CH455588A - Vorrichtung zum Auskleiden von Rohren - Google Patents

Description

  Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 404 479    Vorrichtung     zum    Auskleiden von Rohren    Im Hauptpatent     sind    ein Verfahren zum Auskleiden  von Rohren durch Aufbringen einer     Kunstharzschicht     auf die Innenfläche eines Metallrohres, das dadurch ge  kennzeichnet ist, dass durch das erwärmte Rohr     stoss-          weise    ein Gemisch aus Gas und mindestens einem fein  verteilten Kunstharz gesaugt oder geblasen wird und  eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens,  die gekennzeichnet ist durch einen ersten Flansch zum       Festklemmen    des erwärmten Rohres mittels der Klemm  organe auf einer Platte,

   wobei eine Bohrung in der  Platte über ein Absperrventil mit einem Wirbelkasten  verbunden ist, und durch einen zweiten Flansch des  Rohres zum Festklemmen mittels der Klemmen auf  einem Saugstück, das über eine biegsame Leitung, in  welcher das Abschlussventil vorgesehen ist, mit einem       Staubfänger-Vakuumbehälter    in Verbindung steht, be  schrieben.  



  Die vorliegende Erfindung ist eine vorteilhafte  Weiterentwicklung der Vorrichtung nach Patentan  spruch     1I    des Hauptpatentes und ist dadurch gekenn  zeichnet, dass in der Zuleitung für das     Gas-Pulverge-          misch    zwischen dem Wirbelkasten und dem Absperr  ventil ein fernsteuerbares Ventil vorgesehen ist, das  einen Ventilsitz und einen in der Achse des Ventil  sitzes auf- und     abbewegbaren    und an den Ventilsitz       anlegbaren    Teller enthält und der Teller an einem  Ende einer in der Tellerachse verlaufenden Stange, an  deren anderen Ende ein Doppelkragen angeordnet ist,  befestigt ist, und die Stange durch ein in einem Zylinder  auf- und     abbewegbaren    losen Kolben bewegbar ist,

    und eine Abzugsfeder zwischen dem losen Kolben und  der oberen Seite des Doppelkragens und eine Druck  feder zwischen dem Boden des Zylinders und dem  Doppelkragen angeordnet sind, und der Zylinderraum  über dem Kolben mit einem mit einem fernsteuerbaren  Ventil versehenen     Druckluftzuführrohr    und mit einem       mit    einem fernsteuerbaren Ventil versehenen     Luftaus-          lassrohr    verbunden ist, und im Zylinderraum unter  dem Kolben eine Entlüftungsöffnung angebracht ist.  



  Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er-         findung    ist noch ein von einem Motor angetriebener  und mit einer Kupplung zusammenwirkender Pro  grammschalter vorgesehen, der über eine Leitung mit  einem vakuumbetätigten Schalter verbunden ist und der  die zeitliche Reihenfolge des     öffnens    und Schliessens  der fernsteuerbaren Ventile im     Druckluftzuführrohr    und       Luftauslassrohr    und in der Ansaugleitung bestimmt.  



  Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der  Erfindung sind in dem Wirbelkasten voneinander iso  lierte elektrisch leitende Bauelemente angebracht, die  alle mit dem gleichen Pol einer     Gleichspannungsquelle     verbunden sind, deren anderer Pol an das mit dem  Kunststoffpulver auszukleidende Metallrohr geführt ist.  



  Auf diese Weise ist es möglich, den Verfahrensab  lauf bei der Auskleidung von Rohren durch das Auf  bringen einer     Kunstharzpulverschicht    vollautomatisch  ablaufen zu lassen, wenn besonders dicke Schichten  erwünscht sind, mehrfach zu wiederholen und den zeit  lichen Abstand in der Aufeinanderfolge der einzelnen  Arbeitsgänge so klein wie möglich zu halten.  



  Die Erfindung soll nun mit Hilfe der Figuren an  einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.  



       Fig.    1 ist eine schematische Darstellung der Vor  richtung nach der Erfindung,       Fig.    2 ist eine schematische Darstellung des     Wirbel-          gefässes    mit der Einrichtung zum elektrischen Aufladen  des Pulvergemisches,       Fig.    3 ist eine schematische Darstellung der Ein  richtung zum Absaugen nicht angelagerten Pulvers aus  dem zu beschichtenden Rohr.  



  Die in     Fig.    1 gezeigte Vorrichtung hat gegenüber der  im Hauptpatent beschriebenen ein neuartiges     Abschluss-          ventil    70 mit einem Ventilsitz 4, gegen den ein Teller 29  von unten her auf- und     abbewegbar    angeordnet ist.  Der Teller ist mit einer Stange 30 verbunden, die durch  die Mitte eines losen Kolbens 31 geführt ist und in  einem Doppelkragen 35 endet. Zwischen der Ober  seite dieses Doppelkragens und der Unterseite des Kol  bens 31 ist eine starke Abzugsfeder 36 und zwischen  der Unterseite des Doppelkragens und dem Boden      eines den beweglichen Kolben führenden Zylinders 33  eine schwächere Druckfeder 37 angeordnet.

