Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus hydrophoben Fasern in organischen Lösungsmitteln ES bereits vorgeschlagen worden, amidgruppenhaltige Fasern, insbesondere Nylonfasern, mit faserreaktiven Dispersionsfarbstoffen aus wässrigen Medium zu färben.
Diese Verfahren haben sich jedoch in der Praxis nicht einbürgern können, weil sie in der Regel zweistufig aus geführt werden müssen und keine besonders guten Echt- heiten ergeben. Überraschenderweise wurde nun ge funden, dass sich diese Schwierigkeiten beheben lassen, wenn man in organischen Lösungsmitteln arbeitet.
Es ist zwar schon in der schweizerischen Patentschrift Nr. 437 204 vorgeschlagen worden, Leder mit Lösungen von faserreaktiven Farbstoffen in organischen Lösungs mitteln zu färben, doch konnte der Fachmann wegen der grossen Unterschüede im Aufbau von Leder und synthetischen Polyamidfasern nicht vermuten, dass sich Polyamide in organischer Lösung mit wasserunlöslichen faserreaktiven Farbstoffen befriedigend anfärben lassen würden.
Die schweizerische Patentschrift Nr. 363 634 und die schweizerischen Auslegeschriften Nrn. 17024/65, 102/66 und 3375/66 beschreiben zwar Verfahren zum Färben von halb- und vollsynthetischen Fasern in organischen Lösungsmitteln, doch wird die Verwendung von faserreaktiven Farbstoffen nicht erwähnt oder nahe gelegt. Gegenüber den dort beschriebenen Verfahren er hält man mit dem vorliegenden Verfahren wesentlich echtere Färbungen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung .ist daher ein Verfahren zum Färben von Textilmaterial auf Basis von hyd@rophoben, polare Gruppen enthaltenden webfertigen Fasern oder Filamenten, insbesondere Stickstoffatome oder Estergruppen enthaltenden Fasern oder Filamenten, welches dadurch gekennzeichnet ist,
dass man das Textil material mit einer Lösung mindestens eines wasser unlöslichen faserreaktiven Dispersionsfarbstoffes in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch, welches gegenüber dem Textilmaterial auch bei Färbetempera tur weitgehend inert bleibt, färbt oder bedruckt.
Der Ausdruck faserreaktiver Farbstoff wird im üblichen Sinne gebraucht und bezeichnet einen Farb stoff, der sich z. B. mit in der Faser vorhandenen acylier- baren Gruppen unter Büldung einer kovalenten chemi schen Bindung verbindet.
Das vorliegende Färbeverfahren eignet sich für sämtliche synthetischen Faserarten, die Stickstoffatome und/oder Estergruppen enthalten. Als stickstoffhaltige Fasern seien z.
B. genannt: synthetische Polyamide, vor allem Poly-(hexamethylen-adipimäureamid) oder Nylon 66, Poly- ,)-caprolactam) oder Nylon 6, Poly-(hexa- niethylensebacinsäureamid) oder Nylon 610 und Poly- (11-amino-undecanisäure) oder Nylon<B>11,</B> Acryl- oder Acrylnitrilfasern, Polyacrylnitrilfaisern und Misch-poly- meren aus Acrylnitril und anderen Vinylverbindungen,
wie Acrylestern, Acrylamiden, Vinylpyrid,in, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid, Mischpolymeren aus Dicyanh äthylen und Vinylacetat sowie aus Acrylnitril-Block- mischpolymeren, Fasern aus Polyurethanen und schliess lich basisch modifizierte Polypropylenfasern.
Zu den estergruppenhaltigen Fasern gehören Cellu- losetri- und -21/z-acetatfasenn und Fasern aus aromati schen Polyestern, wie solche aus Terephthalsäure und Athylenglykol oder 1,4-Dimethylolcyclohexan, und Mischpolymeren aus Terephthal, und Isophthalsäure und Äthylenglykol.
Enthalten die stickstoffhaltigen Fasern freie Amino- gruppen, so sind sie befäNgt, mit den erfindungs gemäss verwendeten Faserreaktivfarbstoffen chemische Bindungen auszubilden. Enthalten sie keine reaktions fähige Aminogruppen, so wird der Farbstoff wie bei den üblichen Färbeverfahren mit Dispersionsfarbstoffen in der Faser verteilt.
