Posage destiné à recevoir une pièce de mouvement d'horlogerie, notamment une platine, sur laquelle doit s'effectuer au moins une opération de chassage
La présente invention a pour objet un posage destiné à recevoir une pièce de mouvement d'horlogerie, notamment une platine, sur laquelle doit s'effectuer au moins une opération de chassage en sue de son empieflage.
Il existe de tels posages comprenant un organe d'appui tubulaire monté de façon mobile dans le corps du posage et pouvant etre déplacé suivant une direction perpendiculaire à Ia surface de eelui-ci; un dispositif à vis et écrou retient L'organe d'appui afin de l'amener à faire saillie sur la surface du posage. Le tout est agencé de manière qu'une fois la pièce en place dans une position telle que l'endroit où doit s'effectuer le travail soit situé en regard de l'organe d'appui, la face postérieure de ladite pièce soit soutenue par ce dernier au moment où s'effectue 1 "opération de chassage.
Toutefois, dans de telles constructions, l'agencement est tel qu'il ne permet pas que l'appareil se règle pièce par pièce pour chaque pièce d'une série de pièces à empierrer; au contraire, il ne permet qu'un réglage par série. En effet, les dispositifs connus ne permettent qu'un déplacement lent de la pièce d'appui de sorte qu'ils ne permettent pas d'effectuer un nouveau réglage pour chaque pièce d'une série.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient.
Ce posage est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe d'appui monté de façon mobile dans le corps dudit posage, se déplaçant suivant une direction perpendiculaire à la surface de celui-ci, et un dispositif de poussée à action rapide et irréversible agissant sur ledit organe d'appui pour l'amener à faire saillie sur la surface du posage, le tout de manière qu'une fois la pièce en place sur le posage dans une position telle que l'endroit où doit s'effectuer le chassage soit situé en regard dudit organe d'appui, ce dernier soit soulevé jusqu'à venir buter contre la face postérieure de ladite pièce à laquelle il sert d'appui au moment où s'effectue l'opération de chassage, empêchant ainsi toute déformation élastique de ladite pièce.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. I est une vue en perspective d'un posage servant à l'empierrage des platines de mouvements d'horlogerie.
La fig. 2 est une coupe longitudinale de ce posage, à échelle agrandie, en position d'emploi, et
la fig. 3 en est une coupe transversale, suivant la iigne 111-111 de la fig. 2.
Le posage représenté comprend un bloc ou corps 1 dont la face supérieure 2 est destinée à recevoir une platine 3 de mouvement d'líorlogerie. Ce corps porte trois chevilles fixes 4 destinées à s'engager dans des trous correspondants de la platine afin de déterminer avec exactitude la position de celle-ci sur le posage.
Le corps 1 est muni de trois organes d'appui 5, constitués chacun par un tronçon de barreau de section circulaire, coulissant dans des trous correspondants du corps 1, perpendiculairement à la surface d'appui 2 de celui-ci.
Trois pièces de poussée 6, en forme de coins, sont logées les unes à côté des autres dans un fraisage 7 que présente le corps 1 et peuvent se déplacer parallèlement à la surface d'appui 2 du posage. Ces coins 6 sont retenus par deux pièces en forme de cadre 8, diamétralement opposées, fixées au corps 1 par des vis 9 entre lesquelles les coins 6 peuvent effectuer un léger déplacement longitudinal.
L'une des surfaces de travail 10 de chaque coin 6, sur laquelle prend appui l'un des organes d'appui 5, est parallèle à la surface 2 du posage, alors que la seconde surface de travail de chaque coin 6, désignée par 11, est inclinée par rapport à la première et prend appui sur la surface correspondante 12 d'une pièce 13 fixée au bloc 1, reposant sur la table, désignée par 14, de la machine sur laquelle le posage est utilisé. Ce dernier est fixé à la table 14 par des vis 15 (fig. 3).
Lorsque les pièces en forme de coins 6 sont déplacées longitudinalement vers la droite de la fig. 2, dans la direction de la flèche 16, ces pièces subissent, par l'action des surfaces 11 et 12 l'une sur l'autre, un mouvement de translation dans une direction perpendiculaire à la surface 2, poussant les organes d'appui 5 vers le haut. L'angle entre les surfaces 10 et 11 de chaque coin 6 est inférieur ou égal à 4O de manière que l'action des coins sur chaque barreau 5 soit irréversible et qu'ainsi une pression exercée sur le sommet de ces barreaux ne provoque aucun déplacement des coins 6, qui soutiennent fermement les barreaux.
Le présent posage s'utilise de la façon suivante: après chaque opération de chassage, les coins 6 sont déplacés vers la gauche de la fig. 2, ce qui permet aux trois organes d'appui 5 de s'éclipser vers le bas. Une fois qu'une nouvelle platine a été placée sur le posage, un organe de maintien 17 s'applique sur elle pour la maintenir en place, en même temps que trois organes de poussée, non représentés, agissent sur les trois coins 6 pour les déplacer vers la droite, chacun d'eux soulevant alors l'organe d'appui S sur lequel il agit.
Le déplacement de chaque coin 6 cesse aussitôt que l'organe d'appui 5 associé est entré en contact avec la face postérieure de la platine 3, au droit d'un des emplacements de cette dernière où doit s'effectuer le chassage d'une pierre.
n est à remarquer que la pression de commande des coins 6 s'effectue par l'intermédiaire de dispositifs élastiques de façon que cette pression ne dépasse pas une valeur déterminée, par exemple 200 g, la contre-pression exercée par la pièce 17 sur la platine 3 devant équilibrer la pression antagoniste qu'exercent sur elle les trois organes d'appui 5.
