés.
Un autre avantage est le suivant: I'ensemble glace fond peut être enlevé de la lunette et envoyé seul au service de réparation. On simplifie ainsi les opérations de révision.
Dans cette première exécution, la glace sera enlevée du fond au moyen d'une pince serrant sur son pourtour 18.
Pour éviter l'emploi d'une pince, il est possible de prévoir un débordement du rebord 3 de la glace sur le fond-calotte 7.
Ainsi le flanc supérieur de la gorge 3a se prolongerait, dans une telle variante. au-delà du flanc inférieur et passerait audessus de la paroi du fond-calotte, en ménageant un espace entre ce flanc supérieur et le flanc de ladite paroi. Cette partie débordante pourrait présenter un décrochement. La glace peut alors être soulevée par l'introduction d'un couteau dans ledit espace entre le rebord du fond 7 et le pourtour 3 de la glace. Cet espace, nécessaire afin d'éviter la flambage, simplifie donc également les opérations de révision.
La ligne en traits mixtes 14 représentée à la fig. 1 indique une variante d'exécution du cercle porte-mouvement 4. Ce cercle. ouvert dessous dans la représentation de la fig. 2, pourrait en effet être remplacé par un cercle fermé côté fond dont la ligne 14 représente la face interne, la face externe étant plaquée contre le fond. Cette variante présenterait aussi certains avantages. Tout d'abord, dans le cas de constructions en or, il serait possible de réduire encore l'épaisseur du fond embouti 7 et d'atteindre des épaisseurs de l'ordre de 25/1 oe mm par exemple.
La forme d'exécution représentée à la fig. 2 ne diffère que par quelques points secondaires de celle qui est représen téeàlafig. 1.
Le fond-calotte est constitué ici par une plaque mince 15 qui est emboutie à sa périphérie et à l'intérieur de laquelle est soudé un cercle 16 qui se prolonge au-delà du bord du fond 15 et qui forme la paroi latérale du fond-calotte. Ce cercle présente des saillies 10 auxquelles correspondent des échancrures 11 de la lunette 8. Cette dernière pièce est semblable à celle qui est représentée à la fig. 1 et assure la fixation dans le sens axial entre le verre 1 et le fond 15. Le rebord 3 du verre est également pressé directement contre la face supérieure du cercle 4. A la fig. 2, le rebord 3 du verre est taillé en biseau, orienté vers le haut, et la garniture d'étanchéité 17 est comprimée entre le biseau du rebord 3, le rebord rentrant 12 de la lunette 8 et le cercle 16 solidaire du fond-calotte.
Dans cette forme d'exécution (fig. 2), le joint 17 n'est plus solidaire de la glace. Il doit être posé au montage après la pose de la glace. Le biseau tourné vers le haut facilite l'introduction de la garniture d'étanchéité 17.
L'avantage de cette deuxième construction est de pouvoir réaliser des pièces plus plates que la première exécution.
Comme dans cette dernière, le rebord 3 appuie directement sur le cercle porte-mouvement 4 et l'étanchéité est réalisée entre le verre et le fond-calotte. Il n'est pas nécessaire de vaincre des forces axiales importantes puisque la garniture est également comprimée dans le sens radial et appuie essentiellement contre la paroi du cercle 16 qui est une paroi parallèle à l'axe de la montre. Dans ce cas aussi le cercle 16 n'est soumis qu'à des efforts de traction. Le fond 15 pourra également avoir une épaisseur de l'ordre de 50/100 mm, ce qui permettra de réaliser indifféremment des boîtes en métaux précieux ou des boîtes en acier en utilisant le même outillage.
La construction de la lunette 8 n'a pas été décrite en détail. Il s'agit d'une pièce tout à fait conventionnelle. Cette pièce sera formée de préférence par étampage avec quatre cornes permettant de fixer la boîte décrite à un bracelet.
On obtient ainsi de façon beaucoup plus simple que ce qui a été réalisé jusqu'à maintenant des boîtes étanches de forme non circulaire, assurant une bonne protection du mouvement.
Le cercle 4, de même que la paroi latérale du fondcalotte, présenteront dans la région de 3 h des perforations radiales pour le passage de la tige de remontoir. Dans le cas de la première forme d'exécution, un tube pourra être chassé, collé ou soudé dans l'ouverture qui traverse la paroi du fondcalotte. La partie saillante du tube sera engagée dans une échancrure que présente la lunette 1. Dans le cas de la seconde forme d'exécution, le tube sera soudé simplement au cercle 16. I1 sera avantageux, au moins dans certains cas, de prévoir les saillies 10 et les saignées 11 seulement aux deux extrémités de la boîte, c'est-à-dire dans la région des cornes et non sur les côtés 3 h - 9 h comme dans la forme d'exécution selon la fig. 1.