Als erfindungsgemäss verwendbare Farbstoffe wer den wasserunlösliche faserreaktive DispersRonsfarbstoffe verwendet, wie Mono-, Dis- und Polyazofarbstoffe, Anthrachinon-, Perinon-, Chinophthalonr, Oxazin-, Ni- troso-, Nitro-, Phthalocyanin-, Stilben- und Methin Farb stoffe, einschliesslich den Styryl-, Azamethin-,
Poly- methin- und Azostyrilfarbstoffen; ferner kommen lösliche Metallkomplexfarbstoffe der Azo- und Formazanfarb- stofftypen in Frage.
Es können jedoch auch geeignete andere faser reaktive Farbstofftypen verwendet werden..
Die erfindungsgemäss verwendbaren, in Wasser un löslichen Farbstoffe enthalten im Molekül mindestens eine faserreaktive Gruppe, wie s-Triazinylreste, die am Triazinring 1 oder 2 Chlor- oder Bromatome tragen, Pyrimidylreste, die ein oder zwei Chloratome bzw.
eine oder zwei Arylsulfonyl- oder Alkansulfonylgruppen am Pyrimidinring tragen, Mono- oder Bis-(y-Halogen-/3-hy- droxyproyl)-aminogruppen, /3-Halogenäthylrnercaptogrup- pen, @-Halogen-i3-hydroxypropy1sulfamylreste, C'hlor- acetylaminogruppen, Vinylsulfonylgruppen, 2,3-Epoxy- propylgruppen, oder sonstige,
von wasserlöslichmachen- den Gruppen freie, faserreaktive Reste.
Geeignete Vertreter der faserreaktiven Dispersions- farbstoffe werden z. B. in den britischen Patenten Nrn. 822 500, 825 377, 833 396, 838 338, 82<B>1</B> 963, 822 948, 848 236, 840 903, 850 977, 862 269,<B>833832,</B> 836 671, 868 471, 856 898, 868 468, 855 715,<B>856899,</B> 879 263, 869 100, 877 250, 870 948, 895 424,<B>877591,</B> <B>901</B>434, 880 886, 917 873,<B>1090</B> 005 und 984 841 so wie in dem amerikanischen Patent Nr. 3 122 533 und dem französischen Patent Nr.<B>1276</B> 443 geannt.
Als Beispiele von erfindungsgemäss verwendbaren Farbstoffen seien genannt z. B. 2-Hyd,roxy-5-methyl-4'-(4",6"-dichlor-s-triazinyl- 2-amino)-azobenzol, 2-Chlor-4-äthansulfonyl-4'-[N-/t.-hydroxyäthyl-N-/3 (4",6"-dichlor-s-triazinyl-2-amino)- äthylamino]-azobenzol, 4-(4", 6"-Dichlor-s-tri azinyl-2-amino)-2-methy I- azobenzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4",6"-d,ibrom-s-triazinyl- 2-amino)-azobenzol,
2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-()'-hydroxy- ,ithylamino-s-triazinyl-2-amino)-azobenzol, 2-Hydroxy-5-methy 1-4'-(4"-chlor-6"-annlino-s- triazinyl-2-amino)-azobenzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-an-fino-s- triazinyl-2-amino)-azabe.nzol, 2-Chlor-4-äthansulfony1-4'-[N-p-hydroxyäthyt-N-/i (4"-chlor-6"-hydroxy-s-triazinyl.amlno)- äthylamino]-azobenzol, 2-H ydroxy-5-me thyl-4'-[4"-brom-6"-N,N-d i (/)'-hydroxyäthyl)
-amino@s-triazinyl-2-amino]- azobenzol, 2-Hyd'roxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-phenyl-s- triazinyl-2-antino)-azobenzol, 4-Amino-4'-(4"-chlor-6"-phenyl-s-triazinyl- 2-amino)-azobenzol, 1-[4'-(4",6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino)- anilinol-antbrachinon, 1-[4'-(4"-Chlor-6"-phenoxy-s-triazi ny (-2-a m i n o) anilinol-anthrachinon, 4'-(4",6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino)- 2,4-dinitrodiphenylamin,
4'-(4"-Chlor-6"-methoxy-s-triazinyl-2-amino)- 2,4-linitrodiphenyianün, 2-Hydroxy-s-methyl-4'-(4",6"-dichlorpyrimidinyl- 2-amino)-azobenzo1, 1,4-Bis-(;
