La présente invention a pour objet une montre-bracelet comprenant un mouvement équipé d'un cadran, un container contenant le mouvement et le cadran, un brancard d'attache au bracelet fixé au container, et un fond.
Des montres-bracelet conçues selon ce système ont déjà été proposées sur le marché notamment dans le but de réduire les coûts de fabrication grâce à la possibilité de réaliser le container et le fond uniquement par des opérations de décolletage. Dans les exécutions connues (voir notamment CH 339 581 et DE 2 104 091) le but de la réduction des coûts est aussi obtenu par une exécution du brancard par découpage dans une plaque mince de métal et pliage des parties destinées à former les cornes.
La présente invention vise à améliorer encore les avantages de cette conception, et cela dans deux directions: d'une part en évitant le handicap que représente la présentation d'une montre-bracelet dont les cornes sont visiblement pliées dans une plaque mince de métal, et d'autre part en utilisant non seulement la réduction des coûts que permet le décolletage à grande vitesse par les machines CNC, mais aussi en appliquant une construction qui permet de réaliser l'emboîtage lui-même par des machines de manutention (robots industriels) à commande CNC, fonctionnant à grande vitesse. On obtient ainsi une montre dont l'apparence est classique, que ce soit dans le domaine du haut de gamme ou de la gamme moyenne, et dont les coûts de fabrication du boîtier et ceux d'emboîtage sont réduits dans une très grande proportion.
Dans ce but la montre-bracelet selon l'invention est définie par les caractéristiques de la revendication 1.
On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention en se référant au dessin annexé dont:
la fig. 1 est une vue en perspective du brancard,
la fig. 2 est une vue en coupe axiale des éléments principaux du boîtier, et
la fig. 3 est une vue en coupe partielle, à échelle agrandie, de la montre selon la forme d'exécution donnée en exemple, à l'état assemblé.
Le système de construction choisi permet d'utiliser pour les différentes pièces du boîtier de la montre des machines de fabrication à travail automatique très rapide, et pour l'emboîtage, des procédés également mécanisés et susceptibles d'être mis en Öuvre électroniquement.
Aux fig. 1 et 2 on voit un brancard d'attache 1 qui représente une des pièces principales de l'assemblage. Cette pièce se compose d'une partie annulaire circulaire 2 et de deux paires de cornes 3 et 4. C'est une pièce massive, dont la hauteur atteindra normalement au moins 1,5 mm. Elle sera fabriquée par étampage ou décolletage. Suivant le genre de montre visé le brancard pourra être en or, en acier ou en un autre métal ou matériau, sans exclure des matériaux durs. Dans ce cas la mise en forme pourrait se faire différemment d'un usinage. L'allure des surfaces visibles pourra être obtenue par des traitements de finition tels que polissage, par exemple.
Le brancard 1 assemblé au container 5 (fig. 2) donnera à la montre une allure classique grâce aux cornes massives 3 et 4 entre lesquelles sont engagées des barrettes 6 également de fabrication courante.
Le container proprement dit comporte le cercle porte-mouvement 7, la glace 8 et le joint d'étanchéité 9 qui fixe la glace 8 au porte-mouvement 7. Les détails de cet assemblage sont visibles à la fig. 3 (voir ci-après). La glace 8 est un disque plan-convexe avec un bord extérieur 18, cylindrique ou légèrement conique. Dans une exécution de gamme moyenne, la glace sera, par exemple, en verre minéral, alors que pour une exécution de haut de gamme on prévoira plutôt une pierre comme le saphir.
L'assemblage du container 5 avec le brancard d'attache 1 se fait par la surface intérieure cylindrique 10 de la partie annulaire 2 et la portée extérieure également cylindrique 11 du cercle porte-mouvement 7. Ces deux surfaces sont ajustées l'une à l'autre de façon à réaliser un engagement à friction relativement libre.
Le boîtier est fermé du côté arrière par un fond 12 qui comporte une paroi périphérique 13 avec un engagement à cran 14 dans la partie inférieure externe du cercle 7. Cet engagement à cran serre un joint d'étanchéité 29 dans une gorge limitée par des saignées correspondantes du cercle 7 et du fond 12.
L'engagement de la paroi 13 du fond 12 a pour effet de presser radialement vers l'extérieur la paroi du cercle porte-mouvement 7 et par conséquent d'assurer la fixation du container 5 au brancard 1.
La partie centrale du fond 12 peut être de n'importe quelle structure. Elle pourrait notamment être d'une pièce avec la paroi 13. Cependant dans la forme d'exécution préférée, selon la fig. 2, la partie centrale du fond est constituée par une plaque mince 15 de verre, par exemple de verre minéral, engagée dans une gorge rectangulaire 16 avec un filet d'environ 1/10 mm en saillie sous la périphérie de la plaque 15. Cet engagement assure l'étanchéité des éléments 13 et 15 constitutifs du fond 12.
On notera que tous les éléments du container et du fond sont des pièces parfaitement circulaires qui peuvent être usinées par décolletage ou rectifiage avec des machines à commande numérique capables d'une production maximale.
