Allgasbrenner Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Allgas brenner mit Primärluftzumischung, der eine Mischkam mer und ein Brennrohr aufweist.
Man hat bereits auf die verschiedenste Weise ver sucht, mit demselben Brenner verschiedene Gasarten zu verbrennen. Bei den bekannten Brennern wird dem Gas Primärluft zugemischt, bevor es dem mit Austrittsöffnun gen versehenen Brennerrohr zugeleitet wird. Die Aus trittsöffnungen bestehen dabei aus einfachen aus der Rohrwand herausgearbeiteten öffnungen, beispielsweise in Form von Schlitzen oder runden Löchern. Eine auswechselbare Gasdüse erlaubt die Umstellung auf ver schiedene Gassorten. Derartige Brenner sind aber immer noch sehr empfindlich, insbesondere bei schwankendem Gasdruck.
Auch lässt sich eine konstante Flammenaus bildung über die gesamte Brennerrohrlänge nur mit komplizierten Mitteln erreichen, beispielsweise durch be sondere Einbauten im Brennerrohr.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Allgasbrenner zu schaffen, der mit einfachsten Mitteln allen Anforderungen genügt.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dies erfin dungsgemäss dadurch erreicht wird, dass die Austrittsöff nungen des Brennrohres für das Gas-Luft-Gemisch als Kohle-Gas-Schlitzdüsen ausgebildet sind.
Die Kohle-Gas-Schlitzdüsen ergeben eine Flamme von geringer Höhe und grosser Oberfläche. Ohne weitere besondere Massnahmen wird dadurch bei den verschie densten Gasen ein einwandfreier Abbrand erreicht. Die Flammen heben bei unterschiedlichen Gasen weder ab noch schlagen sie zurück. Auch ist die Flammenausbil dung über die gesamte Brennerrohrlänge gleichmässig. Die störenden Luftansauggeräusche sind erheblich ver mindert.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin dung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 den Gesamtaufbau des Brenners, Fig. 2 eine Ausführung als Doppelrohr, Fig. 3, 4 und 5 in vergrössertem Massstab verschiedene Schnitte und Ansichten der Gasaustrittsöffnungen des Brennerrohres.
Das Gas strömt über das Gasventil 1 und die Gaszufuhrleitung 2 dem Brenner zu. Bevor es in die Mischkammer 3 gelangt, passiert es eine Gasdüse 4, die je nach der verwendeten Gasart eine andere Bohrung aufweist. Nach Lösen der Verschlussmutter 5 kann die Gasdüse 4 leicht ausgewechselt werden. In die Misch kammer 3 mündet der Primärluftkanal 6, dessen Durch trittsquerschnitt mittels einer Drosselschraube 7 einregu liert werden kann. Verursacht durch den Injektor 8 wird über den Primärluftkanal 6 Luft angesaugt. Zur Vermin derung der Ansauggeräusche ist dabei der Ansaugquer schnitt kleiner als der Kanalquerschnitt ausgebildet.
Das Gas-Luft-Gemisch gelangt in das Brennerrohr 9, das nicht mit einfachen Schlitzen versehen, sondern mit an sich bekannten Kohle-Gas-Schlitzdüsen 10 bestückt ist. Das Brennerrohr 9 kann als Doppelrohr 11 ausgebildet sein, wie Fig. 2 zeigt.
Gasdüse 4, Injektor 8 und Gasdrossel 5a liegen in einer Achse, und die Mischkammer ist in ihrer Länge so bemessen, dass der Gas-Luft-Strahl die Mischkammer wand nicht berührt, bevor er in das Brennerrohr ein tritt.
Die Ausbildung einer an sich bekannten Kohle-Gas- Schlitzdüse ist in den Fig.3 bis 5 gezeigt. Derartige Schlitzdüsen aus Keramik sind für Stadtgasbrenner ohne Primärluftbeimischung bekannt. Sie weisen eine schlitz- förmige Durchbrechung für den Durchtritt des zu ver brennenden Gases auf. Sie können aus einzelnen ein schraubbaren Schlitzdüsen bestehen, wie in Fig. 1 ange deutet ist. Allerdings wäre es auch möglich, einen Keramik- oder Metalleinsatz vorzusehen, der mehrere derartige Austrittsöffnungen aufweist.