,-chlor-ss-hydroxypropyl)-amino- anthrachinon, 4'-/3-Chloräthylsulfonylpheniylazo-4-i3-hyd,roxyäthyl- aminonaphthalin, 4-/3-Ch,loräthyl,sulfonyl-2'-methyl-5'-N-äthyl-N-/3- hydroxyäthyl-amino-azobenzol, 2-C hlor-4-J3-chlor ä thyl su lfon yl-.2'-methy 1-5'-d i- (/3-hyd roxy äthyl)-amino-azobe nzol,
1-Methylamino-4-/3-chloräthylamino-anthrachinon, 1,4'-(4", 6"-dich lor-s-tri aziny 1-2-anüno)- phenyl'azo-2-naphthol, l -Amino-2-/3-bromäthoxy-4-hydroxy-anthrachinon, 1-Amino-4-hydroxy-2,i1-(/i'-chloräthoxy)- äthoxy-anthrachinon, 1-Amino-2,/3-(/)'-bromäthoxy)-äthoxy-anthrachinon, 2-Cyano-4-methylsulfonyl-2'-"-chlorcrotonylamino- 4'-bis-(/i-hydroxyäthyl)-amino-azobenzol, 1,
/\3-Hydroxy ä thylamino-4-/3-(@',/3'-dibrom acry 1)- aminoäthy l am ino-5, 8-djhydroxyanthrach inon sowie die gemäss der britischen Patentschrift Nr. 984 841 erhältlichen Farbstoffe der Formeln
EMI0002.0131
EMI0003.0001
und
EMI0003.0002
Hierbei ist das Färben von Filamentgewebe eine besonders bevorzugte Anwendung des erfindungsge mässen Verfahrens.
Als organische Lösungsmittel, welche gegenüber den Fasern oder Filamenten auch bei Färbetemperatur weitgehend inert sein müssen, das heisst, diese nicht lösen dürfen, seien z.
B. die hydrophoben, mit Wasser nicht oder nur beschränkt mischbaren Lösungsmittel, wie Acetophenon, Cyclohexanol, Benzylal.kohol, Ester, wie Äthylacetat, Propylacetat, Butylacetat, Kohlen- wasserstoffe, wie Benzol, Xylol oder Toluol, und halo- genierte Kohlenwasserstoffe,
wie Tetrachlorkohlenstaff, Chloroform, Methylenchlorid, Trichloräthylen, Perchlor- äthylen, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Dibromät'hylen oder Chlorbenzol genannt.
Mit Wasser mischbare, hydrophile Lösungsmittel bil den eine besonders bevorzugte Klasse von Lösungs mitteln, wie beispielsweise aliphatische Alkohole, wie Methanol, Äthanol, n-Proparnol, 1sopropanol,Ketone, wie Aceton, Methyläthylketon, Cyclohexanon, Äther und Acetate, wie Dii.sopropyläther, Diphenylenoxyd, Dioxan, Tetrahydrofuran,
Glycerinformal und Glycolformal, so wie Acetonitril und Pyridin, Diacetonalkolwl, ferner höhersiedende Glycolderivate, wie Äthylenglycolmono- methyl-, -äthyl- und -butytäther und Diäthylenglycol- monomethyl- oder -äthyläther, Thiodiglycol,
Polyäthylen- glycole, soweit sie bei Zimmertemperatur flüssig sind, Äthylencarbonat, y-Butyrolacton und besonders die Gruppe der über 120 C siedenden, mit Wasser misch baren aktiven Lösungsmittel, wie N,N-Dimethylform- amid, N,N - Dimethylacetamid, Bis - (dimethylamino) - methanphosphat, Tris-(dimethylamido)-phosph,
at, N Meehylpyrrolidon, 1,5 - Dimethylpyrrokdon, N,N - Di - methyl-methoxyacetamid, N,N,N',N'-Tetramethyl'h@arn- stoff, Tetramethylensulfon (Sulfolan) und 3-Methyl- fulfolan und l:)imethylsulfoxyd.
Unter den hydrophilen erfindungsgemäss verwend baren Lösungsmitteln gibt es drei bevorzugte Untergrup pen, nämlich 1. solche, die sich zum Lösen von linearen, spinn baren vollsynthetischen Polymerisaten oder Polykonden saten, wie z.B. Acryl'nitrilpölyme.ri,saten, eignen, 2. die Gruppe der mit Wasser in jedem Verhältnis mischbaren Lösungsmittel und 3. die Gruppe der von Hydroxylgruppen freien Lösungsmittel.
