Teigausrollmaschine Viele Ausrollmaschinen für die Verarbeitung von Teig arbeiten im hin und her gehenden Verfahren, d. h. das Walzgut wird auf beiden Seiten von einem einen verstellbaren Walzspalt bildenden Walzenpaar wahlweise auf der einen Seite zum Walzspalt zugeführt und auf der Gegenseite vom Walzspalt weggeführt, oder umgekehrt. Bei jedem Durchlauf zwischen dem Walzen paar wird das Walzgut in seiner Dicke um einen ganz bestimmten Betrag reduziert.
Um die verlangte Qualität vom Endprodukt zu er zielen, müssen viele Teigsorten auf eine bestimmte Dicke gewalzt, dann in Lagen aufeinandergeschichtet, das ganze Teigpaket um 90 gedreht und erneut auf eine bestimmte Dicke gewalzt werden. Unter Umständen muss diese Operation mehrmals hintereinander wieder holt werden.
Um für die verschiedenen Operationsfolgen schwere Teigstücke rationell zu handhaben, bestehen bereits Ar beitsmaschinen, bei welchen das auf die benötigte Dicke gerollte Teigband auf einen mit seinem Transportband ausgerüsteten Falttisch automatisch in Lagen aufein andergelegt wird. Der Hub des entsprechenden Falt- apparates entspricht jeweilen der Walzenlänge, so dass durch diese Faltung ein quadratisch geformtes Teig stück entsteht.
Ist das ganze Teigband auf dem Faltapparat auf geschichtet, dann wird dieser Faltapparat um 90 ge dreht, und das entsprechende Ende des dazuführenden Auslauftisches wird bis unter die Auflagefläche des Falttisches gesenkt, Anschliessend transportiert das auf der Auflagefläche des Falttisches angeordnete Trans portband das Walzgut erneut auf den Maschinentisch, welcher anschliessend in seine horizontale Normallage angehoben wird und auf welchem das Walzgut für die weiteren Walzvorgänge wiederum dem Walzspalt zuge führt wird. Gleichzeitig wird der Falttisch wiederum um 90 in seine Ausgangsposition zurückgedreht.
Anschliessend an die vorgenannten Walz- und Falt- operationen wird das Teigband zur Erzielung des ge wünschten Fertigproduktes in den meisten Fällen weite- ren, hintereinander angeordneten Walz- und Stanzopera- tionen unterzogen und die fertig geformten Teigstücke in kontinuierlicher Operationsfolge auf das Transport band eines Durchlaufofens abgesetzt.
Zwischen den vorgenannten Walz- und Faltopera- tionen und der Fertigbearbeitung durch Walz- und Stanzoperationen wird jedoch vorteilhafterweise eine Ruhepause eingeschaltet, welche sich auf die Qualität des Endproduktes sehr vorteilhaft auswirkt. Der Er findungsgegenstand ermöglicht, diese Ruhepause auch bei engsten Platzverhältnissen auf praktisch jede not wendige Zeitspanne auszudehnen und damit den spezi fischen Verhältnissen des Fertigproduktes anzupassen.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstan des sind in beiliegender Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Teigausrollmaschine mit zusätzlichem Faltapparat, kombiniert mit einem Ruheband, Fig. 2 einen Grundriss einer Teigausrollmaschine mit zusätzlichem Faltapparat, kombiniert mit einem Ruheband, Fig. 3 eine Seitenansicht des zusätzlichen Falt- apparates, kombiniert mit einem Ruheband zum Weiter transport,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Teigwalzmaschine mit zusätzlichem Faltapparat, kombiniert mit einem Paternoster zum Weitertransport, Fig. 5 einen Grundriss einer Teigwalzmaschine mit zusätzlichem Faltapparat, kombiniert mit einem Pater noster zum Weitertransport, Fig. 6 eine Seitenansicht des zusätzlichen Falt- apparates, kombiniert mit einem Paternoster-Kasten, Fig. 7 einen Schnitt nach VII-VII von Fig. 6.
Ruheband und Paternoster, wie sie in den Fig. 1-7 mit einer Teigausrollmaschine mit zusätzlichem Falt- apparat gezeigt werden, sind nur Beispiele; eine Kombi nation mit weiteren Transportmitteln ist durchaus mög lich. Durch die übereinander und in ihrer Distanz zu einander verstellbar angeordneten Walzen 1 und 2 wird das Walzgut in Reversierverfahren auf die benötigte Dicke ausgerollt und auf dem Falttisch 3 in Lagen auf einandergeschichtet.
