Procédé d'habillage d'une construction, notamment à l'usage d'habitation
La présente invention concerne un procédé d'habillage d'une construction notamment à l'usage d'habitation, dont le but est de permettre de supprimer les finitions extérieures et d'obtenir une adaptation de la construction à un style déterminé, susceptible d'ailleurs d'être modifié à volonté.
Les habitations préfabriquées occasionnent fréquemment le développement de procédés de construction très rapides qui ne permettent pas d'obtenir un aspect fini correct, l'obtention de cet aspect présentant des débours supplémentaires augmentant le prix de revient de la construction.
De plus, vu la réduction des prix de revient de ces types de construction, les finitions sont faites avec plus ou moins de soin, ce qui provoque des détériorations plus ou moins rapides, obligeant à un ravalement ultérieur engageant, là encore, le propriétaire à de nouveaux frais importants.
La présente invention a également pour but de remédier à ces inconvénients; le procédé objet de l'invention est caractérisé en ce que l'on suspend sur la surface apparente de la construction des éléments d'habillage au caractère de la construction et que l'on verrouille ensuite ces éléments après mise en place, avec des éléments constitutifs du toit, notamment les bacs à chéneaux, ce qui permet, quel que soit le procédé de construction développé, de dissimuler les finitions des organes utilisés à cet effet, tout en coopérant également à l'aspect extérieur de la construction.
L'invention concerne également un élément d'habillage pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une coque, de préférence en matière synthétique, telle que matière plastique, ou autre matière telle que: contreplaqué, aggloméré ou autre, d'aspect en fonction du caractère de la construction à habiller.
Une forme d'exécution de l'invention est représentée, à titre d'exemple, sur les figures ci-jointes dans les quelles
la fig. 1 représente, en élévation, suivant une coupe longitudinale, l'un des murs d'une construction après habillage;
la fig. 2 représente, en perspective, un fragment de mur après disposition des coques d'habillage avant verrouillage de ces dernières par les éléments de toiture;
la fig. 3 représente un détail d'une construction terminée avec les coques rapportées sur une façade;
la fig. 4 est une coupe suivant a-a de la fig. 3.
L'exemple de construction illustré en fig. 1 prévoit, sur la surface extérieure 1, le scellement d'organes d'accrochage 2. Ces organes sont notamment des taquets réalisés de préférence en bois. Selon ce mode de réalisation, deux organes d'accrochage sont prévus dans les parties avoisinant la base et le sommet du mur équipé.
Séparément, sont réalisées des coques 3 en matière synthétique, telle que matière plastique rigide, des organes d'accrochage 4 étant scellés sur la surface non apparente de ces coques, le scellement se produisant naturellement lors de la polymérisation de la matière constitutive de la coque ou par collage ou vissage dans le cas de coques en contreplaqué, aggloméré, etc.
La disposition de ces coques intervient lorsque la construction se trouve pratiquement terminée. Seuls apparaissent sur les murs de soutènement les organes d'accrochage 2.
Sur la partie supérieure des murs de soutènement sont disposés les bacs à chéneaux 6 dans lesquels se trouvent incorporés les stores roulants 7.
Lorsqu'on désire mettre en place les coques 3, il suffit de soulever légèrement les bacs à chéneaux et les éléments de toiture d'une hauteur correspondant à la profondeur de verrouillage P des organes d'accrochage et de suspendre ensuite chaque coque 3.
De par le chant commun incliné des organes d'accrochage, chaque coque se trouve parfaitement stabilisée par son propre poids. Les éléments de toiture sont redescendus à leur position définitive, empêchant ainsi les coques de s'échapper de leurs organes d'accrochage.
Les coques sont réalisées dans des moules et leur forme est fonction de leur disposition sur la maison et de l'aspect extérieur que l'on désire obtenir.
C'est ainsi, par exemple, que, pour une maison à colombage, les poutres apparentes feront saillies sur la surface extérieure de la coque. Il sera possible également de donner un tout autre aspect à ces surfaces extérieures, comme par exemple imitation de pierre de taille, de briques apparentes, de crépis, etc.
La matière utilisée pour l'obtention de ces coques étant insensible aux intempéries, mais pouvant, après un long usage, se fissurer ou s'effriter, on pourra, en procédant de façon inverse, c'est-à-dire en soulevant les éléments de toiture, décrocher les coques anciennes et les remplacer par des coques neuves de formes et dimensions identiques, mais pouvant présenter toutefois un aspect extérieur différent.
La fig. 2 représente le mur d'une construction terminée, les coques 3 venant dissimuler la partie jointive 8 des panneaux de construction préfabriquée 9, encadrant les fenêtres 10.
L'épaisseur de chaque coque sera fonction de l'aspect définitif voulu de la construction, mais donnera, de toute façon, l'illusion d'épaisseur des murs extérieurs.
Ces coques dissimuleront également les montants métalliques de l'ossature de la construction et, d'une manière générale, tous les organes inesthétiques qui apparaissent extérieurement après construction du gros oeuvre.
La fig. 3 représente un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel un profilé sert à la fois de glissière stabilisatrice de chaque coque et en même temps de rails de guidage pour les stores roulants.
Le profilé est représenté en coupe sur la fig. 4.