   Der Kolben  31 ist in dem Zylinder 33 in vertikaler     Richtung    beweg  bar und sowohl gegen die Zylinderwand als auch gegen  die Stange 30 mit Dichtungsringen 32 abgedichtet. Der  Zylinderraum über dem Kolben ist durch eine Leitung  55, in der ein fernsteuerbares Ventil 39 angeordnet ist,  mit einem     Druckluftgefäss    47, und durch ein fernsteuer  bares Ventil 41, mit der äusseren Atmosphäre ver  bunden.  



  Beim Betrieb der Vorrichtung nach     Fig.1        wird     zuerst durch Schliessen eines Schalters 47 ein Motor  46 eingeschaltet und das in der zur Vakuumkammer 20  führenden Rohrleitung 17 liegende     Ventil    18 geöffnet.  Sobald dann in dem auszukleidenden Rohr 11 ein aus  reichender Unterdruck hergestellt ist, schaltet ein     Va-          kuummessgerät    38 über ein Leitung 40 eine (nicht  gezeigte)     elektromagnetische    Kupplung     zwischen    .dem  Antriebsmotor 46 und einer Programmwalze im Pro  grammschalter 45 ein, so dass die     Programmwalze    ge  dreht wird.

   Diese steuert eine Anzahl elektrischer Schal  ter und öffnet zuerst über die Leitung 39a das Ventil  39, worauf aus einem Gefäss 47 Druckluft in den Raum  über dem Kolben 31 strömt. Diese Druckluft schiebt  den Kolben zuerst längs der Stange 30 nach unten und  spannt die Abzugsfeder 36 und drückt die Druck  feder 37 zusammen. Sobald dann die Spannung der  Abzugsfeder 36 die Spannung der Druckfeder 37 und  den Druck gegen den Teller 29 übersteigt, wird dieser  ruckartig von seinem Sitz abgezogen, und es strömt  stossartig ein     Luft-Kunststoffpulver-Gemisch    aus dem  Wirbelkasten 1 in das auszukleidende Rohr 11.

   Nach  einer vorbestimmten Zeit werden die Ventile 39 und 41  durch Signal vom Programmschalter wieder geschlos  sen     bzw.    .geöffnet, durch die     Druckluft    über dem  Kolben 31 entweicht und der Teller 29 von der Druck  feder 37 wieder gegen den Sitz 4 gedrückt wird. Danach  wird ebenfalls durch den Programmschalter das Ven  til 18 geöffnet, das das Rohr 11 mit dem Vakuumgefäss  20 verbindet, in welches das im Rohr nicht angelagerte  Kunststoffpulver abgesaugt wird.  



  Dieser Arbeitszyklus kann, wenn besonders dicke  Ablagerungen     erwünscht    sind, mehrmals wiederholt  werden. Bei der     in        Fig.    2 gezeigten     Ausführungs-          form    besteht der Wirbelkasten 1 ganz aus Isolierma  terial und ist auf seiner Innenseite mit elektrisch leiten  den, aber voneinander isolierten Platten 51 ausgelegt.  Diese Platten sind alle mit einer Leitung 50 verbunden,  die an den     +Pol        eines    Gleichrichters 48 geführt ist.  Der -Pol dieses Gleichrichters ist über die geerdete  Leitung 53 mit einer als Verbindungsstück wirkenden  Kette 52, die um das Rohr 11 geschlungen ist, ver  bunden.

   Der Gleichrichter 48 ist vorzugsweise ein  Röhrengleichrichter und wird durch einen über die  Leitung 44 vom Programmschalter 45 gesteuerten  Schalter 49 ein- und ausgeschaltet.  



  Bei dieser Ausführungsform werden die Kunstharz  teilchen, bevor sie in das zu behandelnde Rohr einge  saugt werden, elektrisch positiv aufgeladen und im  Inneren des Rohres durch elektrische Kräfte an die  Wand des negativ geladenen Rohrs angezogen. Bei  dieser Arbeitsweise können auch Unebenheiten und  kleine Aushöhlungen oder     vorspringende    Stellen im  Inneren des Rohres einwandfrei mit dem Kunststoff  pulver belegt werden.  



  In     Fig.3    ist eine Einrichtung zum Absaugen des  nicht angelagerten Pulvers aus dem Rohr gezeigt. Dazu    ist in die     Luftzufuhrleitung    57 zum Wirbelkasten 1 ein  steuerbares Ventil 58 eingebaut und an der Oberseite  des     Wirbelkastens    eine Rohrleitung 59 angebracht, die  den Wirbelkasten mit dem Vakuumgefäss 20 verbindet  und in der ein weiteres steuerbares Ventil 61 liegt.  Der     wirbelkastenseitige        Eingang    der Rohrleitung 59  ist mit einem Filter 60 abgeschlossen.  