Anschliessend dreht sich der Falt- tisch 3 um 90 , der Maschinentisch mit dem Transport band 4 senkt sich auf die Höhe des Falttisches 3 ab und das auf dem Falttisch 3 angeordnete Transportband schiebt das aufgeschichtete Teigstück auf das Trans portband 4. Dieses wird anschliessend wieder in die horizontale Lage angehoben und der Falttisch 3 dreht sich um 90 in seine Ausgangslage zurück.
Diese Operationen können den Anforderungen des Endproduktes entsprechend wiederholt werden. Um nunmehr die benötigte Ruhepause mit dem Weiter transport des Teiges zur nächsten Operationsphase zu kombinieren, werden folgende Arbeitsgänge eingeleitet: Das auf seine Fertigstärke durch die Walzen 1 und 2 ausgerollte Teigband wird vom Transportband 5 über nommen und einem zusätzlichen Falttisch 6 zugeführt.
Damit die nachfolgende Ruhebandanlage einen mög lichst kleinen Platzbedarf benötigt, wird das Teigstück auf den Falttisch 6, welcher mit einem wesentlich kür zeren Hub als Falttisch 3 arbeitet, zu einem schmalen, rechteckigen Paket von gleichmässig übereinander ge schichteten Teiglagen geformt. Der Falttisch 6 ist mit einem Transportband 7 ausgerüstet, welches wahlweise quer zur oder in der Laufrichtung des Transportbandes 5 angeordnet werden kann und den Teigblock auf die nachfolgend angeordnete Transporteinrichtung auf schiebt.
Nachfolgend seien noch Einzelheiten von Ausfüh rungsbeispielen erwähnt.
Das zwischen den Walzen 1 und 2 in seiner End- stärke auf das Transportband 5 auslaufende Teigband hebt die auf dem Transportband 5 laufende Kontaktrolle 8, wodurch der Kontaktschalter 9 betätigt und der Falt- tisch 6 in eine oszillierende Bewegung versetzt wird. Nach erfolgtem Durchlauf des Teigbandes fällt die Kontaktrolle 8 wieder auf das Transportband 5 zurück und schaltet damit die oszillierende Bewegung des Falt- tisches 6 automatisch so ab, dass dieser in seiner äusser sten Stellung zum Stillstand kommt.
Nach erfolgtem Stillstand des Falttisches 6 setzt sich das auf demselben angeordnete Transportband 7 automatisch für eine derart lange Zeitspanne in Bewe gung, bis das nunmehr auf Transportband 7 in Paket form gefaltete Teigstück auf die anschliessend ange ordnete Transportanlage (Ruheband, Paternoster usw.) aufgeschoben ist.
Um das lose aufeinandergeschichtete Teigband auch auf seinem Weitertransport auf einer Ruheband- oder Paternosteranlage in seiner Form zu halten, wird vor teilhafterweise auf den Falttisch 6 ein U-förmiger Be hälter aufgesetzt, welcher einerseits eine gleichmässige Faltung des Teigbandes gewährleistet und gleichzeitig ein mit wenig Reibung verbundenes Verschieben dieses gefüllten Behälters vom Falttisch 6 auf die nachfolgende Transportanlage ermöglicht.
Bei der oszillierenden Bewegung des Falttisches 6 wird der darauf aufgesetzte Behälter Beschleunigungs kräften unterworfen, welche aufgefangen werden müs sen. Um dies zu ermöglichen, ist der Falttisch 6 beid seitig mit Halteblechen 14 und 15 ausgerüstet, in welche der vorerwähnte Teigbehälter eingesetzt und durch wel che er in seinem Platz gehalten wird. Wird nunmehr beispielsweise ein Ruheband 10 direkt in Laufrichtung der Walzmaschine angeordnet, dann wird das Halte blech 15, welches in Richtung des Transportbandes 10 den auf Falttisch 6 aufliegenden Behälter in seiner Lage festhält, mit einem Scharnier drehbar angeordnet.
