Tombereau à immondices
La présente invention concerne un tombereau à immondices. On connaît de tels tombereaux comprenant un récipient d'immondices monté sur un châssis susceptible ou non de basculer en arrière, la partie postérieure du récipient à immondices étant munie d'un déversoir et se laissant vider au moyen d'une cloison amovible et/ou d'un mouvement basculant du susdit récipient.
Ces tombereaux à immondices sont pourvus en général de dispositifs permettant de comprimer ceux-ci quand on les y déverse.
Un premier inconvénient de ce genre de tombereaux à immondices consiste en ce que, par suite de la présence des système de pressage, lesdits véhicules présentent un bord de charge relativement haut, ce qui rend le travail de déversement des immondices, déchets ou autres, dans le réservoir, plus difficile.
Un autre inconvénient des dispositifs connus consiste en ce que, dans la plupart des cas, la capacité de l'espace de déversement est minime, de sorte qu'il arrive que l'on doive attendre pour y déverser des immondices, jusqu'à ce que les immondices qui y ont déjà été déversées soient arrivées dans le récipient d'où il résulte des temps d'attente qui nuisent au rendement de l'ensemble.
Un autre inconvénient des tombereaux connus consiste en ce que, dans la plupart des cas, le degré de compacité est insuffisant, ce qui réduit une fois de plus le rendement du tombereau puisque celui-ci doit être considéré comme étant rempli, assez rapidement.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients ainsi que d'autres encore qui affectent les tombereaux à immondices connus.
Le tombereau, objet de l'invention, dont l'arrière est muni d'un dispositif de chargement, est caractérisé en ce qu'il comprend une presse d'alimentation pour transférer les immondices du déversoir dans le récipient à immondices et constituée d'au moins deux parties juxtaposées et une presse basculante à double action pour compacter les immondices dans ledit récipient, les deux presses étant montées dans la porte arrière dudit récipient, montée ellemême à charnières sur ledit récipient de façon à pouvoir être relevée, et munie de dispositifs permettant de la fermer et de la verrouiller automatiquement ainsi que de la déverrouiller et de l'ouvrir.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution du tombereau, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique latérale du tombereau à immondices;
les fig. 2 et 3 représentent de façon schématique deux positions caractéristiques de la porte arrière basculante du tombereau à immondices conforme à la fig. 1
la fig. 4 est une coupe longitudinale de la partie arrière du tombereau à immondices conforme à la fig. 1 ;
la fig. 5 est une vue semblable à celle de la fig. 4, mais représentant une deuxième position caractéristique.
Ainsi que cela est représenté à la fig. 1, le tombereau à immondices comprend un véhicule 1 avec châssis de support 2 sur lequel est monté le récipient à immondices 3 proprement dit, lui-même soutenu par un châssis 4 qui est soit fixe, soit susceptible de basculer en arrière sur le châssis 2 du tombereau 1.
Dans l'exemple de la fig. 1, le récipient à immondices 3 est fixé sur le châssis 2 du véhicule, et ce de telle manière que pour vider ledit récipient 3 on fait usage de dispositifs d'éjection par poussée connus en soi, tels que par exemple la cloison d'éjection 5 qui est commandée par un vérin télescopique hydraulique 6.
Ainsi que cela est représenté aux fig. 1 à 3, il est prévu à l'arrière du récipient à immondices ainsi constitué une porte arrière 7 qui, par l'entremise d'un pivot 8, est suspendue à bascule au récipient à immondices 3.
A au moins un des côtés de ladite porte arrière 7, et de préférence aux deux côtés de celle-ci, est fixé à charnière par l'entremise d'un pivot 9 le bout libre d'un vérin hydraulique 10 dont le piston 11 est relié par l'entremise d'un pivot 12, à un verrou en forme de crochet 13 fixé lui-même par l'entremise d'un pivot 14 de façon à pouvoir tourner librement, à la partie postérieure correspondante du susdit récipient à immondices 3.
Enfin, sur la susdite porte arrière 7 est fixée une broche 15 avec laquelle le susdit verrou 13 peut s'engager lorsqu'on veut fermer la porte 7.
On obtient de cette manière un système très simple pour déverrouiller et ouvrir en même temps ladite porte 7, ainsi que pour la fermer et la verrouiller simultanément.
