DE1256596B - Gas burner with a mixing chamber - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

F23dF23d

Deutsche KL: 4 g - 52German KL: 4 g - 52

Nummer: 1 256 596Number: 1 256 596

Aktenzeichen: V27390X/4gFile number: V27390X / 4g

Anmeldetag: 18. Dezember 1964Filing date: December 18, 1964

Auslegetag: 21. Dezember 1967Opened on: December 21, 1967

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner mit einer Mischkammer, aus der das Gasluftgemisch durch eine Vielzahl von Gasaustrittsöffnungen austritt, bei dem mit der Mischkammer in Verbindung stehende Entspannungsräume mit Gasaustrittsöffnungen vorgesehen sind, an denen Haftflammen entstehen. Es ist bei solchen Gasbrennern bekannt, Haftflammen zu bilden, die ein ständiges Überzünden des Brenners bewirken, wenn die normalen Brennerflammen bei einer im Verhältnis zur Zündgeschwindigkeit des Gases zu hohen Ausströmgeschwindigkeit sich vom Brenner abheben. Die Haftflammen werden in bekannter Weise von einem Gasluftgemisch mit künstlich herabgesetzter Ausströmgeschwindigkeit gespeist. Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, den zur Speisung der Haftflammen bestimmten Anteil des ausströmenden Gasgemisches abzubremsen. Eine solche Möglichkeit besteht darin, daß mit der Mischkammer in Verbindung stehende Entspannungsräume mit Gasaustrittsöffnungen vorgesehen sind, an ao denen Haftflammen entstehen. Die Haftflammen werden dann nicht unmittelbar aus dem Mischraum, sondern mittelbar aus den Entspannungsräumen gespeist, aus denen ein Teil des Gasgemisches mit erheblich verminderter Strömungsgeschwindigkeit austritt.The invention relates to a gas burner with a mixing chamber from which the gas-air mixture flows through a plurality of gas outlet openings emerges, in which one is in communication with the mixing chamber Relaxation rooms with gas outlet openings are provided where adhesive flames arise. It it is known in such gas burners to form adherent flames that cause the burner to ignite continuously cause when the normal burner flames at a rate in relation to the ignition speed of the Gas at too high an outflow speed lift off the burner. The sticky flames are well known Way fed by a gas-air mixture with artificially reduced outflow velocity. There are various known ways of determining the proportion of the intended for feeding the adhesive flames to slow down escaping gas mixture. One such possibility is that with the mixing chamber connected relaxation rooms with gas outlet openings are provided, at ao which create sticky flames. The adhesive flames are then not emitted directly from the mixing room, but fed indirectly from the relaxation rooms, from which part of the gas mixture with significantly reduced flow rate emerges.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem aus Blechteilen hergestellten Gasbrenner solche zur Speisung von Haftflammen bestimmte Entspannungsräume in möglichst einfacher Weise mit geringem Fertigungsaufwand zu bilden, ohne daß zusätzliche Teile angesetzt und mit den Brennerteilen verbunden werden müssen. Die Erfindung besteht darin, daß die Entspannungsräume durch U-förmig gebogene und nach unten abgekantete Randteile eines die Gasaustrittsöffnungen aufweisenden, die Mischkammer abschließenden Brennereinsatzes begrenzt sind. Man kann die Erfindung zweckmäßigerweise dadurch verwirklichen, daß die längsseitigen Randteile eines streifenförmigen, mit querlaufenden Gasaustrittsschlitzen versehenen Brennereinsatzes derart U-förmig nach unten umgebogen sind, daß längsseitig verlaufende Entspannungsräume unterhalb der Enden der Gasaustrittsschlitze entstehen. Bei einer solchen Ausbildung des Brennereinsatzes brauchen für die Haftflammen keine zusätzlichen Gasaustrittsöffnungen vorgesehen zu werden. Die Haftflammen brennen vielmehr an den Enden der für die Brennerflammen vorgesehenen Gasaustrittsschlitze in unmittelbarer Nähe der Brennerflammen.The invention is based on the object of a gas burner made from sheet metal parts such relaxation rooms intended for feeding adhesive flames in the simplest possible way To form low manufacturing costs, without additional parts attached and with the burner parts need to be connected. The invention consists in that the relaxation spaces by U-shaped curved and downwardly angled edge parts of one having the gas outlet openings, the Mixing chamber final burner insert are limited. One can use the invention appropriately thereby realize that the longitudinal edge parts of a strip-shaped, with transverse Gas outlet slots provided burner insert are bent downwards in a U-shape that Relaxation spaces running along the length are created below the ends of the gas outlet slots. With such a design of the burner insert, no additional flames are required for the adhesive flames To be provided gas outlet openings. Rather, the adhesive flames burn at the ends of the Gas outlet slots provided for the burner flames in the immediate vicinity of the burner flames.