Enfin, dans une autre forme d'exécution encore, le fondcalotte pourrait être formé de deux parties: une partie externe annulaire et une partie centrale circulaire vissée dans la partie externe. Cette dernière solution permet d'éviter l'emploi d'une tige de remontoir en deux parties (tige brisée).
The present invention relates to waterproof watch cases of non-circular shape. When we want to make gold watch cases, we try to give the different parts of the case, but especially the bottom, a thickness as low as possible in order to avoid the case being too heavy and in order to save money. of the material. It is nevertheless important that the construction is such that the box has sufficient rigidity to ensure protection of the movement.
In general, in sealed, non-circular shaped cans, a gasket is compressed between a rim of the glass and another part of the can which is generally a bottom-cap. A bezel the opening of which rests on a shoulder of the lens, and which is fixed by its side wall to the base-cap, secures the various parts of the case and maintains the seal thanks to the axial compression of the gasket . As fixing means between the bezel and the bottom-cap, use is generally made of ribs or projections formed in one of the parts and corresponding to grooves or grooves made in the other part. This gives a kind of notch or hook fixing. In other cases, it is also possible to use fixing by oblique screws, by bolts or by still other means.
However, when a gasket is compressed axially between the rim of the glass and another part of the box, the closure of the box must be very strong in order, on the one hand, to tighten the gasket and, d '' on the other hand, ensure that the parts are held together. The different parts of the box must have sufficient strength so as not to undergo deformation during fixing. In fact, the lining must be kept compressed against its own resistance to deformation and even in the case where packing of circular section, made of relatively soft synthetic rubber is used, this resistance to deformation can be quite considerable. For boxes made of precious metals, this results in a relatively high weight.
A watch is known, the bottom-cap of which can be made of a stamped thin material. This watch is non-circular in shape and is waterproof. In addition, the bezel is attached to the base-cap by a hook. This watch case has its gasket clamped between the glass and the edge of the back-dome wall. The latter is then clearly compressed in the axial direction between these two parts.
In fact, the main action of the bezel on this lining will be a centripetal radial force. The filling will therefore be pushed back between the glass and the edge of the base-cap. On these two elements, the lining will therefore exert forces which will be directed in the axial direction. On the wall of the bottom-cap, the lining will exert a force directed from top to bottom against which will oppose the force directed from bottom to top exerted by the means for attaching the bezel to the projections of the bottom-cap. The wall of the base-shell is therefore subjected to a compressive force which risks causing buckling if the base-shell is very thin.
The object of the present invention is a waterproof watch case of non-circular shape comprising a bottom-cap made of a thin stamped material, a glass and a bezel whose side wall engages that of the bottom-cap, a sealing gasket being clamped between the glass and the wall of the bottom-cap, and the bezel pressing on a shoulder of the glass while being hooked to the wall of the bottom-cap. Its aim is to achieve, on a watch case of this type, an efficient sealing device of simple construction which retains all the advantages of lightness and ease of manufacture of these cases while avoiding the risk of buckling.
For this purpose, the watch case according to the invention of the type mentioned above is characterized in that the sealing gasket is clamped against the internal face of said wall and in that a movement-carrying circle is housed at inside the bottom-cap, all so that the movement-carrying circle is clamped between the glass and the bottom-cap, while the wall of the latter is subjected only to tensile forces.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the watch case according to the invention.
Figs. 1 and 2 of this drawing are views in partial axial section of the first and the second embodiment.
In both embodiments, there is a glass
1 provided with a heel 2 which is extended at its base by a peripheral rim 3. The glass 1 will preferably be made of an organic material such as plexiglass. In both embodiments, there is also a movement-carrying circle 4 to which is fixed a movement 5 on which extends a dial 6. The movement 5 will be fixed by its platinum thread to the ring 4. It may be secured by standard fixing keys for example. The circle 4 will preferably be made of metal. Its lateral face may follow the shape of the outline of the watch, while its interior opening may be circular, in the case where the movement 5 is a circular movement.
The box shown in fig. 1 is completed by a bottom cap 7 and a bezel 8. The bottom cap 7 is obtained by stamping in a thin sheet which can be a steel sheet, for example 50/100 mm thick. This bottom can also be stamped in gold leaf of the same thickness. Its side wall can be reinforced in the 3 o'clock region by a welded plate 9 so as to reinforce the region of the winding stem and to allow better seating of the tube. The raised part of the base 7 has projections 10 formed, for example, by embossing in order to hook into the housings 11 provided in the internal face of the bezel 8.
The latter has a re-entrant rim 12 at its upper part, a re-entrant rim which, when it is hooked to the bottom-cap 7, presses on the outer rim 3 of the lens 1. The rim of the lens 3 and the bezel 8 will obviously have the same shape that the lateral face of the bottom-cap 7 and this shape will also be that of the dial 6. To ensure the seal, an O-ring 13 is housed in a groove cut in the rim of the glass 3. The gasket 13 is compressed in the groove by the wall of the bottom-cap 7. The seal is thus produced radially between the bottom-cap 7 and the glass above the circle 4. The side wall of the bottom is only subjected to tensile forces. The elimination of the risk of buckling makes it possible to reduce the thickness of the material used.