  Zum Absaugen von nicht angelagertem überschüs  sigem Pulver aus dem Rohr 11 wird zuerst das Ventil  58 geschlossen, worauf sich das aufgewirbelte Pulver  absetzt. Danach wird das Ventil 61     geöffnet,    während  das Ventil 18 am     Eingang    zur     Vakuumkammer    ge  schlossen bleibt.     Schliesslich    wird durch     Öffnen    des  Ventils 39 der Teller 29 vom Ventilsitz 4 gelöst, (wie  bereits oben beschrieben ist) und das nicht abgelagerte       Kunstharzpulver    aus dem Rohr 11 in den Wirbel  kasten 1 zurückgesaugt.  



  Die oben beschriebene Vorrichtung kann noch auf  mancherlei Art abgewandelt werden, indem beispiels  weise der als Platte     ausgeführte    Ventilteller 29 vor  teilhafterweise die Form eines nach oben verengten  Konus hat, was das Zurückfallen des nicht angelagerten  Pulvers in den Wirbelkasten 1 erleichtert.  



  Es ist auch möglich, die elektrischen Anschlüsse  von Rohr und     Platte    zu vertauschen, ohne dass da  durch die Funktion der Erfindung nachteilig     beein-          flusst    würde. Weiter ist es möglich, die Rohrleitung 59  an     die    Leitung     zwischen    dem Druckgefäss 57 und dem  Ventil 18     anzuschliessen,    in welchem Falle das ange  lagerte Pulver     im    Rohr 11 unter Druck ausgeblasen  werden kann, sobald das Ventil 18 geschlossen und  das Ventil 70 geöffnet     wird.    Schliesslich ist es nicht  notwendig,

   das     Kunstharzpulver    mit Luft     aufzuwirbeln     und     in        einen    schwebenden Zustand zu bringen, sondern  dieser kann auch durch Ultraschall oder mechanische  Schwingungen erreicht werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung nach dem Patentanspruch II des Haupt patentes, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuleitung für das Gas-Pulvergemisch zwischen dem Wirbelkasten (1) und dem Absperrventil (6) ein fernsteuerbares Ven til (70) vorgesehen ist, das einen Ventilsitz (4) und einen in der Achse des Ventilsitzes auf- und abbeweg- baren und an den Ventilsitz anlegbaren Teller (29) ent hält und der Teller an einem Ende einer in der Teller achse verlaufenden Stange (30), an deren anderen Ende ein Doppelkragen (35) angeordnet ist, befestigt ist, und die Stange durch ein in einem Zylinder (33)

   auf- und abbewegbaren losen Kolben (31) bewegbar ist, und eine Abzugsfeder (36) zwischen dem losen Kol ben und der oberen Seite des Doppelkragens und eine Druckfeder (37) zwischen dem Boden des Zylinders und dem Doppelkragen angeordnet sind, und der Zy linderraum über dem Kolben mit einem mit einem fern steuerbaren Ventil versehenen Druckluftzuführrohr (55) und mit einem mit einem fernsteuerbaren Ventil (41) versehenen Luftauslassrohr verbunden ist, und im Zylinderraum unter dem Kolben eine Entlüftungsöff nung (34)

   angebracht ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass ein von einem Motor (46) über eine elektromagnetische Kupplung angetriebener Programm schalter (45) und ein die Kupplung betätigendes Kon- taktvakuum-Messgerät (38) vorgesehen sind und der Programmschalter so eingestellt ist, dass er nach dem Anlaufen zuerst das Ventil (39) öffnet und nach einer vorbestimmten Zeit wieder schliesst und danach das Ventil (41) und anschliessend das Ventil (18) öffnet, und der gesamte Arbeitszyklus wiederholbar ist. 2.

   Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der Wirbelkasten (1) aus Isolier material hergestellt ist und auf seiner Innenseite elek trisch leitende, voneinander isoliert angeordnete Ele mente (51), welche durch eine Leitung (50) verbunden sind, enthält, und die Leitung (50) mit einem Pol eines Gleichrichters (48) verbunden ist, dessen anderer Pol über eine Leitung (53) mit einem das Rohr (11) be rührenden Organ (52) verbunden ist. 3. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der Gleichrichter (48) mit einem Schalter (49) versehen ist, der zum Inbetriebsetzen des Gleichrichters durch den Programmschalter (45) ein schaltbar ist. 4.

   Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass in dem Luftzufuhrrohr (57) des Wirbelkastens (1) ein steuerbares Ventil (58) ange ordnet ist und der Wirbelkasten (1) über ein weiteres steuerbares Ventil (61) und eine Rohrleitung (59), in der ein Pulverfilter (60) angeordnet ist, mit dem Va- kuumgefäss (20) verbunden ist.