Man kann aber auch vorsehen, daß die kurzen Randteile eines mit Gasaustrittsöffnungen versehenen Gasbrenner mit einer MischkammerBut you can also provide that the short edge parts of a gas outlet openings are provided Gas burner with a mixing chamber

Anmelder:Applicant:

Joh. Vaillant K. G.,Joh. Vaillant K. G.,

Remscheid, Berghauser Str. 40Remscheid, Berghauser Str. 40

Als Erfinder benannt:
Georg Hein, Hückeswagen,
Erich Tropp, RemscheidNamed as inventor:
Georg Hein, Hückeswagen,
Erich Tropp, Remscheid

streifenförmigen Brennereinsatzes derart U-förmig nach unten gebogen sind, daß an den Enden des Brennereinsatzes Entspannungsräume unterhalb wenigstens je einer Gasaustrittsöffnung entstehen. Man erhält auf diese Weise Haftflammen an den Enden des Brennereinsatzes. Das hat besondere Bedeutung bei Gasbrennern mit einer im wesentlichen horizontal liegenden V-förmigen Mischkammer. Es hat sich gezeigt, daß bei einer solchen Mischkammerform die Flammen, die an den Endbereichen des Brennereinsatzes brennen, besonders stark zum Abheben neigen. Das hängt offenbar mit Druckstauungen und ungleicher Druckverteilung in einer solchen Mischkammer zusammen. Es ist also vorteilhaft, gerade an den Endbereichen des Brennereinsatzes in der beschriebenen Weise Haftflammen zu bilden.strip-shaped burner insert are bent downwards in a U-shape that at the ends of the burner insert expansion spaces arise below at least one gas outlet opening. In this way, adhesive flames are obtained at the ends of the burner insert. That is of particular importance in the case of gas burners with an essentially horizontal V-shaped mixing chamber. It It has been shown that with such a mixing chamber shape, the flames at the end of the The burner insert burn, it has a particularly strong tendency to lift off. Apparently it depends on pressure build-up and uneven pressure distribution in such a mixing chamber. So it is beneficial just at the end areas of the burner insert in the manner described adhesive flames form.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf F i g. 1 bis 6 näher beschrieben. Es zeigtIn the following, exemplary embodiments of the invention are given with reference to FIG. 1 to 6 closer described. It shows

F i g. 1 einen Gasbrenner im Aufriß in schematischer Darstellung, teilweise im Schnitt,F i g. 1 a gas burner in elevation in a schematic representation, partly in section,

F i g. 2 einen Grundriß,F i g. 2 a floor plan,

F i g. 3 und 4 Schnitte von Brennereinsatzenden in größerem Maßstab,F i g. 3 and 4 sections of burner insert ends on a larger scale,

F i g. 5 einen Querschnitt durch einen Brennereinsatz anderer Ausführung in größerem Maßstab,F i g. 5 shows a cross-section through a burner insert of a different design on a larger scale,

F i g. 6 den zur Ausführung nach F i g. 5 gehörigen Grundriß.F i g. 6 to the execution according to F i g. 5 corresponding floor plan.

An ein Verteilerrohr 1, das Gasaustrittsdüsen 2 aufweist, sind nebeneinander mehrere einzelne Gasbrenner 3 angesetzt, von denen nur einer dargestellt ist. Der Gasbrenner 3 besteht aus zwei aus geprägtem Blech hergestellten Brennerschalen 4, 4', die einen V-förmigen Mischraum 5 bilden, und einem den Mischraum 5 nach oben abschließenden streifenförmigen Brennereinsatz 6. Der Brennereinsatz 6 weist zahlreiche zueinander parallele Gasaustrittsschlitze 7 auf.A plurality of individual gas burners 3, of which only one is shown, are attached next to one another to a distributor pipe 1, which has gas outlet nozzles 2. The gas burner 3 consists of two burner shells 4, 4 'made of stamped sheet metal, which form a V-shaped mixing chamber 5, and a strip-shaped burner insert 6 that closes off the mixing chamber 5 at the top. The burner insert 6 has numerous parallel gas outlet slots 7.