Finalement une ou plusieurs ouvertures radiales telles que les ouvertures 26 et 27 de la fig. 1 ou l'ouverture 28 de la fig. 2 seront percées dans des positions correspondantes, dans le cercle 7 et le brancard 1, afin de permettre le montage d'organes de commande du mouvement après l'emboîtage.
La fig. 3 montre les moyens de fixation du mouvement dans la boîte, en même temps que les moyens de fermeture de cette dernière. Elle illustre les opérations d'emboîtage. On voit à cette figure la glace 8 et le cercle porte-mouvement 7 constituant le container proprement dit, le brancard 1, le fond 12, ainsi qu'un réhaut 19 placé entre un cadran 20 et la glace 8. La face interne du cercle 7 présente trois épaulements superposés 22, 23, 24. Le premier supporte le filet de platine d'un mouvement 21. Ce dernier est directement surmonté par le cadran 20 qui repose librement sur la platine. Le mouvement et le cadran s'emboîtent librement mais sans jeu dans une portée intérieure du cercle 7 s'étendant entre les épaulements 22 et 23.
Sur l'épaulement 23 repose le réhaut 19 qui est une pièce annulaire massive, par exemple en acier, ajustée à frottement gras à la portée qui limite vers le haut l'épaulement 23. Le réhaut 19 possède un profil biseauté pour faciliter la mise place des pièces. Il s'étend en hauteur jusqu'au niveau de l'épaulement 24 sur lequel repose la face plane de la glace 8.
Cette dernière est tenue en place uniquement par la compression radiale de la garniture d'étanchéité 9. Le profil de cette dernière est rectangulaire sur le côté extérieur et ovale sur le côté intérieur. Comme on le voit à la fig. 3 la garniture 9 est engagée dans une gorge de profil rectangulaire 25 tournée dans la partie supérieure du cercle 7. Les essais ont montré qu'une garniture en élastomère présentant une dureté normale permettait de réaliser une fixation étanche et ayant une force de retenue satisfaisante. Il convient de prévoir entre la surface périphérique externe 18 et le rebord intérieur de la gorge 25 un jeu qui en diamètre aura une valeur de 0,1 mm par exemple. Ainsi la garniture 9 est invisible de l'extérieur de la boîte.
L'emboîtage peut dès lors se réaliser par des moyens mécaniques rapides, agissant de haut en bas. Tout d'abord le mouvement 21 et le cadran 22 sont placés en superposition sur l'épaulement 22. Leur orientation sera assurée par exemple par une goupille placée dans des encoches correspondantes des diverses pièces à orienter. Dans une opération de montage mécanisée, un senseur peut détecter la position exacte de cette goupille et orienter en conséquence ou corriger l'orientation relative des pièces au moment de l'engagement. Ensuite le réhaut 19 sera posé et il ne restera plus qu'à enfoncer la glace à l'intérieur de la garniture 9 de manière que sa face plane soit en contact avec l'épaulement 24.
L'assemblage pourra ensuite être retourné pour effectuer la mise en place du fond avec serrage de la garniture de type Oring 29.
Il est évident que le principe de construction et d'assemblage décrit ci-dessus se prête à des réalisations très variées en ce qui concerne les dimensions et l'aspect final de la montre-bracelet. L'emploi d'un brancard d'attache massif, avec des cornes épaisses et qui s'engage autour du container, permet de réaliser à volonté des exécutions d'allure classique ou fantaisie. De plus la présence du brancard n'augmente pas l'épaisseur de la montre.
The subject of the present invention is a wristwatch comprising a movement equipped with a dial, a container containing the movement and the dial, a stretcher for attaching to the bracelet fixed to the container, and a back.
Wristwatches designed according to this system have already been proposed on the market, in particular with the aim of reducing manufacturing costs thanks to the possibility of making the container and the bottom only by bar turning operations. In known embodiments (see in particular CH 339 581 and DE 2 104 091) the aim of reducing costs is also obtained by carrying out the stretcher by cutting from a thin metal plate and folding the parts intended to form the horns.
The present invention aims to further improve the advantages of this design, and this in two directions: on the one hand by avoiding the handicap represented by the presentation of a wristwatch whose horns are visibly folded in a thin metal plate, and on the other hand by using not only the reduction in costs that allows high-speed turning by CNC machines, but also by applying a construction which makes it possible to carry out the nesting itself by handling machines (industrial robots) CNC controlled, operating at high speed. This gives a watch whose appearance is classic, whether in the high-end or mid-range, and whose manufacturing costs of the case and those of casing are reduced in a very large proportion.
For this purpose, the wristwatch according to the invention is defined by the characteristics of claim 1.
An embodiment of the object of the invention will be described below, by way of example, with reference to the attached drawing, in which:
fig. 1 is a perspective view of the stretcher,
fig. 2 is an axial section view of the main elements of the housing, and
fig. 3 is a partial sectional view, on an enlarged scale, of the watch according to the embodiment given as an example, in the assembled state.