This arrangement of the seal in a groove 3a on the periphery of the glass also has the advantage of easy installation of the seal 13 and, on the other hand, the latter remains perfectly integral with the glass when the latter is removed, and that without using an adhesive product. The seal is fitted before inserting the ice in the base-cap. The dressing department can thus store the ice-packing assembly, that is to say the glasses lined with their sealing ring.
For convenience, the groove 3a is machined in the rim 3 of the ice in organic material. It would theoretically be possible to machine the groove in the metal of the bottom cap 7, but this solution would present difficulties and the bottom cap would have to have a very thick wall.
Axial tightening between the bezel and the back is achieved by means of the projections 10 and the notches 11. This tightening has no influence on the seal, which constitutes a major advantage of the arrangement described. The ice is held by the friction of the lining 13 in the bottom. Other tightening systems can be considered.
Another advantage is the following: the melting ice assembly can be removed from the bezel and sent alone for repair. The revision operations are thus simplified.
In this first execution, the ice will be removed from the bottom by means of pliers tightening around its periphery 18.
To avoid the use of pliers, it is possible to provide an overflow of the rim 3 of the ice on the bottom-cap 7.
Thus the upper flank of the groove 3a would be extended, in such a variant. beyond the lower side and would pass above the wall of the bottom-cap, leaving a space between this upper side and the side of said wall. This overhanging part could have a recess. The ice can then be lifted by inserting a knife into said space between the edge of the bottom 7 and the rim 3 of the ice. This space, necessary to avoid buckling, therefore also simplifies overhaul operations.
The dashed line 14 shown in FIG. 1 indicates an alternative embodiment of the movement-carrying circle 4. This circle. open below in the representation of fig. 2, could indeed be replaced by a closed circle on the bottom side, line 14 of which represents the internal face, the external face being pressed against the bottom. This variant would also have certain advantages. First of all, in the case of gold constructions, it would be possible to further reduce the thickness of the stamped bottom 7 and to achieve thicknesses of the order of 25/1 oe mm for example.
The embodiment shown in FIG. 2 differs only in a few minor points from that shown in the figure. 1.
The bottom-cap is formed here by a thin plate 15 which is stamped at its periphery and inside which is welded a circle 16 which extends beyond the edge of the bottom 15 and which forms the side wall of the bottom. cap. This circle has projections 10 to which correspond notches 11 of the bezel 8. The latter part is similar to that shown in FIG. 1 and ensures the fixing in the axial direction between the glass 1 and the base 15. The rim 3 of the glass is also pressed directly against the upper face of the circle 4. In FIG. 2, the rim 3 of the glass is bevelled, facing upwards, and the sealing gasket 17 is compressed between the bevel of the rim 3, the re-entrant rim 12 of the bezel 8 and the circle 16 integral with the base-cap .
In this embodiment (FIG. 2), the seal 17 is no longer secured to the lens. It must be installed after installation of the glass. The bevel facing upwards facilitates the insertion of the seal 17.
The advantage of this second construction is to be able to produce parts that are flatter than the first execution.
As in the latter, the rim 3 bears directly on the movement-carrying circle 4 and the seal is produced between the glass and the base-cap. It is not necessary to overcome large axial forces since the gasket is also compressed in the radial direction and bears essentially against the wall of the circle 16 which is a wall parallel to the axis of the watch. In this case also the circle 16 is only subjected to tensile forces. The bottom 15 may also have a thickness of the order of 50/100 mm, which will make it possible to produce boxes in precious metals or boxes in steel using the same tool.
The construction of the bezel 8 has not been described in detail. This is a completely conventional piece. This part will preferably be formed by stamping with four horns making it possible to attach the box described to a bracelet.
In this way, in a much simpler way than what has been achieved up to now, sealed boxes of non-circular shape are obtained, ensuring good protection of the movement.
The circle 4, like the side wall of the bottom cap, will present in the region of 3 o'clock radial perforations for the passage of the winding stem. In the case of the first embodiment, a tube can be driven out, glued or welded in the opening which passes through the wall of the bottom cap. The protruding part of the tube will be engaged in a notch presented by the bezel 1. In the case of the second embodiment, the tube will be simply welded to the circle 16. It will be advantageous, at least in certain cases, to provide the projections. 10 and the grooves 11 only at the two ends of the box, that is to say in the region of the horns and not on the sides 3 o'clock - 9 o'clock as in the embodiment according to fig. 1.
Finally, in yet another embodiment, the bottom cap could be formed of two parts: an annular outer part and a circular central part screwed into the outer part. This last solution makes it possible to avoid the use of a winding stem in two parts (broken stem).