709 709/3709 709/3

Die Enden 8, 8' des Brennereinsatzes 6 sind U-förmig gebogen und nach unten abgekantet, so daß unterhalb der letzten Gasaustrittsschlitze T je ein Entspannungsraum 9, 9' entsteht. Die Entspannungsräume 9, 9' stehen mit dem Mischraum 5 entweder durch ausgestanzte Löcher 10 (s. F i g. 3) oder durch einen freigelassenen Spalt 11 (s. F i g. 4) in Verbindung. The ends 8, 8 'of the burner insert 6 are bent into a U-shape and bent downwards so that a relaxation space 9, 9' is created below each of the last gas outlet slots T. The relaxation spaces 9, 9 'are connected to the mixing space 5 either through punched holes 10 (see FIG. 3) or through a gap 11 that has been left free (see FIG. 4).

Das aus der Düse 2 ausströmende Gas saugt in bekannter Weise Primärluft an und mischt sich mit dieser im Mischraum 5. Das Gasluftgemisch tritt aus dem Mischraum 5 durch die Gasaustrittsschlitze 7 aus. Der Gasaustritt erfolgt jedoch nicht gleichmäßig, da bei der Strömung im Mischraum 5 sowohl am rechten als auch am linken Ende des Brenners 3 ein Druckstau auftritt. Aus den in den Endbereichen des Brennereinsatzes 6 befindlichen Gasaustrittsschlitzen 7 tritt daher das Gemisch mit etwas höherer Geschwindigkeit aus als aus den im Mittelbereich liegenden Austrittsschlitzen, so daß in den Endbereichen die Gasflammen eher zum Abheben neigen.The gas flowing out of the nozzle 2 sucks in primary air in a known manner and mixes with it this in the mixing space 5. The gas / air mixture emerges from the mixing space 5 through the gas outlet slots 7 the end. However, the gas outlet does not take place uniformly, since the flow in the mixing chamber 5 is both at right as well as at the left end of the burner 3 a pressure build-up occurs. From the in the end areas of the Burner insert 6 located gas outlet slots 7 therefore occurs the mixture at a slightly higher speed from than from the outlet slots located in the central area, so that in the end areas the Gas flames tend to take off.

Das Gasgemisch gelangt auch in die Entspannungsräume 9, 9', in denen durch Verwirbelung ein Druckverlust eintritt. Aus den äußersten Austrittsschlitzen T tritt daher das Gasgemisch mit künstlich verminderter Strömungsgeschwindigkeit aus, so daß dort Haftflammen entstehen, die ständig für ein Überzünden der zum Abheben neigenden Gasflammen der benachbarten Austrittsschlitze 7 sorgen.The gas mixture also reaches the expansion spaces 9, 9 ', in which a pressure loss occurs due to turbulence. The gas mixture therefore exits the outermost outlet slits T at an artificially reduced flow velocity, so that adherent flames arise there, which constantly cause the gas flames of the adjacent outlet slits 7, which tend to lift, to ignite.

Bei dem in F i g. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die längsseitigen Randteile 18, 18' des streif enförmigen Brennereinsatzes 16 U-förmig gebogen und nach unten abgekantet. Es entstehen dadurch auf beiden Seiten des Brennereinsatzes 16 sich über dessen ganze Länge erstreckende Entspannungsräume 19, 19', die unter den Enden der querverlaufenden Gasaustrittsschlitze 17 liegen. An jedem Austrittsschlitz 17 entsteht dann eine Hauptflamme 20 und beiderseits derselben kleinere, aus den Entspannungsräumen 19, 19' gespeiste Haftflammen 21, 21'.In the case of the one shown in FIG. 5 and 6 illustrated embodiment the longitudinal edge parts 18, 18 'of the strip-shaped burner insert 16 are U-shaped bent and folded down. This creates on both sides of the burner insert 16 over its entire length extending relaxation spaces 19, 19 ', which are below the ends of the transverse Gas outlet slots 17 are located. A main flame then arises at each outlet slot 17 20 and on both sides of the same smaller adhesive flames fed from the relaxation rooms 19, 19 ' 21, 21 '.