1l en résulte, une fois la position des trois organes d'appui 5 ajustée, que la platine est exactement soutenue par ces organes d'appui, aux emplacements où doivent s'effectuer les opérations de chassage, celles-ci ne produisant, de la sorte, aucune déformation élastique de la platine, dont l'effet serait de modifier la position en hauteur que doivent occuper les pierres une fois chassées.
Le chassage des pierres peut alors s'effectuer aux trois points soutenus par les trois organes d'appui 5, simultanément ou successivement.
Le présent posage s'adapte ainsi aux différences de cotes que peuvent présenter les différentes pièces d'une même série et les compense.
Installation intended to receive a part of a timepiece movement, in particular a plate, on which at least one driving operation must be carried out
The present invention relates to a fitting intended to receive a part of a timepiece movement, in particular a plate, on which must be carried out at least one sweating operation of its empieflage.
There are such fixtures comprising a tubular support member movably mounted in the body of the fixture and able to be moved in a direction perpendicular to the surface thereof; a screw and nut device retains the support member in order to cause it to protrude on the surface of the fitting. The whole is arranged so that once the part is in place in a position such that the place where the work is to be done is located opposite the support member, the rear face of said part is supported by the latter at the time when the driving operation is carried out.
However, in such constructions, the arrangement is such that it does not allow the apparatus to be adjusted piece by piece for each piece of a series of pieces to be stoned; on the contrary, it only allows one adjustment per series. Indeed, the known devices only allow slow movement of the support part so that they do not allow a new adjustment to be made for each part in a series.
The aim of the present invention is to remedy this drawback.
This fitting is characterized by the fact that it comprises at least one support member movably mounted in the body of said fitting, moving in a direction perpendicular to the surface thereof, and a fast-acting thrust device and irreversible acting on said support member to cause it to protrude on the surface of the installation, the whole so that once the part in place on the installation in a position such as the place where it is to be performed the driving-in is located opposite said support member, the latter is raised until it abuts against the rear face of said part to which it serves as a support when the driving-in operation is carried out, thus preventing any elastic deformation of said part.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. I is a perspective view of a fitting used for the setting up of clockwork movement plates.
Fig. 2 is a longitudinal section of this installation, on an enlarged scale, in the use position, and
fig. 3 is a cross section, taken along line 111-111 of FIG. 2.
The installation shown comprises a block or body 1, the upper face 2 of which is intended to receive a plate 3 for the watch movement. This body carries three fixed pegs 4 intended to engage in corresponding holes in the plate in order to accurately determine the position of the latter on the setting.
The body 1 is provided with three support members 5, each constituted by a bar section of circular section, sliding in corresponding holes of the body 1, perpendicular to the support surface 2 thereof.
Three wedge-shaped thrust pieces 6 are housed next to each other in a milling 7 presented by the body 1 and can move parallel to the bearing surface 2 of the fitting. These wedges 6 are retained by two diametrically opposed frame-shaped pieces 8, fixed to the body 1 by screws 9 between which the wedges 6 can effect a slight longitudinal displacement.
One of the working surfaces 10 of each corner 6, on which rests one of the support members 5, is parallel to the surface 2 of the installation, while the second working surface of each corner 6, designated by 11, is inclined relative to the first and rests on the corresponding surface 12 of a part 13 fixed to the block 1, resting on the table, designated by 14, of the machine on which the setting is used. The latter is fixed to the table 14 by screws 15 (fig. 3).
When the wedge-shaped pieces 6 are moved longitudinally to the right of FIG. 2, in the direction of arrow 16, these parts undergo, by the action of surfaces 11 and 12 on each other, a translational movement in a direction perpendicular to surface 2, pushing the support members 5 up. The angle between the surfaces 10 and 11 of each corner 6 is less than or equal to 4O so that the action of the wedges on each bar 5 is irreversible and thus a pressure exerted on the top of these bars does not cause any displacement corners 6, which firmly support the bars.
The present fitting is used as follows: after each driving-in operation, the wedges 6 are moved to the left of FIG. 2, which allows the three support members 5 to slip down. Once a new plate has been placed on the setting, a retaining member 17 is applied to it to hold it in place, at the same time as three pushing members, not shown, act on the three corners 6 for them. move to the right, each of them then lifting the support member S on which it acts.
The movement of each wedge 6 ceases as soon as the associated support member 5 has come into contact with the rear face of the plate 3, in line with one of the locations of the latter where the driving-in of a Pierre.
It should be noted that the control pressure of the wedges 6 is carried out by means of elastic devices so that this pressure does not exceed a determined value, for example 200 g, the back pressure exerted by the part 17 on the plate 3 having to balance the opposing pressure exerted on it by the three support members 5.
1l results, once the position of the three bearing members 5 adjusted, that the plate is exactly supported by these bearing members, at the locations where the driving operations must be carried out, these not producing, so, no elastic deformation of the plate, the effect of which would be to modify the height position that the stones must occupy once they have been driven out.
The stones can then be driven out at the three points supported by the three support members 5, simultaneously or successively.
The present fitting thus adapts to the differences in dimensions that the different parts of the same series may present and compensates for them.