I1 se fait en effet que le point d'application 12 du susdit verrou 13 a été choisi de telle manière par rapport à l'axe de rotation 14 de ce dernier que, lorsque la porte 7 est fermée, l'axe longitudinal du susdit vérin hydraulique 10 passe entre le susdit axe de rotation 14 du verrou 13 et la broche 15 de la porte arrière 7 de telle manière que, lorsque le vérin 10 est poussé vers l'extérieur, c'est d'abord le susdit verrou 13 qui est dégagé de la broche correspondante 15, après quoi ce verrou 13 est poussé jusque contre une butée 16, ce qui fait que la porte arrière s'ouvre en tournant autour du point 8.
Lors de la fermeture de ladite porte 7, après qu'elle a frappé contre le récipient à immondices 3, le verrou 13 tourne vers le haut au moyen du susdit vérin hydraulique afin de faire ainsi agir ledit verrou sur la broche 15 et de verrouiller ainsi la porte arrière.
C'est dans ladite porte arrière 7 qu'est monté le dispositif de remplissage.
Ce dispositif de remplissage consiste principalement en une presse 17 dite: d'alimentation, constituée surtout par une plaque verticale 18 qui présente en dessous une pièce de renforcement 19-20 repliée deux fois à 900, tandis que le bord supérieur de ladite plaque 18 est formé par une plaque cylindrique pliée 21 pourvue à son extrémité libre d'une butée 22. Entre la plaque d'alimentation 18 proprement dite et la plaque courbée 21, il est prévu à chaque extrémité de ladite presse d'alimentation, une plaque de support 23, adjacente à la paroi latérale correspondante de la porte 7, tandis que sur la longueur desdits éléments on a monté une ou plusieurs plaquessupports 24 afin d'obtenir ainsi une construction solide et de préserver à tout moment une distance correcte entre lesdites parties 18 et 19, d'une part, et la plaque courbe 21, d'autre part.
Les susdits supports latéraux 23 sont prolongés audessus de la susdite plaque cylindrique pliée 21 par des flasques latéraux 25 montés chacun à charnière sur un pivot 26 prévu à cet effet sur le côté interne des parois latérales correspondantes de la porte 7.
Chacun des flasques 25 est relié de façon à pouvoir librement faire charnière via un pivot 27 avec le bout libre d'une tige de piston 28 d'un vérin hydraulique 29, lui-même fixé à charnière via un pivot 30 avec la paroi latérale correspondante de la porte arrière 7.
Au-dessus de la susdite plaque cylindrique pliée 21 est montée une deuxième plaque cylindrique pliée 31, concentrique avec la plaque 21 et munie à chaque extrémité d'une butée dirigée vers le bas 32, 33 respectivement, dont chacune peut collaborer tour à tour avec la susdite butée 22 dirigée vers le haut, de la presse d'alimentation 17. A chacune de ses extrémités, ladite plaque 31 est munie d'un flasque 34 qui appuie contre une flasque 25 de la presse d'alimentation 17, lesdits flasques 34 étant montés de façon à pouvoir tourner librement sur les susdits pivots 26 sur lesquels est aussi montée librement à charnière ladite presse d'alimentation 17.
I1 est prévu en outre au-dessus de la plaque cylindrique courbe 31, une glissoire 35 dont le bord inférieur est adjacent à la plaque 31 en question, tandis que son bord supérieur présente une partie horizontale 36 sur laquelle est fixé par exemple un bord de charge 37 en caoutchouc durci, ladite glissoire 35 étant d'autre part, via la susdite partie 36, reliée à chaque extrémité aux parois latérales de la porte arrière 7. La glissoire 35 est d'autre part reliée à la partie 36 par des supports intermédiaires 38.
Le fond de la susdite porte arrière 7 est constitué par une plaque cylindrique courbe 39 dont le rayon part du centre des susdits pivots 26 avec lesquels collabore le bord inférieur 19 de la presse d'alimentation 17.
Au-dessus de la susdite presse d'alimentation 17 est montée une presse basculante 40 composée substantiellement d'une plaque inférieure de poussée 41, une plaque supérieure de poussée 42 et, entre les deux, une partie pliée environ en L 43. Les plaques 41-42-43 sont appliquées à leurs extrémités sur des flasques 44 dont chacun est fixé à rotation libre sur un pivot 45, lui-même attaché à la paroi latérale correspondante de la porte 7, tandis que sur la longueur des pièces 41 à 43 il est prévu un ou plusieurs supports 46 qui empêchent le fléchissement de celles-ci. Sur le côté arrière et à chaque extrémité de la susdite presse basculante 40 est fixée, sur un pivot 47, l'extrémité libre de la tige de piston 48 d'un vérin hydraulique 49, lui-même relié via un pivot 50, à la paroi latérale correspondante de la porte 7.
