CH455966A - Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen - Google Patents

Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen

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Publication number
CH455966A
CH455966A CH1475565A CH1475565A CH455966A CH 455966 A CH455966 A CH 455966A CH 1475565 A CH1475565 A CH 1475565A CH 1475565 A CH1475565 A CH 1475565A CH 455966 A CH455966 A CH 455966A
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CH
Switzerland
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welding
welding machine
roller
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Application number
CH1475565A
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English (en)
Inventor
Opprecht Paul
Original Assignee
Soudronic Ag
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/309Wire electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description


      Halbautomatische        Schweissmaschine        zum        Schweissen    von Blechen    Im Hauptpatent ist eine halbautomatische     Schweiss-          maschine    zum Schweissen von Blechen mit annähernd  punktförmig auf dem Schweissgut und flächenförmig auf  Elektrodenrollen aufliegenden, einteiligen, zusammen  hängenden, drahtförmigen, mechanisch angetriebenen  Elektroden beschrieben, wobei Mittel vorgesehen sind,  um die     während    des Schweissens infolge der Streckung  des Drahtes beim Duchgang über die erste Schweissrolle  zwischen den beiden Elektrodenrollen entstehende  Schlaufe aufzunehmen sowie Mittel, um diese Schlaufe  unbelasteten Elektrodenrollen nachzuziehen.

    



  In Weiterentwicklung dieser halbautomatischen  Schweissmaschine werden erfindungsgemäss Dämp  fungsmittel vorgesehen, welche erlauben, die abhebbare  Elektrodenrolle derart abzusenken und den Druck  aufbau der Elektrodenrollen auf das Schweissgut so zu  gestalten, dass der Schweissdraht keine merkbare Ein  schnürung     erfährt.     



  Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel  der Erfindung erläutert.  



  Die Bezugszeichen der anschliessenden Beschreibung  beziehen sich auf die Figur des Hauptpatentes. Es hat  sich gezeigt, dass, sobald die Elektrodenrollen 15 und 17  sich schliessen und der Schweissdruck ansteigt, der  Draht 19 wie in einem Walzprozess     verformt    wird, d. h.  verbreitert und verlängert wird. Sofern nun beim zweiten  Durchgang ein derartig verformtes Übergangsstück die  Schweisstelle während des Schweissprozesses durchläuft,  tritt in der Schweissnaht, bedingt durch die kurze kleine  Einschnürung des Schweissdrahtes, eine     Unregelmässig-          keit    auf. Dies beeinträchtigt natürlich die Gleichförmig  keit und Zuverlässigkeit der Schweissung, so dass diese  Stellen des Schweissdrahtes 19 vor ihrem Durchgang an  der Schweisstelle ausgeglättet werden müssen.

    



  Eine Möglichkeit, die     plötzlich    auftretende kurze    Einschnürung des Schweissdrahtes 19 aufgrund der  Abhebe- und Aufsetzformänderung der Schweissrolle 17  auf die Schweissrolle 15 aus dem ersten Drahtdurchlauf  zu verhindern, besteht darin, durch Anbringen entspre  chender Dämpfungsmittel am schwenkbaren Arm ein  entsprechend sanftes Aufsetzen der Elektrodenrolle 17  auf das Schweissgut zu bewirken. Damit wird ein  plötzlicher Dickenabfall in der Verformung des     Schweiss-          drahtes    19 vermieden.  



  Es hat sich weiterhin gezeigt, dass beim     Verschweis-          sen    stark gekrümter Blechzargen der zu     verschweissen-          den    Rundkörper, insbesondere Dosenkörper, die Aufla  gefläche des inneren und äusseren Elektrodendrahtes 19  verschieden gross ist, da im einen Fall einer konkaven  Zargenfläche ein konvexes Drahtprofil gegenüberliegt,  während im andern Fall sowohl die Zarge wie der Draht  konvex gekrümmt sind und mithin eine kleinere     Berüh-          rungsfläche    bilden als im     ersterwähnten    Falle.     Diese     Tatsache verhindert ebenfalls das Herstellen optimaler  Schweissnähte.  



  Aus diesen Gründen wird vor die Führungsrolle 37,  welche sich unmittelbar vor der oberen Elektrodenrolle  17 befindet, ein     Rollenwalzenpaar    geschaltet, welches  dem Draht im Sinne der     Zargenfläche    beispielsweise eine  konkave Form aufdrückt, um die Auflagefläche mit der  zugehörigen Zarge im Schweisspunkt optimal zu gestal  ten. Speziell beim Schweissen verzinkter Bleche, welche  meist grössere     Blechstärken    aufweisen und insbesondere  höhere Stromstärken verlangen, bringt diese Massnahme  grosse Vorteile mit sich.  



  Im Sinne einer Vereinfachung der Maschinengestal  tung hat es sich ferner als     vorteilhaft    erwiesen, den  Transport des Schweissgutes, insbesondere der Blechkör  per für die Dosenherstellung, mit Hilfe des bewegten       Elektrodendrahtes    19 vorzunehmen und auf spezielle      Ketten     und    andere     Transportmittel    zu verzichten. Dies  geschieht durch die Bewegung des Drahtes 19     in    der  Anordnung gemäss dem Hauptpatent, welcher über  konische Rillen der Transportrollen 25 und 37 gezogen  wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Halbautomatische Schweissmaschine nach dem Pa tentanspruch des Hauptpatentes, gekennzeichnet durch Dämpfungsmittel, welche erlauben, die abhebbare Elek trodenrolle (1) derart abzusenken und den Druckaufbau der Elektrodenrollen (15, 17) auf das Schweissgut so zu gestalten, dass der Schweissdraht keine merkbare Ein schnürung erfährt. UNTERANSPRÜCHE 1.
    Schweissmaschine nach Patentanspruch, gekenn zeichnet, durch Schweissdrahtverformungsmittel, welche den Draht verformen. 2. Schweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Verformungsmittel vor der Füh rungsrolle (37), die sich unmittelbar vor der obern Elektrodenrolle (17) befindet und nach der Transport rolle (25) nach der untern Elektrodenrolle (15) angeord net sind, wobei diese Verformungsmittel z. B. als Rollen walzenpaar ausgebildet sind.
    3. Schweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Walzrolle angetrie- ben und z. B. über eine Rutschkupplung mit dem Antrieb der Transportrolle (25) verbunden ist. 4. Schweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweissdraht als Transportmit tel für das Schweissgut dient.
CH1475565A 1965-05-03 1965-10-26 Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen CH455966A (de)

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DE19661565803 DE1565803C (de) 1965-05-03 1966-04-25 Elektrische Widerstands-Rollennahtschweißmaschine zum Schweißen von Blechen
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DE (1) DE1790283C3 (de)
GB (1) GB1124888A (de)

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DE1565803A1 (de) 1970-03-26
GB1124888A (en) 1968-08-21
DE1565803B2 (de) 1972-10-05
DE1790283C3 (de) 1975-01-16
DE1790283A1 (de) 1973-05-24
DE1790283B2 (de) 1974-05-30

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