CH455966A - Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen - Google Patents
Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von BlechenInfo
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- CH455966A CH455966A CH1475565A CH1475565A CH455966A CH 455966 A CH455966 A CH 455966A CH 1475565 A CH1475565 A CH 1475565A CH 1475565 A CH1475565 A CH 1475565A CH 455966 A CH455966 A CH 455966A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
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Description
Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen Im Hauptpatent ist eine halbautomatische Schweiss- maschine zum Schweissen von Blechen mit annähernd punktförmig auf dem Schweissgut und flächenförmig auf Elektrodenrollen aufliegenden, einteiligen, zusammen hängenden, drahtförmigen, mechanisch angetriebenen Elektroden beschrieben, wobei Mittel vorgesehen sind, um die während des Schweissens infolge der Streckung des Drahtes beim Duchgang über die erste Schweissrolle zwischen den beiden Elektrodenrollen entstehende Schlaufe aufzunehmen sowie Mittel, um diese Schlaufe unbelasteten Elektrodenrollen nachzuziehen. In Weiterentwicklung dieser halbautomatischen Schweissmaschine werden erfindungsgemäss Dämp fungsmittel vorgesehen, welche erlauben, die abhebbare Elektrodenrolle derart abzusenken und den Druck aufbau der Elektrodenrollen auf das Schweissgut so zu gestalten, dass der Schweissdraht keine merkbare Ein schnürung erfährt. Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Die Bezugszeichen der anschliessenden Beschreibung beziehen sich auf die Figur des Hauptpatentes. Es hat sich gezeigt, dass, sobald die Elektrodenrollen 15 und 17 sich schliessen und der Schweissdruck ansteigt, der Draht 19 wie in einem Walzprozess verformt wird, d. h. verbreitert und verlängert wird. Sofern nun beim zweiten Durchgang ein derartig verformtes Übergangsstück die Schweisstelle während des Schweissprozesses durchläuft, tritt in der Schweissnaht, bedingt durch die kurze kleine Einschnürung des Schweissdrahtes, eine Unregelmässig- keit auf. Dies beeinträchtigt natürlich die Gleichförmig keit und Zuverlässigkeit der Schweissung, so dass diese Stellen des Schweissdrahtes 19 vor ihrem Durchgang an der Schweisstelle ausgeglättet werden müssen. Eine Möglichkeit, die plötzlich auftretende kurze Einschnürung des Schweissdrahtes 19 aufgrund der Abhebe- und Aufsetzformänderung der Schweissrolle 17 auf die Schweissrolle 15 aus dem ersten Drahtdurchlauf zu verhindern, besteht darin, durch Anbringen entspre chender Dämpfungsmittel am schwenkbaren Arm ein entsprechend sanftes Aufsetzen der Elektrodenrolle 17 auf das Schweissgut zu bewirken. Damit wird ein plötzlicher Dickenabfall in der Verformung des Schweiss- drahtes 19 vermieden. Es hat sich weiterhin gezeigt, dass beim Verschweis- sen stark gekrümter Blechzargen der zu verschweissen- den Rundkörper, insbesondere Dosenkörper, die Aufla gefläche des inneren und äusseren Elektrodendrahtes 19 verschieden gross ist, da im einen Fall einer konkaven Zargenfläche ein konvexes Drahtprofil gegenüberliegt, während im andern Fall sowohl die Zarge wie der Draht konvex gekrümmt sind und mithin eine kleinere Berüh- rungsfläche bilden als im ersterwähnten Falle. Diese Tatsache verhindert ebenfalls das Herstellen optimaler Schweissnähte. Aus diesen Gründen wird vor die Führungsrolle 37, welche sich unmittelbar vor der oberen Elektrodenrolle 17 befindet, ein Rollenwalzenpaar geschaltet, welches dem Draht im Sinne der Zargenfläche beispielsweise eine konkave Form aufdrückt, um die Auflagefläche mit der zugehörigen Zarge im Schweisspunkt optimal zu gestal ten. Speziell beim Schweissen verzinkter Bleche, welche meist grössere Blechstärken aufweisen und insbesondere höhere Stromstärken verlangen, bringt diese Massnahme grosse Vorteile mit sich. Im Sinne einer Vereinfachung der Maschinengestal tung hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, den Transport des Schweissgutes, insbesondere der Blechkör per für die Dosenherstellung, mit Hilfe des bewegten Elektrodendrahtes 19 vorzunehmen und auf spezielle Ketten und andere Transportmittel zu verzichten. Dies geschieht durch die Bewegung des Drahtes 19 in der Anordnung gemäss dem Hauptpatent, welcher über konische Rillen der Transportrollen 25 und 37 gezogen wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Halbautomatische Schweissmaschine nach dem Pa tentanspruch des Hauptpatentes, gekennzeichnet durch Dämpfungsmittel, welche erlauben, die abhebbare Elek trodenrolle (1) derart abzusenken und den Druckaufbau der Elektrodenrollen (15, 17) auf das Schweissgut so zu gestalten, dass der Schweissdraht keine merkbare Ein schnürung erfährt. UNTERANSPRÜCHE 1.Schweissmaschine nach Patentanspruch, gekenn zeichnet, durch Schweissdrahtverformungsmittel, welche den Draht verformen. 2. Schweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Verformungsmittel vor der Füh rungsrolle (37), die sich unmittelbar vor der obern Elektrodenrolle (17) befindet und nach der Transport rolle (25) nach der untern Elektrodenrolle (15) angeord net sind, wobei diese Verformungsmittel z. B. als Rollen walzenpaar ausgebildet sind.3. Schweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Walzrolle angetrie- ben und z. B. über eine Rutschkupplung mit dem Antrieb der Transportrolle (25) verbunden ist. 4. Schweissmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweissdraht als Transportmit tel für das Schweissgut dient.
Priority Applications (5)
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Family Applications (1)
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GB (1) | GB1124888A (de) |
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1965
- 1965-10-26 CH CH1475565A patent/CH455966A/de unknown
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1966
- 1966-04-25 DE DE19661790283 patent/DE1790283C3/de not_active Expired
- 1966-04-25 AT AT387166A patent/AT266547B/de active
- 1966-04-28 GB GB1875466A patent/GB1124888A/en not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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AT266547B (de) | 1968-11-25 |
DE1565803A1 (de) | 1970-03-26 |
GB1124888A (en) | 1968-08-21 |
DE1565803B2 (de) | 1972-10-05 |
DE1790283C3 (de) | 1975-01-16 |
DE1790283A1 (de) | 1973-05-24 |
DE1790283B2 (de) | 1974-05-30 |
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