Par suite du fond 39 sous forme de segment cylindrique de l'espace V prévu pour y déverser les immondices, déchets et substances semblables, ainsi que le montage particulier de la presse d'alimentation 17, on obtient que le bord de charge 36-37 n'est que fort peu haut par rapport au chemin sur lequel circule le tombereau, ce qui est particulièrement favorable pour vider les poubelles ou pour déverser dans le susdit déversoir V tous autres matériaux généralement quelconques, qui seraient particulièrement pondéreux ou prendraient beaucoup de place.
En même temps, l'on dispose de cette manière d'un très grand déversoir V dont la largeur s'étend sur toute la largeur du tombereau à immondices.
En fin de compte, I'on obtient par suite de la constitution en deux pièces de la presse d'alimentation, respectivement des plaques 21 et 31, que, en position rétractée de ladite presse d'alimentation, celle-ci n'occupe que fort peu de place, ce qui évite le grave inconvénient d'une construction s'étendant loin à l'arrière et faisant en sorte qu'on devait avoir recours à un bord de charge relativement haut et placé plus loin en arrière.
Le fonctionnement de ce dispositif de chargement et de compaction est fort simple et se fait comme suit:
La mise en action de la presse d'alimentation 17 est obtenue par les vérins hydrauliques 29 qui, via les flasques 25, font remonter les plaques 18 à 21 autour du point 26 et entraînent ainsi vers le haut, via la plaque 18, les immondices qui se trouvent dans le déversoir V.
Lorsque la butée 22 de la plaque est arrivée à l'endroit où se trouve la butée 32 de la plaque 31 dans la fig. 4, la suite du basculement de la plaque 21 vers le haut entraînera à son tour la plaque 31 vers le haut, réservant ainsi toujours un déversoir tel qu'il est représenté à la fig. 5, de sorte que pendant le déplacement de la presse de compacité vers le haut, respectivement le refoulement d'immondices ou matières semblables, on peut toujours continuer à en amener d'autres.
Lorsque la plaque 18 se trouve dans la position telle qu'elle est représentée à la fig. 5, la plaque inférieure de poussée 41 de la presse de compacité 40 se trouve dans la position postérieure dans laquelle, à cet instant, les vérins hydrauliques 49 sont influencés et font tourner ladite presse de compacité 40 autour des pivots 45, de manière à refouler les immondices qui, dans la position de la fig. 5, se trouvent au-dessus de la plaque 18, dans le récipient à immondices proprement dit 3, et ceci jusqu'à la hauteur représentée à la fig. 4.
Lorsque la presse d'alimentation 17 est ensuite ramenée dans sa position rétractée, on fera en même temps basculer la presse 40 afin que la plaque supérieure de poussée 42 agisse sur les immondices se trouvant déjà dans le récipient 3, et ce de telle manière que la compacité des immondices s'effectue aussi bien au bas du récipient à immondices, par l'action de la plaque de poussée 41, qu'au haut dudit récipient 3 par la plaque de poussée 42. On obtient ainsi une répartition uniforme des immondices dans l'ensemble du récipient, de sorte que ce dernier est utilisé à pleine capacité.
On obtient de cette manière un tombereau à immondices à bord de charge bas et à grand déversoir, qui s'étend sur toute la largeur du tombereau.
Pour certaines applications particulières, comme celle qui consiste à faire usage de poubelles et/ou de seaux à ordures standardisés, on peut monter sur le panneau arrière de la porte 7 un dispositif de déversement connu en soi, qui peut collaborer avec des poubelles ou seaux de ce genre.
Garbage dump truck
The present invention relates to a refuse dumper. Such dumpers are known comprising a refuse container mounted on a frame which may or may not tilt back, the rear part of the refuse container being provided with a weir and allowing it to be emptied by means of a removable partition and / or of a rocking movement of the aforesaid container.
These refuse dumpers are generally provided with devices making it possible to compress the latter when they are poured into them.
A first drawback of this type of refuse dumpster consists in that, due to the presence of the pressing system, said vehicles have a relatively high load edge, which makes the work of dumping refuse, waste or the like, in the tank, more difficult.