Es ist natürlich möglich, Haftflammen sowohl an einer oder beiden Seiten jeder oder nur einzelner Brennerflammen zu bilden als auch solche außerdem an den Enden der Brennereinsatzes vorzusehen.It is of course possible to have sticky flames both on one or both sides of each or only one To form burner flames and also to provide such at the ends of the burner insert.

Der Brennereinsatz 6, 16 wird aus korrosionsbeständigem Blech, z. B. rostfreiem Stahlblech, hergestellt und liegt auf eingeprägten Sicken 14 der beiden durch einen Falz 13 miteinander verbundenen Brennerschalen 4, 4' auf.The burner insert 6, 16 is made of corrosion-resistant sheet metal, for. B. stainless steel sheet and lies on embossed beads 14 of the two connected to one another by a fold 13 Burner trays 4, 4 'on.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Gasbrenner mit einer Mischkammer, aus der das Gasluftgemisch durch eine Vielzahl von Gasaustrittsöffnungen austritt, bei dem mit der Mischkammer in Verbindung stehende Entspannungsräume mit Gasaustrittsöffnungen vorgesehen sind, an denen Haftflammen entstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Entspannungsräume (9, 9', 19, 19') durch U-förmig gebogene und nach unten abgekantete Randteile (8, 8', 18, 18') eines die Gasaustrittsöffnungen (7, 17) aufweisenden, die Mischkammer (5) abschließenden Brennereinsatzes (6, 16) begrenzt sind.1. Gas burner with a mixing chamber from which the gas-air mixture through a variety of Exits gas outlet openings in the expansion spaces connected to the mixing chamber are provided with gas outlet openings where adhesive flames arise, characterized in that the relaxation spaces (9, 9 ', 19, 19') by U-shaped bent and downwardly folded edge parts (8, 8 ', 18, 18') of one of the gas outlet openings (7, 17), the mixing chamber (5) final burner insert (6, 16) are limited. 2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die längsseitigen Randteile (18, 18') eines streifenförmigen, mit querverlaufenden Gasaustrittsschlitzen (17) versehenen Brennereinsatzes (16) derart U-förmig nach unten umgebogen sind, daß längsseitig verlaufende Entspannungsräume (19, 19') unterhalb der Enden der Gasaustrittsschlitze (17) entstehen.2. Gas burner according to claim 1, characterized in that the longitudinal edge parts (18, 18 ') of a strip-shaped burner insert provided with transverse gas outlet slots (17) (16) are bent downwards in a U-shape in such a way that relaxation spaces running along the length of the sides (19, 19 ') arise below the ends of the gas outlet slots (17). 3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzen Randteile (8, 8') eines mit Gasaustrittsöffnungen (7, T) versehenen streifenförmigen Brennereinsatzes (6) derart U-förmig nach unten gebogen sind, daß an den Enden des Brennereinsatzes (6) Entspannungsräume (9, 9') unterhalb wenigstens je einer Gasaustrittsöffnung (7') entstehen.3. Gas burner according to claim 1 or 2, characterized in that the short edge parts (8, 8 ') of a gas outlet openings (7, T) provided strip-shaped burner insert (6) are bent downwards in a U-shape that at the ends of the Burner insert (6) relaxation spaces (9, 9 ') arise below at least one gas outlet opening (7'). 4. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit U-förmig nach unten gebogenen Randteilen und mit Gasaustrittsöffnungen versehene streifenförmige Brennereinsatz auf eingeprägten Sicken (14) zweier Brennerschalen (4, 4') aufliegt, die mit einem Falz (13) miteinander verbunden sind und eine im wesentlichen horizontal liegende V-förmige Mischkammer begrenzen.4. Gas burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that the with Edge parts bent downwards in a U-shape and strip-shaped provided with gas outlet openings Burner insert rests on embossed beads (14) of two burner shells (4, 4 ') which are connected to one another with a fold (13) and a substantially horizontal one Limit the V-shaped mixing chamber. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 709/3 12.67 © Bundesdruckerei Berlin709 709/3 12.67 © Bundesdruckerei Berlin