Besonders bevorzugt werden Mischungen von chlor- rierten a.liphatischen Kohlenwasserstoffen mit bis zu <B>50%</B> eines hydrophilen Lösungsmittels, insbesondere einem Amid einer niedermolekularen Fettsäure, wie Dimethylacetamid oder Dimethylformamid.
Das vorliegende Verfahren wird vorzugsweise ohne Zugabe von Dispergatoren ausgeführt. Hierdurch ergibt sich als Vorteil die leichtere Reinigung des gefärbten Textilmaterials. Fakultativ können jedoch der Färbe- oder Foulardierflotte auch Tenside zugesetzt werden.
Wichtige Vertreter solcher Tenside gehören insbe sondere zu folgenden nächtionischen Verbindungstypen: a) Äther von Polyhydroxyverbindungen, wie poly- oxalkylierte Fettalkohole, polyoxälkylierte Polyole, poly- oxalkylierte Mercaptane und aliphatische Amine,
poly- oxalkylierte Alkylphenole und -naphrohole, polyoxalky- lierte Alkylarylmercaptane und Alkylarylamine., b) Fettsäureester der Äthylen- und der Poly- äthyl'e,nglycole sowie des Propylen- und, Butylenglycols, des Glyzerins bzw.
der Polyglyzerine und des Penitae- rythrits sowie von Zuckeralkoholen, wie Sorbit, Sorbi- tanen und der Saccharose.
c) N-Hydroxyalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte Carbonamide und Sulfonamide.
Beispielsweise seien als vorteilhaft verwendbare Ten side aus diesen Gruppen genannrt: Anlagerungsprodukte von 8 Mol Athylenoxyd, an 1 Mol p-tert.-Octylphenol, von 15 bzw.
6 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl, von 20 Mol Äthylenoxyd an den Alkohol C,eH330H, Äthylenoxyd@Anlagerungsprodukte an Di-[a-phenyläthyll- phenole, Polyäthyl'enoxyd-tert.-dodecylthioäther, Poly- amin-Polyglycoläther oder Anlagerungsprodukte von 15 bzw. 30 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Amin C,2H2rNH:
- oder C,eH37NH2.
Bei der däskontinuierlichen Ausziehfärbung kann das zu färbende Textilmaterial in Form von losem Material, Vlies, Garn oder als Wirkware oder Gewebe vorliegen. Es wird in loser Form oder in auf mechani scher Vorrichtungen aufgebrachter Form in einem stationären Bad, insbesondere in dafür geeigneten Egger n, Haspelkufen,
Kreuzspulfärbeapparaten oder ähnlichen Färbemaschinen je nach der Natur der zu färbenden Ware gefärbt.
Die Färberei kann in Färbeapparaten oder -gefässen erfolgen, die mit der Aussenatmosphäre in Verbindung stehen (gegebenenfalls durch einen Rückflusskühler) oder in geschlossenen Gefässen, wie Druckgefässen, mit oder ohne Druck erfolgen.
Nach Erreichen der gewünschten Farbtiefe wird die gefärbte Ware aus dem Färbebad genommen und zur Entfernung des noch anhaftenden Lösungsmittels ent weder mit Dampf oder mit einem Heissluftstrom be handelt.
Bevorzugt wird das vorliegende Färbeverfahren je doch kontinuierlich durchgeführt, wobei als Textil material hauptsächlich Gewebe bzw. auch dazu geeignete Wirkware oder Teppiche jeder Art in Frage kommen. Hierbei wird das Textilmaterial imprägniert oder be druckt, insbesondere foulardiert, und das Textilmaterial zur Fixierung des Farbstoffs auf der Faser anschliessend einer Hitzebehandlung, vorzugsweise einer trockenen Hitzebehandlung bei einer Temperatur unterhalb des Erweiohungspunktes des Fasermaterials, unterworfen.
Die Imprägnierung im Foulard erfolgt entweder bei Zimmertemperatur oder in der Wärme. Nach der Durch führung durch die Farbstofflösung wird das Textil material auf den gewünschten Gehalt an Imprägnier lösung von etwa 50 bis 130 % des trockenen Faser gewichtes abgequetscht.
Das imprägnierte oder bedruckte Material wird nach dem Verlassen des Foulards bzw. der Druckmaschine, wenn nötig, entweder kurz im warmen, z. B. auf 30 bis 90 C erhitzten Luftstrom getrocknet oder auf eine andere Weise, wie z. B. durch Zentrifugieren, vom grö sserer Teil der anhaftenden Farbstofflösung befreit, oder es wird telquel der Fixierung oder Thermofixierung unterworfen. Sie erfolgt bei über 100 C, vorzugsweise bei einer Temperatur von mindestens 170 bis 240 C.