The construction system chosen makes it possible to use very fast automatic working manufacturing machines for the various parts of the watch case, and for the casing, also mechanized processes which can be implemented electronically.
In fig. 1 and 2 we see a stretcher 1 which represents one of the main parts of the assembly. This piece consists of a circular annular part 2 and two pairs of horns 3 and 4. It is a massive piece, the height of which will normally reach at least 1.5 mm. It will be manufactured by stamping or bar turning. Depending on the type of watch concerned, the stretcher may be made of gold, steel or another metal or material, without excluding hard materials. In this case the shaping could be done differently from a machining. The appearance of the visible surfaces can be obtained by finishing treatments such as polishing, for example.
The stretcher 1 assembled to the container 5 (fig. 2) will give the watch a classic appearance thanks to the massive horns 3 and 4 between which are engaged bars 6 also of current manufacture.
The container proper comprises the movement-carrying circle 7, the crystal 8 and the seal 9 which fixes the glass 8 to the movement-holder 7. The details of this assembly are visible in FIG. 3 (see below). The glass 8 is a plano-convex disc with an outer edge 18, cylindrical or slightly conical. In a mid-range version, the crystal will, for example, be made of mineral glass, while for a high-end version, a stone such as sapphire will be provided.
The container 5 is assembled with the attachment stretcher 1 by the cylindrical inner surface 10 of the annular part 2 and the also cylindrical outer surface 11 of the movement-carrying circle 7. These two surfaces are adjusted one to the other. 'other so as to achieve a relatively free friction engagement.
The housing is closed on the rear side by a bottom 12 which has a peripheral wall 13 with a notched engagement 14 in the lower external part of the circle 7. This notched engagement clamps a seal 29 in a groove limited by grooves corresponding to circle 7 and background 12.
The engagement of the wall 13 of the bottom 12 has the effect of pressing radially outwards the wall of the movement-carrying circle 7 and consequently of ensuring the fixing of the container 5 to the stretcher 1.
The central part of the bottom 12 can be of any structure. It could in particular be in one piece with the wall 13. However in the preferred embodiment, according to FIG. 2, the central part of the bottom consists of a thin plate 15 of glass, for example of mineral glass, engaged in a rectangular groove 16 with a thread of about 1/10 mm projecting under the periphery of the plate 15. This engagement ensures the sealing of the elements 13 and 15 constituting the bottom 12.
It will be noted that all the elements of the container and of the bottom are perfectly circular parts which can be machined by bar turning or grinding with numerically controlled machines capable of maximum production.
Finally one or more radial openings such as the openings 26 and 27 in FIG. 1 or the opening 28 of FIG. 2 will be drilled in corresponding positions, in the circle 7 and the stretcher 1, to allow the mounting of movement control members after fitting.
Fig. 3 shows the means of fixing the movement in the box, at the same time as the closing means of the latter. It illustrates the casing operations. We see in this figure the glass 8 and the movement-carrying circle 7 constituting the container proper, the stretcher 1, the bottom 12, as well as a flange 19 placed between a dial 20 and the glass 8. The internal face of the circle 7 has three superimposed shoulders 22, 23, 24. The first supports the platinum net with a movement 21. The latter is directly surmounted by the dial 20 which rests freely on the plate. The movement and the dial fit freely but without play in an inner range of the circle 7 extending between the shoulders 22 and 23.
On the shoulder 23 rests the flange 19 which is a massive annular piece, for example of steel, adjusted with greasy friction to the range which limits the shoulder 23 upwards. The flange 19 has a bevelled profile to facilitate positioning pieces. It extends in height up to the level of the shoulder 24 on which the flat face of the glass 8 rests.
The latter is held in place only by the radial compression of the seal 9. The profile of the latter is rectangular on the outside and oval on the inside. As seen in fig. 3 the gasket 9 is engaged in a groove of rectangular profile 25 turned in the upper part of the circle 7. Tests have shown that an elastomer gasket with normal hardness made it possible to produce a tight fixing and having a satisfactory retaining force. It is advisable to provide between the external peripheral surface 18 and the internal rim of the groove 25 a clearance which in diameter will have a value of 0.1 mm for example. Thus the lining 9 is invisible from the outside of the box.
The casing can therefore be carried out by rapid mechanical means, acting from top to bottom. First of all the movement 21 and the dial 22 are placed in superposition on the shoulder 22. Their orientation will be ensured for example by a pin placed in corresponding notches of the various parts to be oriented. In a mechanized assembly operation, a sensor can detect the exact position of this pin and orient accordingly or correct the relative orientation of the parts at the time of engagement. Then the flange 19 will be placed and all that remains is to push the glass inside the lining 9 so that its flat face is in contact with the shoulder 24.
The assembly can then be turned over to carry out the installation of the base with tightening of the Oring 29 type lining.
It is obvious that the principle of construction and assembly described above lends itself to very varied embodiments with regard to the dimensions and the final appearance of the wristwatch. The use of a massive attachment stretcher, with thick horns and which engages around the container, makes it possible to carry out executions of classic or fancy look at will. In addition, the presence of the stretcher does not increase the thickness of the watch.