Mit dem Einschalten des Transportbandes 7 klappt das Halteblech 15 automatisch in eine horizontale Stellung und verbessert damit die übergabe vom Teigbehälter auf das Transportband 10. Bei Stillstand des Transportban des 7 wird der Halter 15 wiederum in die vertikale Stel lung aufgeklappt.
Als Transporteinrichtung kann beispielsweise ein Transportband 10 (Fig. 1 und 2) dienen, welches von Rolle 11 angetrieben und durch Rolle 12 umgelenkt wird, auf welches die gefalteten Teigstücke vorn Falt- tisch 6 durch Transportband 7 in Arbeitsrichtung auf geschoben werden und auf dem Transportband 10 ent weder kontinuierlich oder schrittweise zur Weiterver- arbeitungsstelle 13 transportiert werden.
Eine weitere, besonders platzsparende Transport einrichtung zeigen die Fig. 4 und 5 in Form einer Pa- ternosteranlage. An einer endlosen Transportkette 16, welche über einzelne übereinander angeordnete Umlenk- rollen 17 geführt wird, sind die Transportbehälter 18 derart angeordnet, dass ein mit Teig gefüllter Transport behälter jeweilen an der Fertigbearbeitungsstelle 13 an hält, während gleichzeitig ein leerer Transportbehälter seitlich neben dem Falttisch 6 zum Stillstand kommt.
Das Transportband 7 des Falttisches 6 wird nur dann in Bewegung gesetzt, wenn durch den sich in der rich tigen Lage befindlichen Transportbehälter 18 eine Kon taktrolle 19 betätigt wird. Das in diesem Anwendungs falle gegen die Rückseite der Walzmaschine entspre chend verlängerte Transportband 7 schiebt das, fertig gefaltete Teigstück in den Transportbehälter 18, Nach erfolgtem Stillstand des Transportbandes 7 wird die Paternosteranlage wiederum in Betrieb gesetzt, bis der nächste Transportbehälter seine korrekte Lage vor dem Falttisch 6 erreicht hat.
Dough sheeter Many sheeters for processing dough work in a reciprocating process, i. H. the rolling stock is optionally fed on both sides by a pair of rollers forming an adjustable roller gap to the roller gap on one side and away from the roller gap on the opposite side, or vice versa. With each pass between the pair of rollers, the rolling stock is reduced in thickness by a very specific amount.
In order to achieve the required quality of the end product, many types of dough have to be rolled to a certain thickness, then stacked in layers, the entire package of dough rotated by 90 and then rolled again to a certain thickness. This operation may have to be repeated several times in a row.
In order to handle heavy pieces of dough efficiently for the various operational sequences, there are already Ar work machines in which the dough strip rolled to the required thickness is automatically placed on top of each other on a folding table equipped with its conveyor belt. The stroke of the corresponding folding device corresponds to the length of the roller, so that this folding creates a square-shaped piece of dough.
When the whole sheet of dough has been stacked on the folding device, this folding device is rotated 90 ge, and the corresponding end of the delivery table to be added is lowered to below the supporting surface of the folding table, then the conveyor belt on the supporting surface of the folding table transports the rolling stock again the machine table, which is then raised to its normal horizontal position and on which the rolling stock is in turn fed to the roll gap for further rolling operations. At the same time, the folding table is turned back 90 to its starting position.
Subsequent to the aforementioned rolling and folding operations, the dough sheet is in most cases subjected to further rolling and punching operations arranged one behind the other to achieve the desired finished product, and the finished dough pieces are continuously transferred to the conveyor belt of a continuous oven discontinued.
However, between the aforementioned rolling and folding operations and the finishing by rolling and punching operations, a break is advantageously switched on, which has a very advantageous effect on the quality of the end product. The subject He invention enables this break even in the tightest of spaces to extend to practically every necessary period of time and thus to adapt the specific conditions of the finished product.
Two embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in the accompanying drawings. 1 shows a side view of a dough sheeter with an additional folding device combined with a rest belt, FIG. 2 shows a floor plan of a dough sheeter with an additional folding device, combined with a rest belt, FIG. 3 shows a side view of the additional folding device combined with a rest belt for further transport,
4 shows a side view of a dough rolling machine with an additional folding device, combined with a paternoster for further transport, FIG. 5 shows a floor plan of a dough rolling machine with an additional folding device, combined with a pater noster for further transport, FIG. 6 is a side view of the additional folding device, combined with a paternoster box, FIG. 7 a section along VII-VII of FIG. 6.