Auf jeden Fall darf die Temperatur bei der Fixierung nicht die Erweichungstemperatur der Faser erreichen.
Die Thermofixierung erfolgt z. B. durch Dämpfen im gesättigten oder ungesättigten Wasserdampf oder vorzugsweise durch trockene Hitzebehandlung, wie Kon takthitze, eine Behandlung mit Hochfrequenzwechsel- strömen oder Bestrahlung mit Infrarot.
Die optimalen, eine Faserschädigung ausschliessenden Bedingungen der Thermofixierung werden durch einen einfachen Vorversuch bestimmt.
Weiterhin kann man auch die Fixierung nach dem sogenannten Kaltverweilverfahren ausführen, wobei das foulardierte und abgequetschte Gewebe ohne Trocknung aufgerollt, gegebenenfalls in eine Plastikfolie gepackt und bei Zimmertemperatur längere Zeit, z. B. 24 Stunden, gelagert wird und das Gewebe anschliessend ausgepackt und durch Trocknung vom Lösungsmittel befreit wird.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
<I>Beispiel 1</I> Nylon,-6,6-F (Anorakgewebe) wurde mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffs der Formel OH C1-CHZ-CO--NH <B>N -N-/</B> <B> < </B> C H;@ in 1000 Teilen. Dimethylacetamid kalt foulardiert, auf <B>30%</B> des Fasergewichtes abgequetscht, bei 40 bis 50" im Warmluftstrom getroiknet und anschliessend eine Minute bei 200\' in einer'Thermofixieranlage (trockenes Luftbad) fixiert.
Es wurde eine flächenegale brillanrte gelbe Färbung erhalten, welche einen grossen Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff aufwies.
<I>Beispiel 2</I> Es wurde wie in Beispiel 1 foulardiert, wobei jedoch als Lösungsmittel ein Gemisch von 900 Teilen Per chloräthylen und 100 Teilen Dimethylacetamid verwen det und das Gewebe auf 42l des Fasergewichtes abge quetscht wurde. Es wurde eine gelbe brillante Färbung erhalten.
<I>Beispiel 3</I> Die gleich brillante gut egalisierte Färbung erhält man, wenn man wie in Beispiel 2 foulardiert, die Fixierung jedoch durch dreiminutiges Dämpfen bei 100 in einer Pad,Steam-Anlage mit Wasserdampf durchführt. Die Färbung enthält einen geringeren An, teil an chemisch gebundenem Farbstoff als in Beispiel 2 beschrieben.
<I>Beispiel 4</I> Nylon-6,6-Gewebe wird mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffs der Formel
EMI0004.0091
<B>1000</B> Teilen einer Mischung von 90l Perchloräthylen und 10 % Dimethylaee-tamid kalt foulardiert, auf 42 % des Fasergewichtes abgequetscht,
bei 40 bis 50 im Warm luftstrom getrocknet und anschliessend eine Minute bei 200 thermof'xiert. Es wurde eine flächenegale brillante gelbe Färbung erhalten, die einen hohen Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff aufweist.
<I>Beispiel 5</I> Es wurde wie in Beispiel 4 gefärbt, wobei jedoch 20 Teile des Farbstoffs der Formel
EMI0004.0109
verwendet werden. Es entsteht eine flächenegale orange Färbung mit einem grossen. Anteil an chemisch gebun denem Farbstoff. Es wurde wie in Beispiel 4 gefärbt, wobei jedoch 20 Teile des Farbstoffs der Formel
EMI0005.0002
verwendet werden, der in Dimethylacetamid ohne Lö- sungsmittelzusatz gelöst, foulardiert und auf<B>30%</B> abge quetscht wird.
Man erhält eine flächenegale orange Färbung mit einem hohen Anteil an chemisch gebunde nem Farbstoff.
<I>Beispiel 7</I> Man färbt wie in Beispiel 6, verwendet aber als Lösungsmütter eine Mischung aus<B>90%</B> Perchloräthylen und<B>10%</B> Dimethylacetamid. Das Gewebe wird foular- diert und auf 42 %: abgequetscht. Es wird eine flächen, egale orange Färbung mit einem hohen Anteil an che misch gebundenem Farbstoff erhalten.