Der Abstand der einzelnen Austrittsöffnungen beträgt etwa 10 bis 15 mm. Bei Betrieb mit Stadtgas kann die Luft mittels der Drossel 7 vollkommen abgesperrt werden. Die Durch messer von Luftansaugöffnung 12 und Luftkanal 6 verhalten sich etwa wie 1 : z. Bei Aussenwandöfen kann die Luft aus dem Luftkanal des Ofens entnommen werden. Der Brenner kann für Strahler leicht als Zellen brenner für Teilleistung gebaut werden, so dass bei Teilleistung die Strahlungsfläche auf die gleiche Tempe ratur wie bei voller Leistung gebracht werden kann. Dies ist nur bei Konstruktionen ohne Verteileinrichtungen im Brennerrohr möglich.
All-gas burner The subject of the present invention is an all-gas burner with primary air admixture, which has a mixing chamber and a combustion tube.
Attempts have already been made in a wide variety of ways to burn different types of gas with the same burner. In the known burners, primary air is added to the gas before it is fed to the burner tube provided with Austrittsöffnun gene. The outlet openings consist of simple openings carved out of the pipe wall, for example in the form of slots or round holes. An exchangeable gas nozzle allows the switch to be made to different types of gas. However, such burners are still very sensitive, especially when the gas pressure fluctuates.
A constant flame formation over the entire length of the burner tube can also only be achieved with complicated means, for example by using special fittings in the burner tube.
The invention is based on the object of creating an all-gas burner which meets all requirements with the simplest means.
Surprisingly, it has been shown that this is achieved according to the invention in that the Ausittsöff openings of the combustion tube for the gas-air mixture are designed as coal-gas slot nozzles.
The coal-gas slot nozzles produce a flame of low height and large surface. Without any further special measures, perfect combustion is achieved with the most varied of gases. With different gases, the flames neither lift off nor strike back. The flame formation is also uniform over the entire length of the burner tube. The annoying air intake noises are considerably reduced.
In the drawing, embodiments of the invention are shown schematically. 1 shows the overall structure of the burner, FIG. 2 shows an embodiment as a double tube, FIGS. 3, 4 and 5 show, on an enlarged scale, various sections and views of the gas outlet openings of the burner tube.
The gas flows through the gas valve 1 and the gas supply line 2 to the burner. Before it gets into the mixing chamber 3, it passes a gas nozzle 4 which has a different bore depending on the type of gas used. After loosening the locking nut 5, the gas nozzle 4 can easily be replaced. In the mixing chamber 3 opens the primary air duct 6, the passage cross-section of which can be regulated by means of a throttle screw 7 einregu. Caused by the injector 8, air is sucked in via the primary air duct 6. To reduce the intake noise, the intake cross-section is designed to be smaller than the channel cross-section.
The gas-air mixture reaches the burner tube 9, which is not provided with simple slits, but is equipped with coal-gas slot nozzles 10 known per se. The burner tube 9 can be designed as a double tube 11, as FIG. 2 shows.
The gas nozzle 4, injector 8 and gas throttle 5a lie in one axis, and the length of the mixing chamber is so dimensioned that the gas-air jet does not touch the mixing chamber wall before it enters the burner tube.
The design of a known coal-gas slot nozzle is shown in FIGS. Such slot nozzles made of ceramic are known for town gas burners without the addition of primary air. They have a slot-shaped opening for the passage of the gas to be burned. You can consist of a screwable slot nozzles, as indicated in Fig. 1 is. However, it would also be possible to provide a ceramic or metal insert which has several such outlet openings.
The distance between the individual outlet openings is approximately 10 to 15 mm. When operating with town gas, the air can be completely shut off by means of the throttle 7. The diameter of the air intake opening 12 and air duct 6 behave roughly like 1: z. In the case of external wall ovens, the air can be taken from the oven's air duct. For emitters, the burner can easily be built as a cell burner for partial output, so that with partial output the radiation surface can be brought to the same temperature as with full output. This is only possible for constructions without distribution devices in the burner tube.