Another disadvantage of the known devices is that in most cases the capacity of the dumping space is minimal, so that sometimes one has to wait to dump garbage there, until that the refuse which has already been dumped there has arrived in the receptacle, resulting in waiting times which are detrimental to the performance of the whole.
Another disadvantage of the known dumpers is that in most cases the degree of compactness is insufficient, which once again reduces the efficiency of the dumper since the latter must be considered to be filled, rather quickly.
The object of the present invention is to avoid these drawbacks as well as others which affect known refuse dumpers.
The dumper, object of the invention, the rear of which is provided with a loading device, is characterized in that it comprises a feed press for transferring the refuse from the weir into the refuse container and consisting of at least two juxtaposed parts and a tilting double action press for compacting the refuse in said container, the two presses being mounted in the rear door of said container, itself hinged mounted on said container so as to be able to be raised, and provided with devices allowing it to be closed and locked automatically as well as to unlock and open it.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the dumper, object of the invention.
Fig. 1 is a schematic side view of the refuse dumpster;
figs. 2 and 3 schematically show two characteristic positions of the tilting rear door of the refuse dumpster according to FIG. 1
fig. 4 is a longitudinal section of the rear part of the refuse dumpster according to FIG. 1;
fig. 5 is a view similar to that of FIG. 4, but representing a second characteristic position.
As shown in FIG. 1, the refuse dumper comprises a vehicle 1 with support frame 2 on which is mounted the refuse container 3 itself, itself supported by a frame 4 which is either fixed or capable of tilting backwards on the frame 2 of the dumper 1.
In the example of FIG. 1, the refuse container 3 is fixed on the chassis 2 of the vehicle, and this in such a way that to empty said container 3, use is made of push ejection devices known per se, such as for example the ejection partition 5 which is controlled by a hydraulic telescopic cylinder 6.
As shown in Figs. 1 to 3, there is provided at the rear of the refuse container thus formed a rear door 7 which, by means of a pivot 8, is suspended to tilt from the refuse container 3.
To at least one of the sides of said rear door 7, and preferably to both sides thereof, is hingedly fixed by means of a pivot 9 the free end of a hydraulic cylinder 10 of which the piston 11 is connected by means of a pivot 12, to a hook-shaped lock 13 itself fixed by means of a pivot 14 so as to be able to rotate freely, to the corresponding rear part of the aforesaid refuse container 3 .
Finally, on the aforesaid rear door 7 is fixed a pin 15 with which the aforesaid lock 13 can engage when one wants to close the door 7.
In this way, a very simple system is obtained for unlocking and opening said door 7 at the same time, as well as for closing and locking it simultaneously.
I1 is in fact that the point of application 12 of the aforesaid lock 13 has been chosen in such a way with respect to the axis of rotation 14 of the latter that, when the door 7 is closed, the longitudinal axis of the aforesaid cylinder hydraulic 10 passes between the aforesaid axis of rotation 14 of the latch 13 and the spindle 15 of the rear door 7 so that, when the jack 10 is pushed outwards, it is first the aforesaid latch 13 which is released from the corresponding pin 15, after which this lock 13 is pushed up against a stop 16, which causes the rear door to open by turning around point 8.
When closing said door 7, after it has struck against the refuse container 3, the latch 13 rotates upwards by means of the aforesaid hydraulic cylinder in order thus to make said latch act on the pin 15 and thus lock the back door.
It is in said rear door 7 that the filling device is mounted.
This filling device consists mainly of a so-called feed press 17, mainly constituted by a vertical plate 18 which has a reinforcing part 19-20 below which is folded twice at 900, while the upper edge of said plate 18 is formed by a folded cylindrical plate 21 provided at its free end with a stop 22. Between the feed plate 18 proper and the curved plate 21, there is provided at each end of said feed press, a support plate 23, adjacent to the corresponding side wall of the door 7, while along the length of said elements one or more support plates 24 have been mounted in order thus to obtain a solid construction and to maintain at all times a correct distance between said parts 18 and 19, on the one hand, and the curved plate 21, on the other hand.
The aforesaid lateral supports 23 are extended above the aforesaid folded cylindrical plate 21 by lateral flanges 25 each hinged on a pivot 26 provided for this purpose on the internal side of the corresponding lateral walls of the door 7.