<I>Beispiel 8</I> Man färbt wie in Beispiel 7, verwendet aber den Farbstoff der Formel
EMI0005.0017
der durch Acylierung mit Chloracetylchlorid erhältlich ist. Es entsteht eine flächenegale rote Färbung mit einem grösseren Anteil an chemisch gebundenem Farb stoff.
<I>Beispiel 9</I> Man färbt wie in Beispiel 8, verwendet aber als Substrat Polyestergewebe (kTerylen -Twill), quetscht ab auf 43 ; des Fasergewichtes und thermofixiert eine Mi nute bei 210 . Es entsteht eine flächenegale kochechte brillante rote Färbung.
<I>Beispiel 10</I> Man färbt wie in Beispiel 4, verwendet aber den Farbstoff der Formel
EMI0005.0029
der durch Acylierung mit Chloracctylchlorid erhältlich ist. Es entsteht eine violette Färbung mit einem grö sseren Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff, der sich durch zweistündiges Kochen mit einem Dimethyl- formani!id-Wasser-Gemisch (1 :
1) nicht mehr extrahieren 1 ässt. Nach dem dm Beispiel 5 beschriebenen Verfahren wurden auch flächenegale, nassechte Färbungen erhalten, wenn als Farbstoffe die in Spalte 1 angegebenen faser reaktiven Farbstoffe verwendet wurden, in Spalte 1I ist die Nuance auf Nylon angegeben.
EMI0005.0042
<U>I <SEP> II</U>
<tb> OH
<tb> 1 <SEP> Cl-\ <SEP> - <SEP> <B>\</B>-S02NH--@->-N=N@ <SEP> gelb
<tb> N02
<tb> CH3
<tb> C1
<tb> __ <SEP> C'Hs
<tb> L <SEP> CH,S02 <SEP> @\-N=N <SEP> <B>/---</B>-N <SEP> orange
<tb> \C,H40C <SEP> <B>O-C <SEP> H,
CI</B>
<tb> / <SEP> <B>C <SEP> -N</B>
<tb> C2H4C1
<tb> ___
<tb> I <SEP> N <SEP> C-N <SEP> = <SEP> N <SEP> \ <SEP> <B>\"</B>
<tb> -N <SEP> rot
<tb> \S/ <SEP> <B>\C2H4C1</B>
EMI0006.0001
1 <SEP> 11
<tb> <B>\</B> <SEP> N
<tb> <B>CZHbO-</B>
<tb> 4 <SEP> C-N=N-1\-N(C,H40CO-CH3)2 <SEP> blaustichig
<tb> I <SEP> - <SEP> rot
<tb> HN-CO-CH-<B>CH,
</B>
<tb> I <SEP> I
<tb> Br <SEP> Br
<tb> O <SEP> NH-CHZ <SEP> CH-CHa
<tb> 1I <SEP> i <SEP> I
<tb> OH <SEP> Cl
<tb> I.
<tb> 5 <SEP> blau
<tb> I
<tb> O <SEP> NH-CHZ <SEP> CH-CH2
<tb> I <SEP> I
<tb> OH <SEP> C1 <I>Beispiel 11</I> 3 Gewichtsteile pulverisierter Farbstoff der Formel
EMI0006.0002
werden innerhalb von 10 Minuten in 200 Volumteilen kochendem Perchloräthylen gelöst.
Anschliessend wird die Farbstoffflotte mit 1800 Volumteilen kochendem Perchloräthylen verdünnt. Dann werden 100 Teile Poly- amid-Tricot-Gewebe ( Helanca ) zugegeben,
auf 110" abgekühlt und unter Bewegung des Gewebes 45 Minuten bei dieser Temperatur in einem mit einem Rückfluss- kühler versehenen Kolben gefärbt. Anschliessend wird während 15 Minuten abgekühlt und das gefärbte Textil material durch Abwringen und Trocknen im warmen Luftstrom von der Färbeflotte gefärbt.
Die erhaltene Färbung wurde noch mit 2 g/1 des Additionsproduktes von 9 Mal Athylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol während 30 Minuten bei 60 wässrig nachgeseift, in Wasser ge spült und getrocknet. Man erhält eine brillante Gelb färbung.
<I>Beispiel 12</I> Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 1 wurde ein Polyamid-6-Tufting-Teppich ( Enkalon -Faser ) mit dem Farbstoff der Formel
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45 Minuten bei Kochtemperatur (121 ) gefärbt. Es entstand eine sehr brillante und echte scharlachrote Färbung.