En fonction de l'écartement des parties en retour 3t de la coque 3, les profilés 11 seront positionnés sur la surface des façades à pourvoir. Ces profilés seront maintenus notamment par visserie 12.
Entre les deux ailes 13 viendra se loger, longitudinalement, la partie en retour 31 de la coque 3. Sur l'aile 131 du profilé 11 seront créées deux ailes complémentaires 14; ces ailes constitueront le chemin de guidage des stores roulants 7.
Ces ailes seront suffisamment longues pour que la tolérance soit récupérée sur le store roulant, I'écartement entre deux profilés parallèles étant rigoureux puisque fonction de la largeur des parties en retour de la coque.
Il est évident que les organes d'accrochage décrits ci-dessus et illustrés sur les figures jointes peuvent être de formes et de dimensions différentes, adaptées au type de construction et de coques créé.
A method of covering a building, in particular for residential use
The present invention relates to a method of covering a building in particular for residential use, the aim of which is to make it possible to remove the exterior finishes and to obtain an adaptation of the construction to a determined style, likely to elsewhere to be changed at will.
Prefabricated dwellings frequently cause the development of very rapid construction processes which do not allow a correct finished appearance to be obtained, obtaining this aspect presenting additional outlays increasing the cost price of the construction.
In addition, given the reduction in the cost of these types of construction, the finishes are made with more or less care, which causes more or less rapid deterioration, forcing a subsequent refurbishment involving, again, the owner to significant new fees.
Another object of the present invention is to remedy these drawbacks; the method which is the subject of the invention is characterized in that covering elements with the character of the construction are suspended on the visible surface of the construction and that these elements are then locked after installation, with elements constitutive of the roof, in particular the gutters, which makes it possible, whatever the construction method developed, to conceal the finishes of the components used for this purpose, while also cooperating with the exterior appearance of the construction.
The invention also relates to a covering element for carrying out the method, characterized in that it is in the form of a shell, preferably of synthetic material, such as plastic, or other material such as : plywood, chipboard or other, appearance depending on the character of the construction to be dressed.
An embodiment of the invention is shown, by way of example, in the accompanying figures in which
fig. 1 shows, in elevation, in a longitudinal section, one of the walls of a construction after cladding;
fig. 2 shows, in perspective, a wall fragment after arrangement of the covering shells before locking them by the roof elements;
fig. 3 shows a detail of a finished construction with the shells attached to a facade;
fig. 4 is a section on a-a of FIG. 3.
The construction example illustrated in fig. 1 provides, on the outer surface 1, the sealing of fastening members 2. These members are in particular cleats preferably made of wood. According to this embodiment, two hooking members are provided in the parts adjoining the base and the top of the equipped wall.
Separately, shells 3 are made of synthetic material, such as rigid plastic material, hooking members 4 being sealed on the non-visible surface of these shells, the sealing occurring naturally during the polymerization of the material constituting the shell. or by gluing or screwing in the case of shells in plywood, chipboard, etc.
The arrangement of these shells occurs when the construction is practically completed. Only the fastening elements 2 appear on the retaining walls.
On the upper part of the retaining walls are arranged the gutters 6 in which are incorporated the roller blinds 7.
When it is desired to put the hulls 3 in place, it suffices to slightly lift the gutters and the roofing elements by a height corresponding to the locking depth P of the fastening members and then suspend each hull 3.
By virtue of the inclined common edge of the hooking members, each shell is perfectly stabilized by its own weight. The roof elements are lowered to their final position, thus preventing the shells from escaping from their fastening members.
The shells are made in molds and their shape depends on their arrangement on the house and on the exterior appearance that is desired.
Thus, for example, for a half-timbered house, the exposed beams will protrude on the outer surface of the hull. It will also be possible to give a completely different aspect to these exterior surfaces, such as, for example, imitation of freestone, exposed bricks, plaster, etc.
The material used for obtaining these shells being insensitive to bad weather, but being able, after a long use, to crack or crumble, one can, by proceeding in the reverse way, that is to say by lifting the elements roofing, remove the old hulls and replace them with new hulls of identical shapes and dimensions, but which may nevertheless have a different exterior appearance.
Fig. 2 represents the wall of a finished construction, the shells 3 coming to conceal the adjoining part 8 of the prefabricated construction panels 9, framing the windows 10.
The thickness of each shell will depend on the desired final appearance of the construction, but will, in any case, give the illusion of thickness of the exterior walls.
These shells will also conceal the metal uprights of the structure of the construction and, in general, all the unsightly components which appear on the outside after construction of the shell.
Fig. 3 shows another embodiment of the invention, in which a profile serves both as a stabilizing slide for each shell and at the same time as guide rails for the roller blinds.
The profile is shown in section in FIG. 4.
Depending on the spacing of the return parts 3t of the shell 3, the profiles 11 will be positioned on the surface of the facades to be provided. These profiles will be held in particular by screws 12.
Between the two wings 13 will be housed, longitudinally, the return part 31 of the shell 3. On the wing 131 of the section 11 will be created two complementary wings 14; these wings will constitute the guide path of the roller blinds 7.
These wings will be long enough for the tolerance to be recovered on the roller blind, the spacing between two parallel profiles being rigorous since it depends on the width of the return parts of the shell.
It is obvious that the fastening members described above and illustrated in the accompanying figures can be of different shapes and sizes, adapted to the type of construction and hulls created.