Rest belt and paternoster, as shown in FIGS. 1-7 with a dough sheeter with an additional folding device, are only examples; a combination with other means of transport is definitely possible. As a result of the rollers 1 and 2, which are arranged one above the other and adjustable in their distance from one another, the rolling stock is rolled out to the required thickness in a reversing process and layered on top of one another on the folding table 3.
The folding table 3 then rotates by 90, the machine table with the conveyor belt 4 is lowered to the level of the folding table 3 and the conveyor belt arranged on the folding table 3 pushes the stacked piece of dough onto the conveyor belt 4. This is then returned to the horizontal position is raised and the folding table 3 rotates 90 back into its starting position.
These operations can be repeated as required by the end product. In order to combine the necessary rest with the further transport of the dough to the next phase of the operation, the following operations are initiated: The dough band rolled out to its final thickness by rollers 1 and 2 is taken over by conveyor belt 5 and fed to an additional folding table 6.
So that the subsequent rest belt system requires as little space as possible, the piece of dough is formed on the folding table 6, which works with a much shorter stroke than folding table 3, into a narrow, rectangular package of evenly stacked layers of dough. The folding table 6 is equipped with a conveyor belt 7, which can optionally be arranged transversely to or in the running direction of the conveyor belt 5 and pushes the block of dough onto the transport device arranged below.
Details of exemplary embodiments are mentioned below.
The dough band running out between the rollers 1 and 2 in its final thickness on the conveyor belt 5 lifts the contact roller 8 running on the conveyor belt 5, whereby the contact switch 9 is actuated and the folding table 6 is set in an oscillating movement. After the strip of dough has passed through, the contact roller 8 falls back onto the conveyor belt 5 and thus automatically switches off the oscillating movement of the folding table 6 so that it comes to a standstill in its outermost position.
After the folding table 6 has come to a standstill, the conveyor belt 7 arranged on the same is automatically set in motion for such a long period of time until the dough piece, which is now folded into a package on the conveyor belt 7, is pushed onto the subsequently arranged transport system (rest belt, paternoster, etc.) .
In order to keep the loosely stacked dough band in its shape on its onward transport on a rest belt or paternoster system, a U-shaped container is placed on the folding table 6, which on the one hand ensures an even folding of the dough band and at the same time with little friction connected moving of this filled container from the folding table 6 to the following transport system.
During the oscillating movement of the folding table 6, the container placed on it is subjected to acceleration forces which must be absorbed. To make this possible, the folding table 6 is equipped on both sides with holding plates 14 and 15, into which the aforementioned dough container is inserted and by which it is held in place. If now, for example, a rest belt 10 is arranged directly in the running direction of the rolling machine, then the holding plate 15, which holds the container resting on the folding table 6 in its position in the direction of the conveyor belt 10, is rotatably arranged with a hinge.
When the conveyor belt 7 is switched on, the retaining plate 15 automatically folds into a horizontal position and thus improves the transfer from the dough container to the conveyor belt 10. When the conveyor belt 7 comes to a standstill, the holder 15 is again opened into the vertical position.
A conveyor belt 10 (FIGS. 1 and 2), for example, which is driven by roller 11 and deflected by roller 12, onto which the folded dough pieces are pushed from the folding table 6 by conveyor belt 7 in the working direction and onto the conveyor belt, can serve as the transport device 10 can be transported to the further processing point 13 either continuously or in steps.
Another, particularly space-saving transport device is shown in FIGS. 4 and 5 in the form of a paternoster system. The transport containers 18 are arranged on an endless transport chain 16, which is guided over individual deflection rollers 17 arranged one above the other, in such a way that a transport container filled with dough stops at the finishing point 13, while at the same time an empty transport container to the side of the folding table 6 comes to a standstill.
The conveyor belt 7 of the folding table 6 is only set in motion when a con tact roller 19 is actuated by the transport container 18 located in the correct term position. The fall in this application against the back of the rolling machine accordingly extended conveyor belt 7 pushes the finished folded piece of dough into the transport container 18, After the conveyor belt 7 has come to a standstill, the paternoster system is again put into operation until the next transport container is in its correct position in front of the folding table 6 has reached.