Each of the flanges 25 is connected so as to be able to freely hinge via a pivot 27 with the free end of a piston rod 28 of a hydraulic cylinder 29, itself fixed to hinge via a pivot 30 with the corresponding side wall rear door 7.
Above the aforesaid folded cylindrical plate 21 is mounted a second folded cylindrical plate 31, concentric with the plate 21 and provided at each end with a downwardly directed stop 32, 33 respectively, each of which can collaborate in turn with the aforesaid stop 22 directed upwards, of the feed press 17. At each of its ends, said plate 31 is provided with a flange 34 which bears against a flange 25 of the feed press 17, said flanges 34 being mounted so as to be able to rotate freely on the aforesaid pivots 26 on which is also freely hinged said feed press 17.
I1 is further provided above the curved cylindrical plate 31, a slide 35 whose lower edge is adjacent to the plate 31 in question, while its upper edge has a horizontal portion 36 on which is fixed for example an edge of load 37 of hard rubber, said slide 35 being on the other hand, via the aforesaid part 36, connected at each end to the side walls of the rear door 7. The slide 35 is on the other hand connected to part 36 by supports intermediaries 38.
The bottom of the aforesaid rear door 7 is formed by a curved cylindrical plate 39 whose radius starts from the center of the aforesaid pivots 26 with which the lower edge 19 of the feed press 17 collaborates.
Above the aforesaid feed press 17 is mounted a tilting press 40 consisting substantially of a lower push plate 41, an upper push plate 42 and, between the two, an approximately L-shaped part 43. The plates 41-42-43 are applied at their ends to flanges 44 each of which is fixed for free rotation on a pivot 45, itself attached to the corresponding side wall of the door 7, while along the length of parts 41 to 43 one or more supports 46 are provided which prevent sagging thereof. On the rear side and at each end of the aforesaid tilting press 40 is fixed, on a pivot 47, the free end of the piston rod 48 of a hydraulic cylinder 49, itself connected via a pivot 50, to the corresponding side wall of the door 7.
As a result of the bottom 39 in the form of a cylindrical segment of the space V provided for dumping refuse, refuse and similar substances therein, as well as the particular assembly of the feed press 17, we obtain that the loading edge 36-37 is only very little high compared to the path on which the dumper travels, which is particularly favorable for emptying the garbage cans or for dumping into the aforesaid weir V all other materials generally of any kind, which would be particularly heavy or would take up a lot of space.
At the same time, we have in this way a very large weir V, the width of which extends over the entire width of the refuse dumpster.
In the end, the result of the two-piece construction of the feed press, respectively plates 21 and 31, is obtained that, in the retracted position of said feed press, the latter occupies only very little space, which avoids the serious inconvenience of a construction extending far aft and requiring that a relatively high loading edge placed further aft had to be used.
The operation of this loading and compaction device is very simple and is done as follows:
The actuation of the feed press 17 is obtained by the hydraulic cylinders 29 which, via the flanges 25, raise the plates 18 to 21 around the point 26 and thus drive upwards, via the plate 18, the refuse. which are in the V.
When the stop 22 of the plate has reached the place where the stop 32 of the plate 31 is located in FIG. 4, following the tilting of the plate 21 upwards will in turn drive the plate 31 upwards, thus always reserving a weir as shown in FIG. 5, so that during the displacement of the compacting press upwards, respectively the discharge of refuse or similar materials, one can always continue to bring in others.
When the plate 18 is in the position as shown in FIG. 5, the lower thrust plate 41 of the compacting press 40 is in the posterior position in which, at this instant, the hydraulic cylinders 49 are influenced and rotate said compacting press 40 around the pivots 45, so as to push the refuse which, in the position of FIG. 5, are located above the plate 18, in the actual refuse container 3, and this up to the height shown in FIG. 4.
When the feed press 17 is then returned to its retracted position, the press 40 will at the same time be tilted so that the upper thrust plate 42 acts on the refuse already in the container 3, in such a way that the compactness of the refuse is effected both at the bottom of the refuse container, by the action of the thrust plate 41, as at the top of said container 3 by the thrust plate 42. A uniform distribution of the refuse in the entire container, so that it is used to its full capacity.
This results in a refuse dump truck with a low load edge and a large weir, which spans the entire width of the dumper.
For certain particular applications, such as that which consists in making use of standardized garbage cans and / or refuse pails, a discharge device known per se can be mounted on the rear panel of the door 7, which can collaborate with bins or buckets. Of this genre.